Een put boren met een hoosvat: een compleet overzicht van de technologie van boren met een schokkoordmethode

goed dichtslibbend

Heel vaak verzanden zandige putten tijdens bedrijf. Grote fracties zand hopen zich op aan de buitenkant van het filter. Binnenin bezinkt door trillingen fijn, slibachtig zand in de inlaatpijp. Als gevolg hiervan wordt de hoeveelheid water die aan het huis wordt geleverd, verminderd.

Zoals u kunt zien, zijn zandputten een betaalbare watervoorzieningsoptie voor een tuinperceel of een of twee particuliere huizen met weinig waterverbruik. Met een beperkt budget is het heel goed mogelijk om het zelf te doen. Bij het boren moet echter niet alleen rekening worden gehouden met de voordelen van een dergelijke bron, maar ook met de nadelen ervan.

Multilaterale methode

Deze methode bestaat uit het geleiden van twee schachten vanaf het hoofdgatglas, terwijl de hoofdschacht meer dan eens wordt gebruikt.

In dit geval nemen het werkgebied en het filtratieoppervlak toe, maar neemt het volume van het boorwerk in de oppervlakteformatie af.

Afhankelijk van de hulpassen zijn de volgende typen meerzijdige uitvoering mogelijk:

• Radiaal - horizontale hoofdas en radiaal - hulp.
• Vertakt - bestaat uit twee hellende stammen en een hellende hoofdleiding.
• Horizontaal vertakt - vergelijkbaar met het vorige type, maar de hoek van de hulpstammen is negentig graden.

De keuze van het type multilateraal ontwerp wordt bepaald door de vorm van de hulpboringen en hun plaatsing in de ruimte.

Arbeidstechnologie en uitrusting

Er zijn twee methoden bekend om een ​​kernboor te gebruiken: werken met vloeistoftoevoer naar de bodem of droog, dat wil zeggen zonder boorvloeistof.

Boren zonder gebruik van boorvloeistof wordt toegepast als niet-cohesieve bodems in voldoende hoeveelheden verzadigd zijn met natuurlijk vocht voor penetratie en extractie. Ook wordt er geen water aangevoerd naar de mijnschacht bij het rijden door vloeibare kunststof, zachte kunststof en harde kunststof leem/klei, harde en kunststof zandige leem.

De vloeistof wordt noodzakelijkerwijs gebruikt bij het boren van rotsachtige en semi-rotsachtige rotsen.Bij afwezigheid van water in dit geval, gaat de verdieping veel langzamer. Bovendien neemt de kans op voortijdig falen van de kroon aanzienlijk toe, en daarom wordt droog boren als duurder beschouwd.

Bij het boren met boorvloeistof neemt de penetratiegraad aanzienlijk toe. Meestal wordt deze methode gebruikt bij het boren van putten met een aanzienlijke diepte. Hierdoor kunt u het werk in de kortst mogelijke tijd afronden met minimaal risico op beschadiging van de kroon.

Stilstaand water onder hoge druk wordt tijdens de ontwikkeling van een put in losse niet-cohesieve gronden naar de bodem toegevoerd, als kernmonstername geen taak is. In dit geval wordt het gezicht eenvoudig met een waterstraal gewassen, waardoor de schacht wordt bevrijd van de vernietigde grond.

Het principe van de kolommethode

Het belangrijkste element bij kernboren is een destructief snijdeel dat op de basis van de kernpijp is geïnstalleerd. Ze noemen het een kroon. Voor penetratie van rotsen worden speciale kronen gebruikt die zijn uitgerust met diamantslijpers.

Het is de diamantkroon die zorgt voor een bijna ongehinderde doorgang van de boor tot een grote diepte bij het aandrijven van waterinlaatwerkzaamheden op kalksteen. Dat wil zeggen, tijdens de ontwikkeling van putten begraven in gesteente, in de scheuren waarvan, als gevolg van eeuwenlange condensatie, reserves van het zuiverste ondergrondse water werden gevormd.

De rots wordt gesneden met een kroon die met hoge snelheden ronddraait. De rotatiesnelheid van de boor kan worden aangepast afhankelijk van de dichtheid van de ontwikkelde grond. De kroon "snijdt" de grond alleen langs de rand van een soort cilinder, waarvan het centrale deel in de kerncilinder wordt gedrukt.

Om de kern eruit te halen, wordt het boorgereedschap naar de oppervlakte getild.De grond die erdoor wordt opgevangen, wordt letterlijk uit de kernboor geblazen met een luchtstraal die naar het bovenste deel van de buis wordt toegevoerd. Het blaasproces wordt versneld door met een voorhamer op het projectiel te tikken.

Kernboren in de doorgang van sterke rotsen hebben een grotere productiviteit dan matrix- en kegelbits. Dit komt door de hoge rotatiesnelheid van de boor, die de mate van inspanning die op de ontwikkeling wordt uitgeoefend, vermindert.

Bovendien vernietigen de stukjes de rots volledig, die moet worden "uitgeschept" met een hoos of water met druk om het bodemgat te wassen. In feite zul je twee keer door hetzelfde segment moeten gaan, of zelfs drie keer: eerst vernietigen, dan wissen. Dankzij de kerntechnologie kun je het gezicht in één keer doorlopen en reinigen.

Werktuigmachines en boorinstallaties

De keuze van de machine of boorinstallatie wordt bepaald door het doel van de put en de diameter ervan. De populariteit van de kernboormethode leidt tot de productie van booreilanden en werktuigmachines over de hele wereld. Zware tractoren, vrachtwagens en ATV's zijn geschikt voor exploratieboorplatforms.

Meestal wordt boorapparatuur gemonteerd op klassieke auto's van de merken MAZ, KAMAZ en Ural. Er zijn echter installatiemogelijkheden voor lichtere apparatuur, die wordt gebruikt voor het boren van waterputten in de particuliere bouw.

Bij handmatig draaiend boren wordt de kerncilinder vervangen door zijn historische voorganger, het glas. Dit projectiel is een verkorte versie van een kernloop met een geslepen rand op de zool. Het glas wordt handmatig of met een motorboor in de grond gedraaid en alles wat erin is gestopt, wordt naar de oppervlakte verwijderd.

Procedure voor slagboren

Het werk van het apparaat bestaat uit het neerlaten en optillen van een glas gevuld met aarde, en de volgorde van het maken van een put met behulp van de schokkabelmethode is als volgt:

1. Voorbereiding van een locatie voor het plaatsen van een boorinstallatie en selectie van een locatie voor de putmond. Hiervoor is in de meeste gevallen 2,5 m2 vrije ruimte voldoende.
2. Eerste boring. Het wordt uitgevoerd met een speciaal gereedschap en kan niet dieper dan 1,5 m worden gedaan.
3. De opkomst van het vernietigde gesteente naar de oppervlakte en de gelijktijdige installatie van de mantelbuis.
4. Het boorglas bevestigen (of een van zijn aanpassingen, afhankelijk van het type land) en het vervolgens in de grond drijven. Elke slag moet zo krachtig zijn dat het gereedschap niet dieper gaat dan 0,5 m.
5. Een glas gevuld met aarde optillen en schoonmaken.

De laatste twee bewerkingen worden vele malen herhaald totdat een aquifer is gevonden.

Doe-het-zelf hakselaar

Met een lasapparaat en enige vaardigheid in het werken met ijzer is een doe-het-zelf hoosvat in een paar uur geklaard.

Doe-het-zelf hoosvat met kogelkraan (zonder draaien)

Deze versie van de kogelkraan is samengesteld uit reserveonderdelen die in winkels kunnen worden gekocht. Voor de fabricage werd een waterleiding met een diameter van 89 mm gebruikt. Ik kocht ook een concentrische adapter 89 * 57 mm, en een kogel van een lager met een diameter van 60 mm.

Alles wat je nodig hebt om een ​​kogelkraan-bailer te maken

De bal past perfect in de adapter en komt daar vast te zitten. Maar het zit niet lekker. Om alles beter te laten passen, is het binnenoppervlak van de adapter geschuurd - het past bijna perfect.

Zo ziet het eruit half gemonteerd.Rechtsonder is een bal gefotografeerd in de overgang - zo zal het van binnen zijn

Het smalle deel van de overgang wordt in de buis gestoken en gelast. De bal wordt naar binnen gegooid, de stop is gelast. En de laatste hand is het maken van een bevestiging voor een kabel of touw. Alles, de doe-het-zelf hoosbui staat klaar.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in het lezen over het zuiveren van bronwater.

Hoe maak je thuis zelf een bailer

Als je de put moet schoonmaken, maar er is geen plaatwerk en laswerk voor serieus werk, dan is er een uitweg: een hoosbui met een klep uit een plastic fles.

Zelfgemaakte hoosvat met een klep uit een plastic fles

Deze optie is geschikt voor het reinigen van de put, maar niet voor het boren. Je hebt een bout nodig waarvan de lengte iets groter is dan de diameter van de buis voor de hoos en een moer. Twee of drie centimeter achteruit stappen van de rand van de buis, de een tegenover de ander, worden twee gaten geboord. Hun diameter is gelijk aan de diameter van de bout.

De klep is uit plastic gesneden. Het is een ellips. De kleinere diameter van de ellips is gelijk aan de diameter van de buis. Het moet heel precies worden gesneden, zodat het goed tegen de muren past wanneer het erin wordt gestoken. Het uitschakelventiel in het midden wordt op de bout bevestigd, hiervoor worden vier gaten in het plastic gemaakt waar de draad doorheen wordt geschroefd. Hoe het allemaal in elkaar zit, zie je op de foto hieronder links.

Alleen zo'n houder, zoals op de foto hierboven, is erg onbetrouwbaar. Na een paar treffers kan je projectiel loskomen en moet je beslissen hoe je de bailer uit het gat krijgt. De beste montageoptie is uit één stuk, zonder naden en wendingen. Hoe je dit doet, wordt duidelijk als je de video bekijkt. Trouwens, er is daar een belangrijk ding - hoe je haken maakt zodat je, indien nodig, de hoosbui uit de put kunt trekken.

Nadelen en voordelen van het proces

Zomerbewoners die kiezen voor de technologie van schokkabelboren voor de constructie van hydraulische constructies in hun gebied, laten zich leiden door de voordelen van de methode. Waaronder:

• de mogelijkheid om tijdens de werkzaamheden aparte bodemmonsters te nemen voor geologisch onderzoek van het gebied;
• kortere tijd voor latere voltooiing van de put, waardoor de werkzaamheden onmiddellijk na voltooiing van de boorprocedure kunnen worden gestart;
• de techniek vereist geen spoelvloeistof, wat de boortechnologie vereenvoudigt en de arbeidsintensiteit van het proces vermindert;
• de mogelijkheid om een ​​schacht met een grote diameter te creëren, vanaf 0,5 m of meer;
• behoud van het oorspronkelijke uiterlijk van de watervoerende laag, uitgedrukt door de afwezigheid van vervuiling tijdens het gebruik van apparatuur;
• de methode maakt het mogelijk om putten te boren in rotsen met verhoogde hardheid, die grote keien en kiezelinsluitingen bevatten, en in bodems die wasvloeistof absorberen;
• vereenvoudigde technologie maakt het mogelijk om het volledige werk op zichzelf te doen, waardoor de kosten voor het betalen van gespecialiseerde teams worden verlaagd;
• de mogelijkheid van een effectieve en snelle opening met daaropvolgend testen van de aquifer.

Met veel voordelen heeft de technologie van het boren met een stootkoordmethode zijn nadelen. Onder hen:

1. Een verplichte vereiste is een verticale oriëntatie bij het installeren van apparatuur. Afwijkingen zijn onaanvaardbaar, omdat ze een correcte montage van de omkasting in de weg staan.
2. Lage werksnelheid. Als het dringend nodig is om een ​​put te bouwen, zal een andere boormethode moeten worden gebruikt.
3. Beperkte boorgatlengte. Met de verdieping van de mijn neemt de productiviteit af.
4. De selectiviteit van de methode. De percussie-touwtechnologie is niet voor alle steensoorten beschikbaar.In zandgronden met verhoogde vloeibaarheid wordt het niet gebruikt.

De lijst met voordelen weegt zwaarder dan de nadelen. Daarom ligt de keuze in geschikte gronden voor de hand.

Nutteloos

Voordelen van hydroboorputten

De technologie van hydro-boren voor water onder de mensen is relatief recent populair geworden, daarom heeft het veel verkeerde interpretaties. Ten eerste is het een misvatting dat de methode alleen geschikt is voor kleine putten. Dit is niet waar.

Indien gewenst, en met passende technische ondersteuning, is het mogelijk om putten met meer dan 250 meter hydraulisch te boren. Maar de meest voorkomende diepte van huishoudelijke bronnen is 15-35 meter.

De mening over de hoge kosten van de methode wordt ook niet ondersteund door berekeningen. Een goede werksnelheid verlaagt de financiële kosten.

De voor de hand liggende voordelen van de methode zijn ook:

• compactheid van de apparatuur;
• de mogelijkheid om in een uiterst beperkt gebied te boren;
• minimale technologische operaties;
• hoge werksnelheid, tot 10 m per dag;
• veiligheid voor landschap en ecologisch evenwicht;
• de mogelijkheid van zelfboren;
• minimale kosten.

Misschien wel het belangrijkste voordeel van hydrodrilling is nog steeds de mogelijkheid om in aangelegde gebieden te boren zonder noemenswaardige esthetische problemen.

De technologie van hydraulisch boren op de MBU-machine stelt u in staat om een ​​​​cyclus van werk op een kleine site uit te voeren en schendt het landschap van de site niet

De voordelen van hydrodrilling zijn ook heel duidelijk in vergelijking met droogboortechnologie, waarbij het noodzakelijk is om het werkgereedschap voortdurend uit het gat te verwijderen om het te reinigen en het opnieuw te laden.

Bovenal is deze technologie aangepast om te werken met fijn-klastische sedimentaire bodems, die het gemakkelijkst uit de put kunnen worden verwijderd met behulp van een hoosvat. En met de boorvloeistof kun je het doen zonder te geleren.

Natuurlijk is het voor een goed resultaat van de onderneming noodzakelijk om de juiste mechanisatiemiddelen aan te schaffen, omdat één zelfgemaakte boor, zelfs op ondiepe diepten, niet voldoende is.

Hoe maak je een stootlager: op de traditionele manier

Een metalen kogel die in de buis valt, aan beide zijden ingemetseld en een lager wordt genoemd. Soms is zo'n apparaat moeilijk te vinden, maar je kunt het wel zelf in elkaar zetten.

Om dit te doen, moet u een voorraad lood inslaan. Gewone lagers van iets zijn hier ook geschikt voor. Neem nu een babybal met een geschikte diameter en snijd deze in twee helften. Vul daarna het materiaal in en vet alles in met ijzerlijm (verkocht in gespecialiseerde winkels) en verbind de twee helften met elkaar.

Zodra het apparaat droog en stevig is bevestigd, verwijdert u het rubber en maalt u het resulterende element op de machine. Dan kan het worden gebruikt voor de bailer. Ga er niet vanuit dat een zelfgemaakt ontwerp dun zal zijn. Dit lager gaat vele jaren mee.

Apparatuur

Schroefinstallaties voor het boren van putten zijn onderverdeeld in drie typen:

• handleiding;
• licht mobiel;
• zware mobiel.

Ze zijn ontworpen voor verschillende taken, maar werken volgens hetzelfde principe.

Handmatige instellingen

Het belangrijkste voordeel van dergelijke modellen is het lichte gewicht en de compactheid. Veel modellen zijn uitgerust met een motor, wat het boren van gaten in de grond aanzienlijk vergemakkelijkt.

De belangrijkste kenmerken van handmatige modellen:

• compactheid;
• lichtgewicht - het maximale gewicht van de installatie bereikt 200 kg, terwijl het gemiddelde tot 50-80 kg weegt;
• gebruikt voor het boren van drinkputten, evenals ander constructiewerk.

Door hun compactheid kunnen deze kleine units in elke omgeving worden gebruikt. Je kunt ook binnen werken, zoals in de kelder.

Lichte zelfrijdende eenheden

Dit zijn krachtigere eenheden die op de basis van vrachtwagens worden geïnstalleerd. Dit maakt het gemakkelijker om ze te vervoeren. Bovendien kunnen ze het chassis van het voertuig als boorplatform gebruiken.

Eigenaardigheden:

• het gewicht van installaties kan 1 ton bereiken;
• gemak van beweging;
• hoge performantie.

Natuurlijk winnen dergelijke eenheden handmatige, maar dit is al industriële apparatuur.

Zware installaties

Ze zijn ook gemonteerd op het chassis van een zwaar vrachtvervoer. In tegenstelling tot longen zijn ze echter al een boorcomplex, omdat. geïntegreerd met voertuigsystemen.

Eigenaardigheden:

• bediening van de installatie vanuit de auto;
• de mogelijkheid om putten met grote diameters en diepten te boren;
• autonome werking - er is geen extra apparatuur nodig.

Installaties voor dit type boringen zijn dan ook vrij ruim vertegenwoordigd op de bouwmarkt. En ze stellen u in staat om verschillende soorten werk uit te voeren en zijn ook gericht op alle consumentengroepen - van huiseigenaren tot grote industriële ondernemingen.

Boorinstallaties LBU

Een van de meest populaire mobiele boorinstallaties voor vijzels is het model LBU 50. Het is gemonteerd op het chassis van dergelijke vrachtwagens:

• KamAZ;
• ZIL;
• Oeral.

Deze boorunits worden gekenmerkt door een hoog vermogen en betrouwbaarheid. Ze worden zowel gebruikt voor de vervaardiging van drinkputten als voor algemene constructie- en exploratiewerkzaamheden.

LBU-installatie

De machine kan verschillende soorten werkzaamheden uitvoeren:

• avegaar boren;
• schokkoord;
• met wassen;
• met zuivering;
• kern.

Het is dus vrij veelzijdig en kan op verschillende grondsoorten worden gebruikt. Tijdens het boren met machines van het voorhoofdtype kunnen ook mantelbuizen worden geïnstalleerd.

Belangrijkste kenmerken:

• behoort tot de klasse van zelfrijdende eenheden;
• maximale putdiameter – 850 mm;
• maximale indringdiepte - 200 m;
• boordiepte met vijzels - 50 m.

In de basisconfiguratie is de unit uitgerust met alle noodzakelijke elementen voor booroperaties.

Installatie van CO-2

Dit is een ander populair industrieel model. Vijzel boren machines type co 2 worden voornamelijk gebruikt voor het plaatsen van heipalen. De basis voor de installatie zijn kranen of graafmachines.

De belangrijkste kenmerken van het model:

• het vermogen om de basis van de put uit te breiden;
• maximale boordiepte - 30 meter;
• maximale diameter - 60 cm;
• type boren - avegaar.

Installatie van CO-2

Kosten van apparatuur

De gemiddelde prijs van boorapparatuur kan variëren van enkele duizenden roebel tot miljoenen. Dit komt door het feit dat er veel modellen op de markt zijn die op verschillende consumenten zijn gericht.

Bijvoorbeeld:

• installatie van LBU-50 - de gemiddelde kosten, afhankelijk van de basis en configuratie, variëren van 3 tot 4 miljoen roebel;
• kleine eenheden zijn veel goedkoper. Het UKB-12/25-model kost bijvoorbeeld ongeveer 200 duizend en de PM-23 is ongeveer 100 duizend;
• kits voor handmatig boren kosten nog minder - de gemiddelde kosten zullen in het bereik van 20-30 duizend liggen;
• een eenvoudige boormachine kan worden gekocht voor 2-3 duizend.

Van de apparatuur is het modellengamma van kleine installaties het populairst en meest divers. Want voor relatief weinig geld krijgt de koper een volwaardige boorunit.

Voorwaarden voor offshore-boringen definiëren

De specifieke technologie van onderwaterboren wordt bepaald door verschillende factoren. Onder hen vallen op:

• natuurlijk;
• technisch;
• technologisch.

De belangrijkste zijn natuurlijke factoren als gevolg van hydrometeorologische, geomorfologische, mijnbouw- en geologische omstandigheden.

De eerste groep voorwaarden omvat alle kenmerken van het mariene milieu (golven, temperatuur, aanwezigheid van ijsbedekking, niveauschommelingen, waterstroomsnelheid, zicht). De grootste moeilijkheid wordt veroorzaakt door temperaturen onder nul, die leiden tot ijsvorming op apparatuur en slecht zicht.

De complexiteit van geomorfologische omstandigheden wordt bepaald door de structuur van de oevers, de samenstelling van de bodem, de topografie en de diepte van het water.

Mijnbouw- en geologische omstandigheden omvatten de geologische structuur van de afzetting, de fysieke en mechanische eigenschappen van gesteenten op de boorlocatie, de morfologische kenmerken van productieve afzettingen op de ontwikkelingslocaties.

Lier productie

De lier is een hijsblok waar een kabel doorheen gaat, waaraan een glas of hoos wordt bevestigd. Indien gewenst kan het met de hand worden gemaakt. Voor de productie kunt u houtblokken gebruiken, in het midden waarvan een metalen buis of stalen staaf vanaf de eindzijde verstopt is om meer sterkte te geven.Voordat u een metalen onderdeel indrijft, kunt u aan de uiteinden van de stam gaten boren met een kleinere diameter dan de diameter van het onderdeel. Dit maakt het gemakkelijker om de as aan te drijven en maakt het veiliger. Om draaien te voorkomen, zijn speciale oren gelast aan een van de uiteinden van de as die uit de stam komt. Aan het andere uiteinde is een handvat gelast, dat kan worden gemaakt van een stuk pijp, waardoor het de vorm van de letter "G" krijgt. De poort wordt bevestigd tussen de rekken van het frame, er wordt een kabel omheen gewikkeld bij het laten zakken of optillen van het gereedschap uit de put, het raken van het glas en de daaropvolgende extractie gevuld met aarde.

Een lepelboor in elkaar zetten

Het is noodzakelijk om een ​​buis voor te bereiden met een wanddikte van minimaal 5 mm. Er wordt een incisie gemaakt in de zijwand. De breedte is afhankelijk van het type grond: hoe losser het is, hoe kleiner de opening. De onderrand van de buis wordt afgerond met een hamer. Deze rand is gebogen zodat een spiraalvormige spoel ontstaat. Aan dezelfde kant is een grote boor bevestigd. Bevestig aan de andere kant het handvat.

De lepelboor bevat een lange metalen staaf met aan het uiteinde een cilinder. De cilinder heeft 2 componenten, die zich langs of in de vorm van een spiraal bevinden. Aan de onderkant van de cilinder bevindt zich een scherpe snijkant.

De belangrijkste methoden om putten te boren:

Afhankelijk van het type en de toestand van gesteente in de nabije oppervlaktelaag, de diameter en het type van het steensnijgereedschap, de boormethode, het type reinigingsmiddel en de boorkolom, worden de volgende hoofdmethoden voor het boren van putten gebruikt.

• 1. Installatie van de pijprichting van de put in het eerder met de hand gegraven gat. Na installatie in de put wordt de leidingrichting ofwel gecementeerd ofwel ingegraven.Deze methode wordt gebruikt bij het boren van putten met een grote diameter met rolboren met modderspoeling (voornamelijk olie- en gasbronnen) en bij het boren van geologische exploratieputten met behulp van de schokkabelmethode.
• 2. De put "droog" boren, d.w.z. zonder spoelen of blazen. Deze optie wordt gebruikt bij het boren vanaf het aardoppervlak in gevallen waarin het bovenste interval van de geologische sectie wordt weergegeven door sedimentair gesteente met behulp van conventionele projectielen (zonder een verwijderbare kernontvanger). Voor het boren is de kernset uitgerust met een SM- of SA-type hardmetalen bit, en het boren wordt uitgevoerd met een langzame rotatie van de kolom en verhoogde belastingen tot een diepte van 2-3 m tot aan het gesteente. Als het gesteente dieper ligt, wordt het "droog" geboord tot de maximaal mogelijke diepte, en dan wordt een gerichte pijp geïnstalleerd en wordt er al naar het gesteente geboord met een kleinere spoeling met gereedschap.

Het is mogelijk om droog te boren door een met een bit of schoen uitgeruste verbuizingskolom te landen in losse losse stenen met rotatie en onder invloed van verhoogde axiale belasting tot de maximaal mogelijke diepte. Daarna wordt de verbuizingskolom niet geëxtraheerd en wordt het gesteente in de reeks al uitgeboord met spoelen met een kleinere kerncilinderset.

3. Boren met een zuiveringshamer of kegelboor kan op alle soorten worden gebruikt, inclusief harde, verweerde rotsen, rotsen verzadigd met groot puin en op aanzienlijke diepten. Deze methode wordt aanbevolen voor verschillende booromstandigheden, maar alleen als er geen kern nodig is in het boorinterval.Voor het boren kan bijvoorbeeld een P-105 pneumatische hamer (bitdiameter 105 mm) en een compressor worden gebruikt die een luchtdruk van 0,2-0,5 MPa levert. Voor operationeel boren is het raadzaam om een ​​mobiele compressor in de organisatie te hebben met een set boorgereedschap specifiek voor boorwerkzaamheden.

Bij het boren in onstabiele, alluviale, losse stenen, kan het boren met een pneumatische hamer vanaf het oppervlak worden uitgevoerd met geavanceerde boorputbevestiging, wanneer de vernietiging rotsen aan de onderkant vergezeld van verstopping en omhulsel, voorzien van een schoen of een speciaal bit. Volgens dit schema wordt geboord volgens de OD-, ODEX- en DEPS-methoden van Atlas Copco.

4. Boren met spoelen met diamant- of hardmetalen gereedschap wordt uitgevoerd bij het boren vanuit ondergrondse mijnwerken zonder omhulselbuizen te installeren, als de rotsen stabiel zijn en niet vatbaar voor zwelling en instorting.

In dit geval wordt technisch water uit de put verwijderd door een tuit en komt het langs de groef in de put.

De putmond bij het boren van horizontale of stijgende putten die zijn geboord uit ondergrondse mijnen, is noodzakelijkerwijs uitgerust met een speciale putkop-afdichtingsmondstuk bij gebruik van het SSK-projectiel voor boren. Vervolgens wordt de levering en extractie van de kernontvanger en het overschot uitgevoerd dankzij het instelbare verval in de afgedichte ruimte van de boorput.

De mogelijkheid om te boren met spoeling wordt ook toegepast bij het boren van putten vanaf het oppervlak van de SSC.In dit geval wordt er met spoelen met water geboord met behulp van een SSC-kernset met een hardgelegeerde of diamanten kroon tot de maximale diepte en wordt een kernontvanger met een kern naar het oppervlak verwijderd. Technisch water stroomt in de beginfase uit de put en wordt buiten de boorinstallatie langs de groef afgevoerd. Vervolgens wordt de verbuizingspijp van een grotere maat die in de put achterblijft en op het oppervlak van de kernpijp uitkomt, geboord, uitgerust met een versterkte schoen. Na het boren met de verbuizingspijp, gaat het boren met het SSK-projectiel door en wordt er met de verbuizingskolom geboord totdat de verbuizingskolom het dichte gesteente binnengaat.

Boren met spoeling wordt ook uitgevoerd bij het boren met een dubbele kolom KGK (hydrotransport van de kern). In dit geval circuleert water door de openingen in de draad en komt het de opvangbak binnen zonder uit te stromen en zonder in contact te komen met de wanden van de put.

Mechanische methoden voor het boren van watervoerende lagen

Mechanisch boren wordt uitgevoerd met behulp van mondstukken gemaakt van harde legeringen. Ze bevinden zich op de boormunitie. Bovendien is hiervoor zwaar materieel nodig.

Putten die met deze methode zijn gemaakt, worden gekenmerkt door een hoge productiviteit en een goede waterkwaliteit. Deze categorie methoden voor het boren van bronnen voor de winning van water is op zijn beurt onderverdeeld in subtypen.

Zo kunnen de volgende drie hoofdtypen, die worden gebruikt in de moderne technische hydrogeologie, worden toegeschreven aan mechanische methoden:

• mechanisch roterend subtype;
• zuilvormig subtype;
• schroef subtype.

Kenmerken van de kolommethode

Kernboren van putten wordt beschouwd als een goede haalbare optie uit de categorie mechanische methode, waarbij de uitgewerkte grond een integrale staaf is die een "kern" wordt genoemd. Het is raadzaam om deze methode te gebruiken voor het afbodemen van putten met een enorme diepte-indicator (tot 1000 m) in gebieden die worden gedomineerd door rotsen.

Kernboortechnologie wordt uitgevoerd door de boorinstallatie te roteren, die een zeer sterk mondstuk heeft dat eruitziet als een diamantkroon.

Naast deze voordelen heeft de methode nog een aantal belangrijke voordelen:

• goede boorsnelheid;
• kernboorinstallaties worden gekenmerkt door compactheid en goede wendbaarheid;
• vanwege het feit dat de vernietiging van het gesteente niet plaatsvindt door een continue slachtmethode, maar door de ringmethode, neemt de efficiëntie van het boren toe.

De nadelen van deze methode zijn onder meer dat het met behulp hiervan mogelijk is om putten te maken met slechts een kleine (tot 15-16 cm) diameter. Bovendien, wanneer ze alleen door deze methode worden gevormd, treedt de slijtage van boren vrij snel op.

Kenmerken van de mechanische roterende methode:

De technologie van roterend boren van putten omvat het gebruik van een bit, die op een booreiland is bevestigd, in staat is om te draaien. Hij, van zijn kant, wordt aangedreven door een opzettelijk ingebouwd apparaat dat een "rotor" wordt genoemd.

Deze boormethode wordt als een van de meest productieve beschouwd, omdat je hiermee diepe watervoerende lagen kunt bereiken, waar het zuiverste water is zonder verschillende verbindingen, evenals ijzer.Bovendien maakt het boren van putten door de roterende methode het mogelijk om op vrijwel elke grond een groot stabiel debiet van de bron te bereiken.

Misschien zijn de nadelen van deze methode het hoge verbruik van zowel klei als water, dat nodig is voor de vervaardiging van het spoelmengsel, en het feit dat tijdens het spoelen van de stam zelf klei-elementen de watervoerende laag binnendringen. Dit alles maakt deze methode van putvorming natuurlijk arbeidsintensiever.

Bovendien zijn er in de winter bepaalde moeilijkheden bij het kiezen van deze methode. Dit wordt verklaard door het feit dat het in dit geval nuttig is om het spoelmengsel te verwarmen, wat helemaal niet gemakkelijk is in dergelijke volumes.

Kenmerken van de schroefmethode:

Deze methode wordt als de meest optimale beschouwd voor ondiepe bronnen in gebieden waar losse grond zich bevindt. Door gebruik te maken van de mogelijkheid om een ​​avegaar te boren, wordt vrij snel gewerkt aan de aanleg van een put voor de drinkwaterwinning.

Bovendien vereist deze methode geen inzet van hoogopgeleide werknemers en het gebruik van zwaar speciaal materieel. Daarom wordt het meestal gekozen voor watervoerende lagen, alleen in particulier grondbezit.

Alle werkzaamheden met dit type boren worden uitgevoerd met behulp van een vijzel. Dit apparaat is een staaf met messen en messen. Met behulp van deze elementen worden stenen uit het boorgatkanaal verwijderd.

De schroefmethode heeft de volgende extra voordelen:

• het verstrekken van enorme mechanische snelheid;
• tijdens het werk vindt het reinigen van het onderste gat continu plaats, met andere woorden, parallel aan het proces van steenvernietiging;
• het is tegelijkertijd mogelijk met boren om de wanden van de put te maken en te leggen van beton of staal, die nodig zijn om de rots vast te houden om te voorkomen dat deze instort.

Offshore boorapparatuur

Offshore boren van putten wordt uitgevoerd vanuit drijvende boorfaciliteiten die zich op het wateroppervlak bevinden. Op de bodem van de zee worden complexen van speciale onderwaterbronapparatuur geïnstalleerd. Ze zijn minder gevoelig voor beschadiging, zelfs wanneer het drijvende platform wordt verplaatst.

Met onderwatercomplexen kunt u apparatuur op het wateroppervlak en op de zeebodem combineren tot één geheel, waardoor de efficiëntie van het werk wordt gegarandeerd.

Uitbarstingsbeveiliging voor het boren van offshore-putten

Bij gebruik van onderzeese apparatuur wordt een grotere nauwkeurigheid van het geleiden van het boorgereedschap in de put bereikt en wordt ook gezorgd voor een gesloten circulatie van de boorvloeistof. Bovendien kunt u met een gesloten technologische verbinding het boorproces nauwkeuriger regelen.

Wellhead-apparatuur sluit een boorput op betrouwbare wijze af en voorkomt uitbarstingen bij ongevallen of zware zee.

Onderzeese putmondapparatuur heeft verschillende modificaties, waardoor het mogelijk is om putten op verschillende diepten te boren.

Ze voldoen allemaal aan de eisen die aan deze apparatuur worden gesteld:

• duurzaam;
• trillingsbestendig;
• bestand zijn tegen sterke externe druk;
• verzegeld;
• op afstand bestuurd.