Kenmerken van de regeling van verwarming op afgewerkte olie met behulp van kachels en ketels

oven apparaat

Het werkingsprincipe is als volgt: brandstof wordt in de onderste metalen container gegoten. Er is ook een demper om de hoeveelheid lucht te regelen. Een metalen pijp met gaten voor lucht stijgt verticaal uit de onderste tank, met een lengte van minimaal 50 cm, en is verbonden met de tweede tank, waar de oliedampen worden verbrand. Een lange schoorsteen vertrekt vanuit de tweede container (hoe langer hoe beter), en wordt afgevoerd via een raam of door een gat in het dak. Dit is de gemakkelijkste optie. Er zijn meer geavanceerde apparaten:

• supercharged - er is een ventilator aanwezig om de verbranding te versnellen;
• apparaten voor het testen met een watercircuit;
• industriële ovens.

ongeveer niet meer dan 4/5 volume.

Benzine begint intens te branden en verwarmt de olie. Na 10 minuten begint het te verdampen en ontbranden de dampen. Vanaf dit moment begint de werkende oven zijn functie uit te voeren. Wanneer de kamer opwarmt, kan de klep een beetje worden ingedrukt en de verbranding verminderen. De temperatuur zal dus in het gewenste bereik worden gehouden.

Soorten zelfgemaakte kachels in ontwikkeling

Met onzuiverheden verontreinigde motorolie ontsteekt zelf niet. Daarom is het werkingsprincipe van elke olie-dikke kachel gebaseerd op de thermische ontleding van brandstof - pyrolyse. Simpel gezegd, om warmte te verkrijgen, moet de mijnbouw worden verwarmd, verdampt en verbrand in de oven, waarbij overtollige lucht wordt toegevoerd. Er zijn 3 soorten apparaten waarbij dit principe op verschillende manieren wordt geïmplementeerd:

1. Het eenvoudigste en meest populaire ontwerp van directe verbranding met naverbranding van oliedampen in een open geperforeerde buis (de zogenaamde wonderkachel).
2. Afvalolie druppeloven met gesloten naverbrander;
3. Babington brander. Hoe het werkt en hoe je het zelf kunt maken, staat uitgebreid beschreven in onze andere publicatie.

Het rendement van verwarmingskachels is laag en bedraagt ​​maximaal 70%. Let op: de kosten die aan het begin van het artikel zijn aangegeven ontworpen voor verwarming volgens indicatoren van fabriekswarmtegeneratoren met een rendement van 85% (voor een compleet beeld en vergelijking van olie met brandhout, kunt u hier terecht). Dienovereenkomstig is het brandstofverbruik in zelfgemaakte kachels veel hoger - van 0,8 tot 1,5 liter per uur versus 0,7 liter voor dieselketels per 100 m² oppervlakte. Houd rekening met dit feit en neem de fabricage van de oven ter beproeving.

Het apparaat en de nadelen van een open buikkachel

afgebeeld een pyrolysekachel is een cilindrische of vierkante container, voor een kwart gevuld met afgewerkte olie of dieselbrandstof en voorzien van een luchtklep. Bovenop is een buis met gaten gelast, waardoor secundaire lucht wordt aangezogen vanwege de schoorsteentrek. Nog hoger is de naverbrandingskamer met een schot om de warmte van verbrandingsproducten af ​​te voeren.

Het werkingsprincipe is als volgt: de brandstof moet worden ontstoken met een ontvlambare vloeistof, waarna de verdamping van de mijnbouw en de primaire verbranding begint, waardoor pyrolyse ontstaat. Brandbare gassen die in een geperforeerde leiding terechtkomen, flakkeren op door contact met een zuurstofstroom en worden volledig verbrand. De intensiteit van de vlam in de vuurhaard wordt geregeld door een luchtklep.

Deze oven in productie heeft slechts twee voordelen: eenvoud met lage kosten en onafhankelijkheid van elektriciteit. De rest zijn solide nadelen:

• stabiele natuurlijke trek is vereist voor gebruik, zonder deze begint het apparaat de kamer in te roken en vervaagt;
• water of antivries dat in de olie terechtkomt veroorzaakt mini-explosies in de vuurhaard, waardoor vuurdruppels uit de naverbrander alle kanten opspatten en de eigenaar het vuur moet blussen;
• hoog brandstofverbruik - tot 2 l / h met slechte warmteoverdracht (het leeuwendeel van de energie vliegt in de pijp);
• eendelige behuizing is moeilijk te reinigen van roet.

Hoewel de dikke kachels uiterlijk verschillen, maar ze werken volgens hetzelfde principe, op de juiste foto branden brandstofdampen in een houtkachel

Sommige van deze tekortkomingen kunnen worden verholpen met behulp van succesvolle technische oplossingen, die hieronder worden besproken.Tijdens het gebruik moeten de brandveiligheidsregels worden gevolgd en moet afgewerkte olie worden voorbereid - verdedigd en gefilterd.

Voor- en nadelen van een druppelaar

Het belangrijkste verschil van deze oven is als volgt:

• de geperforeerde pijp wordt in een stalen behuizing geplaatst vanuit een gasfles of pijp;
• brandstof komt de verbrandingszone binnen in de vorm van druppeltjes die op de bodem van de kom onder de naverbrander vallen;
• Om de efficiëntie te verbeteren, is de unit uitgerust met lucht die door middel van een ventilator wordt geblazen, zoals weergegeven in het diagram.

Schema van een druppelaar met een bodemtoevoer van brandstof uit een brandstoftank door zwaartekracht

Het echte nadeel van de infuuskachel is de moeilijkheidsgraad voor een beginner. Je kunt namelijk niet volledig vertrouwen op andermans tekeningen en berekeningen, de kachel moet worden gefabriceerd en aangepast aan jouw bedrijfsomstandigheden en de brandstoftoevoer goed regelen. Dat wil zeggen, het vereist herhaalde verbeteringen.

De vlam verwarmt het lichaam van de verwarmingseenheid in één zone rond de brander

Het tweede negatieve punt is typerend voor kachels met drukvulling. Daarin raakt een vlam voortdurend één plaats in het lichaam, waardoor deze vrij snel zal doorbranden als deze niet van dik metaal of roestvrij staal is gemaakt. Maar de genoemde nadelen worden ruimschoots gecompenseerd door de voordelen:

1. Het apparaat is veilig in gebruik, omdat de verbrandingszone volledig is bedekt met een ijzeren behuizing.
2. Aanvaardbaar verbruik van afgewerkte olie. In de praktijk brandt een goed afgestelde potkachel met watercircuit tot 1,5 liter in 1 uur om 100 m² oppervlakte te verwarmen.
3. Het is mogelijk om het lichaam in een watermantel te wikkelen en de oven opnieuw te maken om in een ketel te werken.
4. De brandstoftoevoer en het vermogen van de unit kunnen worden aangepast.
5. Niet veeleisend voor de hoogte van de schoorsteen en gemakkelijk schoon te maken.

Drukluchtketel die gebruikte motorolie en dieselbrandstof verbrandt

Hoe maak je een ketel voor afgewerkte olie met je eigen handen

Door de eenvoud van het ontwerp van dergelijke kachels kunt u ze zelf maken. In dit geval is het noodzakelijk om slotenmaker- en lasvaardigheden te hebben.

Gereedschappen en materialen

Om een ​​​​ketel met uw eigen handen te maken, zijn de volgende apparaten vereist:

• Bulgaars;
• lasapparaat;
• een hamer.

Voor de vervaardiging van de ketel in gebruikte olie vergeet de molen niet met je eigen handen

Als materiaal voor de verwarmingsstructuur moet u kopen:

• vuurvaste asbest doek;
• hittebestendige kit;
• staalplaat 4 mm dik;
• metalen buis met een doorsnede van 20 en 50 centimeter;
• compressor;
• ventilatie pijp;
• aandrijvingen;
• bouten;
• stalen adapters;
• hoeken van een halve inch;
• T-stukken;
• versterking met een doorsnede van 8 millimeter;
• pomp;
• expansievat.

Het lichaam van de ketel voor het verwarmen van kleine kamers kan van een pijp worden gemaakt, voor een apparaat met een hoger vermogen is het het beste om staalplaten te gebruiken.

Productieproces

De afvalolie-unit kan in elke gewenste vorm worden gebouwd. Voor garageverwarming of kleine agrarische gebouwen, het is het beste om een ​​kleine ketel van pijpen te maken.

De vervaardiging van een dergelijk verwarmingsapparaat bestaat uit de volgende stappen:

1. Een metalen buis met een grote doorsnede wordt zo gesneden dat de maat overeenkomt met één meter. Uit staal worden twee cirkels gemaakt die overeenkomen met een diameter van 50 centimeter.
2. De tweede buis met een kleinere diameter wordt ingekort tot 20 centimeter.
3. In de voorbereide ronde plaat, die als afdekking zal dienen, wordt een gat gesneden dat overeenkomt met de grootte van de schoorsteen.
4. In de tweede metalen cirkel, bedoeld voor de onderkant van de constructie, wordt een opening gemaakt, waaraan het uiteinde van een pijp met een kleinere diameter wordt verbonden door middel van lassen.
5. We snijden een afdekking uit voor een buis met een doorsnede van 20 centimeter. Alle voorbereide cirkels zijn gelast zoals bedoeld.
6. Poten zijn gemaakt van versteviging, die aan de onderkant van de koffer zijn bevestigd.
7. In de leiding worden kleine gaatjes geboord voor ventilatie. Hieronder is een kleine container geïnstalleerd.
8. In het onderste deel van de behuizing wordt met behulp van een slijpmachine een opening voor de deur uitgesneden.
9. Aan de bovenkant van de structuur is een schoorsteen bevestigd.

Voor zo'n simpel klusje ketel in bedrijf het enige wat u hoeft te doen is olie van onderaf in de tank te gieten en deze met een lont in brand te steken. Voordat dit gebeurt, moet het nieuwe ontwerp worden gecontroleerd op dichtheid en integriteit van alle naden.

Bouw van een krachtigere ketel

Twee dozen zijn gemaakt van sterk plaatstaal, die zijn verbonden door middel van een geperforeerde buis. In het ontwerp wordt het gebruikt als ontluchter.

Het daaropvolgende productieproces van de kachel heeft enkele kenmerken:

1. Er is een gat gemaakt in het onderlichaam van de ketel om olie naar de verdampingstank te voeren. Tegenover deze container is een demper bevestigd.
2. De doos in het bovenste gedeelte wordt aangevuld met een speciaal gat voor de schoorsteenpijp.
3. Het ontwerp is uitgerust met een luchtcompressor, een olietoevoerpomp en een container waarin brandstof wordt gegoten.

Doe-het-zelf ketel voor afgewerkte olie

Als waterverwarming nodig is, wordt een extra circuit aangesloten, waarvoor een brander moet worden geïnstalleerd. Je kunt het zelf bouwen:

• hoeken van een halve inch zijn verbonden door sporen en tees;
• een fitting wordt met adapters aan de olieleiding bevestigd;
• alle verbindingen zijn voorbehandeld met een kit;
• een branderdeksel wordt uit plaatstaal gesneden, overeenkomend met de nesten op de vervaardigde ketel;
• er worden twee verschillende maten stalen platen gebruikt om de brander te installeren;
• de binnenkant van de buisadapter is strak bedekt met een asbestplaat, die is vastgemaakt met kit en vastgezet met draad;
• de brander wordt in de daarvoor bestemde behuizing gestoken;
• daarna wordt een kleinere plaat in het nest bevestigd en bedekt met vier lagen asbest;
• als montageplaat is een grote plaat gemonteerd;
• er worden gaten in geboord voor bevestigingen en er wordt een asbestplaat bovenop aangebracht;
• twee voorbereide platen zijn verbonden met bouten.

Om te voorkomen dat de brander tijdens de werking van de ketel uiteenvalt, moeten alle onderdelen zorgvuldig en stevig worden vastgemaakt. Het apparaat wordt ontstoken door een gloeibougie.

Ketels voor afgewerkte olie worden beschouwd als economische en praktische toestellen. Ze kunnen worden gekocht in een gespecialiseerde winkel of onafhankelijk worden gebouwd. Bij het gebruik van dergelijke verwarmingsapparaten is het noodzakelijk om de veiligheidsregels te onthouden, waaronder de verplichte installatie van een schoorsteen, de aanwezigheid van een ventilatiesysteem en de juiste opslag van vloeibare brandstof.

2 Technische kenmerken van mijnbouw

Olie is een koolwaterstofgrondstof waaruit vrije energie wordt gewonnen.Voorheen moest het worden afgestoten en dat zijn extra kosten voor bedrijven: transportkosten, milieuboetes en heffingen. Soms werd het afvalmateriaal gewoon op de grond en in waterlichamen gedumpt, wat aanzienlijke schade toebracht aan het milieu.

Eerst werd motorolie gemengd met dieselbrandstof die werd gebruikt om de kamer te verwarmen. Het resultaat was indrukwekkend. Toen begonnen ze het als de belangrijkste brandstof te gebruiken.

De ontwikkelaars van de branders hebben een hoog rendement van verwarmingsapparaten bereikt (tot 94%). Door één liter stookolie te verbranden, wordt tot 11 kW per uur verkregen. Dit cijfer is ongeveer gelijk aan dat van diesel. Na reiniging neemt de energie-efficiëntie van gerecyclede materialen met nog eens 20-25% toe. Bovendien zijn de kosten van secundaire olie veel lager dan die van dieselolie, en de meeste mensen krijgen het voor niets, en de onderneming lost het probleem van verplichte verwijdering op een winstgevende manier op.

Bij verwarming met afgewerkte olie is het rendement niet altijd hetzelfde, maar hangt het direct af van de samenstelling en herkomst van de brandstof. De efficiëntie wordt gekenmerkt door de volgende parameters:

• dichtheid, die de specifieke energiereserve bepaalt;
• viscositeit die de efficiëntie beïnvloedt;
• ontstekings- en stollingstemperaturen bij negatieve luchttemperaturen;
• asgehalte (het gehalte aan vaste niet-brandbare componenten die in de vorm van roet achterblijven);
• de aanwezigheid in de samenstelling van water, evenals andere stoffen (brandstof, zuren, antivries, additieven, alkaliën, enz.).

Zoals hierboven vermeld, kan warmte worden gewonnen uit elke olie. Vaker dan andere worden aardolieproducten gebruikt:

• motorolie (gebruikt in verbrandingsmotoren);
• industrieel (verschillende mechanismen worden gesmeerd);
• compressor (in koelunits, compressoren);
• energie (diëlektricum gebruikt in condensatoren, transformatoren).

Gebruikers van apparaten, die onvoldoende eigen brandstof hebben, nemen hun toevlucht tot brandstof bij leveranciers die deze op hun beurt inkopen en verwerken. Vervolgens worden de energiedragers met olietrucks vervoerd en in speciale, gratis te huur aangeboden tanks gepompt.

Hoe bouw je een kachel uit een pijp?

Doe-het-zelf saunakachel uit een pijp

Een van de meest voorkomende zelfgemaakte opties is een pijpsaunakachel. Overweeg hoe een dergelijke constructie wordt uitgevoerd.

De buis is een uitstekend "halffabrikaat" voor de constructie van de oven

metaal kachels kunnen worden gemaakt van staalplaat of bijvoorbeeld van een oud vat. Maar als er op de boerderij een stuk pijp met een geschikte diameter is, moet u deze "blanco" gebruiken.

Een zelfgemaakte kachel in een bad uit een buis kan worden gemaakt met een verticale of horizontale richting van het buisgedeelte. Het gebruik van geprefabriceerde ovenbuizen vermindert de hoeveelheid laswerk die nodig is bij het maken van plaatovens.

Voor het maken van ovens alleen geschikt voor buizen van hoge kwaliteit, zonder tekenen van corrosie.

Als de buis lange tijd op straat heeft gelegen, moet deze vooraf worden geïnspecteerd en in probleemgebieden worden versterkt door laspatches.

Onderdeel voorbereiding

Om van een pijp een goede kachel te maken, heb je een opgerold stuk pijp nodig met een diameter van 50 cm en een lengte van 1,5 meter. De wanddikte van de buis moet minimaal 10 mm zijn.

Het werkstuk moet in twee delen worden gesneden, respectievelijk 0,6 en 0,9 meter groot.Een langere sectie is nodig voor de constructie van een vuurhaard en een verwarming, en het resterende stuk zal worden gebruikt om een ​​tank te maken.

Oven productie

Een voorbeeld van het gebruik van een kachel uit een pijp in een bad

• Allereerst moet je een blower doen. Aan de onderkant van een lang stuk pijp wordt een gat van 5 cm hoog en 20 cm breed uitgesneden en boven het gat is een dikke ronde stalen plaat gelast.
• Vervolgens wordt een nis voor de vuurhaard gevormd en wordt er een deur voor gemaakt. De deur wordt opgehangen aan scharnieren of haken.
• Over de vuurkist is een stuk pijp gelast, dat als verwarming zal worden gebruikt. De hoogte van het segment is 30-35 cm.

Afgeronde kasseien moeten worden gebruikt om de kachel te vullen, in extreme gevallen kunnen keramische elektrische isolatoren worden gegoten.

Een stalen huls is geïnstalleerd in het bovenste deel van de toekomstige oven, die nodig zal zijn om de boiler te bevestigen.

Productie van een waterverwarmingstank

Een reeks kachels voor een bad uit pijpen

Tijdens de bouw van de oven doe-het-zelf baden uit de pijp wordt ook een waterverwarmingstank gevormd.

• Voor de vervaardiging ervan wordt een stuk buis van 0,6 m hoog gebruikt.
• Een stalen cirkel is gelast aan het eindgedeelte van de buissectie - de bodem.

Het advies! De dikte van het metaal voor de vervaardiging van de bodem van de watertank is minimaal 8 mm

Er wordt een gat gemaakt in de bodem van de tank, nodig voor de schoorsteen. Het moet naar de achterwand van de tank worden verplaatst.
De schoorsteen wordt door middel van lassen aan de bodem van de tank bevestigd

Het is belangrijk dat de naad van hoge kwaliteit is om te voorkomen dat er water in de oven lekt.
Het bovenste deel van de tank is afgesloten met een metalen deksel met gaten voor de doorgang van de schoorsteen en voor het vullen van water.De schoorsteen is stevig aan het deksel gelast en een hals met een deksel is in het gat geïnstalleerd om water te vullen.

Bedieningsfuncties

Tijdens de werking van een dergelijke oven moet men zich bewust zijn van het brandgevaar. Plaats geen brandbare stoffen en materialen in de directe omgeving van de oven.

Muren en vloeren kunnen het beste worden geïsoleerd met metalen platen. Dit is ter bescherming tegen ontbranding van per ongeluk gemorste olie. En ook de platen op de muren zullen dienen als een extra warmtereflector in de kamer.

Afvalmachine, transformatorolie wordt gebruikt als brandstof in zo'n fornuis. Het is onveilig om tijdens de verbranding brandstof aan de tank toe te voegen, het is beter om dit te doen wanneer de vorige tankbeurt volledig is verbrand.

Steek de brandstof aan met een lont. U kunt ook opgerolde kranten gebruiken.

Tijdens het verbrandingsproces regelt de demper de luchttoevoer naar de tank, waardoor de intensiteit van de verbranding wordt geregeld.

Balans van voor- en nadelen

Het lijkt erop dat het idee praktisch geen gebreken vertoont, maar dat is het niet. Om een ​​weloverwogen beslissing te nemen over het gebruik van een dergelijke verwarming in uw huis, moet u niet alleen de voordelen van het gebruik zien, maar ook de nadelen.

Laten we beginnen met de voordelen van de methode. Dus als je regelmatig toegang hebt tot afvalbrandstof, wat in wezen mijnbouw is, dan kun je dit materiaal efficiënt gebruiken en tegelijkertijd weggooien. Correct gebruik van technologie stelt u in staat om warmte te krijgen met volledige verbranding van het materiaal zonder de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer.

Andere pluspunten zijn:

• ongecompliceerd ontwerp van de verwarmingseenheid;
• lage brandstof- en uitrustingskosten;
• de mogelijkheid om elke olie op de boerderij te gebruiken: plantaardig, biologisch, synthetisch;
• brandbaar materiaal kan worden gebruikt, zelfs als de vervuiling een tiende van het volume bedraagt;
• hoge efficiëntie.

De tekortkomingen van de methode moeten serieus worden genomen. Als de procestechnologie niet wordt gevolgd, kan onvolledige verbranding van de brandstof optreden. De dampen zijn gevaarlijk voor anderen.

Als er meer nadelen waren aan verwarming tijdens de mijnbouw dan voordelen, zouden dergelijke fabrieksproducten niet in de uitverkoop verschijnen, die ondanks de vrij hoge prijzen als warme broodjes zijn uitverkocht

Het is niet voor niets dat de belangrijkste vereiste voor het regelen van verwarming in de mijnbouw de aanwezigheid van ventilatie is in de ruimte waar de ketel zal worden gebruikt.

Hier zijn enkele andere nadelen:

• aangezien een schoorsteen van hoge kwaliteit nodig is voor een goede trek, moet deze recht zijn en moet de lengte vanaf vijf meter zijn;
• de schoorsteen en de plasmakom moeten regelmatig en grondig worden schoongemaakt;
• de complexiteit van de druppeltechnologie ligt in de problematische ontsteking: op het moment van brandstoftoevoer zou de kom al roodgloeiend moeten zijn;
• werking van de ketel veroorzaakt uitdroging van de lucht en uitbranding van zuurstof;
• zelfcreatie en gebruik van waterverwarmingsstructuren kunnen bijdragen aan het verlagen van de temperatuur in de verbrandingszone, wat de efficiëntie van het proces als geheel in gevaar brengt.

Om de laatste van de bovenstaande problemen op te lossen, kunt u een watermantel monteren waar deze de kwaliteit van de verbranding niet kan beïnvloeden - op de schoorsteen.Deze tekortkomingen hebben ertoe geleid dat het product zonder significante aanpassingen praktisch niet wordt gebruikt voor het verwarmen van woongebouwen.

Als u geen zin of tijd heeft om de unit met uw eigen handen te bouwen, kunt u profiteren van de vele aanbiedingen van werkplaatsen die betrokken zijn bij de productie en installatie van metalen constructies van verschillende afmetingen:

Algemeen werkingsprincipe:

Als we op basis van mijnbouw hoogwaardige verwarming willen krijgen, kan de olie niet zomaar worden meegenomen en in brand worden gestoken, omdat deze gaat roken en stinken. Om deze onaangename en gevaarlijke bijwerkingen niet te ervaren, moet u de brandstof verwarmen zodat deze begint te verdampen.

De door verhitting verkregen vluchtige stoffen zullen verbranden. Dit is de belangrijkste werkingsprincipe van de verwarmingseenheid aan het verwerken.

Toepassing van geperforeerde buis:

Om dit principe in het ontwerp van de kachel te implementeren, zijn er twee kamers voorzien, die met elkaar zijn verbonden door een buis met gaten. Brandstof komt de onderste kamer binnen via het vulgat, dat hier wordt verwarmd. De daarbij gevormde vluchtige stoffen stijgen op in de buis en worden door de perforatie verzadigd met luchtzuurstof.

Het schematische diagram van een tweekamerkachel met een aansluitende geperforeerde buis stelt u in staat precies te begrijpen hoe een eenvoudige eenheid in de mijnbouw werkt

Het resulterende brandbare mengsel ontbrandt al in de pijp, en het is vol verbranding vindt plaats in de bovenste kamer naverbranding, gescheiden van de schoorsteen door een speciale scheidingswand. Als de procestechnologie goed in acht wordt genomen, ontstaat er bij de verbranding praktisch geen roet en rook. Maar de warmte zal voldoende zijn om de kamer te verwarmen.

De Plasma Bowl gebruiken

Om maximale efficiëntie van het proces te bereiken, kunt u een meer gecompliceerde weg inslaan. Bedenk dat het ons doel is om vluchtige componenten uit de brandstof vrij te maken door deze te verhitten. Om dit te doen, moet een metalen kom in de enige kamer van het apparaat worden geplaatst, die niet alleen moet worden verwarmd, maar ook moet worden verwarmd.

Via een speciale dispenser uit de brandstoftank komt mijnbouw in een dunne stroom of druppels in de kamer. Als u op het oppervlak van de kom komt, zal de vloeistof onmiddellijk verdampen en zal het resulterende gas verbranden.

De efficiëntie van een dergelijk model is hoger, omdat de brandstof die door de druppel wordt geleverd beter verbrandt en het probleem van het bijvullen tijdens de werking van de oven vanzelf verdwijnt.

Als alles correct is gedaan, moet de verbranding van gassen gepaard gaan met een blauwachtig witte vlam. Een soortgelijke vlam kan worden waargenomen wanneer een plasma brandt, dus een gloeiend hete kom wordt vaak een plasmakom genoemd. En de technologie zelf heet druppeltoevoer: brandstof moet immers in uitzonderlijk kleine doses worden geleverd.

Met alle verscheidenheid aan ontwerpen is de werking van alle stookolieverwarmingseenheden gebaseerd op het hierboven beschreven principe.

Hoe werkt een verwarming?

Het ontwerp van de ketel is uiterst eenvoudig. Het omvat twee compartimenten: verdamping en verbranding. In de eerste vindt het proces van het voorbereiden van de olie voor verbranding plaats, in de tweede verbrandt het.

Alles gebeurt als volgt. Vanuit de vuilwatertank voert de pomp de afgewerkte olie naar de verdampingskamer, die zich aan de onderkant van het apparaat bevindt. Het handhaaft een temperatuur die voldoende is om de mijnbouw op te warmen en te beginnen te verdampen.

Zo werkt een ketel met olieverdamping en geforceerde luchttoevoer (+)

Oliedamp stijgt naar de bovenkant van de behuizing waar de verbrandingskamer zich bevindt. Het is uitgerust met een luchtkanaal, dat is een buis met gaten. Met behulp van een ventilator wordt lucht door het kanaal aangevoerd en gemengd met oliedamp.

Het olie-luchtmengsel verbrandt bijna zonder residu - de resulterende warmte verwarmt de warmtewisselaar, de verbrandingsproducten worden naar de schoorsteen gestuurd.

Het voorverwarmen van olie is een essentieel onderdeel van het proces. Het moet duidelijk zijn dat mijnbouw een grote hoeveelheid onzuiverheden en giftige stoffen bevat. Dit alles wordt afgebroken tot enkelvoudige koolhydraten, die vervolgens worden verbrand.

Daarna worden waterdamp, koolstofdioxide en stikstof gevormd - volledig onschadelijke elementen. Dit resultaat is echter alleen mogelijk onder bepaalde temperatuuromstandigheden.

Volledige oxidatie of verbranding van koolwaterstoffen vindt pas plaats bij een temperatuur van +600°C. Is deze 150-200°C lager of hoger, dan ontstaan ​​er tijdens het verbrandingsproces een grote hoeveelheid verschillende giftige stoffen. Ze zijn niet veilig voor mensen, dus de verbrandingstemperatuur moet nauwkeurig in acht worden genomen.

Wie heeft de kachel uitgevonden?

een eenvoudige zeeman

Toen kwam een ​​lid van de expeditie met een kachel op zeehondenvet en botten. Tijdens het verbrandingsproces smolt, verdampte en verbrandde het vet. Er was geen geur of roet. Mensen konden zich warm houden en zelf warme maaltijden bereiden.

Hierdoor konden ze met het begin van de lente terugkeren naar het kamp, ​​waar ze allemaal als dood werden beschouwd.

In de dagen van de USSR werden dergelijke structuren overgebracht naar olieslib en olie. Dergelijke kachels werden genoemd - een potkachel op het werk. Ze werden veel gebruikt voor het verwarmen van huizen, omdat brandhout schaars was, wetten ontbossing verboden.Op zo'n apparaat was het mogelijk om voedsel te koken, water te verwarmen en in de winter niet bang te zijn voor de kou.