Zelfmontage van een dikwandige kachel met gebruikte olie

Voor- en nadelen van zelfgemaakte vuurhaarden om te testen

Voordat u op internet gaat zoeken naar tutorials "hoe een oven te maken" sporten in de garage", je moet beslissen of het de moeite waard is om met de fabricage te knoeien of misschien is het beter om een ​​​​andere verwarmingsmethode te gebruiken.

Het zal u helpen deze vraag te beantwoorden door informatie te bestuderen over de voor- en nadelen van dikwandige kachels in motorolie. De voordelen van dergelijke apparaten:

• hoogwaardige verwarming;
• geen afhankelijkheid van elektriciteit;
• gemak van onderhoud en gebruik;
• compacte afmetingen;
• gemak van transport;
• lage brandstofkosten;
• het vermogen om voedsel te koken;
• geen open vlam aanwezig.

De nadelen zijn onder meer:

• brandstof moet worden gefilterd;
• de schoorsteen moet regelmatig worden schoongemaakt en de afmetingen zijn zeer aanzienlijk;
• het oppervlak van de kachel, die opwarmt, wordt gevaarlijk;
• werken heeft een onaangename geur;
• het vuur kan niet worden gedoofd, het zal branden totdat de brandstof volledig is opgebrand;
• hoog brandgevaar bij ongeletterd gebruik;
• lawaai op het werk.

Het werkingsprincipe van het apparaat:

Verbranding van brandstof in een potkachel tijdens de verwerking vindt plaats in twee hoofdfasen. Aanvankelijk verbrandt de gevulde olie in de tank, waarna de gassen zich vermengen met lucht, de tweede kamer binnenkomen, waar ze worden verbrand en zorgen voor de maximaal mogelijke verwarmingsefficiëntie van de kamer. Tegelijkertijd wordt het brandstofverbruik aanzienlijk verminderd en verdwijnt de noodzaak om het apparaat constant bij te tanken.

Een goed gemonteerde potkachel op olie bestaat uit twee aparte compartimenten. De eerste kamer is een kleine tank waar afgewerkte olie wordt gegoten. Verbranding van brandstof vindt plaats bij een relatief lage temperatuur. Hierboven bevindt zich een naverbrander, waarbij het resulterende gas wordt gemengd met lucht en verbrandt bij een temperatuur van ongeveer 800 graden. De metalen wanden van de dikwandige kachel worden warm en dik metaal houdt de warmte effectief vast, waardoor een kleine kamer snel wordt verwarmd.

In deze video leert u nuttige informatie over de vervaardiging van dikwandige kachels:

Het werkingsprincipe van de dikbuikkachel

Het werk van de dikbuikkachel is gebaseerd op het fenomeen pyrolyse.Een dergelijke oven, waar olie als brandstof wordt gebruikt, heeft 2 hoofdcompartimenten: een tank en een verbrandingskamer op verschillende niveaus. De eerste is bedoeld voor het gieten van mijnbouw en de verbranding ervan.

In een ander compartiment, daarboven gelegen, vindt de naverbranding plaats van de verbrandingsproducten van de mijnbouw, vermengd met lucht. In de eerste fase is de temperatuur relatief gematigd en in de tweede fase is deze veel hoger - tot 800⁰.

Bij de vervaardiging van een dergelijke oven is de belangrijkste taak ervoor te zorgen dat lucht beide compartimenten binnenkomt. Het komt de eerste kamer binnen via een opening die is ontworpen om vloeibare brandstof te laden. Het gat is uitgerust met een speciale demper, waardoor het volume van de luchttoevoer wordt geregeld.

Ondanks het feit dat het ontwerp van de oven heel eenvoudig is, worden er hogere eisen gesteld aan de schoorsteen van de dikwandige kachel. Voor een effectieve verwijdering van verbrandingsproducten is het noodzakelijk om een ​​rechte pijp te maken met een diameter van meer dan 10 cm en een lengte van meer dan 400 cm Bochten en horizontale secties zijn zeer ongewenst. Naast het beoogde doel fungeert de leiding ook als restwarmtewisselaar

Luchttoegang tot de tweede tank wordt verschaft door gaten met een diameter van ongeveer 9 mm. Het rendement van een goed gemonteerde potkachel bereikt 90%. Visueel kunnen verschillende potkachels van elkaar verschillen, zowel in vorm als in grootte, maar het werkingsprincipe is hetzelfde.

Het vermogen van de potkachel is evenredig met het volume van de onderste tank. Hoe groter het is, hoe minder vaak je mining hoeft toe te voegen. Soms is deze container erg massief gemaakt, met ongeveer 30 liter afgewerkte olie.

De verbetering van het eenvoudige ontwerp van de kachel tijdens het werk maakte het mogelijk om een ​​eenheid uit te vinden voor het inrichten van een garage, waarin het leuk zou zijn om je handen te wassen met warm water, of een klein privébadhuis:

Afbeeldingengalerij

Foto van

Vergrote mijnkamer naverbrander

Onderkamer in de vorm van een lade

Handig schema voor het gieten van mijnbouw

Praktische warmwatertank

3 Veelzijdige opties

Het is niet moeilijk om zo'n apparaat te maken en iedereen kan begrijpen hoe het te maken. De onderste tank van de unit is een klassieke vorm van een houtgestookte potkachel en bestaat uit een container voor het laden van brandhout van het rooster en een compartiment voor het verzamelen van as (aslade). Natuurlijk kan men niet zonder een schoorsteen, dus die moet ook geplaatst worden. Van bovenaf is de capaciteit van de primaire verbrandingskamer geïnstalleerd, waar de mijnbouw zich bevindt, en is een zicht met een demper gemonteerd.

De gewijzigde onderste kamer is verbonden met de secundaire via een pijp met gaten die indien nodig kan worden afgesloten. Bovenop is een schoorsteen geplaatst. Bij gebruik van een dikwandige kachel in de klassieke uitvoering op hout, moet het oliereservoir worden uitgetrokken en moeten de klep en gaten op de buis worden gesloten. In zo'n kachel kun je hout, kolen en zaagsel verbranden. Om de olie te gebruiken, moeten de stappen in omgekeerde volgorde worden uitgevoerd, dat wil zeggen, open de dempers en installeer de kamer waar de mijnbouw wordt opgeslagen.

Om het apparaat veilig te laten werken, moet het constant worden schoongemaakt. Om dit te doen, wordt de secundaire kamer verwijderd en worden resten van verbrandingsproducten verwijderd op toegankelijke plaatsen. De schoorsteen wordt ook afgetapt om roet te verwijderen dat zich tijdens het gebruik heeft opgehoopt. De container waarin de olie wordt opgeslagen, moet worden ontdaan van vuil.

Soorten zelfgemaakte kachels in ontwikkeling

Met onzuiverheden verontreinigde motorolie ontsteekt zelf niet. Daarom is het werkingsprincipe van elke olie-dikke kachel gebaseerd op de thermische ontleding van brandstof - pyrolyse.Simpel gezegd, om warmte te verkrijgen, moet de mijnbouw worden verwarmd, verdampt en verbrand in de oven, waarbij overtollige lucht wordt toegevoerd. Er zijn 3 soorten apparaten waarbij dit principe op verschillende manieren wordt geïmplementeerd:

1. Het eenvoudigste en meest populaire ontwerp van directe verbranding met naverbranding van oliedampen in een open geperforeerde buis (de zogenaamde wonderkachel).
2. Afvalolie druppeloven met gesloten naverbrander;
3. Babington brander. Hoe het werkt en hoe je het zelf kunt maken, staat uitgebreid beschreven in onze andere publicatie.

Het rendement van verwarmingskachels is laag en bedraagt ​​maximaal 70%. Houd er rekening mee dat de aan het begin van het artikel vermelde verwarmingskosten zijn berekend op basis van fabriekswarmtegeneratoren met een rendement van 85% (voor een volledig beeld en vergelijking van olie met brandhout, kunt u hier terecht). Dienovereenkomstig is het brandstofverbruik in zelfgemaakte kachels veel hoger - van 0,8 tot 1,5 liter per uur versus 0,7 liter voor dieselketels per 100 m² oppervlakte. Houd rekening met dit feit en neem de fabricage van de oven ter beproeving.

Het apparaat en de nadelen van een open buikkachel

De pyrolysekachel op de foto is een cilindrische of vierkante container, voor een kwart gevuld met afgewerkte olie of dieselbrandstof en voorzien van een luchtklep. Bovenop is een buis met gaten gelast, waardoor secundaire lucht wordt aangezogen vanwege de schoorsteentrek. Nog hoger is de naverbrandingskamer met een schot om de warmte van verbrandingsproducten af ​​te voeren.

Het werkingsprincipe is als volgt: de brandstof moet worden ontstoken met een ontvlambare vloeistof, waarna de verdamping van de mijnbouw en de primaire verbranding begint, waardoor pyrolyse ontstaat.Brandbare gassen die in een geperforeerde leiding terechtkomen, flakkeren op door contact met een zuurstofstroom en worden volledig verbrand. De intensiteit van de vlam in de vuurhaard wordt geregeld door een luchtklep.

Deze mijnbouwkachel heeft slechts twee voordelen: eenvoud met lage kosten en onafhankelijkheid van elektriciteit. De rest zijn solide nadelen:

• stabiele natuurlijke trek is vereist voor gebruik, zonder deze begint het apparaat de kamer in te roken en vervaagt;
• water of antivries dat in de olie terechtkomt veroorzaakt mini-explosies in de vuurhaard, waardoor vuurdruppels uit de naverbrander alle kanten opspatten en de eigenaar het vuur moet blussen;
• hoog brandstofverbruik - tot 2 l / h met slechte warmteoverdracht (het leeuwendeel van de energie vliegt in de pijp);
• eendelige behuizing is moeilijk te reinigen van roet.

Hoewel de dikke kachels uiterlijk verschillen, maar ze werken volgens hetzelfde principe, op de juiste foto branden brandstofdampen in een houtkachel

Sommige van deze tekortkomingen kunnen worden verholpen met behulp van succesvolle technische oplossingen, die hieronder worden besproken. Tijdens het gebruik moeten de brandveiligheidsregels worden gevolgd en moet afgewerkte olie worden voorbereid - verdedigd en gefilterd.

Voor- en nadelen van een druppelaar

Het belangrijkste verschil van deze oven is als volgt:

• de geperforeerde pijp wordt in een stalen behuizing geplaatst vanuit een gasfles of pijp;
• brandstof komt de verbrandingszone binnen in de vorm van druppeltjes die op de bodem van de kom onder de naverbrander vallen;
• Om de efficiëntie te verbeteren, is de unit uitgerust met lucht die door middel van een ventilator wordt geblazen, zoals weergegeven in het diagram.

Schema van een druppelaar met een bodemtoevoer van brandstof uit een brandstoftank door zwaartekracht

Het echte nadeel van de infuuskachel is de moeilijkheidsgraad voor een beginner. Je kunt namelijk niet volledig vertrouwen op andermans tekeningen en berekeningen, de kachel moet worden gefabriceerd en aangepast aan jouw bedrijfsomstandigheden en de brandstoftoevoer goed regelen. Dat wil zeggen, het vereist herhaalde verbeteringen.

De vlam verwarmt het lichaam van de verwarmingseenheid in één zone rond de brander

Het tweede negatieve punt is typerend voor kachels met drukvulling. Daarin raakt een vlam constant één plaats van het lichaam, daarom zal de laatste vrij snel doorbranden als deze niet van dik metaal of roestvrij staal is gemaakt. Maar de genoemde nadelen worden ruimschoots gecompenseerd door de voordelen:

1. Het apparaat is veilig in gebruik, omdat de verbrandingszone volledig is bedekt met een ijzeren behuizing.
2. Aanvaardbaar verbruik van afgewerkte olie. In de praktijk brandt een goed afgestelde potkachel met watercircuit tot 1,5 liter in 1 uur om 100 m² oppervlakte te verwarmen.
3. Het is mogelijk om het lichaam in een watermantel te wikkelen en de oven opnieuw te maken om in een ketel te werken.
4. De brandstoftoevoer en het vermogen van de unit kunnen worden aangepast.
5. Niet veeleisend voor de hoogte van de schoorsteen en gemakkelijk schoon te maken.

Drukluchtketel die gebruikte motorolie en dieselbrandstof verbrandt

Hoe maak je een ketel voor afgewerkte olie met je eigen handen

Door de eenvoud van het ontwerp van dergelijke kachels kunt u ze zelf maken. In dit geval is het noodzakelijk om slotenmaker- en lasvaardigheden te hebben.

Gereedschappen en materialen

Om een ​​​​ketel met uw eigen handen te maken, zijn de volgende apparaten vereist:

• Bulgaars;
• lasapparaat;
• een hamer.

Vergeet de molen niet om met uw eigen handen een ketel voor afgewerkte olie te maken

Als materiaal voor de verwarmingsstructuur moet u kopen:

• vuurvaste asbest doek;
• hittebestendige kit;
• staalplaat 4 mm dik;
• metalen buis met een doorsnede van 20 en 50 centimeter;
• compressor;
• ventilatie pijp;
• aandrijvingen;
• bouten;
• stalen adapters;
• hoeken van een halve inch;
• T-stukken;
• versterking met een doorsnede van 8 millimeter;
• pomp;
• expansievat.

Het lichaam van de ketel voor het verwarmen van kleine kamers kan van een pijp worden gemaakt, voor een apparaat met een hoger vermogen is het het beste om staalplaten te gebruiken.

Productieproces

De afvalolie-unit kan in elke gewenste vorm worden gebouwd. Voor het verwarmen van een garage of kleine agrarische gebouwen kun je het beste een kleine ketel maken van leidingen.

De vervaardiging van een dergelijk verwarmingsapparaat bestaat uit de volgende stappen:

1. Een metalen buis met een grote doorsnede wordt zo gesneden dat de maat overeenkomt met één meter. Uit staal worden twee cirkels gemaakt die overeenkomen met een diameter van 50 centimeter.
2. De tweede buis met een kleinere diameter wordt ingekort tot 20 centimeter.
3. In de voorbereide ronde plaat, die als afdekking zal dienen, wordt een gat gesneden dat overeenkomt met de grootte van de schoorsteen.
4. In de tweede metalen cirkel, bedoeld voor de onderkant van de constructie, wordt een opening gemaakt, waaraan het uiteinde van een pijp met een kleinere diameter wordt verbonden door middel van lassen.
5. We snijden een afdekking uit voor een buis met een doorsnede van 20 centimeter. Alle voorbereide cirkels zijn gelast zoals bedoeld.
6. Poten zijn gemaakt van versteviging, die aan de onderkant van de koffer zijn bevestigd.
7. In de leiding worden kleine gaatjes geboord voor ventilatie. Hieronder is een kleine container geïnstalleerd.
8. In het onderste deel van de behuizing wordt met behulp van een slijpmachine een opening voor de deur uitgesneden.
9. Aan de bovenkant van de structuur is een schoorsteen bevestigd.

Om zo'n eenvoudige ketel in de mijnbouw te laten werken, hoeft u alleen maar van onderaf olie in de tank te gieten en deze met een lont in brand te steken. Voordat dit gebeurt, moet het nieuwe ontwerp worden gecontroleerd op dichtheid en integriteit van alle naden.

Bouw van een krachtigere ketel

Twee dozen zijn gemaakt van sterk plaatstaal, die zijn verbonden door middel van een geperforeerde buis. In het ontwerp wordt het gebruikt als ontluchter.

Het daaropvolgende productieproces van de kachel heeft enkele kenmerken:

1. Er is een gat gemaakt in het onderlichaam van de ketel om olie naar de verdampingstank te voeren. Tegenover deze container is een demper bevestigd.
2. De doos in het bovenste gedeelte wordt aangevuld met een speciaal gat voor de schoorsteenpijp.
3. Het ontwerp is uitgerust met een luchtcompressor, een olietoevoerpomp en een container waarin brandstof wordt gegoten.

Doe-het-zelf ketel voor afgewerkte olie

Als waterverwarming nodig is, wordt een extra circuit aangesloten, waarvoor een brander moet worden geïnstalleerd. Je kunt het zelf bouwen:

• hoeken van een halve inch zijn verbonden door sporen en tees;
• een fitting wordt met adapters aan de olieleiding bevestigd;
• alle verbindingen zijn voorbehandeld met een kit;
• een branderdeksel wordt uit plaatstaal gesneden, overeenkomend met de nesten op de vervaardigde ketel;
• er worden twee verschillende maten stalen platen gebruikt om de brander te installeren;
• de binnenkant van de buisadapter is strak bedekt met een asbestplaat, die is vastgemaakt met kit en vastgezet met draad;
• de brander wordt in de daarvoor bestemde behuizing gestoken;
• daarna wordt een kleinere plaat in het nest bevestigd en bedekt met vier lagen asbest;
• als montageplaat is een grote plaat gemonteerd;
• er worden gaten in geboord voor bevestigingen en er wordt een asbestplaat bovenop aangebracht;
• twee voorbereide platen zijn verbonden met bouten.

Om te voorkomen dat de brander tijdens de werking van de ketel uiteenvalt, moeten alle onderdelen zorgvuldig en stevig worden vastgemaakt. Het apparaat wordt ontstoken door een gloeibougie.

Ketels voor afgewerkte olie worden beschouwd als economische en praktische toestellen. Ze kunnen worden gekocht in een gespecialiseerde winkel of onafhankelijk worden gebouwd. Bij het gebruik van dergelijke verwarmingsapparaten is het noodzakelijk om de veiligheidsregels te onthouden, waaronder de verplichte installatie van een schoorsteen, de aanwezigheid van een ventilatiesysteem en de juiste opslag van vloeibare brandstof.

Voordelen van verwarmingsketels in ontwikkeling

Ketels voor afgewerkte olie hebben veel voordelen.

Economie

De ketel werkt op reeds primaire afgewerkte olie. Een correct geconfigureerd apparaat verbrandt het volledig.

Vaker worden dergelijke apparaten gekocht door mensen die in onbeperkte hoeveelheden toegang hebben tot brandstof.

Bijvoorbeeld depotarbeiders of machinebouwfabrieken. Maar zelfs als u de gebruikte vloeistof moet kopen, blijft u in het zwart.

De kosten van olie zijn minimaal en het wordt economisch verbruikt. De olie verbrandt volledig, wat betekent dat elke cent die eraan wordt besteed, wordt uitgewerkt.

autonomie

Zo'n ketel werkt autonoom, zonder te zijn aangesloten op een stationair verwarmingssysteem. De koper beslist onafhankelijk, ongeacht de centrale warmtevoorziening, waar het apparaat wordt geïnstalleerd. Dit geldt voor particuliere woningen, waar onafhankelijke verwarming essentieel is in het koude seizoen.

Eenvoud van het apparaat

Het apparaat is zo eenvoudig in elkaar te zetten en te bedienen dat sommige vakmensen het zelf proberen te monteren. Het werkingsprincipe van een zelfgemaakte en gekochte eenheid is vergelijkbaar en de middelen die worden besteed aan productie of aankoop zijn bijna hetzelfde.

betaalbaarheid

Het is geen toeval dat dergelijke verwarmingstoestellen erg populair zijn. Ondanks het feit dat er maar weinig fabrikanten van dergelijke apparaten op de markt zijn, overschatten ze de kosten niet, omdat ze zich er terdege van bewust zijn dat een dergelijk apparaat thuis kan worden gemonteerd. Samen met de lage brandstofprijs kan de consument zijn aankoop al in het eerste stookseizoen terugverdienen.

Foto 1. Twee ketels (geel en rood) op afgewerkte olie. Fabrikant: Thermobile.

Breed scala aan toepassingen

Afgewerkte olieketels worden niet alleen gebruikt voor het verwarmen van woongebouwen. Vaak zijn ze te vinden in kantoren, instellingen en zelfs industriële en magazijngebieden. Het zijn deze factoren die van invloed zijn geweest op het feit dat dergelijke apparaten een breed scala aan toepassingen hebben ontvangen.

Milieu vriendelijkheid

De brandstof brandt volledig op. Tegelijkertijd worden giftige afvalstoffen en schadelijke stoffen niet uitgestoten in de omringende atmosfeer. De bediening van het apparaat is absoluut ongevaarlijk voor mens en milieu. Veel modellen van fabrikanten zijn gemarkeerd met het milieuvriendelijke label van verschillende milieuorganisaties.

Gebruiksefficiëntie

Het apparaat verwarmt snel de lucht en de ruimte eromheen, handhaaft de ingestelde temperatuur. Warmte is vrijwel direct voelbaar na het inschakelen van het apparaat.

Het blijft niet alleen in de kamer en verdwijnt niet na verloop van tijd, maar verspreidt zich ook naar andere kamers.

Buikkachel uit twee vaten

Nog meer verschillende zelfgemaakte bourgeoisie. Er zijn veel structuren. Van de meest elementaire tot vrij complexe ontwerpen.

De meest voorkomende kachels voor garages en huisjes zijn buikkachels

Een zeer interessante versie van deze dikke kachel uit twee vaten van verschillende diameters die in elkaar zijn genesteld. Hoe het te maken: je hebt twee vaten van verschillende diameters nodig, stenen in plaats van poten (je kunt metaal lassen als je wilt), deuren en scharnieren, metaal voor het maken van een rooster en een deksel. Voor de opvulling zijn kiezelstenen, klei en zand nodig.

Buikkachel uit twee vaten

1. Laten we beginnen met de vervaardiging van opvulling: meng kiezelstenen, zand en klei en ontsteek in vuur.
2. We snijden dezelfde gaten in beide vaten voor de blazer en brandstofvulling. Maar je moet het doen met een offset. We beginnen met een kleiner vat. We snijden de ventilatordeur 2-3 cm boven de bodem uit, daarboven 10-15 cm boven de deur voor het leggen van brandstof. We doen het ook in een grotere ton, maar het onderste gat zit al op een afstand van respectievelijk 10-15 cm van de bodem, de tweede deur is ook hoger (de afstand tussen de deuren is precies zoals op een kleinere ton).
3. In een kleiner vat boven het gat voor de ventilatordeur, las een roostercirkel waarin gaten worden gesneden.
4. Op de bodem van het grotere vat giet je de voorbereide aanvulling. We selecteren het niveau zodat de gaten voor de deuren samenvallen. Bovendien staan ​​de lopen in contact met de voorkanten, en blijft er een behoorlijke afstand achter. Vul deze hele afstand met dezelfde opvulling en verdicht deze goed.
5. Lijn de gaten uit, las ze rond de omtrek, las scharnieren en deuren, installeer sloten.
6. Vervolgens moet u de kachelafdekking installeren, er een gat in maken voor de schoorsteen en deze goed lassen.
7. De laatste stap is het installeren van de schoorsteen.

Alles, de potkachel uit het vat staat klaar. Het unieke van dit ontwerp is dat het zachtere warmte geeft: de meeste harde straling wordt geabsorbeerd door de opvulling. Deze structuur kan waarschijnlijk zelfs met stenen worden gevuld, nadat het deksel is voltooid, zodat het mogelijk is om de stenen te serveren (verwissel de vernietigde).

Welk ontwerp u ook kiest, er zijn enkele regels die u moet volgen om te voldoen aan brandveiligheid:

• De kachel van elk ontwerp moet worden geplaatst op een basis van vuurvaste materialen, zoals hittebestendige tegels, bakstenen of asbestplaten.
• De afmetingen van de oven moeten zodanig zijn dat de ruimte voor de oven tot aan de muur minimaal 1,2 m bedraagt.
• Plaats een metalen oven niet dichter dan 1 m van de muur. Indien de badwand is bekleed met metaal of gepleisterd met een laag van minimaal 2,5 cm, kan deze afstand worden teruggebracht tot 80 cm.
• Voldoende isolatie van de schoorsteen is ook erg belangrijk. Het is het veiligst om het te maken van een sandwichpijp.

Volg deze eenvoudige regels en je zelfgemaakte metalen saunakachel zal je lange tijd verrassen met uitstekend werk en sterke hitte. U kunt meer lezen over het installeren van een kachel in het artikel "Een metalen kachel installeren voor een bad".

Installatie en proefontsteking

De plaats voor het installeren van de kachel moet zo ver mogelijk worden gekozen uit objecten en materialen die gevoelig zijn voor warmte. Het apparaat wordt erg heet. Als er onzorgvuldig mee wordt omgegaan, kan het eigendommen beschadigen en zelfs ernstige brand veroorzaken.

Er moet een onbrandbare ondergrond onder het apparaat zijn.Plaats een dergelijk apparaat niet op plaatsen met actieve luchtstromingen. Onder invloed van tocht kan de vlam worden gedoofd en dat is gevaarlijk. Klaar en geïnstalleerd op een geschikte plaats, is de oven aangesloten op een verticale schoorsteen.

Vervolgens wordt een proefvuren uitgevoerd. Om dit te doen, wordt olie in de brandstoftank gegoten en wordt er ongeveer 100 ml vloeistof voor open haarden of een andere soortgelijke samenstelling bovenop toegevoegd. In het begin zal deze vloeistof verbranden, maar al snel zal de olie koken, het apparaat begint geluid te maken. Dit betekent dat de oven correct is gemaakt en kan worden gebruikt voor het beoogde doel.

Alle laswerkzaamheden moeten zorgvuldig worden uitgevoerd, een strakke en gelijkmatige naad is vereist zodat het apparaat veilig en gemakkelijk schoon te maken is

Olie voordat deze in de tank wordt gegoten, moet enige tijd worden verdedigd, zodat onnodige onzuiverheden bezinken en niet naar binnen komen. Slechts tweederde van de capaciteit moet worden gevuld, dan zal het primaire verbrandingsproces efficiënter en veiliger zijn.

Van tijd tot tijd is het noodzakelijk om de binnenkant van de brandstoftank te reinigen van opgehoopte verontreinigingen. Het deksel wordt verwijderd en de resterende olie wordt eenvoudig afgetapt, afzettingen worden verwijderd, enz. Van tijd tot tijd moet u op de geperforeerde pijp en schoorsteen tikken om het verzamelde roet en roet te verwijderen.

Installatie van een oven voor afgewerkte olie

De basis voor een dergelijke oven is niet vereist, omdat de structuur erg licht is, maar het oppervlak waarop de oven wordt geïnstalleerd, moet strikt horizontaal zijn. Installeer de kachel zo dat het handig is om brandstof te gieten. Voor het gemak van het gieten van brandstof wordt een trechter (gieter) gebruikt. Als de vloeren van hout zijn, wordt voordat de kachel wordt geïnstalleerd, een metalen plaat op de vloer gelegd.

Een van de belangrijke aspecten met betrekking tot het ontwerp zijn de volgende:

• de binnendiameter van de schoorsteen moet minimaal 10 cm zijn, de wanddikte moet minimaal 1 mm zijn;
• staaldikte voor tanks - 4 mm, voor de bodem van de vuurhaard en het deksel van de bovenste tank - 6 mm;
• de lengte van de brander moet groter zijn dan de waarde van de diameter;
• het optimale volume van de tank bedoeld voor brandstof is van 8 tot 15 liter;
• buizen worden gekozen uit materialen zoals: roestvrij staal, koper, geverfd tin;
• de schoorsteen moet kunnen worden gedemonteerd om het onderhoud van de oven te vergemakkelijken;
• de schuine positie van de delen van de schoorsteen in de kamer is toegestaan ​​(om de verwarming van de kamer te verbeteren), maar buiten de kamer moet de buis strikt verticaal zijn (om te voorkomen dat de wind waait).

Wat is nodig voor werk?

1. tekening;
2. lasmachine en elektroden;
3. slijpmachine, snijwieltjes voor metaal, vijl, schuurpapier;
4. stalen hoeken of beslag;
5. een set boren en een boor;
6. staalplaten 4 en 6 mm dik;
7. schoorsteen- en branderpijpen;
8. een hamer;
9. meetlint en niveau.

Voorbereiding en montage van de oven (tekening)

1. We printen de tekening en beginnen met de voorbereiding voor de montage. We verbinden alle onderdelen met een lasapparaat. Een uitzondering vormen tankelementen die op de tekening zijn gemarkeerd als "strak passend". We maken ze opvouwbaar. Alle lassen worden zorgvuldig gecontroleerd op dichtheid. We maken de weegschaal schoon met een molen of een vijl.
2. We leggen het plaatstaal op een vlakke ondergrond, maken markeringen en snijden de onderdelen met een slijpmachine. We buigen op een buigmachine en bereiden de details voor - de wanden van de tanks.We controleren de dichtheid van de onderdelen.
3. Links op de foto is het afgewerkte deksel van de onderste tank, aan de rechterkant is het onderste deel. We lassen ze niet aan elkaar, de onderdelen moeten inklapbaar blijven, maar nauw tegen elkaar aansluiten. Het gat voor het gieten van brandstof in de oven heeft een diameter van ongeveer 5 cm.
4. We monteren de bovenste tank (we lassen de wanden aan de onderkant).
5. We lassen een baffle baffle in de bovenste tank (dichter bij het gat voor de brander). Bevestig de uitlaatpijp. We zullen er vervolgens een schoorsteen op aansluiten.
6. Op de pijp bestemd voor de brander boren we 48 gaten met een diameter van elk 9 mm. We verbinden de bovenste kamer en de brander door te lassen.
7. We controleren de afmetingen van de onderdelen. Monteer de afdichtring.
8. We lassen een tank die is ontworpen om de olie te vullen. We rusten het uit met een overlooppijp.
9. We snijden drie poten van 20 cm lang uit een metalen hoek en verbinden ze met de bodem van de oven.

Een oven voor afgewerkte olie met uw eigen handen maken - videoles

Sommige details van deze oven kunnen worden gesneden uit een dikwandige pijp, een gebruikte gasfles. Maar als er geen cilinders waren, is er geen mogelijkheid of wens om het metaal in een straal te buigen, je kunt een vergelijkbare oven monteren, maar vierkante doorsnede. Het uitsnijden van de details van dit ontwerp is veel eenvoudiger. Bij afwezigheid van een slijpmachine gebruiken we een guillotineschaar voor metaal.

1. Bereid de bodem van de oven voor. Hiervoor verbinden we de poten, bodem en zijwanden van de brandstoftank met elkaar.
2. Het bovenste deel van de vuurkist moet hermetisch op het onderste worden geplaatst. Voordat we metaal snijden, controleren we zorgvuldig de afmetingen van de wanden. We bevestigen de tankdop op een schroef of stalen klinknagel om het eventueel mogelijk te maken de dop te draaien.
3. We installeren een scheidingswand in de bovenste tank.
4. We lassen de pijp, die we op de schoorsteen zullen aansluiten.

Omdat de schoorsteen verschillende secties zal hebben met een helling van 45 graden, installeren we speciale bochten op de kruispunten van de leidingen. Op de plaats waar de buis door de plafonds gaat, omhullen we deze bovendien met onbrandbare materialen (minerale wol) en een laag metaal (een speciaal "door het dak gaan" -element wordt hiervoor in bouwmarkten verkocht, wat de installatie vergemakkelijkt ). Naast de bochten zijn klemmen en een metaalschimmel handig, die voorkomt dat regen en sneeuw de buis binnendringen.

Hier eindigen we, we raden u aan een artikel te lezen over hoe u een oven kunt bouwen doe-het-zelf bubafonyu, omdat het ontwerp lijkt op wat we van u hebben beoordeeld.

Soorten zelfgemaakte kachels in ontwikkeling

Met onzuiverheden verontreinigde motorolie ontsteekt zelf niet. Daarom is het werkingsprincipe van elke olie-dikke kachel gebaseerd op de thermische ontleding van brandstof - pyrolyse. Simpel gezegd, om warmte te verkrijgen, moet de mijnbouw worden verwarmd, verdampt en verbrand in de oven, waarbij overtollige lucht wordt toegevoerd. Er zijn 3 soorten apparaten waarbij dit principe op verschillende manieren wordt geïmplementeerd:

1. Het eenvoudigste en meest populaire ontwerp van directe verbranding met naverbranding van oliedampen in een open geperforeerde buis (de zogenaamde wonderkachel).
2. Afvalolie druppeloven met gesloten naverbrander;
3. Babington brander. Hoe het werkt en hoe je het zelf kunt maken, staat uitgebreid beschreven in onze andere publicatie.

Het rendement van verwarmingskachels is laag en bedraagt ​​maximaal 70%.Houd er rekening mee dat de aan het begin van het artikel vermelde verwarmingskosten zijn berekend op basis van fabriekswarmtegeneratoren met een rendement van 85% (voor een volledig beeld en vergelijking van olie met brandhout, kunt u hier terecht). Dienovereenkomstig is het brandstofverbruik in zelfgemaakte kachels veel hoger - van 0,8 tot 1,5 liter per uur versus 0,7 liter voor dieselketels per 100 m² oppervlakte. Houd rekening met dit feit en neem de fabricage van de oven ter beproeving.

Het apparaat en de nadelen van een open buikkachel

De pyrolysekachel op de foto is een cilindrische of vierkante container, voor een kwart gevuld met afgewerkte olie of dieselbrandstof en voorzien van een luchtklep. Bovenop is een buis met gaten gelast, waardoor secundaire lucht wordt aangezogen vanwege de schoorsteentrek. Nog hoger is de naverbrandingskamer met een schot om de warmte van verbrandingsproducten af ​​te voeren.

Het werkingsprincipe is als volgt: de brandstof moet worden ontstoken met een ontvlambare vloeistof, waarna de verdamping van de mijnbouw en de primaire verbranding begint, waardoor pyrolyse ontstaat. Brandbare gassen die in een geperforeerde leiding terechtkomen, flakkeren op door contact met een zuurstofstroom en worden volledig verbrand. De intensiteit van de vlam in de vuurhaard wordt geregeld door een luchtklep.

Deze mijnbouwkachel heeft slechts twee voordelen: eenvoud met lage kosten en onafhankelijkheid van elektriciteit. De rest zijn solide nadelen:

• stabiele natuurlijke trek is vereist voor gebruik, zonder deze begint het apparaat de kamer in te roken en vervaagt;
• water of antivries dat in de olie terechtkomt veroorzaakt mini-explosies in de vuurhaard, waardoor vuurdruppels uit de naverbrander alle kanten opspatten en de eigenaar het vuur moet blussen;
• hoog brandstofverbruik - tot 2 l / h met slechte warmteoverdracht (het leeuwendeel van de energie vliegt in de pijp);
• eendelige behuizing is moeilijk te reinigen van roet.

Hoewel de dikke kachels uiterlijk verschillen, maar ze werken volgens hetzelfde principe, op de juiste foto branden brandstofdampen in een houtkachel

Sommige van deze tekortkomingen kunnen worden verholpen met behulp van succesvolle technische oplossingen, die hieronder worden besproken. Tijdens het gebruik moeten de brandveiligheidsregels worden gevolgd en moet afgewerkte olie worden voorbereid - verdedigd en gefilterd.

Voor- en nadelen van een druppelaar

Het belangrijkste verschil van deze oven is als volgt:

• de geperforeerde pijp wordt in een stalen behuizing geplaatst vanuit een gasfles of pijp;
• brandstof komt de verbrandingszone binnen in de vorm van druppeltjes die op de bodem van de kom onder de naverbrander vallen;
• Om de efficiëntie te verbeteren, is de unit uitgerust met lucht die door middel van een ventilator wordt geblazen, zoals weergegeven in het diagram.

Schema van een druppelaar met een bodemtoevoer van brandstof uit een brandstoftank door zwaartekracht

Het echte nadeel van de infuuskachel is de moeilijkheidsgraad voor een beginner. Je kunt namelijk niet volledig vertrouwen op andermans tekeningen en berekeningen, de kachel moet worden gefabriceerd en aangepast aan jouw bedrijfsomstandigheden en de brandstoftoevoer goed regelen. Dat wil zeggen, het vereist herhaalde verbeteringen.

De vlam verwarmt het lichaam van de verwarmingseenheid in één zone rond de brander

Het tweede negatieve punt is typerend voor kachels met drukvulling. Daarin raakt een vlam constant één plaats van het lichaam, daarom zal de laatste vrij snel doorbranden als deze niet van dik metaal of roestvrij staal is gemaakt. Maar de genoemde nadelen worden ruimschoots gecompenseerd door de voordelen:

1. Het apparaat is veilig in gebruik, omdat de verbrandingszone volledig is bedekt met een ijzeren behuizing.
2. Aanvaardbaar verbruik van afgewerkte olie. In de praktijk brandt een goed afgestelde potkachel met watercircuit tot 1,5 liter in 1 uur om 100 m² oppervlakte te verwarmen.
3. Het is mogelijk om het lichaam in een watermantel te wikkelen en de oven opnieuw te maken om in een ketel te werken.
4. De brandstoftoevoer en het vermogen van de unit kunnen worden aangepast.
5. Niet veeleisend voor de hoogte van de schoorsteen en gemakkelijk schoon te maken.

Drukluchtketel die gebruikte motorolie en dieselbrandstof verbrandt