Hoe maak je een doe-het-zelf houtgestookte ketel?

4 Vervaardiging van de aseenheid - procedure

De eerste fase van het werk is de montage van de KDG-behuizing uit blanco's van 4 mm dik. Eerst worden zijwanden, deuropeningen en een kluisafdekking aan de onderkant van de zelfgemaakte structuur gelast. Hoeken zijn gemonteerd in de resulterende vuurhaard. Er zijn roosters op geïnstalleerd. De afgewerkte structuur wordt door alle beschikbare naden gelast. Het moet worden verzegeld.

De tweede fase is de installatie van een watercircuit (het beweegt zich 2 cm van het lichaam af), samengesteld uit blanco's van 3 mm en het lassen van stukken stalen strips aan de zijwanden. Deze laatste zijn nodig om er omhulsels aan te bevestigen.

Belangrijk! Het shirt bedekt de askamer niet. Het begint ter hoogte van de roosters. De derde stap is de installatie van vlampijpen in de keteltank (in het bovenste gedeelte)

Ze worden gemonteerd in openingen die gemaakt moeten worden in de voor- en achterwanden. De uiteinden van buisvormige producten zijn hermetisch gelast. Vervolgens worden roosters gemaakt van de hoeken in de vorm van een rooster en een deur. Aan deze laatste zijn van binnenuit twee rijen stalen strip bevestigd, waartussen een afdichting van de veranda is geplaatst - een asbestkoord. De roosters vervullen bovendien de functie van een luchtverspreider die door een ventilator naar de aslade wordt geleid

De derde stap is de installatie van vlambuizen in de keteltank (in het bovenste gedeelte). Ze worden gemonteerd in openingen die gemaakt moeten worden in de voor- en achterwanden. De uiteinden van buisvormige producten zijn hermetisch gelast. Vervolgens worden roosters gemaakt van de hoeken in de vorm van een rooster en een deur. Aan deze laatste zijn van binnenuit twee rijen stalen strip bevestigd, waartussen een afdichting van de veranda is geplaatst - een asbestkoord. De roosters vervullen bovendien de functie van een luchtverspreider die door een ventilator naar de aslade wordt geleid.

Speciale apparaten - fittingen - snijden in de wanden van de tank. Ze maken het mogelijk om de retour- en aanvoerleidingen aan te sluiten. Er wordt een luchtkanaal geïnstalleerd (er wordt onmiddellijk een flens op gemonteerd om de ventilator te bevestigen) en een aftakleiding van het rookkanaal. Het luchtkanaal wordt van achteren (ongeveer in het midden) in de asruimte geleid.

Voor de montage van de KDG-bekleding en deurscharnieren worden aan de carrosserie ingebedde elementen gelast. De zelfgemaakte unit is aan de bovenzijde en aan alle kanten afgewerkt met een heater. De bevestiging wordt uitgevoerd door een koord. Metalen platen worden met zelftappende schroeven op de warmte-isolator geschroefd en deuren worden geïnstalleerd.

Het laatste werk is het aansluiten van de regelmodule bovenop de ketel, het installeren van een ventilator op de flens van de luchtleiding, een temperatuursensor onder de isolatie op de achterwand. De continubrander is klaar voor gebruik.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Storingen in de werking van de ketel treden vaak op als gevolg van overtredingen tijdens:

• keuze van schoorsteen;
• lassen van "shirt"-buizen;
• Schroefdraadverbinding;
• berekening van de helling van de warmtewisselaar.

Als er rook verschijnt na het laden van de grondstoffen in de ketel, dan ligt het probleem in de tocht. Het voorkomt ook de normale verbranding van brandstof in de ketel.

Aandacht! Voor de bouw is het noodzakelijk om een ​​ingenieur te raadplegen om de hoogte en diameter van de constructie te berekenen. Met de vorming van teerachtige afscheidingen in de ketel, wordt aanbevolen: Met de vorming van teerachtige afscheidingen in de ketel, wordt aanbevolen:

Met de vorming van teerachtige afscheidingen in de ketel, wordt aanbevolen:

• verhoog de bedrijfstemperatuur tot 75 graden of meer;
• maak de binnenwanden van de kamer schoon;
• houd de retourwatertemperatuur op een niveau van 55 graden of meer met een 3-wegklep.

Vochtig of caloriearm brandhout verstoort vaak de gelijkmatige verbranding en verwarming van de kamer.

Soorten ketels

Als het gemakkelijk is om te beslissen over de keuze van waterverwarming in huis vanwege de praktische afwezigheid van concurrenten, dan is het kiezen van een ketel niet zo eenvoudig. Er zijn verschillende soorten van dergelijke eenheden. Dit zijn de belangrijkste:

1. Ketels voor vaste brandstoffen.De meest voorkomende en gewilde. Werkt op elke vaste brandstof. Ze hebben een hoog rendement. Betrouwbaar en relatief veilig. De nadelen zijn onder meer arbeidsintensief onderhoud van het apparaat en onbetrouwbaarheid in de omgeving.
2. Gas ketels. Niet inferieur in populariteit aan de vorige, en in sommige regio's veruit superieur aan hen. Zeer effectief, milieuvriendelijk, vereisen niet veel aandacht voor zorg. De nadelen zijn onder meer een hoog brandstofverbruik en de kosten ervan.
3. Elektrische verwarmingsketels. Ook zeer handige ketels in onderhoud en bediening. De meest milieuvriendelijke, omdat er geen verbranding is - geen schadelijke uitstoot. Het betalen voor dergelijke verwarming kan echter een ondraaglijke last worden voor het gezin. Het elektriciteitsverbruik is erg hoog, waardoor maar weinig mensen besluiten om zo'n ketel in huis te installeren.

In deze video bekijken we de verwarming van het huis:

Naast de hoofdbrandstof wordt het ontwerp van dit type apparatuur sterk beïnvloed door de manier waarop het water circuleert. Het kan van twee soorten zijn:

1. Natuurlijk. In dit geval is het verwarmingssysteem zo gemaakt dat het water dat het systeem vult, door verwarming in de ketel, onafhankelijk door leidingen en radiatoren circuleert en wanneer het afkoelt, keert het terug naar de ketel.
2. Gedwongen. De toevoer van gekoeld water naar de ketel wordt uitgevoerd met behulp van een speciale pomp.

montageproces

Het proces van het maken van een ketel omvat verschillende fasen. Bij de vervaardiging van elk element is het de moeite waard om rekening te houden met de speciale bedrijfsomstandigheden van het vervaardigde product.

Luchttoevoerapparaat

We snijden een segment af van een dikwandige buis met een diameter van 100 mm, waarvan de lengte gelijk zal zijn aan de hoogte van de oven. Las een bout aan de onderkant. Uit de staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de buis of groter.We boren een gat in de cirkel, voldoende voor de doorgang van een bout die aan de buis is gelast. We verbinden de cirkel en de luchtpijp door de moer op de bout te schroeven.

Als resultaat krijgen we een luchttoevoerleiding, waarvan het onderste deel kan worden afgesloten met een vrij bewegende metalen cirkel. Hiermee kunt u tijdens het gebruik de intensiteit van het branden van brandhout regelen en daarmee de temperatuur in de kamer.

Met behulp van een slijpmachine en een metalen schijf maken we verticale sneden in de buis met een dikte van ongeveer 10 mm. Door hen zal lucht in de verbrandingskamer stromen.

Behuizing (oven)

De kast vereist een cilinder met een gesloten bodem met een diameter van 400 mm en een lengte van 1000 mm. De afmetingen kunnen afwijken, afhankelijk van de beschikbare vrije ruimte, maar voldoende voor het leggen van brandhout. U kunt een kant-en-klaar vat gebruiken of de bodem aan een stalen dikwandige cilinder lassen.

Soms worden verwarmingsketels gemaakt van gasflessen voor een langere levensduur.

Schoorsteen

In het bovenste deel van het lichaam vormen we een gat voor de afvoer van gassen. De diameter moet minimaal 100 mm zijn. We lassen een pijp aan het gat waardoor uitlaatgassen worden afgevoerd.

De lengte van de buis wordt gekozen afhankelijk van de ontwerpoverwegingen.

We verbinden de behuizing en het luchttoevoerapparaat

In de bodem van de behuizing snijden we een gat met een diameter gelijk aan de diameter van de luchttoevoerleiding. We steken de pijp in het lichaam zodat de blazer verder gaat dan de bodem.

Warmteafvoerende schijf

Uit een metalen plaat met een dikte van 10 mm snijden we een cirkel waarvan de grootte iets kleiner is dan de diameter van het lichaam. We lassen er een handvat aan van wapening of staaldraad.

Dit zal de latere werking van de ketel aanzienlijk vereenvoudigen.

convectie afzuigkap

We maken een cilinder van plaatstaal of snijden een stuk pijp af waarvan de diameter enkele centimeters groter is dan de buitendiameter van de oven (lichaam). U kunt een buis gebruiken met een diameter van 500 mm. We verbinden de convectiemantel en de vuurhaard met elkaar.

Dit kan worden gedaan met behulp van metalen jumpers die aan het binnenoppervlak van de behuizing en het buitenoppervlak van de oven zijn gelast, als de opening groot genoeg is. Met een kleinere opening kunt u de behuizing over de hele omtrek aan de oven lassen.

Deksel

Uit een staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de vuurhaard of iets meer. We lassen er handvatten aan met behulp van elektroden, draad of andere geïmproviseerde middelen.

Aangezien de handgrepen tijdens de werking van de ketel erg heet kunnen worden, is het de moeite waard om speciale bescherming te bieden tegen een materiaal met een lage thermische geleidbaarheid.

poten

Om een ​​lange verbranding te garanderen, lassen we de poten aan de onderkant vast. Hun hoogte moet voldoende zijn om de houtgestookte ketel minstens 25 cm boven de vloer te brengen. Om dit te doen, kunt u een andere verhuur (kanaal, hoek) gebruiken.

Gefeliciteerd, je hebt met je eigen handen een houtgestookte ketel gemaakt. U kunt beginnen met het verwarmen van uw huis. Om dit te doen, volstaat het om brandhout te laden en in brand te steken door het deksel en de warmteafvoerende schijf te openen.

Soorten verwarmingsketels

Allereerst moet u beslissen welke ketel voor uw huis nodig is. Dit is afhankelijk van de brandstof die voor het aanmaakhout wordt gebruikt. Vandaar de classificatie:

• gas;
• elektrisch;
• vaste brandstof;
• vloeibare brandstof.

Elektrisch

Elk van deze ketels kan met de hand worden gemaakt. De eenvoudigste is elektrisch.In feite is dit een tank waarin het verwarmingselement is gemonteerd. Vanuit de tank zijn er nog twee aftakleidingen aangesloten op de aanvoer- en retourcircuits. Er is geen schoorsteen, geen verbrandingskamer, alles is eenvoudig.

Elektrische boilers zijn goed voor iedereen, maar ze hebben twee nadelen. Ten eerste is elektriciteit de duurste brandstof. Ten tweede: wanneer de spanning in het netwerk daalt (en dit gebeurt met een benijdenswaardige constantheid), werkt de ketel niet meer correct. Het vermogen neemt af, de koelvloeistoftemperatuur daalt.

Gas

De rest van de ontwerpen zijn complexer. En ze zijn bijna identiek aan elkaar met enkele verschillen. Voor de gasketel heeft u toestemming nodig van de gasdienst om deze te plaatsen.

Vertegenwoordigers van deze organisatie mogen een dergelijke verwarmingseenheid niet accepteren voor installatie. Allereerst zullen ze eisen dat het onder druk wordt getest in hun laboratorium.

Olieketels

De werking van deze optie gaat gepaard met grote moeilijkheden. Eerst moet je een apart magazijn bouwen in de buurt van het huis waar de brandstof wordt opgeslagen. Alles wat erin zit moet voldoen aan de brandveiligheidseisen.

Ten tweede zal er een pijpleiding getrokken moeten worden van het magazijn naar de stookruimte. Het moet geïsoleerd zijn. Ten derde is in dit type ketel een speciale brander geïnstalleerd, die moet worden afgesteld. Dit is qua setup niet zo eenvoudig te doen.

Vaste brandstof

Het is dit soort ketels dat tegenwoordig meestal door thuiswerkers met hun eigen handen wordt gemaakt. Voor kleine huisjes en huisjes is dit de beste optie. Bovendien is brandhout verreweg de goedkoopste brandstof.

We zullen het hebben over het maken van een ketel op vaste brandstof voor het verwarmen van een huis hieronder.

Onderdelen snijden en de ketel installeren

Voordat u begint met de montage van zelfgemaakte houtgestookte ketels, moet u een tekening maken, rekening houdend met de kenmerken van het verwarmingssysteem voor een privéwoning. Producten hebben de vorm van 2 compartimenten, gelegen "matryoshka". De buitendoos is een verbrandingskamer, de binnendoos is een reservoir voor het verwarmen van water. De elementen communiceren niet met elkaar.

De voorbereiding van een onderdeel gaat als volgt:

1. De wanden van de unit zijn uit een plaat metaal gesneden.
2. Scheidingswanden voor de kachel zijn gemaakt van metaal met een dikte van 10-12 mm.
3. Op het bovenste gedeelte is een gat gemaakt voor een schoorsteen met een diameter van 10 cm.
4. De zijkanten zijn aan de onderkant gelast en vervolgens - op de verticale delen, metalen strips van 3 cm breed onder het rooster.
5. Aan de zijdelen zijn steunstrips voor scheidingswanden bevestigd.
6. Ze zijn gemaakt en geïnstalleerd op de deurscharnieren, deuren voor de vuurhaard en de aslade zijn uitgesneden.
7. Scheidingswanden zijn bevestigd in de vorm van een labyrint - ze zullen de verwarmingsefficiëntie verhogen door een luchtbarrière te creëren.
8. Een huls van 20 cm hoog onder de schoorsteen wordt met een gat op het deksel gelast.
9. Het deksel is aan het lichaam gelast, de schoorsteen is gemonteerd.

Een ketel maken van een pijp

De ketel op hout of kolen is gemaakt van een pijp en heeft een U-vorm. Aan de bovenkant zit een fitting, aan de onderkant zit een retourleiding. Het apparaat is eenvoudig te maken als u de stapsgewijze aanbevelingen opvolgt:

1. Selectie van gereedschappen en materialen. U hebt verschillende metalen buizen nodig met een diameter van 1,5-2 inch, evenals een lasomvormer, een slijpmachine met een mondstuk voor het snijden van metaal, een meetlint, een hamer.
2. Een metalen pijp op maat zagen.
3. De randen van het onderste deel lassen in de vorm van de letter P.
4. Brandgaten voor verticale palen.
5. Opstelling van verticale elementen uit hoeken of pijpen met een kleinere diameter.
6. Productie van het bovenste deel van een buis met dezelfde diameter en gaten voor verticale delen.
7. De fitting op de toevoerleiding en de luchtblazer lassen.
8. Uitvoering van de vuurhaard en blazer. Rechthoekige gaten van 20x10 cm voor de vuurhaard en 20x3 cm voor de blazer zijn in de buis uitgesneden.

Uitvoering van het elektrische model

Een doe-het-zelf elektrische boiler voor het verwarmen van een huis is gemaakt met behulp van de volgende materialen en gereedschappen:

• haakse slijpmachines of slijpmachines;
• lassen inverter machine;
• multimeter;
• plaatstaal met een dikte van 2 mm;
• adapters voor aansluiting op het systeem;
• Verwarmingselementen - kachels kunnen onafhankelijk worden gekocht of geassembleerd;
• stalen buis met een diameter van 159 mm en een lengte van 50-60 cm.

Het algoritme voor het maken van een elektrische eenheid bestaat uit de volgende stappen:

1. Uitvoering van aftakleidingen voor aansluiting op een leidingstelsel. Je hebt 3 elementen nodig met een diameter van 3, 2 en 1,5 inch.
2. Een container voor een tank maken van een pijp. Markup wordt gemaakt, er wordt een gat door gesneden en de naden worden verwerkt.
3. Pijpen aan gaten lassen.
4. Snijd twee cirkels uit een pijp met een grotere diameter voor het verwarmingscompartiment.
5. Gelast aan de bovenkant van een spie met een diameter van 1,25".
6. Ruimte maken voor de verwarming. In de bodem zijn twee gaten gemaakt.
7. Aansluiten van de ketel met leidingen op het systeem.
8. Installatie van een laagvermogen verwarmingselement met een thermostaat op de bovenste aftakleiding.

7 eenvoudige CDG-opties - goedkope ontwerpen

Als het de bedoeling is dat een houtgestookte ketel wordt geïnstalleerd in een landhuis waar niemand permanent woont, of in een huishoudelijk gebouw, is het aan te raden om deze van geïmproviseerde materialen te maken. Om dit te doen, gebruiken veel mensen een stuk ijzeren dikwandige pijp met een doorsnede van 30 en een lengte van 85-90 cm.Het speelt de rol van een lichaam.

In het bovenste deel van zo'n ketel is een schoorsteen gemonteerd om koolmonoxide te verwijderen. De diameter is 10-12 cm en is aan het lichaam gelast. Een deur is van onderaf gemaakt, roosters zijn geplaatst.

In de behuizing is een pijpleiding met een kleine diameter (op een helling) gemonteerd. Het is aangesloten op het verwarmingssysteem, waardoor het warme water zal bewegen. Deze laatste wordt zowel direct gebruikt voor ruimteverwarming als voor huishoudelijke behoeften.

KDG is gemaakt van een oud vat (schema met uitleg hieronder). De bovenrand moet worden afgesneden om de uitlijning van hoge kwaliteit te maken. In deze container is een voorgesneden reservoir met kleinere afmetingen geplaatst.

Het deksel is gemaakt van vuurvast en duurzaam metaal. Het moet volledig aan het lichaam worden verzegeld. Om koolmonoxide vrij te maken wordt in het vat een gat gemaakt met een doorsnede van 15 cm. Bovendien wordt een tweede opening met een diameter van 10 cm doorgesneden, waardoor lucht de brandstof binnenkomt.

Indien gewenst kan een dergelijke verwarmingsconstructie eenvoudig worden opgewaardeerd door deze uit te rusten met een belasting en een ventilator. Dan kan het op één lading brandhout tot 48-60 uur werken.

Handige tips voor het maken van een TT-ketel

Gelegeerde stalen buis voor ketel

U kunt de kosten van het bouwen van een unit aanzienlijk verlagen als u een naadloze stalen buis van klasse 20 neemt.

Voordat u de ketel installeert op de plaats die voor dit apparaat is bepaald, moet u de eerste aanmaak op straat uitvoeren en de ketel uitrusten met een tijdelijke schoorsteen. Zo bent u overtuigd van de betrouwbaarheid van het ontwerp en ziet u of de koffer goed in elkaar zit.
Als u een gasfles als hoofdkamer gebruikt, houd er dan rekening mee dat een dergelijke eenheid u 10-12 uur van verbranding zal voorzien vanwege de kleine hoeveelheid brandstof die erin wordt gedaan. Dus het kleine volume van de propaantank zal afnemen na het afsnijden van het deksel en de aslade. Om het volume te vergroten en een langere brandduur te garanderen, moeten twee cilinders worden gebruikt. Dan zal het volume van de verbrandingskamer zeker voldoende zijn om een ​​grote kamer te verwarmen, en het is niet nodig om elke 4-5 uur brandhout te leggen.
Om ervoor te zorgen dat de deur van de aslade goed sluit, zodat er geen lucht kan binnendringen, moet deze goed worden afgesloten. Leg hiervoor een asbestkoord rond de omtrek van de deur.

Als u een extra deur in de ketel maakt, waarmee u de brandstof kunt "herladen" zonder het deksel te verwijderen, moet deze ook goed worden afgesloten met een asbestkoord.

Voor de werking van een TT-ketel, waarvan we het diagram hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:

• harde en bruinkool;
• antraciet;
• brandhout;
• houten pellets;
• briketten;
• zaagsel;
• schalie met turf.

Er zijn geen speciale instructies voor de kwaliteit van brandstof - alles is voldoende. Maar houd er rekening mee dat bij een hoog vochtgehalte van de brandstof, de ketel geen hoog rendement zal geven.

Conventionele houtgestookte ketel

Conventionele houtgestookte ketel

Eerste stap

Bereid het materiaal voor op de vervaardiging van de ketel. De handigste optie is een vat van tweehonderd liter met dikke wanden. In plaats van een vat kan plaatstaal worden gebruikt. Ook voor de vervaardiging van de koffer is een stuk dikwandige metalen pijp met een diameter van ongeveer 800 mm en een lengte van ongeveer 1 m perfect.

Het wordt sterk afgeraden om het ketellichaam van roestvrij staal te maken. In vergelijking met gewoon staal heeft roestvrij materiaal een veel lagere thermische geleidbaarheid.Hierdoor zal er meer brandstof verbruikt worden voor ruimteverwarming.

Blanks voor ketelwanden

Derde stap

Ketellichaam

Ketellichaam

Ketellichaam

Kader

Bereid de steunen voor de ketel voor. Ze kunnen worden gemaakt van wapeningsstaven met een diameter van 1,4 cm De optimale lengte van elke steun is 30 mm.

vierde stap

Bereid het materiaal voor op de vervaardiging van het rooster. Het kan worden gemaakt van een dikke (minimaal 5 cm) metalen cirkel. Maak spleten in de cirkel. Door deze gaten wordt lucht toegevoerd aan de brandstof die in de ketel is geladen. Ash zal ook door deze sleuven ontsnappen.

vijfde stap

Bereid nog een ronde blanco metaal voor.

Maak een metalen plaat klaar voor het samenstellen van een doos met een interne scheidingswand. Maak bovendien een metalen plaat voor het maken van een watertank. U kunt ook een kant-en-klaar waterreservoir kopen. Doe op dit moment wat goed voelt voor jou.

Wanneer alle lege plekken klaar zijn, gaat u direct verder met de montage van de ketel.

zesde stap

Las verschillende identieke stukken wapeningsstaven in het lichaam. Deze elementen zullen de steunen zijn. Bevestig de wapening in een horizontale positie op drie parallelle niveaus.

Op het lagere niveau plaatst u de onderkant van de houtgestookte ketel. Het tweede niveau moet boven de ventilatordeur worden geplaatst. Plaats het derde niveau ongeveer 20-22 cm lager vanaf de bovenrand van de behuizing van de verwarmingseenheid.

zevende stap

Maak een doos. Je plaatst het in de hoes. Verdeel de koffer in twee horizontale vakken. In het bovenste compartiment laadt u hout voor de vuurkist. As verzamelt zich in het onderste compartiment.

Steek de doos door een vooraf gemaakt gat in de zijwand van de koffer en bevestig deze door te lassen.Zo'n doos is handig omdat je het apparaat vanuit een andere kamer kunt verwarmen. Deze oplossing is vooral relevant voor baden en andere soortgelijke gebouwen.

achtste stap

Maak een blazer. Er zijn twee opties: je kunt een gat maken en er een deur op installeren. De blazer kan ook in de vorm van een lade worden gemaakt, hierdoor is het niet nodig om een ​​deur te installeren.

Met een doos is het veel handiger om de ketel van as te reinigen.

houtgestookte ketel

houtgestookte ketel

negende stap

Las de onderkant dichter bij de onderkant van de unit en het rooster erboven. Bevestig het rooster zodat het installatieniveau samenvalt met de locatie van de interne scheidingswand in de doos.

houtgestookte ketel

houtgestookte ketel

houtgestookte ketel

tiende stap

Snijd een gat in het keteldeksel voor de installatie van een rookkanaal. Las vervolgens het deksel vast en installeer de schoorsteen.

elfde stap

Bevestig een warmwatertank boven de ketel. Bevestig de container aan het muuroppervlak, ongeveer 25-35 cm boven de ketel zelf. Plaats de tank zo dat de rookgasafvoer er doorheen loopt. De warmte ervan zorgt voor verwarming van de vloeistof.

houtgestookte ketel

Hoe het zelf te doen?

Tekening van een zelfgemaakte houtkachel

Voor montage heb je nodig:

• bevestigingsmiddelen;
• lust;
• profiel;
• staal 4 mm dik;
• buizen 32, 57 159 mm in diameter;
• temperatuursensoren, ook een boormachine, elektroden, een lasapparaat, een slijpmachine, schijven van 230 en 125 mm;

Instructie:

1. Eerst wordt er een tekening gemaakt voor de ketel. Afmetingen zijn gemarkeerd voor de kamer binnenin.De basis voor de structuur is een betonnen dekvloer, metselwerk. De verbrandingskamer is opgebouwd uit staalplaten tot 2 mm dik.
2. Een stuk pijp met een diameter tot 150 mm wordt aan de tank gelast, er worden gaten in geboord, oliedampen zullen in de pijp uitbranden.
3. De warmtewisselaar is aan de bovenkant van de kamer gelast.
4. Maak in de kamer scheidingswanden van een metalen plaat, de beweging van verbrandingsproducten wordt vertraagd en de oven verhoogt de warmteoverdracht.
5. Las de schoorsteen aan de bovenkant van de kamer, waardoor de gasvormige verbrandingsproducten worden verwijderd.
6. Sluit de tank aan op de leiding.
7. Er mag geen water in de ketel komen, anders gaat het schuimen en zal er brandende olie door het paradijs spatten. De schoorsteen moet strikt verticaal worden geplaatst, op een hoogte van maximaal 2 meter.
8. Installeer een luchtpomp in de bovenste kamer.

Het is eenvoudig om een ​​structuur te bouwen:

1. Pak een rond vat op, maar je kunt ook een vierkante of kubusvormige container lassen van metalen platen.
2. Selecteer een buis met een diameter tot 300 mm, houd bij het kiezen van een lengte rekening met het vermogen van de beoogde unit.
3. Steek pannenkoeken uit de plaat, 3 stuks voor de keteldeksel en bodem tot 4 mm dik.
4. Las de onderkant van de ketel.
5. Maak voor de verbrandingskamer een gat aan de zijkant van de ketel.
6. Maak voor de blazer hetzelfde gat, maar iets lager.
7. Installeer een rooster in de vorm van een wapeningsrooster tussen het venster van de verbrandingskamer en de ventilator.
8. Bevestig het rooster met een lasapparaat, leg het op de versterkingsstukken.
9. Las de poten (4 stuks) aan de onderkant van de structuur, als materiaal kun je een eksterpijp in diameter nemen.
10. Maak een pers, bestaande uit een kleine pannenkoek, van een pijp met een diameter van ongeveer 100 mm, evenals een paar stukjes van een kanaal.
11. Snijd een doorgaand gat in de cirkel, las de pijp aan de pannenkoek in het midden.
12. Verdeel gelijkmatig en las het kanaal aan de andere kant van de pannenkoek.
13. Plaats de voltooide pers in de ketel.
14. Bereid voor de warmtewisselaar de pijp voor, installeer deze in de ketel, nadat u de kamer eerder hebt voorbereid.
15. Maak aan de zijkant van het vat een gat voor de spoel, hierdoor wordt warmte toegevoerd.
16. Neem de tweede pannenkoek, snij een gat voor de pijp in het midden, ongeveer 100 mm. Voor de ketel zal dit dienen als een afdekking, die in de regel bovenop het lichaam wordt gelast.
17. Een deel van de persleiding kan als schoorsteen worden gebruikt, maar in dit geval moet het opnieuw worden gedaan, dus het moet snel in delen worden gedemonteerd en verwijderd. Bij een rechthoekig ontwerp kan de schoorsteen apart staan, deze is bovenop de oven gelast, aan de zijkant.

Installatie en aansluiting van de ketel:

Om ervoor te zorgen dat de luchtcirculatie acceptabel is, wordt de ketel minimaal 25 - 30 cm boven het vloerniveau geïnstalleerd.

Aan de onderkant van het apparaat zijn stalen poten gelast, er wordt een fundering van vuurvast materiaal onder gelegd.

De ketel wordt in fasen op het verwarmingssysteem aangesloten.

Buizen worden met speciale buizen aan het ketellichaam gelast.

Een pijp uit de schoorsteen snijdt in de watertank.

Voordat u het apparaat aansluit, is het belangrijk om veiligheidsmaatregelen te nemen, stenen tot 1 meter hoog rond de ketel te leggen. Het metselwerk zal dienen als bescherming tegen brandwonden als u per ongeluk de hete kachel aanraakt, en de verwarming zal efficiënter zijn.

De beste ketels voor vaste brandstoffen voor een lange brandduur

Zota Carbon

De line-up

Deze huishoudelijke serie ketels voor vaste brandstoffen voor een lange verbranding wordt vertegenwoordigd door modellen met een vermogen van 15 tot 60 kW. De apparatuur is ontworpen voor het verwarmen van residentiële en industriële gebouwen.De ketel is enkelcircuit en heeft de volgende parameters van het koelmiddel: maximale druk 3 bar; temperatuur van 65 tot 95 ° C. Met optimale instellingen bereikt het rendement 80%. De ketel kenmerkt zich door een gemakkelijke belading en de aanwezigheid van beweegbare roosters voor het verwijderen van as.

Bekijk productvideo

Ontwerpkenmerken

Ketels zijn volledig niet-vluchtig. Het beheer wordt machinaal uitgevoerd. Er is een beveiliging tegen oververhitting van de koelvloeistof. De ingebouwde warmtewisselaar van kwalitatief staal is geïnstalleerd. De duur van het verbrandingsproces wordt geregeld door de stroomsnelheid van de lucht die de verbrandingskamer binnenkomt te veranderen.

Een schoorsteen met een diameter van 180 mm en leidingen van het circulatiecircuit 2” zijn vanaf de achterwand op het apparaat aangesloten.

Gebruikte brandstof. Als brandstof wordt aanbevolen om steenkoolfractie 10-50 mm te gebruiken.

Kaars

De line-up

De lijn van Litouwse verwarmingsapparatuur Candle omvat vijf lang brandende ketels met een vermogen van 18 tot 50 kW. Ze zijn ontworpen voor vloerinstallatie in residentiële of industriële gebouwen. De units zijn ontworpen voor autonoom bedrijf als onderdeel van een afzonderlijk verwarmingssysteem. Een extra circuit voor het verwarmen van warm water is niet voorzien. Het apparaat is ontworpen voor een druk van 1,8 bar en een koelvloeistoftemperatuur van 90 ° C.

Bekijk productvideo

Ontwerpkenmerken

Het ontwerp van de open oven en de automatische aanpassing van de luchttoevoer zorgen voor een lange brandmodus. De watermantel is in het ketellichaam ingebouwd. Er is een automatische beveiliging tegen oververhitting. Rookgasafvoer 160 mm. De diameter van de fittingen van het circulatiecircuit is 2”.

Gebruikte brandstof. Als brandstof kunnen brandhout of turfbriketten worden gebruikt.

Stropuva S

De line-up

De lijn van in Litouwen gemaakte enkelkrings langbrandende ketels omvat modellen met een vermogen van 8, 15, 20, 30 en 40 kW. De koper kan eenvoudig een geschikte unit kiezen voor het verwarmen van een privéwoning of een klein bedrijf. De meest productieve van hen is in staat om de optimale temperatuur te handhaven in een gebouw tot 300 m². Aansluiting op het elektriciteitsnet is niet vereist.

Tijdens bedrijf verschuift de verbrandingszone soepel van boven naar beneden in de oven. Het rendement bereikt 91,6%. Onderhoud bestaat uit het periodiek vervangen van brandstof, het verwijderen van as en het periodiek reinigen van het gaspad, inclusief de schoorsteen.

Bekijk productvideo

Ontwerpkenmerken

De langwerpige vorm van de behuizing bespaart bruikbare ruimte tijdens de installatie. De volume verbrandingskamer maakt het mogelijk om tot 80 kg brandstof te laden. Nauwkeurige regeling van de binnenkomende lucht verlengt de brandtijd van een bladwijzer tot 31 uur. De koelvloeistof wordt verwarmd tot 70o C en circuleert met een druk tot 2 bar. Aan de achterzijde zijn fittingen voorzien voor het aansluiten van een schoorsteen met een diameter van 200 mm en verwarmingswater 1 ¼”.

Gebruikte brandstof. De ketel is ontworpen om droog brandhout als belangrijkste energiebron te gebruiken.

Hoe een verwarmingsketel met uw eigen handen te lassen

Regeling voor de vervaardiging van een lang brandende ketel met een warmtewisselaar

Voordat u de verwarmingsketel zelf gaat lassen, moet u beslissen over het ontwerp. Bij voorkeur voldoet het aan moderne eisen op het gebied van veiligheid en efficiëntie. Daarom zal als voorbeeld een onafhankelijk gemaakte ketel van het pyrolyse-type worden overwogen.

Hoe een verwarmingsketel van dit type lassen? Hiervoor zijn naast het lasapparaat de volgende materialen en gereedschappen nodig:

• Plaatstaal waarvan de kwaliteiten zijn gekozen uit de gegevens in de bovenstaande tabel. Voor de verbrandingskamer moet de dikte van het metaal 3-4 mm zijn. De behuizing kan worden gemaakt van staal met een kleinere dikte - 2-2,5 mm;
• Leidingen voor de vervaardiging van een warmtewisselaar. Hun optimale diameter is 40 mm. Met deze maat kunt u de koelvloeistof snel opwarmen. Aantal registers - van 3 tot 6;
• Hoe een verwarmingsketel lassen zonder snijgereedschap? Het is het beste om een ​​"molen" met speciale schijven voor metaal te gebruiken voor het snijden van platen;
• Deuren voor de verbrandingskamer en ventilator. Je moet ook gietijzeren roosters kopen. Dit moet van tevoren worden gedaan, omdat openingen en bevestigingsdelen van de ketel worden gemaakt volgens de afmetingen van de componenten;
• Waterpas, meetlint en potlood (marker) voor markering;
• Beschermende uitrusting - handschoenen, een lasmasker, transparante werkbril en kleding met lange mouwen gemaakt van dicht materiaal.

Voor de duidelijkheid kunt u zien hoe u in een privéhuis verwarming kookt. Video- of fotografisch materiaal zal helpen bij het werk, omdat ze duidelijk alle stadia en kenmerken van hun implementatie laten zien. Dit mag echter pas worden gedaan na het opstellen van de tekening en het voorbereiden van alle gereedschappen en componenten. Dit geldt voor alle fasen van de fabricage van componenten, omdat het onmogelijk is om verwarming met uw eigen handen te lassen, inclusief ketels, registers, kammen, zonder het juiste schema.

Het is ook belangrijk om de werkplek voor te bereiden voordat de verwarming in de garage wordt gelast. Meestal vindt het productieproces daarin plaats.Eerst moet u maximale vrije ruimte bieden door onnodige items te verwijderen

Eerst moet u maximale vrije ruimte bieden door onnodige items te verwijderen.

Om veiligheidsredenen moeten ook ontvlambare vloeistoffen - benzine, olie, enz. - uit de garage worden gehaald. En pas daarna kunt u aan het werk - om de verwarming in de garage te lassen. Goed lassen van een verwarmingsketel bestaat uit de vervaardiging van twee componenten: het ketellichaam en de warmtewisselaar zelf.

warmtewisselaar

Warmtewisselaar voor verwarmingsketel

Dit element wordt gemaakt voordat de verwarmingsketel wordt gelast. Vervolgens wordt het geïnstalleerd in een structuur die direct afhankelijk is van de werkelijke afmetingen.

Structureel bestaat het uit 2 rechthoekige tanks die met elkaar zijn verbonden door pijpleidingen. De optimale dikte van het materiaal moet 3-3,5 mm zijn. Dit komt door de hoge temperaturen die het oppervlak aantasten. De details van de vervaardiging ervan kunnen worden bekeken in de video - hoe u verwarming in een privéhuis kunt lassen.

Op staalplaten is de structuur gemarkeerd volgens de tekeningen. Eerst wordt het achterpaneel uitgesneden en wordt er een scheidingswand aan gelast om hout(kool)gassen te verwijderen. In dit stadium moet u heel voorzichtig zijn, omdat de las niet altijd voor een goede bevestiging zorgt. Vervolgens worden de zij- en onderkant aan de scheidingswand en de achterwand gelast.

Opgemerkt moet worden dat het nogal problematisch is om zelf een verwarmingsketel te lassen. Daarom wordt aanbevolen om dit werk door twee personen te laten doen. Dit geldt in het bijzonder voor de installatiefase van de voltooide warmtewisselaar.De mondstukken worden in vooraf voorbereide gaten geplaatst en de leidingen zijn gepuntlast aan de binnenwanden van de ketel.

De vraag rijst vaak - hoe de verwarming in de garage te lassen zonder geforceerde ventilatie. Om dit te doen, mogen werkzaamheden alleen worden uitgevoerd met geopende poorten om een ​​normale toevoer van verse lucht te garanderen.

Het grootste probleem van zelfgemaakte constructies is een lage werkefficiëntie. Om de efficiëntie te verhogen, wordt aanbevolen om dubbele wanden te maken, waartussen een basalt vuurvaste warmte-isolator is geïnstalleerd. Het is mogelijk om een ​​\u200b\u200bdergelijke ketel met uw eigen handen te lassen voor waterverwarming, maar hiervoor moet u voor extra materiaalverbruik zorgen. Eerst worden dubbele wanden gemaakt, die worden gevuld met isolatie. Dan is de verdere lastechniek van de constructie volledig in lijn met hetgeen hierboven beschreven is.