Polypropyleen buizen solderen: regels voor werk en analyse van mogelijke fouten

Fout gerelateerd aan water en vuil op de aangesloten producten

Een professionele installateur moet alle te bevestigen onderdelen afvegen voordat hij met de werkzaamheden begint om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Ook in de ruimte waar gelast wordt dient u de vloer goed te wassen, omdat de leidingen op de vloer komen te liggen en er weer vuil op kan komen. Bij het demonteren van een kapotte leiding is vaak over de gehele lengte van de aansluiting een duidelijk vuilspoor te vinden.

De rest van de vloeistof in de leiding kan dodelijk zijn voor de aansluiting. Een paar druppels tijdens het verwarmen veranderen in stoom, het materiaal vervormt en verliest zijn betrouwbaarheid. Om vloeistof uit de pijp te verwijderen, is het noodzakelijk om verfrommeld broodkruim erin te proppen of gewoon zout te duwen. Na voltooiing van het werk moet de buis grondig worden gespoeld.Een verbinding die met dergelijke gebreken wordt gemaakt, kan zelfs tijdens de druktest betrouwbaar blijven, maar na een bepaalde tijd (vaak zelfs een heel jaar) zal er toch een lek optreden. Deze fout treedt op bij het hardsolderen van gestabiliseerde buizen als de folie onzorgvuldig van de tussenlaag is verwijderd. Zelfs een klein stukje folie op het punt waar de afzonderlijke onderdelen aan elkaar zijn bevestigd, zal de kwaliteit van de installatie aanzienlijk verminderen.

Niet alleen producten, maar ook een soldeerbout moet schoon zijn. De meester moet deeltjes gesmolten polypropyleen tijdig van de verwarmingselementen van de apparatuur verwijderen, anders kunnen ze naar het volgende deel van de structuur gaan.

PVC-soldeergeheimen en veiligheidsmaatregelen

Soldeerwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een ruimte met een positieve temperatuur. Houd er rekening mee dat hoe kouder het is, hoe langer de elementen opwarmen. Er zijn echter nog een aantal andere regels die in acht moeten worden genomen.

Kenmerken van het solderen van PVC-buizen:

1. Het vermogen van het strijkijzer moet 1200 watt zijn.
2. Het handmatige apparaat wordt gebruikt voor buizen met een diameter tot 32 mm. Voor grote maten wordt professionele apparatuur gebruikt.
3. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet het apparaat 5-10 minuten worden opgewarmd. Dit is nodig om het apparaat met sproeiers de gewenste parameters te laten bereiken.
4. Na het solderen is het verboden om de verbinding te scrollen. Anders kan het de integriteit van de naad schenden. Je kunt de vervormingen alleen rechtzetten zodat de verbinding niet lekt.
5. Het is niet nodig om veel kracht uit te oefenen om de onderdelen samen te drukken. Anders wordt de opening opgevuld met heet plastic en wordt de doorgankelijkheid verstoord.
6. Er zijn geen openingen tussen de buisverbinding en de binnenkant van de fitting toegestaan. Anders ontstaan ​​er onder druk lekkages.
7. Het gesoldeerde gebied moet voor gebruik volledig zijn afgekoeld.
8. Na voltooiing van het werk wordt het strijkijzer ontdaan van plastic. Er zullen dus geen koolstofafzettingen op het apparaat zijn en de elementen voor het solderen zullen niet worden beschadigd.

Gebruik voor het schoonmaken een platte houten stok. De teflon wordt dus niet beschadigd. Metalen voorwerpen kunnen krassen op het oppervlak veroorzaken en het mondstuk onbruikbaar maken, omdat het plastic aan de coating gaat kleven.

De soldeermachine dient zo te worden geplaatst dat deze stabiel staat.

Bij het werken met elektrisch gereedschap is het belangrijk om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen. Anders kunt u zich verbranden of gewond raken. Werk met beschermende handschoenen

De ruimte moet schoon en stofvrij zijn. Anders zullen de deeltjes zich op het plastic afzetten en de kwaliteit van het solderen verstoren.

U dient met beschermende handschoenen te werken. De ruimte moet schoon en stofvrij zijn. Anders zullen de deeltjes zich op het plastic afzetten en de kwaliteit van het solderen verstoren.

De soldeerbout wordt horizontaal op het oppervlak geplaatst. Tijdens bedrijf is het verboden om de apparatuur uit te schakelen. Het werk begint wanneer het strijkijzer volledig is verwarmd. In moderne modellen wordt dit aangegeven door een indicator. Wacht 20 minuten voor opties in oude stijl.

Het solderen van polyethyleen buizen heeft geen complexe technologie. Lassen kan eigenschappen hebben als u versterkte producten soldeert

Het is echter belangrijk om voorzorgsmaatregelen te nemen. Het correct solderen van buizen zal de basisgeheimen en regels helpen. Het volgt ook met nauwkeurigheid Instructies volgen

Volg ook precies de instructies.

Volg ook precies de instructies.

Aansluiting van leidingen door solderen met wapening

Beschouwen, hoe te solderen versterkte polypropyleen buizen. Hier is het verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen.De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de leidingstructuur vraagt ​​om extra verwarming. Maar daar gaat het niet om.

Meestal hebben dergelijke producten een grotere diameter en passen ze niet in standaard soldeerboutmondstukken. Ze moeten vóór het soldeerproces worden schoongemaakt. De uitzondering zijn buizen versterkt met glasvezel. Ze solderen standaard.

Gezien de verscheidenheid aan technologieën voor het versterken van polypropyleen buizen, worden vóór het solderen verschillende verwerkingsmethoden gebruikt. Traditioneel wordt voor het strippen een naaister gebruikt.

Afbeeldingengalerij

Foto van

Schweier - een hulpmiddel voor de voorbereiding van versterkte PP-buizen

De twee buitenste lagen verwijderen

Polypropyleen pijp voorbereid voor solderen

Verwerking vóór het solderen van niet-versterkte PP-buis

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De porter wordt op het uiteinde van de te solderen buis geplaatst en met roterende bewegingen rond de as van de buis wordt de versterkte laag eraf geschraapt om plastic schoon te maken.

Als de versterkte laag zich in het middelste deel van de kunststof buiswand bevindt, is het redelijker om een ​​ander hulpmiddel voor de verwerking te gebruiken - een plastic buisafsnijder.

Een ander apparaat is een trimmer, die nodig is voor het lassen van versterkte buizen. In de regel wordt de facer gebruikt op buizen waarvan de wandstructuur in het centrale gebied een versterkte laag bevat.

Het armatuur verschilt niet veel van een portier, met uitzondering van de plaatsing en vormgeving van de snijelementen. Na bewerking met een trimmer wordt het uiteinde van de buis langs het uiteinde uitgelijnd en wordt een deel van de versterkte laag uitgesneden tot een diepte van 2 mm over de hele omtrek. Deze behandeling maakt solderen zonder gebreken mogelijk.

Dit is interessant: Gaslaswerk - stap voor stap instructies voor vervanging van verwarmingsbatterijen

Een bedradingsschema tekenen

In het stadium van het leggen van pijpleidingen en het aansluiten van sanitaire apparatuur, moet u een verwarmings- en sanitairproject bij de hand hebben. Als het aansluitschema nog niet is ontwikkeld en de diameters van het lichtnet niet zijn bepaald, raden wij u aan om eerst kennis te maken met selectiegids verwarmingssysteem van een woonhuis.

Breng het circuit over naar reële omstandigheden voordat u polypropyleenelementen koopt en las:

1. Markeer de contouren van de radiatoren of installeer alle kachels vooraf.
2. Markeer met een potlood of stift op de binnenoppervlakken van de muren de bevestigingspunten voor waterafvoeren, kranen, verdeelstukken en andere fittingen.
3. Verbind de gemarkeerde punten met behulp van een lange rail en een gebouwniveau met lijnen waarlangs de leidingen moeten worden gelegd.
4. Door pijpleidingen te vertakken en te draaien, ontdek je de behoefte aan fittingen - T-stukken, koppelingen en bochten.

Na het tekenen van projecties op de muren, is het gemakkelijk om te berekenen hoeveel sanitair materiaal nodig is - meet gewoon de lengte van de lijnen met een meetlint. Vergeet de plastic clips voor het bevestigen van de leidingen niet.

Let bij de aanschaf van fittingen en leidingen op een aantal aanbevelingen:

• plastic buizen worden gesoldeerd door elk uiteinde in het gevormde element onder te dompelen tot een diepte van 14-22 mm (afhankelijk van de diameter), wat betekent dat de lengte van elk recht stuk met 3-5 cm toeneemt;
• in het verwarmings- en warmwatersysteem wordt polypropyleen langer door verwarming, daarom moet u, om bochten in de leidingen te voorkomen, speciale fittingen kopen - compenserende lussen;
• om andere pijpleidingen te kruisen, gebruik bypass-elementen gemaakt van PPR;
• neem voor warmwatervoorziening en koelmiddeltoevoer leidingen versterkt met aluminiumfolie, basalt en glasvezel.

Compensatielussen worden op lange lijnen of stijgleidingen geplaatst die zijn bevestigd door een vaste steun (ze verbinden bijvoorbeeld 2 metalen buizen van aangrenzende appartementen). Zonder rekcompensatie zal de PPR-buis in beide gevallen als een sabel doorbuigen als gevolg van de hitte.

Lasinstructie:

In huishoudelijke omstandigheden wordt het solderen van polypropyleen fittingen en buizen in een enkele structuur meestal uitgevoerd door de thermische polyfusiemethode. Na verwarming met een speciaal apparaat worden de leidingen snel aangesloten. Werken, in overeenstemming met de technologie, worden in fasen uitgevoerd.

Opleiding

In de voorbereidende fase wordt ontwerpdocumentatie ontwikkeld, waarin het geselecteerde pijpleidingschema noodzakelijkerwijs wordt aangegeven. De plaatsen waar het systeem aan de wanden moet worden bevestigd, zijn correct bepaald en, indien nodig, wordt het vereiste aantal montagegaten geponst met een constructiegereedschap.

Het is noodzakelijk om polypropyleen buizen te markeren en vervolgens in afzonderlijke elementen te snijden in strikte overeenstemming met een vooraf opgesteld schema, evenals metingen op ware grootte. Met zo'n eenvoudige gebeurtenis kunt u de nauwkeurigheid van de opmaak controleren.

Leidingsecties die op het meest vlakke oppervlak zijn aangelegd, moeten de juiste volgorde van verbindingen herhalen. Met een trimmer worden de foliedelen van de uiteinden verwijderd, waarna met een markering aan de geselecteerde uiteinden de insteekdiepte in de fitting wordt gemarkeerd.

Warmte

De bedrijfstemperatuur van de verwarming op het soldeerapparaat moet worden gekozen afhankelijk van de technische kenmerken van de leidingen.Het proces van het solderen van pijpleidingen met aluminiumversterking moet worden uitgevoerd bij mondstuktemperaturen in het bereik van 260-300 ° C.

De soldeerapparatuur die bij het werk wordt gebruikt, moet vóór het lassen de gewenste temperatuur bereiken, dus de thermostaat wordt in de juiste positie gezet en de stekker van het apparaat zelf wordt in het stopcontact gestoken.

De gereedheid van de lasmachine voor het lassen van polypropyleen wordt gesignaleerd door het apparaat van een speciale achtergrondverlichting in te schakelen. Op verschillende modellen apparatuur zijn de opties voor alarmmeldingen anders. Om u niet te vergissen in de regels voor het gebruik van het apparaat, moet u de instructies van de fabrikant zorgvuldig bestuderen.

Lassen

De juiste werking is het gelijktijdig verwarmen van het uiteinde van de polypropyleen buis en de fitting met een soldeerapparaat. In dit geval bevindt de gebruikte fitting zich op een speciale mondstukdoorn en wordt de buis met weinig fysieke inspanning in de huls gestoken. De intredediepte moet absoluut worden gecontroleerd in overeenstemming met de markering die op de PPR-buis is aangebracht.

De standaard verwarmingstijd van alle aangesloten elementen wordt gekozen afhankelijk van hun diameter. Het is noodzakelijk om polypropyleen buizen en fittingen snel genoeg te combineren om temperatuurverliezen van het verwarmde materiaal te voorkomen. Het koppelen van elementen wordt uitgevoerd door middel van een gelijkmatige translatiebeweging zonder rotatie.

De verbonden structuur van het pijpleidinggedeelte moet stevig worden bevestigd tot het moment waarop de samengevoegde polymeerelementen de maximale sterkte-indicatoren bereiken. Zoals de praktijk laat zien, loopt het systeem binnen 10-20 seconden vast (afhankelijk van de D van de leiding).De ideale optie is om een ​​vaste positie aan te houden totdat het voeggebied volledig is afgekoeld.

Schoonmaken

Nadat alle laswerkzaamheden zijn voltooid en het materiaal in de verbindingen volledig is afgekoeld, worden de verbindingsgebieden zorgvuldig gereinigd van natuurlijke plastic verzakkingen. Met zo'n evenement kunt u gelaste constructies een nette en esthetische uitstraling geven.

Hiervoor kan een scherp mes worden gebruikt, maar het strippen moet zeer voorzichtig gebeuren. Er moet aan worden herinnerd dat een overmatige hoeveelheid polymeermateriaal kan voorkomen dat de pijpleidingelementen goed in de bevestigingsclips passen.

Belangrijke toevoegingen

Natuurlijk mogen alleen speciale apparaten worden gebruikt voor het lassen van polypropyleen buizen, en in huishoudelijke omstandigheden is eenvoudige draagbare apparatuur met een minimum aantal standaard mondstukken de beste optie.

Sommige fabrikanten installeren twee kachels tegelijk in één apparaat, die zijn uitgerust met afzonderlijke schakelaars. Het is niet nodig om beide kachels tegelijkertijd te gebruiken, omdat het plastic oververhit kan raken en het elektriciteitsnet kan overbelasten.

Tegenwoordig zijn de beste, gevestigde merken van apparaten voor het lassen van polypropyleen buizen (volgens experts en gebruikers): Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 en Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 en Gerat Weld 75-110.

Lees ook:

Stadia van het werklasproces

Nadat u de vereiste lengte van de buis hebt gemeten, markeert u deze met een markering. Snijd het product met een pijpsnijder of schaar in een hoek van 90º ten opzichte van de as.Het gereedschap moet scherp genoeg zijn zodat de buis niet vervormt.

De buis wordt onder een hoek van 90º op de as gesneden

De rand van het versterkte product moet worden schoongemaakt, waarbij de toplaag en folie worden verwijderd. Zonder deze fase zal de aluminiumfolie, die deel uitmaakt van de leidingen, tijdens bedrijf in contact komen met de vloeistof. Als gevolg hiervan zal corrosie van de versterkte laag leiden tot een schending van de integriteit van de naad. Zo'n verbinding zal na verloop van tijd lekken.

De rand van versterkte buizen wordt gereinigd

Voor niet-versterkte producten aan het uiteinde van de buis wordt de lasdiepte aangegeven, waarbij de nadruk ligt op de lengte van de fittinghuls. Een ander belangrijk punt bij het voorbereiden van pijpen voor het lassen is het ontvetten van het oppervlak. Behandeling van de kruising met alcohol zorgt voor een betrouwbaarder contact van de onderdelen.

Het lasapparaat voorbereiden

Voordat u kunststof buizen gaat lassen, moet u de lasmachine voorbereiden. Het handheld-apparaat wordt op een vlakke ondergrond bevestigd. Machineonderdelen dienen schoon en vrij van gebreken te zijn. Maak ze schoon met een in alcohol gedrenkte doek. De verwarmingselementen worden ingeschakeld wanneer het gereedschap is uitgeschakeld. Een doorn wordt gebruikt om een ​​fitting te smelten, een huls wordt gebruikt om een ​​pijp te smelten.

De opwarmtijd van onderdelen voor het lassen wordt bepaald volgens de tabel

Vervolgens wordt het apparaat verbonden met het netwerk. Tegelijkertijd moeten de indicatoren op de behuizing van de unit oplichten. Een daarvan geeft aan dat het apparaat is aangesloten op het netwerk. De tweede moet, na het bereiken van de vereiste verwarmingstemperatuur, uitgaan. Nadat de indicator uitgaat, is het wenselijk dat er vijf minuten verstrijken en pas dan het lasproces begint. Deze tijd is afhankelijk van de omgevingstemperatuur en duurt van 10 minuten tot een half uur.

Wat is het lasproces?

Nadat het apparaat is verwarmd, plaatst u de fitting op de doorn en steekt u de buis in de huls. Dit gebeurt tegelijkertijd en met weinig inspanning.

Nadat het apparaat is verwarmd, plaatst u de fitting op de doorn en steekt u de buis in de huls

Om te weten hoe je polypropyleen buizen goed moet lassen, moet je rekening houden met de opwarmtijd. Door de juiste periode kunnen de onderdelen opwarmen tot de vereiste temperatuur en niet smelten. Het hangt af van de diameter van de buis.

Na de benodigde tijd worden de onderdelen uit het apparaat gehaald en aangesloten. In dit geval moet de buis de fitting strikt tot aan het merkteken ingaan. Tijdens dit proces is het verboden om de onderdelen langs de as te roteren.

Tijdens het verbinden van onderdelen is het verboden om producten langs de as te roteren

Na het samenvoegen van de onderdelen is mechanische impact op de naad niet toegestaan ​​totdat deze volledig is afgekoeld. Afhankelijk van de technologie zou het resultaat een sterke en strakke naad moeten zijn.

Het artikel geeft de nodige aanbevelingen voor het correct lassen van buizen, met een gedetailleerde beschrijving van elke fase. Door deze tips in de praktijk te brengen, kunt u zelfstandig een leiding voor watervoorziening of verwarming aanleggen. Het belangrijkste is om de juiste leidingen te kiezen en de procestechnologie te volgen. Alleen dan zal de polypropyleenleiding lang en ononderbroken dienst doen.

Gietijzer wordt al lang niet meer gebruikt in moderne watervoorzienings- en verwarmingssystemen. Het werd vervangen door licht, gemakkelijk te installeren en niet-corrosief plastic. Vandaag zullen we het hebben over het lassen van polypropyleen buizen met onze eigen handen voor beginners - de belangrijkste fasen van dit proces en de fijne kneepjes ervan.

Veelgestelde vragen en antwoorden voor het solderen van polypropyleen

Is het mogelijk om buizen van de ene fabrikant en fittingen van een andere fabrikant te solderen? Natuurlijk is het mogelijk, maar ik wil u waarschuwen dat zowel koppelingen als leidingen van goede kwaliteit moeten zijn. Niet
het is de moeite waard om onderdelen van niet nader genoemde fabrikanten te gebruiken. In niet-professionele winkels worden vaak buizen van verschillende bedrijven verkocht, en de fittingen zijn hetzelfde, van een niet nader genoemde fabrikant. Ik niet
Ik raad aan om deze link te gebruiken. Over het algemeen verhindert niets het solderen van buizen en hulpstukken van verschillende fabrikanten, met of zonder verschillende wapening aan weerszijden van de koppeling.

Kunnen polypropyleen buizen worden gebogen? Je kunt ze niet buigen, noch tijdens de installatie, noch daarna. Als het nodig is om de buis tijdens de installatie te buigen, moet u bypasses gebruiken of
hoek combinaties. In alle eerlijkheid moet worden opgemerkt dat het zwakke punt van de pijpleiding voor het buigen de kruising is van de pijp en de fitting. Dit vervoegingspunt breekt op een gegeven moment af
brekende kracht. Om dit te verifiëren, volstaat het om een ​​proefconstructie uit een hoek en twee stukken pijp van elk 50 cm te solderen en deze "poker" met uw handen te proberen te breken.

Soms is het nodig om een ​​knoop met een niet-standaard hoek te solderen. Laat me je eraan herinneren dat er maar twee soorten PP-hoeken worden afgedrukt: 90 en 45 graden, ze zijn in ieder geval anders voor mij
heeft niet ontmoet. Maar wat als u de pijp van een andere graad moet draaien? Er zijn twee methoden die ik ken:

Met behulp van twee hoeken van 45° kun je elke hoek maken door de rotatiehoek van de hoeken ten opzichte van elkaar te veranderen. Het nadeel van deze methode is dat vanwege niet-standaard
rotatie, zal de verbinding niet in hetzelfde vlak liggen.

De tweede manier is om de buis en fitting bij meerdere verbindingen verkeerd uit te lijnen.Vergeet niet dat de rechtheid op de kruising van de buis en fitting niet mag afwijken
meer dan 5°.

Hoe pijpen te solderen als de kraan niet vasthoudt? Het is ten strengste verboden om te lassen als er water aanwezig is in het te solderen gebied. Als het, om welke reden dan ook, volledig is geblokkeerd
water uitvalt, moet u het stoppen voor de duur van het lassen. Op internet wordt geadviseerd om de pijp af te pluggen met een broodkruimel, maar het probleem is dat de kruimel de nieuw gecreëerde
druk in de leiding. Daarom zal de methode alleen werken als het mogelijk is om het gebied te openen naar de plaats van solderen om lucht te laten ontsnappen. En wanneer de pijpen zijn gesoldeerd, is de kruimel gemakkelijk
verschijnt wanneer er druk op wordt uitgeoefend.

Tip: als u tijdens het lassen het sissen van water op het mondstuk zou kunnen horen, is het beter om de knoop door te knippen en opnieuw te doen! Het is beter om extra tijd te besteden aan de installatie dan aan het corrigeren en elimineren
stroom in de toekomst, met een heleboel uitgekropen problemen!

Op deze foto kun je zien dat de plug bij het filter is losgeschroefd en overtollig water vanaf daar langs de doek naar beneden stroomt. En op de plaats van solderen is een broodkruimel aangesloten.
Dankzij het open filter hadden we iets meer dan een minuut om het solderen te voltooien voordat het water de kruimel eruit drukte.

Eigenlijk stel ik voor om de presentatie van informatie te beëindigen. Ik ben van plan de lijst met veelgestelde vragen over het solderen van polypropyleen buizen in de loop van de tijd uit te breiden.

Beoordeel dit bericht:

• Momenteel 3.86

Beoordeling: 3.9 (22 stemmen)

Effect van fouten op laskwaliteit

Langzame, doordachte acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Er moet rekening worden gehouden met alle details van de soldeertechnologie en er mag geen stap van worden afgeweken.

Veelvoorkomende fouten, waardoor defecte knooppunten van het geïnstalleerde propyleenwatervoorzieningsnetwerk verschijnen:

1. Het leidingoppervlak is niet vetvrij gemaakt.
2. De snijhoek van de bijpassende delen is anders dan 90º.
3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de te solderen onderdelen.
5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag van de buis.
6. Correctie van de positie van onderdelen na het uitharden van het polymeer.

Soms geeft overmatige verhitting op hoogwaardige materialen geen zichtbare externe defecten. Interne vervorming wordt echter opgemerkt wanneer het gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de pijp afsluit. In de toekomst verliest zo'n knooppunt zijn efficiëntie - het raakt snel verstopt en blokkeert de waterstroom.

Een voorbeeld van een soldeerfout als gevolg van foutieve handelingen. De meester oververhitte de plastic buis, die op zijn beurt van binnenuit vervormd was

Als de snijhoek van de einddelen afwijkt van 90º, liggen op het moment van het samenvoegen van de delen de uiteinden van de buizen in een afgeschuind vlak. Er ontstaat een verkeerde uitlijning van onderdelen, wat merkbaar wordt wanneer er al een lijn van enkele meters lang is gemonteerd.

Vaak moet u om deze reden de hele montage opnieuw doen. Vooral bij het leggen van buizen in stroboscopen.

Een slechte ontvetting van de scharnierende oppervlakken draagt ​​bij aan de vorming van "afstotingseilanden". Op dergelijke punten vindt polyfusielassen helemaal niet of gedeeltelijk plaats.

Al geruime tijd werken pijpen met een soortgelijk defect, maar op elk moment kan er een stormloop ontstaan. Ook veel voorkomend zijn fouten die verband houden met een losse pasvorm van de buis in de fitting.

Een veelgemaakte fout bij het solderen van polypropyleen buizen is dat het uiteinde van de buis los in de mof komt. De buis moet de rand van de rand of de markeringslijn bereiken

Een soortgelijk resultaat wordt getoond door verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. Resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Hier treden vaak lekkages op.

De grofste fout is een poging om gesoldeerde elementen te corrigeren door ten opzichte van elkaar rond de as te scrollen. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen sterk.

Op sommige punten wordt echter een piek gevormd en wordt de zogenaamde "tack" verkregen. Met een kleine kracht om te breken, houdt de "tack" de verbinding vast. Men hoeft echter alleen de verbinding onder druk te zetten, het solderen valt direct uit elkaar.