Doe-het-zelf installatie van koperen leidingen: technologie voor het installeren van een koperen leiding

Welke fittingen zijn er op de markt?

Doe-het-zelf installatie van koperen leidingen wordt als een eenvoudige taak beschouwd. Bij het aansluiten van deze leidingproducten moeten Viega-soldeerfittingen worden gebruikt.

Momenteel worden er 3 soorten fittingen gebruikt:

• compressie;
• persfittingen;
• capillair.

Om persfittingen te installeren, moet u een tang gebruiken met verschillende diameters en verschillende vormen.

Knelkoppelingen

Knelkoppelingen voor koperen leidingen hebben een ring die wordt gebruikt bij het krimpen. Dit onderdeel zorgt voor een betrouwbare afdichting van koperen buizen. Dergelijke koperen fittingen moeten worden vastgedraaid met een speciale sleutel en moeren.

Ook kunnen fittingen voor koperen buizen voor het persen van 2 soorten zijn:

1. Type A. Het wordt gebruikt bij de aanleg van landpijpleidingen, die is gemaakt van halfvast koper;
2. Type B. Dergelijke krimpfittingen voor koperen buizen worden gebruikt bij de constructie van verschillende communicatie - ondergronds en bovengronds. In dit geval worden zachte buizen gebruikt.

Hierdoor is de installatie van knelfittingen eenvoudig en handig. In dit geval hoeft u geen verwarming te gebruiken en speciale apparatuur te gebruiken.

Persfittingen

Bij gebruik van een persfitting volgt het feit dat koper de buizen een hoge ductiliteit geeft.

Persfittingen zijn gevoelig voor vervorming, die onder invloed van buitenaf op de leiding kan ontstaan. Deze producten, die worden gebruikt in krimpbuizen, worden als de meest betrouwbare beschouwd.

Het koppelen van koperen buizen gebeurt op deze manier: eerst worden dergelijke koperen producten in de persfitting gestoken en vervolgens stevig gekrompen met een speciale perstang.

Dankzij het gebruik van dergelijke technologie ontstaat er een betrouwbare verbinding.

capillair

Capillaire koperen fittingen zijn gesoldeerde connectoren. Het koppelen van buizen uit deze onderdelen gebeurt bij de constructie van soldeer.

Het soldeer is een draad die is gemaakt van koper en wordt geplaatst onder de draden van de capillaire fitting.

De installatie van een dergelijk onderdeel gebeurt op deze manier:

• een fitting is op de buis geïnstalleerd, die vooraf is gecoat met flux;
• vervolgens wordt het verbindingselement verwarmd met een brander. In dit geval moeten alle delen van de buis goed worden opgewarmd, zodat het soldeer volledig is gesmolten en alle verbindingen van dergelijke producten ermee worden geïmpregneerd;
• nadat het koperproduct is afgekoeld, verwijdert u overtollig soldeer met schuurpapier.

Het belangrijkste voordeel van capillaire fittingen is de mogelijkheid om snel te installeren zonder het gebruik van kachels of een brander. Ze worden geïnstalleerd op objecten waar de brander niet kan worden gebruikt, evenals in een tank of tank.

De verbinding van dergelijke fittingen wordt als betrouwbaarder beschouwd dan die gemaakt met behulp van compressie-elementen.

Bij het leggen van pijpleidingen door het hele huis, moeten meerdere leidingen worden geïnstalleerd. In dit geval moet een koperen pijpexpander worden gebruikt, die lage kosten heeft.

Ook kunt u bij het installeren van dergelijke buizen veel besparen als koperen buizen zijn geflensd - een koppeling en fittingen maken om met uw eigen handen te solderen. In dit geval kunt u koperen fittingen maken om te solderen, met behulp van gereedschappen zoals een beader en pijpexpander.

Om zelf gesoldeerde koperen fittingen te maken, kunt u een set koperen pijpexpanders kopen - handmatig of elektrisch.

Ook wordt bij het leggen van dergelijke pijpleidingelementen een koperen buisrol gebruikt. Met dit gereedschap wordt metaal om een ​​rol van een bepaalde maat gerold. Door verstelbare rollen te verplaatsen naar niet-gereguleerde rollen, wordt de vereiste diameter van het onderdeel geselecteerd.

Rollende koperen buizen maken het mogelijk om uit ductiele metalen of plastic materialen een werkstuk met de gewenste vorm te maken.

BEKIJK VIDEO

De kosten van dergelijke buizen zijn afhankelijk van de doorsnede, wanddikte, kopersoort en andere factoren. De gemiddelde prijs voor koperen buizen en hulpstukken begint vanaf 415 roebel / kg. Door beeldmateriaal - vanaf 200 roebel / m. P.

Fittingen kosten 25 - 986 roebel / stuk.

Doe-het-zelf installatie van koperen leidingen voor watervoorziening en verwarmingssystemen

1. Voor de installatie is het noodzakelijk om de buizen in segmenten van de vereiste lengte te snijden.
2. Het is beter om buizen voor verwarming door te snijden met een pijpsnijder of een ijzerzaag.
3. Het binnenoppervlak van pijpleidingen moet vrij zijn van bramen en metaalspanen. Om deze taak te voltooien, hebt u een bestand en een schraper nodig.
4. Het snijpunt moet worden genivelleerd, vooral in gevallen waarin het snijden is uitgevoerd met een ijzerzaag voor metaal, die de buis enigszins vervormt.
5. U kunt het buisvormige product handmatig of met speciaal gereedschap buigen.
6. Als het verwarmingssysteem gebogen delen heeft met een bijzonder complexe vorm, wordt het aanbevolen om een ​​pijpenbuiger te gebruiken. Een dergelijke bocht zal het materiaal beschermen tegen ongewenste plooien, die vervolgens een plaats van corrosie kunnen worden.
7. Producten moeten worden gebogen met de minimaal toegestane straal.
8. De buigradius bij werkzaamheden met een pijpsnijder moet minimaal 3,5 keer de diameter van de pijpleiding zijn. Als buizen met de hand worden gebogen, moet een buigradius van minimaal 8 diameters worden aangehouden.

Verwarmingssysteem met koperen leidingen

De verbinding van elementen van het koperen verwarmingssysteem wordt op twee reeds bekende manieren uitgevoerd:

• Krimpfittingen;
• soldeer methode.

Omdat koper gemakkelijk kan worden gebogen, is de installatie eenvoudig en vereist een klein aantal fittingen. Het is echter noodzakelijk om enkele regels te onthouden voor het combineren van materialen in het verwarmingssysteem.

Indien het gebruik van aluminium radiatoren niet te vermijden is, dient de overgang door een stalen buis te geschieden. Dit zal het begin van corrosie helpen voorkomen bij het verbinden van koper en aluminium. Wat betreft radiatoren gemaakt van andere materialen, zoals staal of gietijzer, zijn er geen dergelijke problemen.

Installatie van koperen leidingen is een proces dat op verschillende manieren kan worden uitgevoerd. Er zijn verschillende opties om dergelijke producten aan te sluiten, waaronder montage, lassen en solderen. Het is toegestaan ​​om fittingen van andere fabrikanten te gebruiken, wat in bepaalde gevallen de financiële kosten kan verlagen.

Fitting tellen

Om de installatie van koperen leidingen uit te voeren, zijn fittingen vereist. Ze kunnen worden gekrompen of gesoldeerd. In het eerste geval is de verbinding afneembaar, in het tweede geval uit één stuk.

De keuze van de fittingen heeft ook invloed op de bevestiging van alle elementen.

Montage

Nadat het vereiste aantal fittingen is geteld, begint de buismontage. Om te beginnen worden de randen van de producten bedekt met een dunne laag flux. De procedure is noodzakelijk om het oxidatieproces te voorkomen, dat noodzakelijkerwijs optreedt wanneer de elementen worden verwarmd. Deze verwerkingsmethode voorkomt dat vreemde stoffen zich op de voeg afzetten, die de sterkte nadelig beïnvloeden.

De uiteinden van de door de fittingen gekrompen buizen worden geklemd met behulp van een speciale tang. Het is deze druk die fixatie veroorzaakt.

De nuances van het werken met koperen leidingen

Om de installatie van interne pijpleidingen in het huis uit te voeren, kunt u een buis kiezen van kunststof, metaal-kunststof of roestvrij staal. Maar alleen een analoog van koper kan meer dan een halve eeuw zonder problemen dienen en worden gereviseerd.

Goed geïnstalleerde koperen leidingsystemen werken in de praktijk naar behoren gedurende de gehele gebruiksperiode, die is toegewezen aan een huisje of appartementencomplex.

Koperen leidingen zijn niet bang voor langdurige thermische belastingen, chloor en ultraviolet.Bij bevriezing barsten ze niet en wanneer de temperatuur van de interne omgeving (water, riolering, gas) verandert, veranderen ze hun geometrie niet. In tegenstelling tot plastic tegenhangers, zakken koperen pijpleidingen niet door. Deze kunststof is onderhevig aan uitzetting bij hoge temperaturen, bij koper gebeurt dit niet per definitie.

Pijpkoperproducten hebben twee nadelen: de hoge prijs en de zachtheid van het metaal. De hoge materiaalkosten worden echter beloond met een lange levensduur. En zodat de wanden van de leidingen niet van binnenuit door erosie worden beschadigd, moeten er filters in het systeem worden geïnstalleerd. Als er geen vervuiling is in de vorm van vaste deeltjes in het water, dan zijn er geen problemen met de vernietiging van pijpleidingen.

Vereisten voor pijpverwerking en lassen

Bij het werken met koperen leidingen moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Bij het solderen van koudwater- of warmwaterleidingen moet het gebruik van loodsoldeer worden uitgesloten - lood is te giftig.
2. De waterstroomsnelheid mag niet hoger zijn dan 2 m / s, anders zullen de kleinste deeltjes zand of andere vaste stoffen geleidelijk de buiswanden beginnen te vernietigen.
3. Bij het gebruik van fluxen moet het pijpleidingsysteem na voltooiing van de installatie zonder mankeren worden gespoeld - de flux is een agressieve stof en zal bijdragen aan de corrosie van koperen buiswanden.
4. Bij het solderen mag oververhitting van de kruising niet worden toegestaan ​​- dit kan niet alleen leiden tot de vorming van een lekkende verbinding, maar ook tot verlies van sterkte van het koperproduct.
5. Leidingovergangen van koper naar andere metalen (staal en aluminium) worden aanbevolen om uit te voeren met messing of bronzen adapterfittingen - anders zullen stalen en aluminium buizen snel gaan corroderen.
6. Bramen (metaalafzettingen) en bramen op de snijpunten moeten worden verwijderd - hun aanwezigheid leidt tot de vorming van turbulente wervelingen in de waterstroom, wat bijdraagt ​​​​aan erosie en een vermindering van de levensduur van de koperen pijpleiding.
7. Bij het voorbereiden van koperen leidingen voor aansluiting is het ten strengste verboden schuurmiddelen te gebruiken - hun deeltjes die achterblijven na installatie binnenin zullen leiden tot schade aan het metaal en de vorming van een fistel.

Als er in het sanitair of verwarmingssysteem in het huis, naast koper, ook leidingen of elementen van andere metalen zijn, dan moet de waterstroom van hen naar koper gaan en niet omgekeerd. De waterstroom van koper naar staal, zink of aluminium zal leiden tot snelle elektrochemische corrosie van pijpleidingsecties van laatstgenoemde.

Vanwege de taaiheid en sterkte van het metaal zijn koperen buizen gemakkelijk te snijden en te buigen. De pijpleiding kan worden gedraaid met behulp van een pijpenbuiger of met behulp van fittingen. En voor het aftakken en verbinden met verschillende apparaten zijn er veel onderdelen gemaakt van hittebestendige kunststoffen, messing, roestvrij staal en brons.

Over de interactie van koper met andere metalen

In de meeste particuliere huizen zijn huishoudelijke waterleidingen samengesteld uit stalen en aluminium buizen. In verwarmingssystemen zijn er ook radiatoren van staal of aluminium. Onjuist inbrengen in een dergelijke koperen leidinglay-out brengt aanzienlijke problemen met zich mee.

De meest optimale installatieoptie is het gebruik van buizen en apparaten uitsluitend van koper en zijn legeringen. Bimetaal aluminium-koper radiatoren zijn nu eenvoudig te vinden, evenals de bijbehorende fittingen en afsluiters. Het combineren van verschillende metalen is alleen in extreme gevallen mogelijk.

Als de combinatie onvermijdelijk is, moet koper de laatste zijn in de keten van pijpleidingelementen. Het is onmogelijk om het te ontdoen van het vermogen om elektrische stroom te geleiden. En in de aanwezigheid van zelfs een zwakke stroom, creëert dit metaal galvanische koppelingen met staal, aluminium en zink, wat onvermijdelijk leidt tot hun voortijdige corrosie. Bij het installeren van een watertoevoersysteem is het absoluut noodzakelijk om bronzen adapters ertussen te plaatsen.

Een ander potentieel probleem is de zuurstof in het water. Hoe hoger het gehalte, hoe sneller de leidingen corroderen. Dit geldt voor pijpleidingen, zowel van hetzelfde metaal als van verschillende.

Huiseigenaren maken vaak een ernstige fout door vaak de koelvloeistof in het verwarmingssysteem te vervangen. Dit leidt alleen maar tot de toevoeging van volledig onnodige hoeveelheden zuurstof. Het is het beste om het water niet helemaal te verversen, maar toe te voegen wanneer dat nodig is.

Ongeldige fouten

De reden voor de slechte verbinding van twee delen is meestal haast, dus u moet eraan denken om de randen van het product te controleren op de afwezigheid van vreemde kleine voorwerpen die zich na het snijden kunnen vormen.

Bij het aanbrengen van de flux is het belangrijk om zelfs het kleinste oppervlak niet te missen, omdat elk defect een slecht contact kan veroorzaken. Als een deel van het oppervlak enigszins wordt verwarmd, leidt dit tot een zwakke fusie van de twee metalen. Oververhitting kan de flux verbranden en afzetting of oxide vormen op de soldeerplaats, wat de betrouwbaarheid ervan aantast.

Oververhitting kan de flux verbranden en afzetting of oxide vormen op de soldeerplaats, wat de betrouwbaarheid ervan aantast.

Als een deel van het oppervlak enigszins wordt verwarmd, leidt dit tot een zwakke fusie van de twee metalen. Oververhitting kan de flux verbranden en afzetting of oxide vormen op de soldeerplaats, wat de betrouwbaarheid ervan aantast.

Opties voor het verbinden van buizen van koper

Bij het monteren van verwarming worden verschillende installatiemethoden gebruikt. Het koppelen van koperen leidingen wordt dus uitgevoerd door een opvouwbare en niet-opvouwbare methode. In het eerste geval worden flenzen, schroefdraadbevestigingen en fittingen gebruikt, die automatisch worden bevestigd. Bij het ontwerpen van een niet-scheidbaar verwarmingssysteem worden persen, solderen en lassen gebruikt.

Lasverbinding

Laten we eens kijken naar het proces van het lassen van koperen buizen. Deze koppelingstechniek wordt toegepast op buizen met een diameter van 108 mm of meer. De wanddikte van het verwarmingsmateriaal moet minimaal 1,5 mm zijn. Om laswerkzaamheden uit te voeren, is het in dit geval alleen nodig om te stompen, terwijl de juiste temperatuur 1084 graden moet zijn. Het is de moeite waard eraan toe te voegen dat deze optie voor het installeren van verwarming niet met de hand wordt aanbevolen.

Tot op heden gebruiken bouwers verschillende soorten lassen:

1. Gaslassen met branders van het type oxy-acetyleen.
2. Lassen met verbruikbare elektroden, uitgevoerd in een omgeving met inert gas - argon of helium.
3. Lassen waarbij niet-slijtbare elektroden worden gebruikt.

In de meeste gevallen wordt de booglasmethode gebruikt om koperen elementen te verbinden. Als de pijpen die zijn gepland om te worden gebruikt om de pijpleiding te assembleren, gemaakt zijn van puur koper, dan is het noodzakelijk om niet-smeltbare wolfraamelektroden te gebruiken in een argon-, stikstof- of heliumomgeving. Bij het lassen van koperen elementen moet het proces snel zijn.Dit voorkomt de vorming van verschillende oxidaties op de metalen basis van de buis.

Lasverbinding van koperen buizen

Om een ​​dergelijke verbinding kracht te geven, wordt het aanbevolen om na voltooiing van het koppelwerk extra smeden van de resulterende verbindingen uit te voeren.

Flare verbinding

Het komt voor dat het gebruik van lastoortsen tijdens de installatie van verwarmingssystemen enige overlast veroorzaakt. In dit geval is het aan te raden om toevlucht te nemen tot het affakkelen van koperen pijpverbindingen. Deze installatiemethode zal demontabel blijken te zijn, wat een positieve rol zal spelen bij een geforceerde verwarmingsmontage.

Een dergelijke operatie vereist de verplichte aanwezigheid van een affakkelinrichting. We zullen proberen in detail te beschrijven hoe verwarmingsbuizen moeten worden aangesloten door middel van affakkelen:

1. om te beginnen wordt de punt van de buis schoongemaakt om de slijtage en bramen die tijdens het zagen van het materiaal zijn gevormd, van het oppervlak te verwijderen;
2. een koppeling is op de buis bevestigd;
3. vervolgens wordt de buis in een kleminrichting gestoken, met behulp waarvan verdere expansie wordt uitgevoerd;
4. dan moet u beginnen met het vastdraaien van de schroef van het gereedschap totdat de hoek van het uiteinde van de buis 45 graden bereikt;
5. nadat het leidinggedeelte klaar is voor aansluiting, moet er een koppeling naar worden gebracht en moeten de moeren worden vastgedraaid.

In de onderstaande video kun je meer te weten komen over het proces.

Druk op verbindingsmethode

Naast alle bovenstaande methoden voor het installeren van verwarmingsbuizen, is er ook een perstechniek. Om in dit geval de koperen elementen samen te voegen, is het noodzakelijk om het eerder voorbereide uiteinde van de buis in de koppeling te steken totdat deze stopt. Hierna is het gebruik van een hydraulische of handmatige pers vereist, waardoor de leidingen worden bevestigd.

Als het de bedoeling is dat de verwarming uit dikwandige buizen wordt samengesteld, zijn persfittingen met speciale knelmoffen vereist. Deze elementen maken het mogelijk om buizen en hulpstukken voor verwarming van binnenuit samen te drukken, terwijl externe afdichtingen zorgen voor een uitstekende dichtheid van de constructie.

Draadtype verbindingen:

Helaas zijn er geen koperen leidingen met schroefdraadverbindingen op de markt te vinden en daarom is het gebruikelijk om fittingen te gebruiken die een wartelmoer hebben om delen van een verwarmingssysteem met elkaar te verbinden.

Voor het verbinden van koperen buizen met buizen van andere materialen worden bronzen of messing draadfittingen gebruikt. Het gebruik ervan elimineert de mogelijkheid van galvanische corrosie. In het geval dat de buizen in diameter verschillen, moet u de hulp inroepen van speciale expanders.

Gezien de soorten afdichtingen die tegenwoordig worden gebruikt voor koperen verwarmingssystemen, zijn er twee soorten schroefdraadverbindingen:

1. Consolidaties van het conische type ("Amerikaans"). Deze elementen worden aanbevolen voor verwarmingsinstallaties in omstandigheden met hoge temperatuurindicatoren.
2. Platte type verbindingen. Dergelijke materialen omvatten in hun ontwerp afdichtingen gemaakt van polymere materialen van verschillende kleuren. Pakkingen zijn in verschillende kleuren geverfd om de temperaturen aan te geven waarbij je met dergelijke elementen kunt werken.

Aansluitschema voor koperen leidingen

Doel van remleidingen

Elk hydraulisch systeem heeft leidingen nodig waardoor vloeistof aan de werkmechanismen wordt toegevoerd. Het remsysteem van een auto is daarop geen uitzondering, maar heeft zijn eigen kenmerken.Ze houden zowel verband met het ontwerp van de remmen als met de technische kenmerken van de gebruikte werkvloeistof, waaraan zeer hoge eisen worden gesteld:

• het mag niet koken bij temperaturen van meer dan 200 graden;
• verlies geen vloeibaarheid bij vorst van veertig graden;
• niet agressief zijn voor de rubberen delen van het remsysteem;
• niet tot corrosie leiden.

Het laatste punt is vooral belangrijk voor remleidingen, die een integraal onderdeel vormen van het voertuig van een moderne auto. Overweeg het werkingsprincipe van een typisch remsysteem.

Het voertuigstop-algoritme is gekoppeld aan de volgende acties:

• de bestuurder, indien nodig, om de snelheid van de auto te verminderen totdat deze volledig stopt, trapt het rempedaal met de nodige inspanning in;
• de pedaalstang werkt rechtstreeks op de zuiger van de hoofdremcilinder en brengt deze in werking;
• de zuiger, die in de cilinder beweegt, werkt op de remvloeistof, waardoor een bepaald fenomeen ontstaat;
• vloeistof, waarvan de samendrukbaarheid bijna nul is, beweegt langs de snelweg en werkt op de remcilinders op elk van de wielen;
• De zuigers brengen het momentum over op de remblokken, die, door tegen de schijven te drukken, een remkracht creëren, waardoor de rotatie van de wielen wordt vertraagd.

In deze ketting vormen de remleidingen een integraal onderdeel van de hydraulische leiding waardoor de werkvloeistof beweegt. Het is hun taak om lekkage van de TJ te voorkomen, daarom is de kwaliteit van hun verbinding met andere elementen van het remsysteem van bijzonder belang. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van een technologische operatie genaamd affakkelen.

De essentie ervan ligt in de vervorming van het eindgedeelte van de buis op een zodanige manier dat de diameter ervan gelijkmatig wordt vergroot (de tegenovergestelde bewerking, die bestaat uit het verkleinen van de diameter van de buistip, wordt rollen genoemd). Affakkelen is nodig om een ​​zo nauw mogelijke verbinding van de buizen met elkaar of de buis met het verdeelstuk te garanderen.

Aangezien, zoals we al hebben opgemerkt, de remleidingen onderhevig zijn aan mechanische belasting, kunnen ze beschadigd raken, waardoor het systeem drukloos wordt - in dit geval is een onmiddellijke handeling vereist om ze te vervangen. Normale slijtage is de meest voorkomende reden om dit onderdeel van het remsysteem te vervangen.

De procedure voor het uitzetten van de buis zelf bestaat uit drie fasen:

• bepaling van de benodigde spleet tussen de buisplaat en de punt van de buis;
• affakkelen van zowel buizen als buisplaten;
• verwijdering van de dempende belasting van de binnenwanden van de buis.

De vervormingstechnologie vereist dat het metaal van de rembuis wordt onderworpen aan de zogenaamde plastische vervorming en het metaal van het rooster wordt onderworpen aan elastische vervorming. Om deze toestand te waarborgen, is het rooster gemaakt van een harder metaal, waardoor, na voltooiing van de expansiefase, het buisrooster de buis volledig kan "grijpen".

Het verzekeren van de vereiste dichtheid van een dergelijke verbinding wordt uitgevoerd door de contactdrukmethode toe te passen die wordt gevormd tussen de buitenoppervlakken van de contacterende delen. In sommige gevallen omvat de technologie voor het verbinden van uitlopende pijpuiteinden het gebruik van lassen - deze methode wordt gecombineerd genoemd.

In de fabriek wordt het affakkelen uitgevoerd met behulp van een speciale machine die is uitgerust met een hydraulische, pneumatische of elektrische aandrijving, die de mogelijkheid biedt om de rotatiesnelheid te regelen. Het is aan de aandrijving om te zorgen voor de vereiste betrouwbaarheid van de verbinding.

Bij het vervangen van remleidingen wordt het affakkelen uitgevoerd met een speciaal gereedschap dat verkrijgbaar is in een autowinkel.

Methoden voor het aansluiten van koperen leidingen

In de praktijk wordt een van de twee methoden voor het assembleren van koperen pijpleidingen gebruikt - door solderen of mechanisch krimpen.

Geheimen van solderen met een gastoorts

Bij het kiezen van een soldeermethode voor de montage van het systeem moet met het volgende rekening worden gehouden: alle verbindingen die op deze manier worden gemaakt, zijn uit één stuk. Solderen biedt een hoog percentage dichtheidsgarantie, maar legt enkele onderhoudsbeperkingen op. Het is vaak onmogelijk om het systeem te upgraden zonder extra complexiteit.

Dus als het nodig is om een ​​deel van de watervoorziening (verwarmingssysteem) te veranderen, bijvoorbeeld vanwege de introductie van nieuwe apparatuur, kunnen er problemen ontstaan. Om een ​​koppeling, T-stuk of ander onderdeel in het systeem te kunnen brengen, zult u opnieuw de gasbrander- en soldeertechniek moeten gebruiken.

Daarom worden soldeerverbindingen gebruikt in verborgen sanitairprojecten die in muren of onder vloeren zijn ingebed.

Het soldeerproces is onlosmakelijk verbonden met de werking van een gasbrander (open vuur en verbrandingsproducten). Daarom is deze techniek niet altijd geschikt voor installatie, vooral niet in ruimtes waar voorheen een fijne afwerking werd uitgevoerd.

Stap voor stap installatieproces solderen:

1. Twee pijpen worden op maat gezaagd.Het eindgebied wordt ontdaan van bramen.
2. Het eindgedeelte van een van de pijpen wordt geëxpandeerd met een kalibrator - er wordt een bel gemaakt.
3. Maak de soldeerpunten glanzend schoon met een metalen borstel en schuurpapier.
4. Gereinigde oppervlakken worden behandeld met een fluxoplossing.
5. De bewerkte onderdelen worden in elkaar geschoven.
6. De junctie wordt verwarmd met een brander tot het smeltpunt van het soldeer (350-500ºС).
7. Het uiteinde van de soldeerstaaf raakt de onderrand van de socket.

Onder invloed van hoge temperaturen smelt het soldeer en snelt het in de opening tussen de wanden van het mondstuk en de mof vanwege het capillaire effect dat wordt gecreëerd door de fluxdampen. Dit resulteert in een nette en hoogwaardige soldeerverbinding. Dit is slechts één voorbeeld van pipe-in-pipe-solderen.

Solderen met fittingen en andere elementen wordt op dezelfde manier uitgevoerd.

In dit artikel worden stapsgewijze instructies gegeven voor het solderen van koperen buizen, evenals de technische nuances van het werk.

Aansluiting met knelfittingen

Het is veel gemakkelijker en gemakkelijker om de installatie van koperen leidingen met uw eigen handen te doen, als u een andere wijdverbreide technologie gebruikt - mechanisch krimpen. Om in dit geval een verbinding van koperen leidingen te maken, worden speciale fittingen gebruikt.

Ongeveer dezelfde elementen worden gebruikt bij het werken met polypropyleen buizen. Maar voor koper maken ze een iets ander ontwerp van de krimpring - uit één stuk, zonder snede.

Knelkoppelingen zijn gemaakt van messing. Afgaande op de mate van plasticiteit van materialen, zijn deze waarden voor koper en messing bijna hetzelfde.

Een belangrijk kenmerk van de messing-koperpaarbinding is de vrijwel volledige afwezigheid van galvanische koppeling tussen de materialen.

Deze factor garandeert de zuiverheid van de verbinding tijdens bedrijf - de afwezigheid van oxiden, corrosie, enz.

Bij aluminium is de situatie heel anders. Dit metaal is, in tegenstelling tot messing, galvanisch gebonden aan koper. Onder omstandigheden waarin kraanwater verzadigd is met zouten, dat wil zeggen dat het een actieve elektrolyt is, wordt een gunstige omgeving voor het optreden van een elektrochemische reactie gevormd.

Onder invloed van een dergelijke reactie wordt aluminium vernietigd. Daarom is een directe aansluiting van koperen leidingen en aluminium radiatoren (of andere aluminium toestellen) ongewenst. Er moeten bijvoorbeeld staalovergangen worden gebruikt.

Montage van de fitting door middel van krimpen:

1. Het eindgedeelte van de buis is ontbraamd.
2. Een moer, een ferrule, een fitting wordt op het uiteinde van de buis geplaatst.
3. Met een sleutel voor de gewenste maat wordt de fitting in één positie gehouden.
4. Met de tweede sleutel wordt de moer op de schroefdraad van de fitting geschroefd.

De dichtheid van de verbinding wordt bereikt door het gelijkmatig aandrukken van de krimpring langs de diameter van de koperen buis. Het wordt niet aanbevolen om extreme kracht te gebruiken bij het aandraaien van de moer. Vanaf de plaats van de eerste stop volstaat het om de moer 1-2 slagen uit te rekken.

De voordelen van het gebruik van persfittingen zijn dat ze indien nodig kunnen worden gedemonteerd en weer gemonteerd. Maar tegelijkertijd wordt de kwaliteit van de afdichting van dergelijke voegen beïnvloed door veranderingen in de temperatuur van de externe en interne omgeving.

Door temperatuurschommelingen lekken vaak krimpverbindingen. Een dergelijk defect wordt eenvoudig en snel verholpen - door de wartelmoer aan te draaien.

Voor verborgen installatie van een watertoevoersysteem is de methode voor het krimpen van spanhulzen van koperen leidingen echter duidelijk niet geschikt.