Hoe een soldeerbout thuis te vervangen?

Orthofosforzuur voor flux

Het tweede veel voorkomende type soldeerzuur is fosforzuur, H3PO4. Het verwijdert ook ideaal de oxidefilm van metalen oppervlakken en voorkomt de vernieuwing ervan.

Referentie: H3PO4 (orthofosforzuur) is een bestanddeel van veel corrosiewerende verbindingen voor metaalverwerking.

Voor het hoogwaardig solderen van nikkel- of chroomelementen wordt een dergelijk zuur onverdund gebruikt. Tegelijkertijd omvat de samenstelling die met het gebruik ervan is bereid 1/3 ethanol of ethylalcohol.

BELANGRIJK OM TE WETEN: Technologie en kenmerken van titaniumlassen

Het aandeel fosforzuur is 32% en 6% valt op colofonium.

Heel vaak wordt H3PO4 gecombineerd met zinkchloride, terwijl de massa in de afgewerkte flux 50% kan bereiken.

Het gebruik van fosforzuur is niet beperkt tot het hardsolderen van nikkellegeringen, het wordt gebruikt om elementen van roestvrij staal, koper, aluminium en laaggelegeerd staal met elkaar te verbinden.

Orthofosforzuur is een bestanddeel van de klassieke actieve flux "F-38 N", waarvan het gebruik het mogelijk maakt om koperlegeringen en puur koper, verschillende staalsoorten en chroom-nikkellegeringen te solderen.

"F-38 N" is een uitstekende optie voor het uitvoeren van de workflow op moeilijk bereikbare plaatsen, het heeft de mogelijkheid om gesoldeerde elementen te beschermen tegen corrosie.

Video:

De samenstellende componenten van "F-38 N" zijn: zoutzuur diethylamine en 25% fosforzuur.

Orthofosfor-soldeersamenstelling wordt gekenmerkt als brand- en explosieveilig

Tegelijkertijd wordt aanbevolen om het product met alle voorzorgsmaatregelen te bewaren en te gebruiken.

Bij aanraking met de huid deze minimaal 10 minuten onder stromend water wassen.

Schematisch diagram van het apparaat:

Het apparaat heeft geen complexe structuren en technische details. Het schakelschema is vrij duidelijk en je kunt eenvoudig een krachtige soldeerbout met je eigen handen monteren. De complete set van het apparaat omvat:

• Staaf gemaakt van koper materiaal.
• Metalen behuizing.
• Metalen buis.
• verwarmingscomponent.
• Isolerende handgreep.
• Vork.
• Draad (voedingselement).

Laagspanningssoldeerbout

Wat heb je nodig om een ​​zelfgemaakte 220 volt soldeerbout te maken? Voor elektrische veiligheidsdoeleinden raden we aan om een ​​laagspanningssoldeerbout te maken voor 12-14 Volt, hoewel het montageprincipe niet verschilt in fundamentele kenmerken. Voor werk heb je de volgende materialen, gereedschappen nodig:

• Oplaadbare Li-Ion batterij U kunt oude batterijen uit een laptop of een schroevendraaier gebruiken.
• Een klein stukje koperdraad, bij voorkeur tot 2 mm in diameter. De lengte is niet meer dan 6 cm, dit segment hebben we nodig als wikkeling van de spiraal.
• Buizen van hittebestendig glasvezel. De diameter van de buizen is bij voorkeur 3,8 mm en 1 mm. Een dergelijke buis is bedoeld als omhulsel voor een metalen omhulsel voor een verwarmingscomponent. Als alternatief kunt u het isolatiemateriaal van een niet-werkende waterkoker gebruiken.
• De draad is nichroom, het wordt aanbevolen om een ​​draad te nemen met een diameter van 0,3 mm. Zoek naar materiaal in een oude, kapotte föhn. We zullen de lengte van een dergelijke draad empirisch selecteren, rekening houdend met alle belangrijke structurele capaciteiten van het apparaat, inclusief de batterij, als u van plan bent het op een soldeerbout te installeren in plaats van op een elektrische draad.
• Een klein segment van een telescopische antenne met een diameter van 4 mm, de lengte van zo'n onderdeel is ongeveer 3 cm.
• Voor de angel nemen we een klein stukje enkeladerig koperdraad. De diameter kan het beste worden genomen met een snelheid van 3,8 mm.
• Een draad die is ontworpen om een ​​stroombron aan te sluiten op een soldeerbout.
• Voor de handgreep kiezen we een houten of kunststof buis met goede elektrische isolatie-eigenschappen.

In principe is dit de basis van een set materialen die is ontworpen om te beginnen met het maken van een soldeerbout met uw eigen handen.

Waar is hars voor?

Niet veel mensen weten waarom hars nodig is bij het solderen. Om deze vraag te beantwoorden, moet je begrijpen dat dit een harsachtige substantie is, wat een flux is. Tijdens het verbinden van onderdelen met een soldeerbout vormt zich een oxidefilm op het te behandelen oppervlak. Het staat niet toe dat soldeer de onderdelen verbindt. Om deze film te verwijderen, moet u flux of hars gebruiken. De harsachtige substantie kan deze taak effectief aan bij een temperatuur van meer dan 150 graden.

Hars wordt gebruikt bij het solderen om de gewrichtsparameters te verbeteren. Het zal helpen om de problemen aan te pakken die gepaard gaan met onvoldoende soldeerstroom. Het kan de naad langzaam vullen en de sterkte van de verbinding verminderen. Hars wordt voornamelijk gebruikt voor woningrenovaties. Bij de productie worden serieuze composities met verbeterde kenmerken en eigenschappen gebruikt.

Hars kan niet alleen worden gebruikt voor het solderen van radiocomponenten en draden. Op basis hiervan worden vernissen en verven gemaakt. Het is een van de componenten bij de vervaardiging van kunststoffen. Met zijn hulp worden de snaren op muziekinstrumenten verwerkt. In de filmindustrie wordt hars gebruikt om effecten te creëren.

Hars, harseigenschappen en soldeereigenschappen

Batterij soldeerapparaat

Als u begrijpt hoe u een conventionele soldeerbout vervangt, is het raadzaam om eerst op dit specifieke apparaat te letten. Hiermee is het mogelijk om zelfs op de meest ontoegankelijke plaatsen te solderen zonder toegang tot elektriciteit, op hoogte, enz.

Om zo'n zelfgemaakte soldeerbout te monteren, heb je het volgende nodig:

1. Accu.
2. Soldeer met hars.
3. Een paar draden.
4. Grafiet potlood.
5. Krokodil clip.

In feite is het proces dat wordt uitgevoerd met zo'n zelfgemaakte soldeerbout niet solderen, maar lassen. Alles wordt als volgt gedaan. Je neemt 2 draden en windt een paar windingen soldeer erop met hars erin. Vervolgens moet u een eventuele batterij-elektrode aansluiten op de te solderen producten. Sluit de tweede elektrode aan op de grafietstift van het potlood. Het moet eerst worden schoongemaakt. Vervolgens moet je de soldeerstaaf een fractie van een seconde aanraken. Er zal een boog verschijnen, onder invloed van hoge temperatuur zal het soldeer onmiddellijk smelten, wat een zeer betrouwbaar solderen zal opleveren.

Deze methode is geschikt voor het aansluiten van draden met een diameter van niet meer dan 1 mm. Als je de grafietstaaf iets langer op het uiteinde van de draden houdt, kun je koperdraadlassen krijgen. Voordat u een dergelijke soldeerbout gebruikt, is het raadzaam om een ​​​​beetje te oefenen op onnodige producten.

Bevoegdheden en taken

• Soldeerbout voor microschakelingen - vermogen 10-20 W
• Soldeerbout voor radiocomponenten - vermogen 30-40 W
• Universele soldeerbout - 60 W
• Soldeerbout voor dikke draden en grote onderdelen - 80-100 W

In de uitverkoop vindt u ook krachtigere soldeerbouten - vanaf 100 W, die worden gebruikt voor ruwe reparatie van rompconstructies in buitenomstandigheden. Maar voor deze doeleinden is het naar onze mening beter om een ​​speciale föhn of een steekvlam te gebruiken.

Als we de vraag beantwoorden welke soldeerbout we moeten kiezen voor microschakelingen, benadrukken we meteen dat de grootste moeilijkheid in deze kwestie ligt in het gelijktijdig smelten van de soldeerpunten van alle poten van de microschakeling. Daarom is het voor microschakelingen (geheugenchips, controllers, enz.) dat u zorgvuldig een soldeerdroger of een soldeerbout moet gebruiken om de plaats van elk contact te smelten en een speciaal gereedschap te gebruiken (ofwel een koperdraadvlecht of een desoldeerbout pomp) om er tin uit te kiezen. Voor deze doeleinden is een soldeerbout met een vermogen van 20-30 watt geschikt.

Eerste stappen: het handvat van de toekomstige soldeerbout voorbereiden

Om te beginnen werd een houten handvat genomen (het is beter om een ​​​​berk of esdoorn te nemen), "onder de arm" gedraaid en geschuurd. Elke vorm kan eraan gegeven worden, maar voor het eerst deed ik geen extra werk. Het moet ook niet te lang worden gemaakt, hoewel dit een kwestie van smaak is.

Houten handvat om als handvat te gebruiken

Vervolgens kwam er een boor met een dikke boor in het werk, waarop ik met behulp van elektrische tape de gatbegrenzer markeerde. Een diepte van 2-3 cm voor een 12 V mini-soldeerbout was voldoende. Een gat gemaakt in het midden van het handvat vanaf het uiteinde zal dienen om het stopcontact te installeren en draden naar het verwarmingselement te trekken.

Aan de achterkant is een identiek gat geboord, dat zal dienen om de soldeerboutpunt te installeren.

We boren dezelfde gaten aan beide zijden van het handvat van de soldeerbout

Voorbereiding van groeven voor de voedingsdraad

Op een afstand van 2-3 cm van de rand waar het de bedoeling is om een ​​stopcontact voor de stekker te installeren, maken we markeringen voor twee gaten (aan weerszijden). Voor het gemak van het meten van de afstand, kunt u dezelfde boor gebruiken met een diepte gemarkeerd met isolatietape.Nadat we de locatie van de gaten met een marker hebben bepaald, pakken we de boor opnieuw op, maar met een al dunnere boor.

We markeren de punten van het boren van gaten voor de draden

Het boren onder de draden moet onder een kleine hoek gebeuren - zodat het later gemakkelijker is om ze uit te rekken. Dientengevolge zou het zo moeten zijn dat de draad vanaf het uiteinde binnenkomt en, onder een lichte knik, verder wordt gelegd naar het andere uiteinde van het handvat, waarop de soldeerboutpunt zal worden geplaatst.

Dunnere gaten onder een hoek boren om de draad gemakkelijker te kunnen geleiden

Nu moet u ervoor zorgen dat de draden die zich uitstrekken van het stopcontact langs het handvat niet interfereren bij het werken met de soldeerbout. Om dit te doen, snijd ik groeven van de gaten tot de rand waar de angel zich zal bevinden. Dit is gemakkelijk te doen met een gewoon administratief mes. Als het handvat van grenen was gemaakt, zou het natuurlijk veel gemakkelijker zijn om door de vezels te snijden, maar dergelijk materiaal werd onmiddellijk "gemarkeerd". De reden hiervoor was dat een extra coating van het handvat niet gepland was, waardoor de mogelijkheid bestond dat handen tijdens het werk vuil konden worden in hars.

We snijden de groeven waarin de draad vervolgens wordt gelegd

Wanneer de groeven worden gesneden, is het raadzaam om ze een beetje uit te werken met een gewone ronde naaldvijl. Inderdaad, ondanks de ambachtelijke productie van een 12 V-soldeerbout, zouden ze moeten werken, wat betekent dat nauwkeurigheid hier helemaal niet overbodig is. Als resultaat kregen we een handvat met gaten aan beide zijden en groeven voor de draad, die klaar is voor verder werk - het assembleren van de vulling van het apparaat voor soldeerdraden.

Het handvat is klaar, je kunt beginnen met monteren

Flux selectie

Het gaat om het solderen van koperen onderdelen.Voor ijzer en aluminium zijn er speciale zuursamenstellingen, dit is een onderwerp voor een apart materiaal.

In feite is het ieders persoonlijke voorkeur. Je hoeft alleen maar verschillende composities uit te proberen en de beste voor jezelf te bepalen. Iemand houdt van soldeervet (consistentie zoals vet), sommigen houden van vloeibaar vloeimiddel. We zullen het hebben over traditionele hars.

Meer precies - hoe je er goed mee kunt solderen.

Dit vloeimiddel op basis van dennenhars heeft uitstekende reinigende eigenschappen. Het zorgt voor mechanische en chemische reiniging, daarnaast beschermt het het oppervlak goed tegen oxidatie bij verhitting. Er is slechts één nadeel: in zijn pure vorm is hars vast. Dit betekent dat het niet vooraf kan worden aangebracht op de te verbinden delen. De technologie is echter

• door de hars aan te raken met een soldeerboutpunt, nemen we soldeer erop;
• we dompelen de poten van het onderdeel of de draad in de flux met behulp van een soldeerbout (het smelt), terwijl het oppervlak bedekt is met een dunne laag soldeer;
• breng op dezelfde manier soldeer aan op de plaats van solderen;
• we koppelen het vertinde deel (draad) aan de plaats van solderen;
• raak het vloeimiddel aan met een soldeerbout, pak dan soldeer op, dompel het opnieuw in hars;
• breng de angel onmiddellijk over naar het soldeergebied.

Onderdelen worden al tientallen jaren op deze manier gesoldeerd. Met een bepaalde vaardigheid, beperkingen door materiaalkeuze geen verbinding. Deze techniek is ideaal voor training. Als je het onder de knie hebt, zullen de rest van de methoden nog eenvoudiger lijken.

Wat kan soldeerzuur vervangen?

Er zijn niet veel stoffen die als alternatief voor dit zuur kunnen worden beschouwd. Sommigen van hen zijn gemakkelijk thuis te bereiden, hoewel het niet altijd mogelijk is om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

Een van de eenvoudigste en meest betaalbare stoffen die in plaats van soldeerzuur kunnen worden gebruikt, is een waterige oplossing van gewone aspirine. Om het te verkrijgen, hoeft u alleen maar een tablet te nemen, het te pletten voor snellere oplossing, het in een bak met water te gieten en grondig te mengen totdat er geen enkel vast deeltje meer over is. Het gebruik van de resulterende oplossing is vergelijkbaar met andere soorten flux. Het onbetwiste voordeel van een dergelijke stof is de absolute onschadelijkheid en veiligheid.

Je kunt ook citroen- of azijnzuur gebruiken, maar die zijn niet zo effectief als solderen. Ze worden al in verdunde vorm verkocht, dus er zijn geen extra manipulaties mee nodig.

Een andere optie is geconcentreerd zoutzuur. Het is een van de belangrijkste componenten van het originele vloeimiddel, maar kan ook worden gebruikt om thuis soldeerzuur te maken. Door zijn hoge agressiviteit kunt u kwalitatief een grote verscheidenheid aan soorten vervuiling verwijderen en een betrouwbare bescherming garanderen. Het is echter gevaarlijk voor de gezondheid en kan gevoelige onderdelen aantasten, dus met deze aspecten moet rekening worden gehouden bij het solderen.

Actief soldeervet heeft zich goed bewezen, wat goed bestand is tegen vervuiling. Het onbetwiste voordeel is ook het gebruiksgemak en het gemak van plaatsing op het oppervlak van het product. Het is echter, net als soldeerzuur, een zeer agressieve stof die een risico vormt voor de menselijke gezondheid en wordt niet aanbevolen voor gebruik met dunne metalen producten.

Een waardig alternatief voor soldeerzuur is fosforzuur.Het is gemakkelijk in gebruik, betaalbaar, gaat goed om met oxide, vet en andere films en afzettingen, maar is tegelijkertijd zacht voor metalen.

Bij afwezigheid van het originele soldeerzuur bij de hand, kunt u er zelf thuis een vervanging voor maken. Natuurlijk zal ze niet zo'n rijke compositie hebben, maar ze zal nog steeds perfect omgaan met de haar toegewezen taken.

Instructies voor het afdichten van kleine gaatjes

Deze methode is geschikt voor het afdichten van kleine gaatjes. diameter tot 5-7 mmbijvoorbeeld in lekkende gerechten. Eerst moet je het gebied rond het gat zorgvuldig schoonmaken. Doe dit met schuurpapier, een vijl of geraspte baksteen. Als je geëmailleerde producten gaat solderen, moet je eerst het emaille ongeveer 5 mm rondom het gat verwijderen. Om dit te doen, bevestigt u de hoek van een metalen voorwerp aan de rand van het gat en slaat u het email eraf door er lichtjes met een hamer op te tikken.

Maak blank metaal grondig schoon. Neem fijngehakte hars en vul de soldeerplaats ermee. In aanwezigheid van geëtst zoutzuur het product ermee bedekken. Leg vanuit de binnenkant van het product een stuk blik of, nog beter, een tretnik op het gat. Vervolgens moet u het product opwarmen. Dit kan worden gedaan boven een petroleum- of alcohollamp, een primus-fornuis, zelfs een elektrisch fornuis is voldoende. In het geval van emaille heeft een spirituskachel de meeste voorkeur. Het zorgt voor verwarming van een klein deel van het product en beschadigt de rest van het glazuur niet. Wacht tot het blik is gesmolten en haal de borden van het vuur. Gesmolten tin zorgt voor sterk en betrouwbaar solderen.

Basisbedieningsprocedures

Een technologische kaart of een diagram van "correct" solderen met een soldeerbout suggereert de volgende procedure voor het uitvoeren van bewerkingen.

Voor het direct solderen worden de oppervlakken van de te solderen objecten ontdaan van sterke vervuilingen en corrosieafzettingen, waarna ze moeten worden gereinigd tot een karakteristieke glans.

Hierna worden de soldeerpunten van de onderdelen behandeld met een vooraf voorbereide flux, waardoor het mogelijk is om de omstandigheden voor de verspreiding van het soldeer over het contactoppervlak te verbeteren.

Vervolgens wordt het kussen of het soldeergebied onderworpen aan beschermend vertinnen, waarvan de essentie is om daarop gesmolten soldeer aan te brengen in een vloeibare toestand. Tegelijkertijd verspreidt het verbruiksmateriaal zich gelijkmatig over het oppervlak van de te solderen onderdelen en zorgt het voor de vorming van een betrouwbare thermische verbinding.

Bij het voorbereiden van onderdelen voor vertinnen wordt de voorkeur gegeven aan pasteuze vloeimiddelen, die gemakkelijk kunnen worden aangebracht en gemakkelijk kunnen worden afgewassen. Voor het verwerken en solderen worden de onderdelen vooraf verbonden door mechanisch draaien of samendrukken met een tang.

Na het fixeren wordt er opnieuw flux op aangebracht en vervolgens wordt het contactpunt verwarmd met gelijktijdige introductie van een soldeerstaaf erin (de samenstelling kan verschillen van die van het materiaal dat werd gebruikt voor vertinnen).

Het is onmogelijk om te leren hoe je goed met je eigen handen soldeert als je niet leert hoe je een soldeerboutpunt moet vertinnen. Bij het vertinnen moet de werkpunt, nadat de soldeerbout volledig is opgewarmd, stevig tegen een met folie bedekt oppervlak worden gedrukt en met soldeer over de gesmolten hars worden gewreven.

Deze handeling moet worden herhaald totdat een karakteristieke soldeerfilm op de randen van de koperen punt verschijnt, waardoor een goede hechting op elk metaal wordt verkregen.

De vraag hoe goed te solderen komt samen met een interesse in waarom solderen nodig is en wat ermee gedaan kan worden. Vroeger werden er vooral potten en samovars gesoldeerd, maar tegenwoordig kunnen ook hightech dingen gesoldeerd worden.

Kenmerken van het solderen van metalen

Voor een kwalitatieve verbinding is het belangrijk om bepaalde instructies op te volgen, het werk is anders dan solderen met gewoon soldeer. Soldeerzuur wordt in veel gevallen gebruikt, het is belangrijk om voor het werk de stappen te volgen:

Soldeerzuur wordt in veel gevallen gebruikt, het is belangrijk om voor het werk de stappen te volgen:

• Ruw vuil, metaaloxidatie worden gereinigd met schuurpapier of een vijl.
• De flux wordt voorzichtig aangebracht met een borstel of een speciale dispenser, de oplossing is in vloeibare toestand, zodat deze zich gemakkelijk over het oppervlak verspreidt.
• Vertinnen vindt plaats met het aanbrengen van soldeer, de producten worden aan elkaar bevestigd.

Na het einde van het proces is het noodzakelijk om de resterende oplossing te verwijderen. U kunt dit doen met gewoon zeepsop of een oplossing van soda.

Als u een fout vindt, selecteert u een stuk tekst en drukt u op Ctrl+Enter.

Mogelijke storingen

De meest voorkomende storing van soldeerbouten (ongeacht type en vermogen) is het doorbranden van de verwarmingswikkeling of gedeeltelijke wisselschakeling.

Het manifesteert zich in het feit dat de soldeerbout helemaal niet opwarmt, dat wil zeggen dat hij zijn efficiëntie verliest.

In de regel leidt het sluiten van individuele bochten in de loop van de tijd ook tot het verbranden van de hele spiraal, wanneer gewone reparaties niet meer helpen en de spiraal volledig moet worden teruggespoeld. Onder de meest gunstige omstandigheden kan het gebrek aan verwarming van de soldeerbout te wijten zijn aan de volgende redenen:

• slecht contact op de kruising van de voedingsdraad en de uiteinden van de wikkeling (spiraal);
• storing netwerkstekker;
• breuk van een van de kernen in het snoer zelf.

Al deze storingen worden gedetecteerd door visuele inspectie, of met behulp van een tester ingeschakeld in de "Continuïteit"-modus, waarna reparaties worden uitgevoerd.

Een belangrijk detail is de soldeerboutpunt

De kwaliteit van het solderen en het comfort in gebruik is sterk afhankelijk van de punt die in de soldeerbout wordt gebruikt. Een angel gemaakt van een koperen staaf geleidt warmte goed en soldeer hecht er perfect aan. Maar bij verhitting is zo'n angel constant bedekt met oxiden en verkoold, waardoor hij constant moet worden schoongemaakt.

Een ander type tip is een vernikkelde metalen staaf. Het onderscheidt zich door de afwezigheid van onaangename schaalvorming en is handig bij sieraden met kleine details. Maar het kan niet worden schoongemaakt, omdat. dit kan leiden tot strippen van de coating en verlies van hechtende eigenschappen voor het soldeer.

De meeste moderne soldeerbouten hebben een scherpe conische punt. Hiermee kunt u de aangrenzende draad veilig aanraken om dicht bij de poot van de radiocomponent te komen en deze te verwerken.

Soldeerboutsets kunnen ook met platte punten worden geleverd. Deze vorm brengt warmte beter over op een massief onderdeel en stelt je in staat om het snel op te warmen en te solderen of, omgekeerd, te solderen.

Soldeermogelijkheden

Er zijn meer dan genoeg mogelijkheden om je vermogen te gebruiken om metalen onderdelen en producten goed te solderen. Op deze manier worden veel montage- en reparatiewerkzaamheden uitgevoerd. Hier zijn enkele van de belangrijkste:

• het is mogelijk om koperen buizen te solderen die deel uitmaken van de interne lijnen van warmtewisselaars en koelunits;
• soldeerelementen van verschillende elektronische schakelingen;
• reparaties uitvoeren, sieraden solderen, brillen;
• bevestig hardmetalen snij-inzetstukken op gereedschapshouders voor metaalbewerking;
• in het dagelijks leven wordt solderen ook vaak gebruikt wanneer het nodig is om platte koperen onderdelen te bevestigen aan gemetalliseerde oppervlakken van onbewerkte platen;
• het vermogen om oppervlakken kwalitatief te vertinnen kan nuttig zijn voor het beschermen van metalen constructies tegen corrosie.

Bovendien is het door het beschouwde proces mogelijk om onderdelen van metalen met een verschillende structuur te solderen en om verschillende soorten stijve verbindingen af ​​te dichten.

Eindmontage van de 12V-soldeerbout

Voor de laatste montagefase waren nog 2 stukken dunne hittebestendige cambric nodig. Ze waren gekleed op de "snorharen" van dunne koperdraden, waaraan een verwarmingselement was bevestigd. Hun vrije uiteinden waren gedraaid met draden die uit het stopcontact kwamen. Daarna dacht ik dat het leuk zou zijn om een ​​kleine tuimelschakelaar op het handvat te installeren, waarmee je de spanning naar de kachel kunt uitschakelen zonder de voeding uit het stopcontact of stopcontact in het handvat van de soldeerbout te trekken. Maar dit is bijzonder. Als een van de lezers een dergelijk apparaat zal verzamelen, moet u deze mogelijkheid in gedachten houden.

We draaien de draden zo strak mogelijk - het contact moet goed zijn

Opleiding

werkplek

Ze solderen altijd in normale algemene verlichting (niet slechter dan 500 lux), creëren indien nodig comfortabelere omstandigheden, gebruiken een bron van lokale verlichting.

Er moet voor goede ventilatie worden gezorgd. De beste resultaten worden verkregen door de kap, bij afwezigheid worden ze met tussenpozen gesoldeerd om de kamer te ventileren van harsdampen (elk uur met intensief werk).

Een soldeerbout kiezen op vermogen

Soldeer met soldeerbouten van verschillende capaciteiten. Meestal wordt aangenomen dat:

• soldeerbouten met laag vermogen (20 - 50 W) zijn handig voor het werken met elektronica, zodat u dunne draden kunt solderen;
• Met een 100 watt gereedschap worden koperlagen met een dikte van niet meer dan 1 mm gesoldeerd;
• Met 200 W of meer kunt u zulke massieve onderdelen solderen die in eerste instantie het gebruik van krachtige soldeerbouten vereisen.

Het vermogen van het apparaat is visueel eenvoudig in te schatten: een soldeerbout van 50 watt blijkt iets groter te zijn dan een vulpen, terwijl een soldeerbout van 200 watt een totale lengte heeft van zo'n 35-40 cm.

Soldeerbout aan het werk

Voor het eerste gebruik Restanten fabrieksvet moeten uit de behuizing worden verwijderd. Burn-out leidt tot het ontstaan ​​van rook en een onaangename geur. Daarom wordt de soldeerbout ingeschakeld via een verlengsnoer en wordt deze een kwartier door het raam aan de straat blootgesteld.

Vervolgens wordt de soldeerboutpunt met een hamer gesmeed: de koperen afdichting verlengt de levensduur. De punt van de angel is gevormd:

• onder een hoek of op een snede - voor spotwerk (een voorbeeld wordt getoond in figuur 5);
• mesvormig - met zo'n steek worden meerdere contacten tegelijkertijd gesoldeerd (typisch voor microschakelingen);
• speciaal - ze solderen sommige soorten radiocomponenten.

Figuur 5. Een voorbeeld van het universeel slijpen van een soldeerboutpunt en het correct vertinnen van het werkgebied

Voordat u begint met solderen, moet u de punt van de oxidefilm reinigen. Deze procedure wordt uitgevoerd met fijnkorrelig schuurpapier of een fluwelen vijl, evenals chemisch: onderdompeling in hars. De schoongemaakte angel is vertind met soldeer.

Indien nodig kunt u op de punt solderen met een krachtige soldeerbout. Om dit te doen, wordt een koperdraad met een diameter van 0,5 - 1 mm op de punt gewikkeld, waarbij het vrije uiteinde wordt gebruikt om het soldeer te verwarmen.

Onderdelen om te solderen

Soldeer altijd in meerdere fasen. Bereid eerst het oppervlak van de metalen geleider voor:

• verwijdering van de oxidefilm gevolgd door ontvetten;
• vertinnen (afzetting van een laag tin op de contactoppervlakken).

Dan kun je de onderdelen aansluiten.

Zorg ervoor dat u de gebruikte draden schoonmaakt.

De oxidefilm wordt verwijderd met een vijl, schuurpapier, een mes. Bij flexibele draden wordt elke draad verwerkt.

De isolatie van de geëmailleerde draad wordt verwijderd door deze over het oppervlak van de PVC-buis te slepen, waar deze met een verwarmde steek wordt aangedrukt.

Een teken van gereedheid is een gelijkmatig glanzend oppervlak zonder oxidefilmresten.

Ze worden altijd met ontvetten gesoldeerd, d.w.z. veeg het oppervlak af met een pluisvrije doek of een doek die is bevochtigd met aceton of terpentine.

Nieuwe draden hebben geen oxidefilm. Ze worden direct na het verwijderen van de isolatie geserviced.

Het is noodzakelijk om de koperen geleider onder een flux te vertinnen; na verwarming moet het soldeer het metalen oppervlak met een dunne laag bedekken. In de aanwezigheid van doorzakken, wordt solderen niet aanbevolen, de draad wordt verticaal geplaatst en passeert de soldeerbout van boven naar beneden. Het overtollige gesmolten soldeer vloeit dan naar de angel.

Als het nodig is om aluminium te solderen, worden de reinigings- en vertinnen procedures gecombineerd. Om dit te doen, plaatst u de draad bedekt met hars in schuurpapier, verwarmt u deze met gelijktijdige rotatie.

De kwaliteit van de flux van sommige typen neemt af tijdens langdurige opslag, evenals onder invloed van luchtvochtigheid. Daarom worden dergelijke fluxen gesoldeerd met extra controle van de vervaldatum.

Dit is interessant: Hoe? las verticale las voor beginners: overweeg van alle kanten

Soldeerzuur fosforzuur

Ervaren vakmensen - elektronica-ingenieurs en amateurs van thuisradio weten dat u voor een hoogwaardige verbinding niet alleen een soldeerbout nodig heeft, maar ook extra accessoires. Voor het solderen wordt gebruik gemaakt van vloeimiddel en soldeer, dit laatste is gemaakt op basis van lood en tin, vaak aangeboden in de vorm van draad. Kenmerken van de verhouding van draad, flux kunnen verschillen in parameters, afhankelijk van het type product.

Flux fungeert als de tweede component, een veel voorkomende vorm wordt gebruikt in de vorm van colofonium. Het helpt om kwalitatief, snel onderdelen van de kopersamenstelling, draden en andere materialen te solderen. Soldeerzuur kan werken met materialen van messing, nikkel, roestvrij staal, enz.

Voorbereidende fase

Voordat u thuis de juiste technieken leert om met soldeer en een soldeerbout om te gaan, dient u een speciale cursus te volgen waarin u leert hoe u moet solderen en alles wat hieraan voorafgaat. Je kunt het alleen leren, maar bij het beheersen van het werken met sieraden, complexe elektronische circuits, kun je niet zonder een ervaren mentor.

Vanuit het oogpunt van de organisatie van het proces is het solderen van metalen met speciaal soldeer een reeks bewerkingen die vrij eenvoudig van inhoud zijn. Ondanks het schijnbare gemak kan echter niet iedereen de eerste keer correct solderen. Bij de eerste kennismaking zijn er enkele problemen die samenhangen met het ontbreken van een duidelijk idee van wat en in welke volgorde te doen.

Het wordt aanbevolen om bepaalde regels te volgen voor het voorbereiden van soldeerbewerkingen, waarvan de essentie als volgt is:

• het is noodzakelijk om het juiste hoofdwerkgereedschap te kiezen dat moet worden gesoldeerd;
• je moet je zorgen maken over het maken van een handige en functionele standaard, een plek voorbereiden waar je het grootste deel van de tijd moet solderen;
• de student moet geschikte verbruiksartikelen inslaan, zonder welke een dergelijke procedure niet kan (vloeimiddel van soldeer, vloeistof of pasta).

En ten slotte moet een beginnende gebruiker de basistechnologische soldeermethoden beheersen, die een bepaalde reeks gerichte acties met zich meebrengen.

U kunt solderen met een elektrische soldeerbout, gas fakkel of soldeerbout lamp. Borden, microschakelingen worden meestal gesoldeerd met speciale haardrogers, thermische stations die zorgen voor uniforme verwarming. De keuze voor een of ander type gereedschap en een standaard of houder ervoor wordt bepaald door de temperatuuromstandigheden waaronder het geacht wordt werkzaamheden uit te voeren.

De volgende vereiste betreft de voorbereiding van verplichte componenten waarmee u elke metalen verbinding op de juiste manier kunt solderen. Deze omvatten verschillende soorten soldeer, fluxadditieven en speciale soldeervloeistoffen die nodig zijn om de kwaliteit te verbeteren (hars- en alcoholsamenstellingen voor vertinnen).

Soorten soldeerbewerkingen

De verscheidenheid aan soldeermethoden wordt verklaard door veel verschillende factoren die de kwaliteit en efficiëntie van het solderen bepalen. Dergelijke factoren omvatten niet alleen het type soldeerapparaat en het type soldeer dat in het proces wordt gebruikt, maar ook de technologische kenmerken van de vorming van de naad. Om onderdelen op een bord te monteren, moet u leren hoe u een soldeermasker op de juiste manier gebruikt.

Om correct te kunnen solderen, moet u in ieder geval het smeltpunt weten van het metaal waarmee u werkt.Het beïnvloedt de keuze van het soldeergereedschap, evenals vloeimiddelen en soldeer. In overeenstemming met de gespecificeerde parameter worden soldeermaterialen verdeeld in smeltbaar (tot 450 graden) en vuurvast (meer dan 450 graden).