Hoe u met uw eigen handen gas kunt smeden: tips + tekeningen om thuisvakmensen te helpen

gashoorn

Ook bevat huishoudgas deeltjes silicium, zwavel en fosfor, die het metaal nadelig kunnen beïnvloeden. Zwavel bederft bijvoorbeeld staal alleen bij contact, waardoor de prestatievoordelen in nadelen veranderen. En dit kan leiden tot aanzienlijke financiële verliezen.

Gezien het bovenstaande kan een zelfgemaakte gassmederij alleen op huishoudgas werken als deze vooraf is ontdaan van zwavel. Om dit te doen, moet het gas door een container met naftaleen worden geleid, die al het overtollige opneemt. Het is ook wenselijk om alleen decoratieve elementen op blauwe brandstof te smeden, en geen onderdelen die in de toekomst zwaar zullen worden belast.

Smederij

Creatieve decorateurs willen vaak handgemaakte metalen onderdelen gebruiken in hun decoraties. Je kunt dergelijke elementen in de smidse maken, met de nodige vaardigheden en materialen.

Vrij dun plaatwerk kan zelfs zonder verwarming worden geslagen, gebogen en gestempeld. Een dik werkstuk kan echter alleen bij hoge temperaturen worden bewerkt. En alleen smeden kunnen iets maken van koolstofstaal.

Als er een haard in de werkplaats is, evenals een aambeeld, kunt u de dikte van het werkstuk negeren. Bij verhitting tot duizend graden zal zo'n metaal buigen, afvlakken en smeden als plasticine. Het belangrijkste in dit werk is een goed gebouwde smederij, die het metaal tot de gewenste temperatuur kan verwarmen.

Het is misschien niet voor iedereen mogelijk om zo'n hoorn met hun eigen handen te maken, maar voor een persoon die bekend is met het apparaat en het werkingsprincipe van dit apparaat, zou dit niet moeilijk moeten zijn. Ervaren smid-ambachtslieden beweren dat de eenvoudigste smederij kan worden gemaakt van 6 stenen.

Een werkstuk verwarmen in een smidse

Twee belangrijkste en enige eigenschappen zijn vereist van een smeedoven: een zeer hoge temperatuur geven, tot 1200 - 1500 ° C en het vermogen om de gewenste temperatuur gedurende een bepaalde tijd te behouden. Met andere woorden, we hebben een sterke en gelijkmatige hitte nodig.

Bij welke temperatuur kunnen metalen worden gesmeed, dat wil zeggen, ze beginnen taai te worden? Dit is voor alle metalen en legeringen anders. Maar een visueel teken dat het metalen onderdeel is opgewarmd tot de gewenste temperatuur is ook gebruikelijk - dit is de oranje kleur van het onderdeel.

Tekening van een smidse.

Het enige metaal dat zich nogal gemeen gedraagt ​​en bij verhitting niet van kleur verandert, is aluminium. Het is in principe niet het makkelijkste metaal om te smeden en te lassen, bij aluminium zijn er veel speciale eisen om te kennen en toe te passen.

Dus het ontbreken van een oranje kleur terwijl het al verhit is om te smeden is een belangrijke factor die het moeilijk maakt om met dit grillige metaal en zijn legeringen te werken. Je kunt immers niet oververhitten. Onderverwarmen is ook niet goed.

Hoe het apparaat werkt

Voordat je een smederij gaat bouwen, moet je het type bepalen. De smederij van het gesloten type heeft een kamer voor het verwarmen van het werkstuk. Dit model wordt als het meest zuinig beschouwd in termen van brandstofverbruik. Maar in dit geval zijn de blanco's beperkt in grootte.

In de smeedhaard van een open type wordt brandstof van bovenaf op het rooster gegoten en wordt een luchtstroom van onderaf aangevoerd. Het voorverwarmde werkstuk wordt op de brandstof geplaatst. Hierdoor is het mogelijk om grote werkstukken te verwarmen.

Om een ​​zelfgemaakte smederij te kunnen bouwen zonder de kwaliteit van het werk te verliezen en tegelijkertijd geld te besparen, moet u het principe van de werking ervan begrijpen. Het apparaat is gebaseerd op een aanzienlijke temperatuurstijging als gevolg van de chemische methode om koolstof te verbranden.

Dit proces geeft een hoge energieopbrengst en wordt al eeuwenlang gebruikt voor het smelten van verschillende metalen. Om ervoor te zorgen dat de koepeloven voorkomt dat het materiaal uitbrandt, moet er iets minder zuurstof aan worden toegevoegd dan nodig is voor volledige oxidatie, anders worden de producten te kwetsbaar en gaan ze dus maar een paar jaar mee.

Gesloten model van een gassmederij

Het belangrijkste verschil met de open variëteit is dat zo'n hoorn is bekleed met een lichaam, meestal in de vorm van een kubus, en dat er een geforceerde trek is. Het lichaam is meestal gemaakt van vuurvaste stenen met een metalen deksel dat verandert in een kap. De afmetingen van de gesloten haarden zijn klein, voor thuisgebruik is deze niet groter dan 80x100cm. Er moet een deur in het voorpaneel worden geplaatst.

In de zijwand is een gat voorzien voor montage van een gasbrander. Een belangrijke voorwaarde is de installatie van een geforceerde uitlaat (met een kanaal van 30x30cm), hiervoor gebruiken ze vaak motoren van een oude stofzuiger, een autokachel, enz.

Kenmerken van een huishoudelijke smidse

Vanwege de hoge kosten van smeltinstallaties kan niet elke gebruiker dergelijke apparatuur voor speciale doeleinden kopen. Voor huishoudelijke behoeften is het niet moeilijk om met uw eigen handen een gassmederij te monteren, op voorwaarde dat de vorm, het vermogen en de structuur van het onder druk staande systeem correct zijn bepaald. Een eenvoudige huishoudelijke smederij voor artistiek smeden of gieten van non-ferrometaal kan worden samengesteld uit verschillende vuurvaste stenen en plaatstaal.

Thuis een hoorn maken voor het werken met ferrometaal is niet moeilijk. Het eenvoudigste ontwerp kan worden gemaakt van een metalen container, in de zijkant waarvan een gat moet worden gemaakt voor een gasbrander. Het brandstoftoevoersysteem kan worden samengesteld uit een stuk pijp en een koppeling; lange bouten zijn geschikt voor de draagconstructie onder de tank. De bekleding van de gaskamer wordt uitgevoerd door een oplossing van albast of gips, zand en water te vullen.

De hoorn moet zijn voorzien van een beschermkap, een keramische buis of een geschikte fles. Na het voeren en boren van een gastoevoergat, wordt het apparaat op een geschikte plaats geïnstalleerd, maar op afstand van brandbare materialen. De voordelen van het ontwerp zijn onder meer de mogelijkheid om de oven te verplaatsen, de mate van verwarming van het werkstuk aan te passen, wat vooral handig is bij het werken met verschillende smeedmaterialen.

Muur inlijsten

Deze smederij zal klein van formaat blijken te zijn, de interne afmetingen zijn slechts 12 x 18 x 24 cm, maar voor mijn werk is dit voldoende. Vanwege het kleine formaat waren er slechts drie stenen nodig voor de muren en hoefde ik alleen metalen hoeken in de hoeken te lassen.

Brander afstelling

Aandacht! Werkzaamheden achteraf zijn brand- en ontploffingsgevaar, omdat

uitgevoerd met een open vuur en brandbaar gas - propaan. Ze moeten worden uitgevoerd met strikte inachtneming van de brandveiligheidsnormen en de volgende vereisten:

• alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte;
• verwijder (betrouwbaar spanningsloos) alle vonk producerende apparatuur;
• de werkplek moet werkklaar zijn: al het overbodige moet niet alleen van de werkbank worden verwijderd, maar ook van de vloer, zodat er in geval van overmacht vrije doorgangen zijn;
• bereiden:
  • primaire middelen voor het blussen van brandbaar gas;
  • medische EHBO-kit.

De brandervlam wordt in de volgende volgorde afgesteld:

• open de klep op de brandstofbron, voer gas naar de brander en steek deze aan;
• beweeg de straalbuis geleidelijk naar de overlapping van de vier luchtinlaten en bereik een stabiele verbranding.Bovendien moet de brandervlam worden afgesteld door de gastoevoer te wijzigen. Nadat de vlam met de gewenste intensiteit en vorm is ontvangen, moet de positie van de buis en het mondstuk worden vastgezet met een klemschroef (in de afbeelding - 4).

Zo'n brander zal gestaag werken en een gelijkmatige vlam geven, voldoende om kleine onderdelen op de gewenste temperatuur te brengen.

Dit is interessant: we openen een smederij met handmatige apparatuur voor artistiek smeden: kort en duidelijk

Brandergat

Bepaal de plaats waar de brander binnenkomt. Veel mensen vinden het prettig als de ingang zich bovenaan bevindt en de vlam naar beneden gericht is. En sommigen hebben liever meerdere branders. Ik kies voor een economische aanpak en ik vind het ook leuk als wat ik doe er goed uitziet. Daarom vind ik de ene brander aan de achterkant van de smidse het leukst met de vlam naar boven gericht. Plaats stenen op de bodem en teken een cirkel waar je de locatie van de brander hebt gekozen. Maak veel gaten rond de omtrek van de getekende cirkel met een betonboor. Boor eerst de gaten niet volledig en ga na het maken van een cirkel opnieuw verder, waarbij u zij-aan-zij bewegingen toevoegt om door de steen te breken en aangrenzende gaten te verenigen. Als je niet haast, kan de uitsparing relatief gelijk zijn. Trek een gat in de metalen bodem en snij het uit met een gas(plasma)toorts.

Het ontwerp van het gastoevoerkanaal in de brander

Het gastoevoerkanaal is een koperen of messing buis met de volgende afmetingen:

• buitendiameter 6 mm;
• wanddikte niet minder dan 1 mm.

Geïnstalleerd op deze buis:

• aan de ene kant - een gasklep met een slang die naar de gasbron gaat (hoofdleiding, cilinder, enz.);
• aan de andere kant is een nippel van een kachel gemonteerd. Daarbij moet u het volgende doen:
  • slijp het werkende deel van de tepel op de kegel;
  • knip de M5-draad in de buis af en wikkel de nippel erin (deze heeft al een gewone M5-buitendraad).

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van de haard is gebaseerd op de chemische reactie van verbranding van koolstof, dat, wanneer het reageert met zuurstof, koolstofdioxide vormt met het vrijkomen van warmte. Bovendien worden metalen hersteld, wat een zeer belangrijk aspect is voor de vorming van homogene onderdelen met een hoge sterkte.

Om het optimale niveau van verbranding en temperatuur te behouden, zijn er luchtkanalen en luchtkamers in de brandstofkamer geïnstalleerd, die met geweld pure zuurstof rondpompen. Hierdoor is het mogelijk om temperaturen boven +1000°C te bereiken, die met conventionele verbranding van vaste brandstoffen (kolen of hout) onbereikbaar zijn.

Hoe ziet een doe-het-zelf gassmederij eruit?

Tegelijkertijd wordt, volgens de blaastechnologie, het luchtvolume zo gekozen dat zuurstof constant een beetje ontbreekt om de oxidatiereactie te laten verlopen. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​dergelijke bedrijfsmodus te kiezen om de verbranding van het metaal te voorkomen.

De verblijftijd van het gesmolten deel in de haard moet ook worden beperkt, omdat in de atmosfeer van kooldioxide het metaal ermee zal reageren en een zeer sterke legering zal vormen met verhoogde brosheid. Deze negatieve gevolgen kunnen worden vermeden door extra zuurstof in de kamer te brengen in een zodanige hoeveelheid dat kooldioxide de tijd heeft om volledig te reageren.

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van de haard is gebaseerd op de chemische reactie van verbranding van koolstof, dat, wanneer het reageert met zuurstof, koolstofdioxide vormt met het vrijkomen van warmte. Bovendien worden metalen hersteld, wat een zeer belangrijk aspect is voor de vorming van homogene onderdelen met een hoge sterkte.

Om het optimale niveau van verbranding en temperatuur te behouden, zijn er luchtkanalen en luchtkamers in de brandstofkamer geïnstalleerd, die met geweld pure zuurstof rondpompen. Hierdoor is het mogelijk om temperaturen boven +1000°C te bereiken, die met conventionele verbranding van vaste brandstoffen (kolen of hout) onbereikbaar zijn.

Tegelijkertijd wordt, volgens de blaastechnologie, het luchtvolume zo gekozen dat zuurstof constant een beetje ontbreekt om de oxidatiereactie te laten verlopen. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​dergelijke bedrijfsmodus te kiezen om de verbranding van het metaal te voorkomen.

De verblijftijd van het gesmolten deel in de haard moet ook worden beperkt, omdat in de atmosfeer van kooldioxide het metaal ermee zal reageren en een zeer sterke legering zal vormen met verhoogde brosheid. Deze negatieve gevolgen kunnen worden vermeden door extra zuurstof in de kamer te brengen in een zodanige hoeveelheid dat kooldioxide de tijd heeft om volledig te reageren.

Handige tips

1. Het snijden van een klein gaatje in de achterwand van de smidse zal de ventilatie verbeteren. Bovendien kunt u met een dergelijke uitsparing metalen werkstukken van grote lengte opwarmen.
2. De smidse wordt op een speciale metalen standaard of tafel geplaatst, wat het werken ermee vergemakkelijkt. De hoogte wordt individueel door de master gekozen.
3. Als een smederij werkt met blanks van verschillende groottes en vormen, is het raadzaam om meerdere ovens van verschillende groottes tegelijk te installeren.Ze worden dicht bij elkaar geplaatst en gas en lucht worden aangevoerd met flexibele slangen. Met deze ontwerpoplossing kunt u de branders snel weer aansluiten.
4. Op elke gasleiding moeten afsluiters worden geplaatst. Voor dit doel worden meestal conventionele kleppen gebruikt - ze zorgen voor een soepelere afstelling, in tegenstelling tot kogelkranen.

Het belangrijkste bij het maken van een smederij met uw eigen handen is om het werkingsprincipe voor te stellen, de juiste materialen te kiezen en veiligheidsmaatregelen in acht te nemen. Dergelijke apparatuur wordt gemaakt door ambachtslieden op basis van persoonlijke voorkeuren, wensen en eisen, wat een breed scala aan activiteiten biedt.

Brander ontwerp

Een standaard zelfgemaakte brander functioneert op deze manier. Via een speciale slang wordt gas onder druk uit een cilinder aangevoerd. Het meest gebruikte gas is propaan. Het volume van het toegevoerde gas wordt gewijzigd door een regulerende werkende klep op de cilinder. Daarom is de installatie van een extra reductiekast niet vereist.

De afsluiter bevindt zich achter de hoofdkraan en is bevestigd aan de gasfles. Het wordt gebruikt om de gastoevoer te openen of te sluiten. Alle overige aanpassingen (lengte en intensiteit van de vlam) van de brander zelf worden uitgevoerd met de zogenaamde werkkraan. De toevoergasslang, waardoor gas wordt toegevoerd, is aangesloten op een speciaal mondstuk. Het eindigt met een tepel. Hiermee kunt u de grootte (lengte) en intensiteit (snelheid) van de vlam instellen. De nippel wordt samen met de buis in een speciaal inzetstuk (metalen beker) geplaatst. Daarin vindt de vorming van een brandbaar mengsel plaats, dat wil zeggen de verrijking van propaan met atmosferische zuurstof.Het ontstane brandbare mengsel onder druk komt via het mondstuk in de verbrandingsruimte. Om een ​​continu verbrandingsproces te garanderen, zijn er structureel speciale gaten in het mondstuk aangebracht. Ze vervullen de functie van extra ventilatie.

Op basis van zo'n standaardschema kunt u uw eigen ontwerp ontwikkelen. Het zal uit de volgende elementen bestaan:

• lichaam (meestal is het gemaakt van metaal);
• een versnellingsbak die op een cilinder is gemonteerd (er wordt een kant-en-klaar apparaat gebruikt);
• sproeiers (onafhankelijk gemaakt);
• brandstoftoevoerregelaar (optioneel);
• hoofd (de vorm wordt geselecteerd op basis van de op te lossen taken).

Het lichaam van de brander is gemaakt in de vorm van een glas. Het gebruikte materiaal is gewoon staal. Met deze vorm biedt u een betrouwbare bescherming tegen het eventueel uitblazen van de werkende vlam. Het handvat is bevestigd aan het lichaam. Het kan van verschillende materialen worden gemaakt. Het belangrijkste is dat het gemak biedt tijdens het werk. Eerdere ervaring leert dat de meest optimale lengte van een dergelijke handgreep in het bereik van 70 tot 80 centimeter ligt.

Gasbrander apparaat

Aan de bovenkant is een houten houder bevestigd. Een gastoevoerslang wordt in zijn lichaam geplaatst. Hierdoor kun je de structuur een bepaalde sterkte geven. De vlamlengte kan op twee manieren worden aangepast. Met behulp van een verloopstuk op de gasfles en een klep op de buis. Ontsteking van het gasmengsel wordt uitgevoerd dankzij een speciaal mondstuk.

Een beetje over het gebruik van de smidse

Ik gebruikte het voor het smeden en gieten. Het smelt aluminium en andere non-ferro metalen in seconden. Het bleek om wat onderdelen te gieten met behulp van schuimmallen in zand- en kleimallen. Hij smolt aluminium blikjes in een speciale smeltkroes.Het gesmolten metaal werd vervolgens in zand- en gipsmallen gegoten.

Het is zeer geschikt voor het smeden van messen of sommige kleine metalen producten. Over de vervaardiging van messen uit bestanden zal in mijn volgende artikel worden besproken.

Op een van de foto's is een verhit smeedwerk te zien, de kleurweergave is echter totaal niet hetzelfde. Door de felle zon is het onmogelijk om de temperatuur van het werkstuk op kleur te bepalen. Daarom was er eerder in de smederijen schemering. Hier is een video van de smederij in werking.

Gesloten smederijen

De ontwerpen van gesloten gesmede gasovens verschillen, zoals we al zeiden, voornamelijk in het type stuwkracht. Het wordt met geweld uitgevoerd door een paraplu die met behulp van een ventilator boven de berg is geïnstalleerd. Elk geschikt ontwerp wordt gebruikt als ventilator: van auto "kachel" -assemblages tot oude huishoudelijke stofzuigers. Op de laatste moet je echter nog een demper installeren om de intensiteit van de luchtstroom aan te passen. Overigens heeft deze optie volgens sommige experts de voorkeur, omdat deze voor een betere ventilatie van de kamer zorgt.

We brengen verschillende opties onder uw aandacht voor de ontwerpen van gassmederijen die u met uw eigen handen kunt bouwen.

vaste brandstof smederij

Als het nodig is om de haard voor eenmalig gebruik te gebruiken, is het mogelijk om een ​​haard direct op de grond te bouwen, na het graven van een ondiep gat waarvan de wanden zijn bekleed met vuurvaste stenen. Zo'n steen is perfect voor het verwarmen van metaal met vaste brandstof. Een alternatief materiaal is een dikke staalplaat (minimaal 5 mm). In zo'n haard moet je ook een rooster met roosters installeren (staal of gietijzer zal als materiaal dienen).In plaats van een rooster kunt u een stalen buis voor luchttoevoer installeren:

1. Het uiteinde van de buis moet stevig worden gelast.
2. Snijd in de verbrandingszone groeven met sleuven met een molen (doorheen zal de lucht de warmte verspreiden).
3. Plaats de buis in het midden van de voltooide structuur.

Om de smederij mobiel en eenvoudig te maken, is het noodzakelijk om een ​​metalen frame en een stalen tafelblad te lassen. Een interessante oplossing zou zijn om een ​​gebruikte als tafelblad te gebruiken. oud gasfornuis. De oven erin zal dienen om de bron van inflatie op te vangen, en het onderste gedeelte is handig om er gereedschappen en apparaten in te plaatsen.

Individueel ontwerp

Stationaire modellen van de smederij moeten worden gemaakt, rekening houdend met de antropometrische gegevens van de meester. Dit is nodig om tijdens het smeden maximaal comfort te garanderen, omdat een gloeiend heet stuk ijzer van enkele kilo's een ernstig gevaar vormt voor de meester en anderen. Het belangrijkste tijdens het werk is om maximale veiligheid en comfort te garanderen.

Om de grootte van de werkplek correct te bepalen, is de hulp van een tweede persoon nodig. De hoogte wordt dus gemeten vanaf de vloer tot de elleboogbocht van de meester, wiens hand zich in een ontspannen positie bevindt en de benen op schouderbreedte uit elkaar staan. Aan het resulterende cijfer moet u nog eens 5 cm toevoegen, wat de optimale hoogte voor de werkplek wordt.

De vorm van de tafel is het beste vierkant voor het werk van één meester, voor activiteiten met een assistent kun je ook een rechthoekige maken. Bij een vierkante vorm wordt de lengte van een zijde bepaald door de diagonaal te bepalen. Om dit te doen, moet de assistent de lengte meten van de buik van de meester tot het einde van de grootste teken in de uitgestrekte hand. Nog eens 10 cm wordt toegevoegd aan het resulterende getal en de helft van de diagonaal wordt verkregen.Verder kun je, indien gewenst, het resultaat eenvoudig vermenigvuldigen met 1,414 of de lengte van de hele diagonaal bepalen en de vergelijking oplossen uit het schoolprogramma C2 = a2 + a2, waarbij C de resulterende diagonaal is en de zijkant van de tafel.

Hoofd onderdelen

Het mechanisme van de smidse is vrij eenvoudig. Door het ontwerp lijkt de haard op een oven met drie scheidingswanden en één open zijde. De belangrijkste functie is om de hoogst mogelijke temperatuur binnen te behouden.

Het apparaat van de smederij van zijn eigen assemblage verschilt weinig van productieapparaten.

Het klassieke ontwerp moet hebben:

• vuurvaste tafel;
• haard met rooster;
• apparaat camera;
• paraplu;
• luchtkamer, klep en afvoer;
• schoorsteen;
• verhardend bad;
• opening voor het voeren van blanco's;
• luchtkanaal voor zuurstoftoevoer;
• gaskamer;
• verwijderbare haard.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vooral populair is de door Alexander Kuznetsov ontwikkelde injectiebrander. In dit filmpje vertelt hij waar de constructie uit bestaat en hoe je deze in elkaar zet:

Een voorbeeld van de werking van een injectiebrander:

Goed ontworpen en handgemaakt volgens veeleisende specificaties, zal een injectiebrander lange tijd een betrouwbare assistent worden. Dit apparaat zal dure, in de fabriek gemaakte gereedschappen vervangen. Hiermee kunt u veel alledaagse problemen oplossen zonder de hulp van professionals in te schakelen.

Wil je praten over hoe je met je eigen handen een injectietoorts voor smeden hebt geassembleerd? Heeft u nuttige informatie over het onderwerp van het artikel? Laat alsjeblieft reacties achter in het blokformulier hieronder, stel vragen, plaats foto's.