Hoe doe-het-zelf de druktest van het verwarmingssysteem doet

Diagnostische methoden:

1. De watertest is de belangrijkste methode waarmee alle circuits worden getest. In dit geval moet water via een kraan in het onderste deel van de leidingen worden gepompt. Het is toegestaan ​​om vloeistof zowel door automatische als handmatige drukpomp te pompen. Het voordeel van deze methode is dat het zeer eenvoudig is om al het werk uit te voeren en de efficiëntie van lekdetectie op een hoog niveau ligt. Feit is dat er direct vloeistofsporen op de leidingen verschijnen.
2. Testen met lucht is geen erg effectieve methode, omdat het vrij moeilijk is om lekken op te sporen. Maar het is toegestaan ​​om een ​​dergelijke techniek bij negatieve temperaturen te gebruiken - de lucht zal toch niet bevriezen. Een compressor wordt gebruikt om lucht in het systeem te persen. Deze wordt door middel van een adapter op de leiding aangesloten. Om de plaats van het lek te vinden, moet je luisteren. Zodra u de geschatte locatie van het lek hebt gevonden, gebruikt u een zeepoplossing.

Testapparatuur voor verwarmingssystemen

Meestal wordt een druktester gebruikt om een ​​hydraulische test uit te voeren. Het is aangesloten op het circuit om de druk in de leidingen te regelen.

Een groot aantal lokale verwarmingsnetwerken in particuliere gebouwen hebben geen hoge druk nodig, dus een handmatige drukmeter is voldoende. In andere gevallen is het beter om een ​​elektrische pomp te gebruiken.

Handapparaten voor het testen van verwarmingssystemen ontwikkelen een kracht tot 60 bar en meer. Bovendien is dit voldoende om de integriteit van het systeem te controleren, zelfs in een gebouw van vijf verdiepingen.

De belangrijkste voordelen van handpompen:

• Aanvaardbare kosten, waardoor ze voor veel consumenten betaalbaar zijn;
• Gering gewicht en afmetingen van handmatige persen. Dergelijke apparaten zijn handig in gebruik, niet alleen voor persoonlijke doeleinden, maar ook voor professioneel gebruik;
• Lange levensduur zonder storingen en storingen. Het apparaat is zo eenvoudig ingericht dat er niets in kan breken;
• Geschikt voor middelgrote en kleine verwarmingsapparatuur.

Vertakte en grote circuits in grote gebieden, gebouwen met meerdere verdiepingen en productiefaciliteiten worden alleen gecontroleerd met elektrische apparaten. Ze zijn in staat om water onder zeer hoge druk te pompen, wat onbereikbaar is voor handmatige apparaten. Ze zijn uitgerust met een zelfaanzuigende pomp.

Elektrische pompen ontwikkelen een kracht tot 500 bar. Deze eenheden zijn in de regel ingebouwd in de hoofdlijn of aangesloten op een opening. In principe is de slang aangesloten op een kraan waardoor de buis werd gevuld met koelvloeistof.

Druktesten van verwarming is een zeer complexe technologische procedure. Daarom moet u het niet zelf doen, u kunt beter gebruik maken van de diensten van professionele teams.

(2 stemmen, gemiddeld: 5 van de 5)

Korte fragmenten uit de normatieve documentatie, regels en SNiP voor druktesten van verwarming.

Bij het analyseren van de statistieken van de vragen die u stelt en ons realiserend dat veel vragen over het onder druk testen van het verwarmingssysteem voor de meerderheid van ons publiek voor u onbegrijpelijk blijven, hebben we besloten om een ​​selectie te maken uit de noodzakelijke punten en de Regels voor het onder druk testen, goedgekeurd door het Ministerie van Brandstof en Energie van de Russische Federatie en SNiP.

Alle SNiP's en regels bevatten informatie op meer dan 100 pagina's, die soms moeilijk te begrijpen zijn, daarom hebben we, om het voor u gemakkelijker te maken om de vereiste paragraaf van een bepaald regelgevend document te zien en, indien nodig, te verwijzen naar de vereiste paragraaf van een bepaald regelgevend document, verwerkt de toepasselijke regelgevende documenten en in een korte vorm op de site geplaatst. Uitleg over de regels en SNiP vindt u in het artikel: "Normen en regels voor het onder druk testen van het verwarmingssysteem"

De essentie van druktesten

Het onder druk testen van een waterleiding (evenals van andere systemen voor het verpompen van vloeibare of gasvormige media) is het belangrijkste in het pijpleidingconstructieproces, vooral in sectoren als de chemische of olie- en gasindustrie, waterbouwkunde, huisvesting en gemeentelijke diensten . Naast het controleren van de waarde van de toelaatbare compressie in de leidingen, wordt ook een analyse van de spanning-rektoestand van de leidingen uitgevoerd, wat het mogelijk maakt om de bron van hun duurzaamheid in te schatten.

Sommige pijpfabrikanten, zoals het merk Rehau, ontwikkelen hun eigen originele methoden voor het krimpen van hun producten. Hiervoor verkoopt Rehau een speciaal elektrohydraulisch gereedschap, waarmee je de leiding direct na installatie kunt testen.De testmethode is lokaal: een druktestpomp is aangesloten op de afgesloten ruimte, die de nodige interne luchtdruk creëert. De stabiliteit van indicatoren wordt bepaald door een manometer.

Wat is spoelen en persen?

Het spoelen en afpersen van verwarmingsinstallaties wordt uitgevoerd in gevallen waar de afzettingen in de leidingen te groot worden om te blijven functioneren. Als preventieve maatregel worden dergelijke evenementen zelden uitgevoerd, omdat dit plezier behoorlijk arbeidsintensief en duur is. Voor hydropneumatisch spoelen worden zure oplossingen gebruikt, die plaque van de leidingwanden naar buiten verwijderen. Metaaldeeltjes kleven aan de binnenwanden van de buizen, waardoor hun diameter kleiner wordt. Het leidt tot:

• toename van de druk;
• toename van de snelheid van het koelmiddel;
• afname van efficiëntie;
• stijging van de kosten.

Wat is een druktest van een verwarmingssysteem - dit is een gewone test, volgens de resultaten waarvan men kan zeggen of het veilig is om dergelijke apparatuur te gebruiken of niet, en ook of het bestand is tegen de noodzakelijke belastingen. Niemand wil tenslotte het slachtoffer worden van drukverlaging in het circuit en een patiënt zijn op de brandwondenafdeling. Druktesten van het verwarmingssysteem worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP's. Het is een verplichte procedure. Daarna wordt een document uitgegeven waarin de technische bruikbaarheid van het circuit wordt bevestigd. Dit zijn de belangrijkste gevallen waarin de druktest van het verwarmingssysteem wordt uitgevoerd:

• bij het monteren en in bedrijf stellen van een nieuwe schakeling;
• na de reparatiewerkzaamheden;
• preventieve controles;
• na het reinigen van leidingen met zure oplossingen.

Druktesten van het verwarmingssysteem worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP nr. 41-01-2003 en nr. 3.05.01-85, evenals de regels voor de technische werking van thermische energiecentrales.

Uit deze regels is bekend dat een dergelijke actie als het onder druk zetten van een verwarmingssysteem wordt uitgevoerd met lucht of vloeistof. De tweede methode wordt hydraulisch genoemd en de eerste wordt manometrisch genoemd, het is ook pneumatisch, het is bubbel. In de regels voor het onder druk testen van het verwarmingssysteem staat dat watertesten alleen kunnen worden uitgevoerd als de temperatuur in de kamer boven de vijf graden is. Anders bestaat het risico dat het water in de leidingen bevriest. Het onder druk brengen van het verwarmingssysteem met lucht verwijdert dit probleem, het wordt uitgevoerd in het koude seizoen. In de praktijk wordt vaker gebruik gemaakt van hydraulische druktesten van het verwarmingssysteem, omdat iedereen probeert de nodige geplande werkzaamheden voor het stookseizoen af ​​te ronden. In de winter wordt alleen de eliminatie van eventuele ongevallen uitgevoerd.

Het is alleen mogelijk om de druktest van het verwarmingssysteem te starten wanneer de ketel en het expansievat zijn afgesneden van het circuit, anders zullen ze uitvallen. Hoe wordt de druk van het verwarmingssysteem getest?

• alle vloeistof wordt uit het circuit afgevoerd;
• dan wordt er koud water in gegoten;
• terwijl het zich vult, daalt overtollige lucht uit het circuit;
• nadat het water zich heeft opgehoopt, wordt een drukaanjager aan het circuit geleverd;
• hoe het verwarmingssysteem onder druk wordt gezet - het aantal atmosferen neemt geleidelijk toe. In dit geval mag de maximale testdruk niet hoger zijn dan de treksterkte van de verschillende elementen van het circuit;
• er wordt een tijdje hoge druk gelaten en alle aansluitingen worden geïnspecteerd. Het is noodzakelijk om niet alleen naar de schroefdraadverbindingen te kijken, maar ook naar de plaatsen waar de onderdelen van het circuit zijn gesoldeerd.

Het verwarmingssysteem onder druk zetten met lucht is nog eenvoudiger.Gewoon alle koelvloeistof aftappen, alle uitlaten in het circuit sluiten en lucht erin brengen. Maar op deze manier is het moeilijker om de storing te bepalen. Als er bijvoorbeeld vloeistof in de leidingen zit, dan zal deze bij hoge druk door een eventuele spleet sijpelen. Het is gemakkelijk visueel te identificeren. Maar als er geen vloeistof in de buizen zit, komt er dus niets uit behalve lucht. In dit geval kan een fluitsignaal worden gehoord.

En als het onhoorbaar is, terwijl de naald van de manometer een lek aangeeft, worden alle aansluitingen ingesmeerd met zeepsop. Om het gemakkelijker te maken, kunt u niet het hele systeem controleren, maar het in segmenten opdelen. In dit geval is het gemakkelijker om de druktest van verwarmingsbuizen uit te voeren en mogelijke plaatsen van drukverlaging te bepalen.

De procedure en technologische kenmerken van de druktest van het verwarmingssysteem

Hydraulisch testen van warmtetoevoersystemen wordt meestal uitgevoerd met verschillende drukdrukken, afhankelijk van het doel van het systeem en het type apparatuur dat wordt gebruikt. Een warmte-invoereenheid in een gebouw wordt bijvoorbeeld onder druk gebracht met een druk van 16 atmosfeer, warmtetoevoersystemen voor ventilatie en ITP, evenals verwarmingssystemen voor gebouwen met meerdere verdiepingen - met een druk van 10 atmosfeer, en verwarmingssystemen voor individuele huizen - met een druk van 2 tot 6 atm.

De verwarmingssystemen van nieuw gebouwde gebouwen worden gecomprimeerd door 1,5-2 keer grotere druk van de werknemer, en de verwarmingssystemen van oude en vervallen huizen worden gedrukt door onderschatte waarden in het bereik van 1,15-1,5. Bovendien mag het drukbereik bij druktestsystemen met gietijzeren radiatoren niet hoger zijn dan 6 atm., Maar met geïnstalleerde convectoren - ongeveer 10.

Daarom moet u bij het kiezen van een krimpdruk zorgvuldig de paspoorten voor de apparatuur lezen.Deze mag niet hoger zijn dan de maximale druk van de "zwakste" schakel in het systeem.

Om te beginnen wordt het verwarmings- of warmtetoevoersysteem gevuld met water. Als een laagvrieskoelmiddel in het verwarmingssysteem wordt gegoten, wordt eerst een druktest uitgevoerd met water en vervolgens met een oplossing met additieven. U dient zich ervan bewust te zijn dat, vanwege de lagere oppervlaktespanning, warmteoverdrachtsvloeistoffen op basis van ethyleenglycol of propyleenglycol vloeibaarder zijn dan water, daarom moeten ze bij kleine vegen op schroefdraadverbindingen soms slechts licht worden vastgedraaid.

Bij het voorbereiden van een functionerend verwarmingssysteem voor het stookseizoen, moet de werkende koelvloeistof worden afgetapt en opnieuw worden gevuld met schoon water voor het testen van de druk. Het vullen van het verwarmingssysteem gebeurt meestal op het laagste punt van de stookruimte of verwarmingseenheid via een aftapkogelkraan. Parallel met het vullen van het verwarmingssysteem moet de lucht worden afgevoerd via automatische ventilatieopeningen op stijgleidingen, bovenste aftakpunten of via Mayevsky-kranen op radiatoren. Voorkomen het verwarmingssysteem luchten het vullen van het systeem wordt alleen "bottom-up" uitgevoerd.

Vervolgens wordt de druk van het systeem verhoogd tot de berekende druk met de regeling van de drukval op de meetmanometers. Parallel aan de drukregeling wordt een visuele inspectie van het gehele systeem, leidingunits, schroefdraadverbindingen en apparatuur uitgevoerd op lekkages en naden. Als zich condens vormt op het systeem na het vullen met water, moeten de pijpleidingen worden gedroogd en moet er verdere inspectie worden uitgevoerd.

Verwarmingstoestellen en delen van pijpleidingen verborgen in bouwconstructies zijn onderworpen aan verplichte inspectie.

Het verwarmingssysteem wordt gedurende ten minste 30 minuten onder druk gehouden en als er geen lekken worden gedetecteerd en geen drukdaling wordt geregistreerd, wordt aangenomen dat het druktestsysteem is geslaagd.

In sommige gevallen is een drukval toegestaan, maar binnen de limieten van niet meer dan 0,1 atmosfeer, en op voorwaarde dat visuele inspectie de vorming van waterlekken en lekkage van las- en schroefdraadverbindingen niet bevestigt.

Bij een negatief resultaat van hydraulische tests worden reparatiewerkzaamheden uitgevoerd met verdere drukverhoging.

Na voltooiing van het testwerk wordt een druktest opgesteld in de vorm die is gespecificeerd in de belangrijkste regelgevende documenten.

Hoe het gedaan wordt?

Nadat duidelijk is geworden wat er moet gebeuren, worden de methoden duidelijk.

Als u op drukt, worden de volgende bewerkingen achtereenvolgens uitgevoerd:

1. Het leidinggedeelte is hermetisch afgesloten van andere technische systemen. De keuze van de methode is individueel voor elk geval.
   De kleppen in de lifteenheid zijn gesloten, de ring van het verwarmingssysteem wordt afgesneden door de kleppen. In het geval van rioleringen worden pneumatische rubberen pluggen gebruikt.

Ze zien er zo uit

1. Op de te testen leiding is een leidingdruktestpomp aangesloten. Dit apparaat kan handmatig of elektrisch zijn of een eigen verbrandingsmotor hebben.
   De keuze voor een bepaald apparaat hangt af van de vereiste druk en van het volume van de pijpleiding.

Dus voor het onder druk testen van het verwarmingssysteem van een privéwoning kan een eenvoudige handpomp met een capaciteit van 3 liter per minuut worden gebruikt; voor het onder druk testen van verwarmingsleidingen met hun volumes worden dezelfde pompen gebruikt die daarin voor circulatie zorgen.

Voor ons is de eenvoudigste handmatige krimpmachine

U kunt de leiding met lucht onder druk zetten.Maar het is veel langer

1. Water wordt in de te testen leiding geïnjecteerd met een druk die de berekende werkdruk overschrijdt. Voor systemen van verwarming en watertoevoerleidingen is dit meestal 6-8 kgf / cm2.
   Voor verwarming van hoofd- en waterleidingen 10-12 kgf/cm2. Riolering van gietijzer wordt gecontroleerd met een overdruk van niet meer dan 2 atmosfeer, kunststof - niet meer dan 1,6.

De aanwezigheid van lekkages is eenvoudig te traceren door drukval: zelfs de goedkoopste pijppers is uitgerust met een manometer.

Waar mogelijk kunt u het beste ook visueel op lekkage controleren. In aanwezigheid van lekken na hun eliminatie, worden herhaalde druktests uitgevoerd.

De procedure voor het organiseren van schoonmaakwerkzaamheden

De warmtedrager in de leidingen is water, dat verschillende verontreinigingen bevat die zich op de wanden van de leidingen nestelen en verdichten. Ze verstoren de normale circulatie en werking van de koelvloeistof, veroorzaken verstopping van leidingen en verwarmingsradiatoren.

De spoelorganisatie moet:

• de apparatuur vooraf inspecteren;
• een wet op heimelijke transacties opstellen;
• kies een reinigingstechniek;
• het opstellen van een offerte voor het doorspoelen van de verwarmingsinstallatie en een contract;
• Werk verrichten;
• secundaire druktests van apparatuur uitvoeren;
• vul het handelingsformulier in.

De handeling van het doorspoelen van het verwarmingssysteem is een belangrijk document dat de voltooiing van het werk certificeert voor gespecialiseerde organisaties die bij dergelijke diensten betrokken zijn.

Het proces van het persen van verwarmingsbuizen.

Druktesten van apparatuur worden uitgevoerd met water of lucht. Hij moet ervoor zorgen dat het werk correct wordt uitgevoerd.

Een van de methoden om de technische staat van apparatuur te beoordelen, is een druktest, die alle storingen aan het licht brengt voordat het werk begint. De druk moet groter zijn dan de norm, maar niet minder dan 2 atmosfeer.

Om met lucht te controleren wordt er gebruik gemaakt van een pomp en een speciale manometer die de druk in het systeem meten. Als de druk niet verandert, is de apparatuur verzegeld en als deze afneemt, moet u zoeken naar de plaats waar het lek optreedt en het probleem oplossen.

Er wordt een akte opgemaakt voor verschillende verborgen handelingen: demontage van radiatoren, losmaken van flenzen, voorbereidende werkzaamheden. Vervolgens wordt de reinigingstechniek gekozen, maar in de meeste gevallen wordt de hydropneumatische methode gebruikt.

De schatting voor het doorspoelen van het verwarmingssysteem omvat de prijs van brandstof, afschrijving van apparatuur, reagentia.

Vervolgens wordt een contract opgesteld, waarin de belangrijkste samenwerkingspunten zijn vastgelegd:

• servicekosten;
• berekeningsprocedure;
• termijnen;
• de hoogte van de boetes bij niet-nakoming van verplichtingen;
• verplichtingen en verantwoordelijkheden van partijen;
• procedure voor het beëindigen van het contract.

Nadat de reiniging is voltooid, wordt een secundaire druktest uitgevoerd en wordt de werking van de apparatuur gecontroleerd. Het formulier van de wasact wordt ingevuld, waarbij de klant de kwaliteit van de dienstverlening beoordeelt.

Documentatie wordt uitgevoerd onmiddellijk na voltooiing van het werk. Als de voorwaarden van het contract niet worden nageleefd en de kwaliteit van de service de klant niet tevreden stelt, wordt het document niet ondertekend totdat alle defecten en storingen zijn verholpen.

Krimpproces:

Druktesten van verwarmingssystemen van een privéwoning beginnen met het loskoppelen van de verwarmingsketel, automatische ontluchters en expansievat van het systeem. Als afsluiters naar deze apparatuur leiden, kun je ze sluiten, maar als de kleppen defect blijken te zijn, zal het expansievat zeker falen, en de ketel, afhankelijk van de druk die je erop uitoefent.Daarom is het beter om het expansievat te verwijderen, vooral omdat dit niet moeilijk is, maar in het geval van de ketel moet u vertrouwen op de bruikbaarheid van de kranen. Als er thermostaten op de radiatoren zitten, is het ook raadzaam om deze te verwijderen - ze zijn niet ontworpen voor hoge druk.

Soms wordt niet alle verwarming getest, maar slechts een deel. Indien mogelijk wordt het afgesneden met behulp van afsluiters of worden tijdelijke jumpers geïnstalleerd - sporen.

Vervolgens is het proces:

Als het systeem in bedrijf was, wordt de koelvloeistof afgetapt.
Op het systeem is een drukregelaar aangesloten. Er steekt een slang uit, eindigend met een wartelmoer

Deze slang wordt op elke geschikte plaats op het systeem aangesloten, zelfs in plaats van het verwijderde expansievat of in plaats van een aftapkraan.
Water wordt in de capaciteit van de druktestpomp gegoten en met behulp van een pomp in het systeem gepompt.
Het apparaat is aangesloten op elke beschikbare ingang - op de aanvoer- of retourleiding - het maakt niet uit
Verwijder alle lucht uit het systeem voordat u het onder druk zet. Om dit te doen, kunt u het systeem een ​​beetje oppompen met de aftapkraan open of het laten zakken door de ventilatieopeningen op de radiatoren (Mayevsky-kranen).
Het systeem wordt op bedrijfsdruk gebracht, minimaal 10 minuten gehandhaafd

Gedurende deze tijd daalt alle resterende lucht naar beneden.
De druk stijgt tot de testdruk, er wordt een bepaalde tijd aangehouden (gereguleerd door de voorschriften van het ministerie van Energie). Tijdens de test worden alle apparaten en verbindingen gecontroleerd. Ze worden gecontroleerd op lekkage. Bovendien wordt zelfs een enigszins natte aansluiting als een lek beschouwd (beslaan moet ook worden geëlimineerd).
Tijdens het krimpen wordt het drukniveau gecontroleerd. Als de val tijdens de test de norm niet overschrijdt (geregistreerd in SNiP), wordt het systeem als bruikbaar beschouwd.Als de druk zelfs maar iets onder normaal daalt, moet u op zoek naar een lek, dit repareren en de druktest opnieuw starten.

Zoals eerder vermeld, is de testdruk afhankelijk van het type apparatuur en systeem dat wordt getest (verwarming of warm water). De aanbevelingen van het Ministerie van Energie zoals uiteengezet in de "Regels voor de technische werking van thermische centrales" (artikel 9.2.13) zijn voor het gebruiksgemak samengevat in een tabel.

Tabel met testapparatuur:

Correspondentietabel voor verschillende drukeenheden

Aan de andere kant heeft SNIP 3.05.01-85 (clausule 4.6) andere aanbevelingen:

• Tests van verwarmings- en watertoevoersystemen moeten worden uitgevoerd met een druk van 1,5 vanaf de werkende, maar niet lager dan 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Het systeem wordt als bruikbaar beschouwd als de drukval na 5 minuten niet groter is dan 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Welke regels te gebruiken is een interessante vraag. Hoewel beide documenten van kracht zijn en er geen zekerheid is, komen beide in aanmerking. Het is noodzakelijk om elk geval afzonderlijk te benaderen, rekening houdend met de maximale druk waarvoor de elementen zijn ontworpen. Dus de werkdruk van gietijzeren radiatoren is niet meer dan 6 atm, de testdruk zal 9-10 atm zijn. Ongeveer ook moet worden bepaald met alle andere componenten.

Typen en redenen om vast te houden

Op basis van welke taken zijn ingesteld, zijn er drie hoofdtypen druktests van het verwarmingssysteem in appartementen met meerdere appartementen en privéwoningen:

1. Primair. Voordat het verwarmingssysteem bedrijfsklaar is, moet het zonder mankeren worden gediagnosticeerd. Dit gebeurt nadat alle details zijn aangesloten (radiatoren, warmtegeneratoren, expansievat). Voordat de leidingen echter achter de mantelframes worden weggewerkt of bijvoorbeeld gevuld met dekvloeren.De belangrijkste rol is weggelegd voor het controleren van de kwaliteit van de montage.
2. Volgende (herhaald). Om hydraulisch testen van het systeem te voorkomen, adviseren experts om jaarlijks uit te voeren. De beste tijd is wanneer het stookseizoen voorbij is en het systeem is onderworpen aan gepland onderhoud. De belangrijkste taak hier is om je voor te bereiden op de komende winter en het risico op een calamiteit te minimaliseren.
3. Buitengewoon (noodgeval). De druktest van het verwarmingssysteem moet worden uitgevoerd als een onderdeel van het systeem is gerepareerd, bijvoorbeeld de radiator, ketel, enz. Zijn gedemonteerd. Er wordt van uitgegaan dat nadat het systeem is gespoeld of gestart na een lange periode van inactiviteit, het ook onder druk moet worden getest.

Testtools

Om het systeem te testen op weerstand tegen hoge druk, wordt een speciaal apparaat gebruikt, dat een druktester wordt genoemd. Het is een pomp die in staat is om in het systeem een ​​druk te creëren tot 60 of 100 atmosfeer, afhankelijk van het type mechanisme. Er zijn 2 soorten pompen: handmatig en automatisch. Ze verschillen alleen doordat de tweede optie stopt met pompen als de druk het gewenste niveau heeft bereikt.

De pomp bestaat uit een tank waarin water wordt gegoten en een plunjerpomp met een hendel die deze beweegt. Op het lichaam van het mechanisme bevinden zich kranen om de toevoer van druk en manometers te blokkeren om de druk te regelen. Ook zit er op de tank een kraan waarmee u het water dat in de tank achterblijft kunt afvoeren.

Het werkingsprincipe van een dergelijke pomp is vergelijkbaar met een conventionele zuiger-analoog, waarmee banden worden opgepompt. Het belangrijkste verschil zit in de cilindrische zuiger van staal.Het zit strak in de behuizing en er is een minimale opening gemaakt, waardoor het mogelijk is om een ​​druk op te bouwen tot 60 atmosfeer.
 

Handmatige blazer

Bij handpompen is het grootste nadeel dat een dergelijke druktest van leidingen erg lang zal duren door het systeem met water op te pompen. Dit proces kan enkele uren duren, omdat grote systemen met radiatoren handmatig moeten worden gevuld.

Automatische apparaten werken volgens een soortgelijk principe, maar wanneer de druklimiet is bereikt, schakelen ze zichzelf uit. Ze hebben ook elektriciteit nodig om te werken, dus handmatige zijn meer geschikt voor plaatsen waar er nog geen stroomnet is. Automatische pompen kunnen drukken tot 100 bar leveren en industriële apparaten tot 1000 bar.
 

Elektrische versie van de compressor

Basisregels

Als de instructies worden gevolgd, zijn alle werkzaamheden van hoge kwaliteit en veilig.

In dit geval moet rekening worden gehouden met alle indicatoren, bijvoorbeeld:

1. De temperatuur in de kamer moet positief zijn.
2. De druk mag de limiet niet overschrijden.
3. De druk zelf moet 50% meer zijn dan de werkende. In het geval van drukdaling, is het noodzakelijk om de leidingen zorgvuldig te inspecteren en een lek te vinden. Daarna moet het worden geëlimineerd en moet de test worden voortgezet.
4. Tijdens de periode van onder druk zetten moeten alle ketels uitgeschakeld zijn.

Meer over de eisen en fouten bij het onder druk testen van verwarming:

> Naast drukproeven is thermisch testen verplicht. Om dit te doen, moet u het systeem gedurende acht uur testen met water dat is verwarmd tot +60 ° C.Alle uitgevoerde tests en uitgevoerde werkzaamheden moeten in het rapport worden opgenomen, evenals eventuele aanvullende probleemoplossingswerkzaamheden.

Bij het testen van de druk moet er ook rekening mee worden gehouden dat als er gietijzeren radiatoren zijn, wordt gewerkt bij een druk van 6 atmosfeer, en voor convectoren - niet minder dan 10. Hiervoor dient u eerst de apparatuurpaspoorten te bestuderen. Voor het werk worden de leidingen met water gepompt en op druk getest, en vervolgens wordt de procedure herhaald met additieven.

Na al het uitgevoerde werk, is het noodzakelijk om al het water af te tappen en te vullen met schoon water. Om te voorkomen dat er lucht in het systeem komt, wordt het water van onder naar boven gepompt. Maar als de lucht dan nog steeds aanwezig is, moet deze worden afgetapt met behulp van ventilatieopeningen, die zich op de watertoevoerstijgbuizen bevinden.

Hoe het verwarmingssysteem onder druk te testen:

De volgende stap is om te beginnen met verwarmen en een uur lang te testen. Als er in deze periode geen lekkage en drukval is geconstateerd en alle radiatoren gelijk zijn opgewarmd, kunnen we gerust stellen dat het gebouw klaar is voor de winter. Het komt voor dat tijdens de test de druk met 0,1 kan afnemen. Als het in dit geval niet mogelijk was om lekken te detecteren, moet de verdere toestand worden gecontroleerd.

Krimpproces:

Druktesten van verwarmingssystemen van een privéwoning beginnen met het loskoppelen van de verwarmingsketel, automatische ontluchters en expansievat van het systeem. Als afsluiters naar deze apparatuur leiden, kun je ze sluiten, maar als de kleppen defect blijken te zijn, zal het expansievat zeker falen, en de ketel, afhankelijk van de druk die je erop uitoefent. Daarom is het beter om het expansievat te verwijderen, vooral omdat dit niet moeilijk is, maar in het geval van de ketel moet u vertrouwen op de bruikbaarheid van de kranen.Als er thermostaten op de radiatoren zitten, is het ook raadzaam om deze te verwijderen - ze zijn niet ontworpen voor hoge druk.

Soms wordt niet alle verwarming getest, maar slechts een deel. Indien mogelijk wordt het afgesneden met behulp van afsluiters of worden tijdelijke jumpers geïnstalleerd - sporen.

Vervolgens is het proces:

• Als het systeem in bedrijf was, wordt de koelvloeistof afgetapt.
• Op het systeem is een drukregelaar aangesloten. Er steekt een slang uit die eindigt met een wartelmoer. Deze slang wordt op elke geschikte plaats op het systeem aangesloten, zelfs in plaats van het verwijderde expansievat of in plaats van een aftapkraan.

• Water wordt in de capaciteit van de druktestpomp gegoten en met behulp van een pomp in het systeem gepompt.

• Verwijder alle lucht uit het systeem voordat u het onder druk zet. Om dit te doen, kunt u het systeem een ​​beetje oppompen met de aftapkraan open of het laten zakken door de ventilatieopeningen op de radiatoren (Mayevsky-kranen).
• Het systeem wordt op bedrijfsdruk gebracht en gedurende minimaal 10 minuten gehandhaafd. Gedurende deze tijd daalt alle resterende lucht naar beneden.
• De druk stijgt tot de testdruk, er wordt een bepaalde tijd aangehouden (gereguleerd door de voorschriften van het ministerie van Energie). Tijdens de test worden alle apparaten en verbindingen gecontroleerd. Ze worden gecontroleerd op lekkage. Bovendien wordt zelfs een enigszins natte aansluiting als een lek beschouwd (beslaan moet ook worden geëlimineerd).
• Tijdens het krimpen wordt het drukniveau gecontroleerd. Als de val tijdens de test de norm niet overschrijdt (geregistreerd in SNiP), wordt het systeem als bruikbaar beschouwd. Als de druk zelfs maar iets onder normaal daalt, moet u op zoek naar een lek, dit repareren en de druktest opnieuw starten.

Zoals eerder vermeld, is de testdruk afhankelijk van het type apparatuur en systeem dat wordt getest (verwarming of warm water).De aanbevelingen van het Ministerie van Energie zoals uiteengezet in de "Regels voor de technische werking van thermische centrales" (artikel 9.2.13) zijn voor het gebruiksgemak samengevat in een tabel.

Houd er rekening mee dat voor het testen van verwarming en sanitair uit kunststof leidingen, de houdtijd van de testdruk 30 minuten is. Als gedurende deze tijd geen afwijkingen worden gevonden, wordt het systeem geacht de druktest met succes te hebben doorstaan. Maar de test duurt nog 2 uur

En gedurende deze tijd mag de drukval in het systeem de norm niet overschrijden - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Maar de test duurt nog 2 uur. En gedurende deze tijd mag de drukval in het systeem de norm niet overschrijden - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Correspondentietabel voor verschillende drukeenheden

Aan de andere kant heeft SNIP 3.05.01-85 (clausule 4.6) andere aanbevelingen:

• Tests van verwarmings- en watertoevoersystemen moeten worden uitgevoerd met een druk van 1,5 vanaf de werkende, maar niet lager dan 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Het systeem wordt als bruikbaar beschouwd als de drukval na 5 minuten niet groter is dan 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Welke regels te gebruiken is een interessante vraag. Hoewel beide documenten van kracht zijn en er geen zekerheid is, komen beide in aanmerking. Het is noodzakelijk om elk geval afzonderlijk te benaderen, rekening houdend met de maximale druk waarvoor de elementen zijn ontworpen. Dus de werkdruk van gietijzeren radiatoren is niet meer dan 6 atm, de testdruk zal 9-10 atm zijn. Ongeveer ook moet worden bepaald met alle andere componenten.