Hoe te lassen door te lassen: een complete gids voor beginners

Algemene informatie over lasinverters

Inverter-lasapparaten zetten netwisselstroom met standaardindicatoren om in hoogfrequente stromen en vervolgens in gelijkstroom. De efficiëntie van dergelijke apparaten is vrij hoog en bedraagt ​​gemiddeld 85-90%. Tegelijkertijd is het mogelijk om met een omvormer metaal te lassen met een laag stroomverbruik, zelfs onder hoge belasting. Tijdens bedrijf is elke fysieke invloed op dit netwerk uitgesloten; tijdens deze periode zijn er geen spanningspieken en -dalingen.

Een andere positieve eigenschap is de mogelijkheid van relatief normale werking onder laagspanningscondities.Bij 170 V kunnen bijvoorbeeld veel omvormers lassen met elektroden van 3 mm. De relatief eenvoudige productie en het behoud van een vlamboog draagt ​​bij aan de snelle ontwikkeling van apparatuur.

Dit is vooral belangrijk bij het thuis lassen van aluminium met een omvormer.

In de beginfase van de training moeten beginners zich niet concentreren op de interne structuur van de eenheid. Allereerst moet u alle klemmen, connectoren, schakelaars en andere elementen die zich buiten bevinden zorgvuldig onderzoeken

Het apparaat zelf, aanbevolen voor beginners, is gemaakt in de vorm van een compacte metalen doos, met een totaal gewicht van 3 tot 7 kg. De behuizing heeft meerdere ventilatiegaten om de transformator en andere interne onderdelen efficiënter te koelen. Voor het gemak van het dragen van de omvormer van de ene naar de andere plaats, is er een riem aanwezig en sommige modellen zijn bovendien uitgerust met handgrepen.

De stroom wordt ingeschakeld met een tuimelschakelaar of een speciale sleutel. De voorkant is ontworpen voor controle-indicatoren voor stroom en oververhitting. Lasstroom en -spanning worden ingesteld met de instelknop. Aansluiting van werkkabels wordt uitgevoerd op twee uitgangen - plus en min, die zich hier op het voorpaneel bevinden. Een elektrodehouder is bevestigd aan een van de kabels en een clip in de vorm van een wasknijper die aan het werkstuk is bevestigd, is aan de andere bevestigd. De connector voor het aansluiten van de voedingskabel bevindt zich aan de achterzijde.

Bij het kopen moet u speciale aandacht besteden aan de lengte van de kabels en hun flexibiliteit. Met stijve en korte kabels is inverterlassen voor beginners onhandig en kan een speciaal verlengsnoer nodig zijn

Voorbereiding op het werk

De verbinding van profielbuizen zonder lassen wordt voornamelijk uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde klemmen en bouten. Na verloop van tijd worden de bevestigingsmiddelen los, dus bij het verzorgen van het product is het noodzakelijk om constant de sterkte van de structuur te controleren. Om problemen tijdens het gebruik te verminderen, wordt lassen gebruikt om de constructie te monteren.

Om een ​​sterke las te verkrijgen, is het noodzakelijk om het oppervlak van de buis voor te bereiden. Voor deze:

pijpsecties worden op de vereiste lengte gesneden;

Een slijpmachine gebruiken voor het snijden van pijpen

Het wordt aanbevolen om buizen te zagen met speciaal gereedschap, bijvoorbeeld een ijzerzaag, waarmee u de snede zo gelijkmatig mogelijk kunt maken.

• als het nodig is om de elementen onder een hoek te verbinden, worden de buizen zorgvuldig op elkaar afgestemd zodat de openingen zo klein mogelijk zijn. Dit verhoogt de kwaliteit van de las en daarmee de betrouwbaarheid van het eindproduct;
• de plaatsen waar de las hoort te zitten zijn ontdaan van roest, bramen en andere vreemde afzettingen. Elke opname heeft een negatief effect op de sterkte van de naad. Reiniging kan worden gedaan met een eenvoudige metalen borstel of gespecialiseerde apparatuur, zoals een slijpmachine.

Oppervlaktevoorbereiding voor het lassen

Lasdefecten

Beginnende lassers maken vaak fouten bij het maken van naden die tot defecten leiden. Sommige zijn kritisch, andere niet.

In ieder geval is het belangrijk om de fout te kunnen identificeren om deze later te corrigeren. De meest voorkomende gebreken bij beginners zijn de ongelijke breedte van de naad en de ongelijke vulling.

Dit gebeurt door ongelijkmatige bewegingen van de elektrodepunt, veranderingen in de snelheid en amplitude van bewegingen.Met de opeenhoping van ervaring worden deze tekortkomingen steeds minder opvallend, na een tijdje verdwijnen ze helemaal.

Andere fouten - bij het kiezen van de huidige sterkte en de grootte van de boog - kunnen worden bepaald door de vorm van de naad. Het is moeilijk om ze in woorden te beschrijven, het is gemakkelijker om ze uit te beelden. De onderstaande foto toont de belangrijkste vormgebreken - ondersnijdingen en ongelijkmatige vulling, de redenen die deze hebben veroorzaakt, worden uiteengezet.

Fouten die kunnen optreden bij het lassen

Gebrek aan fusie

Een van de fouten die beginnende lassers maken: gebrek aan fusie

Dit defect bestaat uit een onvolledige vulling van de verbinding van onderdelen. Dit nadeel moet worden gecorrigeerd, omdat het de sterkte van de verbinding beïnvloedt. Hoofdredenen:

• onvoldoende lasstroom;
• hoge bewegingssnelheid;
• onvoldoende randvoorbereiding (bij het lassen van dikke metalen).

Het wordt geëlimineerd door de stroom te corrigeren en de lengte van de boog te verminderen. Nadat ze alle parameters correct hebben gekozen, verwijderen ze een dergelijk fenomeen.

ondersnijding

Dit defect is een groef langs de naad in het metaal. Komt meestal voor als de boog te lang is. De naad wordt breed, de temperatuur van de boog voor verwarming is niet genoeg. Het metaal rond de randen stolt snel, waardoor deze groeven ontstaan. "Behandeld" door een kortere boog of door de stroomsterkte naar boven bij te stellen.

Ondersnijding in kruisje

Bij een hoek- of T-verbinding wordt een ondersnijding gevormd doordat de elektrode meer naar het verticale vlak is gericht. Dan stroomt het metaal naar beneden, er ontstaat weer een groef, maar om een ​​andere reden: te veel verhitting van het verticale deel van de naad. Geëlimineerd door de stroom te verminderen en/of de boog te verkorten.

brandwond

Dit is een doorgaand gat in de las. Hoofdredenen:

• te hoge lasstroom;
• onvoldoende bewegingssnelheid;
• te veel ruimte tussen de randen.

Zo ziet een verbrande naad eruit bij het lassen

De correctiemethoden zijn duidelijk - we proberen de optimale lasmodus en de snelheid van de elektrode te kiezen.

Poriën en uitstulpingen

De poriën zien eruit als kleine gaatjes die in een ketting kunnen worden gegroepeerd of over het hele oppervlak van de naad kunnen worden verspreid. Ze zijn een onaanvaardbaar defect, omdat ze de sterkte van de verbinding aanzienlijk verminderen.

Poriën verschijnen:

• bij onvoldoende bescherming van het smeltbad, een overmatige hoeveelheid beschermende gassen (elektroden van slechte kwaliteit);
• tocht in de laszone, die beschermende gassen afbuigt en zuurstof in het gesmolten metaal komt;
• in aanwezigheid van vuil en roest op het metaal;
• onvoldoende randvoorbereiding.

De doorbuigingen treden op bij het lassen met toevoegdraden met onjuist geselecteerde lasmodi en parameters. Vertegenwoordig een gevoelloos metaal dat niet is verbonden met het hoofdonderdeel.

Belangrijkste defecten in lassen

Koude en hete cracks

Hete scheuren verschijnen als het metaal afkoelt. Kan langs of over de naad worden gericht. Koude verschijnen al op een koude naad in gevallen waar de belastingen voor dit type naad te hoog zijn. Koude scheuren leiden tot de vernietiging van de lasverbinding. Deze tekortkomingen worden alleen verholpen door herhaald lassen. Als er te veel gebreken zijn, wordt de naad afgesneden en opnieuw aangebracht.

Koudescheuren leiden tot productfalen

Verticale naad halfautomatisch

De kwaliteit van de las hangt af van hoe sterk de resulterende constructie zal zijn en voor welke belasting deze zal worden ontworpen.

Daarnaast is het in sommige gevallen belangrijk om een ​​mooie esthetische uitstraling te behouden.De meeste problemen ontstaan ​​bij het maken van een verticale las, omdat het metaal uit het zwembad stroomt

Een vrij veel voorkomende vraag is, hoe kook je verticaal? de naad. Onder de functies merken we de volgende punten op:

1. De voorbereiding van het materiaal wordt uitgevoerd afhankelijk van het soort werk dat zal worden uitgevoerd. Er wordt rekening gehouden met de dikte van het materiaal en de mate van bewerkbaarheid.
2. Er wordt gekozen voor een korte boog met een gemiddelde bedrijfsstroom.
3. De staaf met een speciale coating staat onder een hoek van 80 graden ten opzichte van het te behandelen oppervlak.
4. Bij het maken van een verticale naad is het aan te raden om de staaf over de gehele breedte van de gevormde kraal te manipuleren.

Halfautomatisch lassen

Een hoogwaardige verticale naad kan worden verkregen door te lassen met de boog gescheiden van het oppervlak. Voor beginnende lassers is deze methode meer geschikt, omdat deze gemakkelijker uit te voeren is. Dit komt doordat op het moment van boogscheiding het metaal kan afkoelen. Er is echter ook een belangrijk nadeel: de prestatie-indicator wordt verlaagd. Onder de kenmerken van de toepassing van deze methode, geassocieerd met de scheiding van de staaf van het oppervlak, noemen we de volgende punten:

1. Bij het lassen kan de punt worden ondersteund op de plank van de gelaste krater.
2. Het bewegingsschema van het werkende deel van links naar rechts, waardoor de gehele verticale naad bedekt is. Bovendien is het mogelijk om het schema van lussen of een korte roller toe te passen wanneer het werkende deel van boven naar beneden beweegt.
3. De ingestelde stroomsterkte bepaalt grotendeels de vorm van de naad en de belangrijkste parameters. Over het algemeen wordt aanbevolen om de classificatie met 5 A te verlagen ten opzichte van de gebruikelijke waarde voor een bepaalde legeringsdikte.

Er moet rekening mee worden gehouden dat de belangrijkste parameters van het uitgevoerde werk in bijna alle gevallen experimenteel worden gekozen. Daarom bepalen de vaardigheden van de lasser in hoge mate de kwaliteit van de verbinding en de betrouwbaarheid ervan.

Hoe koken?

Lassen begint met het ontsteken van de boog. Er zijn twee manieren om een ​​boog te starten:

• Aanraken. De elektrode wordt onder een hoek van 60 ° gehouden, waarna het uiteinde van de elektrode het metaal raakt en de elektrode onmiddellijk omhoog brengt tot een afstand van 3-5 mm. Er wordt een boog gevormd.
• Opvallend. De punt van de elektrode wordt snel over het oppervlak van het metaal getrokken en onmiddellijk snel 2 mm opgetild.

Het is optimaal om een ​​booglengte van 5 mm aan te houden. Als je te dichtbij komt, zal de elektrode gaan plakken, terwijl een lange boog niet door het metaal kookt, vormt het veel spatten. Als plakken te vaak voorkomt, is de huidige sterkte niet genoeg en moet deze worden toegevoegd. De lengte van de boog kan worden gecontroleerd door geluid: als het geluid gelijkmatig, eentonig is, dan is de lengte constant, maar als er scherpe geluiden met ploffen worden gevormd, dan is de lengte te lang.

Zodra de lasser de boog vangt, begint hij te lassen. De elektrode wordt langzaam en soepel horizontaal bewogen, waarbij lichte oscillerende bewegingen worden uitgevoerd. Als de boog plotseling breekt of de elektrode doorbrandt voordat de naad eindigt, moet u correct blijven werken. Aan het einde van de naad wordt een uitsparing (krater) gevormd. U moet zich er ongeveer 12 mm van terugtrekken en de boog aansteken. Langzaam vooruit, las voorzichtig de krater en ga verder met het lassen van de naad.

In de regel worden ze in verschillende lagen gelast:

• delen tot 6 mm dik in twee lagen;
• werkstuk 6-12 mm - in drie lagen;
• delen met een dikte van meer dan 12 mm - 4 lagen.

Het traject van de boogbeweging is onderverdeeld in typen:

• Translationeel - de elektrode beweegt eenvoudig langs de as van de elektrode;
• Longitudinaal - voor de vorming van een dunne draadnaad;
• Dwars - oscillerende beweging van een elektrode met een bepaalde breedte (Fig. 2)

Figuur 2

Meestal combineert de master alle drie de trajecten. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de afstand tussen de elektrode en het oppervlak te regelen, omdat de elektrode doorbrandt en in lengte afneemt. U moet ook de toestand van het bad, de grootte ervan, controleren om de bewegingssnelheid in de tijd te verhogen of te verlagen.

Houd er rekening mee dat het onmogelijk is om onderdelen direct met een doorlopende naad te lassen, dit zal leiden tot vervorming van het metaal. Twee blanco's worden verbonden met klemmen of op een andere manier, vervolgens worden puntnaden gemaakt op een afstand van 8-25 cm van elkaar, afhankelijk van de lengte van de naad. Het verdient aanbeveling om aan beide zijden puntnaden uit te voeren, zodat er geen metaalspanning ontstaat. En pas dan ga je verder met de implementatie van de hoofdnaad.

Grondbeginselen van handmatig lassen

Bij het lassen met een verbruikbare elektrode is dit de bron van zowel de metaalsmeltboog als het metaal dat in de las wordt ingebracht. Om de zone van gesmolten metaal (smeltbad) te beschermen, wordt een speciale fluxcoating gebruikt om de elektrode te bedekken. Afhankelijk van het doel van de elektrode varieert de samenstelling van de coating. Ook zijn de aard van het branden van de elektrode, het gemak van het onderhouden van de boog en de kwaliteit van de naad er sterk van afhankelijk.

• De zure coating bevat ijzer- en siliciumoxiden als basiscomponent. Bij gebruik kookt het metaal in het smeltbad actief, waardoor je gasporiën uit de naad kunt verwijderen. Lassen met met zuur beklede elektroden kan worden uitgevoerd op wissel- en gelijkstroom van elke polariteit. Zelfs op verontreinigd metaal gaat de naad goed, omdat vreemde insluitsels worden geoxideerd en uit het slakkenbad worden verwijderd.Het belangrijkste nadeel van dit type coating is de neiging van de naad om te barsten. Daarom worden elektroden van dit type alleen gebruikt op niet-kritieke verbindingen van onderdelen gemaakt van nodulair koolstofarm staal.
• Voor het coaten van elektroden met een basische coating worden voornamelijk fluoride en calciumcarbonaat gebruikt. Wanneer een elektrode met een basiscoating brandt, wordt actief kooldioxide gevormd, dat het smeltbad beschermt tegen atmosferische oxidatie. Een niet-deoxiderende naad is duurzaam, zonder neiging tot kristalliseren en barsten. De keerzijde van dit pluspunt zijn de hoge eisen aan oppervlaktereinheid, aangezien slak slecht wordt gescheiden bij het lassen met basisch beklede elektroden. Er wordt gelast met gelijkstroom met omgekeerde polariteit.
• Elektroden met rutiel- en rutiel-cellulosecoatings zijn het meest veelzijdig, ze kunnen op alle soorten stroom worden gebruikt (sommige coatingsamenstellingen vereisen een bepaalde polariteit bij gebruik op gelijkstroom). Het smeltbad deoxideert matig, waardoor het mogelijk is om slakken en gasinsluitingen te scheiden, maar tegelijkertijd blijft ook voldoende sterkte van de las behouden.

De dikte van de elektrode bepaalt de stroom die nodig is voor een stabiele boogvorming en bijgevolg het thermische vermogen van de boog. Daarom wordt het lassen van dun metaal (plaatijzer, dunwandige buizen) uitgevoerd met dunne (1,6-2 mm) elektroden bij lage stroomsterkte. De exacte waarde van de stroom hangt af van veel parameters: het type elektrode, de richting van de naad en wordt aangegeven in de vorm van een tabel op de verpakking met de elektroden. Er is de volgende classificatie van naden:

• De onderste naad is het gemakkelijkst.De te lassen delen liggen horizontaal, het smeltbad is stabiel doordat de zwaartekracht naar beneden gericht is. Dit is het eenvoudigste type naad, waarmee de training van elke lasser begint.
• De horizontale naad wordt in dezelfde richting uitgevoerd, maar het vereist veel meer vaardigheid van de lasser om het metaal in het bad te houden.
• De verticale naad is nog moeilijker. In dit geval wordt de elektrode van onder naar boven geleid om te voorkomen dat het gesmolten metaal uit het smeltbad stroomt. Anders is de naad ongelijk, met verzakking en ondiepe penetratie.
• De moeilijkste naad is de plafondnaad, aangezien tijdens het lassen het smeltbad zich boven de elektrode bevindt. Een beproefde lastechniek voor plafondnaad is een teken van hoge kwalificatie van een elektrisch lasser.

Voor veel lassers wordt pijplassen een serieuze test - in dit geval verandert de onderste naad immers soepel in een verticale en vervolgens in een plafondgedeelte. Daarom moet men goede praktijken hebben in al deze soorten naden.

De tekst noemde al zo'n definitie als "huidige polariteit". Het heeft grote invloed op het DC-lasproces en bij gebruik van een aantal elektroden moet het strikt worden gedefinieerd.

Hoe metaal te snijden met een elektrode?

Elektrische boogapparaten (inclusief omvormers) worden niet alleen gebruikt voor het lassen, maar ook voor het snijden van metaal. Voor deze doeleinden verdient het de voorkeur om gespecialiseerde elektroden van het merk OZR-1 te gebruiken, hoewel gewone elektroden in principe ook geschikt zijn om met omgekeerde polariteit te lassen. Evenals tijdens het lassen, tijdens het snijden, wordt de beweging van de elektrode onder een hoek naar voren uitgevoerd, terwijl de lasstroom 20 ÷ 50% meer wordt geselecteerd dan de nominale.Daarom, als de omvormer niet alleen is gepland voor lassen, maar ook voor het snijden van metaal, is het noodzakelijk om een ​​apparaat aan te schaffen dat is ontworpen voor hoge lasstromen. Als u bijvoorbeeld koolstofarm constructiestaal tot 20 mm dik snijdt met een elektrode van Ø3 mm, ligt de bedrijfsstroom in het bereik van 150 tot 200 A.

Hoe een verticale naad te lassen

Het lassen van dergelijke naden (helling en plafond) is een nogal gecompliceerd proces. Dit komt door het feit dat zelfs gesmolten metaal onderworpen is aan de wet van universele zwaartekracht. Hij wordt de hele tijd naar beneden getrokken, wat voor moeilijkheden zorgt. Beginnende lassers zullen veel tijd moeten besteden om te leren hoe ze dit moeten doen.

Er zijn 3 verticale naadlastechnologieën:

Driehoek. Aanbrengen bij het verbinden van delen met een dikte van maximaal 2 mm. Het lassen gebeurt van onder naar boven. Het vloeibare metaal ligt bovenop het stollende metaal. Het stroomt naar beneden, waardoor de zoomkraal wordt gesloten. De stromende slak stoort niet, omdat deze langs het geharde bad beweegt, dat onder een bepaalde hoek naar buiten komt. Uiterlijk ziet het gelaste bad eruit als een driehoek

Bij deze methode is het belangrijk om de elektrode nauwkeurig te verplaatsen om het gewricht volledig te vullen.
Visgraat. Dit type lassen is geschikt voor openingen tussen werkstukken gelijk aan 2-3 mm.

Langs de rand van de diepte naar zichzelf, is het noodzakelijk om het metaal met de elektrode te smelten tot de gehele dikte van het werkstuk en, zonder te stoppen, de elektrode naar de opening te laten zakken. Nadat het smelten is opgetreden, doe je het langs de andere rand. U moet van de onderkant naar de bovenkant van de las doorgaan. Dit resulteert in een uniforme opstelling van het gesmolten metaal in de ruimte van de spleet. Het is belangrijk om de vorming van ondersnijdingen en metaalvegen te voorkomen.
Trap.Deze methode wordt gebruikt met een grote opening tussen de te verbinden werkstukken en weinig of geen afstomping van de randen. Lassen wordt uitgevoerd in een zigzag manier van de ene rand naar de andere van onder naar boven. De elektrode stopt lang aan de randen en de overgang is snel gemaakt. De roller heeft een klein gedeelte.

Polariteit bij het lassen

Het smelten van het metaal tijdens het lasproces wordt uitgevoerd onder invloed van de hitte van de boog. Het wordt gevormd tussen het metaal en de elektrode wanneer ze zijn aangesloten op tegenoverliggende klemmen van het lasapparaat.

Er zijn 2 mogelijkheden om te lassen: directe en omgekeerde polariteit.

• In het eerste geval is de elektrode verbonden met de min en het metaal met de plus. De introductie van warmte in het metaal wordt verminderd. De plaats van smelten is smal en diep.
• In het tweede geval is de elektrode verbonden met de plus en het metaal met de min, er is een verminderde introductie van warmte in het product. De plaats van smelten is breed, maar niet diep.

Bij de keuze voor lassen moet er rekening mee worden gehouden dat het op de plus aangesloten netwerkelement meer opwarmt. Dik metaal wordt gelast op directe polariteit en dun metaal wordt gelast op omgekeerde polariteit.

Tips voor dummies

• verwaarloos de beschermingsmiddelen niet;
• voordat u aan het werk gaat, is het de moeite waard om te oefenen om fouten te voorkomen;
• het lassen moet worden uitgevoerd met de minimaal aanbevolen stroom;
• vergeet niet de slak af te kloppen;
• om de vervorming van het product te verminderen, is het noodzakelijk om de onderdelen tijdens het lasproces te bevestigen;
• volg de instructies en aanbevelingen.

Naast het feit dat lassen onderdelen kan verbinden, kan het ze ook snijden. Om dit te doen, verhoogt u de stroomsterkte en snijdt u het onderdeel of de hoeken af. Het zal het gewoon niet goed doen.

Door deze gids te volgen, kunt u uw vaardigheden geleidelijk verbeteren en zonder problemen het inverterlassen blijven gebruiken. De sleutel hiervoor is oefenen.

Een naad maken met een elektrode

De naden die door de elektrische omvormer worden gemaakt, hebben een vrij uitgebreide classificatie. Bij het bepalen van de belangrijkste parameters wordt rekening gehouden met het type te verbinden onderdelen. Wanneer u overweegt hoe u een verticale naad lassen elektrisch lassen, moet u rekening houden met hun kenmerken. De volgende soorten verbindingen worden het meest gebruikt:

1. kont.
2. Tavrovoe.
3. Overlappen.
4. hoekig.

Een naad maken met een elektrode

Daarom wordt het lassen van een verticale naad uitgevoerd met een zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak.De gebruikte technologieën maken het mogelijk om alleen met de juiste keuze van de elektrodedikte een hoogwaardige naad te verkrijgen. Het moet iets minder zijn dan de breedte van de naad, aangezien het wordt aanbevolen om de staaf heen en weer te bewegen om de mogelijkheid van druppelen van de legering te voorkomen.

top-down techniek

De beweging van de elektrode van boven naar beneden kan alleen worden gekookt bij gebruik van een elektrode die een dun laagje slak produceert. Onder de kenmerken van dit proces merken we de volgende punten op:

1. Door het gebruik van een dergelijke staaf in het smeltbad hardt het materiaal sneller uit. In dit geval vindt de afvoer van het gesmolten materiaal niet plaats.
2. Het gebruik van met kunststof en cellulose beklede elektroden wordt aanbevolen. Een voorbeeld zijn de merken LNO-9 en VCC-2.
3. Deze technologie wordt gekenmerkt door hoge prestaties. Dat is de reden waarom, als er een noodzaak is om de arbeidsproductiviteit te verhogen, de overwogen technologie wordt geselecteerd.

Verticale naad van boven naar beneden

Deze techniek is niet geschikt voor beginnende lassers, omdat het moeilijk is om te voorkomen dat de legering wegloopt.

Basisprincipes van lassen voor beginners

Eerst moet u het apparaat van de omvormer en de bedieningselementen begrijpen. Ook moet de meester de kenmerken van het metaal kennen.

Voor een complete "theepot" is het goedkoopste apparaat voldoende. Met de opeenhoping van ervaring kunt u een professionele of semi-professionele unit aanschaffen.

De nuances van werk voor beginners:

1. De boog moet zo kort mogelijk zijn, in ieder geval aan het begin van het proces. Het kan op twee manieren worden ontstoken: door op de elektrode te slaan of erop te tikken. Het is het beste om de eerste optie te gebruiken - het is gemakkelijker om het oppervlak op te warmen.
2. Wanneer een boog verschijnt, kunt u beginnen met lassen met een omvormer. Hiervoor wordt het gereedschap langs de rand van het product geleid. Er zijn verschillende patronen: spiraal, visgraat, driehoeken.
3. Hoe dunner de metalen plaat, hoe hoger de werksnelheid moet zijn, anders ontstaan ​​er gaten.

Elektrische lastechniek

De apparatuur is een rechthoekige doos met aan de ene kant ventilatiegaten en aan de andere kant een bedieningspaneel. Het belangrijkste element erop is de huidige regelaar. Er zijn ook positieve en negatieve uitgangen voor het aansluiten van de elektrodehouder en aansluitingen.

De elektrodestaaf bestaat uit een metalen kern bedekt met een beschermende verbinding. Het beschermt de boog tegen blootstelling aan zuurstof. Er zijn carbon- en grafietstaven, maar die zijn niet geschikt voor beginners.

Het werkingsprincipe is het creëren van een kortsluiting tussen de elektrode en de basis. Hierdoor kun je het oppervlak snel opwarmen en smelten. Hierdoor worden 2 elementen met elkaar versmolten.Om een ​​las te vormen, moet u het systeem in brand steken. De meester slaat of tikt met de elektrodestaaf op de metalen structuur.

uitleg polariteit

Er ontstaat een boog tussen het metaal en de elektrode omdat ze met verschillende polen zijn verbonden. Omdat alleen gelijkstroom wordt gebruikt, kunnen plus en min willekeurig worden gewijzigd. Dit heeft invloed op het eindresultaat. Als u het elektrodesnoer op min zet en de aarde op plus, dan wordt dit een directe verbinding genoemd. Het wordt gebruikt voor metaal met een dikte van meer dan 5 mm.

Voor dun ijzer wordt de omgekeerde insluiting toegepast. Hiermee kunt u de las beschermen tegen doorbranden zonder de metalen plaat te verhitten.

Invloed van elektrodevoeding

Om een ​​gelijkmatig resultaat te krijgen, moet de elektrodestaaf gelijkmatig worden gevoed. De lasser moet dezelfde afstand houden tussen het gereedschap en het oppervlak. Dan gaat het apparaat niet uit en ligt het gesmolten metaal netjes.

Als de boog te langzaam voortbeweegt, kan het zijn dat de metalen delen niet voldoende worden verwarmd. Dan is het lassen oppervlakkig en van korte duur. Te snel voeren heeft ook een negatief effect op het resultaat: het leidt tot oververhitting en vervorming.

huidige sterkte

Dit is de belangrijkste waarde die de kwaliteit van de naad beïnvloedt. Indien te groot ingesteld, kunnen er gaten in de structuur ontstaan. Voor de berekening kunt u de formule L=KD gebruiken. D is de diameter van de elektrode. De K-coëfficiënt is 25-60, het exacte cijfer hangt af van de werkwijze, bijvoorbeeld voor handmatig elektrisch lassen in de lagere positie, kunt u 30-35 nemen.

Kenmerken van dun metaal

De complexiteit van booglassen van dergelijke constructies is dat de geringste misrekening een brandwond kan geven, wat moeilijk te repareren is voor een niet-professional.Daarom is het voor beginners beter om op een dik strijkijzer te trainen.

Hoogtepunten van de baan:

• eerst moet je kopspijkers maken en dan de hoofdnaad;
• als de elektrode te snel wordt opgetrokken, ontstaat er een hete boog die door het metaal zal branden;
• het is beter om in korte segmenten te koken, zodat de structuur tijd heeft om af te koelen.

top-down techniek

De beweging van de elektrode van boven naar beneden kan alleen worden gekookt bij gebruik van een elektrode die een dun laagje slak produceert. Onder de kenmerken van dit proces merken we de volgende punten op:

1. Door het gebruik van een dergelijke staaf in het smeltbad hardt het materiaal sneller uit. In dit geval vindt de afvoer van het gesmolten materiaal niet plaats.
2. Het gebruik van met kunststof en cellulose beklede elektroden wordt aanbevolen. Een voorbeeld zijn de merken LNO-9 en VCC-2.
3. Deze technologie wordt gekenmerkt door hoge prestaties. Dat is de reden waarom, als er een noodzaak is om de arbeidsproductiviteit te verhogen, de overwogen technologie wordt geselecteerd.

Verticale naad van boven naar beneden

Deze techniek is niet geschikt voor beginnende lassers, omdat het moeilijk is om te voorkomen dat de legering wegloopt.

Voordelen van inverter-lasmachines

Voor het verbinden van metalen constructies is ervaring en het lasapparaat zelf vereist. De beste optie is om inverterapparatuur te gebruiken, wat geweldig is voor: Thuiswerken. Zo'n apparaat is goedkoop, verschilt in kleine afmetingen en gewicht. Kleine afmetingen hebben geen invloed op de kwaliteit van het laswerk. Alle aansluitingen zijn netjes en betrouwbaar. Zelfs een meester met een lage kwalificatie kan dergelijk lassen aan.

Het ontwerp van de inverter-lasmachine bestaat uit elementen als:

1. Voeding met filter en speciale gelijkrichtereenheid.
2. De inverter unit is verantwoordelijk voor het omzetten van gelijkspanning in hoogfrequente wisselstroom.
3. Een transformator wordt gebruikt om de hoogfrequente stroom te verminderen. Hij is degene die verantwoordelijk is voor de veiligheid en voorkomt dat apparatuur oververhit raakt.
4. De gelijkrichter dient als middel om gelijkstroom te leveren aan de uitgang van het apparaat.
5. Het apparaat wordt aangestuurd door een elektronische unit.

Inverterlassen maakt gebruik van verschillende innovatieve technologieën die hebben bijgedragen aan het aanzienlijk verminderen van de grootte en het gewicht van de installatie. Door zijn kleine formaat is hij gemakkelijk thuis op te bergen of tijdens het werk op een handige plek te installeren. Het gewicht van dergelijke apparatuur varieert van 5-15 kg. Dat wil zeggen, het zal niet moeilijk zijn om de lasmachine over te brengen.

Dit apparaat helpt bij het lassen van metalen constructies, als u correct werkt op een inverter-lasapparaat. De handleiding is beschikbaar bij de apparatuur, waarin veel verschillende nuttige informatie staat die aangeeft hoe te koken met inverterlassen, elektroden te kiezen afhankelijk van het type metaal, enz. Zo'n brochure zal zelfs nuttig zijn voor ervaren professionals.

Bij het kopen is het belangrijk om te letten op de aanwezigheid van instructies in het Russisch, omdat het moeilijk is om blindlassen te gebruiken, om nog maar te zwijgen van het gevaar. Er zijn gevallen waarin de apparatuur "uit de hand" wordt gekocht en de oude eigenaren de instructies zijn kwijtgeraakt. Dan zoek je best een specialist die de hoofdlijnen van de lasbeheersing duidelijk laat zien

Het is onmogelijk om het zelf te testen zonder zelfs maar een banale instructie te hebben.

Dan zoek je best een specialist die de hoofdlijnen van de lasbeheersing duidelijk laat zien. Het is onmogelijk om het zelf te testen zonder zelfs maar een banale instructie te hebben.