Methoden en technologieën voor het cementeren van putten: hoe cementslurry te bereiden en te gieten?

Veiligheidsmaatregelen voor het doden van putten.

6.1. Nou, doden kan zijn
pas gestart na de uitvoering van een bilaterale handeling inzake de aanvaarding van de put voor reparatie
(voorman van de KRS-brigade en vertegenwoordiger van PDNG, TsPPD).

6.2. goed dodend
geproduceerd in opdracht van de KRS-master. Een put doden zonder een plan
VERBODEN.

6.3. goed dodend
meestal overdag gedaan. In speciale gevallen, storing
kan 's nachts worden uitgevoerd wanneer de verlichting van de put niet is;
minder dan 26 uitkomen.

6.4. Grootte van de speelplaats
40x40 m, waarop de units zijn geïnstalleerd, moet worden vrijgemaakt van
vreemde voorwerpen, in de winter door sneeuw.

6.5. Voor het jammen
het is noodzakelijk om te controleren: de bruikbaarheid van alle schuifafsluiters en flensverbindingen op
bron apparatuur; de aanwezigheid van een kanaal
vloeistof langs de stroomlijn van de put naar de doseereenheid en op zijn
stop met werken aan de put totdat de oorzaken zijn opgehelderd en geëlimineerd.

6.6. wasunit en
tankwagens dienen aan de loefzijde op een afstand van minimaal
10 m van de bron. Tegelijkertijd moeten de cabine van de unit en de tankers
afgekeerd van de putmond, de uitlaatpijpen van de unit
en tankwagens moeten zijn uitgerust met vonkenvangers, de afstand ertussen
moet minimaal 1,5 m zijn.

spoelunit, behalve
Bovendien moet deze zijn uitgerust met veiligheids- en terugslagkleppen.

6.7. In het proces van zwijgen
bron Het is VERBODEN om eenheden van de eenheid of de leidingen van de putmond vast te maken
putten en pijpleidingen. Er moet voortdurend worden gecontroleerd op:
aflezingen van manometers, achter de leiding, achter de standplaats van mensen. Manometers
moet worden geïnstalleerd op de pompeenheid en de stroomlijn van de put.

6.8. Bij het doden van putten
de pompdruk van de dodingsvloeistof mag de druk van de druktest niet overschrijden;
productiereeks van deze put.

6.9. Demontage van de spoeling
leidingen mogen pas worden gestart nadat de druk in de persleiding is verlaagd tot
atmosferisch. Tegelijkertijd, de schuifafsluiter op de kerstboom vanaf de zijkant van de put
gesloten moeten zijn.

6.10. Na het slagen
van putdodingsoperaties, kleppen moeten gesloten zijn, het gebied eromheen
de put is schoongemaakt, de dode put moet wachten op reparatie
meer dan 36 uur.

Met een langere
stilstand van de put in afwachting van reparatie, moet de put opnieuw worden gedood voordat
herstellingswerken starten.

6.11. Na het einde van alle
putdodingsoperaties wordt een “putdodingsact” opgesteld.

In de handeling van het zwijgen opleggen
putten moeten worden aangegeven:

- datum putdoding;

- soortelijk gewicht van de dodingsvloeistof;

- het volume van de dodingsvloeistof per cyclus;

- het tijdstip van het begin en het einde van de storingscycli;

- de begin- en einddruk van het verpompen van de dodingsvloeistof.

6.12. "Handel om de put te doden" gesigneerd (met
met vermelding van het soortelijk gewicht en het volume van de dodelijke vloeistof), de persoon die produceerde
goed dodend, door de voorman van het werkoverlegteam en de machinist van de eenheid.

            Verantwoordelijkheid voor naleving instructies.

7.1. Ter voorbereiding
het grondgebied van het pad en de put om de put te doden is de verantwoordelijkheid van de voorman van de TsDNG, TsPPD.

7.2. voor authenticiteit
gegevens over de huidige reservoirdruk, op het moment van het doden van de put, komen overeen met:
geologische dienst TsDNG, TsPPD.

7.3. Voor naleving
het soortelijk gewicht van de moordvloeistof tot de berekende waarde - gespecificeerd in het taakplan
om de put te doden, het hele scala van werkzaamheden uitvoeren om de put voor te bereiden
doden, naleving van putdodingstechnologie en veiligheidsmaatregelen wanneer:
het doden van de put is de verantwoordelijkheid van de voorman van het werkoverleg.

Bijlage 1

R A S X O D

materialen
nodig om te koken een kubieke meter dodelijke vloeistof relevant
dikte.

oplossing vloeistof
– Cenomanisch water met een dichtheid van 1,01 g/cm3.

Dikte dodelijke vloeistoffen	Hoeveelheid NaCl, kg	Dikte dodelijke vloeistoffen	Hoeveelheid NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Dodende vloeibare dichtheid, g/cm3	De hoeveelheid CaCl2, kg
	Vers water	Cenomanian water	Reclame water
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Bijlage 2

VOLUME

ring
ruimte afhankelijk

van de diameter van productiestrings

en
Buizen in de put neergelaten.

	Volume ringvormige ruimte, m3
Afdalingsdiepte Pomp (slangen), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Bij diameter productiebehuizing – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Bij diameter productiebehuizing – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Bij diameter productiebehuizing – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Verpakkingstechnologieën

Putcementmethoden die momenteel worden gebruikt, hebben verschillen in de toevoer van cementeer(plug)mengsels naar de ruimte achter de verbuizingskolom en in de gebruikte procesapparatuur.

Er zijn de volgende schema's voor het verpompen van afgewerkte mengsels:

Directe regeling. Tijdens de injectie volgens dit schema wordt het mengsel rechtstreeks in de omhullende reeks gevoerd, die afdaalt naar de "schoen", in de ring gaat en deze van onder naar boven van de put vult.

Omgekeerd schema. Het cement wordt rechtstreeks in de annulus gevoerd en van boven naar beneden gevuld.

Tijdens grootschalige boringen wordt het directe schema meestal gebruikt en wordt de procedure zelf in één cyclus uitgevoerd, waarbij alle benodigde hoeveelheid cementmengsel wordt geleverd.

Verpakkingsmateriaal

Goed cementeren apparatuur moet als volgt zijn:

• cementeereenheid, die zorgt voor het mengen van oplossingen en hun toevoer in putten onder druk;
• een mengeenheid met hetzelfde doel als de cementeereenheid;
• cementeerkop, met behulp waarvan de boorput wordt gewassen en de wanden worden afgesloten;
• gietpluggen, die worden gebruikt als aanslagen in het geval van een carboneerproces in twee fasen;
• andere apparatuur zoals mengverdelers, metalen slangen, hogedrukventielen.

Eentraps pluggen

Eentraps cementeren van putten is wijdverbreid geworden in het cementeren van huishoudelijke waterputten. Tegelijkertijd wordt het overdrukcementmengsel in de annulus toegevoerd door eenheden die zijn geïnstalleerd op een vrachtwagenchassis of een stationair platform dat zich op korte afstand bevindt. Het cementmengsel beweegt langs de draad naar beneden, bereikt de bodem en vult dan de hele ring.

Er is een zekere goed cementeren technologie. Voordat ze worden gecementeerd, worden ze gespoeld en wordt de onderste plug als een stop in de verbuizingsstreng bevestigd. Vervolgens wordt met behulp van een betonpomp het mengsel aangevoerd. Afdalend langs het vat, drukt het mengsel op de plug en beweegt het naar de "schoen" van de kolom. Daarna wordt de bovenste plug in de kolom geplaatst en begint het proces van het verdichten van het mengsel met behulp van een vibropress met het gelijktijdig pompen van een extra hoeveelheid van het mengsel in de put.

Op het moment dat de bovenste plug de onderste plug raakt, wordt aangenomen dat het proces van het afdichten van de oplossing voltooid is en dat alle geleverde oplossing de ruimte achter de verbuizingsstreng heeft gevuld. Na voltooiing van het cementatieproces krijgt de mortel maximaal 48 uur de tijd om volledig te stollen. Eentraps pluggen wordt gebruikt voor ondiepe putten met een eenvoudige gatgeometrie. Het belangrijkste nadeel van deze methode is dat het onmogelijk is om het tijdstip te bepalen waarop de oplossing de "schoen" van de kolom bereikt.

Cementeren in twee fasen of in twee cycli

Het cementeren van putten in twee fasen is speciaal ontworpen voor het afdichten van oliehoudende bronnen. Deze insteekmethode vereist verwerkingsapparatuur met hoge capaciteit en wordt zelden gebruikt.

In principe wordt de methode gebruikt onder de volgende voorwaarden:

• wanneer het cementmengsel in zo'n korte tijd uithardt dat het onmogelijk is om de ruimte achter de bekleding in één keer te vullen;
• het is noodzakelijk om de ruimte achter de bekledingsstreng in verschillende secties te verdelen;
• grote diepte, waardoor verstopping niet mogelijk is vanwege de zeer hoge druk die nodig is om het mengsel te toevoeren.

De tweetraps insteekmethode bestaat erin dat het insteekmengsel in twee cycli wordt aangevoerd. Tijdens de eerste cyclus wordt een hoeveelheid mengsel gepompt die slechts een bepaald deel van de annulus vult. Nadat het mengsel is gestold, na ten minste 13 uur, wordt de resterende benodigde hoeveelheid van het mengsel toegevoerd om de ring volledig te vullen.

Goed inpluggen tijdens liquidatie

In de verse is het allereerst noodzakelijk om desinfectie uit te voeren, het feit is dat zich bacteriën vormen in de boorput, die moet worden opgeruimd. Hiervoor wordt bijvoorbeeld bleekmiddel in een bepaald volume in de put gepompt en precies hetzelfde volume teruggepompt. Na de decontaminatie van de put is het noodzakelijk om te beginnen met het herstel van de geologische omgeving eromheen. Het lijkt op een laagcake, als je het heel erg vereenvoudigt, dan kun je alle lagen terugbrengen tot twee hoofdtypen:

• de eerste is het type dat water bevat en geleidt. Dit type wordt aquifer genoemd;

• de horizon is het tweede type, dat geen water bevat of geleidt. Het heet waterdicht.

In de intervallen waar de aquifers zich bevinden, worden zand en grind opgevuld, en het wordt niet zomaar opgevuld, maar in een zodanige verhouding dat de filtratieparameters van elke aquifer worden hersteld, en die intervallen waar de waterbestendige lagen bevinden, zijn gebetonneerd.

Beschrijving van de soorten pluggen:

Als we geologische redenen in meer detail bekijken, kunnen we zeggen dat in dit geval de wateropname eenvoudigweg niet langer zijn rol vervult, wat vrij vaak een gevolg wordt van geologische processen. Technische redenen - dit is het geval wanneer de waterinname lange tijd niet is gehandhaafd.

Als alternatief kan er tijdens het boren sprake zijn van een overtreding van de technische normen. Mogelijk zijn de werkzaamheden uitgevoerd met ongeschikte materialen, zijn er lange tijd geen reparaties meer uitgevoerd en is er geen onderhoud gepleegd. Putpluggen wordt ook uitgevoerd in het geval dat de waterinlaat is gebouwd voor tijdelijk gebruik.

Hoe cementslurry de put binnenkomt

Er zijn verschillende manieren om de oplossing aan de annulus toe te voeren. Als de cementslurry direct in de darm wordt gevoerd, wordt deze methode direct genoemd. Dan is er een langzame vulling van het onderste deel van de put, die in de annulus gaat en deze vult. Dit is het type levering dat het meest wordt gebruikt. Om de hoeveelheid cementslurrymassa te controleren, worden twee speciale pluggen gebruikt.De essentie van de werking van deze pluggen is dat bij het aanleveren van een oplossing een extra vloeistof onder een bepaalde druk wordt gepompt, waarbij op de bovenste plug wordt gedrukt. Daarna drukt het op de oplossing en het onderste deel van de put. Er is een eenvoudigere manier om slechts één kurk te gebruiken. Om de druk van een vloeistof te meten, wordt meestal een manometer gebruikt. Er is ook een omgekeerde stroom van de oplossing, waarbij deze de annulus binnengaat, maar vervolgens door de behuizing afdaalt.

Er is ook zo'n type cementering als cementeren in één fase. Bij gebruik gaat bijna het hele deel van de oplossing in één keer over. In deze vorm worden ook één of twee pluggen met directe voedingselementen gebruikt.

Bij het cementeren in twee fasen is wat meer ervaring en coördinatie nodig. Deze optie is iets gecompliceerder en wordt gedeeltelijk gebruikt voor grotere diepten. Op zulke diepten neemt de weerstand toe, dus het is erg moeilijk om alles in één keer te doen, zoals bij de hierboven beschreven methoden. Om een ​​dergelijke diepte op de een of andere manier te compenseren, wordt de kraagcementmethode gebruikt. Deze manchetten vormen een soort ringen die de voortgang van de oplossing geleidelijk beperken. Deze methode maakt een geleidelijke cementering van afzonderlijke secties van de put mogelijk.

GOED CEMENTERING TECHNOLOGISCH PROCES

De laatste fase van de booroperaties gaat gepaard met een proces waarbij putcementen worden gebruikt. De levensvatbaarheid van de hele structuur hangt af van hoe goed deze werken worden uitgevoerd.Het belangrijkste doel dat bij het uitvoeren van deze procedure wordt nagestreefd, is om de boorvloeistof te vervangen door cement, dat een andere naam heeft: cementslurry. Bij het cementeren van putten wordt een samenstelling geïntroduceerd die moet uitharden en in steen moet veranderen. Tot op heden zijn er verschillende manieren om het proces van het cementeren van putten uit te voeren, de meest gebruikte ervan is meer dan 100 jaar oud. Dit is een eenfasige cementering van de omhulling, die in 1905 op de wereld werd geïntroduceerd en tegenwoordig met slechts enkele aanpassingen wordt gebruikt.

CEMENTEN PROCES

Implementatie Technologie goed cementeren houdt in: 5 belangrijkste soorten werk: de eerste - het mengen van de cementslurry, de tweede - de samenstelling in de put pompen, de derde - het mengsel in de annulus voeren met de geselecteerde methode, de vierde - het cementmengsel uitharden, de vijfde - controleren de kwaliteit van het uitgevoerde werk.

Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moet een cementeringsschema worden opgesteld, dat is gebaseerd op technische berekeningen van het proces.

Het zal belangrijk zijn om rekening te houden met de mijnbouw en geologische omstandigheden; de lengte van het interval dat moet worden versterkt; kenmerken van het ontwerp van de boorput, evenals de toestand ervan. Moet worden gebruikt bij het uitvoeren van berekeningen en ervaring bij de uitvoering van dergelijk werk in een bepaald gebied;

UITVOER FUNCTIES

Cementeren kan worden gedaan door verschillende methoden om het mengsel in de annulus toe te voeren, bovendien kunnen tijdens het werk verschillende apparaten worden gebruikt.Het cementeren van putten kan de directe toevoer van het mengsel inhouden, een dergelijk schema houdt de stroom van cement in de interne ruimte van de verbuizingskolom in, gevolgd door zijn directe doorgang naar de schoen en verder in de ring, terwijl de stroom van de oplossing is van onderaf gemaakt. Bij het omgekeerde schema wordt de injectie in omgekeerde volgorde uitgevoerd, van boven naar beneden.

In dit geval kan het cementeren van de put in één benadering worden uitgevoerd, waarbij het benodigde volume voor het verstoppen van het mengsel per keer wordt doorgedrukt.

Tweetraps cementering wordt gebruikt wanneer de put een aanzienlijke diepte heeft. Het technologische proces is verdeeld in het achtereenvolgens vullen van individuele intervallen door het gebruik van apparatuur. Kraagcementeren, in tegenstelling tot de bovenstaande methoden, omvat het beschermen van een deel van de boorput tegen de doorgang van het cementmengsel. Met de manchet kunt u het gebied langs de lengte van het reservoir isoleren. De put kan verborgen kolommen en secties hebben, hun cementering kan als een afzonderlijke groep worden geclassificeerd.

De implementatie van putcementering, ongeacht de gekozen werkmethode, streeft naar het verdrijven van de oplossing gevormd door boren uit de annulus, wat mogelijk is door daar een cementslurry te plaatsen.Cementeren zorgt voor een volledige vulling van het boorgatinterval met cementmengsel; verwijdering van de boorvloeistof door penetratie van het cementmengsel binnen het interval bedoeld voor cementeren; bescherming van het cementmengsel tegen het binnendringen van spoelvloeistof; de vorming van cementsteen, die wordt gekenmerkt door een aanzienlijke weerstand tegen verschillende soorten invloeden in de vorm van diepe belastingen; uitstekende hechting van cementsteen aan de wanden van de put en aan het oppervlak van de behuizing.

GEREEDSCHAP EN MATERIALEN:

• cementeereenheden ontworpen voor het mengen van het mengsel en het daaropvolgende ponsen onder aanzienlijke druk;
• apparatuur voor het mengen van cement;
• cementeerkop voor het spoelen van de boorput en het verder cementeren van de wanden ervan;
• vulpluggen voor cementeren in twee fasen;
• hoge druk kranen;
• stalen flexibele slangen;
• apparaten die zijn ontworpen om de distributie van de oplossing uit te voeren.

De duur van het uitharden van de beschermende laag en het controleren van de kwaliteit ervan

De vorming van cementsteen begint onmiddellijk na het voltooien van het gieten van het mengsel. Het proces van volledige uitharding hangt af van de omgevingstemperatuur, de samenstelling en het vochtgehalte van de grond, het materiaal van de omhullingselementen, evenals de kenmerken en lijst van componenten van de oplossing zelf. Als niet kan worden vastgesteld wanneer de beschermlaag volledig is gevormd, wacht dan minimaal 48 uur voordat u actie onderneemt.

Na twee dagen is het raadzaam om de verkregen beschermlaag te controleren. Nauwkeurigere resultaten kunnen alleen worden verkregen met speciale professionele apparatuur.Er zijn drie manieren om de integriteit van een oplossing te controleren:

• Akoestisch. De techniek is gebaseerd op het tappen van mantelbuizen over de gehele lengte van de as en het verwerken van de verkregen resultaten via een computerprogramma.
• radiologisch. De meting wordt uitgevoerd door speciale radioapparatuur.
• Thermisch. De temperatuur wordt gemeten tijdens het stollen van de laag.

Als het niet mogelijk is om specialisten uit te nodigen om het uitgevoerde werk te evalueren, kunt u de gereedheid van de cementlaag controleren met behulp van een vereenvoudigde thermische methode. Om dit te doen, wordt tijdens de stollingsperiode van het mengsel de temperatuur aan de wanden van de behuizing gemeten. Deze moet eerst gelijk zijn aan de omgevingstemperatuur en daarna 1-1,5 graden lager worden.

De laatste stap is om het vat te reinigen van de overblijfselen van het mengsel. Wanneer u met uw eigen handen werkt, kan het schoonmaken worden gedaan met een stootkussen. Voordat de bron in gebruik wordt genomen, wordt de as gecontroleerd op dichtheid. Om dit te doen, wordt water gedurende 20-30 minuten onder druk in het vat gepompt. Als in deze tijd de waterdruk met niet meer dan 0,5 MPa afnam, is er met hoge kwaliteit gewerkt.

Goed cementeren methoden;

De cementeringsmethode wordt gekozen afhankelijk van de omstandigheden van voorkomen, lithologische samenstelling, permeabiliteit en verzadigingsgraad van productieve formaties. Er zijn verschillende manieren om putten te cementeren:

Eentraps cementeren is de meest voorkomende en is als volgt (Figuur 73). Nadat de verbuizing in de put is neergelaten, wordt een cementeerkop op de putmond geïnstalleerd en wordt het spoelen gestart totdat de dichtheid van de boorvloeistof volledig is geëgaliseerd (de dichtheid van de boorvloeistof bij de inlaat van de put moet gelijk zijn aan de dichtheid bij de uitlaat).

Alvorens te beginnen met cementeren, moeten alle verdeelleidingen van de cementeereenheden naar de cementeerkop gedurende 3 minuten op 1,5 maal de werkdruk worden gebracht.

Alvorens een cementslurry in de put te pompen, is het wenselijk om een ​​buffervloeistof (een waterige oplossing van NaCl, CaCl₂ en andere of alkali-NaOH) om de boorvloeistof te verdunnen en de viscositeit en statische schuifspanning te verminderen.

Vervolgens wordt met behulp van cementeereenheden en cementmixers de cementslurry gemengd, die via de cementeerkop in de verbuizingskolom wordt gepompt. Om het berekende volume cementslurry in de annulus te persen, is het noodzakelijk om de cementeerscheidingsplug los te maken, die met een borgschroef in de cementeerkop wordt vastgehouden. Verdringingsfluïdum wordt van boven de cementerende scheidingsplug in de verbuizingskolom gepompt.

Afbeelding 73 — Schema van cementeren in één fase

De laatste 0,5-1 m3 van de verdringervloeistof wordt door één cementeereenheid verpompt. Hierdoor "zit" de plug op de aanslagring en neemt op dit moment de druk op de cementeerkop sterk toe. Dit dient als het einde van het cementeerproces.

Tweetrapscementering wordt gebruikt in gevallen waar het moeilijk is om de cementslurry op een vooraf bepaalde hoogte te tillen, of wanneer een hoge bodemtemperatuur in het boorgat de tijd voor eentrapscementering beperkt, of wanneer niet-continu cementeren vereist is.

Om dit te doen, is een scheidingscementhuls opgenomen in de uitrusting van de verbuizingskolom, die is geïnstalleerd op de grens van de cementeerintervallen. Het cementeren van het lagere interval gebeurt op dezelfde manier als de eentraps.

Voordat het tweede deel van de cementslurry wordt gepompt met een volume dat gelijk is aan het volume van het bovenste deel van de annulus, wordt een bal in de put gedropt. Nadat hij de cementeerhuls heeft bereikt, beweegt de bal door de beweegbare huls naar beneden onder invloed van druk en gaan zijopeningen open, waardoor het tweede deel van de cementslurry de annulus binnengaat.

Goede voorbereiding van de oplossing

Cementeerslurry voor het cementeren van putten moet aan een aantal eisen voldoen en hebben:

• hoge kleefeigenschappen met oppervlakken van elk type;
• hoge sterkte na uitharding, weerstand tegen mechanische belasting;
• plasticiteit en goede vloeibaarheid om alle scheuren en holtes te vullen;
• chemische neutraliteit ten opzichte van verstopte bodemlagen;
• weerstand tegen erosie door grondwater;
• geen krimp tijdens het uitharden.

Ook moet de oplossing een zodanige consistentie hebben dat deze gemakkelijk in de put kan worden afgeleverd en kan worden geïnjecteerd. De oplossing moet goed van de apparatuur worden afgewassen, mag er niet chemisch agressief tegen zijn en moet een minimale verliescoëfficiënt hebben tijdens transport naar de put.

De gebruikte voegmortel moet een voldoende vloeibare structuur hebben om door middel van injectieapparatuur te kunnen worden verpompt en tegelijkertijd hoge sterkte-eigenschappen hebben.

Het proces van het bereiden van een cementslurry voor verstopping bestaat uit het uniform mengen van de componenten waaruit de samenstelling bestaat, gevolgd door het gieten van water erin, met speciale additieven die er eerder in zijn opgelost.

De eenvoudigste oplossingen die u zelf kunt bereiden zijn:

1. Portlandcement + kwartszand (1:1) + speciale additieven en water tot de gewenste consistentie is verkregen. Een dergelijke oplossing heeft een lage dichtheid en de bereiding ervan is moeilijk, omdat. het zand dat deel uitmaakt van de samenstelling slaat vaak neer en het gebruik van de oplossing wordt onmogelijk.
2. Portlandcement + bariet (1.1:1) + speciale additieven en water. Het nadeel van deze oplossing is de lage sterkte.
3. Portlandcement + vulmiddel. Asbest wordt gebruikt als vulstof (op zandgronden), vezelmaterialen.

Voor de bereiding van een cementeermengsel kunt u het beste Portlandcement gebruiken, een cementsoort op basis van silicaten.

Dergelijk cement is natuurlijk duurder dan gewoon portlandcement, maar de sterkte-eigenschappen zijn veel hoger dan die van gewoon cement. Bariet is een zwaar mineraal dat de dichtheid van een oplossing verhoogt. Je kunt bariet kopen bij een ijzerhandel die bouwmaterialen in bulk verkoopt.

Onder de speciale toevoegingen die bij cementeermortels horen, verstaan ​​we verschillende stoffen die de mortel bijzondere eigenschappen geven. Waaronder:

• cementhardingsversnellers (calciumchloride, natriumcarbonaat, kalium), gebruikt als cementering plaatsvindt bij temperaturen onder +5 graden;
• uithardingsvertragers die worden gebruikt om snelle uitharding te voorkomen (dit zijn calcium- of natriumchloriden, natriumnitriet, enz.);
• weekmakers om een ​​optimale viscositeit te verkrijgen (polymeermodificatoren);
• vorstbestendige additieven (organosiliciumverbindingen in combinatie met weekmakers);
• vochtabsorberende additieven (stoffen afgeleid van verbindingen die behoren tot de groepen suiker, citroenzuur, wijnsteenzuur en tetrahydroxyadipinezuur), enz.

Speciale additieven worden gemengd in water, dat vervolgens wordt gebruikt om de cementslurry te bereiden. Meng de oplossing met behulp van speciale machines - mixers. Soms is handmatig kneden toegestaan, maar het vereist enige vaardigheid en veel arbeid.

Cementsteen, gevormd tijdens het uitharden van Portland-cement, heeft hoge sterkte-eigenschappen, is bestand tegen belastingen, mechanische en fysieke impact

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In onderstaande video's hebben we het over putten in de olie- en gasindustrie, maar het principe van werktechnologie is hetzelfde als voor aquifers.

Eentraps procedure voor het cementeren van een put:

Bijzonderheden van de productie van manchetcementen:

Technologische kenmerken van cementeren in twee fasen:

Cementeren is een complex proces dat het gebruik van gespecialiseerde apparatuur vereist. Dit betekent echter niet dat het onmogelijk is om het alleen uit te voeren. Nadat u de cementslurry hebt gekozen en op de juiste manier hebt voorbereid, met een minimum aantal eenheden, is het heel goed mogelijk om het werk zelf aan te pakken.

In elk geval zal de werking van een put zonder de boorput met cement te versterken niet lang duren, en de kosten van het boren van een nieuwe waterbron zullen niet minder zijn.

Als je na het bestuderen van het materiaal nog steeds vragen hebt over het correct cementeren van een put na het boren, of als je waardevolle kennis over dit onderwerp hebt, laat dan je opmerkingen achter in het onderstaande blok.