Druktesten van de gasleiding: hoe worden controletesten op dichtheid uitgevoerd

Normen en regels voor krimpen

Bedrijfsnormen:

Controledruktesten van interne gasleidingen worden geregeld door GOST R 54983 2012. De algemene regels zijn hetzelfde voor het testen van elk deel van het circuit onder hoge en lage druk.

1. Druktesten van gasapparatuur en pijpleidingen met lucht worden uitgevoerd voordat de leiding in de centrale leiding wordt gesneden.
2. Om het ingesneden gedeelte van de gasleiding te controleren, wordt lucht onder een druk van 100 kPa gepompt en gedurende ten minste 60 minuten vastgehouden. Meet de druk in het circuit met een manometer. De nauwkeurigheidsklasse van het apparaat moet kleiner zijn dan 0,6.
3. Als het circuit strak is, blijft de overdrukindicator behouden tot het einde van de druktest. Als de manometer een drukdaling detecteert, is er een lek in de leiding. Volgens SP 62.13330.2011 wordt de druktest zes maanden na de controletest herhaald.

In een flatgebouw

Het krimpen begint na een externe inspectie van het systeem in het appartement

De druktesten van de interne interne gasleiding worden uitgevoerd na een extern onderzoek. Na onderhoud wordt de gasleiding gecontroleerd op sterkte. Lucht wordt in het circuit gepompt met een druk van 1 kgm / sq. zie Dus controleren ze de leiding van de schakelaar bij de ingang van het huis of naar de overloop naar de kranen op vakantie naar het apparaat. Een complexe gasleiding wordt gecontroleerd door deze op te delen in afzonderlijke secties.

Als er gasmeters in het gebouw zijn geïnstalleerd, worden deze tijdens de druktest uitgeschakeld en zijn de secties verbonden door een jumper. De test begint 3 uur na de drukstijging. De mogelijkheid van lekkage wordt gecontroleerd met een zeepoplossing. Als er gebreken worden gevonden, herstelt de commissie deze.

Het onder druk testen van gasbinnenleidingen omvat een dichtheidstest.

1. De gasleiding is gevuld met lucht onder een druk van 400 mm water st. met lopende meters en gastoestellen. Als er geen meters in het circuit zitten, wordt lucht gepompt onder een druk van 500 mm water. Kunst. Het gastoevoersysteem heeft de test doorstaan ​​als binnen 5 minuten de drukval niet groter is dan 20 mm water. Kunst.
2. Bij het aansluiten van nieuwe gasapparatuur op een bestaande gasleiding in een appartementsgebouw wordt druktest uitgevoerd met gas. De emulsie wordt aangebracht op alle gescheurde en schroefdraadverbindingen om te controleren op lekken.
3. Automatiseringsapparaten worden alleen gecontroleerd op dichtheid. De luchtdruk tijdens het testen bereikt 500 m water. Kunst.

Ondergrondse gasleiding

Elk deel van de ondergrondse gasleiding van plug tot plug wordt afzonderlijk gecontroleerd

Druktesten van een ondergrondse gasleiding worden uitgevoerd na installatie in sleuven en volledige of gedeeltelijke opvulling - minimaal 20 cm.Elk deel van de lijn, van eindkap tot eindkap, wordt apart getest.

1. De tests beginnen met de injectie van lucht onder testdruk. Houd de tijd aan die nodig is voor temperatuurvereffening.
2. Metingen worden uitgevoerd met manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 0,4 of 0,6.
3. Een deel van stalen en polyethyleen gasleidingen wordt afzonderlijk op druk getest.
4. Druktesten van ondergrondse externe gasleidingen die in kisten zijn gelegd, worden drie keer uitgevoerd. Voor het eerst direct na het lassen en voor het leggen. Daarna, na opvulling in de sleuf, en tenslotte samen met de gehele gasleiding.
5. Meerlagenbuizen worden in 2 fasen getest. Eerst worden ze op sterkte getest door gedurende 10 minuten lucht te pompen bij een druk van 0,1 MPa en vervolgens worden ze getest op dichtheid bij een druk van 0,015 MPa.

Het testen van speciale technische apparaten wordt uitgevoerd volgens de normen voor leidingen met dezelfde druk.

Interne lagedrukgasleiding

vacuümmeter

Druktesten van de apparatuur en de interne gasleiding worden uitgevoerd met een luchtmengsel onder een druk van 1000 mm water. Kunst. Het onderzochte gebied is van de hoofdkraan tot de schakelaar voor de branders. Het testen duurt 1 uur. Gedurende deze tijd is een drukval van 60 mm water toegestaan. Kunst.

Druktesten in een flatgebouw omvatten inspectie en testen van huishoudelijke apparatuur.

1. Een manometer en elk apparaat met een variabel volume worden aangesloten op het mondstuk van het gasfornuis. Met zijn hulp wordt een overdruk tot 5 kPa gecreëerd.
2. Open de klep van de te controleren brander en vul de tank met gas.
3. Sluit de klep op de gasleiding. Gas wordt uit de container geperst om druk te creëren.
4. Het branderventiel wordt gesloten en de dichtheid wordt gecontroleerd met een man-vacuümmeter: in 5 minuten kan de druk met niet meer dan 0,3 kPa afnemen.
5. Als de druk sneller daalt, is er een lek. Het wordt gedetecteerd door een zeepoplossing op de verbindingen en schroefdraadverbindingen aan te brengen. Nadat een lek is gedetecteerd, draait u de klep op de brander zodat de gasdruk erop daalt. Vervolgens wordt een van de branders aangestoken, wordt het gas voorzichtig uit de container geperst en worden de manometer en het armatuur losgekoppeld.

Technische inspectie van de gasleiding door operators

De gasleiding wordt gecontroleerd met behulp van speciale apparaten, in strikte overeenstemming met de productie-instructies. Het is mogelijk om de meest nauwkeurige onderzoeksresultaten te bereiken en hoogwaardige reparaties uit te voeren die de mogelijkheid van een noodsituatie met verschillende weersindicatoren elimineren: ontdooide grond, hitte en droogte.

De dichtheid van de verbindingsknooppunten controleren

Het onderzoek wordt uitgevoerd door een team, bestaande uit ten minste drie operators: twee, lopen voorop, controleren de isolerende coating, overbrengen naar de derde over mogelijke plaatsen van lekkage.

Tijdens het examen:

• het tracé van de gasleiding wordt volledig onderworpen aan een grondige controle op dichtheid;
• gasleidingen en gasleidingputten worden gecontroleerd op mogelijke gasverontreiniging;
• putten worden onderworpen aan een grondige inspectie van bestaande putten, binnen een straal van 15 cm van de gasleiding, ondergrondse nutsvoorzieningen: kelders, collectoren en mijnen.

Het onderzoek wordt uitgevoerd volgens het schema van de gaspijpleidingroute, die bij een van de operators moet zijn. Alle geïdentificeerde problemen, lekken worden onmiddellijk verholpen, op basis van een noodgeval.

Er moet aan worden herinnerd dat om de veiligheid te waarborgen en de nauwkeurigheid van onderzoek te verbeteren, werkzaamheden aan de inspectie van de gasleiding langs de transportsnelweg worden uitgevoerd tijdens de minimale verkeersintensiteit. Operators moeten speciale signaalvesten dragen.

Als defecten en schendingen van de isolerende laag van leidingen worden gedetecteerd, is een technisch onderzoek van deze plaats vereist. Om deze procedure uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​\u200b\u200bgat te graven. Putgaten zijn ook nodig op plaatsen waar het door een grote hoeveelheid industriële interferentie onmogelijk is om apparaten te gebruiken.

Om mogelijke schendingen van de dichtheid van de gasleiding te identificeren, worden ook putten geboord, waarin speciale apparaten worden gebruikt om het feit van lekkage en ophoping van gas vast te stellen. Er moet aan worden herinnerd dat het gebruik van vuur in de studie van de putmond op het moment van de aanwezigheid van gas erin alleen mogelijk is op een afstand van ten minste 3 meter van constructies en gebouwen.

Een meer technologische manier om het gasleidingsysteem op dichtheid te controleren, is het testen van de druk.

Spoelperiode voor verwarmingssystemen

Tijdelijke geplande uitschakeling van het verwarmingsnet betekent niet dat de bron van de radiatoren wordt afgevoerd.

Dit komt door de volgende redenen:

• de afzettingen drogen uit, verharden;
• na het bijvullen ontstaan ​​er lekkages in de aansluitruimten.

Daarom raden experts aan om het water uit het verwarmingssysteem van een flatgebouw alleen in de zomer, na het einde van de koude periode, af te tappen. De verbruikte grondstof wordt via de aftapkraan op het riool geloosd. Om de waterstroom te versnellen, is het noodzakelijk om de luchtsluizen op de radiatoren van de bovenste verdiepingen te openen.De stijgbuizen worden eerst schoongemaakt met koud, dan met verwarmd water, terwijl de vloeistof die uit de leidingen komt modder, kalksuspensies met zich meedraagt.

Aan het einde van de procedure wordt de ketel gevuld met water met toevoeging van chemicaliën die de slakvorming van het verwarmingscircuit vertragen. Het vloeistofniveau in communicatie mag niet boven het controleteken van de veiligheidstank komen.

Controle van de dichtheid van de gasleiding

Pas na het verkrijgen van een bevredigend resultaat volgens de hierboven beschreven procedures, is het mogelijk om verder te gaan met het perswerk. Hiervoor is het systeem aangesloten op een speciale compressor en worden de leidingen gevuld met perslucht. Vervolgens wordt het ontwerp onderzocht op gebreken.

Om druktesten uit te voeren, wordt lucht in het systeem geïnjecteerd. Als het vereiste drukniveau gedurende een bepaalde tijd wordt gehandhaafd, kan het testresultaat als positief worden beschouwd.

Als er gebreken worden vastgesteld, worden deze verholpen, maar als het systeem volledig is afgesloten, wordt het aangesloten op een gemeenschappelijke gasleiding. Tijdens het voorbereidingsproces moet u speciale pluggen verwijderen en installeren, roterende elementen kunnen worden vervangen door schroefdraadverbindingen. In het algemeen moet de procedure voor het uitvoeren van een druktest bestaan ​​uit de volgende handelingen:

1. Om het te behandelen gebied af te sluiten van de hoofdleiding, zet u het hogedrukventiel en de lagedruknetkraan dicht.
2. Daarna worden er pluggen ingestoken.
3. Wanneer de flens breekt, worden shuntjumpers gebruikt.
4. Om het in het systeem aanwezige gas te ontluchten, is het noodzakelijk om een ​​speciale huls van rubberen stof te gebruiken of deze handeling uit te voeren door middel van een kaars, die meestal op de condensaatcollector is geïnstalleerd.
5. Het gas wordt afgefakkeld en als dat niet veilig kan, wordt het naar een veilige opslagplaats gebracht.
6. Nu moet u adapters installeren voor het aansluiten van manometers en een compressor.
7. Voor het onder druk testen van uitgebreide systemen wordt het aanbevolen om extra handpompen te gebruiken.

Gewoonlijk wordt de regeldruktest uitgevoerd onder een werkdruk van 0,2 MPa. De aanbevolen druklimiet is 10 daPa/h. In sommige industrieën wordt aanbevolen om een ​​druk van 0,1 MPa te gebruiken voor het testen van de interne gasleiding onder druk, en de toegestane druppelsnelheid is 60 daPa/h of minder.

Druktesten van gasleidingen in het huis worden uitgevoerd over de gehele lengte van het systeem vanaf de klep bij de ingang van het huis tot de aansluiting op gasverbruikers, bijvoorbeeld tot de ketel

Bij niet-industriële faciliteiten, ook bij het aanbrengen van gasleidingen in woongebouwen, wordt de regeldruktest uitgevoerd bij een druk van 500 daPa / h. De toelaatbare drukval is in deze gevallen 20 daPa in vijf minuten. Tanks die bedoeld zijn voor de opslag van vloeibaar gas staan ​​onder een druk van 0,3 MPa/h.

Als de druk in het systeem stabiel blijft tijdens de controletijd, wordt het resultaat van de druktest als positief beschouwd. Als deze situatie wordt bereikt, verwijderen de specialisten de slangen die het systeem op het kanaal aansluiten. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de toestand te controleren van de afsluitcommunicatie die is geïnstalleerd in het gebied tussen het luchtkanaal en de gasleiding.Monteer daarna de pluggen op de fittingen.

Als het tijdens het testen van de druk niet mogelijk was om stabiele drukindicatoren in het systeem te bereiken, wordt het resultaat van de procedure als negatief beschouwd. In dit geval wordt een technische inspectie van het systeem uitgevoerd om tekortkomingen te identificeren en te verhelpen. Daarna wordt de procedure herhaald om de kwaliteit van het uitgevoerde werk te waarborgen.

Pas nadat een stabiele druk in het systeem is bereikt, kan de druktest als voltooid worden beschouwd. Als de systeemstatuscontrole niet bevredigend is, wordt er geen toestemming gegeven om verbinding te maken met de trunk. De reden voor de weigering om de gasleiding in gebruik te nemen kunnen ook overtredingen zijn begaan tijdens de drukproef.

Nadat de druktest is voltooid, wordt de druk in de constructie teruggebracht tot atmosferisch niveau. Vervolgens worden de benodigde fittingen en apparatuur geïnstalleerd, waarna het systeem nog 10 minuten onder werkdruk moet worden gehouden. Gebruik een zeepemulsie om in dit stadium de dichtheid op de plaatsen van verwijderbare verbindingen te controleren.

Om de geïdentificeerde defecten te elimineren, in overeenstemming met de regels, moet u eerst de druk in het systeem verlagen tot atmosferisch. Als na niet-succesvolle druktesten laswerkzaamheden zijn uitgevoerd, moet de kwaliteit ervan worden gecontroleerd met fysieke methoden.

Nadat de druktest is voltooid, wordt een passende handeling uitgevaardigd, op basis waarvan specialisten uit de gasindustrie verbinding maken met de hoofdgasleiding

De procedure wordt vastgelegd in een journaal met operationele documentatie. Na afronding van de inspectie en druktesten worden de resultaten van de werkzaamheden weergegeven in het acceptatiecertificaat.Dit document moet samen met andere technische documentatie met betrekking tot de gasleiding worden bewaard. Daarnaast worden de resultaten van drukproeven vastgelegd in het bouwpaspoort.

Een voorbeeld van het onder druk testen van een particuliere gasleiding

De werkdocumentatie specificeert de diameter en ontwerpkenmerken van de gasleiding, in overeenstemming met de selectie van de fittingen die nodig zijn voor het inbrengen van regelapparatuur. Het deel van de leiding dat zich ondergronds bevindt, wordt zo afgesneden dat er wat marge overblijft.

Daarna wordt een compressor op de leiding aangesloten en wordt eerst de gasleiding gespoeld. Een krachtige luchtstroom blaast vuildeeltjes, waterresten en andere vreemde inhoud uit het systeem. Daarna moet u pluggen aan de uiteinden van het gassysteem installeren. Aan het ene uiteinde van de buis, waar een basisinlaat is, moet een speciale adapter worden geïnstalleerd, waarmee metalen apparatuur aan de plastic structuur kan worden bevestigd.

Druktesten maken het mogelijk om de dichtheid van het gasleidingsysteem te verifiëren en een probleemloze werking voor een lange tijd te garanderen

Hier zijn een manometer en een klep geïnstalleerd. Nadat alle benodigde apparaten zijn geïnstalleerd, wordt lucht aan het systeem toegevoerd op een zodanige manier dat de druk binnen de gewenste limiet bereikt. Nu moet u de controletijd vasthouden om ervoor te zorgen dat de druk stabiel blijft. De meetwaarden van de manometer worden geregistreerd.

Dit is de eenvoudigste versie van de procedure voor het controleren van een particuliere gasleiding op dichtheid. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren op communicatie met hoge en gemiddelde druk, is het vereist om speciale, zeer nauwkeurige apparatuur te gebruiken en specialisten met de juiste kwalificaties uit te nodigen.

Pneumatisch krimpen

Krimplucht wordt vrij zelden gebruikt, meestal bij tests in particuliere huizen. Zo wordt de kwaliteit van de montage van het systeem gecontroleerd in afwezigheid van water of aanverwante apparatuur.

Voor het testen wordt een compressor uitgerust met een manometer aangesloten op een toevoer- of afvoerkraan. Tegelijkertijd spelen het ontwerp van de pomp en de aandrijving geen rol, het belangrijkste is dat het vermogen voldoende is. Om veiligheidsredenen wordt de overdruk niet meer dan 1,5 atm verhoogd. Luchtventielen zijn vervangen door pluggen.

De drukhoudtijd in het systeem is langer in vergelijking met een hydraulische test. Dit komt door de eigenschappen van gassen, omdat de stabilisatie van de druk in het circuit langzaam is. De waarde ervan zal aanvankelijk onvermijdelijk afnemen, zelfs met bruikbare apparatuur. Na stabilisatie van de luchtdruk zou de sluitertijd meer dan een half uur moeten zijn.

Ondanks de eenvoud van de handelingen die worden uitgevoerd tijdens het testen onder druk, is dit een verantwoorde onderneming, die aan te raden is om over te laten aan een gekwalificeerde specialist.

Systeem testdruk

Om een ​​noodsituatie te voorkomen, moeten de druktests worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP. Deze norm voorziet in een testdruk die 50% hoger is dan het werkniveau, maar niet minder dan 0,6 MPa. De regels voor de technische werking van thermische centrales bevelen drukproeven aan onder mildere omstandigheden: met een overdruk van 25% hoger dan de werkende, maar niet minder dan 0,2 MPa.

De werkdruk is dus de basiswaarde voor het testen. Bij woningen met maximaal drie verdiepingen is de waarde minder dan 2 atm. en gecontroleerd door het bedienen van een terugslagklep.In huizen met een groot aantal verdiepingen is dit cijfer hoger en verandert met een toename van het aantal verdiepingen, het kan oplopen tot 10 atm.

Normatieve documentatie geeft aan dat de druk tijdens de test wordt gekozen tussen het maximum en het minimum. De minimumwaarde ligt in het bereik van 20-30% boven de werkende waarde. De maximale waarde wordt bepaald door het project.

In het algemeen is het vereist om de paspoortgegevens van absoluut alle apparaten en apparaten in het verwarmingssysteem te bestuderen om ze tijdens het testen niet te beschadigen.

Voorbereidende werkzaamheden en werkzaamheden

Het onder druk testen van een gedeelte van het gasnetwerk wordt beschouwd als de technologisch meest geavanceerde methode om ontwerpfouten te identificeren. Voordat u met deze procedure begint, moeten voorbereidende maatregelen worden genomen. Dit is nodig om veiligheidsredenen.

Alvorens over te gaan tot het onder druk testen van het gassysteem, moet de persoon die verantwoordelijk is voor de uitvoering van het werk de technische documentatie bestuderen en deze vergelijken met de werkelijke locatie van de gasleiding

Eerst moet u de technische documentatie met betrekking tot het te onderzoeken object in detail bestuderen. Op basis van deze informatie, de locatie van elementen zoals:

• plug;
• een set instrumenten;
• een set speciale sensoren;
• compressor.

Met de medewerkers die drukproeven uitvoeren, wordt de regelgeving voor de komende procedures besproken en wordt er gebrieft over het naleven van de nodige veiligheidsregels. Alle beheersmaatregelen voordat een nieuw gasleidingsysteem in gebruik wordt genomen, worden uitgevoerd door medewerkers van de lokale gasindustrie.

De basis voor het testen onder druk vóór de lancering van een nieuwe gasleiding is de overeenkomstige toepassing van de eigenaar van een privéwoning of andere vergassingsinstallatie. Ook alle overige werkzaamheden aan de aansluiting op de hoofdgasleiding worden uitgevoerd door medewerkers van de gasdienst.

Alvorens te beginnen met het testen van de druk, wordt het gassysteem eerst gespoeld met een luchtstraal onder druk om opgehoopte verontreinigingen uit de leidingen te verwijderen.

Krimpwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid van werknemers van de gasfaciliteiten, evenals vertegenwoordigers van bedrijven die installatiewerkzaamheden hebben uitgevoerd aan de opstelling van het externe en interne gasnetwerk. Tegelijkertijd moeten specialisten een uitvoerende tekening van de structuur hebben. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing van de gasleiding. Voor het testen van de druk is het noodzakelijk om de gasleiding met lucht te blazen om deze te reinigen van mogelijke verontreinigingen.

Toestemming voor het opstarten van een nieuw gasnetwerk kan alleen worden verkregen na een succesvolle druktest. De gehele procedure dient onder toezicht te staan ​​van slechts één persoon die verantwoordelijk is voor de veilige uitvoering van het werk. Deze specialist moet over de juiste kwalificaties beschikken.

De installatie en verwijdering van gaspluggen is meestal de verantwoordelijkheid van de kapitein van de gassectie, en deze operaties worden uitgevoerd door medewerkers met de juiste toestemming en kwalificaties van ten minste de vierde categorie.

De specialist die verantwoordelijk is voor het uitvoeren van drukproeven controleert eerst de aangeleverde as-built tekeningen en de daadwerkelijke ligging van de elementen van de gasleiding, alle apparaten en leidingen.De gegevens moeten overeenkomen. Vervolgens wordt een controle-inspectie van de gasapparatuur uitgevoerd, wordt gecontroleerd hoe correct de meetapparatuur werkt.

Daarna moet u ervoor zorgen dat de beveiligingsapparatuur goed werkt, het alarm correct is aangesloten, het systeem is geblokkeerd in overeenstemming met de instellingen. Tevens wordt de staat en werking van de afsluiters van de ketel, branders etc. gecontroleerd. Alle handelingen voor het testen van de stuurdruk van de gasleiding moeten worden geformaliseerd door het afgeven van een werkvergunning, die bovendien wordt afgegeven. Een dergelijk document kan alleen worden afgegeven aan gekwalificeerde specialisten.

Krimpproces:

Druktesten van verwarmingssystemen van een privéwoning beginnen met het loskoppelen van de verwarmingsketel, automatische ontluchters en expansievat van het systeem. Als afsluiters naar deze apparatuur leiden, kun je ze sluiten, maar als de kleppen defect blijken te zijn, zal het expansievat zeker falen, en de ketel, afhankelijk van de druk die je erop uitoefent. Daarom is het beter om het expansievat te verwijderen, vooral omdat dit niet moeilijk is, maar in het geval van de ketel moet u vertrouwen op de bruikbaarheid van de kranen. Als er thermostaten op de radiatoren zitten, is het ook raadzaam om deze te verwijderen - ze zijn niet ontworpen voor hoge druk.

Soms wordt niet alle verwarming getest, maar slechts een deel. Indien mogelijk wordt het afgesneden met behulp van afsluiters of worden tijdelijke jumpers geïnstalleerd - sporen.

Er zijn twee belangrijke punten: druktesten kunnen worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur niet lager dan +5°C, het systeem wordt gevuld met water bij een temperatuur niet hoger dan +45°C.

Vervolgens is het proces:

• Als het systeem in bedrijf was, wordt de koelvloeistof afgetapt.
• Op het systeem is een drukregelaar aangesloten.Er steekt een slang uit die eindigt met een wartelmoer. Deze slang wordt op elke geschikte plaats op het systeem aangesloten, zelfs in plaats van het verwijderde expansievat of in plaats van een aftapkraan.
• Water wordt in de capaciteit van de druktestpomp gegoten en met behulp van een pomp in het systeem gepompt.

Het apparaat is aangesloten op elke beschikbare ingang - op de aanvoer- of retourleiding - het maakt niet uit

Verwijder alle lucht uit het systeem voordat u het onder druk zet. Om dit te doen, kunt u het systeem een ​​beetje oppompen met de aftapkraan open of het laten zakken door de ventilatieopeningen op de radiatoren (Mayevsky-kranen).
Het systeem wordt op bedrijfsdruk gebracht en gedurende minimaal 10 minuten gehandhaafd. Gedurende deze tijd daalt alle resterende lucht naar beneden.
De druk stijgt tot de testdruk, er wordt een bepaalde tijd aangehouden (gereguleerd door de voorschriften van het ministerie van Energie). Tijdens de test worden alle apparaten en verbindingen gecontroleerd. Ze worden gecontroleerd op lekkage. Bovendien wordt zelfs een enigszins natte aansluiting als een lek beschouwd (beslaan moet ook worden geëlimineerd).
Tijdens het krimpen wordt het drukniveau gecontroleerd. Als tijdens de test de val de norm niet overschrijdt (geschreven in SNiP), het systeem wordt als correct beschouwd.. Als de druk zelfs maar iets onder normaal daalt, moet u op zoek naar een lek, dit repareren en de druktest opnieuw starten.

Zoals eerder vermeld, is de testdruk afhankelijk van het type apparatuur en systeem dat wordt getest (verwarming of warm water). De aanbevelingen van het Ministerie van Energie zoals uiteengezet in de "Regels voor de technische werking van thermische centrales" (artikel 9.2.13) zijn voor het gebruiksgemak samengevat in een tabel.

Type geteste apparatuur

Zo'n hoge temperatuur zal zowel in de kraan als in de batterijen vallen.

Om veiligheidsredenen tijdens de testperiode warm water wordt uitgeschakeld alle verbruikers aangesloten op het stadsverwarmingssysteem. zal ook verwarming uit scholen, voorschoolse instellingen, zorginstellingen. Tijdens de tests gedurende 5-6 uur circuleert water met een hoge temperatuur in de verwarmingssystemen van woongebouwen.

Bewoners in wiens appartementen polypropyleenbuizen zijn geïnstalleerd, hoeven zich geen zorgen te maken, want zelfs wanneer een koelmiddel met een verhoogde temperatuur aan het interne systeem van het huis wordt geleverd, moet worden gezorgd voor een verplaatsing van netwerkwater uit de toevoer- en retourleidingen, en het koelmiddel zal betreed het verwarmingssysteem met een temperatuur van niet hoger dan 95 graden, en dit is in overeenstemming met de regelgeving.

Er wordt ook opgemerkt dat beheerorganisaties soms tijdens het testen willekeurig centrale verwarmingssystemen in woongebouwen uitschakelen, naast de veiligheidsvereiste stopzetting van de warmwatervoorziening. Dit is in strijd met het testprogramma en kan hun gedrag negatief beïnvloeden, waardoor de druk in leidingen toeneemt en schade ontstaat.

BELANGRIJK: De leiders van de beheermaatschappij, HOA, woningbouwcoöperatie moeten het hele scala aan technische en organisatorische maatregelen voltooien om zich voor te bereiden op temperatuurtests