Isolatie van stalen gasleidingen: materialen voor isolatie en methoden voor hun toepassing

Zeer verbeterde bescherming

Isolatie van een zeer versterkt type lost effectief het probleem op van het verschijnen van corrosieve formaties op de pijpleiding. En dit probleem is altijd acuut gebleven.

Ongeacht de legoptie staan ​​leidingen altijd onder invloed van water en zuurstof. En dit zijn de belangrijkste factoren die corrosievorming op het metaal veroorzaken. Als de pijpleiding ondergronds gaat, wordt deze ook aangetast door grondwater en zijn ze vaak chemisch agressief.

Als we kijken naar de volgende methoden om VUS te gebruiken:

1. De traditionele optie voor het versterken van stalen pijpleidingsystemen is hun verwerking met bitumen en bitumen-rubbermastiek. Op een dergelijke behandeling wordt een beschermende of versterkende coating aangebracht. Het normale niveau van deze verwerking is de aanwezigheid van een paar lagen mastiek met een dikte van 0,3 cm en een beschermingslaag van kraftpapier.
2. Bij VUS wordt de mastiek in vier lagen aangebracht. De tweede en derde laag scheiden het opgerolde versterkingsmateriaal. Kraftpapier fungeert als de belangrijkste coating, die een bescherming is tegen mechanische invloeden.
3. De volgende methode is een nog verbeterde verwerking, bestaande uit zes lagen en een paar versterkingslagen. De dikte van de beschermlagen is in deze uitvoeringsvorm 0,9 cm.

Video

Regelgevende documenten en hun vereisten

Er zijn 3 hoofddocumenten die de organisatie van de bescherming van gaspijpleidingen regelen. RD 153-39.4-091-01 "Instructies voor de bescherming van stedelijke ondergrondse pijpleidingen tegen corrosie". Zoals de naam al aangeeft, is het niet van toepassing op de isolatie van gasleidingen met een diameter van meer dan 83 cm - intercity en internationaal, evenals bovengrondse of onder water gelegde leidingen.

GOST 9.602-89 is een gerelateerd document dat alle normen en berekeningen bevat voor de bescherming van ondergrondse gasleidingen. Als de instructie uitlegt hoe en waarvan de isolatie moet worden uitgerust, geeft GOST aan hoeveel er nodig is - van meters materiaal en gereedschap tot apparatuur en arbeidsuren van werknemers.

GOST R 51164-98 Stalen hoofdleidingen. Algemene eisen voor corrosiebescherming. Deze norm vult een leemte op in de Instructie met betrekking tot hoofdleidingen.Hun bescherming moet bijzonder betrouwbaar zijn en heeft zijn eigen bijzonderheden, dus de regels van zijn organisatie zijn in een apart document geplaatst.

Gasleidingen van nationaal en internationaal belang hebben in de regel een diameter van meer dan 830 mm, de aanleg en het onderhoud ervan is tijdrovend en kostbaar.

Deze documenten regelen de volgende zaken:

• welke soorten materialen mogen onder deze voorwaarden op dit type gasleiding worden gebruikt;
• hoeveel versterkte isolatie nodig is, of elektrochemische bescherming nodig is;
• wie en wanneer is verplicht de gasleiding van de nodige bescherming te voorzien;
• technologie voor het aanbrengen van isolatie in de fabriek en in het veld, evenals voor het herstellen van schade;
• verbruikspercentages van materialen en kosten van andere middelen voor werk;
• de procedure voor het controleren van de kwaliteit van de coating en de normen voor kwaliteitsindicatoren voor alle parameters voor elk type isolatie.

Zo wordt in deze documenten het hele proces van leidingisolatie stap voor stap beschreven, van vrijgave in de fabriek tot controle na installatie en tijdens bedrijf. Er is geen ruimte voor creativiteit, want dit zijn veiligheidskwesties.

Bij beschadiging of slechte isolerende coating roest het staal in de grond vrij snel en dreigt er gas en brand te lekken

Er zijn ook aparte lijsten met alle aanbevolen materialen en fabrikanten van isolatie voor gasleidingen.

Gezien de complexiteit van het werk en het aanzienlijke aantal normen dat moet worden nageleefd, moet u niet eens verwachten dat u de isolatie van de gasleiding alleen aankunt, en de gasdienst accepteert geen werk dat wordt uitgevoerd door een derde partij.

PPU-isolatie

PPU is de naam van het materiaal "polyurethaanschuim".Het bedekt de buis volledig en vormt een dikke beschermende laag. Van bovenaf is het bekleed met een polyethyleen of gegalvaniseerde mantel.

Dergelijke leidingen zijn noodzakelijkerwijs uitgerust met een ODK-systeem (operationele afstandsbediening), dat het optreden van een ongeval voorkomt en de operator waarschuwt voor het verschijnen van probleemgebieden op het oppervlak van de pijpleiding.

PPU-buizen zijn veel gemakkelijker in de grond te installeren in vergelijking met andere typen. Ze zijn slijtvaster en duurzamer (30 jaar werking wordt gegarandeerd door de fabrikanten). Ze hebben een lage thermische geleidbaarheid en een hoge mechanische bescherming.

PPU-leidingen worden gebruikt bij het geleiden van verwarmingsleidingen. Ze vervoeren met succes vloeibare stoffen van verschillende temperaturen, gassen (voor verwarming), chemicaliën en olieproducten. De kosten voor het kopen en leggen van PPU-buizen zijn veel lager dan de kosten van andere typen.

De kwaliteit van de isolatietoepassing controleren

De bescherming van stalen gasleidingen is een verantwoordelijke gebeurtenis, daarom wordt elke uitgevoerde operatie onderworpen aan een grondige controle, met het opstellen van een handeling van verborgen werkzaamheden en het invoeren ervan in het pijpleidingpaspoort. Hoe hoogwaardig en correct geselecteerd het isolatiemateriaal ook is, het zal de toegewezen functies niet aankunnen als de technologie van het werk is geschonden.

De belangrijkste parameters van de te controleren afgewerkte coating zijn dikte, continuïteit en hechting aan de buis. Ze worden gemeten met speciale elektronische apparaten: respectievelijk diktemeters, vonkdetectoren en lijmmeters. Ze beschadigen de coating niet, zodat u alle twijfelachtige punten zonder extra kosten kunt controleren.

In de fabriek

In fabrieken en productielocaties wordt de laagdikte gecontroleerd op 10% van de pijpen van elke batch, op 4 plaatsen van verschillende kanten in een cirkel op elke pijp, evenals in twijfelachtige gebieden.

Isolatie toegepast op leidingen door de fabrikant is altijd uniformer, beter en betrouwbaarder dan georganiseerd in het veld, zelfs bij gebruik van vergelijkbare materialen

Hechting, of hechtsterkte aan metaal en tussen lagen, is ook wettelijk verplicht om te worden gecontroleerd bij 10% van het product in een batch of elke 100 m.

De continuïteit van de coating, dat wil zeggen de afwezigheid van lekke banden, scheuren en andere door overtredingen, wordt gecontroleerd op alle geïsoleerde producten over het hele gebied.

Bovendien kunnen de diëlektrische continuïteit van de coating, de slagvastheid, het afpeloppervlak na kathodische polarisatie en andere tests worden getest. Bij isolatie met bitumineuze coatings wordt minimaal dagelijks van elke batch mastiek een monster op fysische eigenschappen genomen.

Op de plaats van installatie of reparatie

In snelwegomstandigheden wordt ook de kwaliteit van de isolatie gecontroleerd, op continuïteit - altijd en volledig, en op dikte en hechting - elke 10e geïsoleerde las.

Bovendien wordt de breedte van de overlap op de fabriekscoating gecontroleerd, evenals het reliëf van de isolatie - op de afwezigheid van golvingen, rimpels, luchtkussens en andere defecten.

Met een zwakke hechting van de isolatietape aan de buis, zal deze na verloop van tijd loslaten en zal de buis onbeschermd zijn tegen de omgeving

Daarnaast wordt de isolatie-integriteit regelmatig gecontroleerd op bestaande gasleidingen.Hiervoor hoeven ze niet eens uitgegraven te worden en bij vermoeden van schade worden de leidingen blootgelegd en gecontroleerd, niet alleen op dikte, continuïteit en hechting, maar ook op de diëlektrische eigenschappen van de isolatie.

Beschermende schil

Externe isolatie van pijpleidingen lost veel problemen op:

alleen roestvrijstalen producten zijn niet onderhevig aan corrosie. De kosten van de laatste zijn echter zeer aanzienlijk, dus de meeste communicatie wordt gerekruteerd via gewone zwarte buizen. Een dergelijke legering is veel vatbaarder voor corrosie en de beschermende schaal kan schade aanzienlijk verminderen en de levensduur van het product verlengen;

Isolatie tegen corrosie

• metaal geleidt warmte en geeft het af aan de lucht en de aarde. Om de temperatuur van het koelmiddel te handhaven, zijn stalen buizen geïsoleerd met polyurethaanschuim, geëxtrudeerd polyethyleen, mastiek;
• bevriezing van vloeistof in stalen buizen is beladen met schade aan de laatste: water zet uit bij bevriezing en breekt metaal van welke sterkte dan ook. Thermische isolatie zal dit fenomeen vermijden;
• de isolatiemantel beschermt stalen buizen tegen mechanische schade, vooral bij een open installatiemethode;
• prijzen zijn afhankelijk van de complexiteit en effectiviteit van de isolatie.

Betrouwbare isolatie

Alleen de eenvoudigste opties kunnen handmatig worden uitgevoerd, bijvoorbeeld het aanbrengen van één laag mastiek.

Sterk versterkte stalen buisisolatie

Versterkte isolatie van stalen buizen GOST 9.602-2005 is als volgt.

• De traditionele optie is een oppervlaktebehandeling met bitumen en bitumen-rubbermastiek. Het normale niveau wordt beschouwd als 2 lagen mastiek met een dikte van 0,3 cm en een kussentje van kraftpapier. Over de coating wordt een beschermlaag aangebracht. De prijzen van de methode en materialen zijn het voordeligst.
• Zeer verbeterde bescherming omvat minimaal 4 lagen mastiek. Tegelijkertijd wordt tussen de 2e en 3e laag een versterkend rolmateriaal geplaatst. De bovenschaal van kraftpapier beschermt tegen mechanische schade.
• De isolatie van versterkte stalen buizen suggereert ook een andere, nog betrouwbaardere optie: 6 lagen mastiek en 2 lagen wapening. Tegelijkertijd is hun dikte minimaal 0,9 cm Op de foto - een beschermende schaal in overeenstemming met GOST.

Geen van de beveiligingsmethoden omvat een handmatige installatiemethode.

De beschreven methoden worden aangeboden door GOST 9.602-2005. Het is echt betrouwbare en duurzame bescherming. In moeilijke omstandigheden - een hoog grondwaterpeil, kanaalloze aanleg van stalen buizen, is dit echter niet genoeg.

Buisisolatie

Versterkte isolatie volgens GOST 9.602-2016

Er worden andere soorten materialen gebruikt, hoewel bitumen of bitumen-rubbermastiek nog steeds als basis fungeert.

De universiteit omvat het volgende:

• het oppervlak van de stalen buis is gegrond;
• versterkte glasvezel wordt op het product bevestigd - de eerste laag;
• vervolgens wordt een laag bitumineuze mastiek aangebracht die bescherming biedt tegen water;
• 3-laags - nog een glasvezelpakking;
• mastiek en 1 of 2 beschermende lagen kraftpapier.

Deze optie biedt de minimale doorlaatbaarheid van zuurstof en water, mechanische sterkte en weerstand tegen de sterkste temperatuurveranderingen. De prijzen voor dergelijke isolatie zijn natuurlijk hoger.

GOST stelt een andere methode voor - nogmaals, geen handmatige methode, waarbij polyethyleen tape wordt gebruikt. De technologie is bijna hetzelfde, dat wil zeggen, de afwisseling van een polyethyleen pakking en lagen mastiek. Isolatie van stalen buizen van versterkt type - op de foto.

Het gebruik van polymere materialen garandeert volledige ongevoeligheid voor vocht in welke vorm dan ook en weerstand tegen mechanische schade. De behandeling zorgt ook voor een uitstekend temperatuurbehoud: GOST raadt aan om bescherming te gebruiken op pijpleidingen waar de temperatuur van de overgebrachte stof varieert van -40 tot +60 C.

Soorten materialen voor isolatie

Op basis van de bedrijfsomstandigheden en het gebruiksgemak zijn er vele soorten coatings voor het isoleren van gasleidingen. Het is voldoende om bovengrondse gasleidingen te beschermen met 2 lagen primer en 2 lagen verf of email.

Leidingen die op de zeebodem zullen dienen, zijn bedekt met een laag beton bovenop de hoofdisolatie, voor verzwaring en extra bescherming.

Vervolgens zullen we het hebben over de middelen om stalen buizen ondergronds te beschermen.

Polymeer beschermende coatings

Geëxtrudeerd polyethyleen is de meest geavanceerde en veelzijdige bescherming. Het wordt gebruikt op buizen met een diameter van 57 - 2020 mm, het hecht goed, vormt een ideaal uniforme doorlopende laag, beschermt tegen thermische en mechanische invloeden en is ook handig in gebruik.

In een dergelijke coating is een stalen buis qua beschermingseigenschappen praktisch niet inferieur aan polymeeranalogen. Deze bescherming bestaat uit slechts 2 lagen - een hardlijmende lijm en in feite polyethyleen. Desondanks kan een dergelijke coating van een zeer versterkt type op buizen met een grote diameter 3,5 mm bereiken.

Geëxtrudeerd polypropyleen is specifiek vanwege zijn hoge mechanische sterkte: het kan worden gebruikt om buizen door putten te slepen, voor gesloten legmethoden, en u hoeft zich geen zorgen te maken dat de isolatie wordt beschadigd door wrijving of vastzitten aan stenen en grond.Uitwendig en qua structuur verschilt dit type isolatie niet van polyethyleen, slechts 0,3 - 0,5 mm dunner.

Polymeerkleefbanden zijn van polyethyleen en PVC, terwijl de eerste de voorkeur heeft, omdat ze 4 keer sterker blijven plakken en buizen beter beschermen. Vaker worden kleverige PET-tapes gebruikt voor het repareren en isoleren van verbindingen van met geëxtrudeerd polyethyleen gecoate buizen, maar er zijn ook buizen die in de fabriek over de gehele lengte ermee zijn omwikkeld.

Indien nodig kunt u met polymeerkleefbanden de bescherming van de buis in het veld volledig vervangen - maar dit vereist een speciale geautomatiseerde installatie

Er is ook een gecombineerde PET-coating, waarbij de geprimerde buis eerst wordt omwikkeld met een zelfklevende polymeertape en vervolgens wordt beschermd met een laag geëxtrudeerd polyethyleen erop. Het wordt gebruikt op buizen met een diameter tot 53 cm en de totale dikte is niet groter dan 3 mm.

Isolatie op basis van bitumineuze mastiek

Dergelijke isolatie verschilt fundamenteel in samenstelling en eigenschappen, voornamelijk in de wijze van aanbrengen. De hechting van bitumen aan zowel de buis als de lagen aan elkaar wordt verzekerd door het materiaal zelf te verhitten en te smelten, en niet door een hechtprimer, zoals bij PET het geval is.

Een dergelijke coating wordt aangebracht op een speciale bitumineuze primer en bestaat uit 2-3 lagen mastiek, die elk zijn versterkt, en een buitenste beschermende papieren wikkel. Hierdoor wordt een continue coating gevormd die de vorm van de buis volledig herhaalt, waarbij de versterkende glasvezel of gaas als het ware in de dikte van de bescherming wordt gesoldeerd.

Als versterkend materiaal wordt glasvezel, glasvezel of niet-geweven polymeerweefsel gebruikt.Glasvezeltapes worden met een lichte overlap gewikkeld om een ​​doorlopende laag te vormen

De mastiek zelf bevat, naast bitumen, verschillende insluitsels - polymeer, mineraal of rubber - die verschillende eigenschappen van het materiaal bieden. Er worden ook modificerende additieven en weekmakers aan toegevoegd, die naast natuurlijke hydrofobiciteit en hechtingsvermogen elasticiteit, flexibiliteit, weerstand tegen kritische temperaturen en duurzaamheid toevoegen.

Er zijn ook tapes die bitumen als lijm verbinden en speciale polymeertapes. De twee belangrijkste soorten van dergelijke coatings zijn PALT, met warmtekrimpbare tape, en LITKOR, gemaakt van polymeerbitumentape. Vooral dat laatste is nodig om verbindingen tussen leidingen met verschillende soorten isolatie te beschermen.

Materialen voor het isoleren van kleine elementen

Sokkelconclusies, hoeken, knieën, condensaatcollectoren en andere vormelementen van gasleidingen hebben ook bescherming nodig.

Het is handiger om kleine onderdelen op de installatieplaats te isoleren, maar de fabriekscoating heeft de voorkeur, omdat deze uniformer en betrouwbaarder is

Hiervoor zijn er speciale coatings: PAP-M105 en Polur. De eerste is twee lagen uitgeharde polyesterhars versterkt met glasvezel.

Polur bestaat voornamelijk uit polyurethaan, aangevuld met technologische toevoegingen en onderverdeeld in het hoofdbestanddeel en de verharder. Met behulp van deze twee samenstellingen worden gevormde verbindingen zowel in de fabriek als in werkplaatsen en direct op het spoor geïsoleerd.

Isolatie van een ondergrondse gasleiding is noodzakelijk ter bescherming tegen het optreden van lokale corrosiehaarden, waarvan de belangrijkste oorzaak een verhoogd bodemvocht is, en tegen zwerfstromen.

Dergelijke stromen worden in de grond gevormd als technische netwerken dicht bij stroomkabels, snelwegen en spoorwegen worden gelegd. De geïnduceerde elektrische stroom die de gasleidingen binnenkomt, leidt tot een afname van hun duurzaamheid. Stalen leidingen worden zo snel beschadigd dat gaslekkage al in het eerste jaar van gebruik kan optreden. Aangezien het verlies van de dichtheid van de gasleiding leidt tot een calamiteit, moet vooraf worden nagedacht over de bescherming van de ondergrondse leiding tegen de nadelige effecten van de omgeving. Een veelbelovende en moderne manier om ondergrondse gasleidingen te isoleren zijn PPU-leidingen, waarvan de Ural Pipe Insulation Plant een brede selectie biedt.

Kenmerken van isolatie van ondergrondse gasleidingen met polyurethaanschuim

Er zijn twee methoden om een ​​gasleiding te isoleren: het vooraf aanbrengen van een isolatielaag in de fabriek, of het beschermen van de gasleiding na installatie.

Voorgecoate geïsoleerde leidingen worden als de meest duurzame beschouwd. Om de waterdichtheid tijdens het ondergronds leggen te verhogen, is de toplaag van de beschermmantel gemaakt van polyethyleen. Dit zorgt voor een optimale bescherming bij het in de grond leggen zonder de aanleg van kanalen en tunnels. De afwezigheid van kanalen en communicatiebronnen kan de kosten van gasleidingisolatie aanzienlijk verlagen, omdat PPU-buizen direct in de greppel kunnen worden gelegd.

Een ander voordeel van PPU-isolatie is de mogelijkheid van elektronische bewaking van de toestand van de gasleiding. In dit geval wordt het optreden van een storing direct bekend bij het onderhoudspersoneel.

Leidingen met in de fabriek aangebrachte isolatie van polyurethaanschuim hebben al een brede toepassing gevonden op verschillende gebieden, omdat ze technische netwerken perfect beschermen, niet alleen tegen warmteverlies, maar ook tegen hoge en onstabiele vochtigheid, externe corrosie en voortijdige uitval. Een bijkomend voordeel van het gebruik van dergelijke voorgeïsoleerde leidingen is hun relatief lage kostprijs.

Operationele en consumentenkenmerken van PPU-stalen buizen

Hoge weerstand tegen corrosie en verlies van voortijdig falen door de unieke eigenschappen van geschuimd polyurethaan. De belangrijkste kwaliteit is een lage thermische geleidbaarheid, daarom is een kleine laag van dit materiaal voldoende om warmteverliezen aanzienlijk te verminderen. De levensduur van het schuimpolymeer is langer dan 30 jaar, met behoud van al zijn technische kenmerken, dat wil zeggen dat de levensduur van de PPU-bescherming vergelijkbaar is met de levensduur van de ondergrondse pijpleiding zelf.

Dergelijke producten zijn zeer goed bestand tegen atmosferisch en bodemvocht - hun wateropname is minder dan 2%, bovendien kunnen ze in een breed temperatuurbereik werken, hun werkdruk mag niet hoger zijn dan 1,6 MPa.

PPU heeft een hoge hechting op staal, dus de isolatie is naadloos, in de vorm van een enkele monolithische plaat. Isolatiemateriaal van polyurethaanschuim is zeer duurzaam en bestand tegen mechanische schade en schokken, en verdraagt ​​ook contact met agressieve omgevingen. Al deze eigenschappen maken PPU-stalen buizen een effectief middel om niet alleen verwarmingsnetwerken en warme warmtetoevoer te beschermen, maar ook gasleidingen met hoog, gemiddeld en laag vermogen.

De installatie van dergelijke leidingen is niet moeilijk en hun ontwerp is eenvoudig en betrouwbaar - een water-gas- of hoofdstalen buis, polyurethaanschuimisolatie en een beschermende mantel.

UZTI, producten voor gastechnische netwerken

De Ural Pipe Insulation Plant biedt buizen van verschillende diameters met alle benodigde componenten voor het leggen van een gasleiding. De fabriek biedt ook coatingservices voor leidingen van de gewenste maat. Drie productielijnen voor het gieten van de in de fabriek geproduceerde isolator maken het mogelijk om dagelijks 2.000 meter buizen van verschillende afmetingen te produceren, in het bereik van meer dan 9.000 productitems. Alle producten die door de fabriek worden vervaardigd, zijn vervaardigd in strikte overeenstemming met de technologische voorschriften, dit garandeert producten van hoge kwaliteit en een lange levensduur zonder vervanging en reparatie.

Wanneer is thermische isolatie van koudwaterleidingen nodig?

Isolatie voor koudwaterleidingen wordt uitgevoerd om ze te beschermen tegen externe doorbraken en bevriezing, corrosie en condensatie te voorkomen.

Waardoor ontstaat condensatie en waar ontstaat het? Pijpbeslaan verwijst naar het vocht dat erop ontstaat, dat meestal verschijnt:

1. Op koude delen van het oppervlak.
2. Als gevolg van contact met warme lucht, hogere luchtvochtigheid. Stoom, die deel uitmaakt van de warme lucht, wordt bij afkoeling omgezet in vocht in de vorm van neerslag op een koude leiding.

Condensatie ontstaat als gevolg van:

1. Te koude leidingen die in contact komen met warme omgevingslucht.
2. Verhoogde luchtvochtigheid van de externe omgeving.
3. Onvoldoende ventilatie van de kamer.
4. Storingen in de watervoorziening.

Gevolgen van condensatie:

1. Het onesthetische uiterlijk van een beslagen pijp.
2. De opeenhoping van plassen eronder.
3. Hoge luchtvochtigheid.
4. Het verschijnen van schimmel in combinatie met een zware geur.
5. Corrosie van metalen buizen.

Als de buis een kleine diameter heeft, is het gebruik van speciaal ontworpen buisschalen van thermisch isolerend poreus schuim het meest geschikt. Dit type isolatie kan met uw eigen handen worden geïnstalleerd, nadat u eerder de gewenste maat hebt geselecteerd - de binnendiameter van de schaal moet overeenkomen met de buitendiameter van de buis.

De schaal wordt over de gehele lengte gesneden, op een voorgedroogde pijp geplaatst, de resulterende naad wordt afgedicht met plakband of lijm. Het resultaat is een esthetische uitstraling gecombineerd met een betrouwbare bescherming van de leiding.

Om de isolatie van een pijpleiding met een grote diameter te installeren, is het noodzakelijk om vlakke platen, rollen van verschillende diktes te gebruiken met toevoeging van een kleeflaag en aluminiumfolie.

Naden en verbindingen zijn verbonden:

• lijm;
• zelfklevende tapes van rubber en aluminium;
• clips.

Met hun hulp worden dichtheid en betrouwbaarheid van isolatie bereikt.

Welke materialen worden gebruikt?

Dit type isolatie is gemaakt van dun gegalvaniseerd staal in de vorm van cilinders of schalen met verschillende diameters, waaruit u de juiste optie kunt kiezen voor elke externe pijpleiding.

Installatie van gegalvaniseerde beschermende schalen wordt uitgevoerd op een eerder bevestigd warmte-isolerend materiaal:

• polyurethaanschuim. Deze isolator heeft een lage thermische geleidbaarheid, hygroscopiciteit, duurzaamheid, goede hechting op staal en mantelmateriaal, aangebracht door middel van spuiten.In overleg met de klant worden leidingen in polyurethaanschuimisolatie (PPU) voorzien van een systeem van ODK (operationele afstandsbediening). Het biedt realtime informatie over schade aan de stalen buis en behuizing, het verschijnen van vochtplekken in de warmte-isolerende laag, schendingen van de signaaldraad;
• PPU-schalen - producten gemaakt van geschuimd polyurethaan, gemaakt in de vorm van gespleten cilinders, halve cilinders, geprefabriceerde elementen. Zijn bevestigd op een pijp op een koppeling;
• schuim polymeer mineraal. Het materiaal heeft een lage wateropname coëfficiënt, houdt de warmte goed vast in de lijn. De kosten van schuimpolymeer-minerale isolatie (PPM) zijn lager dan bij andere opties voor warmte-isolatoren;
• geëxtrudeerd polyethyleen. Buisisolatie met geëxtrudeerd polyethyleen wordt als versterkt (RH) beschouwd. Het wordt in de fabriek aangebracht, vormt een volledig waterdichte laag, bestand tegen extreme temperaturen en de effecten van verschillende chemische verbindingen en agressieve omgevingen;
• rubber-bitumineuze mastiek. Vervult de functie van het waterdicht maken van metalen buizen zonder de vermindering van hun thermische geleidbaarheid te beïnvloeden. De technologie van isolatie met rubberbitumenmastiek omvat het aanbrengen van verschillende lagen: een primer die de hechting van metalen oppervlakken verhoogt, polymeerbitumenmastiek en een niet-geweven stof voor versterking. Om het geïsoleerde oppervlak van buizen te wikkelen, wordt een polymeerfilm of galvanisatie gebruikt.

Gasleiding isolatie

Om gastransportleidingen te isoleren, worden verschillende soorten isolatoren gebruikt. Zo is het mogelijk om een ​​gasleiding te isoleren met speciale verf of lak, maar in de meeste gevallen worden moderne beschermende materialen gebruikt.

Aan welke eisen moet een isolator voor gasleidingen voldoen:

allereerst moet de isolator voor de gasleiding uniform, monolithisch op de buis kunnen worden gemonteerd;
en het is ook erg belangrijk dat het isolatiemateriaal voor de pijpleiding een lage waterabsorptiecoëfficiënt en in het algemeen hoge waterdichtheidseigenschappen heeft;

Het materiaal voor het isoleren van gasleidingen moet een hoge vochtbestendigheid hebben

• ook moet hoogwaardig beschermend materiaal zeer goed bestand zijn tegen corrosieve effecten en de effecten van andere agressieve chemische verbindingen;
• de isolator moet sterk genoeg zijn om de gasleiding te beschermen tegen mechanische belasting;
• de coating mag geen beschadigingen hebben (barsten, schilfers, enz.).

Overweeg de belangrijkste soorten en soorten isolatie van gaspijpleidingen:

bitumineuze mastiek. Dergelijke warmte-isolatoren worden geproduceerd met verschillende additieven die worden gemengd met het basismateriaal - bitumen. Additieven kunnen van drie soorten zijn:

1. Polymeer.
2. Mineraal.
3. Rubber.

Dergelijke additieven bieden bescherming tegen het verschijnen van scheuren en verbeteren bovendien de hechting aan het oppervlak van de gasleiding. Het is ook vermeldenswaard dat bitumenmastiek zich goed heeft bewezen bij lage temperaturen.

band materialen. Isolatietapes zijn meestal gemaakt van polyethyleen of polyvinylchloride (PVC). In de productiefase wordt een kleefstof aangebracht op een van de zijkanten van een dergelijke tape, waardoor de tape op de gasleiding wordt gemonteerd.

Afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de pijpleiding en de regio waarin deze wordt gelegd, worden de volgende soorten tape-isolatie gebruikt:

1. Normaal.
2. Versterkt (VS).
3. Sterk versterkt (VUS).

Tegenwoordig wordt vaak tape-isolatie gebruikt om gaspijpleidingen te beschermen, die met een speciaal apparaat om pijpen wordt gewikkeld.

Het laatste type isolatie is het meest betrouwbaar en effectief en wordt het vaakst gebruikt om pijpleidingen in bevolkte gebieden te beschermen. VUS is bestand tegen agressieve corrosieve invloeden en actieve chemicaliën.

VUS wordt geproduceerd met behulp van de extrusiemethode. Buisisolatie met geëxtrudeerd polyethyleen wordt uitgevoerd om de beschermende functies van de pijpleiding te vergroten. Buisisolatie met geëxtrudeerd polyethyleen is een zeer betrouwbare beschermingsoptie. Geëxtrudeerde tapes hebben uitstekende waterdichtheid en worden geïnstalleerd op leidingen die zelfs in ongunstige klimatologische omstandigheden worden gelegd.

Hoe gebeurde dit?

De constructietechniek zorgt voor leidingisolatie uitsluitend in de fabriek. Het aanbrengen van bescherming op de locaties is alleen toegestaan ​​tijdens de revisie en huidige reparaties van de gasleiding. In het veld zijn deze werken volledig gemechaniseerd. Het proces van het aanbrengen van een isolerende coating wordt verzorgd door reinigings- en isolatiemachines (combineert). De handmatige isolatiemethode wordt alleen gebruikt bij het beschermen van individuele verbindingen of kleine delen van de gasleiding.

Het is belangrijk om de buis voor te bereiden op isolatie. Met behulp van pijpreinigingsmachines en speciale borstels wordt de gasleiding gereinigd tot een metaalachtige glans van verontreinigingen en producten.

Vervolgens wordt een primer van een tiende millimeter dik op de gasleiding aangebracht en nadat deze is opgedroogd, wordt hete bitumineuze mastiek aangebracht. Het wordt in meerdere lagen aangebracht - afhankelijk van de vereisten voor isolatie. Volgende - de beurt aan de film.Ze wikkelt de pijp in een spiraal zodat deze zo strak mogelijk past - zonder plooien en plooien (golf). Daarna worden de dikte en continuïteit van de beschermende coatings gecontroleerd door de methode met behulp van diktemeters, vonkfoutdetectoren en andere meetinstrumenten.