Analyse van de meest voorkomende fouten bij het lassen van polypropyleen buizen

Hoe een polypropyleen buis van hoge kwaliteit te kiezen?

Om hoogwaardige polypropyleen buizen te kiezen, moet u de volgende punten kennen en overwegen:

1. De kleurstof die wordt gebruikt bij de vervaardiging van polypropyleenbuizen heeft ook een vrij hoge dichtheid (1,15 - 2,7). Het gehalte in de pijp is gewoonlijk 0,05% tot 2%. Het gehalte in de fitting is van 0,05 tot 3%. Sommige fabrikanten gebruiken een zeer geconcentreerde kleurstof om het percentage in de buis te verminderen. Het resterende volume wordt vervangen door krijt of talk. Als gevolg van dergelijke acties neemt de kwaliteit van polypropyleenproducten af. Helaas is dit moeilijk vast te stellen.
2. Bij het kiezen van een polypropyleen buis moet u zich laten leiden door GOST 32415-2013. Om het product van de hoogste kwaliteit te kopen, is het de moeite waard om het met een schuifmaat te meten. In het geval dat de verkregen resultaten niet in GOST passen, is het beter om het product niet te nemen. Neem daarnaast geen ovale of doorhangende buizen.

Naast de bovenstaande nuances zijn er momenten die verband houden met de fabrikant of met de inhoud van aanvullende stoffen:

De kwaliteit van geïmporteerde polypropyleenproducten is hoger dan die van binnenlandse, maar tegelijkertijd is de prijs ongeveer 20% hoger. Borealis polypropyleen buizen worden beschouwd als de kwaliteitsstandaard.

Let bij het kiezen van buizen tot 60 mm op de producten van Sibur en Lukoil.
Bij het kiezen van polypropyleen buizen die glas bevatten, moet u weten dat het optimale gehalte aan polypropyleen 17 tot 22% is. In het geval dat niet aan de limieten van deze indicator wordt voldaan, kan ofwel een lineaire uitzetting van de buis optreden, ofwel zal de kwetsbaarheid ervan toenemen.

Om het glasgehalte te bepalen, moet de dichtheid (2,5 - 2,6) worden vermenigvuldigd met het volume van de buis. Vermenigvuldig vervolgens de dichtheid van polypropyleen (0,9) met hetzelfde volume. Het verschil geeft de inhoud van het glas weer.
Bij het kiezen van polypropyleen buizen met aluminium (folie), is het de moeite waard om de volgende punten te controleren. Probeer een administratief mes tussen een laag polypropyleen en aluminium te steken. In het geval dat het mes minstens 1 mm gaat, moet u de buis niet nemen. Met geperforeerde folie wordt een hoogwaardige buis gemaakt om de hechting van de lagen te verbeteren.
Om een ​​kwaliteitsproduct te kiezen zonder het gebruik van secundaire grondstoffen, is het de moeite waard om de prijs van polypropyleen op de beurs te kennen, met overhead en winst. Als gevolg hiervan kost een kwaliteitsproduct meer dan 140 - 160 roebel / kg.

Effect van fouten op laskwaliteit

Langzame, doordachte acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Er moet rekening worden gehouden met alle details van de soldeertechnologie en er mag geen stap van worden afgeweken.

Veelvoorkomende fouten, waardoor defecte knooppunten van het geïnstalleerde propyleenwatervoorzieningsnetwerk verschijnen:

1. Het leidingoppervlak is niet vetvrij gemaakt.
2. De snijhoek van de bijpassende delen is anders dan 90º.
3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de te solderen onderdelen.
5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag van de buis.
6. Correctie van de positie van onderdelen na het uitharden van het polymeer.

Soms geeft overmatige verhitting op hoogwaardige materialen geen zichtbare externe defecten. Interne vervorming wordt echter opgemerkt wanneer het gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de pijp afsluit. In de toekomst verliest zo'n knooppunt zijn efficiëntie - het raakt snel verstopt en blokkeert de waterstroom.

Een voorbeeld van een soldeerfout als gevolg van foutieve handelingen. De meester oververhitte de plastic buis, die op zijn beurt van binnenuit vervormd was

Als de snijhoek van de einddelen afwijkt van 90º, liggen op het moment van het samenvoegen van de delen de uiteinden van de buizen in een afgeschuind vlak. Er ontstaat een verkeerde uitlijning van onderdelen, wat merkbaar wordt wanneer er al een lijn van enkele meters lang is gemonteerd.

Vaak moet u om deze reden de hele montage opnieuw doen. Vooral bij het leggen van buizen in stroboscopen.

Een slechte ontvetting van de scharnierende oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "afstotingseilanden". Op dergelijke punten vindt polyfusielassen helemaal niet of gedeeltelijk plaats.

Al geruime tijd werken pijpen met een soortgelijk defect, maar op elk moment kan er een stormloop ontstaan. Ook veel voorkomend zijn fouten die verband houden met een losse pasvorm van de buis in de fitting.

Een veelgemaakte fout bij het solderen van polypropyleen buizen is dat het uiteinde van de buis los in de mof komt. De buis moet de rand van de rand of de markeringslijn bereiken

Een soortgelijk resultaat wordt getoond door verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Hier treden vaak lekkages op.

De grofste fout is een poging om gesoldeerde elementen te corrigeren door ten opzichte van elkaar rond de as te scrollen. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen sterk.

Op sommige punten wordt echter een piek gevormd en wordt de zogenaamde "tack" verkregen. Met weinig moeite om de "tack" te verbreken houdt de verbinding vast. Men hoeft echter alleen de verbinding onder druk te zetten, het solderen valt direct uit elkaar.

Welke soldeerbout te gebruiken?

Voor amateursolderen met uw eigen handen is een eenvoudige, goedkope soldeerbout met een vermogen van 800 watt of meer voldoende.Maar het is beter om niet de goedkoopste te kopen, er zullen waarschijnlijk te veel tekortkomingen zijn en het zal waarschijnlijk snel doorbranden, uit elkaar vallen, het handvat zal bijvoorbeeld afbreken!

Soldeermodus en de invloed ervan op het proces

De technologie van het solderen van polypropyleen buizen bestaat uit het verwarmen ervan, waarna het plastic in hun samenstelling verzacht. Bij het verbinden van twee verwarmde producten vindt diffusie (interpenetratie) van polypropyleenmoleculen van het ene technisch product in de moleculen van een ander plaats. Hierdoor wordt een sterke moleculaire binding gevormd, waardoor het resulterende materiaal luchtdicht en duurzaam is.

Als er onvoldoende modus wordt waargenomen, zal er geen voldoende diffusie optreden wanneer de twee materialen worden gecombineerd. Als gevolg hiervan zal de verbinding van het technische product zwak blijken te zijn, wat zal leiden tot een schending van de dichtheid van het gehele materiaal.

De output is een pijpleiding met een minimaal inwendig gat op de kruising, waarvan de diameter niet voldoet aan de technologische normen.

Bij het lassen van polypropyleen buizen moet niet alleen rekening worden gehouden met de verwarmingstemperatuur, maar ook met de tijd, het temperatuurregime van het medium en de diameter van technische producten. De verwarmingstijd van buismaterialen is direct afhankelijk van hun diameter.

De externe omgeving is belangrijk. De minimaal toelaatbare temperatuurindicator voor het lassen van polypropyleenproducten is -10 C. De maximaal toelaatbare indicator is +90 C. De temperatuurtabel voor het lassen van polypropyleenbuizen laat duidelijk zien dat alles in principe afhangt van de tijd.

De omgeving heeft een sterke invloed op de soldeerkwaliteit. Dit komt door het feit dat de tijd verstrijkt vanaf het moment dat de materialen uit het lasapparaat worden verwijderd tot hun directe verbinding. Zo'n pauze heeft grote invloed op de kwaliteit van de las.Bij een klein buitentemperatuurregime in de werkplaats is het aan te raden de opwarmtijd van de samengevoegde producten met enkele seconden te verlengen. De externe soldeertemperatuur van polypropyleen buizen 20 mm moet hoger zijn dan 0 C

Het is belangrijk om ze niet te oververhitten. Er bestaat een risico dat polymeer in het binnenste gat van het buisvormige materiaal stroomt en het interne lumen vermindert

Dit zal grote gevolgen hebben voor de doorstroom van het toekomstige deel van de pijpleiding.

De pijp uit de soldeermachine verwijderen

Blootstelling aan temperatuur, de kenmerken ervan

Voordat u antwoordt op welke temperatuur nodig is voor het lassen van polypropyleen buizen, moet u beslissen over de gebruikte lasmachine. Een soldeerbout wordt gebruikt om materialen op basis van polypropyleen te solderen. De vraag rijst: welke temperatuur? soldeerbout voor het solderen van polypropyleen leidingen moeten worden gelegd? De optimale waarde is 260 C. Het is toegestaan ​​om laswerkzaamheden uit te voeren in het bereik van 255 -280 C. Als u de soldeerbout oververhit tot boven 271 C, waardoor de verwarmingstijd wordt verkort, zal de bovenste laag van de producten meer opwarmen dan de binnenste. De lasfilm zal te dun zijn.

Er is een tabel met soldeertemperaturen voor polypropyleen buizen.

Buisdiameter, mm	Lastijd, s	Opwarmtijd, s	Afkoeltijd, s	Temperatuurbereik, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	van 259 tot 280
75	6	30	390	van 259 tot 280

De lastemperatuur van 20 mm polypropyleen buizen varieert van 259 tot 280 C, evenals de lastemperatuur van 25 mm polypropyleen buizen.

Er zijn geen speciale vereisten voor een dergelijke indicator als de lastemperatuur van glasvezelversterkte polypropyleen buizen.Het bevindt zich in hetzelfde bereik als voor andere technische producten gemaakt van polypropyleen. Voor het lassen is het noodzakelijk om de bovenste versterkte laag van dergelijke producten te verwijderen met een scheerapparaat.

Bij het lassen van producten van polypropyleen zijn er kenmerken:

• de noodzaak om grote afstanden tussen de soldeerbout en de lasplaats te vermijden, omdat er warmteverlies en een verlaging van de lastemperatuur is, wat leidt tot een slechte kwaliteit van de naad;
• overtreding van de soldeerprocedure, waarbij de master de laatste verbinding niet maakt vanwege het onvermogen om een ​​soldeerbout tussen twee producten te installeren, wat het gevolg is van vervorming van de pijpleiding en het optreden van statische spanning in zijn secties;
• ontoelaatbaarheid van sequentiële verwarming van constructiedelen.

De fitting en het slangmateriaal moeten tegelijkertijd worden verwarmd, niet opeenvolgend. Als niet wordt voldaan aan de eis van uniforme verwarming van onderdelen, wordt de hele procestechnologie verstoord.

Eindelijk

Om de effectiviteit van het proces te bereiken, is het noodzakelijk dat het temperatuurregime wordt ingesteld in overeenstemming met de technologische vereisten, een hoogwaardige eenheid wordt gebruikt voor het lassen, de afstand tussen deze en de lasplaats 1,4 m is en de ruimte voldoende is verhitte.

We solderen polypropyleen buizen correct

Nadat we de belangrijkste fouten hebben behandeld, zullen we een kleine instructie geven voor het lassen van kunststof buizen.

Stap 1. Eerst wordt alles voorbereid wat nodig is voor het werk:

• de soldeerbout zelf;
• zaag voor metaal (bij voorkeur een pijpsnijder, indien mogelijk);
• buizen met hulpstukken;
• markeerstift.

Stap 2. De soldeerbout wordt gemonteerd, de benodigde spuitmonden worden erop geplaatst, vervolgens wordt het apparaat op het netwerk aangesloten en warmt het op. Als het goed opwarmt, is het raadzaam om het (minimaal één keer) uit te schakelen.Er wordt een markering op de buis aangebracht - de diepte van de invoer in de fitting wordt aangegeven. Daarna kunt u direct overgaan tot het solderen.

Leidingmarkering voor het solderen

Stap 3. De leiding wordt afgebakend, er wordt aangegeven waar en hoe de fitting zal worden geleid (of een T-stuk, een bocht, etc.), waarvoor het beter is om een ​​zwarte constructiemarker te gebruiken. Ook de diepte van de intrede in de fitting wordt genoteerd. In de toekomst zal dit helpen om allerlei fouten met betrekking tot opmaak te voorkomen.

Stap 4. De buis wordt aan de ene kant van een goed verwarmde soldeerbout gedreven en aan de andere kant de fitting. Het aftellen begint (volg de tabel), waarna de samengevoegde elementen snel worden verwijderd en met elkaar worden verbonden.

Elementen moeten een bepaalde tijd worden verwarmd

Stap 5. De fitting wordt tijdens de aansluiting direct uitgelijnd zodat deze precies op de buis zit. De pijp zelf mag niet sterk worden ingedrukt - het is voldoende om hem op de eerder genoemde diepte te planten. Als u te hard drukt, kan de binnendiameter van de buis afnemen, en dit is al een zeer grove fout!

Bovendien mag de fitting tijdens het aansluiten niet worden verdraaid. In eenvoudige bewoordingen moet u: verwarmen, aansluiten, waterpas stellen en ongeveer een halve minuut vasthouden.

Stadia van het solderen van polypropyleen buizen

Gebruikte uitrusting

Om de elementen met een koppeling te verbinden, wordt een speciale soldeerbout gebruikt, die is uitgerust met een massieve metalen verwarmer.

Op het oppervlak van de plaat bevindt zich een nest voor het installeren van tips die overeenkomen met de diameter van de pijpleidingsecties. Voor direct of stomplassen een apparaat met een mechanisme voor het centreren van de te verbinden onderdelen is vereist.

Extra apparatuur en gereedschappen die worden gebruikt voor het solderen van pijpleidingen:

• speciale schaar voor het knippen van onderdelen;
• meetlint en gereedschapsliniaal voor markering;
• slotenmaker plein;
• apparaat voor het strippen van versterkte buizen (scheerapparaat);
• zacht potlood of stift om te markeren;
• mes voor het snijden van afschuiningen (vereist voor stomplassen);
• vloeistof voor het ontvetten van oppervlakken voor het solderen.

Basisregels voor het solderen van polypropyleen buizen

Om kwaliteitsindicatoren te verkrijgen zoals de dichtheid van de lasverbinding, het behoud van de binnendiameter bij de verbindingen van de onderdelen, het esthetische uiterlijk, enz., moeten de volgende regels in acht worden genomen.

Het aansluitpunt moet droog en vrij van vuil zijn.

In de praktijk komt het vaak voor dat een fitting in een bestaande kunststof bedrading moet worden gesoldeerd. Hoewel de pijpleiding is uitgerust met een gemeenschappelijke kraan, kan deze door slijtage niet volledig zijn doel vervullen. In dergelijke situaties is het binnendringen van water in plaats van verbinding onvermijdelijk. De volgende stappen kunnen worden genomen om lekkage tijdens het solderen van elementen te voorkomen:

Stap 1. Sluit de gemeenschappelijke watertoevoerklep, laat de rest van het water in het riool lopen via de mixer, snijd de pijpleiding af op de kruising, rekening houdend met de onderdompelingsdiepte, laat het water weglopen, droog de plaats en las de knooppunten . In dit geval is het raadzaam om de defecte afsluiters te vervangen.

Stap 2. U kunt de uitstroom van vloeistof tijdelijk stoppen door de waterkolom uit de leiding te verplaatsen of af te tappen, als de watertoevoer enige tijd stopt (30 seconden is voldoende). Als het lek niet kan worden gestopt, wordt de interne holte van de waterleiding afgedicht met broodpulp en na het lassen wordt deze verwijderd door de dichtstbijzijnde mixer, maar daarvoor wordt het filter uit de afvoerbuis geschroefd.Het wordt niet aanbevolen om toiletpapier als kurk te gebruiken, het komt niet goed uit de pijpleiding.

Oververhit verbindingen niet

Door overmatige oververhitting neemt de doorsnede van de pijpleiding af en dienovereenkomstig neemt de intensiteit van de toevoer van water of koelmiddel af. Oververhitting kan optreden als gevolg van het niet in acht nemen van de lastemperatuur en de houdtijd van de onderdelen in het mondstuk. Tabel 1 geeft gegevens over het verkrijgen van een kwaliteitslas voor sommige buismaten.

Het mondstuk van de soldeerbout moet stevig vast zitten

Een wiebelende speelbal tijdens het werken met onderdelen beschadigt het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout en draagt ​​bij aan de vorming van verkeerd uitgelijnde verbindingen.

Draai of verplaats ze na het aansluiten van de elementen niet meer dan 5 graden

Om een ​​uniforme diffusie te verkrijgen, is het raadzaam om de gesoldeerde elementen na het verbinden niet te roteren of uit te lijnen tijdens de uithardingstijd van de naad.

De beweging van het werkstuk in de speelbal moet rechtlijnig zijn

Andere bewegingen kunnen de sterkte van de naad verminderen. De kruising is natuurlijk bestand tegen de druk van water in de centrale leiding, die meestal in het bereik van 2 - 3 bar ligt, maar bij een nominale druk (10, 20, 25 bar) kan het mogelijk zijn om vloeistof door te laten .

Verwaarlozing van de voorbereidende voorbereiding van het materiaal

In de regel wordt de verbinding van polypropyleen buizen door lassen uitgevoerd tijdens reparaties, die steevast gepaard gaan met stof en vuil. Om de klus sneller af te ronden, verwaarlozen werknemers vaak de voorbereidende voorbereiding van het materiaal, met name het reinigen van het oppervlak. Leidingen, fittingen en andere componenten bevinden zich op de stoffige vloer of planken.Als onderdelen bij de verbindingen niet worden schoongemaakt voordat ze worden gesoldeerd, is het waarschijnlijk dat er in de toekomst lekkage optreedt, omdat overtollige deeltjes zullen bijdragen aan de vorming van spleten en spleten. Het probleem verschijnt mogelijk niet onmiddellijk, maar na enkele maanden of zelfs jaren.

Grondige reiniging van onderdelen voor montage is de sleutel tot de duurzaamheid van de pijpleiding. Alle verbindingsgebieden zijn vereist:

• veeg af met een vochtige doek om vaste stofdeeltjes te verwijderen;
• droog droog;
• ontvet het oppervlak met een alcoholoplossing of alcoholhoudende doekjes.

Ter bescherming tegen stof kunt u het beste solderen in een geventileerde ruimte. Als het werk buiten moet worden uitgevoerd, moet er voor worden gezorgd dat het tegen neerslag wordt beschermd. Tijdens het snijden zijn spanen en bramen onvermijdelijk. Inspecteer de verbindingen zorgvuldig en verwijder al het overbodige.

Distributie van polypropyleen buizen

Polypropyleen buizen worden gebruikt voor het monteren van een kam van koud of warm water, verwarming. De keuze van de diameter is in elk geval individueel - het hangt af van het vloeistofvolume dat per tijdseenheid moet worden gepompt, de vereiste bewegingssnelheid (de formule op de foto).

Formule berekening van de diameter van polypropyleen

Het berekenen van leidingdiameters voor verwarmingssystemen is een vak apart (de diameter moet na elke aftakking worden bepaald), voor waterleidingen is alles eenvoudiger. In appartementen en huizen worden hiervoor buizen met een diameter van 16 mm tot 30 mm gebruikt, waarvan 20 mm en 25 mm de meest populaire zijn.

We beschouwen fittingen

Na het bepalen van de diameter wordt rekening gehouden met de totale lengte van de pijpleiding, afhankelijk van de structuur worden bovendien fittingen gekocht.Met de lengte van de pijpen is alles relatief eenvoudig - meet de lengte, voeg ongeveer 20% toe voor de fout en mogelijke huwelijken in het werk. Om te bepalen welke fittingen nodig zijn, is een leidingschema nodig. Teken het en geef alle kranen en apparaten aan waarmee u verbinding wilt maken.

Voorbeeld bedrading van polypropyleen buizen in de badkamer

Om verbinding te maken met veel apparaten, is een overgang naar metaal vereist. Er zijn ook dergelijke polypropyleen fittingen. Ze hebben aan de ene kant een koperen draad en aan de andere kant een gewone soldeerfitting. U moet onmiddellijk kijken naar de diameter van de buis van het aangesloten apparaat en het type schroefdraad dat op de fitting moet zitten (intern of extern). Om u niet te vergissen, is het beter om alles op het schema te noteren - boven de tak waar deze fitting zal worden geïnstalleerd.

Verder wordt volgens het schema het aantal "T" en "G" figuratieve verbindingen beschouwd. Voor hen worden tees en corners gekocht. Er zijn ook kruisen, maar die worden zelden gebruikt. Hoeken zijn trouwens niet alleen op 90 °. Er zijn 45°, 120°. Vergeet koppelingen niet - dit zijn fittingen voor het verbinden van twee buissecties. Vergeet niet dat polypropyleen buizen volledig onelastisch zijn en niet buigen, dus elke draai wordt gedaan met behulp van fittingen.

Spreek bij aankoop van materialen met de verkoper af of een deel van het beslag kan worden vervangen of geretourneerd. Problemen doen zich meestal niet voor, omdat zelfs professionals niet altijd direct het gewenste assortiment precies kunnen bepalen. Bovendien is het tijdens het installatieproces soms nodig om de structuur van de pijpleiding te wijzigen, wat betekent dat de set fittingen verandert.

Compensator voor warmwatervoorziening en verwarming uit polypropyleen buizen

Polypropyleen heeft een vrij significante thermische uitzettingscoëfficiënt.Als er een polypropyleen warmwatervoorziening of verwarmingssysteem wordt geïnstalleerd, is het nodig om een ​​compensator te maken, waarmee de verlenging of verkorting van de pijpleiding wordt geëgaliseerd. Dit kan een in de fabriek gemaakte compensatorlus zijn, of een compensator die volgens het schema is samengesteld uit finigs en stukken pijp (hierboven afgebeeld).

Legmethoden

Er zijn twee manieren om polypropyleen buizen te installeren - open (langs de muur) en gesloten - in flitsers in de muur of in de dekvloer. Aan de muur of in de flitser zijn buizen van polypropyleen gemonteerd op cliphouders. Ze zijn enkelvoudig - voor het leggen van één pijp zijn er dubbele - wanneer twee takken parallel lopen. Ze worden bevestigd op een afstand van 50-70 cm.De buis wordt eenvoudig in de clip gestoken en vastgehouden vanwege de elasticiteit.

Bevestiging van polypropyleen buizen aan muren

Bij het leggen in een dekvloer, als het een warme vloer is, worden de buizen aan het wapeningsnet bevestigd, er is geen andere extra bevestiging vereist. Als de verbinding met de radiatoren monolithisch is, kunnen de leidingen niet worden bevestigd. Ze zijn stijf, ze veranderen niet van positie, zelfs niet als ze gevuld zijn met koelvloeistof.

Keuze verborgen en buiten bedrading in één leiding (achter de badkamer werd de bedrading opengemaakt - minder werk)

De nuances van solderen

Het proces van het lassen van polypropyleen buizen, zoals je hebt gezien, laat niet veel werk achter, maar er zijn veel subtiliteiten. Zo is het niet duidelijk hoe bij het verbinden van buizen de secties zo moeten worden afgesteld dat de buizen precies de gewenste lengte hebben.

Een ander punt van het lassen van polypropyleen buizen is het solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Het is niet altijd mogelijk om aan beide zijden een pijp en een fitting op de soldeerbout te plaatsen. Solderen in de hoek bijvoorbeeld. Soldeerbout, je moet hem in een hoek zetten, aan een kant rust de nozzle direct tegen de muur, je kunt de fitting er niet aan trekken.In dit geval wordt een tweede set mondstukken met dezelfde diameter geïnstalleerd en wordt de fitting erop verwarmd.

Hoe polypropyleen buizen op een moeilijk bereikbare plaats te solderen?

Hoe over te schakelen van ijzeren pijp naar polypropyleen.

Veelgestelde vragen en antwoorden voor het solderen van polypropyleen

Is het mogelijk om buizen van de ene fabrikant en fittingen van een andere fabrikant te solderen? Natuurlijk is het mogelijk, maar ik wil u waarschuwen dat zowel koppelingen als leidingen van goede kwaliteit moeten zijn. Niet
het is de moeite waard om onderdelen van niet nader genoemde fabrikanten te gebruiken. In niet-professionele winkels worden vaak buizen van verschillende bedrijven verkocht, en de fittingen zijn hetzelfde, van een niet nader genoemde fabrikant. Ik niet
Ik raad aan om deze link te gebruiken. Over het algemeen verhindert niets het solderen van buizen en hulpstukken van verschillende fabrikanten, met of zonder verschillende wapening aan weerszijden van de koppeling.

Kunnen polypropyleen buizen worden gebogen? Je kunt ze niet buigen, noch tijdens de installatie, noch daarna. Als het nodig is om de buis tijdens de installatie te buigen, moet u bypasses gebruiken of
hoek combinaties. In alle eerlijkheid moet worden opgemerkt dat het zwakke punt van de pijpleiding voor het buigen de kruising is van de pijp en de fitting. Dit vervoegingspunt breekt op een gegeven moment af
brekende kracht. Om dit te verifiëren, volstaat het om een ​​proefconstructie uit een hoek en twee stukken pijp van elk 50 cm te solderen en deze "poker" met uw handen te proberen te breken.

Soms is het nodig om een ​​knoop met een niet-standaard hoek te solderen. Laat me je eraan herinneren dat er maar twee soorten PP-hoeken worden afgedrukt: 90 en 45 graden, ze zijn in ieder geval anders voor mij
heeft niet ontmoet. Maar wat als u de pijp van een andere graad moet draaien? Er zijn twee methoden die ik ken:

Met behulp van twee hoeken van 45° kun je elke hoek maken door de rotatiehoek van de hoeken ten opzichte van elkaar te veranderen.Het nadeel van deze methode is dat vanwege niet-standaard
rotatie, zal de verbinding niet in hetzelfde vlak liggen.

De tweede manier is om de buis en fitting bij meerdere verbindingen verkeerd uit te lijnen. Vergeet niet dat de rechtheid op de kruising van de buis en fitting niet mag afwijken
meer dan 5°.

Hoe pijpen te solderen als de kraan niet vasthoudt? Het is ten strengste verboden om te lassen als er water aanwezig is in het te solderen gebied. Als het, om welke reden dan ook, volledig is geblokkeerd
water uitvalt, moet u het stoppen voor de duur van het lassen. Op internet wordt geadviseerd om de pijp af te pluggen met een broodkruimel, maar het probleem is dat de kruimel de nieuw gecreëerde
druk in de leiding. Daarom zal de methode alleen werken als het mogelijk is om het gebied te openen naar de plaats van solderen om lucht te laten ontsnappen. En wanneer de pijpen zijn gesoldeerd, is de kruimel gemakkelijk
verschijnt wanneer er druk op wordt uitgeoefend.

Tip: als u tijdens het lassen het sissen van water op het mondstuk zou kunnen horen, is het beter om de knoop door te knippen en opnieuw te doen! Het is beter om extra tijd te besteden aan de installatie dan aan het corrigeren en elimineren
stroom in de toekomst, met een heleboel uitgekropen problemen!

Op deze foto kun je zien dat de plug bij het filter is losgeschroefd en overtollig water vanaf daar langs de doek naar beneden stroomt. En op de plaats van solderen is een broodkruimel aangesloten.
Dankzij het open filter hadden we iets meer dan een minuut om het solderen te voltooien voordat het water de kruimel eruit drukte.

Eigenlijk stel ik voor om de presentatie van informatie te beëindigen. Ik ben van plan de lijst met veelgestelde vragen over het solderen van polypropyleen buizen in de loop van de tijd uit te breiden.

Beoordeel dit bericht:

• Momenteel 3.86

Beoordeling: 3.9 (22 stemmen)

Fouten bij het solderen van polypropyleen buizen

Het is noodzakelijk om de aanbevelingen voor het lassen van polypropyleen buizen te volgen en alle stappen van de instructies te volgen.

Defecte knooppunten in systemen verschijnen vanwege de volgende fouten:

• Vuil- en vetfilm wordt niet verwijderd van het oppervlak van de te verbinden delen.
• Het trimmen van buisvormige producten gebeurt niet in een rechte hoek.
• Het uiteinde van de buis wordt losjes in de fitting gestoken.
• De tijdvertraging wordt niet waargenomen wanneer de elementen op de soldeerbout worden verwarmd.
• De versterkte laag wordt niet volledig van de producten verwijderd.
• Correctie van details wordt langer uitgevoerd dan de opgegeven tijd.

Bij hoogwaardige materialen is een uitwendig defect mogelijk niet zichtbaar tijdens oververhitting, maar er treedt binnenin nog steeds vervorming op. Het leidt tot een vermindering van de dwarsdoorsnede.

Daarom wordt tijdens de werking van technische communicatie de netwerkbandbreedte verminderd. De vernauwing van de doorgang zorgt ook voor een snellere verstopping. Dit blokkeert ook de beweging van water.

Als de snede niet in een rechte hoek wordt gemaakt, worden de buisvormige producten in een afgeschuind vlak samengevoegd. Het resultaat is dat de elementen niet op één lijn liggen. Het wordt vooral merkbaar bij het installeren van lange secties.

Hierdoor is het vaak nodig om het hele proces te demonteren en opnieuw uit te voeren. Bij een verkeerde uitlijning is het product moeilijk in de flitsers te leggen.

Zorg ervoor dat u de oppervlakken ontvet voordat u gaat solderen. Anders verschijnen er zogenaamde eilanden van afwijzing. In dergelijke gebieden wordt polyfusielassen slecht of helemaal niet uitgevoerd.

Met deze fout kunt u beginnen met het bedienen van technische communicatie, maar na een bepaalde tijdsperiode zal er een lek optreden. Het komt ook vaak voor als de temperatuur van de soldeerbout verkeerd is ingesteld.

Als er onvoldoende verwijdering van de versterkende laag plaatsvindt, draagt ​​de resterende aluminiumfolie bij aan de vorming van niet-gelaste gebieden. In dergelijke gebieden treden meestal lekken op.

Een grove fout is om door de details te bladeren. Een dergelijke actie maakt het niet mogelijk om een ​​uniforme structuur rond de gehele omtrek van het gewricht te verkrijgen. De gemaakte verbinding zal niet volledig zijn, omdat deze zal instorten wanneer de druk in het systeem stijgt.

Tips voor het werken met een soldeerbout

Laten we in het kort begrijpen wat een soldeerbout precies is. Het bevat een verwarmingsindicator, verwarmingshulzen, een thermostaat, een plat element (ijzer) in zijn samenstelling. Direct voor het solderen moet u het lichaam van de soldeerbout monteren met een standaard en verwarmingshulzen.

Eerst moet u een groot mondstuk dichter bij het lichaam plaatsen en een kleinere huls op de neus van het strijkijzer.

Nu kan de soldeerbout worden aangesloten op elektriciteit. De optimale bedrijfstemperatuur van deze soldeerbout is 260 graden. Maar voor het werk moet hij een half uur opwarmen. Op het moment van optimale temperatuur zal het lampje signaleren.

Problemen die kunnen optreden tijdens laswerkzaamheden

Zelfs meesters kunnen problemen bij het lassen van polypropyleen buizen niet vermijden. De eerste hiervan is de implementatie van niet-loodrechte verbindingen. Als het lassen niet precies onder een hoek van 90 graden wordt uitgevoerd, heeft dit geen invloed op de betrouwbaarheid van het lassen in termen van mechanische indicatoren, maar zal het, indien nodig, ongemak veroorzaken bij het aansluiten van uitgestrekte delen van de pijpleiding. Vanuit esthetisch oogpunt zullen buizen die op deze manier zijn gelast, er rommelig uitzien.

Zonder de ervaring met het uitvoeren van laswerkzaamheden voor de eerste keer, is het onwaarschijnlijk dat het precies zal lukken, dus u moet nadenken over hoe u de leidingen moet decoreren nadat alle installatiewerkzaamheden zijn voltooid.

Het tweede probleem kan het uiterlijk zijn op de kruising van de buis met fittingen. Op deze plaatsen worden ringen en andere anomalieën gevormd, die sommigen beschouwen als een indicator voor de betrouwbaarheid van de watervoorziening, terwijl anderen wijzen op het onprofessionalisme van de meester. In de praktijk heeft de vorming van dergelijke ringen echter geen invloed op de betrouwbaarheid van de watertoevoer en de leiding zelf.

Om de verbindingen er aantrekkelijker uit te laten zien, moet u het volgende doen. Voordat u de pijp verwarmt, moet u er naast het hoofdmerk nog een extra op plaatsen. De buis moet worden verwarmd tot een extra markering en wanneer de verbinding is gemaakt, moet de buis tot aan de hoofdmarkering worden gestoken. Hierdoor wordt het overtollige plastic naar de zijkant van de fitting verplaatst en ontstaat er één ring.

Bij het installeren van polypropyleen waterleidingen is het onmogelijk om te doen zonder speciale klemmen. Hiervoor kun je het beste speciale kunststof houders gebruiken. De buizen erin klikken eenvoudig op hun plaats zonder extra inspanning.

Algemene aanbevelingen voor het verhelpen van een lek in een polypropyleen leiding

Als er zich een lek in de leiding heeft gevormd, is het niet altijd de meester. Hier kunnen ook andere factoren een rol spelen:

• Verkeerde temperatuur geselecteerd bij het solderen van polypropyleen buizen. Hierdoor kan er een spleet ontstaan ​​op de kruising van de buis met het bevestigingsmiddel. Er is maar één manier om een ​​lek in een polypropyleen buis te verhelpen: het defecte structurele element vervangen door een nieuw exemplaar.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Losse moer. Als de borgmoer echt net is losgedraaid, draai hem dan vast en elimineer daarmee de lekkage van de aanhaalfitting, er zijn geen problemen. Als de moer defect is (of de binnenpakking is verslechterd), dan is er reden voor een serieuzere reparatie. Sommige in dergelijke situaties bedekken het lek met afdichtmiddel. Maar dit is slechts een tijdelijke oplossing om een ​​lek in een polypropyleen leiding te verhelpen. De fitting moet worden vervangen, en hoe eerder hoe beter.

• Slecht voorbereide pijp. Polypropyleen buizen met ongelijke sneden, wanneer geïnstalleerd met behulp van glijdende fittingen, zullen hoe dan ook lekken.

• Verbindingen van polypropyleen buizen verbonden met lijmzal lekken als:

  • het verkeerde type lijm wordt gebruikt;

  • alles is in orde met de lijm, maar na het plaatsen van de polypropyleen buizen kwam er te vroeg water binnen; de lijm had geen tijd om goed te "grijpen", met als gevolg dat er een lek ontstaat.

Opties voor het repareren van lekken in een polypropyleen buis kunnen heel verschillend zijn, en ze verschillen in de eerste plaats in hun kwaliteit. De meest betrouwbare manier om een ​​lek te verhelpen, is door het beschadigde leidinggedeelte te vervangen door een nieuw exemplaar.

Solderen door fittingen met behulp van de hoge-temperatuur-interfacemethode geeft uitstekende resultaten. Maar soms is het niet beschikbaar en daarom worden in bepaalde situaties andere methoden gebruikt om het lek te verhelpen.

Dus een polypropyleen pijp barstte in je huis. Het is heel goed mogelijk om het lek zelf te verhelpen. Dit wil niet zeggen dat het gemakkelijk zal zijn, maar er is ook niets super ingewikkeld aan zo'n reparatie. Het belangrijkste is om de juiste gereedschappen en benodigdheden bij de hand te hebben.

Om lekkages in polypropyleen leidingen te verhelpen met standaard soldeerwerk heeft u een speciale soldeerbout nodig (de zogenaamde polyfus).Maar helaas is het niet altijd bij de hand, of zelfs de buren hebben het.

Het is niet moeilijk om in dit geval uit de situatie te komen, er is een methode van "handwerklassen". Bij deze methode worden breuken in een polypropyleen buis afgedicht met het materiaal waarvan deze buis is gemaakt. Wat moeten we doen? Bevestig een voorwerp van heet metaal aan de scheur (bijvoorbeeld een gewone spijker of een schroevendraaier). Polypropyleen begint te smelten, wat u onmiddellijk moet gebruiken en het gat moet afdekken. Soms hoeft de nagel niet verwarmd te worden; een gewone aansteker is voldoende om het lek te verhelpen.

Soms is het niet mogelijk om een ​​lekkage in een polypropyleen buis te verhelpen met een soldeerbout. Dit gebeurt meestal wanneer zich een scheur heeft gevormd op de kruising van pijpen en het moeilijk is om er met een soldeerbout bij te komen. Gebruik in dergelijke situaties een alternatieve methode om het lek te verhelpen. Om dit te doen, hebt u slechts twee dingen nodig: ten eerste een kraag van de juiste maat, die u bij elke ijzerhandel kunt kopen, en ten tweede een speciale industriële föhn om de kruising te verwarmen. We verwarmen totdat het polypropyleen zacht wordt, dan plaatsen we een klem op de buis en trekken deze strakker aan. Het lek in de polypropyleen leiding is verholpen. Natuurlijk heeft niet iedereen een industriële föhn in huis, maar indien nodig is deze eenvoudig te huren.

Lees gerelateerd materiaal:
Groothandel in polypropyleen buizen tegen concurrerende prijzen

Fout gerelateerd aan onjuiste positionering

Nadat de twee verwarmde delen van de constructie zijn verbonden, heeft de meester slechts enkele momenten om ze goed ten opzichte van elkaar te positioneren. Hoe minder tijd aan dit proces wordt besteed, hoe beter.Als de tijdslimiet is verstreken, kan de vervorming niet worden gewijzigd en zal de sterkte van het systeem aanzienlijk worden verminderd.

Onervaren redacteuren proberen vaak de strepen die tijdens het solderen zijn ontstaan, meteen te verwijderen. Dit kan niet, omdat de verbinding die in deze periode niet volledig is afgekoeld, gemakkelijk kan worden vervormd. Het is noodzakelijk om de spatten pas te verwijderen nadat de verbinding volledig is afgekoeld. En het is het beste om de pijp niet te oververhitten, zodat de verzakking niet verschijnt.