Pelletketelleidingen: schema's, regels voor het installeren en aansluiten van een pelletketel

De ketel aansluiten op een collector

De bovenstaande twee schema's zijn vrij lang geleden verschenen. Ze zijn onderverdeeld, afhankelijk van de methode van montage van het circuit, in T-stuk, verdeelstuk en gemengd.

Tegenwoordig wordt de eerste optie geleidelijk vervangen door een meer innovatieve - een verzamelaarsoptie. Het belangrijkste voordeel is het hoge rendement. Maar voor de uitvoering zal een aanzienlijk bedrag moeten worden geïnvesteerd.

Dit soort bedrading omvat de installatie van een speciale watercollector achter de pelletketel - een collector voor verwarming. Elke leiding, radiator of kraan die op het verwarmingssysteem van het gebouw is aangesloten, wordt op dit element aangesloten.

De collector is geïnstalleerd in een speciaal ingerichte kast. Er wordt direct na verwarming door de ketel warm water aangevoerd. Pas daarna wordt het koelmiddel door de leiding gedistribueerd.

De voordelen van deze regeling zijn duidelijk:

de eigenaar van het huis krijgt de mogelijkheid om elk verwarmingscircuit afzonderlijk te regelen;
stabiele waterdruk wordt gehandhaafd op elk punt van het verwarmingssysteem;
slechts één pijp gaat respectievelijk naar één radiator van de collector, ze kunnen een kleinere diameter hebben.

Het is belangrijk om te begrijpen dat dit niveau van comfort kosten met zich meebrengt. Elk afzonderlijk knooppunt van het verwarmingssysteem zal immers zijn eigen pijpleiding moeten leggen

Als gevolg hiervan zal dit leiden tot de noodzaak om het budget te verhogen, meer verbruik van fittingen, buizen en andere fittingen.

De organisatie van de collectorbedrading is een complexe en nauwgezette procedure. Daarom zou de beste oplossing zijn om het werk toe te vertrouwen aan gekwalificeerde specialisten, waardoor fouten en extra financiële kosten worden voorkomen.

Bescherming van een vastebrandstofketel tegen oververhitting

In een ketel voor vaste brandstoffen hebben brandende brandstof en de ketel zelf een vrij grote massa. Daarom heeft het proces van warmteafgifte in de ketel een grote traagheid. De verbranding van brandstof en het opwarmen van water in een ketel voor vaste brandstoffen kan niet onmiddellijk worden gestopt door de brandstoftoevoer af te sluiten, zoals bij een ketel op gas.

Ketels met vaste brandstof zijn, meer dan andere, vatbaar voor oververhitting van de koelvloeistof - kokend water als de warmte verloren gaat, bijvoorbeeld wanneer de watercirculatie in het verwarmingssysteem plotseling stopt of er meer warmte in de ketel vrijkomt dan wordt verbruikt.

Kokend water in de ketel leidt tot een stijging van de temperatuur en druk in het verwarmingssysteem met alle ernstige gevolgen van dien: de vernietiging van de apparatuur van het verwarmingssysteem, persoonlijk letsel, materiële schade.

Vooral moderne gesloten verwarmingssystemen met een verwarmingsketel voor vaste brandstoffen zijn gevoelig voor oververhitting, omdat ze een relatief kleine hoeveelheid koelvloeistof bevatten.

Verwarmingssystemen gebruiken meestal polymeerbuizen, regel- en distributiespruitstukken, verschillende kranen, kleppen en andere fittingen. De meeste elementen van het verwarmingssysteem zijn erg gevoelig voor oververhitting van de koelvloeistof en drukstoten veroorzaakt door kokend water in het systeem.

De vastebrandstofketel in het verwarmingssysteem moet worden beveiligd tegen oververhitting van het koelmiddel.

Ter bescherming van de vastebrandstofketel tegen oververhitting In een gesloten verwarmingssysteem dat niet op de atmosfeer is aangesloten, moeten twee stappen worden genomen:

1. Sluit de verbrandingsluchttoevoer naar de keteloven af ​​om de verbrandingsintensiteit van de brandstof zo snel mogelijk te verminderen.
2. Zorg voor koeling van de warmtedrager aan de uitlaat van de ketel en voorkom dat de watertemperatuur tot het kookpunt stijgt. Er moet worden gekoeld totdat de afgifte van warmte is verminderd tot een niveau waarop kokend water onmogelijk wordt.

Overweeg hoe u de ketel kunt beschermen tegen oververhitting, met behulp van het verwarmingscircuit als voorbeeld, dat hieronder wordt weergegeven.

Schema voor het aansluiten van een ketel op vaste brandstof op een gesloten verwarmingssysteem

Schema van een gesloten verwarmingssysteem met een ketel op vaste brandstof.

1 - veiligheidsgroep boiler (veiligheidsklep, automatische ontluchter, manometer); 2 - een tank met een toevoer van water voor het koelen van de koelvloeistof in geval van oververhitting van de ketel; 3 - vlotterafsluiter; 4 - thermische klep; 5 - groep voor het aansluiten van een expansiemembraantank; 6 - koelvloeistofcirculatie-eenheid en ketelbescherming tegen corrosie bij lage temperatuur (met een pomp en een driewegklep); 7 - bescherming warmtewisselaar tegen oververhitting.

De ketelbeveiliging tegen oververhitting werkt als volgt. Wanneer de temperatuur van het koelmiddel boven de 95 graden komt, sluit de thermostaat op de ketel de klep voor de toevoer van lucht naar de verbrandingskamer van de ketel.

Thermische klep pos.4 opent de toevoer van koud water van de tank pos.2 naar de warmtewisselaar pos.7. Koud water dat door de warmtewisselaar stroomt, koelt het koelmiddel aan de uitlaat van de ketel, waardoor koken wordt voorkomen.

De toevoer van water in de tank pos.2 is nodig in het geval van een gebrek aan water in de watertoevoer, bijvoorbeeld tijdens een stroomstoring. Vaak wordt een gemeenschappelijke opslagtank geïnstalleerd in het watertoevoersysteem van het huis. Vervolgens wordt het water voor de koeling van de ketel uit deze tank gehaald.

Een warmtewisselaar om de ketel te beschermen tegen oververhitting en koelmiddelkoeling, positie 7 en een thermische klep, positie 4, worden meestal door ketelfabrikanten in het ketellichaam ingebouwd. Dit is de standaarduitrusting geworden voor ketels die zijn ontworpen voor gesloten verwarmingssystemen.

Bij verwarmingsinstallaties met een vastebrandstofketel (uitgezonderd installaties met buffervat) mogen geen thermostatische kranen en andere automaten die de warmteafvoer verminderen op verwarmingstoestellen (radiatoren) gemonteerd worden. Automatisering kan het warmteverbruik verminderen tijdens de periode van intensieve brandstofverbranding in de ketel, en dit kan ertoe leiden dat de oververhittingsbeveiliging wordt geactiveerd.

Een andere manier om een ​​ketel op vaste brandstof te beschermen tegen oververhitting wordt beschreven in het artikel:

Lees: Buffertank - bescherming van een ketel op vaste brandstof tegen oververhitting.

Vervolg op volgende pagina 2:

Aansluiten en instellen

Nadat de installatie van de ketel is voltooid, is het mogelijk om een ​​testinschakeling en controle uit te voeren. Om dit te doen, moet u de volgende stappen ondernemen:

• Sluit de kabel aan op de voeding.
• Plaats de pellets handmatig in het brandstofcompartiment (bunker).
• Zet de ketel aan, laad de pellets uit de bunker in de brander (dit doe je door op de bijbehorende toetsen op het dashboard te drukken).
• Controleer op het paneel of alle lampjes branden: het apparaat inschakelen, de brander starten, de aanwezigheid van een vlam, de timer instellen, de werking van de vijzel, interne ventilator, pomp.
• Zorg ervoor dat er een normale trek en afdichting is van alle koppelelementen van de ketel.

Standaard ingeschakeld automatische fabrieksinstelling van pelletketels. Experts adviseren niet om erop te vertrouwen en controleren alle parameters bij de eerste verbinding. Ze worden allemaal weergegeven op het display. U kunt ook aanpassingen maken en modi wijzigen.

Indien nodig kunt u op het paneel de pelletketel naar uw wensen configureren: brandstofverbruik, bedrijfstijd, apparatuurvermogen wijzigen

Het is belangrijk om de aanvoer van pellets af te stellen met de vijzel vanuit de trechter (deze moet altijd ter hoogte van de bovenrand of iets lager zijn)

Apparaat

Het apparaat van een pelletketel met de aanduiding van de belangrijkste elementen en samenstellingen (klik om te vergroten)

Voordat u aan het werk gaat, moet u uw sterke punten evalueren.De productie van een ketel vereist een goede opleiding, kennis, vaardigheden en maakt het veel moeilijker dan gas of elektrisch. Het is geen toeval dat afgewerkte producten van deze klasse erg duur zijn.

Naast de pelletbrander voor de ketel. wat bijna onmogelijk is om thuis te doen, alle andere structurele elementen zullen onafhankelijk moeten worden gedaan. Het zal veel werk vergen om het gewenste resultaat te bereiken.

Ervaring hebben met dergelijk werk, het monteren van een warmtewisselaar en het leggen van een verbrandingskamer uit vuurvaste stenen is redelijk haalbaar werk. De installatie van de brander kan ook worden aangepakt, maar het brandstoftoevoersysteem zal hard moeten werken. Dit belangrijkste knooppunt is in elk geval exclusief. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een ononderbroken en betrouwbare toevoer van brandstofpellets naar de brander (lees hier over ketels met automatische brandstoftoevoer).

De dichtheid van pellets is hoog en een groot aantal ervan kan niet tegelijkertijd branden.

Let op: de toevoer van brandstof en lucht in pelletketels is altijd geforceerd. Het is bijna onmogelijk om met handmatige bediening voor de juiste modus te zorgen, tenzij je constant in de buurt bent.

Daarom is het apparaat uitgerust met automatische systemen, en ze kosten veel

Het is bijna onmogelijk om met handmatige bediening voor de juiste modus te zorgen, tenzij je constant in de buurt bent. Daarom is het apparaat uitgerust met automatische systemen en ze kosten veel.

Dit is een factor in de hoge kosten van de gehele structuur. Een of meer programmeurs voeren de taak uit zonder inmenging van buitenaf. Zelfs een kleine brandstofbunker kan een huis tot drie dagen offline verwarmen.Als u een stevigere structuur monteert met een grote voorraad pellets, kan de gebruiksduur aanzienlijk worden verlengd.

Tip van de expert: Het is erg belangrijk om de luchttoevoer nauwkeurig te berekenen. Bij gebrek aan lucht mogen de pellets niet branden, maar smeulen, en bij een overmaat zullen er warmteverliezen zijn die de atmosfeer in worden geblazen

Ook zullen er extra kosten gemaakt worden voor de aanschaf van een motor voor het schroefmechanisme en de automatische aansluiting ervan. Voordat u een pelletketel met uw eigen handen monteert, moet u tekeningen maken van de toekomstige ketel, de afmetingen berekenen afhankelijk van de beschikbare ruimte voor de installatie ervan.

Het belangrijkste onderdeel van de pelletketel is de brander

De beslissing om een ​​pelletketel met uw eigen handen te maken is niet goedkoop, maar het eindproduct zal nog meer kosten. Het belangrijkste element van het apparaat is een brander, die apart wordt aangeschaft.

Net als bij fabrieksmodellen ligt de focus op het monteren van de carrosserie en het monteren van alle componenten. Montageset bevat:

• Plaatstaal 4-6 mm voor de vervaardiging van het ketellichaam.
• Materiaal bunker. Het kan worden gemaakt van plaatstaal (1-2 mm dik is voldoende), multiplex, hout.
• Schroef. Het wordt geselecteerd op grootte of, met bestaande vaardigheden, wordt het onafhankelijk gedaan.
• Schoorsteen pijpen. Metaal of asbest en montageset.
• Controle systeem. Biedt automatische controle over de werking van de ketel.
• Motor voor de bediening van het schroefmechanisme.
• Leidingen voor warmtewisselaar. Vierkante secties worden aanbevolen.
• Leidingen en hulpstukken voor het aansluiten van het verwarmingssysteem.
• Chamottesteen, als de verbrandingskamer stationair wordt gemaakt.
• Rooster. Het zorgt voor luchttoegang tot de plaats van verbranding.

Kenmerken van het schema van primaire-secundaire ringen

Dit schema biedt: primaire ring organisatie
, waardoor de koelvloeistof constant moet circuleren. Op deze ring worden verwarmingsketels en verwarmingskringen aangesloten. Elk circuit en elke ketel is een secundaire ring.

Een ander kenmerk van dit schema is de aanwezigheid van een circulatiepomp in elke ring. Door de werking van een aparte pomp ontstaat er een bepaalde druk in de ring waarin deze is opgesteld. De montage heeft ook een bepaald effect op de druk in de primaire ring. Dus wanneer het is ingeschakeld, verlaat het water de watertoevoerleiding, komt het in de primaire cirkel en verandert de hydraulische weerstand erin. Hierdoor ontstaat er een soort barrière op de weg van de koelvloeistofbeweging.

Omdat de retourleiding eerst wordt aangesloten op de cirkel, en daarna de toevoerleiding, begint het koelmiddel, dat aanzienlijke weerstand heeft gekregen van de toevoerleiding, in de retourleiding te stromen. Als de pomp is uitgeschakeld, wordt de hydraulische weerstand in de primaire ring erg klein en kan het koelmiddel niet in de ketelwarmtewisselaar zwemmen. De binding blijft werken alsof het apparaat helemaal niet is uitgeschakeld.

Om deze reden het is niet nodig om één complexe automatisering te gebruiken om de ketel uit te schakelen
. Het enige dat u hoeft te doen, is een terugslagklep te installeren tussen de pomp en de waterretourleiding. De situatie is vergelijkbaar met verwarmingscircuits. Alleen de aanvoer- en retourleidingen zijn in omgekeerde volgorde op het primaire circuit aangesloten: eerst de eerste, dan de tweede.

Het is raadzaam om niet meer dan 4 ketels in een dergelijk schema op te nemen. Het gebruik van extra apparaten is onpraktisch.

Universeel gecombineerd schema

Dit systeem heeft de volgende binding:

1. Twee gemeenschappelijke collectoren of hydrocollectors
   . De toevoerleidingen van de ketels zijn aangesloten op de eerste. Naar de tweede - de retourleiding. Alle leidingen hebben afsluiters. Op de retourleidingen van de koelvloeistof bevinden zich circulatiepompen.
2. De membraantank is aangesloten op een groot retourspruitstuk.
3. De indirecte verwarmingsketel is de schakel tussen de twee collectoren. op de pijp, die verbindt de ketel met het toevoerspruitstuk
   , zijn er een circulatiepomp en een afsluiter. De leiding die de ketel verbindt met het retourspruitstuk heeft ook een klep.
4. De veiligheidsgroep is geïnstalleerd op het koelmiddeltoevoerspruitstuk.
5. De bijvulleiding is aangesloten op een collector, die zich op de warmwatertoevoerleiding bevindt. Om lekkage van hete koelvloeistof door deze leiding te voorkomen is hierop een terugslagklep geplaatst.
6. Een bepaald aantal kleine hydrocollectors (het kunnen er twee, drie of meer zijn)
   . Elk van hen is verbonden met de bovengenoemde gemeenschappelijke collectoren. Deze hydrocollectoren en grote reservoirs vormen primaire ringen. Het aantal van dergelijke ringen is gelijk aan het aantal kleine hydrocollectors.
7. Verwarmingscircuits vertrekken van kleine hydrocollectoren. Elk circuit heeft een miniatuurmenger en een circulatiepomp.

Een vastebrandstofketel vereist altijd constante aandacht van de bewoners van het huis, want nadat het erin geladen brandhout is opgebrand, stroomt de warmte niet meer naar de verwarmingsradiatoren. Natuurlijk kan de warmteaccumulator de situatie verbeteren, maar nadat deze is afgekoeld, is het verwarmingssysteem niet langer een verwarmingssysteem. Gecombineerd kan het leven van eigenaren van een privéwoning gemakkelijker maken hout-gas verwarmingsketels of twee ketels, waarvan één op vaste brandstof en één op gas.

Elk van deze twee opties maakt het mogelijk om de gewenste warmte te verkrijgen in het geval dat er geen brandhout meer in de vuurhaard is, maar er nog wel gas in de cilinder zit. De gas-brandhouteenheid is geschikt voor mensen die niet veel moeite en geld willen besteden aan het organiseren van complexe koppelverkoop. De praktijk leert echter dat het beter is om twee verschillende ketels te combineren. Het minste voordeel van deze aanpak ligt in de constante werking van het netwerk, ongeacht de mogelijke storing van een van de apparaten. Als het gas-brandhoutapparaat kapot gaat, stopt het systeem met werken en wordt het koud in de gebouwen van het huis.

natuurlijke bloedsomloop

Het zwaartekrachtsysteem wordt gekenmerkt door volledige energieonafhankelijkheid: de werking ervan wordt geleverd door atmosferische druk. In plaats van een omvangrijke veiligheidsgroep in de leidingen van een enkelkringsketel is een expansievat voldoende. Het is aan te raden om op de vulling voor de ketelwarmtewisselaar een ontluchter te plaatsen: hierdoor kan het water volledig afgevoerd worden naar het riool of de afvoerput. Meestal ontstaat zo'n behoefte bij langdurig vertrek of bij het afsluiten van de gastoevoer. Hierdoor is het systeem beschermd tegen ontdooien.

De afzonderlijke knooppunten van het systeem bevinden zich als volgt:

Het wordt aanbevolen om de tank boven alle andere elementen te installeren.
De vulling bevindt zich direct nadat de ketel in verticale richting is geplaatst (een kleine hoek is toegestaan)

Dankzij het acceleratiegedeelte stijgt het in de warmtewisselaar opgewarmde water naar het bovenste vulpunt van de toevoer.
Het is belangrijk om een ​​constante helling te behouden bij het leggen van de vulling na de tank.Als gevolg hiervan zal het koelwater door de zwaartekracht terugkeren: luchtbellen zullen in het expansievat kunnen ontsnappen.
De ketel moet zo laag mogelijk worden verlaagd

De beste plaats om de kachel te plaatsen is in een put, kelder of kelder. Door het hoogteverschil tussen de warmtewisselaar en de verwarmers is het juiste niveau van hydraulische druk verzekerd, wat zorgt voor de circulatie van water in het circuit.

Enkele kenmerken van de opstelling van het traagheidsverwarmingssysteem:

• Voor de binnendiameter van de vulling wordt een indicator van 32 mm gekozen. Als kunststof of metaal-kunststof buizen worden gebruikt, is de buitendiameter 40 mm. Door de aanzienlijke dwarsdoorsnede wordt compensatie van het minimale verval bereikt, waardoor het koelmiddel beweegt.
• Het zwaartekrachtsysteem bevat soms een pomp: dit betekent echter niet dat het circuit energieonafhankelijkheid verliest. In dit geval wordt de pomp niet in de vulopening gemonteerd, maar parallel daaraan. Voor het aansluiten van individuele tie-ins wordt een kogelvormige terugslagklep gebruikt, die wordt gekenmerkt door een zeer lage hydraulische weerstand. Er is ook een kogelkraan geïnstalleerd. In het geval van een pompstop, wordt de bypass gesloten, waardoor de werking van het natuurlijke circulatiecircuit behouden blijft.

Voor- en nadelen van pelletketels

Zoals hierboven vermeld, zijn pelletketels een vrij nieuw type verwarmingsapparaten voor de Russische markt. Ze hebben echter een goed potentieel om hun positie te versterken dankzij enkele belangrijke voordelen ten opzichte van diesel- of gasketels.

voordelen

De belangrijkste voordelen van pelletketels zijn:

• Pellets hebben het laagste asgehalte van andere vaste brandstoffen zoals hout of steenkool. Ook het CO2-gehalte in rookgassen is zeer laag.

• Een pelletketel kan in wezen een lang brandend verwarmingsapparaat worden genoemd. Door de aanwezigheid van automatisering en een bunker voor het opslaan van brandstof kunt u een bijna volledig geautomatiseerd verwarmingssysteem creëren in uw landhuis of op het land.

• Het rendement van pelletketels met een open brander bereikt 95%. Bij gebruik van toortsbranders is het rendement iets lager en bedraagt ​​ongeveer 90%.

• De hoge prijs van pelletketels wordt gecompenseerd door hun lange levensduur. Gemiddeld is de levensduur van verwarmingsapparaten die worden aangedreven door brandstofpellets ongeveer 20 jaar.

• In de regel is het gebruik van een pelletketel voor het verwarmen van een privéwoning vrij duur. Een energiezuinige kost bijvoorbeeld ongeveer 250.000 roebel.

Leidingenschema voor wandketels

De opstellingsplaats van de ketel moet aan de volgende eisen voldoen:

1. Eisen aan de bijgevoegde technische documentatie voor de ketel;
2. Gasprojectvereisten voor gasboilers.

De bijbehorende documentatie geeft altijd duidelijk de afmetingen van de afstanden tot de omsluitende constructies weer. Beslissingen over de plaatsing van elektrische, vaste brandstof en vloeibare brandstof warmtegeneratoren kunnen onafhankelijk worden genomen door de eigenaar, in overeenstemming met de vereisten van apparatuurpaspoorten.

Gasketels van het wand- en vloertype worden strikt geïnstalleerd in overeenstemming met de vereisten van het overeengekomen project. Olieketels vereisen bij het vervangen van de brander en het overschakelen op aardgas ook de uitvoering van het project - het is mogelijk om het locatiepunt te wijzigen.

Wandketels hebben twee ¾ inch (DN20) buizen met externe schroefdraad.Voor het doorleiden van de ketel met een volledige set interne apparatuur worden de volgende producten gebruikt:

1. Kogelkraan ¾ met rakel Amerikaans - 2 stuks;
2. Grof gaasfilter, binnendraad ¾ - 1 st.;
3. Koppeling messing Du20 (3/4 inch);
4. Adapter van het geselecteerde leidingsysteem Du20x3/4 HP (buitendraad).

Kogelkranen worden geïnstalleerd met sporen naar de ketelmondstukken. Hiermee kunt u de ketel uitschakelen en verwijderen voor preventief onderhoud zonder het systeem uit het water te halen. Het filter is ontworpen om de warmtewisselaar te beschermen tegen grote fracties - kalkaanslag, zand en dergelijke.

Verwarmingsleidingen - polypropyleen, metaal-kunststof, koper, vernet polyethyleen - zijn aangesloten op adapters 20x3/4. Vervolgens wordt een verwarmingssysteem met verschillende configuraties gemonteerd:

1. Enkele pijp;
2. Tweepijps;
3. Verzamelaar;
4. gecombineerd.

Opgemerkt moet worden dat het volume van het ingebouwde expansievat in de ketel niet altijd overeenkomt met het volume van het verwarmingssysteem. Voor verificatie dient u altijd een verificatieberekening uit te voeren.

Om dit te doen, wordt het volume koelvloeistof in de volgende apparatuur berekend:

1. Boiler (de capaciteit van de warmtewisselaar staat aangegeven in het paspoort);
2. Verwarmingsradiatoren - intern volume;
3. Intern volume van pijpleidingen.

Het interne watervolume in de radiatoren wordt aangegeven in de technische documentatie van het product. Een deel van een aluminium radiator met een standaard hoogte van 500 mm (afstand tussen de aansluitpunten) bevat 300 - 350 ml koelvloeistof; gietijzeren radiator MS-160 - ongeveer 1,5 liter.

Het interne volume van pijpen wordt berekend door het stroomgebied van de pijp vermenigvuldigd met de lengte van de pijpleiding (cilindervolume).

Het volume van de ingebouwde uitbreiding moet minimaal 10% van het totale volume van het systeem zijn. Anders moet een extra membraanexpansievat worden geïnstalleerd.

Bij afwezigheid van ingebouwde apparatuur bestaat een typisch leidingschema uit afsluiters, een filter, een expander, een circulatiepomp en een veiligheidsgroep. De suppletie (vul)leiding van de koudwatertoevoer is alleen gemonteerd op wandketels met één circuit. Dubbelcircuitketels zijn aangesloten op water, hebben een bijbehorende schakelaar voor het bijvullen van het systeem.

De veiligheidsgroep wordt aan de bovenkant van de dasknoop geïnstalleerd. Het wordt aanbevolen om de circulatiepomp op de retourleiding te installeren, die een lagere temperatuur heeft. Dit schept de voorwaarden voor een langere levensduur van de pomp.

Bij het installeren van de pomp moet u de regels volgen voor het installeren van apparatuur met een "droge" en "natte" rotor. Producten met een "droge" rotor kunnen in elke ruimtelijke positie worden geïnstalleerd, met een "natte" rotor - strikt met een horizontale opstelling van de rotor. Dit komt doordat de natte rotorlagers worden gekoeld door de verpompte vloeistof.

Hoe wordt de binding van dergelijke apparatuur gemaakt?

Het algemene installatieschema voor verwarmingsketels bestaat uit de volgende reeks stappen:

• installatie van verdeelkammen;
• installatie van geschikte pompcircuits voor elke consument;
• installatie van veiligheidsuitrusting;
• installatie van een expansievat;
• installatie van afsluiters;
• aansluiting van de ketel op de aanvoer- en retourcircuits;
• het vullen van de circuits met koelvloeistof;
• druktesten van apparatuur en het controleren van de werking ervan.

In de praktijk hangt alles af van het vermogen van de apparatuur, het aantal verbruikers, de ontwerpkenmerken van de ketel, enz. Opgemerkt moet worden dat vrij hoge eisen worden gesteld aan de leidingen van pelletketels. Ten eerste omdat het vochtgehalte van de brandstof acceptabel laag moet blijven en ten tweede omdat zowel de brandstof als de koelvloeistof tot zeer hoge temperaturen worden verhit. Leidingen van slechte kwaliteit kunnen ertoe leiden dat de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur worden geschonden en dat de ketel snel uitvalt.

In overeenstemming met de brandveiligheidsnormen wordt het aanbevolen om onbrandbare metalen pijpleidingen te gebruiken voor het doorvoeren van pelletketels. Het gebruik van polypropyleenstructuren in de praktijk is niet alleen gevaarlijk, maar ook onrendabel, omdat de temperatuur van het koelmiddel aan de uitlaat van de ketel vaak de prestaties van polymere materialen overschrijdt. Leidingen zullen daardoor over een paar jaar vervangen moeten worden.

Pelletketel is een nogal ingewikkeld apparaat. Experts raden onervaren beginners ten zeerste af om dergelijke apparaten te installeren en vast te binden. Kennis van de belangrijkste stadia van omsnoering en enkele nuances van dit proces stelt u echter in staat om het werk van het uitgenodigde team van installateurs effectief te controleren.

Het diagram toont een van de opties voor het doorleiden van een pelletverwarmingsketel: 1 - MK pomp; 2 - mengkraan MK; 3 - pomp TK1; 4 - mengkraan TK1; 5 - waterrecirculatie in TC1; 6 - pomp TK2; 7 - mengkraan TK2; 8 - waterrecirculatie in TC2; 9 - SWW-pomp; 10 - warmwater-warmtewisselaar; 11 - toevoer van stromend water naar de warmwatervoorziening

Om een ​​pelletketel door te pompen, moet u:

• ketelinstallatie uitvoeren;
• sluit de juiste brander aan (indien een gecombineerd ketelmodel wordt gebruikt);
• installeer een pellettrechter;
• sluit de vijzel voor brandstoftoevoer aan;
• sluit het automatische ketelbedieningspaneel aan.

Daarna moet u uitvoeren:

1. Installatie voor de ketelvoeding van een veiligheidsgroep, inclusief een manometer, een automatische ontluchter en een overdrukventiel.
2. Installatie van een thermische klepsensor, als het ontwerp van het model hierin voorziet;
3. Installatie van een schoorsteen waarvan de diameter en hoogte voldoen aan de technische eisen.
4. Installatie van een systeem van apparaten voor het handhaven van een tegenstroom: twee manometerkleppen voor aanvoer en retour, een circulatiepomp en een thermische kop.
5. Wanneer de kans op plotselinge stroomuitval groot is, wordt aanbevolen om het systeem aan te vullen met een geschikt UPS-model.

Dankzij de terugstroomondersteuning kunt u het verwarmingsniveau van de koelvloeistof regelen voordat deze het systeem binnenkomt. Totdat de retourtemperatuur het gewenste niveau bereikt (meestal 60 graden en hoger), blijft de koelvloeistof binnen de kleine circulatiecirkel. Pas wanneer het koelmiddel tot het vereiste niveau is verwarmd, gaat de thermische kop open en begint er koud koelmiddel doorheen te stromen en begint hete koelvloeistof in de hoofdcirkel te circuleren.

Gebruik in geen geval een pelletketel met een lage temperatuur van de warmtedrager. Een temperatuur van 55 graden is het zogenaamde "dauwpunt", waarbij zich een aanzienlijke hoeveelheid condensaat vormt. Hierdoor kan de hoeveelheid roet in de schoorsteen en ook op de warmtewisselaar aanzienlijk toenemen. De apparatuur vereist extra onderhoudsinspanningen en het vermogen zal merkbaar afnemen.

Zo ziet de verbrandingskamer van een pelletverwarmingsketel eruit na blootstelling aan een teveel aan condensaat dat ontstaat door fouten tijdens de installatie van het recirculatiesysteem

Het proces van het koppelen van een gecombineerde pelletketel wordt in detail gepresenteerd in de video:

Veel fabrikanten van pelletketels raden aan om het ontwerp aan te vullen met een speciale opslagtank waarmee u warmte kunt accumuleren. Brandstofbesparing kan in dit geval 20-30% bedragen. Bovendien kunt u door het gebruik van een opslagtank oververhitting van de ketel voorkomen en een zo hoog mogelijk rendement behalen.