Gasfittingen en uitrusting: varianten + kenmerken naar keuze

Classificatie door verschillende parameters

Naast functionele verschillen en ontwerpkenmerken, zijn de criteria voor het indelen van apparaten in groepen hun doel en reikwijdte.

per bereik

Volgens de kenmerken van de applicatie is het apparaat verdeeld in vier typen:

• Onderdelen voor algemeen gebruik die in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt.
• Hulpstukken voor speciale doeleinden (deze apparaten moeten bepaalde kenmerken hebben, die specifiek zijn onderhandeld).
• Sanitair, dat wordt gebruikt in leidingen die zijn ontworpen om huishoudelijke apparatuur uit te rusten.
• Gevormde onderdelen voor speciale bedrijfsomstandigheden, bijvoorbeeld voor snelwegen die agressieve stoffen transporteren.
• Voor pijpleidingen van de scheepsbouw of transportindustrie.

Het is logisch dat fittingen voor gasleidingen zich onderscheiden door een hoge mate van dichtheid. Voor pijpleidingen die olie transporteren, is de corrosieweerstand het belangrijkste, voor pijpen die in de chemische industrie worden gebruikt, is een belangrijk criterium de inertie voor agressieve chemische verbindingen.

Op type verbinding

Afhankelijk van de verbindingsmethode is de wapening verdeeld in verschillende groepen:

• Flens - inklapbare onderdelen die vele malen kunnen worden gedemonteerd, bijvoorbeeld tijdens reparaties of voor reiniging. Wordt bevestigd met bouten. Gebruikelijk in systemen die werken in systemen met hoge druk en temperatuur.
• Koppelbeslag met schroefdraad. Geschikt voor buizen van metaal-kunststof, polyethyleen en polypropyleen buisvormige producten.
• Versterking voor lassen - het meest betrouwbare, lassen wordt uitgevoerd in een mof of stomp.
• Draaikoppelingen (apparaten van klein formaat die in staat zijn om onder hoge druk te werken, met uitwendige schroefdraad).
• Inrichtingen voor choke-aansluiting (delen met uitwendige schroefdraad, met een diameter van niet meer dan 15 mm).

Volgens de afdichtingsmethode:

Afhankelijk van hoe de voegen worden afgedicht, zijn er:

Omental	Aansluiting wanneer de spindel en spindel extra zijn afgedicht met stopbuspakking.
Membraan	Elastische schijf die zorgt voor de strakheid van de gewrichten.
balg	Het balgsamenstel, dat een gegolfde buis is, werkt als een afdichtmiddel.
Slang	Fittingen voorzien van een elastische slang, waarvan het knijpen zorgt voor een strakke afsluiting van de stroming.

Omvang van kleppen:

Afsluiters zijn ontworpen:

1. voor pijpleidingen die gas of water leveren aan woningen, huishoudelijke en industriële gebouwen en afvalwater afvoeren. Dit is de meest uitgebreide reeks sluitapparaten;
2. voor leidingen waarin agressieve stoffen passeren. Apparaten voor de chemische en olie- en gasindustrie verwachten een hogere dichtheid en corrosiebestendigheid;
3. huishoudelijke netwerken van watervoorziening, warmtevoorziening en riolering. Fittingen die op privénetwerken zijn geïnstalleerd, zijn klein en gemakkelijk te beheren.

Alleen die fittingen die speciaal voor dit type zijn bedoeld, kunnen op de pijpleiding worden geïnstalleerd.

Kenmerken en doel

Afsluit- en regelkleppen worden gebruikt bij de vervaardiging van pijpleidingen voor water, gas en andere vloeistoffen. Het kunnen systemen zijn van watervoorziening, verwarming, gasvoorziening, riolering.

Onderdelen worden gebruikt om de druk, het debiet en de temperatuur van de drager te regelen zonder de hele lijn volledig af te sluiten. Op de aftakkingen worden vergrendelingselementen gemonteerd, zodat afzonderlijke circuits op het juiste moment kunnen worden afgesloten.Deze onderdelen hebben een aantal technische kenmerken die hun mogelijkheden bepalen:

• bediening - handmatig, automatisch;
• doorvoer;
• mogelijke aanpassing van de regelaar;
• regelzone;
• slagbereik van het vergrendelingsmechanisme;
• relatieve lekkage.

Ontwerpspecificaties:

In GOST 13846-89 werd vastgesteld dat kerstbomen zijn ontworpen om putten af ​​te dichten, de beweging van het werkmedium te blokkeren en andere technologische procedures uit te voeren. In overeenstemming met de normen die zijn geregeld in GOST 15150-69, kunnen deze apparaten werken bij temperaturen van -60 tot +40 graden.

GOST 51365–2009 definieert de technische voorwaarden en vereisten voor de gespecificeerde fittingen. Ontwerpers die betrokken zijn bij de constructie van apparatuur moeten zich laten leiden door de vereisten van dit document.

2 manieren om gastoestellen en -armaturen aan te sluiten

Er zijn de volgende verbindingsmethoden:

• Met behulp van flenzen - het wordt gebruikt voor fittingen waarvan de voorwaardelijke doorgang meer dan 50 mm is. De verbinding met de tank of pijpleiding wordt gemaakt met behulp van flenzen. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid van meervoudige installatie en demontage, evenals een grotere sterkte, betrouwbaarheid en toepasbaarheid voor een zeer breed scala aan doorgangen en drukken. Nadelen: groot gewicht en afmetingen, na verloop van tijd is de mogelijkheid om de aanspanning los te maken met daaropvolgend verlies van dichtheid niet uitgesloten.
• Union-aansluiting - voor apparatuur met een doorgang van 65 mm en minder. De verbinding wordt uitgevoerd met behulp van koppelingen met binnendraad, met behulp van een inbussleutel.
• Tsapkovoe met een uitwendig snijwerk. Het apparaat (bijvoorbeeld een kraan) wordt met een schroefdraad rechtstreeks in het lichaam van een ander apparaat of apparaat geschroefd.
• Door lassen - zelden gebruikt, niet-scheidbaar type verbinding. Voordelen - betrouwbare en volledige dichtheid, minimaal onderhoud. De nadelen zijn onder meer de toegenomen complexiteit van het vervangen en installeren van fittingen.
• Nippel - verbinding met een tank of pijpleiding wordt gemaakt met behulp van een nippel.
• Fitting - met behulp van een fitting.
• Koppeling - de uitlaat- en inlaatpijpen zijn verbonden met de pijpleidingflenzen door middel van tapeinden met moeren die zich langs het lichaam van de apparatuur of fittingen bevinden.

Materiaal voor de vervaardiging van apparatuur

De materiaalkeuze voor de vervaardiging van dergelijke apparatuur hangt voornamelijk af van de werkomgeving en functionaliteit. Keramiek en glas zijn bijvoorbeeld zeer goed bestand tegen agressieve media en worden gebruikt in de chemische industrie. Voor verwarmingssystemen wordt stalen wapening (koolstofarm of gelegeerd) gebruikt, omdat deze hittebestendig is. Ook worden gietijzer, titanium, aluminium, messing, nikkel, brons en niet-metalen materialen (vinylplastic, polyethyleen, caprolactam, grafiet en andere) gebruikt voor de productie.

Een fout opgemerkt? Selecteer het en druk op Ctrl+Enter

Dit is interessant: methoden voor het buigen van een profielpijp thuis - we leggen het in detail uit

Classificatie op parameters

Bij de aanduiding van pijpleidingfittingen zijn veel parameters gecodeerd die de reikwijdte van hun toepassing en grootte bepalen. Het wordt gereguleerd door GOST R52720. De belangrijkste kenmerken waarmee het product is geselecteerd:

• Voorwaardelijke druk van de omgeving PN. Dit kenmerk geeft de druk aan waarbij de pijpleiding en alle daarop aangesloten apparaten gedurende een bepaalde tijd storingsvrij werken.Classificatie door voorwaardelijke druk is opgenomen in GOST 26349.
• Nominale doorlaat DN. Deze indicator is nodig om leidingsystemen te beschrijven voor het op elkaar aansluiten van verschillende elementen. Het wordt aangegeven in mm en wordt gekenmerkt door GOST 28338.

Materialen voor productie

Gaskleppen zijn uitsluitend gemaakt van metaallegeringen. De belangrijkste elementen voor de productie zijn gietijzer, messing, brons en staal. Het gebruik van metalen elementen is te wijten aan het feit dat een verhoogde sterkte vereist is voor gasleidingen en componenten. Polymeerelementen die gebruikt worden in waterleidingen zijn hier niet toepasbaar vanwege hun lage hardheid.

Polyethyleen en andere materialen kunnen gemakkelijk worden beschadigd door een scherp voorwerp. En elk, zelfs het dunste gat in de pijp zal leiden tot gaslekken, waarvan de gevolgen al zijn beschreven. Dus totdat een materiaal van voldoende hardheid is uitgevonden, zullen metalen elementen hun positie bij de productie van gasfittingen niet opgeven.

Wat de rolverdeling tussen metalen betreft, het hangt allemaal af van de bedrijfsomstandigheden. Messing en brons hebben hoge kosten, daarom worden ze vooral binnenshuis gebruikt. En voor buitenopstelling worden staal en gietijzer gebruikt. Deze legeringen ondergaan een speciale behandeling die ze beschermt tegen corrosie.

Olie- en gaskleppen omvatten een groot aantal nomenclatuurproducten die worden gebruikt in de brandstof- en energie-industrie. De markt voor dit product is een van de meest dynamisch ontwikkelende in het land. Dit komt door het grote belang van olie en gas voor de Russische economie als geheel.Deze sector van de economie heeft enorme investeringen die het mogelijk maken om vooruit te komen.

Laten we samenvatten op het voorbeeld van een echte situatie: de ketel is uitgeschakeld

1. Controleer de druk op de manometer stroomopwaarts van het apparaat. Als de druk normaal is (vanaf 37 mbar) - de reden is de storing van de ketel. We moeten de reparateurs bellen. Als er geen druk is, gaan we langs de ketting naar het volgende punt.
2. Controleer de druk na het reduceerventiel (als er een manometer is). Als hier alles in orde is, dan is de gasleiding verstopt: de condensopvangbak is vol, er is een plug gevormd, het condensaat is bevroren in de kelderinlaat. Bel experts voor schoonmaken, blazen.
3. Als er geen manometer is of de pijl op nul staat, kijk dan naar de manometer voor de regelaar. Er moet minimaal 1,5 bar zijn, anders werkt de versnellingsbak niet. Is de druk normaal? Het probleem zit dus in de versnellingsbak - hoogstwaarschijnlijk bevroren. Bel specialisten om het gas af te sluiten, te verwijderen, op te warmen en de regelaar te ontluchten.
4. Als er niet genoeg druk op de hoofdmanometer staat en de niveaumeter meer dan 15% aangeeft, is er hoogstwaarschijnlijk sprake van verstopping. Het grootste deel van het propaan is opgebruikt en butaan kan bij koud weer niet voor de nodige druk zorgen. Bestel een levering propaanrijke winterformule.
5. Als de wijzer van de niveaumeter 20-25% nadert, is het tijd om de gastanker te bellen. Minder dan 15% van de vloeibare fase mag niet overblijven.

Resultaat: na controle van de hoofdlijnen vindt u de oorzaak van de storing en neemt u de nodige maatregelen. In drie gevallen zal de tussenkomst van onderhoudsspecialisten nodig zijn, in de rest wordt een tankwagen met LPG ingeschakeld.

Controleer bij normaal gebruik het niveau van de vloeibare fase tijdens het vullen - niet meer dan 85%. En bel de gasvervoerder als het LPG-peil zakt naar 20-25%.

Controleer tegelijkertijd de manometers.Een dergelijke controle is voldoende om een ​​storing op tijd te detecteren. De overige nodes worden tijdens regulier onderhoud geïnspecteerd door technici.

Fabrikanten raden aan om de werking van het systeem jaarlijks te controleren. En eens in de 8 jaar specialisten inschakelen voor een diepere controle met een beoordeling van de coating, naden en de algemene staat van de gastank.

Hoe het voor ons werkt

Bij het plaatsen van een gastank sluiten we een contract af voor een jaar gratis service. Lijst met diensten: 2 preventieve specialistenbezoeken (in winter en herfst) + één dringende noodoproep binnen 24 uur. Dan kan het servicecontract verlengd worden.

Veiligheid

Voor alle installatiewerkzaamheden die met gastoestellen worden uitgevoerd, moet verplicht aan alle veiligheidseisen worden voldaan. De aangesloten flexibele slang moet zich altijd voor uw ogen bevinden. Het is ten strengste verboden om het te sluiten. Het moet altijd op een plaats worden geplaatst die toegankelijk is voor visuele inspectie.

Het is verboden een niet-standaard maat gasslang te gebruiken. Ze moeten voldoen aan de bestaande regelgeving.

De slang hoeft niet te worden geverfd, omdat deze door verf snel kan barsten. Als je de hoes er mooier uit wilt laten zien, kun je hem beplakken met zelfklevend papier.

De rubberen hoes wordt direct aangesloten op de kraan als deze op vakantie staat. Als de schroefdraad afwijkende afmetingen heeft, is een adapter toegestaan.

Bij het gebruik van gasapparatuur is het erg belangrijk om te voldoen aan veiligheidsregels en bestaande bedrijfsnormen. De brandveiligheid van gasgestookte installaties is hiervan afhankelijk.

Soorten pijpleidingfittingen:

Net zoals in de wiskunde sets zijn onderverdeeld in subsets, kunnen soorten wapening worden gestructureerd in variëteiten.

● variëteiten naar doel en omvang

De grootste van deze "subsets" zijn variëteiten naar doel en toepassing. Functies van de bediening kunnen worden gebruikt als classificatiekenmerken - vacuümfittingen, cryogene fittingen; of kenmerken van het functioneren, bijvoorbeeld afsluiters (afsluiters met een minimale reactietijd). De basis voor scheiding is ook: de installatieplaats (ontvangstfittingen ─ controleer fittingen die aan het einde van de leiding voor de pomp zijn geïnstalleerd) en de aanwezigheid van extra opties (fittingen met verwarming). Maar de belangrijkste reden om pijpleidingafsluiters in varianten op te delen, is hun doel: regelafsluiters, overspanningsafsluiters, reduceerventielen, aftapkranen, test-ontluchtingsventielen, enz. De toepassingsgebieden van leidingafsluiters kunnen niet anders dan speciale eisen stellen aan hen. De armaturen die in gasinstallaties worden gebruikt, moeten luchtdicht zijn vanwege het hoge brand- en explosiegevaar van het werkmedium in dit geval - gas. Vanwege de vrij hoge chemische agressiviteit van olie, moeten pijpleidingfittingen voor de olieproducerende en olieraffinage-industrie een verhoogde corrosieweerstand hebben. Nog agressievere omgevingen, waaronder geconcentreerde zuren en logen, tasten pijpleidingfittingen aan die in de chemische industrie worden gebruikt.

***

● varianten van verbinding met de pijpleiding

Op basis hiervan worden de fittingen verdeeld in geflensde, flensloze wafers (d.w.z.flensloos, geïnstalleerd tussen pijpleidingflenzen). Koppelingsfittingen zijn voorzien van aansluitleidingen met binnendraad. Hulpstukken voor lassen - mondstukken voor het lassen aan de pijpleiding. Voor smoorkoppelingen zijn ook aansluitfittingen verkrijgbaar.

***

● variaties in het ontwerp en de vormgeving van het lichaam

Op basis van de positie van de sproeiers kunnen we spreken van rechte fittingen (verbindingsleidingen zijn coaxiaal of onderling evenwijdig) of hoekige fittingen (de assen van de inlaat- en uitlaatleidingen staan ​​loodrecht of niet parallel aan elkaar). Fittingen met verschoven assen van aftakleidingen worden ook geproduceerd.

Als het dwarsdoorsnedeoppervlak van het stroompad kleiner is dan het oppervlak van de inlaatpijpopening, is dit een niet-volledige doorlaatklep. Als het ongeveer gelijk is aan of meer ─ fittingen met volledige doorlaat. Volgens de methode voor het vervaardigen van lichaamsdelen worden gegoten, gegoten-gelaste, litho-stempel-gelaste en stempel-gelaste wapening onderscheiden.

***

● variëteiten naar soort zeehonden

Kleppen waarbij de afdichting van een spindel, spindel of ander bewegend element ten opzichte van de omgeving wordt verzorgd door een stopbusafdichting, worden stopbusafsluiters genoemd.

Afsluiters waarbij voor de afdichting geen stopbusafdichting wordt gebruikt, worden natlopers genoemd. Balg- en membraanfittingen vallen in deze categorie.

De alfabetten van de meeste talen van de wereld bevatten enkele tientallen letters. Maar dit weerhield hen er niet van honderdduizenden woorden te verzamelen, waarmee miljoenen boeken werden geschreven. Zo is het ook met hulpstukken voor buizen - de ongelooflijke variëteit bestaat uit een relatief klein aantal classificatie-eenheden, gemeten in eenheden, soms tientallen.En het bleek niet toevallig, maar vanwege de noodzaak om een ​​groot aantal vragen te beantwoorden, om een ​​algoritme te vinden voor het oplossen van een groot aantal problemen. Buisfittingen zijn onderhevig aan zo'n breed scala aan eisen dat de technische oplossingen die kunnen worden gebruikt om ze te bereiken vaak met elkaar in conflict komen, en de opkomst van een groot aantal verschillende ontwerpen is een van de manieren om dit te overwinnen. En classificatie is de beste manier om niet te verdwalen in deze diversiteit.

Hoe een gasreductiemiddel werkt

Direct drive versnellingsbak

Gas onder hoge druk uit de cilinder komt de kamer binnen, uitgerust met een afsluitklep. De klep gaat onder invloed van overdruk open en begint tegen de zitting aan te liggen. Daarna stopt het gas met stromen naar de uitlaat. Het diafragma dat verantwoordelijk is voor de drukregeling, begint onder invloed van de veer de klep van het zittingoppervlak te verplaatsen. De druk wordt verlaagd door een kleine doorgang en bereikt een veilige, bruikbare.

Verder zorgt de rechtgetrokken veer ervoor dat de klep toegang krijgt tot de stroom van een nieuw volume gas uit de cilinder, en het regelproces wordt herhaald. Bij niet-instelbare versnellingsbakken wordt de veerkracht in de fabriek ingesteld en fungeert als drukregelaar.

Achteruitversnelling

Hier is het principe iets anders. Inkomend gas uit de bron drukt de klep tegen de zitting, waardoor deze niet kan ontsnappen. Het ontwerp bevat een schroef, met behulp waarvan de veerkracht van de veer wordt aangepast.

Door de veer samen te drukken met een schroef (regelaar), wordt het veiligheidsmembraan gebogen, waardoor een bepaalde hoeveelheid gas wordt doorgelaten. De steunschijf bedient de terugstelveer, waarna de klep omhoog gaat en de weg vrijmaakt voor de brandstof.

De werkkamer heeft dezelfde druk als in de cilinder. Het membraan onder de werking van de veer keert terug naar zijn oorspronkelijke staat en de steunschijf beweegt naar beneden terwijl op de terugstelveer wordt gedrukt. Hierdoor wordt de klep tegen de lichaamszitting gedrukt.

Het is de moeite waard om te zeggen dat velen de grote populariteit van omgekeerde versnellingsbakken opmerken. Ze zijn veiliger in gebruik.

Regeling overstappen HBO

De keuze van de opwekking van het gassysteem is afhankelijk van het type automotor. De gasflesinstallatie van de 1e tot de 3e generatie wordt zowel op injectie- als carburateurmachines gemonteerd. Het moderne gedistribueerde brandstoftoevoersysteem (4e generatie) is alleen geschikt voor injectiemotoren.

Afhankelijk van het type verbrandingsmotor en de wijze van gasvoorziening kent het opnemen van HBO van verschillende generaties een aantal fundamentele verschillen.

carbureted motor

De start van de uitwerpapparatuur (1,2,3 generatie) op de carburateur vindt plaats in geforceerde modus.

Door de functionaliteit van dergelijke installaties kunt u een auto direct op gas starten. Om het membraan van de verdamperverkleiner te behouden, wordt echter aanbevolen om een ​​koude motor (voor elke generatie) op benzine te starten, vooral als de omgevingstemperatuur lager is dan 0 ° C.

Om gasapparatuur op een carburateurmachine in te schakelen, zet u de gas- / benzinesleutel na het opwarmen van de motor vanaf 35 ° C en hoger in de neutrale stand "0".

Schakelaar voor carburateurmachine

Dus het rood gaat uit LED op de knop, wat aangeeft dat de benzinekraan is uitgeschakeld. Daarna wordt de standaard brandstof geproduceerd vanuit de vlotterkamer van de carburateur.

Dan, zonder te wachten op de brandstofuithongering van de verbrandingsmotor (wordt geleverd met ervaring), is het noodzakelijk om de tuimelschakelaar naar de gastoevoermodus "II" te schakelen. De groene indicator licht op, wat aangeeft dat de gaskraan open staat.

Om terug te schakelen van gas naar benzine, moet u de sleutel in de "I" -stand zetten, waarbij u de neutrale stand omzeilt.

Na het stoppen van de verbrandingsmotor schakelt de knop automatisch de gasklep uit.

Om de motor op gas te starten, hebben carburateurschakelaars een pre-startfunctie. Het werkt als volgt, in de schakelaarpositie "II", moet u het contact inschakelen, nadat u de groene indicator in geel hebt veranderd, kunt u de auto starten.

Tweede generatie op injectiesysteem

De gassysteemschakelaar voor de injector heeft ook drie standen:

• "I" - gedwongen werk op benzine
• "0" - geforceerde gasmodus
• "II" - halfautomatisch

Verschillende fabrikanten kunnen een verschillende volgorde van modi hebben.

In de halfautomatische stand van de schakelaar start de auto direct op benzine. Dit werd gedaan om respectievelijk de krachtcentrale en de HBO-versnellingsbak op te warmen. Na het verhogen van het motortoerental (hergassen) schakelt de auto over op gas. Het aantal omwentelingen wordt ingesteld met een potentiometer.

Schakelaar voor injectie auto

Instructies voor de 4e generatie

Knop van de vierde generatie HBO

Gasapparatuur van de vierde generatie werkt volledig automatisch. Wanneer de HBO-knop wordt ingedrukt, start de auto op benzine en nadat het verdamperverloopstuk is verwarmd, wordt het gas ingeschakeld. De omgekeerde overgang is mogelijk tijdens het rijden door de brandstofschakelaar te deactiveren.

De schakeltemperatuur wordt geprogrammeerd bij het instellen van de apparatuur.

Om de motor geforceerd te laten starten op gas, beschikt het HBO 4 systeem over een noodstartfunctie.

1 Doel en soorten gastoestellen en fittingen

Gasfittingen en -apparatuur zijn ontworpen voor gebruik op pijpleidingen van transport- en toevoersystemen, evenals voor de distributie van blauwe brandstof. Met behulp van deze apparaten en mechanismen wordt de toevoer in- en uitgeschakeld, de hoeveelheid, richting of druk van de gasstroom veranderd. Alle fittingen worden gekenmerkt door de volgende hoofdparameters:

• nominale (voorwaardelijke) druk;
• nominale diameter (nominale boring).

Onder het eerste kenmerk wordt verstaan ​​de maximale druk bij een temperatuur van 20°C, die zorgt voor een lange levensduur van diverse fittingen (apparatuur) en pijpleidingaansluitingen. Onder de voorwaardelijke doorgang (Du of DN) wordt verstaan ​​het kenmerk dat wordt gebruikt in pijpleidingsystemen, netwerken als een parameter van de verbonden delen.

Afhankelijk van hun doel zijn fittingen voor gassystemen onderverdeeld in de volgende typen:

• Afsluitkleppen - voor periodieke uitschakelingen van apparatuur en apparaten, evenals afzonderlijke delen van de gasleiding van de andere delen. In deze hoedanigheid wordt gebruik gemaakt van afsluiters, kranen en schuifafsluiters.
• Regelgevend - om de druk te veranderen en te handhaven binnen gespecificeerde limieten. Het omvat dempers, poorten en dergelijke.
• Veiligheid - wordt gebruikt om een ​​verhoging van de gasdruk boven de toegestane waarde te voorkomen. Dit is een ontlastklep.
• Uitschakeling en noodgeval - voor snelle automatische uitschakeling van verschillende gastoestellen, apparaten en pijpleidingen, waarbij de gespecificeerde werkingsmodus wordt geschonden. Bijvoorbeeld een terugslagklep.
• Omgekeerde actie - voorkomt dat de gasstroom in de tegenovergestelde richting beweegt.
• Condensaatafvoer - verwijdert automatisch condensaat dat zich ophoopt in condensaatafscheiders en lage punten van pijpleidingnetwerken.

Versterking is gemaakt van verschillende materialen. Afhankelijk van waaruit het lichaam is gemaakt, worden ze als volgt aangeduid:

• van staal:
  • koolstofhoudend - met;
  • roestvrij - nzh;
  • gelegeerd - pk;
• gietijzer:
  • grijs - h;
  • kneedbaar - kch;
• brons, messing - B;
• kunststoffen (met uitzondering van vinylplastic) - p;
• vinyl kunststof - vp.

Soorten pijpleidingfittingen voor verschillende soorten pijpen

Om de stroming van water of koelvloeistof te regelen, worden hulponderdelen gebruikt, zoals kranen, poorten, mixers, terugslagkleppen, enz., die bestand zijn tegen omgevingstemperaturen tot +95 ° C en een druk van 16 atm. Het wordt gebruikt bij het distribueren van leidingen naar sanitair, waterverwarming, verwarming, pruimen.

Dit type buisfittingen voor huishoudelijk gebruik heeft belangrijke voordelen: compact, ziet er esthetisch mooi uit, draad- en persverbinding, symbolen helpen bij de installatie en het corrosiebestendige materiaal dat voor deze fitting wordt gebruikt, speelt ook een even belangrijke rol - het is nikkel- verguld messing. De meest gebruikte zijn verschillende soorten aansluitfittingen en kogelkranen.

Voor polyethyleen buizen.

Fittingen voor dit type buizen, zoals polyethyleen, worden gebruikt in druk- en niet-druksystemen. De meest uitgebreide lijst met verbindingselementen voor las-, klem- of flensverbindingen. De verbinding van polyethyleenproducten door lassen wordt een van de meest betrouwbare genoemd, het is strak en vormt een enkele structuur.

De regeling van de stroom van het werkmedium van dergelijke pijpleidingen vindt plaats door middel van niet-corrosieve polyethyleen (HDPE) of messing kranen, dempers, kleppen ontworpen voor een druk tot 16 atm en een stroomtemperatuur van +45 ... +80 ° С (warmwatervoorziening). Polyethyleen kogelkranen kunnen worden vervormd als het temperatuurregime niet in acht wordt genomen.

Voor polypropyleen buizen.

Het pijpleidingafsluit- en controlesysteem, evenals verschillende soorten verbindingspijpleidingfittingen voor polypropyleen buizen zijn hetzelfde als voor eerdere polyethyleen buizen. Dergelijke fittingen zijn ontworpen voor een druk tot 20 atm, een werkmediumtemperatuur tot +90 °С. Op dit moment is een aanzienlijk aantal fabrikanten begonnen met het produceren van modellen van polypropyleenelementen met een clip gemaakt van heetgeperst vernikkeld messing - het is een constructie uit één stuk met voldoende weerstand tegen thermische vervorming.

Messing inklapbare schroefdraadverbindingen in polypropyleen fittingen maken het mogelijk om een ​​kunststof leiding uit te rusten met metalen fittingen. Dergelijke extra onderdelen van polyethyleen en polypropyleen zijn veel goedkoper dan vergelijkbare metalen.

Lees gerelateerd materiaal:
Autonome verwarmingsbuizen

Soorten gasconvectoren

Tegenwoordig vindt u op de markt verschillende ontwerpen van convectoren die op hoofdgas werken, die van elkaar verschillen:

1. Op materiaalsoort: staal en gietijzer.
2. Per type installatie: wand, vloer, plafond Deze laatste worden gebruikt voor het verwarmen van grote industriële en commerciële ruimtes.
3. Door kracht: klein, medium en groot. Dergelijke apparaten werken alleen effectief in aparte kamers.De belasting wordt gekozen uit de verhouding van 1,0 kW per 10,0 m2. Het is gemakkelijk te berekenen dat voor 80 m2 een apparaat met een vermogen van 8 kW moet worden gekozen.
4. Per type verbrandingskamer: open en gesloten, die verschillen in het schoorsteensysteem. Voor apparaten van het eerste type worden uitlaatgassen verwijderd via een stationaire schoorsteen, uitgerust volgens het ovenprincipe in de ruimte tussen de muren, waarvoor extra geld nodig is voor installatie. Modellen van de tweede optie zijn gemakkelijker te installeren. De afgevoerde lucht wordt via een coaxiale leiding naar de atmosfeer afgevoerd.

Rassen

Buisleidingen worden geclassificeerd op basis van verschillende factoren. Met het doel:

1. Veiligheid. Bescherm leidingen tegen plotselinge drukdalingen. Dankzij automatisering wordt overdruk ontlast.
2. Vergrendelen. Ontworpen om de stroom van vloeistof of gas te blokkeren. Ze werken in twee posities - gesloten, open.
3. Verbinden. Vaker heeft het wartelmoeren, die het verbindingsproces vereenvoudigen.
4. regulerende mechanismen. Door hun ontwerp lijken ze op afsluitonderdelen, maar ze kunnen de intensiteit van de toevoer van vloeistof, gas regelen.
5. Verdeling. Ontworpen om extra circuits op een gemeenschappelijke stam aan te sluiten, maak afzonderlijke takken.

Soorten pijpleidingfittingen, afhankelijk van het ontwerp:

1. Schuifafsluiters - geschikt voor installatie op circuits met een lage druk van het werkmedium. Ze werken alleen in de gesloten/open positie. Om de positie te wijzigen, moet u een speciale klep gebruiken die moet worden gedraaid.
2. Kleppen - afsluiters, regelkleppen.Hiermee kunt u de vloeistofstroom volledig blokkeren of regelen. De positie wordt handmatig gewijzigd door aan de knop te draaien.
3. Kleppen zijn onderdelen die de stroom afsluiten wanneer de druk toeneemt. Ze kunnen worden geïnstalleerd op die plaatsen waar het nodig is om de richting van de vloeistofstroom te veranderen.
4. Kranen zijn ontwerpen die geschikt zijn voor het aanpassen, afsluiten, veranderen van de richting van de stroom van het werkmedium. Gebruikt om vloeistof- en gastoevoerleidingen te monteren.

Een aparte groep kleppen - schuifafsluiters. Geïnstalleerd op industriële snelwegen. Ze zijn geclassificeerd afhankelijk van het ontwerp, het werkingsprincipe op flenzen, schuifafsluiters.

Afhankelijk van de manier van afdichten worden nog drie soorten constructies onderscheiden:

1. Wartel fittingen. Er zit een pakkingbus in. Dankzij haar wordt de spil verdicht.
2. Details van de balg. Voor het afdichten wordt een balg gebruikt.
3. Membraan armatuur.

Aansluitdelen zijn ingedeeld volgens de wijze van aansturing. Ze kunnen handmatig of automatisch zijn.

Afsluiters ( / sanremo67)

Stub-vereisten.

Omdat fittingen worden gebruikt met een dichtheid die niet lager is dan klasse "B", worden metalen pluggen geïnstalleerd na het sluiten van de afsluiters om de gasstroom naar de verbruikers hermetisch af te sluiten.

Ten eerste zijn de pluggen plat (metal-sheet).

Ten tweede zijn de pluggen voorzien van schroefdraad.

Platte pluggen zijn meestal gemaakt van staal, de dikte van de plug wordt berekend afhankelijk van de gasdruk en DN (nominale diameter). Plugdiameter = flensvlakdiameter. De plug moet bovendien een uit de flens stekende schacht hebben, waarop de drukken (P) en (DN) worden geregistreerd.

Bijvoorbeeld een aantal nominale diameters die overeenkomen met hun pijpdraad in inches en een D-flensspiegel.

DN (mm)	G (in inches)	D vgl. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

RVS pijpfittingen

Industriële afsluiters van roestvrij staal zijn onmisbaar voor het transport van veel werkmedia. Het is zeer duurzaam, inert voor agressieve stoffen, bestand tegen gevaarlijk hoge temperaturen en drukken, heeft een goede slijtvastheid en corrodeert niet. Gezien deze kenmerken is het niet verwonderlijk dat de mechanismen van dit materiaal de belangrijkste werkeenheden zijn geworden in de olie- en gasindustrie, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de chemische industrie. RVS fittingen worden ook veel gebruikt bij kerncentrales.

Het is duidelijk dat dergelijke mechanismen zowel kunnen worden gebruikt in verwarmingssystemen als in huishoudelijke systemen die objecten van water en warmte voorzien.

Basisprincipes van installatie van afsluit- en regelapparatuur

Geen enkele pijpleiding kan volledig functioneren zonder afsluitapparatuur. Vanwege het feit dat er verschillende varianten van zijn, verschilt de installatie van een ervan aanzienlijk van de installatie van andere apparaten en mag deze alleen worden uitgevoerd door specialisten die gespecialiseerde apparatuur gebruiken.

De bruikbaarheid, duurzaamheid en veiligheid van de pijpleiding hangen af ​​van hoe vakkundig het installatiewerk is uitgevoerd.

De fittingen zijn aangesloten op de pijpleiding:

• koppelingen met binnendraad;
• pinnen op de buitenste afdichting;
• tepels;
• flenzen;
• lassen.

Lassen is de meest betrouwbare methode voor het onderling bevestigen van pijpleidingelementen en de enige die geschikt is voor het transporteren van hogedrukmedia.

Verbinding met flenzen, platte ringen of schijven van gelegeerd staal, vastgeschroefd aan de uiteinden van de te bevestigen onderdelen, zorgt ook voor de vereiste dichtheid. Fabrikanten van kleppen bieden een garantie voor hun producten door de ondoordringbaarheid en sterkte van onderdelen te testen, hun overeenstemming met technische vereisten.

Regels voor de installatie van afsluiters en regelkleppen

Er zijn verschillende belangrijke regels die in acht moeten worden genomen bij het installeren van afsluiters en regelkleppen:

1. Verplichte reiniging van de leiding. Nadat onderdelen zijn getransporteerd, moeten ze handmatig of door blootstelling aan lucht, stoom of water worden verwerkt. Bij het lassen is het ook noodzakelijk om de buis regelmatig op vervuiling te inspecteren, zodat de gevormde schaal de dichtheid niet beschadigt.

2. Controleer flenzen op oneffenheden. Het gladde oppervlak van het onderdeel mag niet bekrast zijn of andere uitgesproken gebreken vertonen.

3. Vermijd het installeren van afsluiters in gebieden met oneffen terrein. Als het mechanisme zich niet op een recht gedeelte van de pijpleiding bevindt, zal de spanning die optreedt in de bochten de dichtheid beïnvloeden en lekken veroorzaken.

4. Afscherming tegen drukstoten die optreden tijdens waterslag, die het hele systeem, inclusief fittingen, kunnen beschadigen of uitschakelen, wordt uitgevoerd door een terugslagklep te installeren om een ​​stabiele doorstroming te garanderen.

5. Afsluiters met een grote diameter of zware aandrijvingen hebben mogelijk extra ondersteuning nodig om het breken van schroeven of pakkingen te voorkomen.

6. Kleppen kunnen beschadigd raken als er te veel kracht wordt uitgeoefend om ze vast te draaien.

7.De roestvrijstalen fitting moet tijdens de installatie in de geopende stand staan.

De nuances van apparatuuronderhoud

Volgens het door de ingenieur van het gasleveringsbedrijf opgestelde schema worden de condensaatcollectoren gespoeld en hun technische staat gecontroleerd. Deze banen worden als gevaarlijk beschouwd omdat het condensaat niet alleen water bevat, maar ook licht ontvlambare vloeibare butaan, dat vaak het grootste deel van de vloeistof uitmaakt. Daarom voeren twee specialisten onderhoud uit, alleen overdag, niet tijdens onweer.

Het is ook verboden om condensaat rechtstreeks in een tankwagen af ​​te voeren - alleen in metalen stationaire tanks met een hek of in een put. Als er een olieleiding in de buurt is, kan condensaat daarin worden afgevoerd.

Om de lagedruk condensaatsifon te legen heeft u een pomp, motorpomp of vacuümtank nodig. Verwijder de plug van het uiteinde van de buis, sluit de pompslang hierop aan, open de kraan en start de pomp. Het pompen gaat door totdat de vloeistof niet meer uit de pomp stroomt en vervolgens wordt uitgeschakeld, de klep wordt gesloten, de slang wordt losgekoppeld en de plug wordt teruggeplaatst op zijn plaats.

Een kleine condensaatafscheider kan worden bediend met een handpomp en bij sommige bovengrondse modellen wordt de vloeistof door de zwaartekracht afgevoerd

Midden- en hogedruk condensaatcollectoren een pomp is meestal niet nodig. Ze zijn voorzien van 2 stijgleidingen: met condensaat en met gas, elk heeft een kraan, en meestal is alleen die op gas open.

Om de tank van de vloeistof te bevrijden, draait u beide kleppen: de gasklep is gesloten en de condensaatklep wordt geopend. De vloeistof komt naar buiten onder de druk van het gas uit de leiding.Om tijd en arbeid te besparen, kan dit proces worden geautomatiseerd door middel van instrumentatie en automatisering.

Als het condensaat niet op tijd wordt verwijderd, kan een waterslag of plug niet alleen de gastoevoer verhinderen, maar ook de leiding beschadigen.

Naast het verwijderen van het verzamelde condensaat, controleren gaspijpleidingcrawlers de aanwezigheid en nauwkeurigheid van de platen die hun locatie aangeven, evenals de bruikbaarheid van de unit zelf en de bijbehorende afsluiters. Indien nodig worden er direct reparaties uitgevoerd of een act opgesteld, volgens welke een speciaal team vervolgens vertrekt.