Hoe u met uw eigen handen een deflector op de schoorsteen plaatst: stapsgewijze instructies

Hoe maak je met je eigen handen een TsAGI-deflector op een schoorsteenpijp?

Het proces van het ontwikkelen en monteren van een deflector op een uitlaatpijp bestaat uit vier fasen: tekenen, spaties maken, monteren, de structuur installeren en rechtstreeks op de schoorsteen bevestigen.

Benodigd gereedschap

Je hebt zeker nodig:

• een vel dik papier voor tekenen en opmaken;
• marker voor markering;
• klinkhamer voor het verbinden van structurele elementen;
• schaar voor metaal voor het snijden van onderdelen;
• oefening;
• een hamer.

Vergeet het juiste gereedschap niet voordat u de deflector installeert

Ontwikkeling van een tekening van het TsAGI deflectormodel

Er is een algoritme voor het maken van een doe-het-zelf deflector op een schoorsteenpijp. De eerste stap wordt aanbevolen om op papier te doen. Eerst moet u de afmetingen van de diameter van het mondstuk en de bovenste kap van de structuur berekenen, evenals de hoogte van de reflector berekenen.

Hiervoor worden speciale formules gebruikt:

• diameter van het bovenste deel van de deflector - 1,25d;
• diameter van de buitenring - 2d;
• bouwhoogte - 2d + d / 2;
• ringhoogte - 1.2d;
• dopdiameter - 1,7d;
• de afstand van de basis tot de rand van de buitenmantel is d/2.

Waarbij d de diameter van de schoorsteen is.

Een tabel zal helpen om de taak te vergemakkelijken, die kant-en-klare berekeningen bevat voor standaardafmetingen van metalen buizen.

Schoorsteendiameter, cm	Buitendiameter van de behuizing, cm	Hoogte van de buitenmantel, cm	Diameter diffusoruitlaat, cm	Dopdiameter, cm	Inbouwhoogte van de buitenmantel, cm
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

Als de schoorsteen een niet-standaard breedte heeft, moeten alle berekeningen onafhankelijk worden uitgevoerd. Maar als u de formules kent, is het gemakkelijk om de diameter van de buis te meten en alle benodigde indicatoren te bepalen om ze te gebruiken bij het opstellen van tekeningen.

Wanneer de patronen zijn gemaakt, is het raadzaam om eerst een papieren prototype van de toekomstige reflector te monteren. Zelfs als u een ervaren vakman bent en er zeker van bent dat u zonder problemen met uw eigen handen een deflector voor een kachelschoorsteen kunt bouwen, moet u deze stap niet overslaan, omdat het u zal helpen mogelijke fouten en gebreken te identificeren en correcte berekeningen of een tekening. Pas nadat u de juiste papierlay-out hebt gemaakt, die bevestigt dat het deflectorschema correct is, kunt u doorgaan naar de volgende stap.

Stap-voor-stap instructie

Er is een werkorder die moet worden gevolgd, anders kunt u de afzonderlijke delen van de schoorsteendeflector niet zelf met uw eigen handen aansluiten.

De procedure is als volgt:

1. Gebruik papieren blanco's om de sjabloon over te brengen op het oppervlak van het metaal waarvan u een reflector wilt maken. Trek de contouren van de papierdetails zorgvuldig over. U kunt hiervoor een permanent marker, speciaal krijt en zelfs een eenvoudig potlood gebruiken.
2. Knip met een schaar voor metaal de spaties van de noodzakelijke structurele details uit.
3. Langs de gehele contour op de secties moet het metaal 5 mm worden gebogen en voorzichtig met een hamer worden gelopen.
4. Rol het werkstuk in een cilindervorm, boor gaten voor bevestigingsmiddelen zodat u de structuur met klinknagels kunt verbinden. Lassen is toegestaan, maar niet booglassen. Er moet op worden gelet dat het metaal niet doorbrandt. De afstand tussen de belangrijkste bevestigingspunten, kies van 2 tot 6 cm, het varieert afhankelijk van de grootte van de afgewerkte structuur. De buitenste cilinder wordt op dezelfde manier ingeklapt en vastgezet.
5. Buigen en verbinden van de randen, maak de rest van de details: een paraplu en een beschermkap in de vorm van een kegel.
6. Bevestigingsmiddelen moeten uit de gegalvaniseerde plaat worden gesneden - 3-4 stroken: breedte 6 cm, lengte - tot 20 cm Buig aan beide zijden rond de hele omtrek en loop er langs met een hamer. Vanaf de binnenkant van de paraplu is het noodzakelijk om montagegaten te boren, met een afstand van 5 cm vanaf de rand, 3 punten zijn voldoende. Bevestig daarna de metalen strips aan de dop met klinknagels. Vervolgens moeten ze in een hoek van 90 graden worden gebogen.
7. Sluit de diffusor en de kegel met klinknagels aan op de toevoerleiding. Nadat u met uw eigen handen een deflector voor een ronde buis hebt gemaakt, kunt u doorgaan met de installatie ervan.

Op dezelfde manier kan ook een Volper schoorsteendeflector worden gemaakt.Het ontwerp lijkt erg op het TsAGI-model, maar er zijn enkele verschillen in het bovenste gedeelte. Ze zijn ook gemaakt van roestvrij staal, gegalvaniseerd of koper.

Kenmerken van roterende en statische deflectors

Roterende (roterende) modellen met een complex ontwerp met een systeem van bladen. Zijn bedoeld voor de organisatie van tocht alleen in kamers. Ze verwijderen dampen, geuren, gassen. De drijvende kracht is natuurlijke windstoten. Het ontwerp stelt u in staat om de beweegbare kop in een bepaalde richting te oriënteren en niet afhankelijk te zijn van de kracht en oriëntatie van de waaiende wind. Tijdens zijn rotatie wordt een vacuüm gecreëerd waardoor er geen omgekeerde stuwkracht kan ontstaan.

Vermeldenswaard is het statische ontwerp met een axiale ventilatie-unit. Werkt op aanzuiging van lucht uit kamers. De statische deflector (DS) zelf is geïnstalleerd op het dak, draait in een bepaalde sector. Gemonteerd aan de uitlaat van het ventilatiekanaal. Hier, onder de deflector, in de huls, is een axiale geluidsarme lagedrukventilator gemonteerd.

Opstarten wordt uitgevoerd in automatische modus door een druksensorsignaal, maar bij lage waarden van zwaartekracht. De set wordt aangevuld met een afvoer aangesloten op het isolatieglas en een luchtkanaal van 1 m. De statische ventilatiestructuur boven het verlaagd plafond is gemaskeerd.

In het ventilatiesysteem worden statische deflectors gebruikt om lucht uit appartements- en collectieve beluchtingskanalen te verwijderen. Op huizen van een willekeurig aantal verdiepingen, nieuw gebouwde gebouwen en tijdens de reconstructie van reeds in bedrijf zijnde gebouwen.

De deflector monteren

Er zijn twee manieren om de structuur te installeren - direct op de schoorsteen en op een pijpsectie, die vervolgens op het schoorsteenkanaal wordt geplaatst.De tweede methode is veel handiger en veiliger, omdat het meest tijdrovende proces hieronder wordt uitgevoerd en niet op het dak. De meeste fabrieksmodellen hebben een onderste buis, die eenvoudig op de buis wordt geplaatst en met een metalen klem wordt vastgezet.

Vaste deflector - foto

Om een ​​zelfgemaakte deflector te installeren, hebt u een stuk pijp nodig met een diameter die iets groter is dan de diameter van de schoorsteen, en draadeinden.

Stap 1.
Aan het ene uiteinde van de buis, met een stap terug van de snede 10-15 cm, zijn de boorpunten voor bevestigingsmiddelen langs de omtrek gemarkeerd. Dezelfde markeringen worden op het brede deel van de diffuser geplaatst.

Stap 2
Boor gaten in de diffusor en pijp, pas de elementen aan elkaar. De bovenste en onderste gaten moeten exact overeenkomen, anders kunnen de bevestigingsmiddelen niet gelijkmatig worden geïnstalleerd.

Stap 3
De tapeinden worden door de gaten geschroefd en aan beide zijden met moeren op het rooster en op de buis bevestigd. De moeren moeten gelijkmatig worden aangedraaid, zodat het deflectorlichaam niet vervormt.

Stap 4
Ze brengen de structuur naar het dak, plaatsen de pijp op de schoorsteen en bevestigen deze met klemmen.

Het is erg belangrijk dat er geen openingen zijn tussen de elementen in dit gebied, en daarom is het noodzakelijk om de klem zeer strak aan te draaien. Bovendien kunt u de voeg rond de omtrek verwerken met een hittebestendige kit

De installatie van een dergelijke deflector wordt iets anders uitgevoerd, omdat het ontwerp bepaalde verschillen vertoont. Eerst worden op gelijke hoogte drie gaten in de schoorsteen geboord voor de bevestigingsbouten. Het ringvormige deel van het apparaat wordt in de snede van de schoorsteen gestoken en met bouten vastgezet. Vervolgens wordt een as in het ringlager gestoken, er wordt een cilinder op geplaatst, vervolgens een windwijzerplaat, een beschermkap.Alle elementen zijn verbonden met beugels of klinknagels.

Houd er bij het kiezen van een deflector met windvaan rekening mee dat de lagers regelmatig moeten worden gesmeerd, anders draait het apparaat niet. Ook mag er geen ijsvorming op de romp worden toegestaan ​​en mag de vorst niet worden neergeslagen zodra deze verschijnt.

Video - Een deflector maken met je eigen handen

De schoorsteen is een van de belangrijkste onderdelen van kachels en haarden.

Ook een heel belangrijk detail is de kap op de schoorsteen, die zorgt voor een correcte en stabiele afvoer van verbrandingsproducten.

Het is heel goed mogelijk om een ​​schoorsteenkap met uw eigen handen te installeren, maar eerst moet u de kenmerken van deze apparaten, hun belangrijkste functies en het werkingsprincipe leren kennen. We zullen ook ontdekken welke redenen bijdragen aan rook, dat wil zeggen het optreden van omgekeerde stuwkracht in de pijp.
Een kap op een schoorsteenpijp (het wordt ook wel een paraplu op een schoorsteen, een vizier, een schoorsteen, een deflector, een windwijzer genoemd) is een oud architectonisch element dat in onze tijd de stempel draagt ​​van de oudheid en verfijnde smaak. Sommige moderne schoorstenen zijn een waar kunstwerk dat de schoorsteen origineel en het dak compleet maakt.

doel

Op de schoorsteen is een paraplu geïnstalleerd om de trek te vergroten door luchtstromen af ​​te buigen. Deflectors met het juiste ontwerp voorkomen dat atmosferische verschijnselen de schoorsteen binnendringen - sneeuw, schuine regen (zie).

Ook voorkomt de schoorsteenkap dat er vuil en vogels naar binnen kunnen. Om dit te doen, wordt een rooster geïnstalleerd, dat tegelijkertijd vrijelijk rook naar buiten laat ontsnappen.

Hoofdfuncties

Zo vervult de schoorsteenkap de volgende functies:

• tractiewinst;
• verhoging van de efficiëntie van de schoorsteenpijp (tot 20%);
• bescherming tegen sneeuw, regen, puin;
• een obstakel voor de vernietiging van het metselwerk van de schoorsteen.

Schoorsteenkap constructie

• hoes of paraplu;
• druppelen of kraan voor water.

Een hoes of paraplu is ontworpen om te beschermen tegen atmosferische verschijnselen die de schoorsteen binnendringen. Een druppel- of waterafvoer is ontworpen om het stromende vocht van de bovenkant van de leiding af te voeren, waardoor ijsvorming in de winter wordt verminderd.

Materialen die worden gebruikt om een ​​windvaan te maken

Wanneer u van plan bent een doe-het-zelf schoorsteenkap te maken, moet u materialen gebruiken die hittebestendig en corrosiebestendig zijn. Deze kenmerken hebben materialen zoals:

• gegalvaniseerd ijzer;
• roestvrij staal;
• koper.

Het is belangrijk om te onthouden dat schoorsteenkappen zich op moeilijk bereikbare plaatsen bevinden. Op basis hiervan is het noodzakelijk om een ​​dop te kiezen die is gemaakt van hoogwaardig materiaal en die volgens zijn kenmerken bestand is tegen verschillende atmosferische verschijnselen.

Een van de meest resistente is de dop op de schoorsteenpijp, gemaakt van koper.

Opties voor gaskanalen voor een landhuis

Voor het afvoeren van verbrandingsproducten met een relatief lage temperatuur (tot 120 °C) die door gasboilers worden uitgestoten, zijn de volgende soorten schoorstenen geschikt:

• drielaagse modulaire roestvrijstalen sandwich met onbrandbare isolatie - basaltwol;
• een kanaal gemaakt van ijzeren of asbestcementbuizen, beschermd door thermische isolatie;
• keramisch geïsoleerde systemen zoals Schiedel;
• bakstenen blok met een roestvrijstalen buisinzet, van buitenaf bekleed met warmte-isolerend materiaal;
• hetzelfde, met een interne polymeerhuls van het type FuranFlex.

Drielaags sandwichapparaat voor rookafvoer

Laten we uitleggen waarom het onmogelijk is om een ​​traditionele bakstenen schoorsteen te bouwen of een gewone stalen buis aan te sluiten op een gasboiler. De uitlaatgassen bevatten waterdamp, een product van de verbranding van koolwaterstoffen. Door contact met koude muren condenseert vocht naar buiten, waarna de gebeurtenissen zich als volgt ontwikkelen:

1. Dankzij talrijke poriën dringt water door in het bouwmateriaal. In metalen schoorstenen stroomt condensaat langs de wanden.
2. Aangezien gas- en andere hoogrendementsketels (op diesel en vloeibaar gemaakt propaan) periodiek werken, heeft vorst de tijd om vocht op te nemen en het in ijs te veranderen.
3. IJskorrels, die in omvang toenemen, schillen de steen van binnen en van buiten en vernietigen geleidelijk de schoorsteen.
4. Om dezelfde reden zijn de wanden van een niet-geïsoleerde stalen schoorsteen dichter bij het hoofd bedekt met ijs. De doorlaatdiameter van het kanaal wordt kleiner.

Gewone ijzeren pijp geïsoleerd met onbrandbare kaolienwol

Selectiegids

Aangezien we ons er aanvankelijk toe hebben verbonden een goedkope versie van de schoorsteen in een privéwoning te installeren, geschikt voor doe-het-zelfinstallatie, raden we aan om een ​​roestvrijstalen buissandwich te gebruiken. De installatie van andere soorten leidingen gaat gepaard met de volgende problemen:

1. Asbest en dikwandige stalen buizen zijn zwaar, wat het werk bemoeilijkt. Bovendien moet het buitenste deel worden omhuld met isolatie en plaatwerk. De kosten en duur van de constructie zullen zeker de montage van een sandwich overschrijden.
2. Keramische schoorstenen voor gasboilers zijn de beste keuze als de ontwikkelaar de middelen heeft. Systemen zoals Schiedel UNI zijn betrouwbaar en duurzaam, maar te duur en onbereikbaar voor de gemiddelde huiseigenaar.
3. Roestvaste en polymeer inzetstukken worden gebruikt voor reconstructie - bekleding van bestaande bakstenen kanalen, eerder gebouwd volgens oude projecten. Het speciaal omheinen van een dergelijke constructie is onrendabel en zinloos.

Rookkanaalvariant met keramisch inzetstuk

Een gasketel met turbocompressor kan ook worden aangesloten op een conventionele verticale schoorsteen door de toevoer van buitenlucht via een aparte leiding te organiseren. De technische oplossing moet worden geïmplementeerd wanneer in een woonhuis al een gasleiding naar het dak is gemaakt. In andere gevallen is een coaxiale buis gemonteerd (getoond op de foto) - dit is de meest economische en juiste optie.

Opmerkelijk is de laatste, goedkoopste manier om een ​​schoorsteen te bouwen: maak met je eigen handen een sandwich voor een gasboiler. Er wordt een roestvrijstalen buis genomen, gewikkeld in basaltwol van de vereiste dikte en omhuld met gegalvaniseerde dakbedekking. De praktische implementatie van deze oplossing wordt getoond in de video:

Schoorsteen van vastebrandstofketel

De werking van hout- en kolenverwarmingseenheden omvat het vrijkomen van hetere gassen. De temperatuur van de verbrandingsproducten bereikt 200 ° C of meer, het rookkanaal warmt volledig op en het condensaat bevriest praktisch niet. Maar het wordt vervangen door een andere verborgen vijand - roet afgezet op de binnenmuren. Periodiek ontsteekt het, waardoor de buis opwarmt tot 400-600 graden.

Vastebrandstofketels zijn geschikt voor de volgende soorten schoorstenen:

• drielaags roestvrij staal (sandwich);
• enkelwandige buis van RVS of dikwandig (3 mm) zwart staal;
• keramiek.

Bakstenen gaskanaal met rechthoekige doorsnede 270 x 140 mm is bekleed met een ovale RVS pijp

Het is gecontra-indiceerd om asbestbuizen op TT-ketels, kachels en open haarden te plaatsen - ze barsten door hoge temperaturen. Een eenvoudig bakstenen kanaal zal werken, maar door ruwheid zal het verstopt raken met roet, dus het is beter om het te sleeven met een roestvrijstalen inzetstuk. Polymeerhuls FuranFlex werkt niet - de maximale bedrijfstemperatuur is slechts 250 ° C.

Een klassiek apparaat installeren

Het plaatsen van dit type kap op de schoorsteen is eenvoudig. Een klassiek apparaat kan door bijna iedereen worden geïnstalleerd. Om dit probleem op te lossen, hoeft u geen speciale kennis en vaardigheden te hebben.

Om het werk te doen, moet u zich van tevoren voorbereiden:

1. Hulpmiddelen.
2. De deflector.

Tijdens de installatie kunnen twee ladders nodig zijn. Eén is nodig om het dak te beklimmen, en de tweede - op de skate.
De installatieprocedure is vrij eenvoudig.

Volg hiervoor deze stappen:

1. Bevestig het onderste deel van het apparaat met speciale bouten aan de opening van de schoorsteen.
2. Monteer vervolgens het bovenste deel van de dop (diffusor) met behulp van klemmen.
3. Installeer in de derde stap het beschermende vizier. Gebruik hiervoor haakjes.

Nadat het klassieke apparaat aan de schoorsteen is bevestigd, zal de trekkwaliteit met een orde van grootte toenemen. De fabricagekosten van dit apparaat zijn klein. Bespaar daarom niet op de installatie ervan.

Soorten structuren

Rassen:

• met een platte bovenkant;
• afgesloten met een deksel, dat indien nodig kan worden geopend;
• met twee hellingen op het buisoppervlak;
• plat met een koperen blad;
• met een halfronde bovenkant.

Vaker zijn deflectors gemaakt van gegalvaniseerd ijzeren plaatmateriaal. Onlangs zijn er apparaten te koop gemaakt van metaal met een email of plastic coating.

Afhankelijk van het ontwerp worden de volgende soorten deflectors onderscheiden:

1. TsAGI - ontwikkeld aan het Central Aerodynamic Institute genoemd naar professor N.E. Zjoekovski.
2. "Rook Tand"
3. "Grigorovich" - de naam werd gegeven ter ere van de vliegtuigontwerper.
4. Bolvorm - in staat om roterende bewegingen uit te voeren.
5. "Astato" - hebben een open ontwerp.
6. "Volper" - heeft een ronde structuur.
7. "Shenard" - in de vorm van een ster.
8. "Van".
9. H-vormig.

Er is veel vraag naar de TsAGI-deflector, bestaande uit een aftakleiding bij de inlaat, een diffuser in verschillende configuraties, een behuizing, verschillende beugels en een paraplu-element.

TsAGI-deflector

5 Doe-het-zelf ventilatiedeflector

Omdat ze het apparaat en het werkingsprincipe van het apparaat kennen, besluiten veel eigenaren om met hun eigen handen een ventilatiedeflector te maken. Vanuit het oogpunt van zijn eigen implementatie is de versie van het product van Grigorovich ongeëvenaard, dus we zullen de implementatie van deze specifieke versie overwegen. Het grote voordeel is dat dergelijke ventilatie het hele jaar door zonder elektriciteit werkt.

U dient zich eerst voor te bereiden:

• RVS plaattype, kan vervangen worden door gegalvaniseerd;
• elektrische boor;
• bevestigingsklemmen, bouten, klinknagels en moeren;
• tekengereedschap voor metalen oppervlakken;
• kompas;
• vel karton;
• heerser;
• schaar voor metaal en papier.

Hoe een statische deflector te berekenen?

Wanneer u zelf de deflector maakt, moet u berekeningen uitvoeren en een schets van het toekomstige product schetsen. U moet uitgaan van de binnendiameter van de schoorsteenpijp.

De foto toont de afhankelijkheid van de grootte van de deflector van de diameter van de schoorsteen.Om de onderste diameter van de diffuser te bepalen, wordt de basisparameter vermenigvuldigd met 2, de bovenste met 1,5, de hoogte van de diffuser met 1,5, de hoogte van de kegel, inclusief de omgekeerde, de hoogte van de paraplu zelf met 0,25 , de pijp die de diffusor binnenkomt met 0,15

Voor een standaardapparaat kunnen de parameters uit de tabel worden geselecteerd:

In de tabel kunt u de afmetingen van de deflector kiezen zonder berekeningen uit te voeren. Maar als er geen geschikte maten in staan, moet je je toch wapenen met een rekenmachine of het juiste programma op internet zoeken.

Bij de fabricage van een deflector met individuele parameters worden deze speciale formules ook gebruikt om de afmetingen te bepalen: • Diffusor = 1,2 x din. pijpen; • H = 1,6 x din. pijpen; • Breedte dek = 1,7 x din. pijpen.

Nadat u alle afmetingen hebt geleerd, kunt u de zwaai van de kegel van de paraplu berekenen. Als de diameter en hoogte bekend zijn, kan de diameter van de ronde knuppel eenvoudig worden berekend met behulp van de stelling van Pythagoras:

R = √(D/2)² + H²

Nu moeten we de parameters van de sector bepalen, die vervolgens uit het werkstuk worden gesneden.

De lengte van een volledige cirkel in 360⁰ L is gelijk aan 2π R. De lengte van de cirkel onder de voltooide kegel Lm zal kleiner zijn dan L. De lengte van de segmentboog (X) wordt bepaald uit het verschil van deze lengtes. Om dit te doen, maak je de verhouding:

L/360⁰ = Lm/X

De gewenste grootte wordt daaruit berekend: X \u003d 360 x Lm / L. De resulterende waarde van X wordt afgetrokken van 360⁰ - dit is de grootte van de gesneden sector.

Dus als de hoogte van de deflector 168 mm en de diameter 280 mm moet zijn, dan is de straal van het werkstuk 219 mm en de omtrekslengte Lm = 218,7 x 2 x 3,14 = 1373 mm. De gewenste kegel heeft een omtrek van 280 x 3,14 = 879 mm. Vandaar 879/1373 x 360⁰ = 230⁰. De snijsector moet een hoek van 360 - 230 = 130⁰ hebben.

Wanneer u een werkstuk in de vorm van een afgeknotte kegel moet zagen, moet u een moeilijkere taak oplossen, omdat. de bekende waarde is de hoogte van het afgeknotte deel, en niet de hele kegel. Desondanks wordt de berekening uitgevoerd op basis van dezelfde stelling van Pythagoras. De totale hoogte wordt gevonden uit de verhouding:

(D – Dm)/ 2H = D/2Hp

Hieruit volgt dat Hp = D x H / (D-Dm). Nadat u deze waarde hebt geleerd, berekent u de parameters van het werkstuk voor een volledige kegel en trekt u het bovenste gedeelte ervan af.

Met bekende parameters: de hoogte van de kegel - vol of afgeknot en de straal van de basis, door eenvoudige berekeningen, bepaal eenvoudig de straal van de buitenste en binnenste (in het geval van een afgeknotte kegel) en vervolgens de beginhoek en lengte van de generatrix van de curve

Stel dat een afgeknotte kegel nodig is, waarbij H \u003d 240 mm, de diameter aan de basis 400 mm is en de bovenste cirkel een diameter van 300 mm heeft.

• Totale hoogte Pk = 400 x 240 / (400 - 300) = 960 mm.
• Buitenradius werkstuk Rz = √(400/2)² + 960² = 980,6 mm.
• Kleinere gatradius Rm = √(960 - 240)² + (300|2)² = 239 mm.
• Sectorhoek: 360/2 x 400/980.6 = 73,4⁰.

Het blijft over om één boog te tekenen met een straal van 980,6 mm en de tweede met een straal van 239 mm vanaf hetzelfde punt en de stralen te tekenen onder een hoek van 73,4⁰. Als het de bedoeling is om de randen te overlappen, worden toeslagen toegevoegd.

Zelfmontage van de deflector

Eerst worden patronen voorbereid, vervolgens op een plaat metaal gelegd en de onderdelen worden uitgesneden met een speciale schaar. Het lichaam is gevouwen, de randen zijn vastgemaakt met klinknagels. Vervolgens worden de bovenste en onderste kegels aan elkaar bevestigd, hiervoor gebruik je de rand van de eerste.het is groter en speciale bevestigingssneden van ongeveer 1,5 cm breed kunnen er op verschillende plaatsen in worden gesneden en vervolgens worden gebogen.

Het is niet moeilijk om een ​​eenvoudige deflector te monteren, maar als er een roterend apparaat moet worden geïnstalleerd, krijgt u met veel onderdelen te maken

Voor de montage worden 3 rekken in de onderste kegel geïnstalleerd, die gelijkmatig over de omtrek worden verdeeld en hiervoor worden schroefdraadbouten gebruikt. Om de paraplu met de diffuser te verbinden, zijn op deze laatste lussen van metalen strips geklonken. De rekken worden in de scharnieren geschroefd en voor een grotere betrouwbaarheid met moeren vastgezet.

Verder voeren ze werkzaamheden uit aan de installatie van een met de hand gemaakte deflector op de schoorsteen van een gas- of ander type ketel. Het geassembleerde apparaat wordt op de buis geplaatst en met klemmen bevestigd, waarbij openingen worden vermeden. Soms wordt de voeg behandeld met een hittebestendige kit.

Het apparaat van de rookkanaaldeflector en het principe van zijn werking:

Alle schoorsteenleiplaten hebben hetzelfde ontwerp en bestaan ​​uit vier elementen:

• cilinder;
• verdeler;
• ring breekt;
• beschermkap.

Apparaten kunnen verschillen in ontwerp, afmetingen en het aantal extra elementen, maar ze werken allemaal volgens hetzelfde principe.

Omdat het ontwerp geen weerstand creëert tegen de interne luchtstroom, komt de rook niet terug in de ruimte en wordt effectief buiten het gebouw afgevoerd. Bovendien beschermt het apparaat het kanaal tegen vuil en puin en ziet het er esthetisch aantrekkelijk uit.

Studies tonen aan dat het installeren van een deflector op een schoorsteen het rendement van verwarmingstoestellen met 15-20% verhoogt. Deze waarde is echter niet alleen afhankelijk van de deflector, maar ook van de locatie en diameter van het schoorsteengedeelte.

Voor- en nadelen van turbodeflectors

Wat krijgt de gebruiker die een ventilatie-turbodeflector met zijn eigen handen maakt of koopt? Veel voordelen en alleen maar positieve indrukken over zijn werk. Dit zijn de voordelen die een product voor ventilatie of een schoorsteen heeft:

1. De kop van de turbodeflector, die roteert, bevordert de luchtuitwisseling in de ventilatie- of schoorsteenpijp. Er is geen omgekeerde trek en de ruimte onder het dak verzamelt geen condensaat. Bovendien werkt het roterende apparaat veel beter dan een conventionele deflector.
2. Het product draait uitsluitend op windenergie, zonder dat er elektriciteit wordt verbruikt. Er zijn dus geen extra kosten, in tegenstelling tot het gebruik van elektrische ventilatoren.
3. Als de apparatuur goed wordt onderhouden en correct wordt geïnstalleerd, is de levensduur 10 jaar of 100.000 bedrijfsuren. Als u roestvrijstalen turbodeflectors neemt, is hun levensduur 15 jaar. Ter vergelijking: de ventilatoren werken 3 keer minder.
4. Sneeuw, hagel, regen, gebladerte, knaagdieren komen niet in het ventilatiekanaal. De turbodeflector wordt gebruikt in gebieden met sterke en frequente windstoten.
5. Het ontwerp van de apparatuur is licht, handig en compact. Turbo deflectors met een diameter van 20 cm of meer hebben een iets lager gewicht dan de TsAGI deflector. Producten met een groot formaat, namelijk 680 mm, hebben een gewicht van ongeveer 9 kg. Om het verschil te begrijpen, laten we zeggen dat een TsAGI-deflector met dezelfde diameter een gewicht heeft tot 50 kg.
6. Eenvoudige installatie. Zelfs een beginner kan deze taak aan. Je hebt alleen instructies en een standaard set gereedschap nodig.

Dit is de reden waarom turbodeflectors zo vaak worden gebruikt. Maar naast de voordelen hebben de producten ook enkele nadelen:

• in vergelijking met andere soorten deflectors is de turbodeflector iets duurder. Toegegeven, als je het zelf doet, is het goedkoper;
• onder ongunstige atmosferische omstandigheden, bijvoorbeeld als er geen wind, lage temperatuur of hoge luchtvochtigheid is, kan het apparaat gewoon niet werken en stoppen. Maar als de deflector constant in beweging is, is hij minder vatbaar voor ijsvorming;
• het gebruik van een deflector voor ruimtes met verhoogde ventilatie-eisen, zoals een medisch laboratorium, productieruimten, gebouwen met chemicaliën, kan niet als de enige remedie worden beschouwd. Je moet nog steeds fans installeren.

Afhankelijk van het fabricagemateriaal kan de prijs van het apparaat behoorlijk hoog zijn. Toch zijn deze tekortkomingen zeer beperkt, waardoor veel mensen liever een deflector gebruiken voor hun ventilatiesysteem.