Hoe verticale en horizontale naden te lassen met elektrisch lassen: stap voor stap instructies

Welke problemen doen zich voor bij horizontaal lassen?

Deze verbinding is verre van de gemakkelijkste en u moet zich voorbereiden op de implementatie ervan. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden kunnen zich een aantal moeilijkheden voordoen. Waaronder:

• Gesmolten metaal stroomt uit het smeltbad. Onder invloed van de zwaartekracht stroomt het gesmolten metaal, in plaats van een las te creëren, gewoon naar beneden, waardoor de verbinding niet goed tot stand komt.
• Aan de onderrand kan een zeer grote afdichting ontstaan ​​doordat het metaal van boven naar beneden stroomt. Dit leidt tot de vorming van een diepe ondersnijding op het bovenste deel, wat de kwaliteit van de verbinding negatief beïnvloedt.
• Een ongemakkelijke positie voor de lasser zelf, waarin hij door dergelijke moeilijkheden meer fouten kan maken.

Techniek voor het verplaatsen van de elektrode bij horizontaal lassen

De techniek van het lassen van bajonetnaden in een horizontale positie wordt uitgevoerd volgens de volgende punten:

• Allereerst wordt de eerste lasrups gevormd, waarvoor een korte boog van de lasmachine wordt gebruikt. Hier moet de elektrode zonder oscillatie in het dwarsvlak worden bewogen. De hellingshoek van de elektrode is ongeveer 80 graden, wat het mogelijk maakt om de verbinding goed te smelten.
• Na het maken van de eerste rol volgt een tweede doorgang met een kleine stroom. Ook hier worden geen oscillerende bewegingen toegepast en wordt de elektrode onder een hoek "vooruit" op de groei van de naad geplaatst. Hier heb je een bredere elektrode nodig dan in de eerste doorgang.
• Na het passeren van verschillende kralen, ontstaat een definitieve verharding, die een toplaag oplevert die esthetische eigenschappen heeft, maar tegelijkertijd moet worden gesmolten tot de rest. Je moet proberen alles in één keer te doen.

Horizontale naadlastechniek

Gereedschap gebruikt voor horizontaal lassen

De volgende soorten apparatuur kunnen geschikt zijn voor het lassen van horizontale naden:

De lasinverter is een van de meest populaire moderne apparaten, die zowel in de particuliere als de industriële sector wordt gebruikt. Het wordt gebruikt voor dunne en dikke onderdelen en je kunt zowel draagbare als stationaire modellen vinden.Het lassen van een horizontale naad door een halfautomatisch apparaat wordt uitgevoerd met een hoog beschermingsniveau.
Transformator - minder geavanceerd maar nog steeds gebruikt goedkoop lasapparaat

Het is meer geschikt voor het maken van dikke naden.
Een gelijkrichter is een apparaat dat een stabiele boog creëert, wat erg belangrijk is voor het maken van naden in een ongemakkelijke positie. Het apparaat kan worden gevoed vanuit gewone huishoudelijke netwerken.
Een gasbrander is de beste keuze voor zowel beginners als professionals, als je de eenvoud en betrouwbaarheid van het proces wilt garanderen.

Het is niet erg handig qua voorbereiding, want met elektrisch lassen gaat alles veel gemakkelijker en sneller.

Conclusie

Ondanks de verschillende methoden die beschikbaar zijn om horizontale naden te lassen en sterker te maken, geven experts er toch de voorkeur aan om de standaard lagere positie te gebruiken indien mogelijk. Als dit niet mogelijk is, besteden ervaren lassers tijd aan voorbereidend werk, wat het meeste succes oplevert.

Een naad maken met een elektrode

De naden die door de elektrische omvormer worden gemaakt, hebben een vrij uitgebreide classificatie. Bij het bepalen van de belangrijkste parameters wordt rekening gehouden met het type te verbinden onderdelen. Bij het overwegen van het correct lassen van een verticale naad door elektrisch lassen, moet rekening worden gehouden met hun kenmerken. De volgende soorten verbindingen worden het meest gebruikt:

1. kont.
2. Tavrovoe.
3. Overlappen.
4. hoekig.

Een naad maken met een elektrode

Daarom wordt het lassen van een verticale naad uitgevoerd met een zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak.De gebruikte technologieën maken het mogelijk om alleen met de juiste keuze van de elektrodedikte een hoogwaardige naad te verkrijgen.Het moet iets minder zijn dan de breedte van de naad, aangezien het wordt aanbevolen om de staaf heen en weer te bewegen om de mogelijkheid van druppelen van de legering te voorkomen.

Voorwaarden voor een kwalitatieve verticale naad

Vrijwel alle beginnende specialisten zijn niet bekend met de basisvoorwaarden voor het verkrijgen van een hoogwaardige verticale naad. Bovendien moet het worden gekenmerkt door een hoge sterkte, van hoge kwaliteit zijn en een esthetische uitstraling hebben.

Er zijn verschillende hoofdfouten die worden gemaakt bij het uitvoeren van dergelijk werk:

1. Op het moment van ontsteking moet de staaf zich in een loodrechte staat bevinden. Als er een hoek is, kan de boog instabiel zijn.
2. Hoe korter de booglengte, hoe sneller de kristallisatie van het materiaal. Dit verkleint de kans op lekkage. Velen volgen deze aanbeveling echter niet op, omdat een kleine boog de prestatie-indicator vermindert.
3. De staaf buigt om de kans op vegen te verminderen, maar een scherpe hoek behouden is vrij moeilijk.
4. Als er een veeg verschijnt, wordt aanbevolen om de stroomsterkte en de breedte van de naad te vergroten. Hierdoor is het mogelijk om het proces van kristallisatie van de stof aanzienlijk te versnellen.

Om een ​​aansluiting te krijgen met een kwalitatief hoogstaande indicator, moet aandacht worden besteed aan de voorbereidende fase. Een voorbeeld is het verwijderen van stof en vuil, verf- en olieresten, roest

In sommige gevallen wordt puntlassen uitgevoerd, waardoor de kans op strepen meerdere keren wordt verkleind.

Hoge kwaliteit verticale naad

Concluderend merken we op dat de kwaliteit van de las afhangt van een vrij groot aantal parameters. Een voorbeeld is de vaardigheid van de lasser of de eigenschappen van de te verbinden materialen.Afhankelijk van enkele van de bovenstaande parameters wordt de meest geschikte technologie geselecteerd.

Wat heeft een beginnende lasser nodig om te werken?

Allereerst moet u apparatuur en overalls voorbereiden.

Hulpmiddelen en beschermingsmiddelen

Je hebt zeker een lasapparaat nodig, een set elektroden, een hamer en een beitel om slakken te karnen, een metalen borstel om de naden schoon te maken. De elektrische houder wordt gebruikt om de elektrode vast te klemmen, vast te houden en er stroom aan toe te voeren. U hebt ook een set sjablonen nodig om de afmetingen van de naad te controleren. De elektrodediameter wordt gekozen afhankelijk van de dikte van de metalen plaat. Vergeet de bescherming niet. We bereiden een lasmasker voor met een speciaal lichtfilter dat geen infraroodstralen doorlaat en de ogen beschermt. Schermen en schilden hebben dezelfde functie. Een canvas pak bestaande uit een jas met lange mouwen en gladde broek zonder revers, leren of vilten schoenen ter bescherming tegen metaalspatten en handschoenen of wanten, canvas of suède met een overlap op de mouwen. Dergelijke strakke, gesloten kleding voorkomt dat de lasser gesmolten metaal op het lichaam krijgt.

Er zijn speciale beschermingsmiddelen die worden gebruikt om op hoogte en in metalen voorwerpen te werken, bij het werken in buikligging. In dergelijke gevallen heeft u diëlektrische laarzen, een helm, handschoenen, een deken, kniebeschermers, armleuningen nodig en voor lassen op grote hoogte heeft u een veiligheidsgordel met riemen nodig.

gebreken

Wij vertellen u waar iedereen mee te maken kan krijgen als het werk niet goed wordt gedaan.

Gebrek aan fusie

Bij de verbinding blijven holtes van lucht of niet-verbonden staal achter.

Het resultaat is een zwakke verbinding.De reden is een lage stroomsterkte of een te snelle beweging van de elektrode.

ondersnijding

In feite is dit een groef die zo is gevormd - het smeltbad is erg breed, dus het werkstuk wordt over een lange afstand verwarmd. Een druppel smelt valt naar beneden en er vormt zich een holte. Om dit te voorkomen, vermindert u de elektrische boog. Zeer kenmerkend voor verticalen of hoeken.

brandwond

Iedere nieuwkomer die het aanbod van elektriciteit wil vergroten, krijgt hiermee te maken. Er wordt een holte gevormd. Hier kan één ding worden geadviseerd: u moet de elektrode soepel geleiden, laat deze niet te lang op één plaats liggen. Meer over defecten en oorzaken in de video:

Poriën en uitstulpingen

In feite zijn dit onregelmatigheden - op de ene plaats was de kristallisatie sneller en op de andere - langzamer. Meestal is dit te wijten aan verkeerd geselecteerde elektroden (gewoon van slechte kwaliteit) of tocht. Het ziet er zo uit:

Verticale lastechnologie

Het verticale vlak voorziet in het gebruik van verschillende methoden (afhankelijk van het type metalen dat wordt verbonden, de beschikbaarheid van geschikte vaardigheden).

Koken met een elektrode

Naden die op deze manier zijn gemaakt, hebben verschillende typen.

Bij het lassen met een elektrode worden de volgende methoden voor het vormen van een naad gebruikt:

• kont;
• overlappen;
• T-stuk;
• hoekig.

Om een ​​stabiele boog te behouden, worden de randen van de onderdelen ontdaan van vuil. De hoeklas wordt gelast door de juiste dikte van de staaf te selecteren. Het moet kleiner zijn dan de breedte van het behandelde gebied.

Om de vorming van vegen te voorkomen, wordt de elektrode geleid in verschillende richtingen.

Een halfautomaat gebruiken

Houd bij het gebruik van een inverter-lasapparaat rekening met de volgende punten:

1. De methode van voorbehandeling van onderdelen wordt gekozen in overeenstemming met het soort werk dat moet worden gedaan.In dit geval worden de dikte van het metaal en de bewerkbaarheid ervan bepaald.
2. De boog moet kort zijn, de stroomsterkte moet gemiddeld zijn.
3. De met een speciale samenstelling behandelde staaf wordt onder een helling van 80º tegen de te lassen producten geplaatst.
4. Door een verticale naad te creëren, wordt de staaf over de gehele breedte van het smeltbad gedreven.

Door het breken van de boog wordt een hoogwaardige lasverbinding verkregen. Deze methode zou door beginners moeten worden gebruikt, omdat. het is eenvoudig en handig. Tijdens de scheidingsperiode koelt het metaal af, de kans op vlekken wordt verminderd. Dit heeft echter een negatief effect op de prestaties.

Tijdens het lasproces is het belangrijk om de volgende voorwaarden in acht te nemen:

1. Plaats de punt op de kraterplank.
2. Beweeg het werkgedeelte heen en weer en bedek het hele te behandelen gebied. U kunt het principe van lussen of een korte roller gebruiken.
3. Verminder de huidige sterkte met 5 A vanaf de gemiddelde waarde, waardoor u een andere vorm en andere parameters van de naad kunt instellen.

De belangrijkste indicatoren zijn experimenteel gekozen. Daarom hangt de kwaliteit van de verbinding af van of de werknemer weet hoe hij een verticale naad goed moet lassen (elektrisch lassen helpt om eventuele verbindingen te vormen).

Instructie voor beginners

Werken met de omvormer voor beginners vereist het dragen van de volgende beschermende uitrusting:

• werkpak, handschoenen, laarzen van vuurvaste materialen;
• hoofdtooi die de achterkant van het hoofd bedekt;
• lasmasker dat de ogen en het gezicht beschermt.

Voor het verbinden van metalen wordt gebruik gemaakt van bruikbare handmatige of halfautomatische apparatuur. Elektrische componenten moeten worden geïsoleerd van andere onderdelen door een robuuste behuizing. Gebruik geen kabels met beschadigde mantels die niet voldoen aan de technische specificaties van het apparaat.De werkplek van de lasser is voorzien van alles wat nodig is: een speciale tafel, een grondbus, een verlichtingsapparaat en brandbeveiligingsapparatuur.

Principes van horizontaal naadlassen:

In dit geval wordt de werkpunt zowel van rechts naar links als in de tegenovergestelde richting uitgevoerd.

Bij het lassen van horizontale naden op een verticaal oppervlak, beweegt het zwembad naar beneden, dus een voldoende grote hellingshoek van de elektrode is vereist. De waarde wordt ingesteld rekening houdend met de snelheid van de staaf, de stroomsterkte, die de verplaatsing van het smeltbad voorkomt. Als het metaal in het onderste deel doorzakt, wordt de bewegingssnelheid verhoogd, waardoor het materiaal in mindere mate wordt verwarmd.

Een andere manier is lassen met boogscheiding (booglassen). Tijdens rustperiodes kunt u de stroomsterkte iets verminderen: het metaal, dat afkoelt, stopt met leeglopen. Deze methoden worden afwisselend gebruikt.

Aanbevelingen voor lassers

Bij het vormen van naden in verticale en horizontale posities, mag de specialist de smelt niet laten scheiden van het behandelde gebied.

Dit is mogelijk als u de aanbevelingen opvolgt, afhankelijk van de lastechniek:

1. Omhoog. De elektrode wordt van onder naar boven geleid. Op deze manier is het mogelijk om de hoogste kwaliteit verbinding te verkrijgen. Om een ​​naad van voldoende breedte te vormen wordt gebruik gemaakt van verschillende mogelijkheden voor de beweging van de hengel, bijvoorbeeld een visgraatpatroon. In de eerste fase worden de verbindingen op verschillende plaatsen geplakt, met uitzondering van de verplaatsing van de te lassen werkstukken. De hellingshoek van de staaf wordt binnen 45-90° gehouden. De elektrode wordt met gemiddelde snelheid bewogen. Zigzagbewegingen zijn toegestaan.
2. Ondersteboven. Deze methode is geschikt voor een ervaren lasser. De staaf is in een rechte hoek geplaatst. Bij het smelten verandert de helling met 15-20º.In dit geval worden andere bewegingsopties gebruikt - rechthoekig, zaagtand of golvende zigzag.

De top-down methode wordt ook als correct beschouwd, maar moeilijk. Hiermee kunt u verbindingen van de hoogste kwaliteit krijgen.

Boog begint te werken

Overweeg de twee meest waarschijnlijke opties die de voorkeur hebben voor verticale naadlastechnieken.

De lasser, die de houder gebruikt waar de elektrode is ingebed, begint een geleidelijke beweging waar het nodig is om het metalen oppervlak aan te raken. Vervolgens moet u de elektrode snel terugnemen, ongeveer 2-4 mm. Als resultaat zal de gewenste boogvlam verschijnen. De werkvallei van de boog wordt geleverd door het langzaam neerlaten van het apparaat. Het principe van de taak van het lassen van een verticale naad door booglassen hangt voornamelijk af van de smeltparameter

De lasser moet voorzorgsmaatregelen nemen, voordat de boog verschijnt, is het noodzakelijk om een ​​beschermend masker of een veiligheidsbril te dragen om het gezicht of de ogen te beschermen.
De lasser trekt snel de punt van de elektrode over het metalen oppervlak en duwt dan net zo snel de houder naar zich toe, maar ongeveer 2 mm van het oppervlak van het metalen product. Op een bepaald moment ontstaat er een elektrische boog tussen de elektrode en het oppervlak

Bij het voltooien van de taak om een ​​​​verticale naad met een elektrode te lassen, is het noodzakelijk om dezelfde booglengte aan te houden. De boog zelf in de beginfase moet uitzonderlijk kort zijn. Bij de naad worden kleine werkende metaaldruppels gevormd. Het smeltproces zal zo soepel en rustig mogelijk verlopen. De naad is diep en gelijkmatig.Als de werklengte van de boog te lang is, zal het hoofdoppervlak van het metaal niet volledig worden gesmolten. Het metalen oppervlak van de elektrode begint te oxideren, er verschijnen aanzienlijke spatten op het metalen oppervlak. De naad na het lassen ziet er volledig ongelijk uit, met tal van oxide-insluitingen.
De totale lengte van de werkboog kan worden bepaald door het eigenaardige geluid dat kenmerkend is voor het proces van het correct lassen van een verticale naad door handmatig booglassen. Een te lange boog heeft een karakteristiek geluid dat tijdens bedrijf wordt uitgezonden en daarom is ploffen mogelijk.

Op de plaats waar de krater is gevormd, worden ze zorgvuldig gebrouwen, anders bestaat het risico dat het algemene principe van technologisch werk wordt geschonden. Als het nodig is om een ​​eenheid te lassen die wordt gebruikt voor de hoofdbewerking in het algemene technologische proces, kan de zogenaamde technologische "vermoeidheid" optreden. Het is ten strengste verboden om op deze plaats een boog te starten, anders veroorzaakt de verticale naad door elektrisch booglassen de zogenaamde werkende "verbranding" van het metaal. In deze kneed, tijdens de werking van het structurele deel, is vernietiging in de toekomst mogelijk.

Soorten hoeklassen (lasposities)

Verbindingen worden geclassificeerd op basis van verschillende kenmerken. Allereerst is dit een manier om spaties te installeren. Afhankelijk van de eisen aan de sterkte van de afgewerkte constructie, wordt de naad een- of tweezijdig gemaakt.

In het tweede geval is de naad betrouwbaar, behoudt hij zijn vorm langer. Bij eenzijdig lassen kan de constructie vervormen.

Lager

Bij deze manier van werken bevindt het ene deel zich in een horizontale positie, het andere in een verticale positie. De naad wordt gevormd in een rechte hoek tussen de oppervlakken.

Als de dikte van het werkstuk niet groter is dan 12 mm, is het niet nodig om de rand af te snijden, maar het onderste deel van de loodrechte plaat wordt zo gesneden dat de afstand tussen de randen minder dan 2 mm is. Bij het werken met dikke delen wordt een V-vormige snede gemaakt.

Een voorbeeld van een hoeklas.

Verticaal en horizontaal

Bij het lassen van verticaal geplaatste delen stroomt de smelt naar beneden. Om de vorming van druppels te elimineren, helpt het om de lengte van de boog te verminderen, hiervoor wordt de elektrodepunt dichter bij het behandelde gebied gebracht.

Naadlassen heeft de volgende kenmerken:

Verticale lasnaad en bewegingspatroon van de elektroden.

1. Het metaal wordt voorbereid rekening houdend met het type verbinding en de dikte van de werkstukken. De onderdelen worden in de gewenste positie gefixeerd, korte tacks worden aangebracht. Dit voorkomt dat de constructie tijdens bedrijf beweegt.
2. De naad wordt zowel van onder naar boven als in de tegenovergestelde richting gevormd. De eerste methode wordt als handiger beschouwd. Onder invloed van de boog beweegt het smeltbad omhoog. De naad is van betere kwaliteit.
3. Het is mogelijk hoeklassen in verticale positie uit te voeren met boogscheiding. Tijdens de pauze heeft de smelt tijd om af te koelen. In dit geval worden dezelfde bewegingen van de elektrode gebruikt als bij het lassen zonder scheiding: in verschillende richtingen, rond of in een lus.
4. Bij het lassen van boven naar beneden wordt de staaf in een rechte hoek geplaatst ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk. Na excitatie van de boog wordt het onderdeel verwarmd, de punt wordt losgelaten en in deze positie wordt gelast. De methode is niet helemaal handig, omdat deze constant moet worden gecontroleerd. De naad krijgt echter de vereiste eigenschappen.

Horizontale verbindingen kunnen ook in verschillende richtingen worden gevormd. De methode wordt gekozen rekening houdend met de voorkeuren van de lasser

Het bad beweegt ook naar beneden, waardoor de hoek van de elektrode wordt vergroot, rekening houdend met de lassnelheid en stroomsterkte.

Wanneer de smelt wegvloeit, maken ze snellere bewegingen, scheuren ze periodiek de boog af. Tijdens deze pauzes koelt het metaal af, er worden geen druppels gevormd. Je kunt proberen de spanning te veranderen. Deze methoden worden stapsgewijs toegepast.

Horizontale las.

Plafondverbindingen

Dit is de moeilijkste manier om verbindingen te maken. Het vereist ervaring, constante monitoring van het behandelde gebied. Tijdens het lassen wordt de elektrode loodrecht op het plafond gehouden.

De lengte van de boog is minimaal, de bewegingssnelheid is ongewijzigd. De staaf wordt in een cirkelvormige beweging aangedreven, waardoor het smeltgebied groter wordt.

Plafond naad lassen.

In de boot

Hoekverbindingen moeten vaak aan beide zijden worden gelast. Voor de juiste uitvoering van het proces worden de werkstukken zo geïnstalleerd dat hun vlakken dezelfde helling hebben. Deze methode wordt "boot"-lassen genoemd. Dit vereenvoudigt de keuze van elektrodebewegingen, verbetert de kwaliteit van de naad.

Boot lassen.

Selectie van laselektroden

Om de juiste elektrode te kiezen, moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke parameters:

• werkstuk dikte;
• Marc werd.

Afhankelijk van het type elektrode wordt de waarde van de stroomsterkte gekozen. Lassen kan in verschillende posities worden uitgevoerd. De onderste is verdeeld in groepen:

• horizontaal;
• Tavrovaja.

Verticaal type lassen kan zijn:

• Omhoog;
• Plafond;
• Tavrovaja,

Elke fabrikant vermeldt in de instructies voor de elektroden de waarde van de lasstroom waarbij ze normaal zullen werken. De tabel toont de klassieke parameters die door ervaren lassers worden gebruikt.

De grootte van de stroomsterkte wordt beïnvloed door de ruimtelijke positie, evenals de grootte van de opening. Om bijvoorbeeld met een elektrode van 3 mm te werken, moet de stroom 70-80 ampère bereiken. Deze stroom kan worden gebruikt om plafondlassen uit te voeren. Dit is voldoende voor het lassen van onderdelen, wanneer de opening veel groter is dan de diameter van de elektrode.

Om van onderaf te koken, bij afwezigheid van een opening en de overeenkomstige dikte van het metaal, mag de stroomsterkte worden ingesteld op 120 ampère voor een gewone elektrode.

Lassers met uitgebreide ervaring raden aan om een ​​bepaalde formule te gebruiken voor de berekening.

Om de stroomsterkte te bepalen, wordt 30-40 ampère genomen, wat moet overeenkomen met één millimeter van de elektrodediameter. Met andere woorden, voor een elektrode van 3 mm moet u de stroom instellen op 90-120 ampère. Als de diameter 4 mm is, is de stroomsterkte 120-160 ampère. Als verticaal lassen wordt uitgevoerd, wordt de stroomsterkte met 15% verminderd.

Voor 2 mm wordt ongeveer 40 - 80 ampère ingesteld. Zo'n "twee" wordt altijd als zeer wispelturig beschouwd.

Er is een mening dat als de diameter van de elektrode klein is, het heel gemakkelijk is om ermee te werken. Deze mening is echter onjuist. Om bijvoorbeeld met de "twee" te werken, heb je een bepaalde vaardigheid nodig. De elektrode brandt snel, hij wordt erg heet als er een hoge stroom wordt ingesteld. Zo'n "twee" kan dunne metalen lassen bij lage stroomsterkte, maar ervaring en veel geduld zijn vereist.

Elektrode 3 - 3,2 mm. Stroomsterkte 70-80 Ampère. Lassen mag alleen op gelijkstroom worden uitgevoerd. Ervaren lassers vinden dat boven de 80 ampère het onmogelijk is om normaal te lassen. Deze waarde is geschikt voor het snijden van metaal.

Het lassen moet beginnen met 70 ampère. Als je ziet dat het onmogelijk is om het onderdeel te koken, voeg dan nog eens 5-10 Ampère toe. Bij een gebrek aan penetratie van 80 ampère kun je 120 ampère instellen.

Voor het lassen op wisselstroom kunt u de stroomsterkte instellen op 110-130 ampère. In sommige gevallen wordt zelfs 150 ampère geïnstalleerd. Dergelijke waarden zijn typerend voor een transformatorapparaat. Bij het lassen met een inverter zijn deze waarden veel lager.

Elektrode 4mm. Stroomsterkte 110-160 Ampère. In dit geval hangt een spreiding van 50 ampère af van de dikte van het metaal, maar ook van uw ervaring. "Vier" vereist ook speciale vaardigheid. Professionals adviseren om te beginnen met 110 ampère en de stroom geleidelijk op te voeren.

Elektrode 5 mm of meer. Dergelijke producten worden als professioneel beschouwd, ze worden alleen door professionals gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verharden van metaal. Ze nemen praktisch niet deel aan het lasproces.

Voorbereiding op het proces

Voordat u aan het werk gaat, moet u het lasapparaat voorbereiden:

• Controleer de waarde van de spanning en frequentie van de stroom, de gegevens moeten zowel in het netwerk als op de behuizing van het apparaat overeenkomen;
• Als er een spanningsselectiemodus is, is het beter om deze onmiddellijk in te stellen en vervolgens de huidige waarde in te stellen. De vermogensparameter moet overeenkomen met het nummer van de elektrode, dat wil zeggen de diameter.
• Controleer kabelisolatie. Maak de aardklem stevig vast.
• Controleer alle kabels, of ze geïsoleerd zijn, aansluitingen, stekkers.
• Steek de elektrode in de houder, die schroef of veer kan zijn. Zorg ervoor dat de elektrode stevig wordt vastgehouden.

De omvormer heeft bijvoorbeeld twee kabels. Een is verbonden met het onderdeel, de tweede houdt de elektrode vast. Ze worden geleverd met verschillende stroomwaarden: plus - naar het onderdeel, minus - naar de elektrode met "rechte polariteit".In sommige gevallen is het nodig om te koken in de modus "omgekeerde polariteit", dat wil zeggen plus op de elektrode, minus op het onderdeel.

De plaats van lassen moet ook worden voorbereid. Het is noodzakelijk om het metalen oppervlak te reinigen van verontreinigingen, roest, kalkaanslag en olie. De meeste lasfouten zijn te wijten aan een slecht voorbereid oppervlak. Vóór het lassen moeten de elektroden op integriteit worden gecontroleerd: de coating moet uniform zijn, zonder spanen. Ook is het vaak nodig om verbruiksartikelen te drogen of aan te steken.

Nog een belangrijke vraag: welke stroom moet ik instellen. Hoe hoger de stroom, hoe stabieler de boog, maar een zeer grote waarde kan door het metaal branden. De ingestelde stroom is direct afhankelijk van het nummer van de elektrode en de dikte van het onderdeel. Bij horizontaal lassen kunt u zich concentreren op de volgende stroomsterktewaarden: (tab. 1)

Voor verticaal lassen moeten de waarden met 15% worden verlaagd, voor plafondlassen met 20%. In de praktijk zijn er echter veel andere factoren die het lasproces verstoren, zodat de juiste stroomsterkte alleen empirisch kan worden bepaald.

Hoe koken

Alvorens te beginnen met lassen, wordt de technologische voorbereiding gemaakt. Details moeten worden gemarkeerd, gesneden, oppervlakken worden gereinigd van vuil, roest en worden gedroogd in aanwezigheid van vocht.

Twee te lassen delen moeten op een vlak oppervlak liggen en een tussenruimte van 2-3 mm hebben, we steken de elektrode aan met een slag of "slaan" als een lucifer, we voeren twee spijkers uit om vervorming van de verbinding te voorkomen gelast.

Video

Onderstaande video laat zien waartoe lassen kan leiden als je niet hecht (wat je hier moet weten over tacken).

gevoerd (verwijderbaar of overblijvend)

U kunt de elektrode naar u toe leiden, van u af, van rechts naar links en van links naar rechts.Afhankelijk van de dikte van het metaal en de aanbevolen ruimtelijke positie van de elektrode, wordt de bewegingsmethode van de elektrode gekozen voor beter lassen, ook wordt de elektrode tijdens bedrijf onder een hoek van 45 graden gehouden.

Nadat de naad is voltooid, wordt de slak verwijderd en wordt het oppervlak gereinigd. Om brandwonden te voorkomen, worden voeringen gebruikt, ermee werken is zelfverzekerder, je kunt de stroom verhogen en niet koken aan de andere kant van de naad (zie foto aan de linkerkant).

Lassen in de onderste positie

De onderdelen worden gereinigd, voor dun metaal wordt het snijden niet uitgevoerd, de opening tussen de te lassen onderdelen is 1-3 mm. De assemblage wordt uitgevoerd, de spijkers worden geïnstalleerd (nadat de spijkers zijn schoongemaakt) en vervolgens wordt aan de achterkant van de spijkers gelast.

De dikte van de rol mag niet groter zijn dan 9 mm en de hoogte 1,5 mm. We lassen van links naar rechts, voeren cirkelvormige oscillerende bewegingen tegen de klok in uit, we lassen ook de tweede kant, aan de tweede kant kun je de stroom verhogen, na het lassen reinigen we de oppervlakken.

stootvoeg met flensranden (voor dun metaal)

Tijdens het lassen maakt de elektrode 2-3 bewegingen.

1. De elektrode wordt tijdens het smelten neergelaten, waardoor een stabiele verbranding van de lasboog wordt gegarandeerd.
2. De elektrode wordt met een uniforme snelheid bewogen door deze onder een hoek van 15-30 graden ten opzichte van de verticaal te kantelen. In een ander vlak staat de elektrode loodrecht op het verbindingsoppervlak.
3. Als het nodig is om een ​​las met grotere breedte te verkrijgen, worden verschillende oscillerende bewegingen gebruikt.