Een gemakkelijke manier om je eigen originele "tegel" te maken voor elke smaak

Mozaïek van gebroken tegels

Dergelijk werk vereist geen speciale vaardigheden, maar doorzettingsvermogen zal van pas komen. En als je, net als ik, jezelf voor het eerst op dit gebied wilt proberen, dan is het om te beginnen beter om iets te kiezen dat niet erg groots is. Naarmate ervaring wordt opgedaan, zal het mogelijk zijn om over te gaan naar complexere fantasiedecorelementen.

1. Wat een geweldige kikker! Het doet een beetje denken aan de beroemde Gaudi hagedis uit het Park Güell.
2. De originele oplossing voor de restauratie van de oude tafel. Een interessant effect kan worden bereikt door er een laag glas op aan te brengen.
3. Een prachtig idee voor het decoreren van een werkhoek in een landelijke keuken.
4. Je ontbijt en diner aan zo'n tafel worden nog lekkerder!
5. Ik werd gewoon verliefd op deze tafel!
6. Dit is echt een uniek stuk werk...
7. Je zult natuurlijk hard moeten werken aan de aankleding van zulke kleine architectonische vormen, maar het resultaat mag er zijn!
8. Een gebroken tegelpad is een geweldige oplossing als u onlangs een renovatie heeft gehad en veel beschadigd of ongebruikt materiaal over heeft!
9. Verbazingwekkende pracht!
10. Op zo'n bankje wil je niet alleen zitten, maar ook op de foto!
11. Er is iets mee!
12. Wat een prachtig fragment van de afbeelding van een slak uit de resten van een gebroken tegel.
13. Hier is zo'n tuinbank die je kunt maken als je wilt. Mooi en praktisch!
14. Een heldere en ongewone oplossing voor de gevel van een landhuis of huisje.
15. Door de combinatie van kleuren zien ze er erg stijlvol uit.
16. Er zijn gewoon geen woorden ... Ik had zo'n beslissing niet verwacht!
17. Zeer interessante en ongebruikelijke benadering. Inspirerend!
18. Wat een geweldige libel. Gewoon een zicht!
19. Met behulp van de overblijfselen van gebroken tegels kun je bijna elk meubel decoreren.
20. Exclusieve onderzetters voor bloempotten: niemand heeft ze zeker!
21. En het is helemaal niet nodig om veel geld te investeren in het kopen van dure tegels voor de keuken. Hier is slechts een geweldige oplossing voor een keukenschort waarvoor geen speciale uitgaven nodig zijn.
22. Zo'n decor maken is helemaal niet moeilijk, maar het effect is indrukwekkend!
23. Zeer zacht en aangenaam voor het oog combinatie van kleuren.
24. Een interessant idee, plus je doorzettingsvermogen, en een echt designerding is klaar!
25. Een zorgvuldige, maar zeer interessante oplossing voor het bekleden van een balkonmuur.

Comfort in het huis wordt gecreëerd met behulp van mooie details, met smaak geselecteerd. En beter - gemaakt met je eigen handen met ziel en grenzeloze liefde voor creativiteit.Ik hoop dat deze ideeën je hebben geïnspireerd om je eigen decoratieve oplossingen voor je huis te creëren.

Het is tenslotte helemaal niet moeilijk om materialen te vinden om dergelijke meesterwerken te maken. In veel bouwmarkten zijn er altijd overgebleven tegels of keramische latten, die als grondstof tegen een kleine prijs worden verkocht. Je kunt ook de tegels gebruiken die je nog over hebt van de reparatie.

Het blijft dus alleen om met een bepaald idee vlam te vatten, hier tijd voor te vinden en ermee aan de slag te gaan. Fantaseer en creëer!

We schilderen een schort

Met de hand beschilderen zal helpen om de bestaande tegels een geheel frisse uitstraling te geven en uw keuken nog origineler te maken.

Als je artistieke vaardigheden hebt, kun je elke gewenste tekening op een eenvoudige manier op het schort overbrengen: druk de afbeelding af, schaduw de achterkant van het vel stevig af met een zacht potlood, bevestig de tekening aan het oppervlak - en cirkel met druk langs de contour met een pen of hard potlood. Het gewenste silhouet wordt "opgedrukt" op de tegel, die u met verf gaat schilderen.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Voor degenen met artistieke penselen op "jij", zijn er stempels, stencils en eenvoudige geometrische patronen die tot leven kunnen worden gebracht met plakband en een roller.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Benodigde gereedschappen en materialen

Voor de productie heb je nodig:

• betonmolen. In extreme gevallen kunt u deze vervangen door een krachtige boormachine met een mengmondstuk;
• vibrerende tafel. Hoe u het zelf kunt maken - wordt hieronder beschreven;
• vormen. Verkocht in winkels, maar je kunt er zelf een maken;
• gebouwniveau: ze regelen de horizontaliteit van de triltafel en rekken om te drogen.Als de tegel scheef staat, wordt hij ongelijk;
• schop, troffel, emmer;
• borstel.

Gebruikte materialen:

1. cement. Sulfaatbestendig (met een verlaagd gehalte aan 3-calciumaluminaten) Portlandcementkwaliteit niet lager dan M400 wordt gebruikt. Geschikte PTSII / A-Sh-400. De voorkeurskleur is wit: grijs ziet er rommelig uit als het wordt gebeitst. De productiedatum is belangrijk: cement van 3 maanden oud verliest, zelfs met de juiste opslag, 20% van zijn sterkte, 6 maanden oud - 30%, jaarlijks - 40%;
2. vulmiddel: groot - granietroosters, kiezelstenen of slakken van 3 - 5 mm groot; fijn - gezeefd schoon rivier- of steengroevezand met een fijnheidsmodulus. De zuiverheid van het zand wordt gecontroleerd door te proberen er een klont van te maken: als het lukt, bevat het materiaal veel klei-insluitingen;
3. puur water. Qua kwaliteit is in de meeste gevallen gewoon kraanwater geschikt;
4. weekmaker. Maakt beton duurzaam, vocht- en slijtvast. Goede recensies van tegelfabrikanten ontvingen "Superplasticizer C-3". Ook worden de composities van de merken "Component", Master Silk, Plastimax F.

De functie van wapening wordt uitgevoerd door:

• gebroken glasvezel;
• polypropyleenvezel Micronix 12 mm;
• basaltvezel MicronixBazalt 12 mm.

Om de tegels de gewenste kleur te geven, worden kleurstoffen gebruikt:

• mineraal: geeft een heldere kleur, bestand tegen chemische aantasting en extreme temperaturen;
• biologisch: geef zachte, natuurlijke tinten.

Straatplaten worden op twee manieren geverfd:

1. oppervlak. Droge kleurstof wordt in het oppervlak van nog natte modules gewreven of geverfd met een oplossing met behulp van een airbrush. De methode geeft een heldere kleur, maar is arbeidsintensief. Bovendien verliest de tegel door slijtage en afbrokkelen kleur;
2. volume.De kleurstof wordt tijdens het mengen aan de oplossing toegevoegd in een hoeveelheid van 7 gew.% droge stof, wat vanwege de hoge kosten gepaard gaat met kosten.

Om geld te besparen, worden de modules in twee lagen gegoten: eerst, een derde of de helft - met gekleurd beton, dan de rest - kleurloos. Het maximaal toegestane tijdsinterval tussen gietlagen is 20 minuten.

Vibrogeperste of vibrocast tegels

Vanuit het oogpunt van industriële productietechnologie kunnen tegels op twee manieren worden gemaakt:

Triltafel voor de productie van vibrocast straatstenenVibrocast straatstenen (kost minder, wordt gebruikt in de particuliere bouw).

Productietechnologie: betonmortel wordt in mallen gegoten die op een trillend oppervlak worden geplaatst. Tijdens het trillen vult de oplossing de mal gelijkmatig en komen er luchtbellen uit. Daarna worden de mallen op droogrekken geplaatst. Na 2-3 dagen worden de tegels verwijderd en gedroogd.

Productielijn voor trilgeperste straatstenenVibrogeperste straatstenen

De productietechnologie is vergelijkbaar, maar de oplossing wordt extra aangedrukt met een pers (vibropress). Het resultaat is een compacter mengsel en bijgevolg een sterkere materiaalstructuur. De tegels worden gedroogd in speciale kamers.

Je kunt alleen vibrocast-tegels maken voor paden, paden alleen

We vestigen onmiddellijk de aandacht - zelfgemaakte straatstenen zijn niet bedoeld om op plaatsen met veel verkeer te leggen, maar zullen onmisbaar worden voor de vorming van tuinpaden in het land

Welke bestratingsplaat is beter - vibrocast of vibropressed?

Volgens beoordelingen op de forums is 80% van de gebruikers het erover eens dat de beste straatstenen die zijn die in de fabriek zijn gemaakt door vibrocompressie. Het is duurder (~ 20%), maar duurzamer. Het gaat erom dat er dichter beton wordt verkregen, dat respectievelijk minder poriën heeft, de tegel weinig water opneemt, niet verkruimelt en slijtvast is.

Maar geperste tegels hebben een beperkte keuze aan kleuren en
vormen, en gegoten, integendeel, is gemakkelijk te vervaardigen, wat betekent dat:
betaalbaarder, plus, je kunt bijna elke vorm gieten, en een grote selectie
tinten.

De grootste vernietiging van de tegel is onderhevig aan de winter, wanneer:
Water dat het beton binnendringt, bevriest en zet uit. Natuurlijk is het mogelijk om de vibrocasting te beschermen
tegels met hydrofobe verbindingen, maar dit maakt het niet eeuwig, de levensduur is korter,
dan de geperste. Niettemin, voor privégebruik onder voorwaarden
beperkt budget kan je prima doen met zelfgemaakte straatstenen.

Hoe onderscheid je een vibrocast tegel van een vibropressed tegel?

Visueel. De eerste zal een inhomogene gladde structuur hebben,
de tweede is homogeen, ruw. Paradoxaal genoeg is vibrocasting mooier
extern (op het moment van verkoop) - helder, soepel (voorbeelden op de foto). Verschil
verschijnt tijdens bedrijf.

vibrogeperste straatstenen vibrocast straatstenen

Bestaande productietechnologieën

Tegels en straatstenen, die je van je buren kon zien, worden gemaakt met slechts drie technologieën: storten in de bekisting, vibrocasting en vibropressing.

Oprit met imitatie straatstenen door stampen

Er is ook een techniek voor het nabootsen van straatstenen, wanneer de textuur wordt gemaakt met stempels op een nat betonnen oppervlak.Op het eerste gezicht lijkt het pad misschien op een verhard pad, maar in feite is het een monolithische betonplaat met al zijn tekortkomingen. Als je goed naar de naden kijkt, is het gemakkelijk te zien dat ze onafscheidelijk zijn van de platen en niet in staat zijn om de afvoer van water in de grond te verzekeren. Daarom, als je de versie met imitatie op de foto leuk vond, raden we je aan deze in klassieke technologie te reproduceren, van afzonderlijke platen. In dit geval gaat uw exemplaar 3-4 keer langer mee dan het origineel.

Storten in een verwijderbare bekisting

Productie van straatstenen door in de bekisting te storten

Bekistingsgiettechnologie is de eenvoudigste en minst tijdrovende manier om straatstenen te vervaardigen. Producten worden direct op de plaats van gebruik over verdichte grond gegoten, dus er is geen noodzaak om de platen te drogen en te verplaatsen. Aangezien de vorm wordt verwijderd terwijl het beton nog niet volledig is uitgehard, kunt u slechts één vorm gebruiken en kleine porties van de mortel in een emmer bereiden met een bouwmixer (zonder betonmixer). Het formulier kan ook onvolledig worden ingevuld, waardoor nette bochten van het tuinpad ontstaan.

Maar er zijn ook nadelen:

• de textuur van het vooroppervlak van de platen is altijd hetzelfde, omdat de vorm open is en alleen de rand langs de omtrek van elk fragment plaatst;
• het betonmengsel kan niet worden verdicht door trillingen, dus er moet meer weekmaker worden toegevoegd om de sterkte te garanderen;
• ondanks de toevoeging van bindmiddelen is de levensduur van een dergelijke tegel meerdere malen korter dan die van een vibrocast.

Het onderscheiden van een spoor van zo'n tegel is vrij eenvoudig. In de regel imiteert het de lay-out van een wilde steen met onregelmatig gevormde fragmenten, maar de herhaling van het patroon is gemakkelijk op te merken.Gras groeit vaak in de naden van dergelijke tegels, omdat ze direct op de grond worden gemonteerd zonder een zand- en grindkussen en vaak zonder de voegen op te vullen.

vibrocasting

Vibrocast-straatplaten - de meest voorkomende optie

Vibrocast-platen zijn de meest voorkomende optie voor het bestraten van privéterreinen. De eenvoudigste manier om een ​​product van deze technologie te onderscheiden, is door het ontwerp. Noch vulling noch vibrocompressie creëert een complexe vorm van een tegel en een klein structuurpatroon op het oppervlak. De voorkant van vibrocast-tegels is meestal glanzender en de kleur is helderder dan die van vibropressed-tegels.

Onder andere voordelen van dit afwerkingsmateriaal:

• de levensduur van de tegel is meerdere malen langer, omdat de trillingen tijdens het gieten luchtbellen verdrijven en de water- en vorstbestendigheid van het product verbeteren;
• lager verbruik van weekmakers (vergeleken met gieten in de bekisting);
• de mogelijkheid om thuis duurzame, hoogwaardige tegels te maken met minimale apparatuur;
• een grote verscheidenheid aan kant-en-klare vormen uit verschillende prijscategorieën.

Onder de tekortkomingen kan slechts een kleine dikte van de plaat worden onderscheiden, waardoor de afwerking niet bestand is tegen hoge mechanische belastingen. Op een gladde tegel neemt het risico op uitglijden ook toe, dus we raden u aan om getextureerde vormen te selecteren voor productie.

Vibrocompressie

De straatstenen op de parkeerplaats zijn trilgeperste straatstenen

Vibrocompressie is een complex technologisch proces. Het belangrijkste verschil met vibrocasting is dat de oplossing in de vorm wordt onderworpen aan krachtige slagen van een speciale pers. Als gevolg hiervan neemt de dichtheid van het beton-cementmengsel met een orde van grootte toe; in termen van zijn eigenschappen is het materiaal een analoog van een kunststeen.Daarom wordt het gebruikt voor het bestraten van stadstrottoirs, paden op pleinen en parkeerplaatsen in privégebieden. Door zijn hoge dichtheid is de tegel zeer vorstbestendig, hij kan tot 300 vries/dooi cycli weerstaan.

De methode wordt meestal gebruikt voor de productie van straatstenen, niet voor tegels. Het is gemakkelijk te onderscheiden door zijn toegenomen dikte met kleine afmetingen (het lijkt meer op een baksteen dan op een tegel). Bovendien is dergelijk materiaal meestal ruwer en is de kleur bleker. Omdat het onmogelijk is om op een apart fragment een patroon te maken, om het decoratieve effect te versterken, worden de straatstenen in prachtige ornamenten gelegd (thuis kunt u het kruissteekpatroon gebruiken).

Van de nadelen van geperste tegels zijn alleen de hoge prijs en het aanzienlijke gewicht te onderscheiden, wat het transport en de installatie bemoeilijkt.

Kort over de belangrijkste

Dus het onderwerp was opgelost, hoe je zelf straatstenen kunt maken. Dit proces is eigenlijk niet het gemakkelijkste. Het is nog steeds mogelijk om zelf vormen te maken van planken, maar een triltafel in elkaar zetten is mogelijk voor een specialist die de vaardigheden van een elektrisch lasser en een slotenmaker kent. Wat betreft het productieproces zelf, als de samenstelling van de betonmortel correct wordt onderhouden, als alle hierboven vermelde bewerkingen nauwkeurig worden uitgevoerd, kan de hoge kwaliteit van het eindresultaat worden gegarandeerd.

Iets meer aandacht! Ik zou graag van u uw eigen geschiedenis horen van de productie van straatstenen met uw eigen handen. Wat is het resultaat van het eindresultaat, was je tevreden, was je teleurgesteld dat je zelf stappen ondernam om straatstenen te maken. Welke moeilijkheden ondervond je of, integendeel, was alles gemakkelijk en eenvoudig?

fabriekstechnologie

De technologie die in de fabrieken wordt gebruikt, zorgt voor de beschikbaarheid van speciale apparatuur. De kwaliteit van het eindproduct is afhankelijk van verschillende factoren. Het pad is gemaakt van klinkerstraatstenen, die bestand zijn tegen hoge belastingen en omgevingsinvloeden. Andere kenmerken van de fabriekstechnologie zijn de volgende:

1. Vibrocasting omvat het gieten van cement in speciaal gevormde vormen, de verdichting van de samenstelling treedt op als gevolg van het effect van trillingen. Dergelijke apparatuur wordt verkocht in gespecialiseerde winkels en kan met de hand worden gemaakt. Het nadeel is een lage vorstbestendigheid, omdat de structuur poreus is, het water in de holtes uitzet bij bevriezing en de structurele integriteit schendt.
2. Bij vibrocompressie wordt gebruik gemaakt van beton, dat onderhevig is aan trillingen en druk. Op deze manier verkregen straatstenen zijn bestand tegen langdurige mechanische belasting. De complexiteit van de persapparatuur bepaalt echter de hoge kosten van het resulterende product.
3. Klinker wordt beschouwd als de meest duurzame, maar ook de duurste tegel. De productie ervan omvat het bakken van de compositie na het persen en drogen. Klinkertegels zijn duurzaam en aantrekkelijk, niet minder duurzaam dan natuursteen en gaan tientallen jaren mee.

Het fabricageproces in een industriële omgeving omvat de installatie van speciale machines die moeilijk zelf te vervaardigen zijn. Het is echter bijna onmogelijk om het vereiste effect op het gebruikte mengsel zonder dit uit te oefenen.

op . drukken

Op het oppervlak van de triltafel worden formulieren geïnstalleerd, die met behulp van een troffel worden gevuld met de voorbereide betonoplossing.

Productie kan worden weergegeven door enkellaagse en tweelaagse technologie:

• een kenmerk van enkellaags persen is het vullen van de mal met betonmortel, gevolgd door verdichting op het oppervlak van de triltafel en vasthouden tot het droog is. In de laatste fase wordt de bekisting verwijderd en wordt het afgewerkte materiaal verwijderd. Natuurlijk zijn met deze productiemethode de sterkte en esthetiek van straatstenen een orde van grootte lager dan die van tegels verkregen door tweelaags vibratiegieten, maar het resulterende materiaal onderscheidt zich door een betaalbare prijs;
• tweelaagse technologie bestaat uit het gieten van een betonoplossing met pigmentkleurstoffen met een laag van 10-20 mm tijdens het trillen van de tafel en vervolgens het aanvullen van de belangrijkste betonsamenstelling. Na ongeveer een paar dagen wordt het product door strippen uit de mal gehaald, waarna het te drogen wordt gelegd.

De laatste productiefase wordt vertegenwoordigd door het correct drogen van de tegels bij een temperatuurbereik van 20-35°C.

Het materiaal dat na het drogen uit de mal wordt gehaald, moet enkele dagen in een koele ruimte worden gedroogd.

Om het extractieproces te vergemakkelijken: plastic tegels of siliconenvorm, moet deze een paar minuten in een bak gevuld met warm water worden geplaatst. Hierdoor zet de gietvorm uit en kan het materiaal zonder problemen worden verwijderd.

Bij elke methode van vibrocompressie zijn alle met betonmortel gevulde vormen noodzakelijkerwijs bedekt met een laag gewoon polyethyleen, wat vroegtijdige verdamping van vocht helpt voorkomen en een positief effect heeft op de sterkte-eigenschappen van de vervaardigde straatstenen.

Wij bepalen winstgevendheid

Als je de technologie kent, kun je berekenen of het spel de kaars waard is.

Materiaal	Prijs
Cement (M500 Portland)	300-500 roebel/zak 59 kg
Gebroken granietfractie 3-10 mm (hoe groter hoe goedkoper)	RUB 1.500-2.000 per kubus
gezaaid zand	600 roebel/m.cu.
Weekmaker (S-3)	80 wrijven/l
kleurstof	van 1500 tot 8600 roebel/25 kg Kosten zijn afhankelijk van omgevingsweerstand:
glasvezel	van 98 tot 165 wrijven/kg
Schimmel smeermiddel	van 0 tot 100 roebel/l
Vormen (prijs varieert afhankelijk van vorm, maat en materiaal)	vanaf 30 roebel/stuk. tot 1.500 roebel / stuk.

Gemiddeld blijkt dat 1 m2 zelfgemaakte straatstenen 55% goedkoper is dan ingekocht. En aangezien de bron van formulieren voldoende is voor 100-200 cycli, zullen volgende batches nog winstgevender zijn. Met het huidige concurrentieniveau is het opzetten van een bedrijf voor de productie van straatstenen natuurlijk niet langer winstgevend, maar het is de moeite waard om het zelf voor uw eigen behoeften te maken.

Nu heeft u alle kennis in huis om met succes mooie en duurzame straatstenen op uw terrein te maken en te leggen.

Keuze uit voegspecie

De bekleding krijgt een afgewerkt esthetisch uiterlijk als de naden goed worden ingewreven. De laatste fase van het afwerken van de vloer helpt de resulterende defecten te verbergen, de scheuren te beschermen tegen het binnendringen van stof en vocht. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het voegen, is het noodzakelijk om de technologie strikt te volgen.De materiaalkeuze hangt af van de grootte van de openingen.

Als de naden tussen de elementen breed zijn, meer dan 5 mm, is het beter om een ​​mastiek op harsbasis te kiezen voor het voegen. Een kleine ruimte bij de voegen moet worden afgedicht met op cement gebaseerde vochtbestendige verbindingen. Plaatsen in contact met de muur moeten worden behandeld met siliconenkit.

Grouting vervult niet alleen praktische, maar ook decoratieve functies. Het materiaal van de gewenste kap kan kant-en-klaar of met de hand worden gekocht. Zuiver witte voegmiddelen worden gebruikt als het nodig is om ongelijke plaatsing en andere defecten te verbergen. Met een perfecte styling ziet het ontwerp van de naden in contrasterende kleuren er prachtig uit.

Tegel gieten

De meeste thuisvakmensen smeren de formulieren nergens mee. Tegels komen er meestal makkelijk uit en hebben een glad oppervlak. Sporen van beton uit de vorm zijn gemakkelijk te verwijderen met zuur. Smering kan de kwaliteit van het product aanzienlijk verminderen. Dus bij het gebruik van gebruikte motorolie als deze blijven er veel kleine schelpen op het oppervlak van de tegel achter.

Als het onmogelijk is om tegels zonder smering te gieten, is het belangrijk om een ​​samenstelling met het juiste vetgehalte te gebruiken - gekocht of bereid uit de volgende ingrediënten:

• 1,5 liter water;
• 2 eetlepels. ik. vloeibare zeep;
• 100 g machineolie.

De oplossing wordt met een troffel in vormen aangebracht met een schuif, vervolgens worden ze op een triltafel geplaatst en wordt de motor ingeschakeld. Naarmate het mengsel bezinkt, wordt het bijgevuld.

Na een paar minuten uitgeperst door trillingen uit een oplossing van lucht en water verschijnen op het oppervlak in de vorm van een wit schuim. Op dit moment wordt de triltafel uitgeschakeld, worden de mallen verwijderd en op het rek geplaatst.

Als het trillingseffect niet tijdig wordt gestopt, begint de scheiding van de componenten van de oplossing. Het zal inhomogeen worden en kracht verliezen.

Doe-het-zelf mal om te gieten

Je kunt natuurlijk een doe-het-zelf mal kopen, maar dit is het makkelijkst. En aangezien is besloten om niet naar makkelijke manieren te zoeken, gaan we die zelf maken. Vormen zijn verschillend van rubber, plastic, siliconen. Ambachtslieden maken ze van alle materialen, van hout tot zandbakvormen voor kinderen. We zullen de vloeibare siliconen- of plasticmethode overwegen, omdat deze niet moeilijk of duur is.

Vormen zijn verschillend van rubber, plastic, siliconen. Ambachtslieden maken ze van alle materialen, van hout tot zandbakvormen voor kinderen.

Wij hebben nodig:

1. Timmerhout.
2. Vloeibaar plastic (siliconen).
3. Gebouw niveau.
4. Zaag.
5. Schroeven.
6. Oefening.

Een frame in de vorm van een doos is gemaakt van hout, het wordt gecontroleerd door een gebouwniveau zodat alles glad is, omdat de gelijkmatigheid van onze vorm hier direct van afhangt. De delen van de containerdoos moeten zo worden gelijmd dat er geen gaten zijn, anders loopt het plastic eruit. Binnenin moet je de sculpturale klei voorzichtig leggen, de kinderklei zal niet werken, omdat het te plakkerig is, we leggen het bijna in het midden. Een malmodel wordt in plasticine geplaatst. Gaten worden met een potlood in de plasticine gemaakt zodat de lagen later niet bewegen, dit zijn sloten. Er wordt gemeten hoeveel siliconen nodig zijn, hiervoor wordt eventueel bulkmateriaal in de container gegoten, vervolgens wordt het in een maatcontainer gegoten, dit is de hoeveelheid siliconen die nodig is. Nadat alles klaar is, wordt het model gesmeerd met plantaardige olie. Siliconen worden gekneed, het moet homogeen zijn, zonder luchtbellen. Het wordt in een dunne stroom langs de contour van het model gegoten. Volledige uitharding vindt plaats na 24 uur.

fabriekstechnologie

Op industriële schaal wordt de productie van vibrocast, vibropressed en klinkertegels voor bestrating van trottoirs uitgevoerd. Tegelijkertijd varieert de kwaliteit van producten sterk, afhankelijk van de productietechnologie.

Vibrocasting-technologie is vrij eenvoudig te gebruiken. Het is gebaseerd op het feit dat de oplossing op basis van cement gegoten in gekrulde vormen en verdicht op een speciaal oppervlak door trillingen.

vibropers.

Dergelijke producten onderscheiden zich door rijke kleurschakeringen en worden tegen een lage prijs verkocht. De sterkte en vorstbestendigheid van dergelijke tegels is echter een orde van grootte lager dan die van andere typen.

Vibrogeperste tegels worden gemaakt op speciale apparatuur die het betonmengsel met hoge druk verdicht. Dergelijke straatstenen zijn sterker, maar ook duurder door het gebruik van een pers en een hoger stroomverbruik.

De beste tegel is klinker. De klinkerproductie van straatstenen vindt plaats door speciaal geprepareerde klei in een oven op zeer hoge temperatuur te bakken. Het eindproduct blijkt zeer duurzaam, vorstbestendig en mooi te zijn, terwijl het qua duurzaamheid niet eens meegeeft aan harde natuursteen.

Maar het hoge energieverbruik voor de vervaardiging van straatstenen en de noodzaak om dure industriële apparatuur te gebruiken, verhogen de kosten van dit materiaal meerdere keren.

5 Instructies voor het maken van straatstenen met een kunststof mal

Overweeg de mogelijkheid om tegels te maken met een plastic vierkante vorm van 30x30 cm Dit patroon heeft een "California shagreen" reliëf. Een groot pluspunt van zo'n matrix is ​​dat deze vrij stijf is en niet vervormt wanneer de oplossing wordt gegoten, maar het is best lastig om het eindproduct eruit te krijgen.Om het gemakkelijker te maken om hiermee om te gaan, moet u de vorm eerst smeren met een speciaal smeermiddel of plantaardige olie.

Het mengsel dat van tevoren is bereid volgens de instructies die eerder zijn gegeven, wordt in de vorm gegoten. Eerst is het maar half gevuld, dan opgetild en geschud, en dan wordt de rest van de oplossing gegoten, voorzichtig verdeeld met een troffel of spatel, terwijl je erop drukt.

Daarna moet de sjabloon enige tijd worden "geschud", zodat de hele oplossing goed wordt verdicht. Als je een triltafel hebt, gebruik deze dan voor dit doel. Je kunt begrijpen dat de oplossing goed verdicht is door het vlakke oppervlak en de luchtbellen die eruit zijn gekomen.

Daarna blijven de vormen een dag staan ​​zodat het mengsel goed droogt. In de regel is deze tijd voldoende, maar als de luchttemperatuur laag is, is het beter om de tegels twee dagen te laten staan.

Na deze tijd wordt de matrix voorzichtig omgedraaid en wordt het product verwijderd - het zou er letterlijk uit moeten glippen, omdat de vorm van tevoren was uitgesmeerd. Druk eventueel een beetje op de bodem van de mal zodat het product net achterblijft.

Het is vrij eenvoudig om tegels te maken met behulp van plastic mallen waarin de afgewerkte mortel wordt gegoten.

Verhoudingen, samenstelling en regels voor het bereiden van de oplossing

In de regel worden de volgende middelen gebruikt:

• cement;
• zand;
• water;
• weekmaker;
• puin.

Voeg eventueel pigmenten en dispergeermiddel toe.

Sinds tegels voor privé als het zinvol is om te schilderen, dan moet je je houden aan of je op zijn minst concentreren op het aandeel waar 57% steenslag, 23% cement en 20% zand zal zijn. De weekmaker wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,5 gew.% cement. Alle droge ingrediënten zijn voor 40% verdund met water.Wat pigmenten en dispergeermiddelen betreft, deze krijgen respectievelijk 700 ml/m² en 90 g/m² toegewezen.

De samenstelling van het water voor de oplossing kan geen kwaad om te onderzoeken op het gehalte aan overtollige insluitsels, die de prestaties kunnen beïnvloeden. Drinkwater voor de bereiding van het mengsel is geschikt. Voor gebruik wordt de oplossing geroerd, omdat de componenten geleidelijk delamineren. Kant-en-klare mortel kan ook niet worden gebruikt als deze gedeeltelijk is uitgehard. Bij een temperatuur van +30 ° C en hoger, vochtigheid onder 50%, worden waterhoudende deeltjes, kalk of klei aan het mengsel toegevoegd.

Wat zijn de voordelen van zelfgemaakte tegels?

De productie van straatstenen met uw eigen handen is een nogal arbeidsintensief en vrij lang, maar tegelijkertijd best spannend proces. Het resultaat van het werk zijn exclusieve producten, succesvol gecombineerd tot pittoreske paden.

Dergelijke ongebruikelijke paden dienen als een waardig kader voor bloeiende tuinplanten.

Bovendien zal het maken van straatstenen met uw eigen handen aanzienlijk geld besparen in het gezinsbudget, omdat de aankoop van een afgewerkte coating vele malen duurder is.

Zelfgemaakte tegels zijn misschien niet geschikt voor het afdekken van gebieden die zijn ontworpen voor zware constructies of voertuigen, maar ze zullen een uitstekende oplossing zijn voor wandelpaden in de tuin. Met de juiste vervaardiging van het betonmengsel en blootstelling aan alle stadia van de productietechnologie, kunt u een product krijgen met 100% duurzaamheid.

Met behulp van kleuren en pigmentkleurstoffen kunt u tegels in verschillende tinten maken.

Door te experimenteren en oplossingen te kleuren met kleurstoffen, kun je ongelooflijke combinaties en patronen krijgen.Het proces van het maken en ordenen van paden is een interessante activiteit waarmee je je creatieve potentieel kunt ontketenen, wat veel plezier en positiefs oplevert.

Geschatte recepten voor straatstenen.

Onderdelen van de eenvoudigste oplossing:

• zand - 30 kg;

• weekmaker - 100 g;

• Portlandcement niet lager dan М-500 – 15 kg;

• ongeveer de helft van het volume cement water geven.

Oplossing met granietchips:

• Portlandcement niet lager dan М-500 – 10 kg;

• zand - 15 kg;

• klein gebroken graniet - 15 kg;

• weekmaker - 100 g;

• water tot de helft van het volume cement.

In plaats van graniet is fijn grind heel geschikt. Naast deze componenten is het mogelijk om tot 1 kg / m3 van een oplossing van speciaal versterkend polyamide, basalt of glasvezels toe te voegen die worden gebruikt bij de vervaardiging van schuimvezelbeton. Geverfde tegels worden verkregen door pigmenten toe te voegen, volgens de instructies voor een specifiek type kleurstof. Om een ​​uniforme kleur te verkrijgen, moet de oplossing grondig worden gemengd.

Conclusie

Het is onwaarschijnlijk dat het binnen een maand of twee mogelijk zal zijn om het gebied rond het huis te veredelen. Maar gedurende deze tijd kun je theoretisch gezien tijd hebben om mooie trottoirs, paden en verkeerswegen aan te leggen. Ambachtslieden huren klein materiaal, verzamelen geïmproviseerde materialen, halen grondstoffen uit nabijgelegen plaatsen en maken een tegelvloer. In welke versie het zal zijn, eenvoudig of artistiek, hangt af van de bestede tijd. Vóór de start van de hoofdfasen van het werk, worden de vorm van de tegel en de sjablonen voor de vervaardiging ervan geselecteerd. Wat de fabricagemethode betreft, heeft vibrocasting vooral de voorkeur, omdat het gemakkelijker, handiger en eenvoudiger is. In dit geval zullen de fysieke eigenschappen van de producten slechts in geringe mate wijken voor die van geperste tegels.De selectie van methoden en materialen houdt daar niet op. De kwestie van kleur blijft open. Het mengsel wordt daarbij gekleurd of de reeds gestolde tegel wordt geverfd.