Hoe maak je een boorinstallatie?

Bronboormethoden

Afhankelijk van de grondsoort op de locatie wordt de boormethode gekozen. Er zijn twee soorten gereedschapsbewegingen waarmee u de grond kunt selecteren: impact en rotatie. Door de klap kun je in de grond "bijten", waarna het gereedschap wordt verwijderd en schoongemaakt. Rotatie verwijdert de grond geleidelijk. De boor wordt ondergedompeld in de grond en duwt de grond eruit. Boormethoden kunnen gebaseerd zijn op het principe van impact, rotatie of een combinatie van beide soorten beweging. Er zijn enkele van de meest voorkomende methoden:

Auger

De meest voorkomende boormethode. De bladen van de boor maken de grond los en brengen deze naar de oppervlakte. De bladen zelf zijn onder een hoek van 90 graden aan de buis gelast. Zo'n tool is niet erg handig, omdat. een deel van de gemalen grond wordt gestort. Als de hellingshoek van de bladen 30-70 graden is, wordt de gewonnen grond niet geplet en stroomt deze niet terug in de put.

Kolinski

Het kernboorgereedschap is een buis met een speciale kroon voorzien van scherpe snijelementen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het opbreken van de grond en het optillen van het slib door de leiding. Deze methode is zeer geschikt voor boren in harde grond. De diameter van de put komt overeen met de diameter van de buis. Slib, opgewekt in een metalen "glas", wordt eruit geslagen met een voorhamer. Zodat de wanden van de put niet instorten, wordt water voorzien van klei. De buis wordt langer naarmate deze dieper de grond in gaat, waardoor extra staven van 1,2-1,5 m elk groter worden.

Schok touw

Het apparaat voor dit type boren is een statief van twee meter, waarop een blok is geïnstalleerd met een kabel eroverheen. Aan het uiteinde van de kabel is een hoosvat bevestigd - een snij- en grijpgereedschap. De bailer "schept" de aarde uit, vervolgens wordt deze met een kabel opgetild en door een speciaal technologisch gat schoongemaakt. Om het proces te vereenvoudigen, wordt water in de put gegoten, die later wordt verwijderd.

Schok-rotatie

Het apparaat voor roterende percussieboren is bijna hetzelfde als voor percussietouw. Naast percussiebewegingen voert de installatie ook roterende bewegingen uit. Hierdoor kunt u de klus veel sneller klaren. Voor harde bodems wordt de schokrotatiemethode als het meest effectief beschouwd.

Voor putten kunt u een conventionele ijsboor gebruiken. Het enige probleem dat zich kan voordoen is de onvoldoende lengte van de staaf. Omdat het dieper de grond in gaat, kan het worden opgebouwd met zelfgemaakte extra elementen.

Populaire modellen

Een kleine boorinstallatie, waarvan de prijs en kwaliteit perfect op elkaar zijn afgestemd, stelt gebruikers in staat om het probleem van het plaatsen van een put op te lossen. Installaties van binnenlandse productie zijn erg populair bij consumenten.

Voor het boren van een put tot 70 m diep kiezen gebruikers voor de RB-50/220 unit. Dit is zuigerapparatuur, waarvan de kosten 80 duizend roebel bedragen. Als u putten tot 100 m diep wilt maken, geeft u de voorkeur aan het RB100/380-model. Het motorvermogen bedraagt ​​4,2 kW. Dit is professionele apparatuur. De prijs van dit apparaat is ongeveer 120 duizend roebel.

Voor kleine putten tot 15 m diep kunt u een grondboor UBK-12/25 aanschaffen. De prijs van nieuwe apparatuur is vanaf 200 duizend roebel.

Als u de installatie niet alleen wilt gebruiken voor het maken van waterputten, maar ook voor het installeren van palen, het aanbrengen van de fundering, moet u de PM-23-apparatuur aanschaffen. De kosten van de apparatuur zijn 110 duizend roebel.

Voor- en nadelen van putten

Een put in het zand heeft een aantal voordelen, waaronder:

1. onbeduidende kaskosten vanwege het ondiepe voorkomen van de zandige aquifer;
2. installatie vereist niet veel tijd (verzameling en voorbereiding voor gebruik 1-2 dagen);
3. een kleine hoeveelheid opgelost ijzer, wat de eigenschappen ervan aanzienlijk verbetert;
4. het is niet nodig om speciale documentatie te verkrijgen, die nodig is bij het boren van artesische putten;
5. productiviteit is groter dan die van putten (1-1,5 m3/uur);
6. de doelmatigheid van het gebruik van MBU in een beperkte ruimte, evenals in kelders en kamers waar geen toegang is tot een auto;
7. geen ernstige schade aan het landschap van de achtertuin;

Zandputten hebben ook nadelen:

• het komt voor dat bij het ontwikkelen van een put een zandige watervoerende laag afwezig is;
• de levensduur is 6-10 jaar onder voorbehoud van periodieke reiniging;
• niet altijd water van hoge kwaliteit, bij gebruik is filtratie nodig;
• bij een mantelbuisdikte van 135 mm is de watertoevoer beperkt tot 500 liter.

De belangrijkste voor- en nadelen van een put voor kalksteen:

• hogere productiviteit in vergelijking met een zandput;
• de levensduur is 50-60 jaar;
• slibt niet, dus constante reiniging is niet vereist;
• de locatie van de put op het perceel is niet belangrijk, aangezien de watervoerende laag overal aanwezig is;
• de diepte van de watervoerende laag is aanzienlijk, dus de ontwikkeling van de put is duur;
• installatie vereist een langere tijd (ophaling en voorbereiding voor gebruik minimaal 3 dagen);
• hoog gehalte aan opgelost ijzer, wat de eigenschappen van drinkwater verslechtert.

Bij een kleine installatie is het het meest praktisch om een ​​put in het zand te boren, maar het is ook mogelijk om dieper te boren. Een waterput op een zandige aquifer kan op een diepte van maximaal 40 meter en een kaliber van 125-135 mm zijn. Het heeft geen sterke verschillen met de artesische bron, behalve dat de binnenkant van de zandput altijd uit één pijp bestaat (meestal plastic, PVC). Om de PVC-mantel op grote diepte te beschermen tegen bodemdruk, wordt in geboorde putten een metalen beschermhuls gemaakt.

Nadelen en voordelen

Een zelfgemaakte waterputboormachine heeft net als elke andere techniek voor- en nadelen. De voordelen zijn de volgende:

• • Hoge mate van onderhoudbaarheid. Elk onderdeel is vervangbaar, wat de levensduur vrij lang maakt.
  • Compacte afmetingen, lichtgewicht.

• Zelfgemaakte apparaten zijn veel goedkoper.
• Veelzijdigheid en efficiëntie.Mogelijkheid om in een beperkt gebied toe te passen.
• Snelle installatie en demontage, een kleine doe-het-zelf-boormachine kan in een autotrailer worden vervoerd.

De belangrijkste nadelen zijn de noodzaak om pijpen regelmatig te vervangen door langere als de onderdompelingsdiepte meer dan 10 meter bereikt, evenals de noodzaak om tijd te besteden aan de vervaardiging ervan.

Door de fabricage van een waterboorinstallatie kan de eigenaar een autonoom watervoorzieningssysteem creëren zonder tussenkomst van specialisten. Het technische ontwerp is niet moeilijk, dus iedereen kan het maken zonder speciale vaardigheden en ervaring.

Indeling naar type uitgevoerd werk

In overeenstemming met dit criterium zijn boorinstallaties:

• Operationeel. Machines worden gebruikt in het stadium van exploratie van rotsen in het veld. Hun voornaamste doel is het nemen van bodemmonsters om gegevens over de geologie te verduidelijken.
• Intelligentie. Deze techniek wordt gebruikt om bodemmonsters uit het veld te verzamelen. Op basis van de resultaten van zijn onderzoek is het noodzakelijk om de waarde van de industriële faciliteit te bepalen.
• Voor het boren van technische putten. Gaten zijn nodig bij de constructie van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden, voor de constructie van funderingen. Ze kunnen ook worden geclassificeerd als een soort boorplatforms voor olie en gas.

Installatietypes

Boorinstallaties worden niet alleen op het land gebruikt, maar ook in het water. Ze kunnen vaak verschillende soorten werk uitvoeren. Voor het boren van een bepaalde put wordt een tuigage geselecteerd op basis van de toegestane belasting op de haak. De belasting mag het gewicht (in lucht) van de zwaarste verbuizingsstreng niet overschrijden. Bij het kiezen van het uitrustingsmodel en de grootte moet rekening worden gehouden met klimatologische, geologische, verkeers- en energieomstandigheden.Op basis van deze gegevens wordt het type aandrijving (elektrisch of diesel) en het installatieschema geselecteerd. Er zijn veel benaderingen voor de classificatie van booreilanden. Ze kunnen worden onderverdeeld naar:

Dislocaties: drijvend en op de grond. Drijvend zijn:

• PBBU (semi-submersible);
• MKB (marien stationair);
• SPBU (zelf-onderdompelbaar)

Manier van bewegen: niet zelfrijdend en zelfrijdend.

Type werk:

• voor de ontwikkeling van afzettingen: gas, olie en grondwater;
• voor diep geologisch onderzoek.

Deze laatste zijn op hun beurt onderverdeeld in opvouwbaar en niet-opvouwbaar. Inklapbaar (small-block en large-block) worden gebruikt voor de constructie van putten tot 10.000 m diep.

Boorconstructies variëren in grootte. Dit kunnen kleine machines zijn die door twee personen kunnen worden bediend en geïnstalleerd, of enorme apparatuur die op stalen torens is gemonteerd en wordt onderhouden door een team van specialisten.

Boorinstallaties zijn ook verdeeld volgens het type gesteente dat wordt geboord. In gebieden bedekt met een dikke sedimentaire laag en harde rotsen, wordt het boren van putten uitgevoerd met behulp van de volgende apparatuur:

• boor (voor zachte grond);
• schoktouw (het wordt zeer zelden gebruikt, alleen voor proefboringen);
• roterend (in onproductieve deposito's);
• machines "Empire" (bij het verkennen van bauxietafzettingen voor het boren tot een diepte van 9-12 m van losse afzettingen).,

Kan worden ingedeeld volgens de boormethode. Maar de belangrijkste classificatieparameter is het laadvermogen, dat het ontwerp en de kenmerken van de inkomende stroom- en boorapparatuur bepaalt. Het hefvermogen is afhankelijk van de lasten bij het hijsen en laten zakken van de boor- en verbuizingsstreng en van de lasten.

Er zijn twee kenmerken van boormachines:

1. Nominaal laadvermogen, dat wordt bepaald door de gebruiksduur van de apparatuur.
2. Het maximale draagvermogen wordt bepaald door kortdurende overbelasting van de installatie.

Het verschil tussen het maximale en het nominale draagvermogen neemt toe met de diepte van de put. Omdat bij het boren van een diepe put kortstondige overbelasting mogelijk is, moet het materieel groter zijn dan bij het werken met een ondiepe put.

Volgens het hefvermogen van de nominale installatie voor productie- en exploratieboringen, zijn ze onderverdeeld in vijf klassen. In de aanwezigheid van een grote verscheidenheid aan putontwerpen en diepten, verschillende doeleinden en omstandigheden, is het onmogelijk om tevreden te zijn met één standaardafmeting van de installatie. Daarom verschilt de apparatuur volgens GOST in de toegestane belasting op de haak.

Soorten werkzaamheden uitgevoerd

Afhankelijk van de parameters van de uitgevoerde taken, heeft de bediende apparatuur subcategorieën:

• operationele apparatuur;
• verkenningsapparatuur;
• machines voor technische en ondersteunende processen.

Nou typen

Operationele complexen worden gebruikt bij voorlopige gesteentemonsters voor verder werk en bodemonderzoek. Tijdens engineeringwerkzaamheden heeft de putparameter een onbeduidende diepte.

Verkenningsvoertuigen worden gebruikt voor geologische prospectie naar mineralen. Bij geologische exploratie worden ze gebruikt om olie en gas te vinden.

In dezelfde processen voor de studie van waterreservoirs en het boren van artesische putten.

Hulpapparatuur wordt gebruikt voor het maken van gaten voor palen in de constructie bij het leggen van funderingen van verschillende diepten en doeleinden.

Hoe putten boren?

De passage naar de aquifer die in ondiep water ligt, kan met de hand worden gedaan met behulp van een van de drie soorten boringen:

1. handleiding;
2. schokkoord;
3. schok.

De methode voor het maken van de put wordt gekozen afhankelijk van het type grond en de diepte van de doorgang.

Handmatig boren van een put

Als er geen extra apparatuur, een boorstatief (toren) en een systeem van blokken wordt gebruikt, kan een "put" worden geboord tot een diepte van maximaal 20 m.

Boortechnologie:

• Op het geselecteerde doorgangsgebied wordt een statief geïnstalleerd. De hoogte van de toren moet 1-2 m hoger zijn dan de lengte van het boorstanggedeelte.
• Een schop maakt een uitsparing voor een of twee bajonetten voor het centreren en geleiden van de doorgang van de snijkant van de boor.
• Om de boor op een diepte van meer dan een meter te verdiepen, heeft u de hulp van een partner nodig. Eén persoon kan niet verder boren onder de palen.
• Als er problemen zijn met het verwijderen van de boor uit het gat, is het noodzakelijk om deze 2-3 slagen in de tegenovergestelde richting van het boren te draaien en te verwijderen.
• Elke 500 mm verdieping is het noodzakelijk om de boor te verwijderen en uit de grond te reinigen.
• Het boorproces wordt herhaald totdat de handgreep van de boorinstallatie het grondniveau bereikt.
• De boorstang wordt met de boor meegenomen en verlengd met een extra sectie.
• Alle bewerkingen worden herhaald totdat u doorbreekt naar de aquifer. Dit wordt bepaald door het type grond dat wordt gewonnen.
• Nadat je het reservoir met water hebt bereikt, moet je verder boren naar een stevige (waterbestendige) laag. Dit zal de put vullen met het maximale volume water.
• Het verpompen van water dat grond bevat kan worden uitgevoerd met behulp van een manuele pomp of een onderwaterpomp.
• Na het wegpompen van 3 - 4 emmers modderig water moet er schoon water verschijnen. Als er geen helder water is, is het noodzakelijk om de ontwikkelingsdiepte met 1,5 - 2 meter te vergroten.

Tip: Gebruik de ontwerpopties van het tuig om zoveel mogelijk grond af te graven, want dit is een tijdrovende handeling.

Hulpmiddelen:

• statief;
• Boer;
• slangen voor het verpompen van water;
• samengestelde boorstang;
• pomp of pomp.

Slagboren

Een put gemaakt met deze boormethode heeft een lange levensduur van 80 jaar of meer, een verhoogde toevoer en instroom van water. Het werkproces bestaat uit het vernietigen en vermalen van de rots in een gesloten cyclus met een speciaal botslichaam.

boorproces:

1. De boorinstallatie wordt boven het punt voor het verdiepen van het drijfglas geplaatst (chute, boor).
2. Voor de doorgang van de helling is een geleidingsuitsparing gemaakt.
3. Het ponsen van de eerste meter van de put kan handmatig worden gedaan.
4. Vervolgens wordt een geleider geïnstalleerd, in de vorm van een stalen buis met een grotere diameter dan de diameter van het glas.
5. De helling wordt in de pijp gegooid door de lier bij een botsing los te laten, de grond wordt vernietigd en verpletterd, waardoor het glas wordt gevuld. De aanwezigheid van een speciale klep voorkomt dat de grond uit het projectiel morst.
6. Daarna stijgt het glas en wordt de gebroken grond afgegraven.
7. De cyclus herhaalt zich opnieuw totdat u de aquifer bereikt.

Deze manier van boren is arbeidsintensief en duurt tot enkele weken. Daarom is het beter om het te gebruiken voor het boren van putten op de volgende grondsoorten:

• klei;
• op leem;
• op zachte (bewaterde) grond;

slagboren

Het principe van schokdoorgang als schokkoord. Het verschil is dat de bits om te boren zich in het gezicht bevinden en de slag erop wordt uitgevoerd met behulp van een spits.Op deze manier kunt u tot meer dan 100 m diepte gaan.

Boren kan op vele grondsoorten:

1. zachte grond - er wordt een wigvormige beitel gebruikt;
2. stroperige grond - een I-vormige beitel;
3. harde rotsen - kruisvorm van het bit;
4. keien - een piramidale vorm van een beitel.

Hoe boren werkt:

• een booreiland is geïnstalleerd;
• een beitel wordt in het gezicht gestoken, geselecteerd voor een bepaalde bodem;
• een projectiel daalt, gewicht van 500 tot 2500 kg, van een hoogte van 300 tot 1000 mm;
• na de impact splijt de grond, de beitel graaft zich in de grond;
• het projectiel stijgt en de cyclus herhaalt zich;
• cyclusfrequentie - 45 - 60 slagen / min.;
• na elke 200 - 600 mm wordt het bit van het gezicht verwijderd en van de grond verwijderd.

Hoe maak je een roterende boorinstallatie?

De hydraulische boorinstallatie moet een frame hebben waarmee je de motor omhoog / omlaag kunt bewegen, waaraan de boor is verbonden via een wartel. Water wordt ook via de wartel in de kolom toegevoerd.

Principes van het bouwen van een boormachine

Wanneer u met uw eigen handen een boorinstallatie maakt, wordt de volgende procedure aanbevolen:

• Eerst moet er een wartel en stangen zijn. Als je geen gediplomeerd draaier bent of je hebt er geen in gedachten, dan kun je deze onderdelen beter kopen. Bij de vervaardiging ervan is een hoge precisie vereist, die met hoge kwalificaties kan worden bereikt. Bovendien moeten de schroefdraad op de wartel en stangen hetzelfde zijn, anders is er een adapter nodig. De draad op de staven is beter - een trapezium, omdat dan maar weinig van de draaiers een conische kunnen maken.
• Motorreductor kopen. Als het vermogen van 220 V is, zijn de kenmerken als volgt: vermogen 2,2 kW, omwentelingen - 60-70 per minuut (de beste: 3MP 31,5 of 3MP 40 of 3MP 50).Krachtiger kunnen alleen worden geleverd als er een voeding van 380 V is, en krachtiger zijn zelden nodig.
• Koop een lier, deze kan handmatig of elektrisch zijn. Het draagvermogen is bij voorkeur minimaal 1 ton (indien mogelijk is meer beter).

• Wanneer al deze componenten bij de hand zijn, kunt u het frame koken en een boormachine maken. Al deze apparatuur is er immers aan bevestigd en de soorten bevestiging kunnen verschillen, het is onmogelijk te raden.

Het frame van de mini-boorinstallatie bestaat uit drie delen:

• horizontaal platform;
• verticaal kader;
• beweegbaar frame (wagen) waarop de motor is bevestigd.

De basis wordt gekookt uit een dikwandige pijp - wanddikte 4 mm, minimaal - 3,5 mm. Beter - vanaf een profiel van 40 * 40 mm, 50 * 50 mm of zo, maar een ronde is ook geschikt. Bij de vervaardiging van het frame van een kleine boorinstallatie is nauwkeurigheid niet belangrijk

Het is belangrijk om de geometrie in acht te nemen: verticaliteit en horizontaliteit, eventueel dezelfde hellingshoeken. En de maten zijn in feite "aangepast"

Eerst wordt het onderframe gekookt, gemeten. Onder de beschikbare afmetingen wordt een verticaal frame gemaakt, en volgens zijn afmetingen - een koets.

Je kunt zelf een eenvoudig boorfort maken - ze zijn gemaakt van gewoon staal (tekening op de onderstaande foto). Als je hooggelegeerd staal neemt, is het moeilijk om het aan de staven te lassen. Voor complexe en rotsachtige bodems is het beter om een ​​boormachine te kopen in een gespecialiseerde campagne - ze hebben een complexe vorm, er zijn veel verschillende soorten.

Boortekening 159 mm

Om het werken gemakkelijker te maken, sluit u twee afstandsbedieningen aan met de mogelijkheid om achteruit te lopen. Een wordt op de motor gezet, de tweede op de lier. Dat is eigenlijk alles.

Bij het ontwerp van een boorinstallatie voor roterend of avegaarboren, is het belangrijkste een wartel, maar het is onrealistisch om het zonder ervaring te vervaardigen. Voor degenen die het zelf willen maken, zullen we een foto en de tekening ervan plaatsen.

Zwenkinrichting voor puininstallatie

Tekening van een wartel voor een kleine boorinstallatie

Kenmerken van pneumatisch slagboren

Hamerboren behoort tot de technologieën voor roterende percussieboringen en wordt het meest gebruikt op het gebied van engineering en geologisch onderzoek, evenals voor het boren van waterputten. Met behulp van boren met een pneumatisch gereedschap is het mogelijk om mijnwerkzaamheden uit te voeren van verticale en gerichte putten in de grond tot de 10e categorie van boorbaarheid.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de techniek is het vernietigen van de rots
gelijktijdig gebruikt impact en roterende actie uitgevoerd
respectievelijk met een pneumatische hamer en een booreiland rotator.

Het werkende lichaam van de machine is een boorgathamer. Met behulp van een klepapparaat zet de samengeperste lucht die door de boorstang stroomt de hamer in voorwaartse en teruggaande beweging, waarbij de boorschacht wordt geraakt. Tegelijkertijd roteert de luchthamer samen met de staaf; de rotator bevindt zich buiten de put. Boorspanen worden met perslucht uit de put verwijderd.

Voor- en nadelen van boren met
hamer

De belangrijkste voordelen van pneumatisch hamerboren zijn hoge snelheid
het creëren van putten, effectieve reiniging van stekken, het vermogen om aan te werken
gebroken gesteente en elimineer de kosten van bentoniet en verzending;
water om te wassen.

We hebben ook de volgende voordelen:

• De boorcyclus is meerdere malen korter dan eerder overwogen.De boortechnologie maakt het mogelijk om veel sneller putten te maken dan boren met boorvloeistof. De belangrijkste reden is dat de snelheid van de luchtstroom veel hoger is dan de snelheid van de wasoplossing;
• Bijbehorende reiniging van de put tijdens het boren. Het verwijderen van stekken wordt bereikt door de beweging van een krachtige opstijgende luchtstroom in de spleet tussen de boorkolom en de boorgatwand;
• Het is niet nodig om een ​​wasoplossing te gebruiken, voor de vervaardiging waarvan het noodzakelijk is om bentoniet te kopen en het transport van water naar de werkplek te organiseren;
• Snel en gemakkelijk wisselen van boorgereedschap.

De nadelen van boren met pneumatische percussiemethode zijn onder meer de behoefte aan een groot volume perslucht, het is mogelijk om de boorkolom te plakken bij het boren van watervoerende lagen en rotsen met verhoogde breuk. De stabiliteit van de boorgatwanden moet worden gewaarborgd.

Diamantboren

Het diamantboorgereedschap is een hardgelegeerde diamantgelagerde werkmatrix in een stalen behuizing, die is uitgerust met een interne verbindingskegelvormige borgschroefdraad.

Dergelijke boorgereedschappen verschillen in de vorm van de werkmatrix, in de kwaliteitskenmerken van de gebruikte diamanten, evenals in de gebruikte spoelsystemen.

Dergelijke metaalhoudende poeders houden diamanten goed vast en maken het mogelijk om werkende matrijzen te produceren met verschillende hardheden en slijtvastheid. Op wolfraam gebaseerde diamantmatrices hebben de beste prestaties op het gebied van kwalitatieve kenmerken als sterkte, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid.

Bij de vervaardiging van boorkoppen voor diamantboorgereedschappen worden zogenaamde technische diamanten met een gewicht van 0,05 tot 0,34 karaat gebruikt. Bij de productie van zo'n bit, bijvoorbeeld met een diameter van 188 millimeter, wordt 400 tot 650 karaat verbruikt (van twee tot tweeënhalf duizend diamantkorrels).

Boorkoppen van diamantbits worden in twee modificaties vervaardigd:

• enkellaags (types KR. KT, DR, DT t DK), waarop diamantkorrels volgens bepaalde schema's in de oppervlaktelaag van de werkranden van metalen matrices worden geplaatst;
• geïmpregneerd (DI type) Yu waarop kleine diamantkorrels gelijkmatig over de matrix zijn verdeeld.

Diamantboorgereedschap

Diamantbeitels zijn van de volgende typen:

• met een oppervlakteregeling van diamanten;
• geïmpregneerd (diamanten worden tot 8 millimeter op het oppervlak geplaatst);
• gereedschappen met speciale ontwerpen;
• met een radiale opstelling van kanalen en met een buitenoppervlak van een biconische type (DR);
• met een drukkanaal en met toroidale uitsteeksels (DK);
• met een synthetische plaatsing van diamantkorrels (C);
• met geïmpregneerde diamantkorrels (I);
• blad (DL);
• met een interne kegel (DV);
• geïmpregneerd met puntige uiteinden van de bladen (DI);
• universeel (DU).

Een dergelijk steensnijgereedschap wordt gebruikt bij het boren van diepe (meer dan drie kilometer) putten. De duurzaamheid van een diamantgereedschap is 20-30 keer hoger dan die van een kegelgereedschap.