Apparatuur voor industriële en onafhankelijke productie van pellets

Een granulator maken met je eigen handen

Het algoritme van acties voor de vervaardiging van dergelijke apparatuur is als volgt:

1. We maken een matrix. Als je het zelf doet, heb je een lege schijf nodig met een dikte van 20 mm of meer, als deze kleiner is, zal de matrix snel vervormen. Maar de diameter kan verschillen, de prestaties van de apparatuur hangen ervan af. Als de diameter bijvoorbeeld 50 mm is en de motor ongeveer 30 kW is, is het mogelijk om binnen een uur tot 350 kilogram pellets te krijgen. En als de volumes naar verwachting kleiner zijn, dan is een matrix tot 30 cm in diameter voldoende.In het midden van de schijf moet u een gat boren langs de diameter van de versnellingsbakas, dan wordt een groef gemaakt voor een harde pasvorm. En de gaten voor het indrukken en verlaten van de korrels moeten de vorm hebben van een kegel.
2. Rollen of tandwielen voor rollen moeten zo worden gekozen dat de breedte overeenkomt met het werkgebied van de matrix. Zet een tandwiel op de as, dan wordt het bevestigd met een koppeling loodrecht op de as van de uitgaande as van de versnellingsbak.
3. Afhankelijk van de grootte van de matrix, is het noodzakelijk om het cilindrische lichaam van de apparatuur te lassen op basis van plaatstaal of pijp. De behuizing bestaat uit twee delen: de grondstof wordt in het bovenste deel geladen en vervolgens, nadat ze door het systeem van rollen en de matrix zijn gegaan, gaan de afgewerkte korrels naar het onderste deel van de behuizing en worden ze vervolgens in de container gegoten de lade. En de matrix moet vrij in het bovenste deel van de behuizing kunnen bewegen met een minimale opening. Aan de onderkant van het lichaam wordt een gat gemaakt voor de uitvoer van pellets, er wordt een bak op basis van plaatmateriaal of buizen aan gelast.
4. De uitgaande as van de versnellingsbak moet door middel van lagers en een koppeling aan de onderkant van de constructiebehuizing worden geplaatst.
5. Om de carrosserie gemakkelijk te kunnen reinigen en onderhouden, moeten de boven- en onderkant van de carrosserie afneembaar zijn en met gelaste nokken worden vastgeschroefd. Een matrix en rollers worden in het lichaam geplaatst.
6. De granulator wordt op een frame geplaatst op basis van een kanaal of hoek en wordt er stevig op bevestigd. Vervolgens wordt de elektromotor bevestigd en wordt de uitgaande as aan de versnellingsbak bevestigd.
7. Van buitenaf zijn het frame en andere delen geverfd met verf voor metaal. Vervolgens wordt de motor aangesloten en wordt proefgedraaid.

Met een granulator uitgerust met een vlakke matrix voor de productie van pellets, is het mogelijk om het probleem van het verwarmen van een kamer tot 150 vierkante meter op te lossen.Kant-en-klare pellets kunnen worden gebruikt voor verbranding in een open haard of kachel, maar ook voor ketels op vaste brandstoffen. Ook het probleem van het recyclen van afval van landbouwactiviteiten en houtbewerking zal worden opgelost.

Zelfgemaakte droger voor zaagsel

Om ervoor te zorgen dat zelfgemaakte houtpellets niet verkruimelen bij de uitgang van de granulatormatrix, moet de grondstof een minimaal vochtgehalte hebben. Bij industriële productie gebeurt dit via droogkamers en thuis kunnen speciale trommeldrogers worden gemaakt op basis van oude vaten.

Het is noodzakelijk om meerdere ijzeren vaten aan elkaar te lassen en ze op het frame te installeren, rekening houdend met een lichte helling naar één kant. Binnenin zijn messen aan de wanden gelast voor het slijpen van grondstoffen. Binnen, aan één kant van de trommel, wordt hete lucht toegevoerd met behulp van een elektrisch of gas-heteluchtpistool. De trommel wordt aangedreven door een elektromotor via een tandwielkast of een reductieriemaandrijving.

Niet in alle gevallen is het nodig om de productie van pellets op basis van zaagsel thuis te organiseren.

Dit is gerechtvaardigd als de apparatuur volledig zelfgemaakt is met minimale kosten voor componenten en reserveonderdelen, of als u een kleine granulator ter beschikking heeft waarvan de prestaties voldoende zijn om pellets te produceren voor huishoudelijk gebruik en zelfs voor verkoop. U kunt de kosten van de gekochte apparatuur dus terugverdienen.

Het is niet zo eenvoudig om zelf een granulator en andere apparatuur voor de productie van pellets te maken, maar als je de tijd, vaardigheden en geduld hebt, is het heel goed mogelijk. Maar om een ​​industriële granulator aan te schaffen voor zaagsel voor verwarmingsdoeleinden een particulier landhuis is economisch gezien volkomen onredelijk.

Hoe de productie van pellets met uw eigen handen te organiseren?

De vrij hoge kosten van brandstofpellets maken de vraag hoe je zelf pellets kunt maken zeer relevant voor eigenaren van privé-huizen en zomerhuisjes die dit type brandstof willen gebruiken. Het moet meteen gezegd worden dat het mogelijk is om een ​​zelfgemaakte granulator te maken voor het maken van pellets. Voordat u echter aan de implementatie van een dergelijk project begint, is het noodzakelijk om uw capaciteiten zorgvuldig te beoordelen. De vervaardiging van dergelijke apparatuur, waarbij aanzienlijke belastingen worden gecreëerd, vereist niet alleen voldoende serieuze technische training en de beschikbaarheid van geschikte vaardigheden, maar ook het gebruik van draai-, frees-, lasapparatuur en slotenmakergereedschap. Dit alles veronderstelt de aanwezigheid van hoge kwalificaties en voldoende ervaring bij het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden.

Zelfgemaakt granulatorapparaat

De belangrijkste voorwaarde voor de doelmatigheid van onafhankelijke productie van brandstofpellets is de beschikbaarheid van betaalbare grondstoffen, die aan bepaalde kwaliteitseisen moeten voldoen. Als u grondstoffen koopt voor de zelfproductie van pellets, die moeten worden voorbehandeld, kunnen de kosten van het eindproduct zo hoog zijn dat het gewoon onrendabel is om het voor huisverwarming te gebruiken.

Wanneer u met uw eigen handen pellets maakt, moet u er ook rekening mee houden dat niet alle houtgrondstoffen geschikt zijn voor productie. Naaldhoutafval is optimaal voor het verkrijgen van hoogwaardige brandstofpellets, die zich onderscheiden door een dichte en stabiele structuur.

Tekening van de behuizing en matrixaandrijving

Wat is er nodig?

Om thuis pellets te maken, zoals hierboven vermeld, heb je een machine nodig voor de productie van dergelijke brandstofpellets. Overweeg de belangrijkste elementen van het ontwerp.

Platte matrix ronde vorm

Het kan kant-en-klaar worden gekocht of onafhankelijk worden gemaakt, met behulp van een metalen plaat voor dit doel. De dikte van een dergelijke plaat moet minimaal 20 mm zijn. De gaten in de matrix, waarin de brandstofpellets zullen worden gevormd, moeten een conische vorm hebben. Bij het zelfstandig aanschaffen of vervaardigen van een matrix voor een machine voor de productie van brandstofpellets dient u er rekening mee te houden: hoe groter de diameter van zo'n constructie-element, hoe hoger de productiviteit van de apparatuur.

De grootte van de korrels hangt af van de diameter van de gaten in de matrix

Operatie principe platte matrijsgranulator

Krachtige rollen met getande werkvlakken

Deze elementen, die in wisselwerking staan ​​met het oppervlak van de matrix, duwen losse houtmassa door de gaten en vormen dichte korrels. Dergelijke rollen, die door middel van wentellagers op een horizontale as zijn gemonteerd, worden aangedreven door een roterende verticale as. De mate van druk van de getande rollen op het oppervlak van de matrix wordt geregeld door een schroefmechanisme.

Getande rollen en matrix

apparaat lichaam

Het is gemaakt van een pijp met de juiste diameter of van een metalen plaat die in een cilinder is gerold. De binnendiameter van de behuizing moet zorgen voor een vrije rotatie van de erin geïnstalleerde matrix.

Matrix met rollen in het lichaam

elektrische motor

De as van de elektromotor is verbonden met een verticale staaf die de matrix roteert.

V-snaar overbrenging

Sterk draagframe

Voor de vervaardiging van het frame worden meestal profielwalsproducten gebruikt.

Zelfgemaakte fabriek voor de productie van brandstofpellets

Apparatuur voor de productie van pellets

De hoofdrol in het technologische proces wordt gespeeld door de machine voor de productie van pellets, die ook het moeilijkst te vervaardigen is. Het zal niet werken om met uw eigen handen een granulator volledig te maken, aangezien metaalbewerkingsmachines nodig zijn voor de vervaardiging van de matrix en rollen - draaien, frezen, boren en slijpen. Er zijn dus 2 opties: koop een kant-en-klaar paar matrixrollen of bestel het bij de meesters.

Het matrixpaar voor de pelletpers moet gemaakt zijn van koolstofstaal St45 of St50, en nog beter gelegeerd met mangaan HVG of 65G. Bovendien moeten de onderdelen na bewerking noodzakelijkerwijs een uithardingsproces ondergaan om een ​​hardheid van 58-60 eenheden te bereiken. Om een ​​​​matrix voor een granulator te maken, is het noodzakelijk om alle afmetingen te weerstaan ​​​​die in het diagram worden aangegeven:

Op de rolas kunt u eenvoudiger staal gebruiken - St3, 10 of 20, en u hoeft het niet uit te harden. Maar de werkende delen van de rollen moeten worden gemaakt van de bovenstaande kwaliteiten, gevolgd door verharding, en vervolgens op de as door de lagers plaatsen, zoals weergegeven in de onderstaande foto.

Nu over waar je het lichaam kunt monteren en voor een zelfgemaakte pelletgranulator kunt rijden. Het matrixpaar moet in een cilindrisch lichaam worden geplaatst, dat is gemaakt van plaatstaal of een buis met een inwendige diameter van 200 mm. De aandrijfas wordt in het gat van de matrix gestoken en met een sleutel vastgezet, en hieronder moet je een platform maken voor afgewerkte pellets.Het montageschema van de pelletgranulator wordt in detail getoond in de video:

Bekijk deze video op YouTube

Om de as te draaien, moet je een elektromotor nemen met een vermogen van minimaal 5 kW, en de aandrijving kan worden samengesteld uit een oude auto-versnellingsbak van de Volga of Moskvich met een deel van de achteras. Aan de kant waar de cardanas op de versnellingsbak moet worden aangesloten, is een poelie geïnstalleerd, die wordt rondgedraaid door een riemaandrijving van de elektromotor. Beide units zijn bevestigd aan hetzelfde frame, zoals beschreven in de video:

Bekijk deze video op YouTube

Opmerking. In dit ontwerp van de doe-het-zelf-pelletpers roteert de as de matrix en blijven de rollen stationair. De poelies moeten zo worden gekozen dat de rotatiesnelheid niet meer dan 250 tpm is.

Zelfgemaakte breker

Het is goed als het mogelijk is om goed klein houtafval te krijgen van een productie voor het persen van pellets. Als er kleine takken of plakken in dit afval zitten, is er extra apparatuur nodig om ze te verpletteren - een breker. Er zijn veel zelfgemaakte constructies, maar de meeste snijden hout in te grote snippers, waarvan het onmogelijk is om thuis pellets te maken.

Uw aandacht wordt uitgenodigd voor een eenvoudige versnipperaar houtafval, gemaakt van 3 dozijn cirkelzaagbladen voor een cirkelvormige machine met hardmetaal solderen. Alle zagen zijn zo op één as gemonteerd dat ze tussen de tanden van elke volgende een beetje verschuiven ten opzichte van de vorige. Een katrol en 2 lagers langs de randen worden op dezelfde as geplaatst, waarna de hele constructie op een frame van hoeken of buizen wordt bevestigd.

Zoals u begrijpt, zijn de prestaties van de unit laag, maar met een dergelijke houtversnipperaar kunt u zaagsel krijgen dat geschikt is voor de productie van pellets. Als u een cirkelzaag op uw boerderij heeft, kan de hakselaar worden aangepast aan het frame, zoals weergegeven op de foto:

zaagsel droger

Om ervoor te zorgen dat handgemaakte houtpellets niet verkruimelen bij de uitgang van de granulatormatrix, is het noodzakelijk om het minimale vochtgehalte van de grondstof te waarborgen. In de industrie gebeurt dit in verschillende droogkamers. Thuis pasten ambachtslieden zich aan om zaagseldrogers van het trommeltype te monteren, omdat hun ontwerp het eenvoudigst is, zoals weergegeven in het diagram:

Verschillende ijzeren vaten, aan elkaar gelast, zijn gemonteerd op een frame met een lichte helling naar één kant. Van binnenuit worden bladen aan de wanden van de vaten gelast om de grondstoffen te mengen. Enerzijds wordt hete lucht in zo'n geïmproviseerde trommel toegevoerd door een gas- of elektrisch heteluchtpistool. De trommel wordt aangedreven door een elektromotor via een tandwielkast of een reductieriemaandrijving.

Als referentie. Wanneer pellets worden gemaakt van vers houtafval, is het grootste energieverbruik tijdens het droogproces. Voor thuisproductie kunnen ze te groot zijn, waardoor alle voordelen van deze onderneming teniet worden gedaan.

Hoe maak je een pelletmolen met je eigen handen

Doe-het-zelf pelletgranulators worden zonder problemen door veel vakmensen gemaakt. Maar het is niet samengesteld uit verbruikbaar afvalmateriaal. De matrix, rollen en andere structurele elementen zullen ofwel voor fabricage besteld moeten worden, ofwel kant-en-klaar.

Helemaal aan het begin moet u het type machineontwerp kiezen.Dat wil zeggen, het is ofwel een beweegbare matrix en vaste rollen, of omgekeerd: de matrix is ​​statisch, de rollen bewegen. Beide opties vereisen een technische benadering. En hier is het onmogelijk om te zeggen welke van de voorstellen gemakkelijker en goedkoper is. Maar beide opties werken effectief.

Naast bovenstaande onderdelen heb je een elektromotor, een tandwielkast, twee poelies met verschillende diameters en een V-snaar nodig.

Het type versnellingsbak wordt gekozen rekening houdend met het vlak waarin de aangedreven as zal worden geplaatst: horizontaal of verticaal. Indien verticaal, dan worden de elektromotor en versnellingsbak in sequentiële volgorde op het frame gemonteerd. Dat is de een na de ander. Tegelijkertijd bevinden hun assen zich in dezelfde richting. En deze twee elementen zijn verticaal en direct verbonden zonder tussenliggende delen. In dit geval zonder poelies en riem.

Hetzelfde ontwerp kan worden gebruikt door de motor en versnellingsbak horizontaal te monteren. Maar in dit geval is het noodzakelijk om de laatste te kiezen met twee assen die eruit komen, loodrecht op elkaar.

De derde optie is het gebruik van tussenstukken. Hierbij zijn de motor en tandwielkast verticaal naast elkaar op het frame gemonteerd. De overbrenging van rotatie wordt uitgevoerd door middel van een riem en katrollen. De laatste kan worden vervangen door sterretjes, dat wil zeggen, maak een kettingaandrijving. Deze optie is handig, want als u de overbrengingsverhouding van de tussenelementen correct berekent, kunt u de versnellingsbak niet installeren.

Aandacht! De optimale overbrengingsverhouding is "6". Niet minder.. De achteras van de auto is geschikt als versnellingsbak

Hoe groter de laatste, hoe krachtiger het apparaat voor het overbrengen van omwentelingen van de elektromotor

De achteras van de auto is geschikt als versnellingsbak.Hoe groter de laatste, hoe krachtiger het apparaat voor het overbrengen van omwentelingen van de elektromotor.

Nu over de matrix en rollen. Maak ze niet met de hand. U moet contact opnemen met de turner. Of koop kant-en-klare onderdelen. Hoe dikker de matrix, hoe sterker deze bestand is tegen zware belastingen en langer meegaat. Het is duur, plus - veel gewicht.

De rollen moeten breed genoeg zijn om op het oppervlak van de matrix te passen en vrij langs de matrix te bewegen. Voor hen wordt een dwarsbalk geselecteerd die is verbonden met de versnellingsbakas. Het moet sterk zijn, omdat de hoofdbelastingen erop vallen.

Het laatste element van de granulator is het lichaam. De eenvoudigste optie is een dikwandige buis. De binnendiameter is de buitendiameter van de matrix. Dat wil zeggen, het zal nodig zijn om bij een turner te bestellen met een indicatie van deze maat. Hetzelfde geldt voor rollen.

Assembleer granulatoren voor: zaagsel met je eigen handen mogelijk, gezien niet de complexiteit van het ontwerp, maar de kosten van onderdelen en samenstellingen. En als sommige op een stortplaats te vinden zijn, zoals een matrix, moet je duur kopen. Maar in ieder geval kost het minder dan de fabrieksmachine. Toegegeven, niemand zal hier een garantie voor betrouwbaarheid en kwaliteit geven.

Het werkingsprincipe van de magnetische scheider - hoe het werkt, waar het uit bestaat

Met je eigen handen een filter in een stofzuiger maken

Vonken van de borstels van de elektromotor van de stofzuiger - waarom gebeurt het?

Ontvangst van hout en bomen - verwerkings- en gebruiksmethoden

Hoe rolbrekers werken - Toepassingsgebied

Hoe maak je met je eigen handen een gras- en takkenhakselaar voor een zomerhuisje?

Wat is beter - brandhout of brandstofbriketten?

Het komt erop neer dat deze vraag niet eenduidig ​​kan worden beantwoord.

Brandstofbriketten profiteren van:

• magazijn kenmerken,
• calorische waarde,
• tijd besteed aan directe toepassing zoals bedoeld door de koper.

In termen van kwaliteit hangt alles af van de kwaliteit van de productie.

Zoals de praktijk laat zien, blijven gewetenloze fabrikanten niet lang op de markt. Dus als een advertentie voor de verkoop van briketten langer dan een jaar wordt waargenomen, is de kwaliteit hoogstwaarschijnlijk aanwezig. Een andere vraag is of het rendabel is om ze in bosgebieden te produceren? Het is gunstig als het niet wordt verkocht waar de productie plaatsvindt. Alleen een marketinggenie kan mensen verkopen wat ze gratis kunnen krijgen.

Keuze voor pelletproductie als bedrijf

Allereerst is het noodzakelijk om de vraag naar de producten die de nieuwe onderneming zal produceren te beoordelen en te beslissen in welke regio het het meest geschikt is om deze te openen. De belangrijkste trend van de wereldontwikkeling is de toegenomen belangstelling voor alternatieve en hernieuwbare energiebronnen, evenals een aanzienlijke aanscherping van de eisen voor hun milieuveiligheid.

Pellets zijn een afvalproduct van ondernemingen voor verschillende doeleinden:

• houtbewerking;
• zagerijen;
• een aantal voedingsindustrieën;
• agrarisch

Vaak worden deze producten houtpellets of "eurobrandhout" genoemd, maar de productie van pellets kan worden georganiseerd met afval van een van de bovengenoemde industrieën.

De belangrijkste toepassingsgebieden van pellets zijn in de eerste plaats energie:

• opwekking van warmte en elektriciteit;
• warmtekrachtkoppeling bij elektriciteitscentrales en ketelhuizen;
• particuliere huishoudens (ketels op pellets, of gecombineerd, pellet - gas);
• producten worden op grote schaal gevraagd door fabrikanten van een product als kattenbakvulling.

Opties voor het gebruik van pellets in hulpindustrieën zijn mogelijk. Bijvoorbeeld voor de werking van industriële stoomgeneratoren, absorbentia, etc.

De productielijn voor pellets, gericht op de binnenlandse Russische markt, is vandaag niet bijzonder winstgevend, aangezien het consumptievolume extreem klein is. De belangrijkste afnemers van de genoemde producten zijn de staten West-Europa en China.

Het is mogelijk om de productie van pellets te organiseren, die aanzienlijk verschillen in samenstelling vanwege de grondstof (puur zaagsel, hout met een bepaald percentage schors, stro, cake, enz.). Hoe meer onzuiverheden, hoe belangrijker het asgehalte van het eindproduct en dus hoe lager de kwaliteit en dus de kosten.

De duurste en hoogwaardige pellets worden overwogen, waarbij de genoemde indicator niet meer dan anderhalf procent bedraagt. Dit product is het meest gevraagd voor pelletketels die in particuliere woningen zijn geïnstalleerd, evenals voor de productie van vulmiddel.

Als de indicator van 1,5% wat betreft asgehalte wordt overschreden (1,5 - 5,0)%, kunnen pellets alleen worden gebruikt als brandstof in grote industriële installaties.

Houd er rekening mee dat er geen uniforme internationale normen voor deze producten zijn. Lees daarom zorgvuldig de vereisten van de huidige regelgeving in het land waar u de levering van afgewerkte pellets wilt organiseren. En het is met dit in gedachten om apparatuur te selecteren voor de productie van pellets.

De diameter van het eindproduct kan worden ingesteld in het bereik van 5,0 - 10,0 mm en de lengte respectievelijk 6,0 - 75,0 mm. De eisen voor het asgehalte van producten verschillen (de hoogste graad in de VS ≤ 1,0%, in Europa ≤ 1,5%. De graad "standaard" is respectievelijk ≤ 3,0%);

• goederenmarkt;
• toonaangevende fabrikanten die al op deze markt actief zijn (concurrentieniveau);
• beschikbaarheid van de vraag naar oplosmiddelen (beschrijving van de consumenten van de genoemde producten);
• analyse van bestaande prijzen, hun dynamiek en de capaciteit van de bestaande markt;
• selectie van technologieën waarmee de productie van pellets zal worden georganiseerd. Het bepalen van de leveranciers van de hiervoor benodigde apparatuur.

Het project kan in elke regio van Rusland worden uitgevoerd.

Om de verkoop van producten te analyseren, is het noodzakelijk om de meest volledige kenmerken van de doelmarkt te verkrijgen, die gepland is om met pellets te betreden.

Op basis van de analyse van de verzamelde informatie wordt een marketingstrategie ontwikkeld die het nieuwe fabrieks- of productiecomplex zal volgen, en wordt een bedrijfsmodel van de toekomstige onderneming gekozen, dat de basis zal vormen voor de productie van houtpellets.

Grondstoffen voor productie

Pellets zijn gegranuleerde brandstof gemaakt van afval. Traditioneel brandhout is goedkoper, omdat het in het dichtstbijzijnde bos kan worden gezaagd als u de juiste vergunning heeft. Dan hoeven ze alleen nog maar te splijten (of te zagen) en te drogen - je kunt het gebruiken. Bij gebrek aan relevante documenten is het zelf kappen van bossen een misdaad.

Brandstoffen zoals pellets worden gemaakt van plantaardig en houtafval. Dit afval wordt zorgvuldig geplet, waarna het wordt geperst.Aan de uitgang van de productieapparatuur verschijnen korrels - dit is het eindproduct. Het moet nog in zakken worden verpakt en voor verkoop worden verzonden. Voor huishoudelijk gebruik moet het worden verzonden voor opslag in een droge ruimte - het kan niet buiten worden opgeslagen.

De traditionele grondstof voor de productie van pellets is hout. Zaagsel en houtafval worden in de apparatuur geladen. Over het algemeen alles wat niet geschikt is voor direct gebruik. Naast hout wordt de productie van pellets uitgevoerd:

• Van stro - een wijdverbreid materiaal dat overblijft na het oogsten en verwerken van gewassen.
• Van zonnebloemafval - geef een aanzienlijke hoeveelheid warmte.
• Turf is een uitstekend natuurlijk materiaal voor de productie van pellets en brandstofbriketten.
• Van boomschors - alle delen van bomen worden gebruikt.

Dergelijk afval kost een cent en kan in sommige gevallen gratis worden verkregen. Hoewel het de laatste tijd steeds moeilijker wordt om het te krijgen, kopen mensen en bedrijven die pellets op hun eigen apparatuur produceren het actief.

Soorten brandstofbriketten

Briketten zijn onderverdeeld in soorten, afhankelijk van hun vorm. In principe zijn de volgende typen op de markt te vinden:

1. RUF. Dit zijn geperste rechthoeken van 15 x 9,5 x 6,5 cm, gemaakt van zaagsel van natuurlijk hout met toevoeging van speciale componenten.
2. Nestro. Optisch zijn dit cilinders met een diameter van 6 tot 9 cm en een lengte van 5 tot 35 cm, zonder gaten. Het materiaal voor de productie is geperste houtpulp. Het wordt gedroogd, in een laadtank geplaatst en vervolgens met een schroef gevoed om te persen. De massa wordt verdeeld door dispensers volgens de vormen onder druk.
3. Pini kay. In vorm zijn dit veelvlakken met het aantal vlakken van 4 tot 6.In het productieproces worden ze blootgesteld aan hoge temperaturen en onder hoge druk geperst, tot wel 1100 bar. Als gevolg hiervan nemen het verbrandingsrendement, de vochtbestendigheid en de dichtheid toe.

De chemische samenstelling en warmteoverdracht van al deze soorten geperst zaagsel is hetzelfde, ze verschillen alleen in dichtheid. Deze brandstof wordt niet gekenmerkt door vonken die in verschillende richtingen vliegen. De hoge dichtheid en lichte hygroscopiciteit maken het mogelijk deze brandstof op te slaan in een kleine voorraadkast naast de kachel.

Als u over de benodigde grondstoffen beschikt om briketten te vormen, kunt u deze zelf maken.

Van welke grondstoffen worden pellets gemaakt?

Er zijn geen specifieke beperkingen op het gebruik van grondstoffen voor de productie van pellets. Het belangrijkste is dat ze van natuurlijke oorsprong moeten zijn, plus - brandbaar.

Maar de grondstof heeft zijn eigen vereisten:

1. As inhoud. Dit zijn onbrandbare resten die achterblijven na verbranding van brandstof. Voor pellets mag dit cijfer niet hoger zijn dan 3%.
2. Vochtigheid - 8-15%.
3. De minimale hoeveelheid chemische componenten zoals zwavel, chloor, stikstof, enz.
4. De versheid van het materiaal, omdat de oude grondstof zijn energetische waarde verliest.
5. Mogelijkheid tot granulatie. Niet alle natuurlijke brandbare materialen hebben een lage sterkte. En hoe sterker de grondstof, hoe zwakker de korrels qua hardheid. Omdat ze moeilijker te persen zijn.

Verwerking van zaagsel, cake, kaf, zaadschillen

Helaas voldoet het afval van het agro-industriële complex niet aan alle parameters. Ze hebben een hoog asgehalte, een lage energiewaarde en een hoog gehalte aan chemische elementen. Het enige pluspunt dat de tekortkomingen onderbreekt, is de minimumprijs. Dit verlaagt de kosten van pellets.

Granulaire brandstof uit afval van landbouwgewassen heeft een redelijk goede energiewaarde - tot 5 kW / kg. Maar ze hebben een verhoogd asgehalte in vergelijking met hout - 1,5-3%. Daarom behoren pellets van dergelijke grondstoffen tot de derde klasse. Vandaar de lage prijs.

Pellets maken van hout, hooi en stro

Pellets van hout zonder schors - het eerste leerjaar. Het asgehalte van dergelijke brandstof is niet hoger dan 0,5%, het thermisch vermogen is 5,4 kW / kg. Dit is de duurste optie.

Hout met schors behoort tot de tweede graad. Hieronder vallen ook stro en hooikorrels. Hier is het asgehalte 1-1,5%, het verbrandingsvermogen is 5,2 kW/kg.

Productietechnologie voor houtpellets

De fabricagemethode is eenvoudig. Bevat verschillende technologische bewerkingen:

1. Hout sorteren op maat: in zaagsel en schaafsel, maar ook in spanen, takken en plakken.
2. Breken van grote elementen.
3. Vermalen van kleine elementen om lengtes tot 4 mm, diktes tot 1,5 mm te verkrijgen.
4. Drogen. Bij de uitgang mag de luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 12%.
5. Granulatie. Dit is waar de zaagselgranulator in het spel komt.
6. Secundaire droging van het afgewerkte materiaal.

Tijdens het persen komt lignine vrij uit het hout. Het is een natuurlijke polymeerverbinding die wordt aangetroffen in plantencellen. Hij is het die de houtdeeltjes aan elkaar bindt, dat wil zeggen, ze aan elkaar lijmt.