Lus maken van een gaspijpleiding: de functies en kenmerken van een opstelling voor een gaspijpleiding

Polymeer gasleidingen

Voor bovengrondse vergassingsopties wordt aanbevolen om buizen te gebruiken die zijn gemaakt van laaggelegeerde staallegeringen die bestand zijn tegen invloeden van buitenaf.

Kenmerken van kunststof constructies

Ondergronds leggen maakt het gebruik van polypropyleen buizen mogelijk, wat bespaart op installatiekosten en een aantal andere voordelen biedt.

De voordelen zijn in de eerste plaats te danken aan de eigenschappen van het materiaal:

• hoge corrosieweerstand, die niet alleen de installatiekosten positief beïnvloedt, maar ook de bedrijfskosten verlaagt;
• gemak van verwerking - het materiaal is goed gesneden, lasbaar, wat de installatie vereenvoudigt;
• idealiter zorgt een gelijkmatige interne holte voor goede doorvoereigenschappen, de eigenschappen van het materiaal maken het mogelijk om hun vermindering tijdens gebruik te voorkomen;
• gebrek aan gevoeligheid voor elektrische stromen, wat zorgt voor een hoge veiligheid, elimineert de noodzaak van extra bescherming.

Naast deze voordelen hebben dergelijke buizen een hoge mate van flexibiliteit, waardoor ze kunnen worden gebruikt bij horizontaal boren.

Polypropyleen buizen vervangen geleidelijk metalen tegenhangers vanwege hun hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Hieraan moet een kleine massa worden toegevoegd, die meerdere malen lager is dan de stalen tegenhanger. Een belangrijk voordeel is de levensduur van ongeveer 50 jaar. Al die tijd werkt het systeem zonder verlies van de ingestelde eigenschappen.

Leidinglimieten

Ondanks de hoge weerstand tegen invloeden van buitenaf, kunnen dergelijke leidingen niet altijd worden gebruikt. Er zijn een aantal beperkingen waaronder hun installatie niet is toegestaan.

Waaronder:

• klimatologische omstandigheden waaronder de temperatuur onder 45 ° C daalt, wat leidt tot bevriezing van de grond en de wanden van de uitlaat;
• het gebruik van opties voor vloeibare koolwaterstoffen;
• hoge seismische activiteit met een magnitude van meer dan 7 punten, wanneer er geen mogelijkheid is voor ultrasone controle van de integriteit van naadverbindingen.

Bovendien kunnen polypropyleenmaterialen niet worden gebruikt om alle soorten bovengrondse communicatie te creëren, inclusief bypass-secties door natuurlijke of kunstmatige barrières.

Snelwegen en takken daarvan die over de weg gaan of andere obstakels mogen alleen van metaal zijn

Hun leggen door tunnels, verzamelaars, kanalen is uitgesloten. Om het systeem het huis binnen te gaan en te bedraden, worden alleen stalen analogen gebruikt.

Aanvullende aanbevelingen voor het kiezen van leidingen voor het leggen van een gasleiding worden gegeven in het artikel - Gasleidingen: een vergelijkend overzicht van alle soorten gasleidingen + hoe u de beste optie kiest

Prestaties van hoofdgaspijpleidingen

Onder productiviteit van een gasleiding wordt verstaan ​​de hoeveelheid gas die per jaar door de leidingen wordt getransporteerd.

Russische gaspijpleidingen verschillen in prestaties. De waarde is afhankelijk van de brandstof- en energiebalans van het gebied waar de pijplegging is gepland. Door temperatuurschommelingen worden er het hele jaar door verschillende hoeveelheden gas verbruikt, waardoor de werkelijke doorzet meestal minder belangrijk is dan de berekende.

Om de productiviteit van de hoofdleiding aanzienlijk te verhogen, worden bij compressorstations centrifugaalcompressoren geïnstalleerd, aangedreven door gasturbines of elektromotoren.

Om een ​​systeem voor automatische regeling van de pijpleidingprestaties te selecteren, is het noodzakelijk om voorbijgaande processen te bestuderen in systemen die verantwoordelijk zijn voor gastransport over lange afstand. Transiënte processen in gasleidingen mogen niet ongecontroleerd zijn. Wanneer een automatisch regelsysteem is geïnstalleerd, worden deze processen meestal gekenmerkt door demping.

Normen en regels voor krimpen

Bedrijfsnormen:

Controledruktesten van interne gasleidingen worden geregeld door GOST R 54983 2012. De algemene regels zijn hetzelfde voor het testen van elk deel van het circuit onder hoge en lage druk.

1. Druktesten van gasapparatuur en pijpleidingen met lucht worden uitgevoerd voordat de leiding in de centrale leiding wordt gesneden.
2. Om het ingesneden gedeelte van de gasleiding te controleren, wordt lucht onder een druk van 100 kPa gepompt en gedurende ten minste 60 minuten vastgehouden. Meet de druk in het circuit met een manometer. De nauwkeurigheidsklasse van het apparaat moet kleiner zijn dan 0,6.
3. Als het circuit strak is, blijft de overdrukindicator behouden tot het einde van de druktest. Als de manometer een drukdaling detecteert, is er een lek in de leiding. Volgens SP 62.13330.2011 wordt de druktest zes maanden na de controletest herhaald.

In een flatgebouw

Het krimpen begint na een externe inspectie van het systeem in het appartement

De druktesten van de interne interne gasleiding worden uitgevoerd na een extern onderzoek. Na onderhoud wordt de gasleiding gecontroleerd op sterkte. Lucht wordt in het circuit gepompt met een druk van 1 kgm / sq. zie Dus controleren ze de leiding van de schakelaar bij de ingang van het huis of naar de overloop naar de kranen op vakantie naar het apparaat. Een complexe gasleiding wordt gecontroleerd door deze op te delen in afzonderlijke secties.

Als er gasmeters in het gebouw zijn geïnstalleerd, worden deze tijdens de druktest uitgeschakeld en zijn de secties verbonden door een jumper. De test begint 3 uur na de drukstijging. De mogelijkheid van lekkage wordt gecontroleerd met een zeepoplossing. Als er gebreken worden gevonden, herstelt de commissie deze.

Het onder druk testen van gasbinnenleidingen omvat een dichtheidstest.

1. De gasleiding is gevuld met lucht onder een druk van 400 mm water st. met lopende meters en gastoestellen.Als er geen meters in het circuit zitten, wordt lucht gepompt onder een druk van 500 mm water. Kunst. Het gastoevoersysteem heeft de test doorstaan ​​als binnen 5 minuten de drukval niet groter is dan 20 mm water. Kunst.
2. Bij het aansluiten van nieuwe gasapparatuur op een bestaande gasleiding in een appartementsgebouw wordt druktest uitgevoerd met gas. De emulsie wordt aangebracht op alle gescheurde en schroefdraadverbindingen om te controleren op lekken.
3. Automatiseringsapparaten worden alleen gecontroleerd op dichtheid. De luchtdruk tijdens het testen bereikt 500 m water. Kunst.

Ondergrondse gasleiding

Elk deel van de ondergrondse gasleiding van plug tot plug wordt afzonderlijk gecontroleerd

Druktesten van een ondergrondse gasleiding worden uitgevoerd na installatie in sleuven en volledige of gedeeltelijke opvulling - minimaal 20 cm Elk deel van de lijn, van plug tot plug, wordt afzonderlijk gecontroleerd.

1. De tests beginnen met de injectie van lucht onder testdruk. Houd de tijd aan die nodig is voor temperatuurvereffening.
2. Metingen worden uitgevoerd met manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 0,4 of 0,6.
3. Een deel van stalen en polyethyleen gasleidingen wordt afzonderlijk op druk getest.
4. Druktesten van ondergrondse externe gasleidingen die in kisten zijn gelegd, worden drie keer uitgevoerd. Voor het eerst direct na het lassen en voor het leggen. Daarna, na opvulling in de sleuf, en tenslotte samen met de gehele gasleiding.
5. Meerlagenbuizen worden in 2 fasen getest. Eerst worden ze op sterkte getest door gedurende 10 minuten lucht te pompen bij een druk van 0,1 MPa en vervolgens worden ze getest op dichtheid bij een druk van 0,015 MPa.

Het testen van speciale technische apparaten wordt uitgevoerd volgens de normen voor leidingen met dezelfde druk.

Interne lagedrukgasleiding

vacuümmeter

Druktesten van de apparatuur en de interne gasleiding worden uitgevoerd met een luchtmengsel onder een druk van 1000 mm water. Kunst. Het onderzochte gebied is van de hoofdkraan tot de schakelaar voor de branders. Het testen duurt 1 uur. Gedurende deze tijd is een drukval van 60 mm water toegestaan. Kunst.

Druktesten in een flatgebouw omvatten inspectie en testen van huishoudelijke apparatuur.

1. Een manometer en elk apparaat met een variabel volume worden aangesloten op het mondstuk van het gasfornuis. Met zijn hulp wordt een overdruk tot 5 kPa gecreëerd.
2. Open de klep van de te controleren brander en vul de tank met gas.
3. Sluit de klep op de gasleiding. Gas wordt uit de container geperst om druk te creëren.
4. Het branderventiel wordt gesloten en de dichtheid wordt gecontroleerd met een man-vacuümmeter: in 5 minuten kan de druk met niet meer dan 0,3 kPa afnemen.
5. Als de druk sneller daalt, is er een lek. Het wordt gedetecteerd door een zeepoplossing op de verbindingen en schroefdraadverbindingen aan te brengen. Nadat een lek is gedetecteerd, draait u de klep op de brander zodat de gasdruk erop daalt. Vervolgens wordt een van de branders aangestoken, wordt het gas voorzichtig uit de container geperst en worden de manometer en het armatuur losgekoppeld.

Wat is een veiligheidszone voor gaspijpleidingen en waarom is deze nodig?

Dit is een stuk land symmetrisch rond de as van de gasleiding, waarvan de breedte afhangt van het type gasleiding en wordt vastgesteld door speciale documenten. Het instellen van veiligheidszones voor gasleidingen maakt het mogelijk om de bouw in het gebied waar de gasleiding passeert te verbieden of te beperken.Het doel van de oprichting ervan is om normale omstandigheden te creëren voor de werking van de gaspijpleiding, het regelmatige onderhoud ervan, het handhaven van de integriteit en het minimaliseren van de gevolgen van mogelijke ongevallen.

Er zijn "Regels voor de bescherming van hoofdpijpleidingen", die het instellen van veiligheidszones regelen voor verschillende pijpleidingen, waaronder gaspijpleidingen die natuurlijke of andere gassen transporteren.

Landbouwwerkzaamheden zijn toegestaan ​​op het grondgebied van de beschermde zone, maar bouwen is verboden. Werkzaamheden aan de wederopbouw van bestaande gebouwen, constructies en netwerken moeten worden overeengekomen met de organisatie die de gasleiding onderhoudt en exploiteert. Werkzaamheden die in de beschermde zone niet mogen worden uitgevoerd, omvatten ook het aanleggen van kelders, compostputten, lassen, het plaatsen van hekken die de vrije toegang tot leidingen verhinderen, het aanleggen van stortplaatsen en opslagfaciliteiten, het plaatsen van trappen op basis van een gasleiding, evenals de installatie van niet-geautoriseerde verbindingen.

Veiligheidszones bij het ontwerp van gasleidingen: grondverwerving en -ontwikkeling

De Regels voor de bescherming van gasdistributienetwerken zullen helpen bepalen welke veiligheidszone voor gasleidingen in elk specifiek geval moet worden toegepast. Meestal wordt deze documentatie, samen met andere machtigingen, geleverd door de ontwerpers. De vraag wie het project zal coördineren met de diensten die de netwerken exploiteren, evenals met de lokale autoriteiten, wordt bepaald door het contract voor de productie van werken. De organisatie die het project uitvoert, moet een vergunning hebben voor dit soort werkzaamheden.

De eerste stap bij het creëren van een veiligheidszone is het uitvoeren van een controleonderzoek.Het belangrijkste doel is om de juistheid van de bindingen en hun overeenstemming met de ontwerpdocumentatie te controleren.

Het resultaat van dit onderzoek zijn de gespecificeerde coördinaten van de karakteristieke punten van de voltooide route, de locatie, het aantal en de geometrie van de elementen en delen van de gasleiding, evenals de vastgestelde regelgevende punten, meetinstrumenten, hydrofracturering en hydraulische distributie eenheden, steunen en andere constructies.

Beveiligingszones voor gasdistributienetwerken worden bepaald door de regels die op 20 november 2000 zijn goedgekeurd door regeringsbesluit nr. 878.

De veiligheidszones van gaspijpleidingen worden gereguleerd door de regels die zijn goedgekeurd door het Ministerie van Brandstof en Energie op 04/29/1992 en Gostekhnadzor (Nr. 9) op 22/04/1992.

Het resultaat van deze werken is een kaart of plan voor een bepaalde landbeheervoorziening, die onderworpen is aan overeenstemming met de eigenaren of gebruikers van percelen waar de gasleiding doorheen loopt. Een kopie van het kadasterdossier voor deze site wordt overgedragen aan de staatsorganen van het kadaster.

Aanbevelingen voor de selectie van gasleidingen

Meestal zijn gasleidingen voor eerlijke huizen en appartementen uitgerust met metalen producten. Stalen buizen voor gastoevoer worden gekenmerkt door hun vermogen om perfect bestand te zijn tegen interne druk. Zo'n leiding is volledig afgedicht, waardoor de kans op gaslekkage tot nul wordt gereduceerd. Bij het kiezen van stalen buizen voor gasleidingen moet rekening worden gehouden met de druk in de gasleiding.

Omstandigheden in gaspijpleidingen kunnen als volgt zijn:

1. Met lage druk - tot 0,05 kgf / cm2.
2. Met een gemiddelde druk - van 0,05 tot 3,0 kgf / cm2.
3. Met hoge druk - van 3 tot 6 kgf / cm2.

Welke leidingen worden gebruikt voor de gasleiding? Het gebruik van dunwandige metalen buizen is alleen toegestaan ​​op lagedrukgasleidingen.Dit materiaal heeft een uitzonderlijk laag gewicht, waardoor het mogelijk is om systemen met een complexe configuratie ervan uit te rusten. Dunwandige metalen buizen onderscheiden zich ook door een goede flexibiliteit: indien nodig, om zo'n product een kleine hoek te geven, kunt u het zonder pijpenbuiger doen en alles met de hand doen.

Controle van de dichtheid van de gasleiding

Pas na het verkrijgen van een bevredigend resultaat volgens de hierboven beschreven procedures, kunt u overgaan tot: uitvoering van perswerken. Hiervoor is het systeem aangesloten op een speciale compressor en worden de leidingen gevuld met perslucht. Vervolgens wordt het ontwerp onderzocht op gebreken.

Om druktesten uit te voeren, wordt lucht in het systeem geïnjecteerd. Als het vereiste drukniveau gedurende een bepaalde tijd wordt gehandhaafd, kan het testresultaat als positief worden beschouwd.

Als er gebreken worden vastgesteld, worden deze verholpen, maar als het systeem volledig is afgesloten, wordt het aangesloten op een gemeenschappelijke gasleiding. Tijdens het voorbereidingsproces moet u speciale pluggen verwijderen en installeren, roterende elementen kunnen worden vervangen door schroefdraadverbindingen. In het algemeen moet de procedure voor het uitvoeren van een druktest bestaan ​​uit de volgende handelingen:

1. Om het te behandelen gebied af te sluiten van de hoofdleiding, zet u het hogedrukventiel en de lagedruknetkraan dicht.
2. Daarna worden er pluggen ingestoken.
3. Wanneer de flens breekt, worden shuntjumpers gebruikt.
4. Om het in het systeem aanwezige gas te ontluchten, is het noodzakelijk om een ​​speciale huls van rubberen stof te gebruiken of deze handeling uit te voeren door middel van een kaars, die meestal op de condensaatcollector is geïnstalleerd.
5. Het gas wordt afgefakkeld en als dat niet veilig kan, wordt het naar een veilige opslagplaats gebracht.
6. Nu moet u adapters installeren voor het aansluiten van manometers en een compressor.
7. Voor het onder druk testen van uitgebreide systemen wordt het aanbevolen om extra handpompen te gebruiken.

Gewoonlijk wordt de regeldruktest uitgevoerd onder een werkdruk van 0,2 MPa. De aanbevolen druklimiet is 10 daPa/h. In sommige industrieën wordt aanbevolen om een ​​druk van 0,1 MPa te gebruiken voor het testen van de interne gasleiding onder druk, en de toegestane druppelsnelheid is 60 daPa/h of minder.

Druktesten van gasleidingen in het huis worden uitgevoerd over de gehele lengte van het systeem vanaf de klep bij de ingang van het huis tot de aansluiting op gasverbruikers, bijvoorbeeld tot de ketel

Bij niet-industriële faciliteiten, ook bij het aanbrengen van gasleidingen in woongebouwen, wordt de regeldruktest uitgevoerd bij een druk van 500 daPa / h. De toelaatbare drukval is in deze gevallen 20 daPa in vijf minuten. Tanks die bedoeld zijn voor de opslag van vloeibaar gas staan ​​onder een druk van 0,3 MPa/h.

Als de druk in het systeem stabiel blijft tijdens de controletijd, wordt het resultaat van de druktest als positief beschouwd. Als deze situatie wordt bereikt, verwijderen de specialisten de slangen die het systeem op het kanaal aansluiten. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de toestand te controleren van de afsluitcommunicatie die is geïnstalleerd in het gebied tussen het luchtkanaal en de gasleiding. Monteer daarna de pluggen op de fittingen.

Als het tijdens het testen van de druk niet mogelijk was om stabiele drukindicatoren in het systeem te bereiken, wordt het resultaat van de procedure als negatief beschouwd.In dit geval wordt een technische inspectie van het systeem uitgevoerd om tekortkomingen te identificeren en te verhelpen. Daarna wordt de procedure herhaald om de kwaliteit van het uitgevoerde werk te waarborgen.

Pas nadat een stabiele druk in het systeem is bereikt, kan de druktest als voltooid worden beschouwd. Als de systeemstatuscontrole niet bevredigend is, wordt er geen toestemming gegeven om verbinding te maken met de trunk. De reden voor de weigering om de gasleiding in gebruik te nemen kunnen ook overtredingen zijn begaan tijdens de drukproef.

Nadat de druktest is voltooid, wordt de druk in de constructie teruggebracht tot atmosferisch niveau. Vervolgens worden de benodigde fittingen en apparatuur geïnstalleerd, waarna het systeem nog 10 minuten onder werkdruk moet worden gehouden. Gebruik een zeepemulsie om in dit stadium de dichtheid op de plaatsen van verwijderbare verbindingen te controleren.

Om de geïdentificeerde defecten te elimineren, in overeenstemming met de regels, moet u eerst de druk in het systeem verlagen tot atmosferisch. Als na niet-succesvolle druktesten laswerkzaamheden zijn uitgevoerd, moet de kwaliteit ervan worden gecontroleerd met fysieke methoden.

Nadat de druktest is voltooid, wordt een passende handeling uitgevaardigd, op basis waarvan specialisten uit de gasindustrie verbinding maken met de hoofdgasleiding

De procedure wordt vastgelegd in een journaal met operationele documentatie. Na afronding van de inspectie en druktesten worden de resultaten van de werkzaamheden weergegeven in het acceptatiecertificaat. Dit document moet samen met andere technische documentatie met betrekking tot de gasleiding worden bewaard. Daarnaast worden de resultaten van drukproeven vastgelegd in het bouwpaspoort.

Hoe zit het met de gasleiding?

In het apparaat van ondergrondse gascommunicatie worden in de regel stalen of polyethyleen gasleidingen gebruikt die bestand zijn tegen de druk van het medium dat er doorheen gaat. Hun sterkte-eigenschappen zijn ontworpen voor een belasting gecreëerd door een gronddikte tot 2,0-2,2 m. Standaard buisproducten zijn echter niet ontworpen voor een mogelijke transportbelasting van bovenaf, d.w.z. boven de gasleiding.

Evenmin wordt er rekening mee gehouden dat het ongewenst is dat pijpleidingen waardoor gas naar de verbruiker wordt getransporteerd onder andere communicatielijnen door lopen. Er zijn ook geologische en hydrogeologische beperkingen, volgens welke de gasleiding boven de vastgestelde normen moet worden gelegd.

Als het volgens de vereisten van SNiP 42-01-2002 onmogelijk is om een ​​legroute te vinden die andere kunstwerken niet kruist, moet worden gezorgd voor een veilige verticale afstand tussen pijpleidingen. Dit is 0,2 meter of meer, waardoor de diepte van de gasleiding verandert.

Op moeilijke delen van de gaspijpleidingroute die bescherming van de pijp tegen beschadiging vereisen, wordt het leggen in gevallen uitgevoerd

De diepte van de gasleiding wordt ook gewijzigd als rotsachtige rotsen of een onstabiel grondwaterniveau het leggen op de normatieve dieptemarkering belemmeren.

Hoe de gasleiding beschermen als extra belasting op de lijn onvermijdelijk is? In al deze gevallen worden koffers gebruikt, die een stijve ronde of halfronde behuizing zijn gemaakt van een staallegering, polyethyleen of glasvezel. Hij is het die het pad van blauwe brandstof beschermt tegen mogelijke schade.

Merk op dat het met een gaspijpleidingbeschermingsinrichting nog moeilijker is om de toestand van de in de behuizing gelegde pijp te controleren.Om het harde werk van lijnwachters, werknemers van de winningsindustrie en gasvoorzieningsstructuren te vergemakkelijken, a naar de gasleiding van de regelbuis.

We vermelden alle mogelijke vereisten voor de installatie van koffers met bedieningsapparatuur over gasleidingen:

• De nabijheid van de ondergrondse gasleiding tot een woongebouw of openbaar gebouw.
• Gasleiding leggen op ondiepe diepte.
• Het apparaat onder vervoermanieren: auto, tram, spoorwegmanieren.
• De aanwezigheid van een schroefdraadverbinding of een las op elektrisch gelaste metalen buizen en polyethyleen-analogen.
• "Kruispunt", d.w.z. doorgang 0,2 m boven of onder het warmtenet en andere communicatielijnen.
• Invoer van de gastoevoerleiding in de woning via de dragende muur en het verticale snijpunt van de verdiepingen.
• Aanleg van een controle- en meetpunt met een beschermend tapijt. Ze worden om de 200 m over de hele route geïnstalleerd in steden en andere nederzettingen. Op een vrij van bewoning schikken ze na 500 m.

Alle bovenstaande opties, behalve het oversteken van de plafonds met een gasleiding, en het regelen van de ingang en uitgang van de ondergrondse lijn naar de oppervlakte, zorgen voor installatie op een van de randen van de behuizing van de stuurbuis.

Zelfs in het geval van installatie over een problematische las, is het toegestaan ​​om geen behuizingen te gebruiken als basis voor het bevestigen van de buis, maar een halfronde metalen behuizing.

Bij de opstelling van ondergrondse gasleidingen worden stalen, polyethyleen en glasvezelkasten gebruikt. Structureel zijn het massieve buizen, verbonden door twee helften van de buis of een halfronde behuizing

De bedieningsbuis wordt op een plaats geplaatst die geschikt is voor de bediening. Die.vanaf de zijde waar de nadering van de gasman om controlewerkzaamheden uit te voeren mogelijk en veilig is en waarvoor geen vergunning vereist is.

Als twee gaspijpleidingen in één greppel worden gelegd, wat is toegestaan ​​door bouwvoorschriften, moet de locatie van de kasten met de daaraan verbonden buizen ervoor zorgen dat beide systemen worden gevolgd.

Op elk geval is een regelbuis geïnstalleerd die is ontworpen om de gasleiding te beschermen, wat nodig is om de technische staat van het ondergrondse systeem te bewaken en het moment van drukval te bepalen

Behuizingen worden zowel op nieuw aangelegde gasleidingen als op bestaande takken geïnstalleerd door de grond te doorboren of te ponsen. Ze moeten vanaf beide randen 2 m verder gaan dan de snelweg, sporen, dragende muren en andere constructies.

Een gasleiding ondergronds leggen: technologie, GOST, video

Voor het leggen van een ondergrondse gasleiding is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de rijbaan wordt geblokkeerd en dat het bedrijf dat de gasleiding ondergronds installeert, met behulp van wegprojecten, een terreinplan maakt voor de locatie van de apparatuur en in de tekening de exacte geometrie aangeeft van de objecten die aan de gebouwen grenzen. Dit zorgt ervoor dat verkeersborden goed worden geplaatst om de toegang tot de snelweg of het land waar het ondergrondse gassysteem wordt aangelegd, te beperken.

Een dergelijke opstelling van verbodsborden moet worden overeengekomen met de territoriale autoriteit van de wegeninspectie, die op zijn beurt, bij een positieve beslissing, een machtigingsbevel moet uitvaardigen voor de aanleg van ondergrondse snelwegen.

het leggen van een gasleiding in een gedeelte boven de grond

Advies bij het leggen

Bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden wordt dus rekening gehouden met:

1. Het is noodzakelijk om het gassysteem op een diepteniveau te leggen, waarvan de indicator ten minste 80 cm naar de bovenkant van de constructie (doos) is. In gebieden waar de doorgang van maaidorsers en apparatuur niet is voorzien, is een diepte van ten minste 60 cm toegestaan ​​voor de uitvoering van ondergrondse constructies.

2. Voor terrein dat onstabiel is voor erosie en aardverschuivingen, moet het diepteniveau waar de installatie van de gasleiding zal plaatsvinden ten minste de grenzen zijn van het gebied waar destructieve processen mogelijk zijn, en niet minder dan 50 cm onder het niveau van de schuifspiegel.

3. In gebieden waar snelwegen en communicatiesystemen ondergronds kruisen voor verschillende doeleinden, snelwegen die een warmtebron overbrengen, kanaalloze systemen, evenals in gebieden waar de gasleiding door de wanden van putten gaat, moet de constructie in een doos of geval. Als het kruist met verwarmingsnetwerken, is installatie in een metalen doos (staal) nodig.

4. Als er structuren zijn met verschillende drukindicatoren in een bevolkt gebied, moet het kanaal worden geïnstalleerd op het niveau van technische netwerken, die zich ondergronds bevinden en die zich op hun beurt onder het niveau van de gasleiding bevinden. De uiteinden van de doos moeten aan beide zijden van de buitenmuren van de communicatiesystemen naar buiten worden geleid, rekening houdend met de opening, die niet minder dan 2 meter mag zijn. Als er een kruising is met de put, moet de opening op 2 cm worden gehouden.Met behulp van waterdichting is het noodzakelijk om pluggen op de uiteinden van de doos te plaatsen.

5.Op het bovenste punt van de helling (met uitzondering van het gebied waar de wanden van de put elkaar kruisen) aan één kant van de doos, is het noodzakelijk om een ​​controlebuis te bouwen, die zich onder de beschermingsinrichting zal bevinden.

6. Het is niet verboden om op plaatsen tussen de systeemstructuren en het kanaal een bedieningskabel (bijv. elektrische beschermingsdraad, communicatiekabel) te leggen die bedoeld is voor het bedienen van distributienetwerken.

met uw eigen handen een gasleiding rond de site leggen

Onderscheidende kenmerken van het product

Bij constructiewerkzaamheden worden bouwelementen en buizen van polyethyleen gebruikt, die een reserve-index hebben van een eigenschap als sterkte, niet minder dan 2. Dergelijke elementen zijn geïnstalleerd, hun drukindex is tot 0,3 MPa, in bevolkte gebieden (steden , dorpen) en zijn omtrek.

Het is noodzakelijk om producten te leggen met behulp van polyethyleen verbindingsknooppunten en gasknooppunten met een marge van minimaal 2.6. Bij het leggen van systemen waarvan de drukval in het bereik van 0,306 MPa ligt in een bevolkt gebied, is het noodzakelijk om verbindingsknooppunten en leidingen te gebruiken met een reservesterkte-index van ten minste 3,2.

een gasleiding ondergronds leggen in een woonhuis

Geul voor gasleiding

De diepte van het leggen (leggen) van een lagedrukgasleiding wordt bepaald door het regelgevingsdocument "SNiP 42-01-2002. Gasdistributiesystemen” en wordt in paragraaf 5.2 als volgt beschreven:

Het leggen van lagedrukgasleidingen moet worden uitgevoerd op een diepte van ten minste 0,8 m tot de bovenkant van de gasleiding of behuizing.Op plaatsen waar de beweging van voertuigen en landbouwvoertuigen niet is voorzien, kan de diepte van het leggen van lagedruk stalen gaspijpleidingen ten minste 0,6 m zijn.

Bij het oversteken of passeren van de gasleidingcommunicatie onder wegen en andere bewegingsplaatsen van voertuigen, moet de legdiepte ten minste 1,5 meter zijn, tot het bovenste punt van de gasleiding of de behuizing ervan.

Dienovereenkomstig wordt de diepte van de greppel voor de gasleiding berekend volgens de volgende formule: de diameter van de gasleiding + de dikte van de behuizing + 0,8 meter, en bij het oversteken van de weg - de diameter van de gasleiding + de dikte van de koffer + 1,5 meter.

Wanneer een lagedrukgasleiding een spoorlijn kruist, moet de aanlegdiepte van de gasleiding vanaf de onderkant van de spoorstaaf of de bovenkant van het wegdek, en als er een dijk is, van de onderkant tot de bovenkant van de behuizing, voldoen aan de veiligheidseisen, maar minimaal:

bij de productie van werken op een open manier - 1,0 m;

bij het uitvoeren van werkzaamheden door ponsen of gestuurd boren en schildpenetratie - 1,5 m;

bij de productie van werk door de punctiemethode - 2,5 m.

Bij het oversteken van andere communicatie met een lagedrukgaspijpleiding - watervoorziening, hoogspanningskabels, riolering en andere gaspijpleidingen, zal het nodig zijn om dieper onder deze communicatie te gaan op de plaats waar ze passeren, met ten minste 0,5 meter, of je kunt erboven gaan als ze op een diepte van minimaal 1,7 meter liggen.

De diepte van het leggen van lagedrukgaspijpleidingen in bodems met verschillende mate van deining, evenals in bulkbodems, moet tot aan de bovenkant van de pijp worden genomen - niet minder dan 0,9 van de standaard vriesdiepte, maar niet minder dan 1,0 m.

Bij gelijkmatig deinen van de grond moet de diepte van het leggen van de gasleiding naar de bovenkant van de buis zijn:

niet minder dan 0,7 van de standaard vriesdiepte, maar niet minder dan 0,9 m voor middelzware deinende gronden;

niet minder dan 0,8 van de standaard vriesdiepte, maar niet minder dan 1,0 m voor zwaar en overmatig deinende gronden.

Gasleidingberekeningen uitvoeren

Met begeleidingsdocumenten kunt u de lus alleen berekenen met behulp van speciale formules. Sommigen van hen zullen hieronder worden bijgevoegd, maar we kunnen van tevoren zeggen dat alleen specialisten berekeningen kunnen maken.

Aangezien wanneer het wordt uitgevoerd, een groot aantal verschillende variabelen worden gebruikt, wat de taak moeilijk maakt.

Dat wil zeggen, een persoon of organisatie die geïnteresseerd is in het ontwikkelen van een project en het bouwen van een looping, kan zelfs niet besparen op voorlopige berekeningen.

Omdat, in tegenstelling tot een aantal andere vergelijkbare procedures, bijvoorbeeld hydraulische berekening, geen eenvoudige en betaalbare computermethode wordt gebruikt. De ontwerper moet daarom over voldoende speciale kennis beschikken.

Nadat de berekening is voltooid, is het raadzaam om contact op te nemen met Gorgaz voor goedkeuring. Als dit niet wordt gedaan en het project volledig wordt ontwikkeld, kan dit leiden tot aanzienlijke financiële verliezen. Aangezien aan een van de vele eisen van gasarbeiders niet kan worden voldaan.

Een voorbeeld van het berekenen van een gaspijpleiding

Om een ​​parallelle gaspijpleiding te berekenen, is het noodzakelijk om een ​​aantal initiële gegevens te kennen, waaronder volumetrische, uurlijkse gasstroom, gasweerstandscoëfficiënt, brandstoftemperatuur en een aantal andere gegevens. Alle benodigde informatie is afkomstig uit een vooraf samengesteld schema.

De complexiteit van het rekenvoorbeeld geeft bovendien aan dat dit werk door specialisten moet worden gedaan, anders zijn fouten niet te vermijden.Wat zal leiden tot verlies van tijd en geld.

Lees meer over het berekenen van het gasleidingsysteem in dit materiaal.

Nog een voorbeeld van een lus

Een van de bekendste gaspijpleidingen met looping die de afgelopen jaren in gebruik is genomen, is de parallelle lijn van de hoofdlijn Pelyatka-Severo-Soleninskoye. De lengte is 30 km, maar voor de aanleg was het nodig om een ​​aanzienlijke 160 km van de weg uit te rusten.

Daarnaast moest er bijna 90 km kabel worden gelegd. Het werk werd zes maanden lang uitgevoerd door meer dan een half duizend gekwalificeerde specialisten.

Het arrangement bestond uit de volgende fasen:

• installatie van palen, die werd voorafgegaan door boren;
• installatie met aansluitend lassen van ondersteunende structuren;
• leggen met lassen van de lusvormige buizen zelf;
• kwaliteitscontrole van lasverbindingen;
• lus schoonmaken;
• tests met daaropvolgende lancering in testmodus;
• anti-corrosiebehandeling van alle metalen elementen.

De stappen staan ​​in de juiste volgorde. Hierdoor is het door deze looping mogelijk om gas tegen de laagste kosten en ononderbroken naar de consument te transporteren.

Zoals experts hebben opgemerkt, zal het economische effect van het gebruik van deze 30 kilometer lange pijp een indrukwekkende 6,5 miljard roebel zijn, en dit is pas over 2 jaar vanaf de datum waarop de lijn in gebruik werd genomen.

Het doel van het bewaken van de toestand van een ondergrondse gasleiding

Gaspijpleidingen die in sleuven zijn gelegd, moeten niet minder dan grondroutes regelmatig worden geïnspecteerd. Natuurlijk worden ze niet bedreigd met puur mechanische schade, zoals bij open communicatie wel het geval is. Gasarbeiders hebben echter niet minder reden om zich zorgen te maken over hun toestand.

Als de leiding voor het transport van blauwe brandstof in de grond is ondergedompeld:

• Het is moeilijk om de mechanische toestand van de gasleiding te controleren, maar de wanden worden beïnvloed door gronddruk, het gewicht van constructies en voetgangers, evenals passerende voertuigen als de pijpleiding onder een snelweg of een spoorlijn doorloopt.
• Het is onmogelijk om corrosie tijdig te detecteren. Het wordt veroorzaakt door agressief grondwater, direct de bodem, dat actieve componenten bevat. Het verlies van initiële technische kenmerken wordt vergemakkelijkt door technische vloeistoffen die tot de diepte van de route doordringen.
• Het is moeilijk om het verlies van dichtheid te bepalen als gevolg van een schending van de integriteit van de buis of gelaste assemblage. De reden voor het verlies van dichtheid is meestal de oxidatie en roest van metalen pijpleidingen, de banale slijtage van polymeerstructuren of een schending van de montagetechnologie.

Ondanks het feit dat het leggen van gaspijpleidingen in greppels zorgt voor de volledige vervanging van agressieve grond door grond met neutrale eigenschappen, en het apparaat op plaatsen van mogelijke lekkage van technische vloeistoffen volledig verboden is, zonder speciale apparaten kunnen ze niet als volledig beschermd worden beschouwd tegen chemische agressie.

Als gevolg van het verlies van dichtheid ontstaat er een gaslek dat, zoals het hoort voor alle gasvormige stoffen, naar boven snelt. De gasvormige giftige stof dringt door de poriën in de bodem naar de oppervlakte en creëert zones boven de gasleiding die negatief zijn voor alle levende wezens.

Een gaslek kan gemakkelijk een ernstige catastrofe veroorzaken als de blauwe brandstof die de pijp verliet een holte in de grond "vindt" voor ophoping.Bij verwarming, bijvoorbeeld door elementaire blootstelling aan zonlicht in een hete zomerperiode, is een explosie van opgehoopte gasvormige brandstof bijna onvermijdelijk.

Het optreden van een gaslek uit de pijpleiding dreigt niet alleen met een schending van het ecologisch evenwicht, maar ook met ernstige catastrofale gevolgen: explosies, vernieling, branden

Daarnaast brengt een gaslek aanzienlijke financiële verliezen met zich mee voor de gasproducerende en gastransportorganisatie. Bovendien kunnen er meningsverschillen tussen hen ontstaan, die zelfs niet de moeite waard zijn om naar de rechter te gaan als er geen controlebuis voor monitoring op de gasleidingbehuizing is geïnstalleerd.

Voorbeeld van lusberekening

Om een ​​parallelle gaspijpleiding te berekenen, is het noodzakelijk om een ​​aantal initiële gegevens te kennen, waaronder volumetrische, uurlijkse gasstroom, gasweerstandscoëfficiënt, brandstoftemperatuur en een aantal andere gegevens. Alle benodigde informatie is afkomstig uit een vooraf samengesteld schema.

Een voorbeeld van het berekenen van een specifieke gasleiding met een lupine, waarbij de ontwerper rekening hield met verschillende soorten gasstromen, de temperatuur, weerstandscoëfficiënt en andere parameters

De complexiteit van het rekenvoorbeeld geeft bovendien aan dat dit werk door specialisten moet worden gedaan, anders zijn fouten niet te vermijden. Wat zal leiden tot verlies van tijd en geld.