Doe-het-zelf injectiegasbrander voor een smidse: een handleiding voor het maken

Smid smeedt uit een emmer

Je kunt thuis een smederij maken van geïmproviseerde materialen - bijvoorbeeld een gewone emmer.

Zo'n oven wordt heel eenvoudig gemaakt: er worden gaten in de wanden gemaakt, het binnenoppervlak van het metaal is omhuld met keramische wol, bestand tegen temperaturen van meer dan 1200 graden. Omdat de emmer een conische vorm heeft, moet deze correct worden geplaatst, waarvoor poten zijn geïnstalleerd.

In het midden van de haard is een gat gemaakt voor de brander en in de bodem een ​​ventilatiegat. Op de bodem is chamottesteen geplaatst, dat een verhoogde brandwerendheid heeft. Afgewerkte apparatuur is vaak bedekt met een laag hittebestendige verf.

Toepassingsgebied na conversie

Gasbranders worden gebruikt in het huishouden en in de landbouw, bij bouw- en reparatiewerkzaamheden, bij de reparatie van voertuigen en apparatuur,

Naast de genoemde gebieden worden gastoestellen voor de volgende doeleinden gebruikt:

• installatie van krimpkousen;
• soldeer smelten voor het solderen;
• verwarming van metalen waterleidingen;
• bitumen verwarming voor dakreparatie.

Naast het bovenstaande wordt het apparaat gebruikt om lak te verwijderen door het oppervlak te bakken, om materialen te lassen met een smeltpunt van ongeveer 1000 C. Hiermee kunt u direct op de bouwplaats voedsel koken of opwarmen, water koken voor thee .

Productie van een gasbrander

Beginnend met het zelfstandig vervaardigen van het apparaat, is het noodzakelijk om gereedschappen voor te bereiden op het werk en het vereiste materiaal te selecteren. Kies allereerst het materiaal voor het handvat. Er zijn geen strikte eisen, dus iedereen kan zijn fantasie en mogelijkheden gebruiken. De belangrijkste vereisten voor het handvat zijn: het gebruiksgemak, zodat het tijdens het gebruik niet oververhit raakt. De ervaring leert dat het raadzaam is om een ​​kant-en-klaar handvat te gebruiken. Bijvoorbeeld een handvat van een defecte soldeerbout, boiler of ander huishoudelijk apparaat.

Voor het maken van de toevoerbuis wordt staal gebruikt. Kies een stalen buis met een diameter van maximaal 1 cm en een wanddikte van 2,5 mm. De gemaakte kap wordt in de voorbereide handgreep gestoken. Daar moet het stevig worden vastgemaakt. De montagemethode wordt geselecteerd in overeenstemming met zijn mogelijkheden.

Daarna wordt de verdeler stevig in het lichaam bevestigd. Er moet een kleine speling worden voorzien voor de binnenflens. De aanbevolen speling moet ongeveer 5 mm zijn. Een dergelijke opening zorgt voor de noodzakelijke vertraging van de gasstroomsnelheid die de ontsteker binnenkomt. Vertragen zal een betrouwbaardere ontsteking van de brander mogelijk maken.

Wij adviseren: Doe-het-zelf installatie van een circulatiepomp: instructies, aansluiting, fotowerk

Het mondstuk is gemaakt van een metalen staaf. Het zorgt voor gastoevoer naar het verbrandingsgebied. Het wordt op de volgende manier gemaakt. Met een boor met een diameter van 2 mm wordt voorzichtig een blind gat in het mondstuklichaam gemaakt. Boor vervolgens een gat met een boor van 4 mm. Het is noodzakelijk om een ​​​​jumper te maken. Ze zijn zorgvuldig geklonken en gepolijst.

Gasbrander tekening

Het uiteinde van de vervaardigde buis is verbonden met de uitlaat van het verloopstuk. Voor de aansluiting wordt een flexibele slang gebruikt. Het materiaal wordt geselecteerd uit de lijst van goedgekeurde materialen voor huishoudelijke gassystemen. Het kan een speciaal rubber zijn of een speciaal textielmateriaal. Om de betrouwbaarheid en brandveiligheid te garanderen, is het handiger om gecertificeerd materiaal te gebruiken. De slang wordt op de buis gezet en vastgezet met een standaard klem.

Na het voltooien van de montage van het gehele apparaat, is het vereist om de optimale druk in de cilinder in te stellen. Alvorens de brander aan te steken, moet het gehele gastoevoersysteem, vermengd met lucht, zorgvuldig worden gecontroleerd op mogelijke lekken. Als ze verschijnen, moeten ze worden geëlimineerd. Pas na alle controles kan de brander worden ontstoken. De brander moet een brandstraallengte van maximaal 50 mm hebben.

bekwaam zelf gemonteerde brander zal lange tijd als een betrouwbare assistent in het bedrijfsleven dienen. Het zal de tool zijn die zal helpen bij het oplossen van veel alledaagse problemen zonder toevlucht te nemen tot het gebruik van een dure tool.

Regels voor de veilige bediening van apparatuur

Gasflesapparatuur kan bij onjuist gebruik een bron van ernstige explosies of brand worden.

Zorg bij het uitvoeren van laswerkzaamheden voor persoonlijke beschermingsmiddelen: veiligheidsbril, handschoenen, speciale schoenen.

Voordat u aan het werk gaat, moet u de apparatuur zorgvuldig op schade inspecteren. Als de apparatuur vuil is, zorg er dan voor dat u het vuil verwijdert

Het is mogelijk om met propaancilinders alleen in goed geventileerde ruimtes te werken, terwijl de luchttemperatuur niet lager mag zijn dan 0 ° C.

Absoluut verboden:

1. Werk in de buurt van open vuur.
2. Houd de cilinder gekanteld tijdens het werken.
3. Plaats vaten onder de zon.
4. Voer werkzaamheden uit zonder versnellingsbak.
5. Warm de versnellingsbak op boven open vuur.

Bovendien moet u, als u gas ruikt, onmiddellijk stoppen met werken en de klep op de cilinder sluiten. We raden u ook aan om u vertrouwd te maken met de belangrijkste oorzaken van het ontploffen van gasflessen.

Als u zonder persoonlijke beschermingsmiddelen werkt, kunt u zich verbranden, niet alleen door open vuur, maar ook door het per ongeluk aanraken van hete onderdelen.

Als de beschouwde zelfgemaakte branders niet geschikt voor u zijn, raden we u aan vertrouwd te raken met andere opties voor het maken van nuttige zelfgemaakte producten die in onze artikelen worden besproken - een steekvlambrander en een saunakachelbrander.

Vervaardiging van handgrepen en mondstukken

Brander handgrepen

Neem een ​​koperen buis en bevestig er een handvat aan. Als je een handvat van een oude brander hebt, kun je het gebruiken - het zal veel handiger zijn. Zo niet, dan kun je een houten blok nemen. Om de handgreep prettig in de hand te laten liggen, kan deze worden verwerkt. Er moet een gat worden geboord voor een koperen buis. Hun diameter moet overeenkomen. Daarna wordt de buis in de balk geduwd en daar vastgezet met siliconen of epoxy.

Als het mondstuk correct is gemaakt, is de vlam gelijkmatig.

De volgende stap is de vervaardiging van het mondstuk. Dit is een moeizaam en langdurig proces. Het moet met meer verantwoordelijkheid worden benaderd. De gewenste grootte van het mondstukgat is 0,1 mm. Het is duidelijk dat het heel moeilijk zal zijn om deze maat alleen te bereiken zonder speciale apparatuur, dus je moet een gat iets breder boren en de randen op de gewenste maat passen. Alles moet zorgvuldig worden gedaan, zodat het gat gelijk is en de vlam niet in verschillende richtingen wordt gericht. Na het maken van een gat, zet u het werkstuk vast in een bankschroef. Sla vervolgens voorzichtig met een hamer op het toekomstige mondstuk. Dit moet verticaal gebeuren, met een "tak" naar het midden van het werkstuk. Geleidelijk moet het onderdeel worden verschoven, zodat een perfect gat zonder helling ontstaat.

Na het achtervolgen van het onderdeel, moet de mondstukkop worden geschuurd met fijnkorrelig schuurpapier. De achterkant van het onderdeel moet worden voorzien van schroefdraad om het met de buis te verbinden. Een eenvoudigere verbindingsmethode is het solderen van het mondstuk aan de buis. Maar er moet worden opgemerkt dat in dit geval de reparatie van onderdelen erg moeilijk zal zijn.

In principe is dat alles, nu kun je een gasfles op de buis aansluiten, in brand steken en het apparaat is klaar om te werken. Maar nu zijn er enkele problemen die het normale werk belemmeren en ongemak veroorzaken. Het blijkt dat de gasstroom alleen kan worden geregeld door de klep op de gasfles te openen en te sluiten. In dit geval zal het zeer moeilijk zijn om de vereiste vlamsterkte te bereiken. Wat moeten we doen?

Hoe verwarmen ze de hoorn?

Om eindelijk je eigen smederij over te nemen, blijft het om erachter te komen, maar hoe verdrink je het? Dan zal het gemakkelijker zijn om de ontwerpen te begrijpen.

De beste brandstof voor een smederij is fijne cokes. Smeden noemen het koksik, de naam werd geadopteerd door kooplieden. Als cola in de aanbieding is, maar er is cola in kleine verpakkingen. Koksik kost, kijkend naar de regio, 3 keer duurder dan steenkool, maar het kost 1 smeden met bekwame behandeling 4-5 keer minder.

Cokes is praktisch pure amorfe koolstof, koolstof. Echt schoon: cokesovengas is een waardevolle chemische grondstof, dus metaalbewerkers spelen niet vals. Het ontsteekt bij 450-600 graden, dus dubbele aanmaak is nodig: steenkool wordt aangestoken met brandhout, en er wordt een laag van 150-170 m cokes op aangebracht en de explosie wordt maximaal aangezet. Wanneer de kolen opbranden (dit is te zien aan de vlam), wordt de cokesmassa geharkt, waardoor een laag op het rooster 1/3-1/4 van de hoogte van de hele hoop achterblijft, een knuppel wordt in de haard gebracht en harkte in brandende brandstof. De explosie wordt gereduceerd tot de norm voor deze operatie en ze wachten tot het onderdeel volwassen is.

Om met Damascus te werken heb je houtskool nodig, het licht op bij een lagere temperatuur en brandt sneller op, want. behoudt de microporeuze structuur van hout. En ook, zoals actieve kool in een gasmasker, absorbeert het bovendien dopinggif. Het feit is dat damaststaal wordt gesmeed uit een bundel draden of staven van verschillende hardheden. Het product zelf wordt verkregen door hun onderlinge diffusie tijdens het smeden. Het proces is zeer delicaat en de aanpassing van de ontploffing vereist sieraden, en de licht poreuze houtskool reageert onmiddellijk op de manipulatie van luchtafvoer.

Shell voor het stoken van een haard met brandhout

Als je met kolen verwarmt, moet je het laten uitbranden tot koolstof, d.w.z. vluchtige componenten, hetzelfde cokesovengas, moeten doorbranden.Dit is weer te zien aan de kleur van de vlam. Maar zo'n volledige extractie van vluchtige stoffen, zoals in een cokesovenbatterij, kan niet rechtstreeks in de oven worden bereikt, dus decoratieve of huishoudelijke producten van gemiddelde kwaliteit kunnen op steenkool worden gesmeed. In de regel is één lading steenkool niet genoeg en moet deze worden verbrand. Een extra lading voor naverbranding wordt aan de zijkant van de haard op de tafel geplaatst en, terwijl deze uitbrandt, wordt de resulterende koolstof op het werkstuk geharkt.

Over het algemeen wordt brandhout op dezelfde manier verwarmd als steenkool, maar alleen hardhout. Alleen een bos brandhout verbrandt eerder tot as dan vluchtige stoffen volledig af te geven en steenkool te vormen. Daarnaast is het onmogelijk om onverbrande spanen op het onderdeel te laten komen, er zitten teveel onzuiverheden in het hout die schadelijk zijn voor staal. Daarom wordt brandhout voor koolstof in de haard in de schil verbrand, zie afb. De extra lading wordt verbrand door deze er dichtbij te plaatsen, en als deze opbrandt, worden de kolen met een tang naar de schaal overgebracht.

Een paar woorden over de luchttoevoer zelf

Natuurlijk moet er iets heerlijke zuurstof in deze pijp drijven, die de kolen in de kamer tot helse temperaturen zal verwarmen. Je kunt balgen gebruiken. Zodanig dat onze voorouders in de smederijen gebruikten. Maar dit is niet de beste optie, je hebt op zijn minst een paar balgen nodig om de gewenste temperatuur te krijgen, en het zou leuk zijn om een ​​assistent te hebben die onvermoeibaar op de balg drukt. Het is veel productiever om elektrische blazers te gebruiken. Bijvoorbeeld een turbine voor het oppompen van matrassen. Ik gebruikte een oude Sovjet-stofzuiger. Hij kan zelfs de slang van blazen naar blazen draaien, maar hij brak. Ik moest de zak vastplakken aan de kant waar de lucht wordt uitgeblazen.

open hoorns

Een open smeedgassmederij bestaat uit verticale rekken aan weerszijden van een metalen container, die op een brandwerende basis is geplaatst. De rol van de stichting kan worden vervuld door:

• betonnen vloer (platform);
• meerdere vuurvaste stenen op een rij gelegd, enz.

Op de rekken is een gasbrander geïnstalleerd, gericht met het mondstuk naar beneden. In de meeste gevallen zijn de smederijen gemonteerd op een metalen standaard, die aan de onderkant een bak heeft om de te bewerken werkstukken op te nemen.

Fabricage en installatie van een brander in een gesloten gasoven

Laten we twee opties overwegen: een brander "vanaf het begin" maken, met behulp van de aanbevelingen van thuisvakmensen met ervaring, of het voltooide ontwerp toepassen, waarbij enkele van zijn kenmerken worden aangepast / gewijzigd. Opgemerkt moet worden dat men in het eerste geval een zeer hoge kwalificatie moet hebben, evenals ervaring moet hebben met het opzetten en op zijn minst repareren van dergelijke apparaten. Anders kan de behuizing eindigen in een explosie, brandwonden en andere problemen.

1. Confusion socket gemaakt van hittebestendig staal van het type X18N9T.
2. Stalen buisvormig lichaam, in de vorm van een dubbele afgeknotte kegel.
3. hoofd gastoevoer.
4. Lucht hoofd.
5. Mond.
6. Regelaars van de hoeveelheid gas-lucht mengsel.

Voor de vervaardiging van een dergelijke brander hebt u nodig: 1,5-inch buizen, een plaat met een dikte van minimaal 1,2 mm voor een confuser, twee fittingen en drie flenzen voor verbindingselementen. Een gelaste constructie is het beste van hittebestendig staal, terwijl het lassen onder flux of met een inert gas moet gebeuren.Als lucht- en gastoevoerleiding kunnen hogedrukslangen worden gebruikt, waarvan de diameters overeenkomen met de aansluitmaten van de behuizing. Er zijn ook bevestigingsklemmen en hoogwaardige afdichtingen van benzinebestendig hittebestendig rubber nodig. Alle andere elementen zijn verbonden door draad.

Hoorn met zelfgemaakte gasbrander

Op sommige sites zijn er aanbevelingen voor de vervaardiging van het branderlichaam door een buisvormige knuppel te rollen. Maar bij hoge straaldrukken kan plastische verharding van het materiaal leiden tot het ontstaan ​​van interne spanningszones, die bij het starten van de brander vaak barsten van het lichaamsmetaal veroorzaken.

De mogelijkheid om een ​​brander van een gebruikt gasfornuis te installeren is veel eenvoudiger. Eerst moet u de brandstofkosten bepalen die nodig zijn om het metaal voor het smeden snel te verwarmen. Bij het kiezen van een afgewerkt ontwerp, wordt het vermogen van de hoofdeenheid (ketel, fornuis, enz.) Waarvoor het apparaat werd gebruikt, ingesteld. Het product van deze waarde door het rendement (voor gas is het 0,89 ... 0,93) geeft de gewenste vermogenswaarde W. Het is iets moeilijker om het gasdebiet T in te stellen. Het berekeningsalgoritme is als volgt:

• Het blijkt de calorische waarde van de brandstof Q (voor propaan kun je 3600 kJ / m3) nemen;
• Met behulp van de formule T \u003d 3.6W / Q wordt het debiet bepaald.
• Op basis van de resultaten van de berekening worden alle benodigde afsluiters en regelkleppen geselecteerd: kleppen, T-stukken, afdichtringen, enz.

Doe-het-zelf-installatie van de brander in de smeedoven wordt als volgt uitgevoerd. Eerst wordt een confuser in het voorbereide voeringgat gestoken en de mond van de brander wordt eraan bevestigd via een plaatpakking van hittebestendig staal.Het product zelf wordt eraan bevestigd en leidingen voor de toevoer van lucht en gas worden erin geschroefd. De effectiviteit van de regelaars wordt gecontroleerd, waarna een proefrit wordt uitgevoerd met gas uit een cilinder of een stationair netwerk. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte. Bij de minste gaslucht worden de installatiewerkzaamheden stopgezet en wordt de bron van eventuele lekkages opgespoord.

Als u een fout vindt, selecteert u een stuk tekst en drukt u op Ctrl+Enter.

Brander ontwerp

Een standaard zelfgemaakte brander functioneert op deze manier. Via een speciale slang wordt gas onder druk uit een cilinder aangevoerd. Het meest gebruikte gas is propaan. Het volume van het toegevoerde gas wordt gewijzigd door een regulerende werkende klep op de cilinder. Daarom is de installatie van een extra reductiekast niet vereist.

De afsluiter bevindt zich achter de hoofdkraan en is bevestigd aan de gasfles. Het wordt gebruikt om de gastoevoer te openen of te sluiten. Alle overige aanpassingen (lengte en intensiteit van de vlam) van de brander zelf worden uitgevoerd met de zogenaamde werkkraan. De toevoergasslang, waardoor gas wordt toegevoerd, is aangesloten op een speciaal mondstuk. Het eindigt met een tepel. Hiermee kunt u de grootte (lengte) en intensiteit (snelheid) van de vlam instellen. De nippel wordt samen met de buis in een speciaal inzetstuk (metalen beker) geplaatst. Daarin vindt de vorming van een brandbaar mengsel plaats, dat wil zeggen de verrijking van propaan met atmosferische zuurstof. Het ontstane brandbare mengsel onder druk komt via het mondstuk in de verbrandingsruimte. Om een ​​continu verbrandingsproces te garanderen, zijn er structureel speciale gaten in het mondstuk aangebracht. Ze vervullen de functie van extra ventilatie.

Op basis van zo'n standaardschema kunt u uw eigen ontwerp ontwikkelen. Het zal uit de volgende elementen bestaan:

• lichaam (meestal is het gemaakt van metaal);
• een versnellingsbak die op een cilinder is gemonteerd (er wordt een kant-en-klaar apparaat gebruikt);
• sproeiers (onafhankelijk gemaakt);
• brandstoftoevoerregelaar (optioneel);
• hoofd (de vorm wordt geselecteerd op basis van de op te lossen taken).

Het lichaam van de brander is gemaakt in de vorm van een glas. Het gebruikte materiaal is gewoon staal. Met deze vorm biedt u een betrouwbare bescherming tegen het eventueel uitblazen van de werkende vlam. Het handvat is bevestigd aan het lichaam. Het kan van verschillende materialen worden gemaakt. Het belangrijkste is dat het gemak biedt tijdens het werk. Eerdere ervaring leert dat de meest optimale lengte van een dergelijke handgreep in het bereik van 70 tot 80 centimeter ligt.

Gasbrander apparaat

Aan de bovenkant is een houten houder bevestigd. Een gastoevoerslang wordt in zijn lichaam geplaatst. Hierdoor kun je de structuur een bepaalde sterkte geven. De vlamlengte kan op twee manieren worden aangepast. Met behulp van een verloopstuk op de gasfles en een klep op de buis. Ontsteking van het gasmengsel wordt uitgevoerd dankzij een speciaal mondstuk.

Gasbranders

En uiteindelijk zullen we tekeningen geven van verschillende branders voor gasovens. Voor artistiek smeden zijn ze heel geschikt, en, wat je ook zegt, het is de meest gevraagde van smeden. Al deze branders zijn direct-flow injectiebranders. Veel efficiëntere en veelzijdige vortexen zijn te ingewikkeld om zelf te produceren.

De eerste, in Fig., is de moeilijkste.Om dit te doen, moet je een draaier-molenaar zijn van ten minste 5 echte rangen. Maar het werkt op elk gas (behalve acetyleen, zie hieronder!), benzine-lucht mengsel en geeft een zeer krachtige boost: het kan ook een grote stationaire haard blazen, zoals hierboven beschreven.

tekeningen van gasbranders voor een smederij

De volgende (zie de afbeelding) is eenvoudiger en bevat minder details, hoewel het ook hier noodzakelijk is om ondiepe kegels nauwkeurig te slijpen. De blower is ook geweldig, maar werkt alleen op propaan. Voor butaan is een zeer smal mondstuk nodig en butaan wordt weinig gebruikt.

Het is noodzakelijk om het buitenoppervlak van de D1-injector schoon te slijpen en het mondstuk in één stand te boren. Het mondstuk wordt geboord met een hardmetalen boor en schoon gemaakt met een ruimer. Dit is het belangrijkste nadeel van het ontwerp: er is een klein, nauwkeurig gereedschap nodig, dat niet altijd en niet altijd beschikbaar is.

Hieronder in afb. twee branders zijn eenvoudiger. Aan de linkerkant - gebeiteld universeel voor huishoudelijk gas of propaan. Een kleine mobiele smederij kan hooguit doorblazen, maar het draaien van onderdelen kan door een gemiddelde draaier. Je hoeft alleen maar de technologie van landingsdelen in een hot fit onder de knie te krijgen. Wat echter niet moeilijk is.

Rechts staat een zelfgemaakte brander. De meeste onderdelen, inclusief de nippel, zijn afkomstig van een fiets. Vanaf de draaibank hoef je alleen het kleinste tandwiel van de fietsversnellingsbak op maat te slijpen. Deze brander is een alleseter: propaan, butaan, huishoudgascocktail, benzinelucht. Maar hij kan alleen de in het begin getoonde kleine gesloten bakstenen haarden verwarmen.

SAMODELKIN VRIEND

Beste bezoekers van de Samodelkin Friend-website, vandaag zullen we gedetailleerde stapsgewijze instructies bekijken voor het maken van een draagbare smederij doe-het-zelf propaan. Een op propaan gestookte smederij is veel efficiënter dan een kolensmederij en heeft het voordeel dat deze overal in uw garage of werkplaats kan worden verplaatst en dat er geen extra luchttoevoer nodig is.

In dit geval is de GASKOORN een metalen structuur gemaakt van een hoek, een professionele buis en een plaat van 2 mm. De haardkamer is bekleed met vuurvaste stenen, wat het mogelijk maakt om maximale temperatuurbelastingen te weerstaan, en tegelijkertijd hebben vuurvaste stenen een lage thermische geleidbaarheid, wat de efficiëntie van de haard verder verhoogt.

Als je een kleine smederij in je werkplaats hebt, kun je allerlei producten smeden: messen, bijlen, beitels, kernen en nog veel meer, als je een creatief persoon bent ... dan is het heel goed mogelijk om artistiek te smeden.

Laten we dus eens kijken naar het stapsgewijze proces van het samenstellen van een smederij.

materialen

1. hoek
2. professionele pijp
3. plaatwerk 2 mm
4. vuurvaste baksteen
5. gasbrander
6. gasfles (PROPAAN)

Hulpmiddelen

1. lasomvormer
2. oefening
3. haakse slijper (Bulgaars)
4. liniaal en marker
5. een hamer
6. klem of tang

Stapsgewijze instructies voor het met uw eigen handen monteren van een smederij.

Allereerst maken we de basis van de camera vanuit een hoek van 50x50, op de plaatsen van de bocht moet je de hoek wegsnijden.

Wij buigen.

Het bleek de basis voor het leggen van vuurvaste stenen.

We lassen het onderste deel met 2 mm plaatwerk.

We leggen de vuurvaste steen neer.

We lassen de poten van de pro-pipe.

Dan is het noodzakelijk om een ​​gat in de basis te maken voor de installatie van een gasbrandermondstuk.

Gaten boren in baksteen.

Je moet ook een gat in het metaal branden.

De brander installeren.

Dan lassen we de hoeken in de hoeken en maken we muren met een dak.

Het bovenste deel van de sleur moet bedekt zijn met 2 mm metaal.

We bevestigen het handvat van de gasbrander en bevestigen het aan de basis van de smederijpoten.

Dan blijft het alleen nog om een ​​gasfles aan te sluiten via een flexibele rubberen slang en is het in de mode om met metaal te gaan werken, bijvoorbeeld om een ​​mes uit een stuk ijzer te smeden.

Dank u voor uw aandacht. Tweeten

Tweeten

18 Gedeeld

Werken om de vlamregulering te verbeteren

Branders met instelbare vlamintensiteit

Om de normale werking van onze brander te garanderen, is het noodzakelijk om deze uit te rusten met een verdeler en een kraan. Een geschikte plaats voor de montage van de kraan is bij de handgreep, 2–4 cm hoger, maar kan ook op de toevoerleiding worden gemonteerd. Een kraan van de brander van een verlopen autogene brander of een andere analoog is voldoende. Het wordt permanent op de buis bevestigd met een schroefdraadverbinding. Gebruik FUM-tape om de verbinding af te dichten.

De verdeler wordt op de buis met het mondstuk geïnstalleerd. Het moet ook gemaakt zijn van messing Ø 15 mm. De beste optie is een cilindrisch onderdeel met een gat voor een buis met een mondstuk. Als er geen is, doet u het volgende:

1. Neem een ​​koperen buis Ø 35 mm en knip een stuk van 100-150 mm af.
2. Stap terug vanaf het einde en markeer met een marker 3-5 punten op gelijke afstand van elkaar.
3. Boor er 8-10 mm gaten in met een boormachine en gebruik een slijper om ze gelijkmatig te snijden.
4. Nu kun je alles naar het midden buigen en aan de branderbuis lassen.

Brander mondstuk apparaat

Om de verdeler goed te bevestigen, moet deze zo worden geplaatst dat het mondstuk 2-3 mm uit de kruising steekt. Zo'n apparaat heeft twee doelen: de vlam beschermen tegen harde wind en hem voorzien van een zuurstofstroom, die nodig is voor een stabielere en sterkere vlam.

Alle lasplekken kunnen worden gladgestreken met een slijpmachine. Dan ziet je zelfgemaakte brander er steviger uit. Dat is alles. Nu blijft het alleen om gas te leveren en de brander te gebruiken voor het beoogde doel.