Doe-het-zelf ketel voor afgewerkte olie: een zelfgemaakte ketel maken om te testen

Soorten zelfgemaakte kachels in ontwikkeling

Met onzuiverheden verontreinigde motorolie ontsteekt zelf niet. Daarom is het werkingsprincipe van elke olie-dikke kachel gebaseerd op de thermische ontleding van brandstof - pyrolyse. Simpel gezegd, om warmte te verkrijgen, moet de mijnbouw worden verwarmd, verdampt en verbrand in de oven, waarbij overtollige lucht wordt toegevoerd. Er zijn 3 soorten apparaten waarbij dit principe op verschillende manieren wordt geïmplementeerd:

1. Het eenvoudigste en meest populaire ontwerp van directe verbranding met naverbranding van oliedampen in een open geperforeerde buis (de zogenaamde wonderkachel).
2. Afvalolie druppeloven met gesloten naverbrander;
3. Babington brander. Hoe het werkt en hoe je het zelf kunt maken, staat uitgebreid beschreven in onze andere publicatie.

Het rendement van verwarmingskachels is laag en bedraagt ​​maximaal 70%. Houd er rekening mee dat de aan het begin van het artikel vermelde verwarmingskosten zijn berekend op basis van fabriekswarmtegeneratoren met een rendement van 85% (voor een volledig beeld en vergelijking van olie met brandhout, kunt u hier terecht). Dienovereenkomstig is het brandstofverbruik in zelfgemaakte kachels veel hoger - van 0,8 tot 1,5 liter per uur versus 0,7 liter voor dieselketels per 100 m² oppervlakte. Houd rekening met dit feit en neem de fabricage van de oven ter beproeving.

Het apparaat en de nadelen van een open buikkachel

De pyrolysekachel op de foto is een cilindrische of vierkante container, voor een kwart gevuld met afgewerkte olie of dieselbrandstof en voorzien van een luchtklep. Bovenop is een buis met gaten gelast, waardoor secundaire lucht wordt aangezogen vanwege de schoorsteentrek. Nog hoger is de naverbrandingskamer met een schot om de warmte van verbrandingsproducten af ​​te voeren.

Het werkingsprincipe is als volgt: de brandstof moet worden ontstoken met een ontvlambare vloeistof, waarna de verdamping van de mijnbouw en de primaire verbranding begint, waardoor pyrolyse ontstaat. Brandbare gassen die in een geperforeerde leiding terechtkomen, flakkeren op door contact met een zuurstofstroom en worden volledig verbrand. De intensiteit van de vlam in de vuurhaard wordt geregeld door een luchtklep.

Deze mijnbouwkachel heeft slechts twee voordelen: eenvoud met lage kosten en onafhankelijkheid van elektriciteit. De rest zijn solide nadelen:

• stabiele natuurlijke trek is vereist voor gebruik, zonder deze begint het apparaat de kamer in te roken en vervaagt;
• water of antivries dat in de olie terechtkomt veroorzaakt mini-explosies in de vuurhaard, waardoor vuurdruppels uit de naverbrander alle kanten opspatten en de eigenaar het vuur moet blussen;
• hoog brandstofverbruik - tot 2 l / h met slechte warmteoverdracht (het leeuwendeel van de energie vliegt in de pijp);
• eendelige behuizing is moeilijk te reinigen van roet.

Hoewel de dikke kachels uiterlijk verschillen, maar ze werken volgens hetzelfde principe, op de juiste foto branden brandstofdampen in een houtkachel

Sommige van deze tekortkomingen kunnen worden verholpen met behulp van succesvolle technische oplossingen, die hieronder worden besproken. Tijdens het gebruik moeten de brandveiligheidsregels worden gevolgd en moet afgewerkte olie worden voorbereid - verdedigd en gefilterd.

Voor- en nadelen van een druppelaar

Het belangrijkste verschil van deze oven is als volgt:

• de geperforeerde pijp wordt in een stalen behuizing geplaatst vanuit een gasfles of pijp;
• brandstof komt de verbrandingszone binnen in de vorm van druppeltjes die op de bodem van de kom onder de naverbrander vallen;
• Om de efficiëntie te verbeteren, is de unit uitgerust met lucht die door middel van een ventilator wordt geblazen, zoals weergegeven in het diagram.

Schema van een druppelaar met een bodemtoevoer van brandstof uit een brandstoftank door zwaartekracht

Het echte nadeel van de infuuskachel is de moeilijkheidsgraad voor een beginner. Je kunt namelijk niet volledig vertrouwen op andermans tekeningen en berekeningen, de kachel moet worden gefabriceerd en aangepast aan jouw bedrijfsomstandigheden en de brandstoftoevoer goed regelen. Dat wil zeggen, het vereist herhaalde verbeteringen.

De vlam verwarmt het lichaam van de verwarmingseenheid in één zone rond de brander

Het tweede negatieve punt is typerend voor kachels met drukvulling. Daarin raakt een vlam voortdurend één plaats in het lichaam, waardoor deze vrij snel zal doorbranden als deze niet van dik metaal of roestvrij staal is gemaakt. Maar de genoemde nadelen worden ruimschoots gecompenseerd door de voordelen:

1. Het apparaat is veilig in gebruik, omdat de verbrandingszone volledig is bedekt met een ijzeren behuizing.
2. Aanvaardbaar verbruik van afgewerkte olie. In de praktijk brandt een goed afgestelde potkachel met watercircuit tot 1,5 liter in 1 uur om 100 m² oppervlakte te verwarmen.
3. Het is mogelijk om het lichaam in een watermantel te wikkelen en de oven opnieuw te maken om in een ketel te werken.
4. De brandstoftoevoer en het vermogen van de unit kunnen worden aangepast.
5. Niet veeleisend voor de hoogte van de schoorsteen en gemakkelijk schoon te maken.

Drukluchtketel die gebruikte motorolie en dieselbrandstof verbrandt

We maken een warmtegenerator van een cilinder

Maak eerst de gasflessen klaar om te lassen - verwijder de bolvormige delen (vergeet niet deze vooraf met water te vullen!) En snijd een vat op maat zodat ze samen een lichaam van de vereiste hoogte (1 m) vormen.

Bereid de rest van het materiaal voor, rekening houdend met de volgende aanbevelingen:

• de verbrandingskamer en de vlamschaal zijn het best gemaakt van roestvrij staal met een dikte van 1,5-3 mm (bijvoorbeeld klasse 12X18H12T);
• als het niet mogelijk was om roestvrij staal te vinden, gebruik dan zwarte staalkwaliteit St3 - St20 vanaf 4 mm dik;
• een roestvrijstalen toevoerleiding voor afgewerkte olie oppakken;
• de dikte van de wanden van de vlambuizen is niet minder dan 3,5 mm;
• om de bovenklep af te dichten, kiest u een stalen strip 40 x 4 mm (rand) en een asbestkoord;
• plaatwerk 3 mm voorbereiden voor de vervaardiging van een inspectieluik;
• neem op de warmtewisselaar leidingen met een wanddikte van minimaal 4 mm.

Het productieproces van een tweewegketel voor mijnbouw ziet er als volgt uit:

1. Snijd de Ø32mm vlambuizen op maat en las de warmtewisselaar met één cilinder als buitenmantel en de Ø150mm buis als de wanden van de verbrandingskamer.
2. Bevestig de toevoerleidingen van het waterverwarmingssysteem aan de warmtewisselaar.
3. Maak in de tweede cilinder gaten voor het inspectieluik en de schoorsteen. Las een fitting van Ø114 mm op en maak een hals met een deksel van plaatstaal.
4. Las beide tanks in één lichaam. Maak van bovenaf een schaal van een ijzeren strip - deze zal dienen als een afdichting voor het deksel. Vul de opening tussen de randen met asbestkoord.
5. Maak een naverbrander volgens de tekening. Maak gaten in het halfronde deksel (in het verleden - het uiteinde van de cilinder) voor het kijkvenster en de installatie van de naverbrander (in het midden).
6. Voorzie het deksel van handgrepen en een luik op het raam. De naverbranderpijp kan er stevig aan worden gelast of worden vastgeschroefd met bouten die zijn afgedicht met een asbestkoord.

Vanaf het onderste uiteinde wordt de geperforeerde buis afgesloten met een plug, waar 4 gaten worden gemaakt - één in het midden, de overige drie - radiaal. Een olieleiding wordt in het centrale gat geleid en verbrand. De laatste stap is de vervaardiging van een vurige kom van de ketel, waar de afgewerkte olie zal branden.

Na voltooiing van de montage, las een elleboog met een flens aan de naverbranderpijp en installeer de "slak". Om ervoor te zorgen dat de buitenste metalen wand van de watermantel niet tevergeefs warmte verliest en de stookruimte niet verwarmt, isoleer het lichaam van onbrandbare basaltwol.De eenvoudigste manier is om de isolatie met touw op te winden en deze vervolgens te wikkelen met dun gelakt metaal.

Duidelijker wordt het productieproces van een ketel op vloeibare brandstof gedemonstreerd in de volgende video:

Verwarming op het werk: rendabel of niet?

Er is veel vraag naar het verwarmingssysteem voor afgewerkte olie. En dat is geen toeval, want het heeft veel voordelen. Allereerst zijn het de betaalbare kosten van apparaten en bediening.

Aangezien de brandstofprijs voor een dergelijke ketel erg laag is, betaalt hij zichzelf terug in het allereerste stookseizoen. Als u bovendien geen apparatuur koopt, maar zelf in elkaar zet, kost het nog minder.

Een goed afgestelde ketel verbrandt afgewerkte olie volledig. Er worden geen giftige verbrandingsproducten gevormd, dus dit apparaat is milieuvriendelijk. Het ontwerp van het apparaat is heel eenvoudig, het gebruikt een minimum aan onderdelen. Zo wordt het risico van falen van de inrichting verminderd en de betrouwbaarheid ervan vergroot.

De ketel warmt snel op en verhoogt de temperatuur in de kamer, wat wordt vergemakkelijkt door geforceerde convectie.

Het apparaat heeft ook nadelen:

• De snelle uitbranding van zuurstof in de ruimte waar het apparaat is gemonteerd, vereist de opstelling van een effectief ventilatiesysteem.
• De noodzaak van regelmatige reiniging. Afvalketels worden snel vuil en daarom moet het onderhoud vaker worden uitgevoerd.

Elke afgewerkte olie of een mengsel van verschillende oliën kan worden gebruikt om de apparatuur te bedienen.

Voor een mijnbouwketel kunnen natuurlijke en synthetische oliën als brandstof worden gebruikt, evenals mengsels in elke verhouding.

De heterogeniteit van de gebruikte grondstoffen en de grote waarschijnlijkheid van de aanwezigheid van een grote verscheidenheid aan onzuiverheden daarin vereist een speciaal filter. Het wordt geplaatst op de plaats van olietoevoer naar de ketel. Tijdens het gebruik wordt het filter vrij snel vuil, dus je zult het vaak moeten vervangen.

Doe-het-zelf afvaloliebrander - productiekenmerken

De eenvoudigste manier om een ​​brander te maken is met een kleine gasfles of steekvlam. Om te werken, moet u zich voorbereiden:

• de bovenstaande capaciteit;
• lasapparaat;
• Slijper;
• een stuk pijp van 1,5 inch;
• een ronde plaat gelijk aan de binnendiameter van de buis;
• een stuk draad 6 - 8 mm;
• een bout met een doorgaand inwendig gat voor het olietoevoermondstuk;
• dikke ronde blanco voor het deksel.

Begin van het werk

1. Twee gaten worden tangentieel in de cilinder geboord: van onderaf (voor de invoer van een mengsel van lucht en olie) en van bovenaf voor de uitgang van de vlam. Gelaste buizen met een diameter van 1,5 inch. De ene is een voortzetting van de andere, alleen een beetje hoger; zodat het vuur naar binnen wervelt en niet meteen de straat op vliegt.
2. Bovenop is een luik voor ontsteking gemaakt en is voorzien van een zwaar deksel zodat het tijdens bedrijf niet opengaat met de druk van inkomende lucht.

Afgewerkte olie is een goedkope brandstof en voor sommige soorten gebouwen is het zinvol om kachels voor afgewerkte olie te installeren. , voor- en nadelen van het gebruik.

U vindt instructies voor het maken van een warmtepomp voor het verwarmen van een huis.

Ooit in ons land stoomverwarming veel gebruikt? Waarom heeft het nu zijn relevantie verloren? In dit artikel vind je het antwoord op deze vraag en ontdek je hoe de stoomverwarming van een woonhuis werkt.

Luchtstroomregeling

De druk en de hoeveelheid toegevoerde lucht voor de verbranding wordt geregeld door een zelfgemaakte demper (deze is gemaakt volgens het gasklepprincipe, zoals in een carburateur).

De demper wordt als volgt in de toevoerleiding tot aan de brandstofinjector gemonteerd:

• Een gat voor de roterende as wordt strikt volgens de diameter van het bestaande werkstuk geboord.
• Langs de binnendiameter van de buis wordt een ronde plaat gesneden, die in de gesloten positie het gat volledig kan afdekken.
• Een roterende as is gemaakt in de vorm van de letter "G" en er is een demper op gemonteerd met kleine bouten.
• Er wordt een gat geboord in de toevoerleiding voor de klep of er wordt een gleuf gesneden om "overtollige" lucht te verwijderen (in het geval dat er veel voor de brander is).

Het principe van het leveren van mijnbouw aan de brander zelf

Voor de olietoevoer is in de aanzuigleiding direct achter de demper een diffusor aangebracht. De diffusor is een gedraaid ringvormig inzetstuk, waardoor het stroomgebied iets smaller wordt. Hierdoor wordt een vacuüm gecreëerd en komt olie (of andere vloeibare brandstof) door het mondstuk binnen en vermengt zich met lucht.

Voor de toevoerleiding verdient het de voorkeur om metalen buizen te gebruiken. Een freontank is zeer geschikt voor een brandstoftank en met een naaldventiel kun je de olietoevoer fijn afstellen.

Een simpele zelfgemaakte brander

Olie moet van water worden gescheiden en gefilterd.

Werkingsprincipe

Brandstof wordt door de zwaartekracht naar het mondstuk geleid en aangezogen door lucht die door de diffusor gaat. Het resulterende mengsel ontbrandt in de cilinder en de fakkel wordt de straat op geblazen. De warmtebron is dus de brander zelf (deze warmt op tot een karmozijnrode gloed) en de fakkel.

De vlam kan zelfs worden gebruikt om bepaalde metalen zoals koper, aluminium en andere met een lager smeltpunt te smelten.

Hoe maak je een ketel voor afgewerkte olie met je eigen handen

Door de eenvoud van het ontwerp van dergelijke kachels kunt u ze zelf maken. In dit geval is het noodzakelijk om slotenmaker- en lasvaardigheden te hebben.

Gereedschappen en materialen

Om een ​​​​ketel met uw eigen handen te maken, zijn de volgende apparaten vereist:

• Bulgaars;
• lasapparaat;
• een hamer.

Vergeet de molen niet om met uw eigen handen een ketel voor afgewerkte olie te maken

Als materiaal voor de verwarmingsstructuur moet u kopen:

• vuurvaste asbest doek;
• hittebestendige kit;
• staalplaat 4 mm dik;
• metalen buis met een doorsnede van 20 en 50 centimeter;
• compressor;
• ventilatie pijp;
• aandrijvingen;
• bouten;
• stalen adapters;
• hoeken van een halve inch;
• T-stukken;
• versterking met een doorsnede van 8 millimeter;
• pomp;
• expansievat.

Het lichaam van de ketel voor het verwarmen van kleine kamers kan van een pijp worden gemaakt, voor een apparaat met een hoger vermogen is het het beste om staalplaten te gebruiken.

Productieproces

De afvalolie-unit kan in elke gewenste vorm worden gebouwd. Voor het verwarmen van een garage of kleine agrarische gebouwen kun je het beste een kleine ketel maken van leidingen.

De vervaardiging van een dergelijk verwarmingsapparaat bestaat uit de volgende stappen:

1. Een metalen buis met een grote doorsnede wordt zo gesneden dat de maat overeenkomt met één meter. Uit staal worden twee cirkels gemaakt die overeenkomen met een diameter van 50 centimeter.
2. De tweede buis met een kleinere diameter wordt ingekort tot 20 centimeter.
3. In de voorbereide ronde plaat, die als afdekking zal dienen, wordt een gat gesneden dat overeenkomt met de grootte van de schoorsteen.
4. In de tweede metalen cirkel, bedoeld voor de onderkant van de constructie, wordt een opening gemaakt, waaraan het uiteinde van een pijp met een kleinere diameter wordt verbonden door middel van lassen.
5. We snijden een afdekking uit voor een buis met een doorsnede van 20 centimeter. Alle voorbereide cirkels zijn gelast zoals bedoeld.
6. Poten zijn gemaakt van versteviging, die aan de onderkant van de koffer zijn bevestigd.
7. In de leiding worden kleine gaatjes geboord voor ventilatie. Hieronder is een kleine container geïnstalleerd.
8. In het onderste deel van de behuizing wordt met behulp van een slijpmachine een opening voor de deur uitgesneden.
9. Aan de bovenkant van de structuur is een schoorsteen bevestigd.

Om zo'n eenvoudige ketel in de mijnbouw te laten werken, hoeft u alleen maar van onderaf olie in de tank te gieten en deze met een lont in brand te steken. Voordat dit gebeurt, moet het nieuwe ontwerp worden gecontroleerd op dichtheid en integriteit van alle naden.

Bouw van een krachtigere ketel

Twee dozen zijn gemaakt van sterk plaatstaal, die zijn verbonden door middel van een geperforeerde buis. In het ontwerp wordt het gebruikt als ontluchter.

Het daaropvolgende productieproces van de kachel heeft enkele kenmerken:

1. Er is een gat gemaakt in het onderlichaam van de ketel om olie naar de verdampingstank te voeren. Tegenover deze container is een demper bevestigd.
2. De doos in het bovenste gedeelte wordt aangevuld met een speciaal gat voor de schoorsteenpijp.
3. Het ontwerp is uitgerust met een luchtcompressor, een olietoevoerpomp en een container waarin brandstof wordt gegoten.

Doe-het-zelf ketel voor afgewerkte olie

Als waterverwarming nodig is, wordt een extra circuit aangesloten, waarvoor een brander moet worden geïnstalleerd. Je kunt het zelf bouwen:

• hoeken van een halve inch zijn verbonden door sporen en tees;
• een fitting wordt met adapters aan de olieleiding bevestigd;
• alle verbindingen zijn voorbehandeld met een kit;
• een branderdeksel wordt uit plaatstaal gesneden, overeenkomend met de nesten op de vervaardigde ketel;
• er worden twee verschillende maten stalen platen gebruikt om de brander te installeren;
• de binnenkant van de buisadapter is strak bedekt met een asbestplaat, die is vastgemaakt met kit en vastgezet met draad;
• de brander wordt in de daarvoor bestemde behuizing gestoken;
• daarna wordt een kleinere plaat in het nest bevestigd en bedekt met vier lagen asbest;
• als montageplaat is een grote plaat gemonteerd;
• er worden gaten in geboord voor bevestigingen en er wordt een asbestplaat bovenop aangebracht;
• twee voorbereide platen zijn verbonden met bouten.

Om te voorkomen dat de brander tijdens de werking van de ketel uiteenvalt, moeten alle onderdelen zorgvuldig en stevig worden vastgemaakt. Het apparaat wordt ontstoken door een gloeibougie.

Ketels voor afgewerkte olie worden beschouwd als economische en praktische toestellen. Ze kunnen worden gekocht in een gespecialiseerde winkel of onafhankelijk worden gebouwd. Bij het gebruik van dergelijke verwarmingsapparaten is het noodzakelijk om de veiligheidsregels te onthouden, waaronder de verplichte installatie van een schoorsteen, de aanwezigheid van een ventilatiesysteem en de juiste opslag van vloeibare brandstof.

Algemeen werkingsprincipe:

Als we op basis van mijnbouw hoogwaardige verwarming willen krijgen, kan de olie niet zomaar worden meegenomen en in brand worden gestoken, omdat deze gaat roken en stinken.Om deze onaangename en gevaarlijke bijwerkingen niet te ervaren, moet u de brandstof verwarmen zodat deze begint te verdampen.

De door verhitting verkregen vluchtige stoffen zullen verbranden. Dit is het basisprincipe van de werking van de verwarmingseenheid tijdens mijnbouw.

Toepassing van geperforeerde buis:

Om dit principe in het ontwerp van de kachel te implementeren, zijn er twee kamers voorzien, die met elkaar zijn verbonden door een buis met gaten. Brandstof komt de onderste kamer binnen via het vulgat, dat hier wordt verwarmd. De daarbij gevormde vluchtige stoffen stijgen op in de buis en worden door de perforatie verzadigd met luchtzuurstof.

Het schematische diagram van een tweekamerkachel met een aansluitende geperforeerde buis stelt u in staat precies te begrijpen hoe een eenvoudige eenheid in de mijnbouw werkt

Het resulterende brandbare mengsel ontbrandt al in de pijp en de volledige verbranding vindt plaats in de bovenste naverbranderkamer, gescheiden van de schoorsteen door een speciale scheidingswand. Als de procestechnologie goed in acht wordt genomen, ontstaat er bij de verbranding praktisch geen roet en rook. Maar de warmte zal voldoende zijn om de kamer te verwarmen.

De Plasma Bowl gebruiken

Om maximale efficiëntie van het proces te bereiken, kunt u een meer gecompliceerde weg inslaan. Bedenk dat het ons doel is om vluchtige componenten uit de brandstof vrij te maken door deze te verhitten. Om dit te doen, moet een metalen kom in de enige kamer van het apparaat worden geplaatst, die niet alleen moet worden verwarmd, maar ook moet worden verwarmd.

Via een speciale dispenser uit de brandstoftank komt mijnbouw in een dunne stroom of druppels in de kamer. Als u op het oppervlak van de kom komt, zal de vloeistof onmiddellijk verdampen en zal het resulterende gas verbranden.

De efficiëntie van een dergelijk model is hoger, omdat de brandstof die door de druppel wordt geleverd beter verbrandt en het probleem van het bijvullen tijdens de werking van de oven vanzelf verdwijnt.

Als alles correct is gedaan, moet de verbranding van gassen gepaard gaan met een blauwachtig witte vlam. Een soortgelijke vlam kan worden waargenomen wanneer een plasma brandt, dus een gloeiend hete kom wordt vaak een plasmakom genoemd. En de technologie zelf heet druppeltoevoer: brandstof moet immers in uitzonderlijk kleine doses worden geleverd.

Met alle verscheidenheid aan ontwerpen is de werking van alle stookolieverwarmingseenheden gebaseerd op het hierboven beschreven principe.

Een paar woorden over verwerking

Afgewerkte olie is een verspilling van brandstoffen en smeermiddelen, het is een donkere olieachtige vloeistof die een sterke specifieke geur heeft van aardolieproducten.

Mijnbouw bevat metalen microdeeltjes, daarom wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken als smeermiddel voor de motor of transmissie. Mijnbouw brandt echter net zo goed als gewone minerale olie, dus het wordt veel gebruikt als stookolie. Afvalverbranding kan een van de manieren worden genoemd om brandstoffen en smeermiddelen te hergebruiken. Vanwege de lage kosten van mijnbouw, is de ketel die met zijn gebruik werkt milieuvriendelijk en economisch.

Welke ovens kunnen volgens de tekeningen onafhankelijk worden gebouwd?

Een afvaloliekachel met een watercircuit kan een ander ontwerp hebben:

De oven is rond van vorm, gelast uit een staalplaat. De brandstoftank is gecombineerd met de verbrandingskamer.De naverbrander is een geperforeerde pijp en een bovenkamer voorzien van een scheidingswand die door de vlam snijdt. In het deksel van de onderste kamer wordt een gat uitgesneden, waar mijnbouw wordt gegoten, ook daar zal lucht stromen. Het principe is dit: hoe breder de klep open staat, hoe beter de olie zal branden.
Twee barrel oven. In één (onder) bevindt zich een brandstoftank, er is een opening voor het laden. De bovenste verbrandingskamer bestaat uit een pijp die door het bovenste vat gaat dat gevuld is met water. Het heeft fittingen voor het toevoeren van waterkoelvloeistof. Uiterlijk lijkt het model erg op een samovar

Zijn lichaam warmt vrij sterk op, dus je moet voorzichtig met de kachel omgaan. Zo'n "samovar" wordt alleen geïnstalleerd in die kamers waar onbedoeld contact met het lichaam van mensen of dieren is uitgesloten. Dit ontwerp heeft een groot pluspunt: een grote tank fungeert als warmteaccumulator.
Compacte mini-oven uit een vierkante profielpijp 18x18 cm en 10x10 cm

Eenvoudig van ontwerp, zeer eenvoudig en snel te monteren. Je kunt er eten op koken.
Een praktisch model van een mijnbouwketel met een watercircuit uit een gasfles met een afsluitdop. Hier kunt u een geautomatiseerde levering van mijnbouw verzorgen. De olieleiding bevindt zich in de verbrandingskamer. Het watercircuit ziet eruit als een ketel waardoor een schoorsteenkanaal wordt geleid. Of het kan een koperen spoel-warmtewisselaar zijn, die om het ovenlichaam is gewikkeld.

Dit ontwerp heeft een groot pluspunt: een grote tank fungeert als warmteaccumulator.
Een compacte mini-oven gemaakt van een vierkante profielbuis 18x18 cm en 10x10 cm Eenvoudig van ontwerp, zeer eenvoudig en snel te monteren. Je kunt er eten op koken.
Een praktisch model van een mijnbouwketel met een watercircuit uit een gasfles met een afsluitdop. Hier kunt u een geautomatiseerde levering van mijnbouw verzorgen. De olieleiding bevindt zich in de verbrandingskamer. Het watercircuit ziet eruit als een ketel waardoor een schoorsteenkanaal wordt geleid. Of het kan een koperen spoel-warmtewisselaar zijn, die om het ovenlichaam is gewikkeld.

Maten kunnen variëren. Maar de locatie van de hoofdknooppunten is ongewijzigd.

Voor- en nadelen van het apparaat

Een apparaat dat op motorolie loopt is vooral populair bij autoservices, waar deze grondstof altijd in overmaat is.

Voordelen van het verwarmingsapparaat in ontwikkeling:

• als gevolg van verbranding van motorolie worden geen roet en dampen gevormd;
• het apparaat is vuurvast, omdat het niet de olie zelf is die brandt, maar de dampen ervan;
• de grondstoffen voor de werking van de oven kosten niets, het kan bij elk tankstation worden verkregen.

Olieverwarmer

Nadelen van het gebruik van mijnbouw:

• voor gebruik moet de mijnbouw worden ontdaan van onzuiverheden van water en alcohol, anders kunnen de sproeiers van de unit verstopt raken;
• mijnbouw kan niet in de kou worden opgeslagen, dus zal het in een warme garage of in een speciaal voorbereide bunker moeten worden bewaard.

Afval na aftappen moet worden opgeslagen in gesloten containers

Hoe verdampt olie precies?

Er zijn 2 manieren om brandstof te verbranden en olie te verdampen:

1. Ontsteking van een vloeibare stof. Hierdoor komt er stoom vrij. Voor de naverbranding wordt een speciale kamer gebruikt.
2. Gieten over een heet oppervlak. Er wordt een witgloeiende "witgloeiende" kom van metaal gebruikt. Mijnbouw druipt op het oppervlak. Wanneer de brandstof in contact komt met heet metaal, verdampt het. De "samenwerking" van lucht en stoom wordt "diffusie" genoemd.Wanneer lucht de tank binnenkomt, laait de stoom op en ontsteekt. Het resultaat hiervan is de opwekking van warmte.

Het brandstofverbruik is vrij zuinig. Per uur wordt ½ tot 1 liter gebruikt.

Europese ketels laten, ondanks de uitstekende efficiëntie, een dergelijk werkingsprincipe niet toe. Dit geldt alleen in het geval van ketels van een binnenlandse fabrikant.

De gemakkelijkste manier is om de pit met benzine te weken, in brand te steken en in de tank te gooien. Als de kom goed is opgewarmd, kun je beginnen met het serveren van olie.

Het is belangrijk dat de olie gelijkmatig wordt toegevoerd. Het wordt aanbevolen om een ​​druppelmethode te gebruiken. Om het gewenste niveau van extractiefiltratie te garanderen, moet een autofilter worden gebruikt.

Het wordt op een buis geplaatst, waarvan een van de uiteinden in een container moet worden neergelaten met uitwerken

Er moet een autofilter worden gebruikt om het gewenste niveau van extractiefiltratie te verkrijgen. Het wordt op een buis gezet, waarvan een van de uiteinden in een container met mijnbouw moet worden neergelaten.

Het filter moet minstens één keer per 30 dagen worden vervangen. Indien de brandstof niet schoon te noemen is, is het aan te raden dit 1 keer / 15 dagen te doen.

De hoeveelheid olie die op de kom druppelt, moet optimaal zijn. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat het gelijkmatig brandt. Het mag niet stikken.

Als de eigenaar van de ketel heeft besloten om de brandstof te vervangen, moet de frequentie van de druppels elke keer worden aangepast.

Ook de installatie dient maximaal beschermd te worden. Laat de olie niet koken - dit kan tot onvoorspelbare gevolgen leiden. Hetzelfde geldt voor brandstofoverloop.

Als het brandstofniveau in de tank hoger is dan in de kachel zelf, kan er brand ontstaan. De enige manier om dit aan te pakken is met een brandblusser.

Giet geen olie in de ketel wanneer de unit in werking is - dit kan zeer gevaarlijk zijn. Het is het beste om een ​​extra container te monteren. Het zal mogelijk zijn om de hoofdtoevoer van brandstof erin te plaatsen.