Hoe maak je thuis biobrandstof met je eigen handen uit mest

Inzameling en verwijdering van biogas

De verwijdering van biogas uit de reactor vindt plaats via een leiding, waarvan het ene uiteinde onder het dak ligt en het andere meestal in een waterslot wordt neergelaten. Dit is een bak met water waarin het resulterende biogas wordt geloosd. Er is een tweede pijp in het waterslot - deze bevindt zich boven het vloeistofniveau. Er komt meer zuiver biogas in uit. Aan de uitlaat van hun bioreactor is een afsluitgasklep geïnstalleerd.De beste optie is bal.

Welke materialen kunnen worden gebruikt voor het gastransportsysteem? Verzinkte metalen buizen en gasleidingen van HDPE of PPR. Ze moeten ervoor zorgen dat de dichtheid, naden en verbindingen worden gecontroleerd met zeepsop. De gehele pijpleiding is samengesteld uit buizen en hulpstukken van dezelfde diameter. Geen samentrekkingen of uitzettingen.

Zuivering van onzuiverheden

De geschatte samenstelling van het resulterende biogas is als volgt:

Geschatte samenstelling van biogas

• methaan - tot 60%;
• kooldioxide - 35%;
• andere gasvormige stoffen (inclusief waterstofsulfide, dat het gas een onaangename geur geeft) - 5%.

Om ervoor te zorgen dat biogas geen geur heeft en goed brandt, is het noodzakelijk om kooldioxide, waterstofsulfide en waterdamp eruit te verwijderen. Kooldioxide wordt verwijderd in een waterslot als gebluste kalk aan de onderkant van de installatie wordt toegevoegd. Zo'n bladwijzer zal periodiek moeten worden gewijzigd (aangezien het gas erger begint te branden, is het tijd om het te veranderen).

Gasontwatering kan op twee manieren gebeuren - door hydraulische afdichtingen in de gasleiding aan te brengen - door gebogen secties onder de hydraulische afdichtingen in de leiding te steken, waarin condensaat zich ophoopt. Het nadeel van deze methode is de noodzaak om het waterslot regelmatig te legen - met een grote hoeveelheid opgevangen water kan het de doorgang van gas blokkeren.

De tweede manier is om een ​​filter met silicagel te plaatsen. Het principe is hetzelfde als bij het waterslot - het gas wordt in de silicagel geleid, gedroogd van onder het deksel. Bij deze manier van drogen van biogas moet silicagel periodiek gedroogd worden. Om dit te doen, moet het enige tijd in de magnetron worden opgewarmd. Het warmt op, het vocht verdampt. U kunt in slaap vallen en opnieuw gebruiken.

Filter voor het reinigen van biogas uit waterstofsulfide

Om waterstofsulfide te verwijderen, wordt een met metaalkrullen beladen filter gebruikt.U kunt oude metalen washandjes in de container doen. Zuivering gebeurt op precies dezelfde manier: gas wordt toegevoerd aan het onderste deel van de container gevuld met metaal. Bij het passeren wordt het ontdaan van waterstofsulfide, verzamelt het zich in het bovenste vrije deel van het filter, van waaruit het wordt afgevoerd via een andere pijp / slang.

Gashouder en compressor

Het gezuiverde biogas komt in de opslagtank - gastank. Het kan een verzegelde plastic zak zijn, een plastic container. De belangrijkste voorwaarde is gasdichtheid, de vorm en het materiaal doen er niet toe. Biogas wordt opgeslagen in de gastank. Hieruit wordt met behulp van een compressor gas onder een bepaalde druk (ingesteld door de compressor) al aan de consument geleverd - aan een gasfornuis of -ketel. Dit gas kan ook gebruikt worden om met een generator elektriciteit op te wekken.

Een van de opties voor gastanks

Om een ​​stabiele druk in het systeem na de compressor te creëren, is het wenselijk om een ​​ontvanger te installeren - een klein apparaat voor het nivelleren van drukstoten.

Wat is een biogasinstallatie?

De meest efficiënte vorm voor deze opstelling is een cilinder met een taps toelopende onderkant en een taps toelopende of afgeronde bovenkant, met weinig verschil tussen diameter en hoogte.

In een dergelijk ontwerp is het het gemakkelijkst om het gelaagde materiaal te mengen en om de temperatuur te verhogen, is het niet de vorm van het vat die belangrijk is, maar een voldoende hoeveelheid thermische energie en een minimum aan warmtestraling naar de atmosfeer .

De behuizing en het deksel, waarin de primaire gastank zich bevindt, kunnen van beton of roestvrij staal zijn.Het grote voordeel van betonnen gebouwen is dat ze niet in hun geheel of in delen van ver hoeven te worden vervoerd en dat de bekisting voor het storten ter plaatse uit planken wordt samengesteld.

Het grootste nadeel is de moeilijkheid om een ​​voldoende temperatuur in de bioreactor te creëren en te handhaven, omdat het niet alleen nodig is om niet alleen de inhoud van de vergister op te warmen, maar ook de betonnen wanden van het apparaat. Apparaten met een klein volume (1–20 m3) zijn vaak gemaakt van polypropyleen, polyethyleen en andere polymeren.

De eerste methode wordt gebruikt in betonnen constructies en de tweede in roestvrij staal. Het binnenoppervlak van wanden van alle materialen is vaak bedekt met materialen die chemisch inert zijn ten opzichte van mest, waardoor de levensduur van de vergister vele malen toeneemt.

Het inlaatgat waardoor het bronmateriaal de container binnenkomt, en het gat voor het aftappen van het technische water bevinden zich waar het watergebied zich bevindt vóór het mengen. In de meeste gevallen komt de locatie van dit gat overeen met de helft van het maximale vulniveau.

In het onderste deel van de bodem is een gat gemaakt om sapropel af te voeren. In het onderste deel van het deksel is een elastische zak gemaakt, die fungeert als primaire gastank en via een klep is verbonden met de gasleiding.

Er zijn modellen zonder zak, waarbij de vrije ruimte tussen deksel en wand dienst doet als gasophoping.

Een dergelijk schema heeft echter een nadeel: een grote kans op gaslekkage door slecht afgesloten openingen.

In de meeste bioreactoren bestaat het mengsysteem uit een verticale as en daarop gemonteerde peddels. Wanneer ze worden gedraaid, creëren ze een opwaartse of neerwaartse beweging van de meeste inhoud, waardoor de lagen worden gemengd.

Maar een dergelijk mengsysteem is alleen geschikt als de verhouding van de volumes van de dagelijkse portie substraat en de volledige inhoud van de vergister niet groter is dan 1:10.

Wat het is

De samenstelling van biogas is vergelijkbaar met die van commercieel geproduceerd aardgas. Stadia van biogasproductie:

1. Een bioreactor is een container waarin de biologische massa onder vacuüm wordt verwerkt door anaërobe bacteriën.
2. Na enige tijd komt er een gas vrij, bestaande uit methaan, kooldioxide, waterstofsulfide en andere gasvormige stoffen.
3. Dit gas wordt gezuiverd en uit de reactor verwijderd.
4. Verwerkte biomassa is een uitstekende meststof die uit de reactor wordt gehaald om de velden te verrijken.

DIY productie biogas thuis mogelijk, mits je in een dorp woont en toegang hebt tot dierlijk afval. Het is een goede brandstofoptie voor veehouderijen en agrarische bedrijven.

Het voordeel van biogas is dat het de methaanemissie vermindert en een bron van alternatieve energie vormt. Door biomassaverwerking wordt kunstmest gevormd voor moestuinen en akkers, wat een bijkomend voordeel is.

Om je eigen biogas te maken, moet je een bioreactor bouwen om mest, vogelpoep en ander organisch afval te verwerken. Als grondstoffen worden gebruikt:

• afvalwater;
• rietje;
• gras;
• rivier slib.

Gebruik van stro voor de productie van biogas

Het is belangrijk om te voorkomen dat chemische onzuiverheden de reactor binnendringen, omdat ze het opwerkingsproces verstoren.

Hoe wordt biodiesel geproduceerd?

Een grote verscheidenheid aan groentegewassen kan met succes als grondstof worden gebruikt, waardoor een grote hoeveelheid plantaardige olie kan worden verkregen. Onder de meest populaire soorten grondstoffen moeten koolzaad en sojabonen worden vermeld. Van deze gewassen wordt de meeste biodiesel geproduceerd.

Een andere goede grondstof zijn dierlijke vetten, die meestal als bijproduct worden gevormd in verschillende vleesverwerkingsbedrijven.

De technologie voor de productie van biodiesel, zowel bij plantaardige gewassen als bij het gebruik van dierlijke vetten voor deze doeleinden, is vrij eenvoudig. In deze technologie zijn de volgende stadia te onderscheiden:

• Zuivering van grondstoffen, terwijl de aanwezigheid van zelfs de kleinste onzuiverheden niet mag worden toegestaan.
• Een mengsel van twee componenten: olie en methylalcohol (9 tot 1), evenals de toevoeging van een alkalische katalysator aan het resulterende mengsel.
• Verestering wordt uitgevoerd, dat wil zeggen, het resulterende mengsel wordt verwarmd tot een temperatuur van 60 ° C. Het mengsel moet gedurende 2 uur in deze toestand zijn.
• De resulterende stof na het veresteringsproces is verdeeld in twee componenten: biodiesel en glycerolfractie.
• De passage van warmtebehandeling van biodiesel, waarvan de taak de verdamping van water is.

De apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van biodiesel is niet erg complex. In de meeste gevallen worden een aantal containers gebruikt, die met elkaar zijn verbonden door speciale leidingen, evenals verschillende pompen, waaronder één hoofdpomp, en de rest doseert.

Als de productie van biodiesel wordt uitgevoerd bij speciale bedrijven, wordt het hele proces gecontroleerd door automatisering en worden speciale temperatuursensoren op de tanks geïnstalleerd.

Opties voor biobrandstofinstallaties

Na het uitvoeren van de berekeningen is het noodzakelijk om te beslissen hoe u een installatie moet maken om biogas te verkrijgen in overeenstemming met de behoeften van uw boerderij. Als het vee klein is, is de eenvoudigste optie geschikt, die gemakkelijk met geïmproviseerde middelen met uw eigen handen te maken is.

Voor grote boerderijen die een constante bron van een grote hoeveelheid grondstoffen hebben, is het raadzaam om een ​​industrieel geautomatiseerd biogassysteem te bouwen. In dit geval is het onwaarschijnlijk dat het mogelijk is om te doen zonder de betrokkenheid van specialisten die het project zullen ontwikkelen en de installatie op professioneel niveau zullen monteren.

Het diagram laat duidelijk zien hoe het industriële geautomatiseerde complex voor de productie van biogas werkt. De bouw van een dergelijke schaal kan onmiddellijk worden georganiseerd door verschillende boerderijen in de buurt

Tegenwoordig zijn er tientallen bedrijven die veel opties kunnen bieden: van kant-en-klare oplossingen tot de ontwikkeling van een individueel project. Om de bouwkosten te verlagen, kunt u samenwerken met naburige boerderijen (als die in de buurt zijn) en één fabriek bouwen voor alle biogasproductie.

Opgemerkt moet worden dat voor de constructie van zelfs een kleine installatie, het noodzakelijk is om de relevante documenten op te stellen, een technologisch schema te maken, een plan voor de plaatsing van apparatuur en ventilatie (als de apparatuur binnenshuis is geïnstalleerd), door de procedures voor afstemming met de SES, brand- en gaskeuring.

Een mini-installatie voor de productie van gas om aan de behoeften van een klein particulier huishouden te voldoen, kan met uw eigen handen worden gemaakt, waarbij de nadruk ligt op het ontwerp en de specifieke kenmerken van de installatie van installaties die op industriële schaal zijn geproduceerd.

Het ontwerpen van installaties voor de verwerking van mest en plantaardig organisch materiaal tot biogas is niet ingewikkeld. Het origineel dat door de industrie wordt geproduceerd, is heel geschikt als sjabloon voor het bouwen van uw eigen minifabriek

Zelfstandige vakmensen die besluiten om hun eigen installatie te gaan bouwen, moeten een voorraad watertank, water- of rioolkunststof leidingen, hoekbochten, afdichtingen en een cilinder voor de opslag van het in de installatie verkregen gas inslaan.

Biogas - een complete brandstof uit afval

Iedereen weet dat het nieuwe het vergeten oude is. Biogas is dus geen ontdekking van onze tijd, maar een gasvormige biobrandstof, die ze in het oude China wisten te winnen. Dus wat is biogas en hoe kun je het zelf krijgen?

Biogas is een mengsel van gassen dat wordt verkregen door oververhitting van organisch materiaal zonder lucht. Mest, toppen van gecultiveerde planten, gras of ander afval kunnen als uitgangsmateriaal worden gebruikt. Mest wordt in de regel als meststof gebruikt en weinig mensen weten dat het nuttig kan zijn voor het verkrijgen van biobrandstoffen, waarmee het heel goed mogelijk is om woonruimten, kassen te verwarmen en ook voedsel te koken.

De geschatte samenstelling van biogas: methaan CH4, kooldioxide CO2, onzuiverheden van andere gassen, bijvoorbeeld waterstofsulfide H2S, en het soortelijk gewicht van methaan kan oplopen tot 70%. Uit 1 kg organische stof kan ongeveer 0,5 kg biogas worden gehaald.

Welke factoren beïnvloeden de productie?

Ten eerste is het de omgeving. Hoe warmer, hoe actiever de reactie van afbraak van organische stoffen en het vrijkomen van gas. Geen wonder dat de eerste installaties voor de productie van biobrandstoffen als biogas in streken met een warm klimaat stonden.Desondanks is het, met voldoende isolatie van biogasinstallaties en het gebruik van verwarmd water, heel goed mogelijk om ze in zwaardere klimatologische omstandigheden te bouwen, wat op dit moment met succes wordt uitgevoerd.

Ten tweede grondstoffen. Het moet gemakkelijk ontleden en een grote hoeveelheid water in zijn samenstelling bevatten, zonder toevoegingen van detergenten, antibiotica en andere stoffen die het fermentatieproces kunnen vertragen.

Bio-installatie door Yuri Davydov

Een uitvinder uit de regio Lipetsk bouwde met zijn bekwame handen een apparaat waarmee je "blauwe biobrandstof" in je huis kunt winnen. Aan grondstoffen was er geen gebrek, want hijzelf en zijn buren hadden veel vee en natuurlijk mest.

Wat heeft hij bedacht? Hij groef met zijn eigen handen een enorm gat, legde er betonnen ringen in en bedekte het met een ijzeren structuur in de vorm van een koepel en met een gewicht van ongeveer een ton. Hij haalde pijpen uit deze container en vulde de put vervolgens met organisch materiaal. Een paar dagen later kon hij voedsel voor het vee koken en het badhuis verwarmen op het biogas dat hij kreeg. Later brachten ze gas naar het huis voor huishoudelijke behoeften.

Aanbevolen samenstelling van grondstoffen voor verwerking

Hiervoor wordt 1,5 - 2 ton mest en 3 - 4 ton plantaardig afval met water overgoten tot 60-70% vochtgehalte van het mengsel is bereikt. Het resulterende mengsel wordt in een tank gedaan en verwarmd met een spiraal tot 35 graden Celsius. Onder dergelijke omstandigheden begint het mengsel te fermenteren zonder toegang tot lucht en warmt het op tot een hogere temperatuur, wat bijdraagt ​​aan de gasontwikkelingsreactie. Gas wordt via speciale buizen uit de put verwijderd en gebruikt voor het beoogde doel. Het ontwerp van de installatie, gemaakt door de handen van de meester, is duidelijk zichtbaar in het diagram.

ABONNEER op ONS YouTube-kanaal Econet.ru, waarmee u online kunt kijken, gratis kunt downloaden van YouTube een video over genezing, verjonging van een persoon. Liefde voor anderen en voor jezelf, als een gevoel van hoge trillingen, is een belangrijke factor bij genezing.

Zelfgemaakte biogasinstallatie:

Zet LIKE, deel met VRIENDEN!

Hoe een biomateriaalreactor te bouwen?

Als er weinig biomassa is, kun je in plaats van een betonnen bak een strijkijzer nemen, bijvoorbeeld een gewoon vat. Maar het moet sterk zijn, met hoogwaardige lasnaden.

De hoeveelheid geproduceerd gas is direct afhankelijk van de hoeveelheid grondstoffen. In een kleine container zal het een beetje blijken. Om 100 kubieke meter biogas te krijgen, moet je een ton biologische massa verwerken.

Om de sterkte van de installatie te vergroten, wordt deze meestal in de grond begraven. De reactor moet een inlaatleiding hebben voor het laden van biomassa en een uitlaat voor het afvoeren van verbruikt materiaal. Er moet een gat in de bovenkant van de tank zijn waardoor het biogas wordt afgevoerd. Het is beter om het af te sluiten met een waterslot.

Voor een correcte reactie moet de container hermetisch worden afgesloten, zonder toegang tot lucht. Het waterslot zorgt voor de tijdige verwijdering van gassen, waardoor de explosie van het systeem wordt voorkomen.

Verwarmingssysteem en thermische isolatie

Zonder verhitting van de verwerkte slurry zullen psychofiele bacteriën zich vermenigvuldigen. Het verwerkingsproces duurt in dit geval 30 dagen en de gasopbrengst zal klein zijn. In de zomer, in aanwezigheid van thermische isolatie en voorverwarming van de lading, is het mogelijk om temperaturen tot 40 graden te bereiken, wanneer de ontwikkeling van mesofiele bacteriën begint, maar in de winter is een dergelijke installatie praktisch onbruikbaar - de processen zijn erg traag.Bij temperaturen onder +5°C bevriezen ze praktisch.

De afhankelijkheid van de voorwaarden van mestverwerking tot biogas van temperatuur

Wat te verwarmen en waar te plaatsen?

Voor het beste resultaat wordt warmte gebruikt. De meest rationele is waterverwarming uit de ketel. De ketel kan werken op elektriciteit, vaste of vloeibare brandstof, maar ook op het opgewekte biogas. De maximale temperatuur waarop water moet worden verwarmd is +60°C. Door hetere leidingen kunnen deeltjes aan het oppervlak blijven kleven, wat resulteert in een lager verwarmingsrendement.

U kunt ook directe verwarming gebruiken - verwarmingselementen plaatsen, maar ten eerste is het moeilijk om het mengen te organiseren, en ten tweede zal het substraat aan het oppervlak blijven kleven, waardoor de warmteoverdracht wordt verminderd, verwarmingselementen zullen snel doorbranden

Een biogasinstallatie kan worden verwarmd met standaard verwarmingsradiatoren, alleen buizen die in een spiraal zijn gedraaid, gelaste registers. Het is beter om polymeerbuizen te gebruiken - metaalplastic of polypropyleen. Gegolfde roestvrijstalen buizen zijn ook geschikt, ze zijn gemakkelijker te leggen, vooral in cilindrische verticale bioreactoren, maar het gegolfde oppervlak veroorzaakt sedimentophoping, wat niet erg goed is voor warmteoverdracht.

Om de kans op afzetting van deeltjes op de verwarmingselementen te verkleinen, worden ze in de roerzone geplaatst. Alleen in dit geval is het nodig om alles zo te ontwerpen dat de mixer de leidingen niet kan raken. Vaak lijkt het alsof het beter is om de heaters van onderaf te plaatsen, maar de praktijk leert dat door sediment op de bodem een ​​dergelijke verwarming inefficiënt is. Het is dus rationeler om de heaters op de wanden van de metatank van de biogasinstallatie te plaatsen.

Methoden voor het verwarmen van water

Afhankelijk van de manier waarop de leidingen zich bevinden, kan de verwarming extern of intern zijn.Binnenshuis is verwarming effectief, maar reparatie en onderhoud van verwarmingen is onmogelijk zonder het systeem uit te schakelen en leeg te pompen

Daarom wordt speciale aandacht besteed aan de materiaalkeuze en de kwaliteit van de verbindingen.

Verwarming verhoogt de productiviteit van de biogasinstallatie en verkort de verwerkingstijd van grondstoffen

Als de kachels buiten staan, is er meer warmte nodig (de kosten voor het verwarmen van de inhoud van een biogasinstallatie zijn veel hoger), omdat er veel warmte wordt besteed aan het verwarmen van de muren. Maar het systeem is altijd beschikbaar voor reparatie en de verwarming is gelijkmatiger, omdat het medium vanaf de muren wordt verwarmd. Een ander pluspunt van deze oplossing is dat roerwerken het verwarmingssysteem niet kunnen beschadigen.

Hoe te isoleren?

Op de bodem van de put wordt eerst een egalisatielaag van zand gegoten en vervolgens een warmte-isolerende laag. Het kan klei zijn gemengd met stro en geëxpandeerde klei, slakken. Al deze componenten kunnen worden gemengd, kunnen in afzonderlijke lagen worden gegoten. Ze worden genivelleerd tot aan de horizon, de capaciteit van de biogasinstallatie is geïnstalleerd.

De zijkanten van de bioreactor kunnen geïsoleerd worden met moderne materialen of klassieke ouderwetse methodes. Van de ouderwetse methoden - coaten met klei en stro. Het wordt in meerdere lagen aangebracht.

Moderne materialen worden gebruikt om bioreactoren te isoleren

Van moderne materialen kunt u geëxtrudeerd polystyreenschuim met hoge dichtheid, gasbetonblokken met een lage dichtheid, geschuimd polyurethaanschuim gebruiken. De technologisch meest geavanceerde in dit geval is polyurethaanschuim (PPU), maar de diensten voor de toepassing ervan zijn niet goedkoop. Maar het blijkt naadloze thermische isolatie te zijn, waardoor de verwarmingskosten worden geminimaliseerd. Er is nog een ander warmte-isolerend materiaal - geschuimd glas.In platen is het erg duur, maar zijn strijd of kruimel kost nogal wat, en qua kenmerken is het bijna perfect: het neemt geen vocht op, is niet bang voor bevriezing, verdraagt ​​​​goede statische belastingen en heeft een lage thermische geleidbaarheid .

Waarom heb je een biogasinstallatie nodig voor de landbouw?

Sommige boeren, zomerbewoners, eigenaren van particuliere huizen zien de noodzaak niet om een ​​biogasinstallatie te maken. Op het eerste gezicht is dat zo. Maar als de eigenaren alle voordelen zien, verdwijnt de vraag naar de noodzaak van een dergelijke installatie.

De eerste voor de hand liggende reden om een ​​biogasinstallatie op een boerderij te maken, is om elektriciteit en verwarming te krijgen, waardoor u minder voor elektriciteit hoeft te betalen.

Een andere belangrijke reden voor de noodzaak om een ​​installatie te maken, is de organisatie van een volledige cyclus van niet-afvalproductie. Als grondstof voor het apparaat gebruiken we mest of uitwerpselen. Na verwerking krijgen we nieuw gas.

De derde reden voor een biogasinstallatie is de efficiënte verwerking en milieu-impact.

3 voordelen van een biogasinstallatie:

• Energie krijgen om de familieboerderij draaiende te houden;
• Organisatie van de voltooide cyclus;
• Efficiënt gebruik van grondstoffen.

Een installatie op een boerderij is een indicator van uw efficiëntie en zorg voor de wereld om u heen. Biogeneratoren besparen enorm veel geld door de productie afvalvrij te maken, efficiënte toewijzing van middelen en grondstoffen, maar ook uw volledige zelfvoorziening.

Apparatuur

Om de productie van brandstof-ecobriketten te organiseren, is de volgende minimale uitrusting vereist:

1. Crusher (apparatuur identiek aan pellet)
2. druk op
3. Droger

Bovenstaande apparatuur kan zowel los als als onderdeel van een minifabriek worden aangeschaft.

Als we een low-budget versie van de organisatie van de productie overwegen, kunnen we stoppen bij het voorstel van de stad Krasnodar, in dit bedrijf kost een persextruder met een capaciteit van 130 kilogram per uur slechts 170 duizend roebel. En de totale kosten, rekening houdend met de aankoop van extra apparatuur (droger, breker) en levering, zullen niet hoger zijn dan 300 duizend roebel.

Als u van plan bent een automatische lijn (minifabriek) aan te schaffen, is een aanbieding een uitstekende optie. De kosten van een automatische lijn op turnkey-basis (inclusief extra apparatuur, levering en installatie), met een capaciteit van 500 kilogram per uur, bedragen ongeveer 10 miljoen roebel. Euro brandhout geproduceerd op deze lijn voldoet volledig aan de kwaliteitseisen van Europese landen en kan geëxporteerd worden naar het buitenland.

Ook kunt u de mogelijkheid overwegen om een ​​lijn aan te schaffen voor de productie van briketten in China. De kosten van een halfautomatische lijn met een capaciteit van 200 kilogram per uur bedragen ongeveer 2 miljoen roebel en de totale investering in de organisatie van de productie zal ongeveer 3 roebel bedragen.

De productie van briketten is een milieuvriendelijke productie, de eisen aan de locatie van de werkplaats zijn standaard voor conventionele productie (380V, watervoorziening, riolering, voldoen aan brandveiligheid en SanPiN eisen. De werkplaatsoppervlakte is afhankelijk van de gekozen apparatuur.

Voordelen van biobrandstoffen

Iedereen weet dat elke uitvinding een vergeten oude is. Biobrandstoffen zijn dus verre van een ontdekking van onze tijd, aangezien ze wisten hoe ze te produceren in het oude China. In die tijd werden de toppen van planten, gras, diverse afvalstoffen en mest als uitgangsmateriaal gebruikt.Er zijn veel voordelen van dergelijke grondstoffen, dus het is de moeite waard om vertrouwd te raken met de belangrijkste.

goedkoop

In de huidige markt zijn biobrandstoffen net zo duur als benzine. Maar het is schoner en produceert een minimum aan schadelijke uitstoot. Bij het gebruik van dergelijke brandstof is het mogelijk om de onderhoudskosten van de eenheden waar het wordt gebruikt aanzienlijk te verlagen.

Hernieuwbare bronnen

Mestvergisting in het apparaat

Zoals u weet, wordt benzine gewonnen uit olie, een niet-hernieuwbare hulpbron. En ondanks het feit dat de oliereserves voldoende zullen zijn voor meer dan een decennium of zelfs een eeuw, zullen ze vroeg of laat eindigen. Op hun beurt worden biobrandstoffen gemaakt van grondstoffen zoals:

• mest;
• verspilling van gekweekte en wilde planten;
• de planten zelf in de vorm van sojabonen, koolzaad, maïs of riet;
• hout en meer.

Ze hebben allemaal de neiging om voortdurend te worden vernieuwd.

Emissiereductie

Tijdens de verbrandingsperiode produceren fossiele brandstoffen (steenkool, aardgas, turf) een aanzienlijke hoeveelheid koolstofdioxide, dat wetenschappers broeikasgas noemen. Het gebruik van olie en kolen verhoogt de temperatuur van de atmosfeer, wat een van de oorzaken is van de zogenaamde opwarming van de aarde. Om het broeikaseffect aanzienlijk te verminderen, moeten biobrandstoffen worden gebruikt.

Studies hebben aangetoond dat biobrandstoffen de uitstoot van broeikasgassen aanzienlijk verminderen, tot wel 65%.

Afhankelijkheid van import verminderen

Tanken met biobrandstof

Aangezien niet elk land oliereserves heeft, "slaat" de invoer ervan een stevig gat in de economie van de staat.Als de meerderheid van de mensen daarom gaat leunen op het gebruik van biobrandstoffen, zal de afhankelijkheid van import aanzienlijk afnemen. Bovendien zullen door de groei van de productie van dergelijke grondstoffen nieuwe banen worden gecreëerd. En dit zal een positief effect hebben op de economieën van de landen.

Criteria voor de samenstelling van mest

De massa mest die in de bioreactor wordt geladen, moet niet alleen worden beschouwd als een grondstof die in welke hoedanigheid dan ook geschikt is. Het bestanddeel van de stof is van fundamenteel belang voor het fermentatieproces. In de praktijk is geconstateerd dat de reductie van substraatdeeltjes gepaard gaat met een betere efficiëntie van het proces.

Het uitgesproken vezelgehalte van het substraat en de toename van het interactiegebied van bacteriën zijn de belangrijkste criteria die bijdragen aan de snelle afbraak van de mestmassa. In deze toestand vormt ruwe mest, wanneer verwarmd en geroerd, geen sediment of film op het oppervlak, wat de filtratie van het gasmengsel aanzienlijk vereenvoudigt.

Bereiding van mest om in de reactor te laden

Deze procedure krijgt niet minder aandacht dan al het andere, als er een wens is om in korte tijd een aanzienlijke hoeveelheid biobrandstof te verkrijgen. De mate van vermaling van grondstoffen bepaalt de duur van de fermentatie, wat op zijn beurt het geproduceerde gasvolume beïnvloedt. Om de fermentatietijd te verkorten, is het dus noodzakelijk om de grondstof goed te malen: hoe beter de kwaliteit van het malen, hoe korter de fermentatieperiode.

Om de fermentatietijd te verkorten, is het dus noodzakelijk om de grondstof goed te malen: hoe beter de kwaliteit van het malen, hoe korter de fermentatieperiode.

De mate van vermaling van grondstoffen bepaalt de duur van de fermentatie, wat op zijn beurt het geproduceerde gasvolume beïnvloedt.Om de fermentatietijd te verkorten, is het dus noodzakelijk om de grondstoffen goed te malen: hoe beter de kwaliteit van het malen, hoe korter de fermentatieperiode.

Efficiëntie van biobrandstof

Biogas uit mest heeft geen kleur en geur. Het geeft evenveel warmte als aardgas. Een kubieke meter biogas levert evenveel energie als 1,5 kg steenkool.

Meestal voeren boerderijen geen afval van vee af, maar slaan het op in één gebied. Hierdoor komt methaan vrij in de atmosfeer, verliest mest zijn eigenschappen als meststof. Tijdig verwerkt afval zal veel meer voordelen opleveren voor de boerderij.

Het op deze manier berekenen van het rendement van mestafvoer is eenvoudig. De gemiddelde koe geeft 30-40 kg mest per dag. Uit deze massa wordt 1,5 kubieke meter gas verkregen. Van dit bedrag wordt elektriciteit opgewekt 3 kW/h.

Wij produceren brandstof voor biohaarden

Allerlei oliën van biologische oorsprong worden de basis voor vloeibare biobrandstoffen. Er worden verschillende alcoholhoudende stoffen aan toegevoegd en ook alkaliën worden toegevoegd om biodiesel te maken. Dit is een nogal ingewikkeld proces. Thuis, de gemakkelijkste manier om een ​​vloeibare biobrandstof te maken die is ontworpen voor de open haard. Uiterlijk verschillen de zogenaamde bio-installaties helemaal niet van traditionele apparaten. Ze verbranden echter geen hout, maar biobrandstoffen, wat de afwezigheid van koolmonoxide, roet, roet en as garandeert.

Biofireplaces verrukken hun eigenaren met ecologische netheid en gemak, omdat het niet nodig is om hout te hakken en as van een dergelijk apparaat te verwijderen. Tijdens de verbranding valt biobrandstof uiteen in koolstofdioxide en water, die absoluut veilig zijn voor de mens. Tegelijkertijd is de vlam verstoken van de karakteristieke geeloranje kleur en ziet er kleurloos uit.Dit bederft het uiterlijk van de haard aanzienlijk, waardoor het een onnatuurlijke uitstraling krijgt. Daarom worden aan biobrandstoffen noodzakelijkerwijs speciale additieven toegevoegd die de vlam kleuren.

Voor de vervaardiging van dergelijke brandstof is 96% ethanol nodig. Het kan worden gekocht bij een apotheek. Zeer geraffineerde benzine kan worden gebruikt als een additief voor het kleuren van vlammen. Geschikt voor zowel hoogwaardig huishoudmerk B-70, als gebrandmerkt voor het tanken van aanstekers. Uiterlijk moet dergelijke benzine volledig transparant zijn, er mag geen scherpe specifieke geur zijn. Voor één liter alcohol wordt 50-100 g benzine genomen. Het resulterende mengsel mengt zeer goed.

Eco-haarden zijn een uitstekende vervanging voor traditionele apparaten. Voor hun werk worden milieuvriendelijke en veilige biobrandstoffen gebruikt, die zelfstandig kunnen worden geproduceerd.

Houd er rekening mee dat de samenstelling na verloop van tijd zal delamineren, dus het is ongewenst om deze op te slaan. Het is het beste om de ingrediënten net voor het vullen van de haard te mengen. De resulterende samenstelling kan worden gebruikt in ruimtes zonder afzuigkappen en schoorstenen, maar ventilatie is niettemin verplicht. Gemiddeld is voor een uur gebruik van een eco-haard ongeveer 400-500 ml zelfgemaakte biobrandstof nodig. Bovendien kan dezelfde samenstelling worden gebruikt in traditionele "kerosinekachels". Hierdoor krijgen we een perfect lichtgevende lamp zonder roet, nare geurtjes en roet.

Gas halen uit een mengsel van afval

Een eenvoudige installatie voor de productie van biogas.

Als optie bieden we niet minder effectieve technologie.

Hierbij worden verschillende additieven gebruikt.

1. Meng 2 ton mest en 4 ton plantaardig afval (bladeren, gras, hooi).
2. Bevochtig het mengsel met water tot een niveau van 75%.
3. In de tank moet de vloeistof met behulp van een spoel worden verwarmd tot ongeveer + 35⁰.
4. Isoleer tijdens het verwarmen de componenten van luchttoegang en zorg voor dichtheid.
5. Verder wordt de verhitting gestopt, waarna de grondstof door de chemische reactie uit zichzelf verder opwarmt.
6. Het vrijkomende gas wordt via de uitlaatventilatieleidingen afgevoerd en gebruikt voor het beoogde doel.

Waar wordt biogas van gemaakt?

Om de samenstelling te begrijpen, is het niet nodig om een ​​professionele chemicus te zijn.

Genoeg schoolkennis, die geen kwaad kan om te onthouden voor je eigen bestwil.

1. Kooldioxide (CO2).
2. Methaan (CH4).
3. Waterstofsulfide (H2S).
4. Andere onzuiverheden.

Het is vermeldenswaard dat 0,5 liter gas kan worden verkregen uit 1 kg mest of een mengsel daarmee.