Hoe een pijp in te bedden met elektrisch lassen?

Een paar tips voor kwaliteitslassen

De kwaliteit van het lassen hangt af van de juiste voorbereiding voor het lassen, de keuze van de elektroden en de techniek van het proces, wat bij het aansluiten van verbindingen enigszins anders is.

De juiste elektroden kiezen

De kwaliteit van de las hangt grotendeels af van welke elektrode wordt gebruikt voor het lassen. Het is een dunne metalen staaf met een speciale coating.De binnenkant van de elektrode dient als geleider voor het creëren van een elektrische boog, en de coating zorgt voor de stabiliteit en neemt ook deel aan het maken van een las.

Afhankelijk van het type kern zijn de elektroden verdeeld in verbruiksartikelen en niet-verbruiksartikelen. In het eerste geval is de basis van het product een staaldraad, in het tweede geval een staaf van wolfraam, koolstof of grafiet.

Afhankelijk van het type beschermende coating zijn de elektroden onderverdeeld in:

• cellulose - markering "C" - wordt gebruikt voor arbeidsintensief en complex laswerk met buizen met een grote diameter, op lange technologische snelwegen;
• rutielzuur - "RA" - het meest gebruikte type elektrode voor het lassen van technische netwerken van watervoorziening en verwarming;
• rutiel - "RR" - kan ook worden gebruikt voor het lassen van buizen voor watertoevoer en verwarming, ze zijn dikker en hebben een betere laskwaliteit;
• rutiel-cellulose - "RC" - geeft een sterkere naad bij gebruik van een verticale verbindingsmethode;
• universeel - "B" - geschikt voor het lassen van buizen van verschillende diameters en diktes, in een breed temperatuurbereik.

Een andere classificatie van elektroden voor het lassen is de diameter van de staaf. De sterkte van de elektrische boog, die geschikt is voor het rollen van pijpen met een bepaalde dikte, hangt ervan af:

• 3 mm - elektroden zijn geschikt voor het lassen van buizen tot 5 mm dik;
• 4 mm - elektroden maken lassen tot 10 mm dik mogelijk, evenals het maken van meerlagige metalen naden.

Aandacht! Naast de dikte en het materiaal van de elektrode voor hoogwaardig lassen, moet ook rekening worden gehouden met de stroomsterkte, die afhangt van de methode van aansluiten van de leidingen. Voor een eenvoudige stootverbinding is bijvoorbeeld een boog van 80 tot 110 ampère geschikt en voor overlaplassen moet u de machine omschakelen naar 120 ampère

Keuze van elektroden

De voorbereidende fase omvat de selectie van de meest geschikte elektrode. De dichtheid van het resulterende systeem, evenals de complexiteit van het lassen, zijn afhankelijk van de kwaliteit van dit verbruiksartikel. Tegenwoordig worden elektroden gebruikt, die worden weergegeven door een geleidende staaf met een speciale coating. Door het gebruik van een speciale samenstelling wordt de boog gestabiliseerd en ontstaat er een mooiere, hoogwaardige lasnaad. Bovendien verminderen de meegeleverde chemicaliën in sommige gevallen de kans op metaaloxidatie.

In de uitverkoop is er een vrij groot aantal verschillende opties voor de uitvoering van dergelijke verbruiksartikelen. Afhankelijk van het type kern zijn er:

1. Met een kern die niet smelt. Bij de vervaardiging ervan wordt grafiet of wolfraam gebruikt, evenals elektrische kolen.
2. Met smeltstaaf. In dit geval wordt bij de fabricage een draad gebruikt waarvan de dikte over een groot bereik kan variëren. Bij het uitvoeren van elektrisch lassen is de dikte van de elektrode de belangrijkste parameter waarmee rekening moet worden gehouden.

Hot rod elektroden

Classificatie wordt ook uitgevoerd op basis van welke stof als coating wordt gebruikt. De volgende versies worden het meest gebruikt:

1. Rutielzuur wordt vaak gebruikt om een ​​verwarmingsleidingsysteem of huishoudelijke watervoorziening te creëren. Tijdens elektrisch lassen kunnen zich slakken vormen, die niet moeilijk te verwijderen zijn.
2. Cellulose is meer geschikt voor het werken met producten met een grote doorsnede. Een voorbeeld is het vervaardigen van een pijpleiding voor de toevoer van gas en water.
3. Rutiel wordt gebruikt wanneer u een nette naad moet krijgen. Slak kan eenvoudig en snel van het oppervlak worden verwijderd.Daarnaast is het geschikt om op een tweede of volgende naad te lassen.
4. Rutiel-cellulose is geschikt om in bijna elk vlak te lassen. Dit punt bepaalt hun veelvuldig gebruik bij het maken van een verticaal geplaatste naad van grote lengte.
5. De hoofdcoating wordt beschouwd als een universele coating, die geschikt is voor elektrisch lassen van een breed scala aan onderdelen, inclusief dikwandige producten. De resulterende bevestiging wordt gekenmerkt door plasticiteit en hoge sterkte.

Rutiel elektroden

Het wordt aanbevolen om aandacht te besteden aan producten van bekende fabrikanten, waarvan de aangegeven prestaties overeenkomen met de echte. Bovendien moet u bij het kiezen van verbruiksartikelen letten op de vervaldatum van het product.

Ponsmethoden zonder lassen

Het is mogelijk om in de hoofdleiding te snijden zonder te lassen. Deze technologie wordt door veel specialisten gebruikt, omdat voor laswerkzaamheden de veiligheidsregels moeten worden nageleefd. In dit geval is speciale apparatuur vereist voor het lassen. Laswerkzaamheden worden als complex en tijdrovend beschouwd.

Van niet-lassende tie-in-technologieën zijn er:

• het installeren van een collector is de beste oplossing voor een groot privéhuis. In het appartement is ook een compact collectorsysteem geïnstalleerd. Een waterleiding is geïnstalleerd op de inlaat van een dergelijk systeem. De collector heeft meerdere uitgangen. Hun aantal hangt af van het systeemmodel. De pijpleiding kan op elk stopcontact worden aangesloten. Adapters worden gebruikt om de slangen te bevestigen;
• installatie van een T-stuk - deze verbindingsmethode wordt gebruikt als er een enkel stopcontact is. De watertoevoeraansluiting is vooraf losgedraaid en vervolgens wordt op deze plaats een T-stuk gemonteerd. De pijpleiding wordt vergroot of verkort door draadsnijden;
• het proces van het snijden van de buis zelf - de techniek is optimaal als er geen verbinding van buitenaf is. Voor het snijden wordt een slijpmachine gebruikt. Er is een voorgeboord T-stuk geïnstalleerd;
• het gebruik van een dunne buis - er wordt een gat in het systeem gemaakt, waarop een afdichtmiddel, een klem is bevestigd. Lag-schroeven worden gebruikt om de uitlaat te monteren.

Werkzaamheden uitvoeren

Voordat u begint met lassen: je moet een overall aantrekken, een lasmasker en handschoenen voorbereiden. Bereid het gebied voor op het lassen. Verwijder alle brandbare items. U hebt een metalen borstel nodig om het oppervlak van de buis schoon te maken en een hamer om de slakken te verslaan. En natuurlijk het lasapparaat zelf en correct geselecteerde elektroden.

Lees tijdens de aankoop van elektroden de instructies op de verpakking. De fabrikant toont op zijn product de werkingsregels en het doel van dit type elektrode. Elektrodediameter en de stroomsterkte wordt geselecteerd door de berekeningsmethode. Voor elke elektrodedikte van 1 mm is een stroomsterkte van 30 tot 40 ampère vereist. Wat betreft inverter-lasmachines, in dit geval, voor een elektrode van 3 mm, is de vereiste stroomsterkte 80 A. Deze parameters zijn geschikt voor het lassen van metaal en om het te snijden, moet u de stroomsterkte verhogen tot 100 A.

U moet beginnen met het bevestigen van beide buizen om verplaatsing van de naad te voorkomen. Steek de boog aan met de elektrode in de houder en probeer een klein gebied te lassen. De elektrode moet een hellingshoek hebben 70? ten opzichte van het gelaste oppervlak en een spleet van ongeveer 2-4 mm. U moet onmiddellijk reserveren dat deze indicatoren van een zeer benaderend temperament zijn en dat alleen ervaring de optimale waarden in een bepaald geval zal adviseren.

Voordat u besluit werkzaamheden uit te voeren, moet u zich zo goed mogelijk voorbereiden. Het is niet overbodig om de theoretische kant van de kwestie te bestuderen, de relevante video's te bekijken of individuele consultaties met experts.

Hoe stomplassen worden gelast

Als de randen niet zijn afgeschuind, moet de aangebrachte rups aan weerszijden van de voeg een lichte uitzetting hebben. Om gebrek aan fusie te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​uniforme verdeling van gesmolten metaal te creëren.

Alleen de juiste instelling van de stroom en de competente selectie van elektroden zal het mogelijk maken om 6 mm metaal goed te lassen als de onderdelen geen afgeschuinde randen hebben. De huidige waarde wordt empirisch gekozen. Waarom meerdere teststrips lassen.

Als de onderdelen V-afschuiningen hebben, kan de stompe las een enkele laag of meerdere lagen zijn. De hoofdrol wordt hierbij gespeeld door de dikte van het metaal.

Wanneer één laag wordt gelast, moet de boogontsteking plaatsvinden op punt "A", aan de rand van de afschuining, volgens figuur 67a. Vervolgens wordt de elektrode naar beneden gebracht. De wortel van de naad is volledig gekookt en vervolgens wordt de boog naar de volgende rand gestuurd.

Wanneer de elektrode langs de afschuiningen beweegt, wordt zijn beweging opzettelijk afgeremd om een ​​goede penetratie te garanderen. Aan de wortel van de naad daarentegen versnellen ze de beweging om brandwonden te voorkomen.

Op de achterkant van de lasnaad adviseren professionals om een ​​extra rugnaad aan te brengen.

In sommige gevallen wordt aan de andere kant van de naad een stalen voering van 2-3 mm gemonteerd. Om dit te doen, verhoogt u de lasstroom met ongeveer 20-30% ten opzichte van de standaardwaarde. Doorgaande penetratie is in dit geval volledig uitgesloten.

Wanneer de kraal wordt gemaakt, wordt ook de stalen achterkant gelast. Als het het ontwerp van het product niet verstoort, blijft het over. Bij het lassen van zeer belangrijke constructies wordt de tegenoverliggende zijde van de laswortel gelast.

Als het nodig is om een ​​meerlagige stuiklas te lassen, wordt de wortel van de las eerst gekookt. Hiervoor worden elektroden met een diameter van 4-5 millimeter gebruikt. Vervolgens worden de volgende lagen afgezet met geëxpandeerde kralen, waarvoor grote elektroden worden gebruikt (zie afbeeldingen 67, b, c).

De behoefte aan werk

In de volgende gevallen kan het nodig zijn een leiding met water te lassen:

1. Lekkages ontstaan ​​als gevolg van overschrijding van de standaardbelastingen of slechte installatiewerkzaamheden. Afsluiten is in dergelijke gevallen niet welkom, zeker niet als het gaat om hoofdleidingen die water leveren aan grote woongebieden.
2. De noodzaak van een snede. Het aftappen van vloeistof uit het gehele systeem brengt aanzienlijke tijdelijke verliezen met zich mee, waardoor de zaak vaak beperkt blijft tot het uitschakelen van de circulatiepompen. Deze maatregel helpt om de druk in het circuit te verminderen, het werk wordt vereenvoudigd.

Belangrijkste moeilijkheden

Het lassen van buizen onder druk is geen gemakkelijke taak, niet elke specialist zal de implementatie ervan op zich nemen.

De problemen houden verband met de volgende fenomenen:

• de druk van de vloeistof laat het niet toe om de vereiste temperatuur van het smeltbad te bereiken, het is buitengewoon moeilijk om de vereiste hechtingscoëfficiënt van het afgezette metaal aan de basis te bereiken;
• wanneer water in contact komt met heet materiaal, worden grote hoeveelheden stoom geproduceerd. De lasser moet werken in omstandigheden met beperkt zicht, het masker beslaat, je moet het constant afvegen, afgeleid worden, tijd verspillen;
• het is erg moeilijk om te werken in het geval dat de leidingen zich op een hoogte onder het plafond bevinden.Er kan water op de lasser druppelen en het vasthouden van zware apparatuur is onhandig.

Wat is er nodig voor elektrisch lassen?

Om pijpen te lassen met elektrisch lassen, heeft u een lasapparaat nodig. Tegenwoordig zijn er twee soorten van dergelijke apparaten: apparaten die zijn gemaakt op basis van een step-down transformator en omvormers die op hoge frequenties werken. Het eerste type wordt uiterst zelden gebruikt, omdat het als verouderd wordt beschouwd. De omvormer is een moderner apparaat dat eenvoudig en draagbaar is. Het is mogelijk om de lasmodus met hoge nauwkeurigheid aan te passen. Toegegeven, omvormers worden als minder betrouwbaar in gebruik beschouwd. Om met dergelijke apparatuur te werken, is het daarom noodzakelijk om een ​​​​bepaalde kwalificatie te hebben.

Bovendien omvat verwarmingslassen de aanwezigheid van andere hulpapparatuur:

• speciaal masker met een lichtfilter. Het beschermt de ogen en het gezicht betrouwbaar tegen vonken en gesmolten metaaldeeltjes tijdens het lassen;
• overalls voor lichaamsbescherming;
• suède handschoenen. Met hun hulp houdt het apparaat in de hand stevig vast;
• elektroden;
• metalen borstel. Noodzakelijk voor het reinigen van het leidinggedeelte voor het lassen, om kalkaanslag te verwijderen;
• een speciale hamer die wordt gebruikt om de schaal neer te halen.

Lassen van stalen buizen

Het lassen van ronde buizen wordt uitgevoerd met een doorlopende naad. Dat wil zeggen, als het proces vanaf één punt is begonnen, moet het daarop eindigen, zonder de elektrode van het te lassen oppervlak te scheuren. Bij het lassen van buizen met een grote diameter (meer dan 110 mm) is het onmogelijk om de naad met één elektrode te vullen. Daarom is het noodzakelijk om meerlaags lassen te gebruiken, waarbij het aantal lagen wordt bepaald door de dikte van de buiswanden. Bijvoorbeeld:

• Is de wanddikte 6 mm, dan zijn twee lagen metaal voldoende.
• 6-12 mm - lassen gebeurt in drie lagen.
• Meer dan 12 mm - meer dan vier lagen.

Aandacht! Meerlaags lassen is gemaakt met één vereiste. Laat de vorige laag afkoelen voordat je de volgende laag aanbrengt.

Pijpleiding assemblage

Om de taak te vereenvoudigen, moet vóór het lassen van buizen de lasverbinding worden gemonteerd. Dat wil zeggen, installeer de leidingen volgens het ontwerp van de montage, klem ze vast zodat ze niet bewegen of bewegen. Daarna wordt de tack gemaakt. Dit is wanneer puntlassen op één plaats wordt gedaan, als de pijpleiding is samengesteld uit producten met een grote diameter, dan kan hechtlassen op verschillende plaatsen worden gedaan.

In principe is alles klaar, je kunt de pijpleiding koken. Het lijkt erop dat dit gesprek over lassen kan worden afgerond. Maar voor beginnende lassers is het nog maar net begonnen, omdat het lasproces dat gepaard gaat met het assembleren van pijpleidingen een groot aantal nuances bevat. Hier zijn er slechts een paar waarmee u rekening moet houden.

• Buizen met een dikte van meer dan 4 mm kunnen worden gelast met een radicale naad, dit is wanneer het metaal de ruimte tussen de randen tot de volledige diepte opvult, en met een rol, wanneer een rol van 3 mm hoog wordt gevormd bovenop de naad.
• Bij het verbinden van buizen met een diameter van 30-80 mm met een verticale naad, wijkt de technologie enigszins af van de onderste locatie van de naad. Eerst wordt het volume van 75% gevuld, daarna de rest van de ruimte.
• Bij meerlaagse lastechnologie wordt een horizontale naad in twee lagen gelast, zodat de volgende in de tegenovergestelde richting wordt aangebracht dan de vorige.
• Het aansluitpunt van de onderlaag mag niet samenvallen met hetzelfde punt van de bovenlaag. Het sluitpunt is het einde (begin) van de naad.
• Meestal moet bij het lassen van buizen deze de hele tijd worden gedraaid. Ze doen het handmatig, dus u moet weten dat de optimale draaisector 60-110 ° is. Alleen in dit bereik bevindt de naad zich op een handige plaats voor de lasser. De lengte is het maximum en hierdoor kunt u de continuïteit van de hechtdraadverbinding regelen.
• Het moeilijkste is volgens veel lassers om de leiding direct 180° te draaien en tegelijkertijd de kwaliteit van de las te behouden. Daarom wordt bij een dergelijke beurt aanbevolen om de lastechnologie te veranderen. Dat wil zeggen, eerst wordt de naad gekookt tot een diepte van maximaal 2/3 in een of twee lagen. Vervolgens wordt de leiding 180° gedraaid, waarbij de naad in meerdere lagen volledig wordt opgevuld. Dan is er weer een draai van 180°, waarbij de naad volledig is gevuld met het metaal van de elektrode. Overigens worden dergelijke verbindingen roterend genoemd.
• Maar er zijn ook vaste verbindingen, dit is wanneer de buis in een vaste constructie aan de buis wordt gelast. Als de pijpleiding horizontaal ligt, moet de verbinding tussen de delen worden gelast en in twee delen worden verdeeld. Het lassen begint vanaf het onderste punt (plafond) en gaat naar boven. De tweede helft van de verbinding wordt op dezelfde manier gelast.

En de laatste fase in de pijplastechnologie is de kwaliteitscontrole van de naad. Er moet met een hamer op worden getikt om de slak naar beneden te halen. Controleer vervolgens visueel op scheuren, groeven, spanen, brandwonden en geen penetraties. Als de pijpleiding is ontworpen voor vloeistoffen of gassen, wordt er na montage water of gas in gelanceerd om te controleren op lekken.

Het lasproces is eigenlijk een verantwoorde gebeurtenis. En alleen de ervaring van een lasser kan de eerste keer de kwaliteit van het eindresultaat garanderen. Maar ervaring is een ding. We nodigen je uit om de video te bekijken - hoe koken stalen buizen.

Voorbereidend werk met details

Volgens de instructies moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• Geometrische afmetingen.
• De aanwezigheid van een kwaliteitscertificaat, met name als het een leiding voor drinkwater betreft.
• Perfect ronde buisvorm - einddefecten in de vorm van een afgeplat of ovaal gedeelte zijn niet toegestaan.
• Dezelfde dikte van de wanden van de buizen over hun gehele lengte.
• De chemische samenstelling van producten moet voor bepaalde systemen voldoen aan de staatsnormen van de Russische Federatie. Deze informatie wordt verkregen uit de technische documentatie of laboratoriumtests.

Dan kunt u in feite doorgaan met het voorbereiden van buizen voor docking en lassen.

Het voorbereidingsproces omvat de volgende fasen:

• controleer de gelijkmatigheid van de snede aan het einde van de buis - deze moet gelijk zijn aan 90º;
• het uiteinde en een gedeelte van 10 mm ervan moeten zorgvuldig worden schoongemaakt totdat een metaalachtige glans verschijnt;
• alle sporen van olie, roest, verf moeten worden verwijderd en het oppervlak aan het uiteinde van de buis moet worden ontvet.

Dergelijk werk kan worden gedaan met een beveler, trimmer of slijper. Professionals die met buizen met een grote diameter werken, gebruiken freesmachines of gas- en plasmasnijders.

Lasproces

Als alle voorbereidende voorbereidingen achter de rug zijn, kunt u beginnen met lassen. Als je niet over de nodige vaardigheden beschikt, en je hebt dergelijk werk nog nooit gedaan, raden we je aan eerst op extra stukken pijp te oefenen om het hele systeem niet te verpesten.

Een paar tips voor kwaliteitslassen

De kwaliteit van het lassen hangt af van de juiste voorbereiding voor het lassen, de keuze van de elektroden en de techniek van het proces, wat bij het aansluiten van verbindingen enigszins anders is.

De juiste elektroden kiezen

De kwaliteit van de las hangt grotendeels af van welke elektrode wordt gebruikt voor het lassen. Het is een dunne metalen staaf met een speciale coating. De binnenkant van de elektrode dient als geleider voor het creëren van een elektrische boog, en de coating zorgt voor de stabiliteit en neemt ook deel aan het maken van een las.

Afhankelijk van het type kern zijn de elektroden verdeeld in verbruiksartikelen en niet-verbruiksartikelen. In het eerste geval is de basis van het product een staaldraad, in het tweede geval een staaf van wolfraam, koolstof of grafiet.

Afhankelijk van het type beschermende coating zijn de elektroden onderverdeeld in:

• cellulose - markering "C" - wordt gebruikt voor arbeidsintensief en complex laswerk met buizen met een grote diameter, op lange technologische snelwegen;
• rutielzuur - "RA" - het meest gebruikte type elektrode voor het lassen van technische netwerken van watervoorziening en verwarming;
• rutiel - "RR" - kan ook worden gebruikt voor het lassen van buizen voor watertoevoer en verwarming, ze zijn dikker en hebben een betere laskwaliteit;
• rutiel-cellulose - "RC" - geeft een sterkere naad bij gebruik van een verticale verbindingsmethode;
• universeel - "B" - geschikt voor het lassen van buizen van verschillende diameters en diktes, in een breed temperatuurbereik.

Een andere classificatie van elektroden voor het lassen is de diameter van de staaf. De sterkte van de elektrische boog, die geschikt is voor het rollen van pijpen met een bepaalde dikte, hangt ervan af:

• 3 mm - elektroden zijn geschikt voor het lassen van buizen tot 5 mm dik;
• 4 mm - elektroden maken lassen tot 10 mm dik mogelijk, evenals het maken van meerlagige metalen naden.

Kwaliteitscontrole van de gelaste verbinding

Na voltooiing van het elektrisch lassen wordt door een uitwendig onderzoek de aanwezigheid van brandwonden, poriën, fistels en andere zichtbare gebreken vastgesteld. Om microscheurtjes te identificeren die onzichtbaar zijn voor het blote oog, wordt het gemonteerde gebied meestal aangesloten op het verwarmingssysteem. Als er geen waterdruppels op de naden verschijnen, is het werk met hoge kwaliteit uitgevoerd. Deze verificatiemethode is acceptabel in een privéwoning, waar het systeem op elk moment kan worden gevuld.

In appartementen met centrale verwarming wordt in de zomer de kwaliteit van de lasverbindingen gecontroleerd met behulp van een compressor. Aan de uiteinden van de pijpen worden pluggen geplaatst, de verbindingen worden bedekt met zeepschuim, lucht wordt onder druk gepompt. Plaatsen waar er gebreken zijn, worden bepaald door de bubbels op hun oppervlak.

Het is het beste om in de zomer nieuwe verwarmingsbuizen te vervangen of te installeren, zodat de meeste laswerkzaamheden buiten kunnen worden uitgevoerd. Er mogen zich geen brandbare materialen in de buurt van de werkplek bevinden. Als de ervaring met het lassen van buizen nog niet genoeg is, kunt u eerst een paar onnodige restjes lassen, om de nieuwe werkstukken later niet te bederven.

Lassen

Experts zijn van mening dat lassen de gemakkelijkste manier is om verbinding te maken met een extern stalen netwerk. Een voorwaarde voor tie-in is de mogelijkheid om de watertoevoer via het systeem af te sluiten.

Maak autogeen een gat met een geschikte diameter. Vervolgens wordt de buis gelast, de klep gemonteerd. Het laatste element van het systeem wordt behandeld in het proces van verder werk. Als de tie-in is voltooid, moet de anticorrosiebescherming worden hersteld.

Als de pijpleiding wordt gelegd uit polyethyleen buizen, worden er geen laswerkzaamheden uitgevoerd.Rekening houdend met de diameter van het verbruiksmateriaal, wordt de klem vastgezet.

Lasprocestechnologie

Voor het lassen van buizen worden de volgende verbindingsmethoden gebruikt: elektrische boog (handmatig, halfautomatisch en met flux) of gas (met acetyleen).

Gas lassen

Omdat het niet altijd mogelijk is om leidingen elektrisch te lassen, wordt in dergelijke gevallen een gasbrander gebruikt. Deze methode is toepasbaar in het veld. Tegelijkertijd is de kwaliteit en volheid van de naden hoger. Het risico op interne spanningen in het metaal wordt verminderd, omdat het minder gevoelig is voor temperatuureffecten.

Voor het uitvoeren van de werkzaamheden is een gasgenerator of acetyleen nodig. In het tweede geval is de temperatuur in het werkgebied hoger. De lasdraad moet zo worden aangevoerd dat deze zich op het hete metaal bevindt. Als lassen van gegalvaniseerd materiaal vereist is, wordt een flux genomen en neemt de zuurstofconcentratie in het gas toe. Tegelijkertijd is het niet nodig om de naden na het werk te behandelen met anticorrosiemiddelen.

Handmatig booglassen

Bij het lassen van buizen door middel van handmatig booglassen, hangt het aantal penetraties af van de dikte van hun wanden. Ook de samenstelling van de elektroden is belangrijk. Als de diameter van de producten groot is, wordt door het aanbrengen van de volgende laag de schaal eraf geslagen en wordt de verbinding gesmeed. Tijdens het aanbrengen van de eerste naad kun je je niet haasten. Daarna wordt het metaal gecontroleerd op scheuren. Als er oneffenheden op de naad zijn, worden deze ingekort. Werk op deze plaatsen wordt opnieuw uitgevoerd met een offset (1,5-3 cm). De laatste laag is gemaakt met dik gecoate elektroden.

Selectie van elektroden voor elektrisch gelaste buizen

Er zijn veel soorten elektroden die geschikt zijn voor de uitvoering van verschillende taken en die verschillen in het fabricagemateriaal, de dikte en de kenmerken.Voordat u elektroden koopt, moet u hun kenmerken begrijpen om fouten tijdens het gebruik te voorkomen. Bovendien is het de moeite waard om te vragen hoe u een nepproduct van een echt product kunt onderscheiden en bereid u voor op de kosten - goede elektroden zijn niet goedkoop.

Bij het aansluiten van leidingen is het noodzakelijk om niet alleen een hoge sterkte, maar ook een dichtheid van de verbinding te bereiken, waarvoor u een eenvoudige methode kunt gebruiken die uit de volgende stappen bestaat:

• De naad is niet in een cirkel gekookt, maar in de vorm van een acht of een hoefijzer;
• Bij dergelijk lassen wordt de slak uit het metaal geleidelijk uitgeperst;
• Elk stuk slak moet worden verwijderd, waardoor niet alleen een betrouwbare, maar ook heel mooie las wordt verkregen.

Hoe profielbuizen op 90 graden te lassen

Om een ​​perfect rechte hoek te krijgen bij het lassen, moet de uitvoerder vergelijkbare ervaring hebben en de technologie precies volgen. Er zijn verschillende belangrijke punten die helpen bepalen hoe een profielbuis op 90 graden moet worden gelast:

• Allereerst moeten de leidingen worden doorgesneden;
• het werk moet op een vlakke ondergrond worden uitgevoerd;
• om de hoek te fixeren, kunt u speciale apparaten (magnetische vierkanten) of geïmproviseerde middelen (hoeken of sjaals) gebruiken;
• het lassen wordt in fasen uitgevoerd: eerst wordt een ruwe verbinding gemaakt; dan zorgt de uitvoerder ervoor dat de hoek van 90 graden in acht wordt genomen; nadat het lassen netjes is uitgevoerd.

Video

Hier is een video van de eenvoudigste armatuur om onder een hoek van 90 graden te lassen.

En hier is er nog een, driedimensionaal.

Selectie van laselektroden

Om de juiste elektrode te kiezen, moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke parameters:

• werkstuk dikte;
• Marc werd.

Afhankelijk van het type elektrode wordt de waarde van de stroomsterkte gekozen. Lassen kan in verschillende posities worden uitgevoerd. De onderste is verdeeld in groepen:

• horizontaal;
• Tavrovaja.

Verticaal type lassen kan zijn:

• Omhoog;
• Plafond;
• Tavrovaja,

Elke fabrikant vermeldt in de instructies voor de elektroden de waarde van de lasstroom waarbij ze normaal zullen werken. De tabel toont de klassieke parameters die door ervaren lassers worden gebruikt.

De grootte van de stroomsterkte wordt beïnvloed door de ruimtelijke positie, evenals de grootte van de opening. Om bijvoorbeeld met een elektrode van 3 mm te werken, moet de stroom 70-80 ampère bereiken. Deze stroom kan worden gebruikt om plafondlassen uit te voeren. Dit is voldoende voor het lassen van onderdelen, wanneer de opening veel groter is dan de diameter van de elektrode.

Om van onderaf te koken, bij afwezigheid van een opening en de overeenkomstige dikte van het metaal, mag de stroomsterkte worden ingesteld op 120 ampère voor een gewone elektrode.

Lassers met uitgebreide ervaring raden aan om een ​​bepaalde formule te gebruiken voor de berekening.

Om de stroomsterkte te bepalen, wordt 30-40 ampère genomen, wat moet overeenkomen met één millimeter van de elektrodediameter. Met andere woorden, voor een elektrode van 3 mm moet u de stroom instellen op 90-120 ampère. Als de diameter 4 mm is, is de stroomsterkte 120-160 ampère. Als verticaal lassen wordt uitgevoerd, wordt de stroomsterkte met 15% verminderd.

Voor 2 mm wordt ongeveer 40 - 80 ampère ingesteld. Zo'n "twee" wordt altijd als zeer wispelturig beschouwd.

Er is een mening dat als de diameter van de elektrode klein is, het heel gemakkelijk is om ermee te werken. Deze mening is echter onjuist. Om bijvoorbeeld met de "twee" te werken, heb je een bepaalde vaardigheid nodig.De elektrode brandt snel, hij wordt erg heet als er een hoge stroom wordt ingesteld. Zo'n "twee" kan dunne metalen lassen bij lage stroomsterkte, maar ervaring en veel geduld zijn vereist.

Elektrode 3 - 3,2 mm. Stroomsterkte 70-80 Ampère. Lassen mag alleen op gelijkstroom worden uitgevoerd. Ervaren lassers vinden dat boven de 80 ampère het onmogelijk is om normaal te lassen. Deze waarde is geschikt voor het snijden van metaal.

Het lassen moet beginnen met 70 ampère. Als je ziet dat het onmogelijk is om het onderdeel te koken, voeg dan nog eens 5-10 Ampère toe. Bij een gebrek aan penetratie van 80 ampère kun je 120 ampère instellen.

Voor het lassen op wisselstroom kunt u de stroomsterkte instellen op 110-130 ampère. In sommige gevallen wordt zelfs 150 ampère geïnstalleerd. Dergelijke waarden zijn typerend voor een transformatorapparaat. Bij het lassen met een inverter zijn deze waarden veel lager.

Elektrode 4mm. Stroomsterkte 110-160 Ampère. In dit geval hangt een spreiding van 50 ampère af van de dikte van het metaal, maar ook van uw ervaring. "Vier" vereist ook speciale vaardigheid. Professionals adviseren om te beginnen met 110 ampère en de stroom geleidelijk op te voeren.

Elektrode 5 mm of meer. Dergelijke producten worden als professioneel beschouwd, ze worden alleen door professionals gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verharden van metaal. Ze nemen praktisch niet deel aan het lasproces.

Hoe een spoor aan een verwarmingsbuis lassen? - Handboek van Window Guru

Het installeren van pijpleidingen is een serieuze en verantwoordelijke onderneming. Het lasproces voor het verbinden van leidingen wordt vrij vaak gebruikt.

Op deze manier kunnen leidingen van verschillende materialen worden aangesloten, maar de technologie van het proces zal in individuele specifieke gevallen verschillen.

In de industriële en particuliere bouw wordt het lassen van metalen buizen door elektrisch lassen op grote schaal gebruikt.

Deze methode kenmerkt zich door eenvoud, mobiliteit en economisch rendement, aangezien deze zowel handmatig als automatisch kan worden uitgevoerd. In de particuliere constructie wordt meestal handmatig booglassen van buizen gebruikt, waarvoor het voldoende is om lasapparatuur en elektroden te hebben.

Soorten pijplassen

In de bouw en industriële productie worden de volgende methoden voor het lassen van stalen buizen gebruikt:

• stomplassen;
• overlappend lassen;
• lassen van T-verbindingen;
• lassen van hoekverbindingen.

Bij het maken van verbindingen door middel van lassen worden de volgende posities gebruikt, afhankelijk van de omstandigheden: horizontaal, verticaal, onder en plafond. De voordeligste en handigste laspositie is de lagere positie, wat mogelijk is als de pijp wordt gedraaid, dus deze technologie verdient de voorkeur.

Bij de constructie van pijpleidingen met een grote diameter worden stootvoegen het vaakst gebruikt.

Het is in dergelijke gevallen van groot belang ervoor te zorgen dat de randen over de gehele dikte worden gelast.

Voor dikwandige buizen worden dubbele lassen gebruikt - uitwendig en inwendig.

Om de vorming van metaalverzakking op het binnenoppervlak van de pijpen te verminderen, is het noodzakelijk om de elektrode tijdens het lasproces onder een hoek van 45 graden ten opzichte van het horizontale vlak te houden.

Assortiment laselektroden

Voordat een pijp aan een pijp wordt gelast, is het noodzakelijk om de juiste elektroden te kiezen, die verkrijgbaar zijn met verschillende soorten coatings, en elk type is in staat om een ​​specifieke taak uit te voeren, die moet worden gevolgd bij het kiezen ervan.

• Cellulose coating.Buizen met een grote diameter worden gelast met dit type elektroden, ze zijn in staat om cirkelvormige en verticale naden te creëren.
• Rutiel coating. Elektroden met een dergelijke coating hebben een gemakkelijke ontsteking, evenals herhaalde ontsteking, en de slakkenkorst wordt gekenmerkt door een hoge mate van brosheid. Het is erg handig om kopspijkers, hoeklassen en laswortelnaden van bovenaf te installeren om een ​​presentatie te maken.
• Rutiel cellulose coating. Dergelijke elektroden zijn handig voor het maken van naden in elke positie in de ruimte, verticaal, inclusief in de richting van boven, het moeilijkst voor experts om te bepalen.
• Rutiel zuur coating. Zorgt voor een gemakkelijke afscheiding van de slakkenkorst en een economisch verbruik van elektroden bij het lassen van buizen.
• Basisdekking. Elektroden met een dergelijke coating geven de lasnaad een hoge viscositeit. Dergelijke naden zijn niet onderhevig aan scheuren, ze worden gebruikt voor dikwandige buizen met moeilijke bedrijfsomstandigheden. Het wordt aanbevolen om ook te gebruiken bij gebruik van pijpleidingen bij lage temperaturen.

Secties: Lassen - hoe te koken

lassen, doe-het-zelf lassen, Lassen - basiskennis

Lassen stap voor stap

Het thermische proces dat optreedt tijdens elektrisch lassen verbindt de onderdelen met een sterke naad, die beter zal zijn in termen van mechanische eigenschappen, in tegenstelling tot gaslassen.

Dus, hoe te leren koken? Als het gaat om een ​​pijp op een toegankelijke plaats en met de mogelijkheid om te draaien, dan zijn twee delen van de pijpleiding end-to-end verbonden door een of drie punten van elektrisch lassen. Dan:

1. continu (als je kunt roteren);
2. met een scheiding, beginnend vanaf de onderkant, als de buis zich in een ongemakkelijke positie bevindt en deze niet kan worden gedraaid, wordt een naad gemaakt.

Het lassen wordt in twee gangen uitgevoerd.Eerst wordt de "wortel" gevuld - de eerste naad die de verbinding van de pijpen sluit (2-3 mm), dan worden de overtollige verzakking en schaal verwijderd en wordt de tweede naad gemaakt, en dan wordt deze ook schoongemaakt .

De algemene instructies voor het hele proces zien er als volgt uit.

• Alvorens direct aan het werk te gaan, wordt een comfortabele stabiele houding ingenomen. De ruimte moet goed verlicht zijn.
• Sla om de boog te ontsteken, als deze niet ontsteekt, verhoog dan de stroomsterkte enigszins.
• Verplaats de elektrode naar het begin van de naad en start het smeltbad, waarbij de boogopening constant blijft.
• Door een voldoende hoge stroom in te stellen, zal het rechtgetrokken metaal de warmte volgen.

Het is noodzakelijk om de kwaliteit van het lassen direct tijdens het uitvoeren van werkzaamheden te controleren, met aandacht voor de randen van het "bad", hoe gelijkmatig de vulling is

• Maak een einde, laat wat metaal achter.
• Doof de boog langs de naad.

Je kunt leren hoe je naden correct en met hoge kwaliteit maakt, als er een wens is, maar het is gemakkelijker en sneller om alle stappen onder de knie te krijgen als je ooit het proces van elektrisch lassen van buitenaf hebt bekeken of als deelnemer als assistent hebt deelgenomen .