Aanduiding van lassen in het diagram

GOST met vereisten voor aanduidingen van lassen

De montage van een constructie met behulp van lasverbindingen wordt geregeld door de volgende soorten technische documentatie:

• technologische instructie;
• project voor de productie van laswerken (PPSR);
• afzonderlijke secties van het algemene project voor de productie van werken (PPR).

Een voorbeeld van aanduiding volgens GOST.

Het belangrijkste doel van de vermelde documenten is om te zorgen voor een uniforme lezing en begrip van tekeningen en stroomschema's door ingenieurs, arbeiders en vertegenwoordigers van regelgevende diensten.

Bij beoordeling van de kwaliteit van gelaste werken gebruikte documentatie:

• uitvoeringstekeningen met wijzigingen aangebracht door de fabrikant of installateur van constructies;
• goedkeuring door de ontwikkelaar of ontwerporganisatie van de aangebrachte wijzigingen;
• certificaten voor gelaste materialen.

De operationele controle wordt uitgevoerd door de aannemer, de voorman voor de naleving van de werkresultaten met de vereisten gespecificeerd in de technologische kaarten, goedgekeurde instructies en staatsnormen.

Puntlassymbolen in GOST-tekeningen

Het lezen van een tekening is een van de belangrijkste vaardigheden van een lasser, de juiste uitvoering ervan is een garantie voor de veiligheid van veel mensen, daarom moet het symbool ook competent en nauwkeurig zijn. Weerstandslassen in GOST-tekeningen wordt aangegeven met bepaalde tekens, richtingen, verlengingslijnen en, indien nodig, aangevuld met een beschrijving. De belangrijkste aanduidingen in de tekening:

• Soorten naden worden aangegeven met een lijn:
• zichtbaar - solide;
• onzichtbaar - gestippeld;
• meerlagig - contouren die het aantal (aantal naden) aangeven. Bovendien geeft een pijl op afstand precies aan waar het lassen moet worden uitgevoerd.
• Het type lasverbinding wordt aangegeven door alfabetische tekens, die elk worden aangevuld met gegevens, afhankelijk van de bijzonderheden.

GOST-puntlasaanduiding

Type gelaste hoek	Letter aanduiding	Aanvullende vereiste informatie
kont	"VAN"	naadtype + lastype:
hoekig	"U"	naadtype + hoekbeen + naadpunt + lastype
Taurova	"E"	naadtype + hoekbeen + lastype
overlappen	"N"	St. dot diameter; rol lassen breedte:

Regels voor het accepteren van puntlassen

De normen definiëren zonder meer de regels voor de acceptatie van puntlassen van metalen en onderdelen. De kwaliteit wordt bepaald na het testen van monsters op verschillende soorten schade:

• gat;
• draaien;
• uitrekken;
• blazen;
• compressie.

Bovendien stellen de normen eisen aan de technische voorwaarden voor het werk, de conformiteit van materialen in overeenstemming met GOST en de verplichte aanduiding van weerstandslassen op de tekening volgens welke het werk wordt uitgevoerd. In GOST's worden toleranties voor verschillende soorten werk bepaald, met een exacte indicatie als percentage.

Documenten voor het accepteren van een lasser voor puntlassen

Lassen is een zeer verantwoordelijke job, waarvan de veiligheid van mensen afhangt.

Voor het uitvoeren van puntlaswerkzaamheden dient de lasser te beschikken over het benodigde pakket documenten:

1. Lasserscertificaat - minimaal 2-5 jaar vanaf de laatste certificering (zie per opleiding);
2. Certificaat elektrische veiligheid, vanaf groep 2 en hoger voor minimaal 1 jaar (zie volgens laatste certificering);
3. Certificaat van geslaagde brandveiligheid - minimaal 1-3 jaar vanaf de laatste certificering (zie per categorie).

Daarnaast moet de lasser:

• Lees professioneel de aanduiding van puntlassen op de GOST-tekening;
• slagen voor inleidende en periodieke controles op kennis van veiligheid op een bepaalde werkplek;
• Ken de procedure voor het afgeven van werkvergunningen voor bepaalde soorten werk;
• Ken de soorten werk die overeenkomen met de categorieën en kwalificaties van de lasser.

Conclusie

Puntlassen behoort tot de meest voorkomende - thermomechanische vorm van metaalbewerking en wordt gebruikt in kritieke onderdelen, constructies, complexe assemblages en assemblages.Tijdens het werk ontstaan ​​​​een groot aantal nuances, afwijkingen van de gegeven norm en onvoorziene situaties.

Lassen, behalve lassen door automatische machines, is erg afhankelijk van de menselijke factor, daarom stelt de lasser die dit soort werk uitvoert hoge eisen aan kennis, vaardigheden en verantwoordelijkheid.

Dit is zo belangrijk dat er een uniform register van lassers in Rusland, NAKS, is gecreëerd. Achternamen en gegevens over opleiding, certificering worden daar ingevuld.

Dit is weer een aanvulling op het algemeen onderwijs en met behulp van een elektronische catalogus is het veel gemakkelijker om een ​​baan te vinden.

Soorten naden en hun interpretatie

De aanduiding van de las in de tekening en hun interpretatie hangt af van het type verbinding. De belangrijkste verbindingsmethoden zijn:

1. Stuitnaad. Het wordt gekenmerkt door end-docking van onderdelen. Indien nodig kunt u de randen voorbereiden. In de tekeningen wordt dit aangegeven met de letter "C".
2. Overlappende naad. Dit type impliceert parallelle verbinding van elementen met gedeeltelijke nadering van elkaar ten opzichte van het lasvlak. Heeft de aanduiding "N".
3. T-stuk naad. In dit geval wordt het einddeel van het tweede werkstuk onder een bepaalde hoek aan het vlak van één deel gelast. In de technische documentatie is het gemarkeerd als "T".

Het overgrote deel van de onderdelen is onder een hoek van 90º verbonden - dit zorgt voor de nodige stevigheid.

1. hoekig. Zoals de naam al aangeeft, worden de onderdelen onder een hoek van 90º gelast, met of zonder voorafgaande voorbereiding van de randen. Aangegeven door de letter "U".
2. Einde. Deze methode verbindt elementen met een coaxiale opstelling. In dit geval is het einddeel een zone van verharding van vulmateriaal.

Verharding kan slechts aan één zijde worden uitgevoerd. In dit geval wordt de naad eenzijdig genoemd.Bilaterale verbinding betekent lassen van twee kanten.

STRUCTURELE ELEMENTEN VAN LASVERBINDINGEN IN HANDMATIG BOOGLASSEN

In verband met het belang van de juiste voorbereiding van de te lassen randen in termen van kwaliteit, zuinigheid, sterkte en prestatie van de lasverbinding, zijn er staatsnormen opgesteld voor de voorbereiding van randen voor het lassen. De normen regelen de vorm en structurele elementen van snij- en montageranden voor lassen en de afmetingen van afgewerkte lassen.

GOST 5264-80 "Naden van gelaste verbindingen. Handmatig booglassen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen" en GOST 11534-75 "Handmatig booglassen. Verbindingen worden onder scherpe en stompe hoeken gelast. Basistypen, structurele elementen en afmetingen' regelen de structurele elementen van de randvoorbereiding en de afmetingen van de lassen die worden gemaakt bij handmatig booglassen met een metalen elektrode in alle ruimtelijke posities.

Het is noodzakelijk om enkele kenmerken van de toepassing van normen op te merken. Verschillende methoden van elektrisch smeltlassen maken het vanwege hun technologische kenmerken mogelijk om verschillende maximale indringdiepten te verkrijgen. Door de belangrijkste parameters van de lasmodus, constructieve typen randvoorbereiding, te variëren, is het mogelijk om de indringdiepte en andere afmetingen van de las te vergroten of te verkleinen.

Om deze reden houden de genoemde normen, die de structurele elementen van de groef regelen, rekening met de mogelijkheid om de sterkte van de lasstroom, spanning, diameter van de elektrodedraad (stroomdichtheid) en lassnelheid te variëren.In gevallen waar het lasproces het gebruik van hoge stromen, hoge stroomdichtheid en warmteconcentratie oplevert, zijn een grotere mate van saaiheid, kleinere groefhoeken en spleetgroottes mogelijk.

Bij handmatig booglassen veranderen factoren zoals de hoeveelheid lasstroom, lassnelheid en boogspanning binnen een klein bereik.

Om bij het lassen van eenzijdige stompe of hoeklassen met een plaatdikte van meer dan 4 mm een ​​doorgaande penetratie van de randen van het product te garanderen, dient langs voorgesneden randen gelast te worden. Bij handmatig lassen kunnen lassers de penetratiediepte van het basismetaal niet significant veranderen, maar door het bereik van transversale oscillaties van de elektrode te veranderen, kunnen ze de breedte van de las aanzienlijk veranderen.

Met een plaatdikte van 9 - 100 mm zorgt GOST 5264-80 voor stootvoegen voor verplicht snijden van randen en een opening, die een verschillende waarde hebben, afhankelijk van de dikte van het metaal en het type voeg.

In alle gevallen, met behulp van randvoorbereidingsnormen, moet men dergelijke soorten groeven kiezen die het minste volume en de minste kosten van randvoorbereiding bieden, het volume en de massa van afgezet metaal, volledige penetratie in dikte, een gladde vorm van het grensvlak van het buitenste deel van de las en minimale hoekvervormingen.

De kwaliteit van lasverbindingen en de efficiëntie van het lasproces worden sterk beïnvloed door de reinheid van de randen en het oppervlak van het aangrenzende basismetaal, de nauwkeurigheid van de randvoorbereiding en montage voor het lassen. Blanks voor gelaste onderdelen moeten zijn gemaakt van vooraf rechtgetrokken en gereinigd metaal.Het uitsnijden van onderdelen en het voorbereiden van randen gebeurt door mechanische bewerking (op persscharen, kantensnij- en freesmachines), autogeen en plasmasnijden, enz. Na gebruik van thermische snijmethoden worden de randen gereinigd van braam, aanslag, enz. (slijpschijven, metalen borstels enz.).

In sommige gevallen wordt bij het lassen van hooggelegeerde staalsoorten ook het basismetaal in de door warmte beïnvloede zone na het snijden mechanisch verwijderd. Alvorens de rand te monteren, moeten aangrenzende delen van het basismetaal (40 mm van de rand) worden ontdaan van olie, roest en andere verontreinigingen met metalen borstels, kogelstralen of chemisch beitsen. Onderdelen worden gemonteerd op kopspijkers (korte naden) 20-30 mm lang of in speciale montage-apparaten.

Tekeningen maken met CAD

Vrijwel alle tekeningen, volgens welke verschillende metalen constructies vervolgens worden vervaardigd met behulp van lastechnologieën, worden uitgevoerd met speciale software (CAD). Door het proces van het maken van technische schema's te automatiseren, kunnen ontwikkelaars aanzienlijk tijd besparen bij het opstellen van projectdocumentatie.

Dankzij CAD passen ontwerpers snel en met maximale nauwkeurigheid alle lasnaden op de tekeningen toe, hun aanduiding wordt ook uitgevoerd door geschikte softwaresystemen die niet alleen de meest complexe metalen producten kunnen modelleren, maar vrijwel onmiddellijk de meest complexe berekeningen uitvoeren van lasverbindingen dankzij de selectie van kant-en-klare technische oplossingen in gespecialiseerde ingebouwde bibliotheken.

Momenteel krijgen ontwerpers een groot aantal verschillende producten aangeboden, waarvan de volgende softwaresystemen het meest effectief en gewild zijn:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

Compass vindt bijvoorbeeld in enkele seconden alle benodigde lastekeningen en hun interpretatie wordt onmiddellijk op de monitor weergegeven zonder dat u tijd hoeft te verspillen aan het zoeken naar extra bronnen.

Ongetwijfeld moet een professionele ontwerper in staat zijn om technische schema's handmatig uit te voeren en bovendien weten hoe lassen op de tekening wordt aangegeven. Maar tegelijkertijd zal de arbeidsproductiviteit veel hoger zijn als gespecialiseerde programma's worden gebruikt bij het papierwerk.

Met behulp van softwaresystemen is het mogelijk om niet alleen eenheden en assemblages van gelaste constructies te ontwikkelen, maar ook om de maximaal toelaatbare belastingen tijdens hun werking te berekenen. Dit stelt specialisten op hun beurt in staat om, zelfs in de fase van projectontwikkeling, de juiste beslissingen te nemen met betrekking tot de ontwerpkenmerken van metalen producten, terwijl de vorming van onnauwkeurigheden als gevolg van een onnauwkeurige selectie van lastechnologieën en in het bijzonder soorten verbindingsverbindingen wordt uitgesloten .

Alle moderne geautomatiseerde programma's die aan ontwerpingenieurs worden aangeboden, zijn ontwikkeld met maximale naleving van de vereisten die zijn vastgelegd door technische voorschriften en wettelijke documenten.

De mogelijkheid om de aanduiding van lasverbindingen in de tekeningen te gebruiken en in het bijzonder om diagrammen in een geautomatiseerde modus te maken met behulp van CAD, stelt u in staat om correct en nauwkeurig documentatie op te stellen en de voorwaarden te waarborgen voor de succesvolle vervaardiging van metalen producten door middel van lassen.

Legenda voorbeelden

Om het voor u duidelijker te maken en u snel alle notatie kunt begrijpen, zullen we enkele eenvoudige en illustratieve voorbeelden geven. Laten we beginnen.

Voorbeeld 1

Op de foto hierboven zie je een stompe las, waarbij één rand een gebogen afschuining heeft. De verbinding zelf is dubbelzijdig, gemaakt door handmatig booglassen. Aan beide kanten is er geen versteviging. Aan de voorzijde is de lasruwheid Rz 20 µm en aan de achterzijde Rz 80 µm.

Voorbeeld #2

Hier kun je zien dat de naad schuin en dubbelzijdig is, het heeft geen afschuiningen of randen. Deze verbinding wordt gemaakt door automatisch lassen en met behulp van flux.

Voorbeeld #3

Ook hier hebben we weer een stootnaad, maar zonder afschuiningen of randen. De verbinding is eenzijdig, met een voering. Met verwarmd gas en lasdraad is een naad gemaakt.

Voorbeeld #4

In het vierde voorbeeld is de naad een T-stuk, heeft geen afschuining of randen. Het is discontinu en wordt bilateraal uitgevoerd. De naad is als een dambordpatroon. Het werk is uitgevoerd met behulp van RDS in een gasmedium en met behulp van een niet-verbruikbare metalen staaf. Het been van de naad is 6 millimeter en de lengte van de naad is 50 millimeter, in stappen van 100 millimeter (aangegeven met de letter "Z"). t w is de lengte van de naad en t pr is de lengte van de stap van de intermitterende verbinding.

Voorbeeld #5

In ons laatste voorbeeld is de naad overlapt, heeft geen afschuining en randen. Het is ook enkelzijdig en wordt uitgevoerd door handmatig gasbeschermd booglassen met een verbruikbare staaf. De lasverbinding wordt gemaakt langs een open lijn. Het been van de naad is 5 millimeter.

Regels voor het toepassen van aanduidingen en kenmerken van hun decodering

Hierboven is al vermeld hoe de aanduiding van lasverbindingen van verschillende typen moet worden uitgevoerd.Een lijn met een gerichte pijl geeft de lijn van het gewricht aan, waarboven of waaronder opschriften zijn aangebracht.

Er zijn bepaalde regels volgens welke alle technische inscripties moeten worden toegepast. Lasmarkering bestaat uit 9 onderling verbonden tussen blokken. Op onderstaande foto is de opbouw van de markeringen te zien.

Op de foto is te zien hoe de lasverbinding in de tekening is aangegeven aan de hand van het voorbeeld van een dubbelzijdige montage stuiklas uitgevoerd door handmatig booglassen:

1. De eerste kolom toont een hulpteken. Dit is de contour van een gesloten naad, die bepalend is voor de installatievoorwaarden die aan het element worden gesteld.
2. Het tweede blok bevat de code van de interstatelijke norm, volgens welke het werk aan het lassen van de metalen structuur moet worden uitgevoerd.
3. De derde kolom is de markering (aanduiding) van de las in de tekening.
4. Vervolgens wordt een koppelteken weergegeven, dat alle volgende posities op de subcategorie scheidt.
5. De letters in het vijfde blok geven de technologie aan waarmee gelast wordt. Deze functie is niet verplicht.
6. De zesde kolom bevat de waarde van het hoekbeen, de waarde wordt aangegeven in millimeters.
7. Zevende blok: aanvullende aanduiding - intermitterende las, spoedinterval, ketting of verspringende opstelling, enz.
8. Het achtste blok toont hulptekens die het type verwerking aangeven.
9. De laatste negende kolom is de oppervlaktereinheid van de stootvoeg. Aangegeven in gevallen waarin na het lasproces mechanische bewerking van het product noodzakelijk is.

Dit is de standaard aanduiding van lassen in de tekeningen, voorbeelden van de aanduiding van enkele reeds gemaakte verbindingen worden hieronder gegeven.

voorbeeld 1

Het lassymbool in de tekening wordt als volgt ontcijferd:

• het bord geeft aan dat deze direct op de plaats van installatie, na montage van de elementen, moeten worden aangesloten;
• GOST 5264-80 is het nummer van het regelgevende document, in dit geval geeft het aan dat de verbinding is gemaakt met behulp van elektrisch booglassen;
• C13 - betekent dat er in de stootvoeg op één afschuining een gebogen afschuining is;
• het teken geeft aan dat de interne thermische spanning (kracht) aan beide zijden van de naad is weggenomen;
• Rz20 is een indicator van de reinheid van het oppervlak van de voorkant, Rz80 is de indicator van de achterkant.

Voorbeeld 2

Hier wordt een tweezijdige (U2) hoeklas zonder afgeschuinde randen getoond, gemaakt door automatisch booglassen (A) langs een gesloten lijn onder een flux (GOST 11533-75).

Voorbeeld 3

Aan de achterzijde wordt een voeg gemaakt.

De verbinding wordt gemaakt met behulp van elektrisch booglassen in overeenstemming met GOST 5264-80. De naad is eenzijdig met een bocht van de rand, de contour is open.

Voorbeeld 4

Lasverbinding onder een hoek

• de contour van de verbinding van de elementen is solide, gemaakt in de vorm van een ring;
• lassen werd uitgevoerd in een gasvormige omgeving, GOST 17771-76;
• T-stuk (TZ), elke kant ervan is zonder snijkanten verwerkt;
• als gasvormig medium werd koolmonoxide (CO) met een gasvormige consistentie gebruikt, de elektrode was smeltbaar;
• 6 mm is de lengte van het been van de stootvoeg;
• in een schaakbordpatroon (Z) wordt periodiek een doorlopend lasgebied gecreëerd met een lengte van 50 mm en in stappen van 100 millimeter.

Voorbeeld 5

Om de naad te maken, werd semi-automatisch booglassen gebruikt, de tekening geeft aan dat de naad eenzijdig is (H1), gecreëerd door een verbruikbare overlappende elektrode zonder afgeschuinde randen in een beschermgasomgeving. De zoom is rond (), gemaakt langs een gesloten lijn, 5 mm (Δ5) is de lengte van het been.

Als de tekening meerdere identieke verbindingsvoegen bevat, is er slechts één gemarkeerd met een symbool. Voor de rest van de naden op de plaatsen waar een aanduiding zou moeten zijn, zijn alleen hun serienummers aangegeven. In dit geval wordt het aantal identieke aansluitingen aangegeven op de aanhaallijn, zoals in onderstaand voorbeeld.

Dezelfde stootvoegen worden overwogen in gevallen waarin:

• de soorten verbindingen en de afmetingen van de elementen zijn hetzelfde bij het vergelijken van hun doorsnede;
• voor alle aansluitingen gelden dezelfde eisen.

Wanneer de categorie van de besturing of het besturingscomplex is ingesteld voor de lasverbinding, mag alleen een symbool onder de aanhaallijn worden toegepast.

Vierkant nr. 5, naadafmetingen

Dit zijn de benodigde naadafmetingen. Het is het handigst om de lengte van het been aan te geven, omdat we het hebben over een T-vormige versie met een loodrechte verbinding in een rechte hoek. Het been wordt bepaald afhankelijk van de vloeigrens.

Classificatie van lassen.

Extra aansluitingen zijn:

• SS unilateraal, waarvoor de boog of elektrode aan één kant beweegt.
• BS dubbelzijdig, de smeltbron beweegt aan beide kanten.

De derde deelnemer van ons teken- en lasfeest - GOST 2.312-72, alleen gewijd aan afbeeldingen en symbolen, gaat zaken doen.

Volgens deze norm zijn de naden onderverdeeld in:

• Zichtbaar, die worden weergegeven als een ononderbroken lijn.
• Onzichtbaar, in de tekeningen aangegeven met een stippellijn.

Nu terug naar onze oorspronkelijke naad. Wij zijn in staat om dit lassymbool te vertalen naar een eenvoudige en begrijpelijke tekst voor het menselijk oor:

Dubbelzijdige tee-naad door handmatig booglassen in beschermende kooldioxide met randen zonder afschuiningen, onderbroken met een verspringende opstelling, het been van de naad is 6 mm, de lengte van het gelaste gebied is 50 mm, de stap is 100 mm, de uitstulpingen van de naad moeten na het lassen worden verwijderd.

Wat het is?

Het uitvoeringsschema is een integraal onderdeel van de ontwerp- en werkdocumentatie voor watervoorziening, warmtevoorziening, transportleidingen en technologische installaties met vloeibare of gasvormige media. Het is buiten schaal uitgevoerd en geeft slechts een algemeen beeld van de relatieve positie van lassen in de ruimte. De tekening is noodzakelijkerwijs gebonden aan geodetische coördinaten of aan een object met bekende coördinaten.

Bij het vormen van een document wordt de volgorde van de naden in een bepaald gedeelte van de pijpleiding in acht genomen. Het document is een leidraad voor de uitvoering van laswerkzaamheden, een middel voor planning en controle. Het wordt uitgegeven samen met een samenvattende tabel van gewrichten, die de gegevens over de gewrichten in tabelvorm samenvat. Naast de technische parameters van de lassen, worden de persoonlijke gegevens van de lassers en het nummer van hun persoonlijke merk gegeven.

Technologische kenmerken van lassen

Elk werk heeft zijn geheimen, die meestal eigendom zijn van professionals en lassen is geen uitzondering. Als u bijvoorbeeld een T-verbinding maakt die bestaat uit platen van verschillende diktes, moet de elektrodehouder zo worden ingesteld dat de hoek tussen deze en de dikke plaat 60 graden is.

Een ander kenmerk van de implementatie van het T-type is de installatie van platen in de "boot", dat wil zeggen dat de hoek tussen het werkstuk en het horizontale vlak 45 graden moet zijn. Met deze vorm van installatie van werkstukken kan de elektrode strikt verticaal worden geïnstalleerd. Hierdoor neemt de lassnelheid toe en neemt de kans op defecten als ondersnijding af, dit is overigens het meest voorkomende defect bij de T-las. Afhankelijk van de dikte van het metaal kan het nodig zijn om meerdere passages met de elektrode te maken. Lassen in de "boot" wordt gebruikt bij gebruik van automatisch lassen.

SYMBOLEN VOOR LASVERBINDINGEN

2.1. Hulptekens voor het aanduiden van lassen staan ​​in de tabel.

hulpteken	De betekenis van het hulpteken	De locatie van het hulpteken ten opzichte van de plank van de aanhaallijn getrokken uit de afbeelding van de naad
van de voorkant	op de achterkant
	Naadversterking verwijderen
	Verwerk verzakkingen en onregelmatigheden van de naad met een vloeiende overgang naar het basismetaal
	De naad moet worden uitgevoerd tijdens de installatie van het product, d.w.z. indien geïnstalleerd volgens de installatietekening op de plaats van gebruik
	Intermitterende of puntnaad met kettingopstelling Lijnhoek 60°
	De naad is onderbroken of gestippeld met een dambordpatroon
	Gesloten naad. Borddiameter — 3…5 mm
	Naad langs een open lijn. Het teken wordt gebruikt als de locatie van de naad duidelijk is uit de tekening

Opmerkingen:

1. Neem voor de voorzijde van de eenzijdige naad van de lasverbinding de zijde van waaruit wordt gelast.

2. Neem voor de voorzijde van de dubbelzijdige naad van de lasverbinding met asymmetrisch voorbereide randen de zijde waarvan de hoofdnaad wordt gelast.

3.Elke zijde kan worden genomen als de voorzijde van een dubbelzijdige lasverbinding met symmetrisch geprepareerde randen. In het symbool van de naad zijn hulptekens gemaakt in stevige dunne lijnen. Hulptekens moeten dezelfde hoogte hebben als de nummers die zijn opgenomen in de aanduiding van de naad.

2.2. De structuur van het symbool voor een standaardnaad of een enkele puntlas wordt weergegeven in het diagram (Fig. 5).

Duivel 5-10

Verdomme.5

Het bord is gemaakt met stevige dunne lijnen. De hoogte van het bord moet gelijk zijn aan de hoogte van de nummers die zijn opgenomen in de aanduiding van de naad.

2.3. De structuur van het symbool voor een niet-standaard naad of een enkele lasplek wordt weergegeven in het diagram (Fig. 6).

Verdomme.6

De technische vereisten van de tekening of tabel met naden geven de lasmethode aan waarmee een niet-standaard naad moet worden gemaakt.

2.4. Het symbool voor de naad wordt toegepast:

a) op de plank van de aanhaallijn getrokken uit de afbeelding van de naad aan de voorkant (Fig. 7a);

b) onder de plank van de aanhaallijn getrokken uit de afbeelding van de naad op de achterkant (Fig. 7b).

Verdomme.7

2.5. De aanduiding van de ruwheid van het bewerkte oppervlak van de naad wordt aangebracht op de plank of onder de plank van de aanhaallijn na het symbool van de naad (Fig. 8), of aangegeven in de tabel met naden, of gegeven in de technische vereisten van de tekening, bijvoorbeeld: "De parameter van de oppervlakteruwheid van lassen ...". Opmerking. De inhoud en afmetingen van de kolommen van de nadentabel worden niet door deze norm geregeld.

Verdomme.8

2.6. Als er een controlecomplex of een categorie controle van de las is vastgesteld voor de naad van de gelaste verbinding, dan kan hun aanduiding onder de aanhaallijn worden geplaatst (Fig. 9).

Verdomme.9

In de technische vereisten of de nadentabel in de tekening wordt een link gegeven naar het bijbehorende regelgevende en technische document.

2.7. Lastoevoegmaterialen zijn aangegeven op de tekening in de technische vereisten of in de lastabel. Het is toegestaan ​​om geen lasmaterialen te specificeren.

2.8. Als er identieke naden in de tekening zijn, wordt de aanduiding toegepast op een van de afbeeldingen en worden aanhaallijnen met planken getrokken uit de afbeeldingen van de resterende identieke naden. Alle identieke naden krijgen één serienummer toegewezen, dat wordt toegepast:

a) op de aanhaallijn, die een plank heeft met een gedrukte naadaanduiding (Fig. 10a);

b) op de plank van de aanhaallijn getrokken uit de afbeelding van de naad, die geen aanduiding heeft, aan de voorkant (Fig. 10b);

c) onder de plank van de aanhaallijn getrokken uit de afbeelding van de naad, die geen aanduiding heeft, op de achterkant (Fig. 10in).

Verdomme.10

Het aantal identieke naden mag worden aangegeven op de aanhaallijn, die een plank heeft met een aangebrachte aanduiding (zie tekening 10a).

Opmerking. Naden worden als hetzelfde beschouwd als: hun typen en afmetingen van structurele elementen in dwarsdoorsnede hetzelfde zijn; ze hebben dezelfde technische vereisten.

2.9. Voorbeelden van symbolen voor lasverbindingen worden gegeven in bijlagen 1 en 2.

Dit is interessant: Behandeling van de las na het lassen - thermisch, mechanisch, anti-corrosie

Vorm en lengte

De vorm van de naad kan convex zijn, zelfs (plat). Soms is het nodig om een ​​holle vorm te maken. Convexe verbindingen zijn ontworpen voor zware belastingen.

De holle plaatsen van de legeringen zijn goed bestand tegen dynamische belastingen. Veelzijdigheid wordt gekenmerkt door platte naden, die het vaakst worden gemaakt.

Langs de lengte zijn de naden doorlopend, zonder intervallen tussen de gesmolten verbindingen. Soms zijn intermitterende steken voldoende.

Een interessante industriële variant van de intermitterende las is de verbinding die wordt gevormd door weerstandsnaadlassen. Ze doen het op speciale apparatuur die is uitgerust met roterende schijfelektroden.

Vaak worden ze rollen genoemd en dit type lassen wordt rollassen genoemd. Op dergelijke apparatuur kunnen ook solide verbindingen worden gemaakt. De resulterende naad is erg sterk, absoluut strak. De methode wordt op industriële schaal gebruikt voor de vervaardiging van buizen, containers, hermetische modules.

Symbolische afbeelding van lassen in de tekeningen in overeenstemming met GOST 2.312-72 "Voorwaardelijke afbeeldingen en aanduidingen van gelaste verbindingen"

In overeenstemming met de GOST 2.312-72-standaard worden voor een voorwaardelijk beeld van een las, ongeacht de lasmethode, twee soorten lijnen gebruikt: vast als de las zichtbaar is of onderbroken als de las onzichtbaar is.

De naadlijn wordt aangegeven door een eenrichtingspijl.

De pijl kan worden gemaakt met een plank voor het naadsymbool en, indien nodig, hulptekens. Het symbool wordt boven de plank geplaatst als de pijl naar de voorkant van de las wijst (d.w.z. als deze zichtbaar is), of onder de plank als de naad zich aan de achterkant bevindt (d.w.z. als de naad onzichtbaar is). Tegelijkertijd wordt de zijde van waaruit wordt gelast, genomen als de voorzijde van de eenzijdige naad van de lasverbinding. Voor de voorzijde van de dubbelzijdige naad van de lasnaad met asymmetrisch geprepareerde randen, wordt de zijde genomen waarvan de hoofdnaad wordt gelast. Elke zijde kan worden genomen als de voorzijde van een dubbelzijdige lasverbinding met symmetrisch geprepareerde randen.

Hulptekens.

hulpteken	Beschrijving	naad zichtbaar	De naad is onzichtbaar
	De naad moet worden uitgevoerd tijdens de installatie van het product (montagenaad).
	Gesloten naad.
	Naad langs een open lijn.
	De naad is intermitterend met een kettingarrangement.
	.
	Verwijder de uitstulping van de naad.
	Verwerk verzakkingen en onregelmatigheden van de naad met een vloeiende overgang naar het basismetaal.

Het onderstaande diagram toont de structuur van een standaard lassymbool.

De alfanumerieke aanduiding van de naad volgens de relevante norm is een combinatie die bestaat uit een letter die het type lasverbinding aangeeft en een nummer dat het type verbinding en naad aangeeft, evenals de vorm van de groef. Bijvoorbeeld: C1, T4, H3.

De volgende letters worden gebruikt om lasverbindingen aan te duiden:

• C - kont;
• U - hoekig;
• T - T-stuk;
• H - overlap;
• O - speciale typen, als de vorm van de naad niet is voorzien door GOST.

Symbolen voor naden voor sommige lasmethoden staan ​​in de tabel:

Standaard	Verbinding	Naad symbolen
GOST 5264-80. Naden van lasverbindingen, handmatig booglassen	kont	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
overlappend	H1 - H2
hoekig	U1 - U10
GOST 14771-76. Naden van lasverbindingen, lassen in beschermgassen	kont	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
overlappend	H1 - H4
hoekig	U1 - U10

De aanduidingen van de lasmethode (A, G, UE en andere) zijn aangegeven in de norm volgens welke het in de tekening aangegeven lasproces wordt uitgevoerd.

Hieronder vindt u symbolen voor sommige lasmethoden, bijvoorbeeld:

• A - automatisch ondergedompeld booglassen zonder het gebruik van voeringen en kussens en een rugnaad;
• Af - automatisch ondergedompeld booglassen op een fluxkussen;
• IN - lassen in inerte gassen met een wolfraamelektrode zonder vulmetaal;
• INp - lassen in inerte gassen met een wolfraamelektrode, maar met vulmetaal;
• IP - lassen in inerte gassen met een verbruikbare elektrode;
• UP - lassen in kooldioxide verbruikbare elektrode.

Wat is een lasverbinding?

Het lasproces is een technologische bewerking voor de vorming van een monolithische verbinding. Het gebied waar het smelten en stollen van het materiaal van de verbonden delen plaatsvond, wordt de las genoemd.

soorten

De lasverbinding is onderverdeeld:

kont. De verbinding wordt gevormd langs de eindvlakken van de onderdelen. Het wordt uitgevoerd met verwerking van randen en zonder. "C" markering.

Ronde. De vlakken van de onderdelen zijn evenwijdig aan elkaar en overlappen elkaar gedeeltelijk. "H" markering.

Tavrovy. Het eindvlak van het onderdeel sluit schuin aan op het vlak van een ander onderdeel. De naad bevindt zich langs de voeg. "T" markering.

hoekig. De hoofdvlakken van de verbonden delen in de laszone bevinden zich onder een hoek met elkaar. "U"-markering.

Einde. Het halffabrikaat wordt aan de zijvlakken geperst. De naad wordt gevormd door metaal aan de uiteinden van de producten te versmelten.

De naad wordt uitgevoerd:

eenzijdig. Er wordt gelast aan één zijde van de verbinding (verbinding).

Bilateraal. De verwerking vindt aan beide zijden plaats.

De behoefte aan lasmarkeringen

Elk ontwerp bestaat uit losse onderdelen (assemblages) die op de een of andere manier met elkaar zijn verbonden. Een daarvan is lassen. De verbinding heeft zijn eigen kenmerken die de prestaties van het product als geheel beïnvloeden.

De aanduiding van lassen in de tekening is een uitleg van de verbindingsmethode, de vorm van de naad en de geometrische parameters, de uitvoeringsmethode en andere aanvullende informatie. Een competente ingenieur krijgt aanvullende informatie:

• over sterkte - de verbinding is continu of intermitterend; bovendien worden thermische spanningen gevormd in de laszone;
• op de grootte en vorm van het afgezette metaal;
• strakheid van het gewricht;
• verbindingstijd - vóór installatie of tijdens het proces, en meer.

Het is interessant: hoe? snijd de pijp door elektrisch lassen;?