Manometers voor het meten van gasdruk: soorten, ontwerpkenmerken en acties van meters

Welke soorten zijn er?

Lijst met de belangrijkste soorten manometers voor water:

1. De meest voorkomende zijn algemene technische veerdrukmeters voor water, met een meetbereik van 0 tot 10 of van 0 tot 6 atmosfeer. De diameter van de kast kan van 40 tot 160 mm zijn, meestal - 100.
2. Ketelruimtes - met een lichaamsdiameter van 250 mm.Ze zijn nodig om op afstand metingen van het apparaat te doen.
3. Trillingsbestendige manometers - van binnen gevuld met een stroperige vloeistof, in het bijzonder een oplossing van glycerine of siliconenolie. Meet de druk bij sterke trillingen. Ze worden gebruikt bij pompstations, auto's, compressoren, treinen.
4. Corrosiebestendige manometers - voor het werken met chemisch agressieve media.
5. Er zijn zeer nauwkeurige exemplaren nodig voor verificatie en druktesten.
6. Digitale elektronische - mechanische kracht wordt omgezet in een elektrisch signaal. Aflezingen worden genomen van het scorebord, u kunt programmeren, sommige apparaten kunnen op een computer worden aangesloten.
7. Elektrocontact (signalering) - apparaten waarin de bovenste en onderste druklimieten zijn ingesteld. Als ze worden overwonnen, wordt het elektronische apparaat geactiveerd en zendt het een signaal naar het besturingsapparaat.
8. Thermomanometers zijn apparaten die druk en temperatuur meten in een verwarmings- of watertoevoersysteem. Aan de voorzijde bevinden zich twee schalen waarop wordt afgelezen.

Ontwerp en werkingsprincipe:

Om de meest geschikte versie van de digitale manometer te kiezen en indien nodig goed te onderhouden, moet u letten op ontwerpkenmerken. Het werkingsprincipe is als volgt:

1. De basis van het ontwerp is het principe van het balanceren van de druk onder de werkende kracht.
2. Een van de uiteinden van het beweegbare element is in de hoofdhouder gesoldeerd, de andere is verbonden met het mechanisme. Hierdoor wordt de directe beweging van het element getransformeerd en langs de pijl gelust.
3. Op het moment van impact veranderen bepaalde kenmerken van het materiaal. Tegelijkertijd heeft het ontwerp een derde membraan, dat de kracht van de impact bepaalt.
4. Wanneer een bepaalde kracht wordt uitgeoefend, worden de twee platen gecombineerd onder een bepaalde kracht, die vergelijkbaar is met de huidige sterkte. De resulterende ontlading tussen twee kwartselementen wordt omgezet in een normaal signaal, waarna het wordt doorgegeven aan het meetapparaat.

Op het moment dat de druk daalt of stijgt, sluiten de contacten en wordt het signaal naar de spoel gestuurd.

Door het ontwerp wordt een vrij groot aantal verschillende digitale manometers onderscheiden, maar de klassieke versie wordt weergegeven door een combinatie van de volgende elementen:

1. Kader. In de meeste gevallen worden bij de fabricage materialen gebruikt die worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen agressieve omgevingsinvloeden. De afwezigheid van een groot aantal mechanische elementen bepaalt de kleine omvang.
2. Thermische lamp en aansluitend capillair.
3. Draai en pijl om de belangrijkste parameters weer te geven. Onlangs zijn versies met een elektronische wijzerplaat wijdverbreid.

Over het algemeen kunnen we zeggen dat alleen te veel belasting de reden wordt waarom het apparaat kan falen.

Classificatie van manometers volgens het type gemeten druk

Classificatie van regelaars volgens het type druk:

• vacuümmeters en manovacuummeters;
• barometers;
• manometers;
• verschildrukmeters;
• diepgang meters.

Het werkingsprincipe van een van hen hangt af van de structuur. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat de meters zijn onderverdeeld in categorieën binnen één klasse, rekening houdend met het nauwkeurigheidsniveau.

Apparaten die werken volgens het vacuümprincipe zijn ontworpen voor ijl gas. Manometers kunnen de parameters van de grensdruk bepalen met indicatoren tot 40 kPa, diepgangsmeters tot -40 kPa.Andere differentiële apparaten helpen om het verschil in indicatoren op twee willekeurige punten te herkennen.

Classificatie naar bedrijfsmodus

Volgens de werkwijze kunnen apparaten water, elektrisch of digitaal zijn, naast deze categorieën zijn er andere variëteiten.

Water

Waterapparaten werken volgens het principe van het balanceren van een gasvormige substantie met druk die een kolom vormt met vloeistof. Dankzij hen kunt u het niveau van schaarsheid, verschil, redundantie en atmosferische gegevens verfijnen. Deze groep omvat U-type regelaars, waarvan het ontwerp lijkt op communicerende vaten, en de druk daarin wordt bepaald rekening houdend met het waterniveau. Compenserende, beker-, vlotter-, bel- en ringgasmeters worden ook geclassificeerd als watermeters, de werkvloeistof erin is vergelijkbaar met het meetelement.

Elektrisch

Spanningsmeter elektrische manometer

Dit gasdrukmeetinstrument zet deze om in elektrische gegevens. Deze categorie omvat rekstrookjes en capacitieve meters. De eerste veranderen de aflezingen van de geleiderweerstand na vervorming en meten indicatoren tot 60-10 Pa met kleine fouten. Ze worden gebruikt in systemen met snelle processen. Capacitieve gasmeters werken op een bewegende elektrode in de vorm van een membraan waarvan de doorbuiging kan worden bepaald door een elektrisch circuit en zijn geschikt voor systemen met versnelde drukval.

Digitaal

Digitale of elektronische instrumenten zijn apparaten met een hoge precisie en worden meestal gebruikt voor montage in lucht- of hydraulische media. Van de voordelen van dergelijke regelaars, let op het gemak en het compacte formaat, de langst mogelijke levensduur en de mogelijkheid om op elk moment te kalibreren.Ze worden voornamelijk gebruikt om de toestand van voertuigcomponenten te bewaken. Daarnaast zijn gasmeters van het digitale type opgenomen in de brandstofleidingen.

Ander

Naast regelaars met standaard kenmerken en instellingen, worden andere soorten instrumenten gebruikt om nauwkeurige gegevens te verkrijgen. Deze lijst bevat deadweight-gasmeters, dit zijn originele monsters voor verificatie van vergelijkbare apparaten. Hun belangrijkste werkende onderdeel is een meetkolom, waarvan de toestand en nauwkeurigheid van de metingen de grootte van de fout veranderen. Tijdens bedrijf wordt de cilinder in de zuiger op het gewenste niveau gehouden, terwijl deze tegelijkertijd wordt beïnvloed door kalibratiegewichten aan de ene kant en alleen druk aan de andere kant.

Apparaatselectie

De industrie gebruikt tegenwoordig verschillende soorten manometers. Om de juiste aanschaf te doen van een meetinstrument dat in alle opzichten geschikt is voor het oplossen van productieprocessen, moet u weten:

• Type meter.
• Werkbereik van drukmeting.
• Zijn nauwkeurigheidsklasse.
• zijn installatieomgeving.
• Afmetingen kast.
• De functionele belasting van het apparaat.
• Waar het zal worden geïnstalleerd, evenals de draadmaat van de fitting.
• bedrijfsomstandigheden.

Als u de bovenstaande lijst volgt, kunt u het beste apparaat kiezen, aangezien alle fabrikanten van manometers zich houden aan vastgestelde normen. Daarom zijn apparaten van verschillende bedrijven in wezen uitwisselbaar.

Metertypes

Moderne instrumentatie biedt verschillende soorten apparaten die drukmeters zijn in verschillende bereiken:

• Meters die werken van 0 tot elke waarde met een plusteken.
• Manometers zijn ontworpen om overtollige indicatoren van - tot + te meten.
• Vacuümmeters werken met indicatoren lager dan atmosferisch in het bereik van -1 tot 0. Dat wil zeggen, ze meten ijle gassen.
• Manometers die werken met extreem lage waarden tot +40 kPa.
• Typen vacuümmeters zijn diepgangsmeters en stuwkrachtmeters.
• Manometers meten lage overdruk bij lage niveaus.

Om de juiste keuze van het apparaat te maken op basis van het toegestane drukinterval, moet men de werkdrukwaarden van het proces kennen, waarvoor de aanschaf van een meetapparaat wordt gedaan. Vergis je niet over de plus- en mintekens en tel 30% op bij de voorstelling.

speciale manometer

Functionele belasting

Het drukmeetapparaat wordt geselecteerd afhankelijk van de behoeften van het productieproces, het moet overeenkomen met de functies en bedrijfsomstandigheden. Manometers zijn onderverdeeld in de volgende soorten functionele belasting:

• tonen. Technische leiding. Ontworpen om druk te meten.
• Signalering. Nodig om een ​​extern elektrisch circuit aan te sturen.
• Voor nauwkeurige meting. Nauwkeurigheidsklasse vanaf 0,6 / 1,0 eenheden.
• voorbeeldig. Gebruikt om de nauwkeurigheid van technische manometers te controleren.
• Recorders. In de vorm van een diagram op papier wordt de gemeten druk geregistreerd.

Het doel wordt aangegeven door het type apparaatbehuizing, het kan zijn:

• Trillingsbestendig.
• explosieveilig.
• Roestvrij.

Manometers worden gebruikt in systemen van ketels, scheeps- en spoorwegmaterieel. Er is een groep apparaten die gebruikt kan worden in de voedingsindustrie. Het materiaal van het lichaam van de meter stelt u in staat om aan de servicevoorwaarden te voldoen.

Soorten bepaalde drukken

Van de school natuurkunde is bekend dat er drie soorten drukken worden gebruikt voor berekeningen. Onder hen zijn de volgende:

• Sfeervol. Het is al lang berekend en is constant voor een bepaald punt op het aardoppervlak. Atmosferische druk beïnvloedt alle omringende objecten, inclusief mensen. Maar een gezond persoon voelt het niet vanwege de balancerende interne druk.
• Overmaat. Het wordt gecreëerd door middel van injectie-installaties onder de voorwaarde van een gesloten ruimte. Verhoogde druk wordt voornamelijk gebruikt om krachtmechanismen in gang te zetten vanuit een zwakke motor.
• Gereduceerd (vacuüm). Het gebruik van vacuümdruk is te wijten aan technologische omstandigheden. Het gecreëerde vacuüm helpt om het werkmedium in elke container te trekken.

Bij het studeren aan het instituut verschijnt een extra concept - absolute druk. Dit is de som van atmosferische druk en verhoogde druk.

Het juiste instrumenttype moet worden geselecteerd voor het nemen van metingen.

Waterdruk in het sanitair

Klein drukniveau

Met een voldoende lage druk, die zich manifesteert door een vrij zwakke toevoer van water rechtstreeks uit de kraan en een volledig laag niveau aangeeft. Een redelijk relevant en veel voorkomend probleem is voor bewoners van de bovenste verdiepingen, evenals eigenaren van landhuizen. Zwakke druk in de watertoevoer zal voorkomen dat veel noodzakelijke huishoudelijke apparaten werken, wat een groot probleem zal worden, en er zal ook een wens zijn om deze situatie te corrigeren.

Het uitvoeren van installatiewerkzaamheden om apparatuur te installeren die een dergelijke indicator kan verhogen, is een fundamentele techniek om ervoor te zorgen dat dit probleem wordt opgelost.Natuurlijk moet, voordat moderne eenheden die voor deze doeleinden zijn ontworpen, worden gebruikt, worden bepaald of het systeem verstopt is, wat ook een van de redenen voor dit fenomeen kan zijn.

Op een bepaalde manier kan een dergelijk probleem volledig worden geëlimineerd met behulp van een gespecialiseerde pompeenheid, die ofwel de druk zal verhogen of het systeem zelf zal moderniseren door een pompstation met een opslagtank te integreren.

Uiteraard moet een meer rationele en geschikte methode rechtstreeks door de eigenaar zelf worden bepaald, die wordt bepaald door de nagestreefde doelen, evenals de benodigde hoeveelheden vloeistof die nodig zijn om het huis volledig te leveren.

Vloeibare vulapparatuur

Het ontwerp van apparaten van verschillende typen verschilt afhankelijk van de taken die eraan voorafgaan. De belangrijkste onderdelen van drukmeters zijn de kast en de schaal (schaalverdeling).

De eigenaardigheid van de structuur van de manometer zit in de actuator, die de energie van de drukkracht van het te meten medium omzet in een signaal dat op de schaal wordt weergegeven: de beweging van de schuifregelaar, pijlen, de gloed van de LED. In een buisvormige metalen manometer bestaat het mechanisme uit een holle boogvormige buis, een hendel, een tandwielsector en een pijl. Met vloeistof gevulde meters zijn verkrijgbaar in configuraties met enkele en dubbele buis.

Dubbel buismechanisme

Meters van dit type met een zichtbaar niveau van de werkvloeistof worden vaak U-vormig genoemd. De positie van de grens tussen lucht en vloeibaar medium geeft de waarde van de gemeten druk aan. Onderdelen van de structuur:

• twee verticale buizen met een binnendiameter van 8-10 mm gemaakt van glas, met elkaar verbonden door een flexibele slang of gemaakt in de vorm van een enkel geheel;
• de basis is van metaal, hout of plastic;
• schaal;
• de werkvloeistof (alcohol, water, glycerine, transformatorolie, kwik) wordt tot nul gevuld.

De eerste buis is ontworpen om de gemeten druk erin te leveren en de tweede communiceert met de atmosfeer. Bij het meten van het drukverschil worden beide buizen op de lasten aangesloten. Tweepijpsmanometers gevuld met water worden gebruikt voor het meten van vacuüm, druk, drukverschil in luchtcirculatiesystemen in het bereik van ± 10 kPa, en het gebruik van kwik als vulmiddel verhoogt de limieten tot 0,1 MPa (1 kg / cm²) .

Schema van eenpijpsuitvoering

Als we het apparaat van dit type vloeistofmanometer kort karakteriseren, dan kunnen we zeggen dat de eerste buis van de U-vormige meter is vervangen door een kom (breed vat). Dit is waar de grotere druk van de gedetecteerde drukken wordt toegepast. De meetbuis is de tweede buis die aan de schaalplaat is bevestigd, die communiceert met de atmosfeer, en bij het meten van het verschil in indicatoren wordt de kleinste van de drukken ermee verbonden. Vloeistofmanometers met één buis of beker verschillen van vloeistofmanometers met twee buizen in de volgende parameters:

• hoge meetnauwkeurigheid;
• lagere afleesfout bij het bepalen van de druk (±1%), die te wijten is aan het nemen van metingen van slechts één kolom van de werkvloeistof;
• het minimale meetbereik van een met water gevulde manometer met één buis is 1,6 kPa of 160 mm w.c. pijler.

EKM-apparaat

De EKM is een apparaat in de vorm van een cilinder en lijkt sterk op een conventionele manometer. Maar in tegenstelling hiermee bevat de EKM twee pijlen die de waarden van de instellingen instellen: Rmax en Rmin (hun beweging wordt handmatig uitgevoerd op de schaalverdeling).De beweegbare pijl, die de werkelijke waarde van de gemeten druk aangeeft, schakelt de contactgroepen, die sluiten of openen wanneer de ingestelde waarde wordt bereikt. Alle pijlen bevinden zich op dezelfde as, maar de plaatsen waar ze zijn bevestigd, zijn geïsoleerd en raken elkaar niet.

De as van de indicatorpijl is geïsoleerd van de onderdelen van het apparaat, het lichaam en de schaal. Het draait onafhankelijk van de anderen.

Speciale stroomvoerende platen (lamellen) die zijn verbonden met de bijbehorende pijl, worden verbonden met de lagers waarmee de pijlen zijn bevestigd, en anderzijds worden deze platen in de contactgroep gebracht.

Naast de bovengenoemde componenten heeft EKM, zoals elke manometer, ook een gevoelig element. In bijna alle modellen is dit element een Bourdon-buis, die meebeweegt met een pijl die er stevig op is bevestigd, en een meerslagveer wordt ook gebruikt als dit element voor sensoren die de druk van een medium boven 6 MPa meten.

Soorten meetinstrumenten

Instrumenten voor het meten van druk zijn onderverdeeld in de volgende varianten:

• De stuwkrachtmeter is een druk- en vacuümmeter met extreme meetlimieten die niet hoger zijn dan 40 kPa.

• Tractiemeters - een vacuümmeter met een meetlimiet gelijk aan (-40) kPa.
• De manometer is een manometer van lage overdruk (+40) kPa.
• Drukvacuümmeters zijn apparaten die zowel vacuüm- als overdruk kunnen meten in het bereik van 60-240.000 kPa.
• Een vacuümmeter is een apparaat dat vacuüm meet (druk die lager is dan atmosferische druk).
• Een manometer is een apparaat dat de overdruk kan meten, dat wil zeggen het verschil tussen absolute druk en barometrische druk.De limieten variëren van 0,06 tot 1000 MPa.

De meeste geïmporteerde en binnenlandse manometers worden vervaardigd volgens alle algemeen aanvaarde normen. Om deze reden is het mogelijk om het ene merk door een ander te vervangen.

Bij het kiezen van een apparaat moet u vertrouwen op de volgende indicatoren:

• De plaatsing van de fitting is axiaal of radiaal.
• Diameter schroefdraad passend.
• Nauwkeurigheidsklasse instrument.
• Diameter van de verpakking.
• Grens van gemeten waarden.

Apparaattypes

Volgens de structuur en het werkingsprincipe zijn er 5 hoofdtypen sensoren:

• vloeistof;
• lente;
• elektrocontact;
• membraan;
• differentieel.

Veer- en vloeibare apparaten zijn het populairst. Ze zijn vrij nauwkeurig en betrouwbaar voor hun lage prijs. Deze twee typen zijn zeer geschikt voor particuliere woningen en kleine bedrijven. In de meeste stookruimtes worden veerdrukmeters gebruikt.

Meetbereik gasdruk

Dit is de belangrijkste parameter bij het kiezen van meetapparatuur voor een stookruimte.

Het belangrijkste is dat de werkdruk in de ketelleiding binnen het bereik van 1/3-2/3 van de meetschaal van het apparaat valt. Als de druk lager is, is de meetfout te hoog en als er meer is, wordt het apparaat overbelast en faalt het vóór de garantieperiode.

Nauwkeurigheidsklasse

Hoe lager deze indicator, hoe nauwkeuriger het apparaat. De nauwkeurigheidsklasse is het percentage meetfout van de meetschaal.

De fout is eenvoudig te berekenen, bijvoorbeeld als het apparaat 10 atm is. heeft een nauwkeurigheidsklasse van 1,5 eenheden, dan is de toegestane fout 1,5%. Als de indicator van het apparaat groter is, moet deze worden vervangen.

Het is alleen mogelijk om een ​​storing vast te stellen met behulp van een referentiemanometer, dit wordt gedaan door een speciale organisatie die de apparatuur kalibreert.Een zeer nauwkeurig apparaat wordt op het systeem aangesloten en vervolgens worden de meetwaarden vergeleken.

De grootte

De diameter van het apparaat wordt gekozen afhankelijk van het doel.

• 50, 63 mm - voor installatie op draagbare apparatuur of voor het bewaken van de druk van zuurstofcilinders, lasmachines.
• 100 mm is de meest voorkomende maat, in de meeste gevallen het handigst.
• 160 mm, 250 mm - om apparaten te bedienen die zich visueel ver weg bevinden, bijvoorbeeld onder het plafond van een stookruimte.

Functionele belasting

Afhankelijk van het type functionele belasting zijn de apparaten:

• Weergeven - dit zijn apparaten met een technische richting. Druk meten.
• Signalering - bedien een extern elektrisch circuit.
• Voor nauwkeurige metingen hebben ze een nauwkeurigheidsklasse van 0,6-1,0 eenheden.
• Referenties worden gebruikt om de nauwkeurigheid van andere instrumenten te controleren.
• Recorders registreren de druk als een grafiek op papier.

Foto 2. Voorbeeldige manometer voor een gasboiler. Het apparaat heeft een hoge nauwkeurigheid, het wordt gebruikt om andere apparaten te kalibreren.

Bedrijfsomstandigheden

Het apparaat is gekozen rekening houdend met de omgeving waarin het zal worden gebruikt. De omgeving kan anders zijn, inclusief agressief

Er zijn apparaten met verschillende hoesjes, het is belangrijk om te overwegen of het zal werken in omstandigheden van vochtigheid, stof, trillingen, om de ontwikkeling van corrosie of schade aan de behuizing te voorkomen

Eigenaardigheden

Onder de grote verscheidenheid aan meetinstrumenten is het nogal moeilijk om de beste te kiezen, omdat de kenmerken variëren en u ook rekening moet houden met veel nuances van de aanstaande werking van het apparaat.Manometrische thermometers hebben bepaalde kenmerken die ze aanzienlijk onderscheiden van andere soorten meetinstrumenten. Om het apparaat van deze apparatuur beter te begrijpen, moet u zich meer vertrouwd maken met de belangrijkste kenmerken ervan.

Helium of stikstof kan dienen als stof voor het meten van temperatuur in een manometrische thermometer. Het belangrijkste kenmerk van dergelijke apparaten is een grote lamp, evenals een aanzienlijke traagheid van metingen. Het temperatuurbereik van het apparaat begint bij -50 C en kan +60 C bereiken. Tegelijkertijd is de schaal in de thermometer uniform. Gezien dergelijke kenmerken kan met het volste vertrouwen worden gesteld dat er praktisch geen ongunstige omstandigheden zijn voor het gebruik van dergelijke apparaten.

Bovendien kan het volgende worden toegeschreven aan de kenmerken van thermometers van het manometrische type.

1. In dergelijke apparaten zijn de elementen van het meetsysteem gemaakt van roestvrij staal of messing. Zo wordt het apparaat praktisch niet blootgesteld aan negatieve invloeden van buitenaf. Voor dit doel is het capillaire buisje bedekt met een metalen slang of kopervlecht.
2. In bepaalde modellen meetinstrumenten zijn er elektrische signaalelementen.
3. Rekening houdend met de verscheidenheid van de schaal, kunnen de apparaten niet-nul en nul zijn (dit geldt ook voor trillingsbestendige modellen).

Een manometrische thermometer die de temperatuur van vloeistoffen, dampen en gassen weergeeft, heeft enkele voor- en nadelen. De voordelen van dit apparaat zijn dus:

• gebruiksgemak en onderhoud;
• weerstand tegen trillingen;
• de mogelijkheid om indicatoren te registreren in aanwezigheid van speciale apparatuur;
• explosieveiligheid;
• goedkoop.

Bovendien is het vermeldenswaard bepaalde nadelen van het apparaat:

• er kunnen zich problemen voordoen bij het vervangen van het capillair in geval van breuk;
• verhoogde traagheid;
• kleine meetfouten.

Aangezien de manometrische thermometer meer positieve dan negatieve punten heeft, is het vermeldenswaard dat het apparaat tegenwoordig behoorlijk populair, handig en gebruiksvriendelijk is. Bovendien kan niet alleen een ervaren specialist, maar ook een beginner het heldere ontwerp van het apparaat begrijpen.

Criteria naar keuze

Voordat u een apparaat koopt, moet u precies weten waarvoor het is en waar het wordt geïnstalleerd.

Belangrijke selectiecriteria:

1. Meetbereik. Regel: de werkdruk in de pijpleiding mag niet meer zijn dan 2/3 van de maximale meetschaal, maar niet minder dan 1/3. Als de druk in de leiding 5 atm is, moet u een manometer kopen met een schaal van 0 ... 10 atm.
2. De nauwkeurigheidsklasse varieert van 0,15 tot 3. Hoe lager, hoe nauwkeuriger. Voor een koud- of warmwatervoorziening is een nauwkeurigheid van 1,5% voldoende.
3. De locatie van de fitting is radiaal of aan het einde, wanneer deze van onderaf is; en axiaal of frontaal wanneer hij achter is.
4. Bedrijfstemperatuurbereik.
5. Temperatuur bedrijfsomstandigheden.
6. Werkmedium (water, stoom, olie enzovoort);
7. Diameter. Het moet zo zijn dat het apparaat op de gekozen plaats wordt geplaatst en dat de wijzerplaat duidelijk zichtbaar is.

Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de verbindingsdraad van de fitting. Het kan metrisch zijn - de parameters worden gemeten in mm, aangegeven met de letter M, bijvoorbeeld M20 / 1.5, wat een buitendiameter van 19,9 mm, een binnendiameter van 18,7 mm, een steek van 1,5 betekent. Binnenlandse fabrikanten gebruiken het standaard.

Binnenlandse fabrikanten gebruiken het standaard.

Pijpdraden worden aangeduid met de letter G. G1 / 2 "betekent een buitendiameter van 20,9 mm, een binnendiameter van 18,6 mm, een spoed van 1,8 mm of 14 draden per inch.

In het technisch paspoort van het nieuwe toestel moet een fabriekskeurmerk worden gesmolten. De verificatieperiode van minder dan een jaar bevestigt dat het apparaat de juiste meetwaarden geeft.

Beschrijving

De basis van het principe van mechanische drukmeting is een elastisch meetelement dat in staat is om op een strikt gedefinieerde manier te vervormen onder invloed van een drukbelasting en de geteste vervorming te reproduceren. Met behulp van een pointer device wordt deze vervorming omgezet in een roterende beweging van de pointer.

Het gevoelige element van de manometer is een buisveer. Bij toenemende druk buigt de veer zich af en wordt de beweging van het vrije uiteinde met behulp van een overbrengingsmechanisme omgezet in rotatie van de indicatiepijl ten opzichte van de schaal van de manometer. De manometer is gemaakt van roestvrij staal en is een combinatiesensor, drukschakelaar en scheidingsmembraan van roestvrij staal. De schaal en pijl van manometers zijn gemaakt van aluminium.

Een algemeen beeld van manometers met een metalen membraan PN21122NR1R13 wordt getoond in figuur 1. Afdichting van manometers is niet voorzien.

Regels voor het installeren van het apparaat

De manometer mag niet worden gemonteerd als:

• Er is geen zegel of merkteken op de inspectie.
• De validatieperiode is verstreken.

• Er zijn zichtbare beschadigingen, zoals scheuren.
• De pijl keert niet terug naar nul wanneer uitgeschakeld.
• Installatie op een hoogte van meer dan 3 m van de site is verboden.

Het apparaat is zo geïnstalleerd dat de meetwaarden duidelijk zichtbaar zijn. De schaal moet verticaal of 30° hellen.

De diameter van de manometer moet minimaal 100 mm zijn, op een hoogte van 2-3 m - minimaal 160 mm.

Het apparaat moet voldoende verlicht zijn, maar beschermd tegen direct zonlicht en omgevingsinvloeden.

De manometer moet op het T-stuk worden vastgedraaid, maar het apparaat zelf mag niet zo worden vastgedraaid dat alle lucht ongehinderd kan ontsnappen.

Aandacht! Als er een defect aan het apparaat is gedetecteerd, moet het worden overgedragen aan het servicecentrum, nadat het eerder is schoongemaakt

Gereedschappen en materialen

Voor de installatie heb je een minimale set gereedschappen nodig die elk huis heeft. U heeft nodig: een slotenmakerset, een fitting en een sleutel, de manometer zelf, een driewegklep en een impulsbuis in gevallen waarin voor een dergelijke montagemethode is gekozen waar dit vereist is. In sommige gevallen is een adapter nodig.

Directe montage

De manometer wordt met speciale afdichtingen direct op de voorgelaste adapter geschroefd. Deze methode is de eenvoudigste, hij wordt gebruikt wanneer er geen constante drukstoten zijn en frequente vervanging niet vereist is.

Op een driewegklep

Op de vooraf gelaste adapter is een driewegklep geïnstalleerd en er zit al een manometer op.

Foto 3. Manometer voor een gasboiler gemonteerd op een driewegklep. Met deze installatie wordt de bediening van het apparaat vergemakkelijkt, het is eenvoudig te vervangen.

Deze methode wordt gebruikt als het tijdens de verificatie nodig is om de apparatuur met behulp van deze klep op atmosferische druk te brengen. Met deze montagemethode kan de manometer worden vervangen zonder de werking van het systeem te onderbreken.

Met impulsbuis

Het apparaat wordt ook via de impulsbuis geïnstalleerd, waardoor het tegen beschadiging wordt beschermd. Om dit te doen, wordt een buis bevestigd aan een voorgelaste adapter, een driewegklep eraan bevestigd en een manometer erop geschroefd.

Zo wordt de installatie uitgevoerd waar contact van de meetinrichting met hete stoom mogelijk is. Deze methode beschermt de manometer tegen beschadiging.

Druk meten met een manometer

Gearchiveerd onder: Experimenten , Ambachten , natuurkunde , Experimenten | Tags: Drukmeting met een manometer, Experimenten, Ambachten, natuurkunde, experiment | 20 juni 2013 | Svetlana

Om de druk van lucht of gas in een vat te meten met een manometer, is het noodzakelijk om de rubberen buis aan dit vat te bevestigen. Controleer het vloeistofpeil in beide poten van de manometer.
a) Als de vloeistof zich in beide knieën van de manometer op hetzelfde niveau bevindt, moet u ervan uitgaan dat de druk van het gas in het vat gelijk is aan de druk van de omringende lucht.
b) Als het vloeistofniveau in het korte been van de manometer lager is dan in het andere, moet u de druk in het vat als groter beschouwen dan de omgevingsluchtdruk.

c) Als de vloeistof in het korte been van de manometer hoger is dan in het andere been, bedenk dan dat de druk in het vat lager is dan de druk van de omringende lucht.

Bij een verschil in vloeistofniveaus in de manometerbuizen wordt het verschil in atmosferische druk en druk in het vat berekend volgens de formule:

U kunt de volgende experimenten doen met uw manometer.
Plaats het uiteinde van de rubberen buis van de manometer stevig op de glazen trechter en draai de brede opening vast met een rubberen film. Wanneer de vloeistof in de manometer is gekalmeerd, laat u de trechter in een emmer water zakken. Kijk hoe de druk in het water verandert met de diepte van de trechter. Nadat u de trechter op een bepaalde diepte in het water hebt geïnstalleerd, draait u het gat in verschillende richtingen, op en neer, volgens de aflezing van de manometer.
2.Open de schoorsteen bij de kachel die kort voor het experiment was gesmolten. Plaats de rubberen buis van de manometer in de oven. Het waterpeil in het korte been van de manometer stijgt. Bereken de druk van warme lucht in de oven (met trek).
3. Blaas de rubberen zak van het medische verwarmingskussen een beetje op met lucht en sluit deze stevig aan op de rubberen buis van de manometer. Leg de zak horizontaal en leg er een voor een dikke boeken (laden) op. De manometer zal goed de verandering in luchtdruk in de zak laten zien.
4. Als je een glazen buis krijgt met een totale lengte van ongeveer 1,7 m, kun je een manometer maken om een ​​veel hogere overdruk te meten, bijvoorbeeld de hoogste luchtdruk bij het blazen met de mond. Op deze manier wordt de "kracht van de longen" gecontroleerd. Het is noodzakelijk om niet schokkerig te blazen, maar geleidelijk de druk op te voeren.

5. Hetzelfde instrument kan het grootste vacuüm meten dat wordt gecreëerd door orale afzuiging. In dit geval moet u met uw mond lucht uit het bovenste uiteinde van de buis trekken.
6. Als in het apparaat van het 4e experiment, in plaats van een korte elleboog van de buis, een te smal getrokken buis wordt ingebracht, dan zal bij het blazen in de lange elleboog een fontein uit de korte buis slaan.

EN Sokolov "Aan de jonge natuurkundige"

Algemene informatie

Vloeibare en gasvormige stoffen werken met een bepaalde kracht op de lichamen die ermee in contact komen. De omvang van dit effect, dat afhangt van de eigenschappen van de stof en externe factoren (temperatuur, compressie, etc.), wordt gekenmerkt door het begrip druk.

Druk is de verhouding tussen de kracht die loodrecht op het oppervlak werkt en het oppervlak, op voorwaarde dat de kracht gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld. Maak onderscheid tussen absolute en overdruk.

Absolute druk is de totale druk van een gas of vloeistof, rekening houdend met alle werkende krachten, inclusief de druk van atmosferische lucht. Overdruk is het verschil tussen absolute en atmosferische druk, op voorwaarde dat de absolute druk groter is dan de atmosferische druk. In de techniek wordt in de regel overdruk gemeten.

De absolute druk kan lager zijn dan de atmosferische druk. Als hun verschil tegelijkertijd een kleine waarde heeft, wordt het verdunning genoemd, als het groot genoeg is - vacuüm.

Manometers worden gebruikt om overdruk te meten, daarom wordt deze druk vaak overdruk genoemd. Vacuüm en vacuüm worden gemeten met vacuümmeters, atmosferische druk met barometers.

De SI-eenheid voor druk is newton per vierkante meter (N/m2). Gefabriceerde apparaten worden echter nog steeds gekalibreerd in oude eenheden - millimeter waterkolom (mm waterkolom), millimeter kwikkolom (mm Hg) en technische atmosferen (kgf / cm2).

Eén technische atmosfeer is gelijk aan de druk op een oppervlakte van 1 cm2 van een kwikkolom 735,56 mm hoog bij een temperatuur van 0°C of een waterkolom van 10 m hoog bij een temperatuur van 4°C, d.w.z. 1 kgf / cm2 = = 735,56 mmHg. Kunst. = 104 mm w.c. Kunst.

Vacuüm wordt gemeten als een percentage van de atmosferische druk, of in dezelfde eenheden als druk. De gemiddelde waarde van de atmosferische luchtdruk werd bepaald als resultaat van talrijke metingen en is 760 mm Hg,

Classificatie van manometers volgens het type gemeten druk

Classificatie van regelaars volgens het type druk:

• vacuümmeters en manovacuummeters;
• barometers;
• manometers;
• verschildrukmeters;
• diepgang meters.

Het werkingsprincipe van een van hen hangt af van de structuur. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat de meters zijn onderverdeeld in categorieën binnen één klasse, rekening houdend met het nauwkeurigheidsniveau.

Apparaten die werken volgens het vacuümprincipe zijn ontworpen voor ijl gas. Manometers kunnen de parameters van de grensdruk bepalen met indicatoren tot 40 kPa, diepgangsmeters tot -40 kPa. Andere differentiële apparaten helpen om het verschil in indicatoren op twee willekeurige punten te herkennen.

voorbeeldig

Voorbeeldig verwijst naar meetinstrumenten die worden gebruikt om anderen te kalibreren. Dit type apparaat wordt gebruikt om apparatuur te testen en nauwkeurig de vloeistof- en gasdruk te meten, ze hebben een hogere nauwkeurigheidsklasse - 0,015-0,6 eenheden. De verhoogde meetnauwkeurigheid van deze apparaten is te danken aan de ontwerpkenmerken: het tandwiellichaam in het transmissiemechanisme is zeer nauwkeurig gemaakt.

Water

Waterapparaten werken volgens het principe van het balanceren van een gasvormige substantie met druk die een kolom vormt met vloeistof. Dankzij hen kunt u het niveau van schaarsheid, verschil, redundantie en atmosferische gegevens verfijnen. Deze groep omvat U-type regelaars, waarvan het ontwerp lijkt op communicerende vaten, en de druk daarin wordt bepaald rekening houdend met het waterniveau. Compenserende, beker-, vlotter-, bel- en ringgasmeters worden ook geclassificeerd als watermeters, de werkvloeistof erin is vergelijkbaar met het meetelement.

Elektrocontact

Deze apparaten bewaken de grensdruk en melden het systeem wanneer deze is bereikt. Meestal wordt dit type meetapparatuur gebruikt voor gas, stoom, kalme vloeistoffen die niet gevoelig zijn voor kristallisatie.Apparaten kunnen externe elektrische circuits besturen wanneer kritische druk wordt bereikt met behulp van een contactgroep of een optisch paar.

Foto 1. Elektrocontact manometer voor een verwarmingsketel op gas. Het toestel heeft een wijzerplaat met vakjes.

Elektrisch

Dit gasdrukmeetinstrument zet deze om in elektrische gegevens. Deze categorie omvat rekstrookjes en capacitieve meters. De eerste veranderen de aflezingen van de geleiderweerstand na vervorming en meten indicatoren tot 60-10 Pa met kleine fouten. Ze worden gebruikt in systemen met snelle processen. Capacitieve gasmeters werken op een bewegende elektrode in de vorm van een membraan waarvan de doorbuiging kan worden bepaald door een elektrisch circuit en zijn geschikt voor systemen met versnelde drukval.

Speciaal

Ze worden gebruikt om overdruk in een gasvormig medium te meten. Elk type van een dergelijk apparaat is ontworpen voor een specifiek gas, waarvan de naam op de schaal wordt aangegeven. En ook speciale manometers zijn gemarkeerd met verschillende kleuren en letters in de naam. Een apparaat dat is ontworpen om de druk van ammoniak te meten, heeft bijvoorbeeld een geel lichaam en de letter "A" in de naam. Dit type is bovendien beschermd tegen corrosie. Nauwkeurigheidsklasse van speciale apparaten 1,0-2,5 eenheden.

Digitaal

Digitale of elektronische instrumenten zijn apparaten met een hoge precisie en worden meestal gebruikt voor montage in lucht- of hydraulische media. Van de voordelen van dergelijke regelaars, let op het gemak en het compacte formaat, de langst mogelijke levensduur en de mogelijkheid om op elk moment te kalibreren. Ze worden voornamelijk gebruikt om de toestand van voertuigcomponenten te bewaken.Daarnaast zijn gasmeters van het digitale type opgenomen in de brandstofleidingen.

Schip

Een kenmerk van de apparaten is een verhoogde bescherming tegen vocht, stof, trillingen. Kortom, deze manometers worden gebruikt in de scheepsbouw, vandaar hun naam. Geschikt voor het meten van de druk van vloeistof, gas, stoom.

Ander

Naast regelaars met standaard kenmerken en instellingen, worden andere soorten instrumenten gebruikt om nauwkeurige gegevens te verkrijgen. Deze lijst bevat deadweight-gasmeters, dit zijn originele monsters voor verificatie van vergelijkbare apparaten. Hun belangrijkste werkende onderdeel is een meetkolom, waarvan de toestand en nauwkeurigheid van de metingen de grootte van de fout veranderen. Tijdens bedrijf wordt de cilinder in de zuiger op het gewenste niveau gehouden, terwijl deze tegelijkertijd wordt beïnvloed door kalibratiegewichten aan de ene kant en alleen druk aan de andere kant.