Polypropyleen buizen solderen: een overzicht van de nuances van lastechnologie

Tips

Het is niet genoeg om geen fouten te maken, je moet ook rekening houden met de lastrucs die professionele installateurs door de jaren heen hebben ontwikkeld. Conventioneel kunnen ze worden onderverdeeld in "life hacks" voor de keuze van materialen en gereedschappen, en handige tips voor op het werk.

Hoe pijpen te kiezen:

• Maak er een regel van dat dunwandige buizen alleen gebruikt mogen worden voor koud water en decoratieve artikelen. Om met heet water te werken, moet u alleen versterkte dikwandige exemplaren kiezen. Voor ventilatie zijn leidingen met PHP-markering nodig.
• Producten met glasvezel als verstevigingslaag zijn universeel.Ze zijn geschikt voor beginners die net leren hoe ze een soldeerbout moeten gebruiken en gaan tot 50 jaar mee. Laat u niet leiden door de verhalen van adviseurs over de beste kwaliteit aluminium buizen.

• Ook het uiterlijk van de pijpen kan veel zeggen. Als het product een uniforme kleur heeft, een gelijkmatige ronde snede en gladde wanden van binnen en van buiten, is het van hoge kwaliteit. Als de kleuring is gekleurd, de snede niet rond is en de wanden ruw zijn, zal het product tijdens het gebruik falen.
• De tube moet gesnoven worden. Alleen buizen gemaakt van laagwaardige grondstoffen hebben de kenmerkende doordringende geur van plastic. Het product van hoogwaardig propyleen ruikt bijna niet.
• De leiding moet stevig in de fitting gaan en alleen als deze heet is. Als er een opening tussen de muren is van minstens een millimeter, is dit een huwelijk.
• Alle componenten moeten bij dezelfde fabrikant worden gekocht.

Er zijn nog veel meer kneepjes van lassen en installeren. Ze komen met ervaring en elke meester heeft zijn eigen technieken. Maar er zijn enkele algemene tips.

Elke meester weet dus dat soldeerboutnozzles met een speciale oplossing in de productie worden verwerkt. Het beschermt het gereedschap voor gebruik tegen negatieve invloeden van buitenaf. De beschermlaag verdampt wanneer je de soldeerbout met sproeiers voor het eerst aanzet. Verdamping produceert een karakteristieke geur en licht roet. Daarom moet je het apparaat voor de eerste keer op straat laten lopen en laten opwarmen totdat het volledig is verdampt. Begin dan pas met solderen.

Het tweede geheim betreft de behandeling van pijpen en een soldeerbout met een ontvetter. Het is beter om pure alcohol te kiezen. Het verdampt snel en laat geen geur achter in de leidingen, in tegenstelling tot aceton en thinner.

Als de omgevingstemperatuur bijna nul is, moet de afkoeling van de verbinding worden vertraagd.Gebruik hiervoor servetten van warme stof.

Veeg de onderdelen af ​​met een doek die geen pluisjes achterlaat. In het soldeerboutmondstuk zal het smeulen.

Bij een dubbelleidingcircuit (warm en koud) wordt het warme circuit bij voorkeur boven het koude circuit geplaatst. Zo voorkom je condensvorming op de leidingen. Het is mogelijk om onderdelen op de overgangspunten van horizontaal naar verticaal alleen in een hoek van 90 graden te verbinden.

Als u deze aanbevelingen opvolgt, zal de installatie succesvol zijn en zal de communicatie van polypropyleen buizen tientallen jaren duren.

Zie de volgende video voor het solderen van polypropyleen buizen.

Hoe een metaal-kunststof buis te verbinden met een polypropyleen

Door verschillende omstandigheden komt het voor dat het nodig is om verschillende soorten buizen aan te sluiten, bijvoorbeeld PPR en staal, metaal-kunststof met polypropyleen, enzovoort. Dergelijke situaties doen zich voor in appartementen waar het moeilijk is om het gedeelte van de gemeenschappelijke watertoevoer of verwarmingsstijgleiding te veranderen, gelegd met een stalen of metalen kunststof buis, maar u moet er verbinding mee maken. Dit is geen groot probleem, u moet er alleen rekening mee houden dat al dergelijke verbindingen worden gemaakt via fittingen met schroefdraad.

Omdat de verbinding van metaal-kunststof buizen kan worden uitgevoerd met pers- en opvouwbare fittingen, is het handiger om een ​​afneembare fitting met een uitwendige schroefdraad te nemen voor verbinding met polypropyleen. Op zijn beurt wordt aan het uiteinde van de polypropyleen buis een fitting met uitwendige schroefdraad gesoldeerd, waarna de verbinding op traditionele wijze wordt gedraaid, met vlas- of fumbandwikkeling.

Gedeelde fitting voor verbindingsleidingen

Wanneer u tegen metalen kunststof buizen moet botsen, is het het handigst om een ​​T-stuk met een schroefdraaduitlaat te plaatsen, waar u later de fitting kunt schroeven en vervolgens de polypropyleen buis eraan kunt solderen. Toegegeven, je zult moeten sleutelen aan de installatie van het T-stuk: je moet het water afsluiten of het verwarmingssysteem legen, en dan het metalen plastic snijden en installeren.

Installatiestappen en soldeerfuncties

Strikte naleving van alle fasen van het maken van een pijpleiding is noodzakelijk; dit is de enige manier om een ​​betrouwbaar systeem te krijgen.

Voordat u leidingen installeert, moet u plaatsen voor bevestigingen berekenen en markeren en complexe knooppunten aanwijzen

De procedure is als volgt:

Een hoogwaardig gereedschap heeft warmteregulatie en een stabiele stand

Het is handig om pijpen te lassen met zo'n soldeerbout, en met minimale zorg is het veilig

Lange industriële pijpleidingen, technologische systemen en verwarmingssystemen die buizen met een grote diameter gebruiken, worden meestal met elkaar verbonden met behulp van speciale apparatuur die nodig is voor een gelijkmatige verwarming van de verbonden segmenten. Zo worden polypropyleen buizen gelast, de machine regelt automatisch de verwarmingstemperatuur.

Een speciale machine wordt gebruikt voor het stomplassen van buizen met grote diameters

Het is gebruikelijk om de pijpleiding end-to-end te lassen en in aanwezigheid van een mechanisch gelast complex is de verbinding erg sterk.

Onderdelen van een stationair automatisch lascomplex:

• draagframe waarop alle componenten zijn gemonteerd;
• mechanische zaag voor het afkorten van buizen;
• automatische grijpers voor pp-buizen;
• interne zelfnivellerende voeringen voor veilige bevestiging van buizen;
• elektronische temperatuurregeling;
• verwarmingselement.

Handmatige lastechniek voor polypropyleen buizen

Om PP-buizen te lassen, is het noodzakelijk om de benodigde apparatuur en componenten in voorraad te hebben. Allereerst wordt een gedetailleerd project opgesteld, een montageoptie bepaald en wordt besloten hoe een polypropyleen buis met hulpstukken en de tegenhanger van de buis moet worden gelast. Op basis van de configuratie en geometrische vorm van de toekomstige pijpleiding, wordt ook het lassen voor een polypropyleenpijp bepaald, wat beter geschikt is voor een bepaald project en geen verhoging van de constructieschatting met zich meebrengt. Het aantal wartelfittingen, aftak-T-stukken en koppelingen en de installatieprocedure worden berekend, het is ook de volgorde van het lassen van polypropyleen buizen.

Tijdens de installatie is het mogelijk om de lay-out van de leidingen aan te passen, maar door de eenvoudige aansluiting levert dit geen bijzondere problemen op.

Handmatig lassen van polypropyleen buizen vereist geen grote voorraad gereedschappen en speciale vaardigheden. Exacte naleving van de montagevolgorde maakt het mogelijk om een ​​betrouwbaar sanitair of verwarmingssysteem te creëren dat overal is afgedicht.

Handmatig lassen van buizen wordt uitgevoerd met behulp van een compact verwarmingsapparaat

Gereedschap en uitrusting:

• schaar of snijder voor kunststof buizen. De voorkeur gaat uit naar een guillotineschaar, met een krachtig mes en een getande krachtoverbrengingseenheid;
• gereedschap voor het strippen van versterkte buizen van PP. Het is een speciale snijder, en in zijn primitieve vorm - een duurzaam mes met een comfortabele handgreep en een kort mes;
• het is raadzaam om alcoholcomponenten te gebruiken voor het ontvetten van het oppervlak. In de regel wordt ethyl (isobutyl)alcohol gebruikt.Aceton, dat heel gebruikelijk is als ontvetter voor verven en vernissen, is niet geschikt voor PP-buizen - het vernietigt eenvoudig het oppervlak, maakt het los en breekbaar;
• een soldeerbout voor polypropyleen buizen is een oppervlak verwarmd tot een geselecteerde temperatuur (minimaal 260 graden Celsius) - een doorn - waarop mondstukken voor buizen en hulpstukken zijn bevestigd. Soldeerbouten zijn buisvormig en hebben de vorm van een langwerpige hamer. Het is handiger om buizen op moeilijk bereikbare plaatsen te lassen met een buisvormige soldeerbout;
• een gewoon bouwlint zal helpen om te hoge uitgaven aan materialen te voorkomen. Correct gemeten lengte van de site minimaliseert het aantal ondersnijdingen en fittingen;
• een sjabloon in de vorm van een kort stuk pijp met een grotere diameter. De lengte van de sjabloon moet exact overeenkomen met de diepte van de buis die de fitting ingaat. Het is beter en handiger om een ​​sjabloon met een bodem te gebruiken. Bij stomplassen is het gebruik van sjablonen niet nodig.

Als de technologie voor het lassen van een polypropyleen buis voor verwarming correct wordt nageleefd, wordt nadat de las is afgekoeld, een gelijkmatige, nette kraal gevormd, die over de gehele lengte even hoog is.

Hoe een pijp van polypropyleen te lassen met een lasmachine

De volgorde van handelingen bij het werken met een mechanisch lasapparaat is iets anders dan bij het werken met een handmatige soldeerbout. De technologie voor het automatisch lassen van polypropyleen buizen is vergelijkbaar met handmatig solderen, behalve dat het strippen (trimmen) van de buis gebeurt met een mechanische zaag en mechanische klemmen zorgen voor het vastklemmen van de buizen op het soldeerpunt. Het proces wordt stuiklassen van polypropyleen buizen genoemd.

Regeling van het verwarmingstemperatuurniveau bij het lassen van polypropyleen buizen en automatische uitschakeling van het verwarmingselement wordt verzorgd door de regelsysteemeenheid.

Het stomplassen van een polypropyleen buis met behulp van een automatische unit kost een minimum aan tijd en is van hoogwaardige naadverbindingen. Nauwkeurig polypropyleen lastemperatuur buizen - nog een voordeel van het automatische systeem

Voor verwarmingssystemen is dit belangrijk, maar de kosten van professionele apparatuur zijn vrij hoog. Maar dit probleem is eenvoudig opgelost: u kunt de benodigde apparaten huren

De bijzonderheden van het solderen van polypropyleen buizen

PPR is gemaakt van polymeer materiaal. Het is thermoplastisch, smelt gemakkelijk bij een temperatuur van 149 ° C en behoudt zijn eigenschappen bij afkoeling. Hierdoor kunnen polypropyleen buizen bij verwarming gemakkelijk worden samengevoegd, waardoor monolithische knooppunten van een enkel complex van communicatiesystemen worden gevormd. Ze worden veel gebruikt bij de aanleg van rioleringen, drainagesystemen en zijn ook geschikt voor verwarming en watervoorziening.

Algemene beschrijving van technologie

Het solderen van polypropyleen buizen is gebaseerd op het principe van gelijktijdig smelten met behulp van een lasmachine, het bovenste deel van de pijp en het binnenste deel van de koppeling. Nadat de verwarmde delen uit de verwarming van de soldeermachine zijn verwijderd, worden ze door compressie met elkaar verbonden.

Bij de samenvloeiing van de verwarmde oppervlakken van de verbonden delen, treedt een interpenetrerende binding van gesmolten massa's op, die tijdens het afkoelen een enkele monolithische eenheid vormt. Deze methode wordt de koppelverbinding genoemd.

De methode voor het lassen van PPR met één diameter wordt direct (butt) genoemd.Het is gebaseerd op hetzelfde principe van het smelten van de randen van de buizen met hun aansluitende verbinding en fixatie in een vaste positie totdat deze volledig is afgekoeld. De kwaliteit van direct lassen hangt af van de exacte uitlijning van de assen van de samengevoegde PPR.

Het proces van het solderen van polypropyleen buizen met uw eigen handen.

Soldeermachines voor pijplassen

Er zijn veel soorten soldeermachines voor PPR-lassen. Hun technisch ontwerp en afmetingen hangen af ​​van de diameters van de PPR waarmee ze interageren en de beschikbaarheid van hulpapparatuur.

Soldeermachines zijn onderverdeeld in:

• werktuigmachines (met geleiders voor het centreren van de as);
• klokvormig ("Iron");
• kont.

Voor het uitvoeren van las- en installatiewerkzaamheden tijdens de aanleg van een pijpleiding van PPR heeft u ook nodig:

• pijpsnijder of schaar voor polypropyleen buizen;
• metaalwerk hoek;
• potlood of stift;
• roulette;
• portier;
• trimmer;
• oppervlaktereiniger op alcoholbasis (vermijd aceton, oplosmiddelen en producten die een vettig, olieachtig residu achterlaten);
• werkhandschoenen.

Complete set voor het lassen van polypropyleen buizen.

Polypropyleen lasprocedure

Bij het uitvoeren van PPR-lassen is het noodzakelijk om de duur van de verwarming van de onderdelen in acht te nemen. De wand van het onderdeel mag niet te sterk worden verwarmd, maar onderverhitting heeft ook een slecht effect op de kwaliteit van de voegen. De tabel geeft de hoeveelheid tijd weer die voldoende is om de onderdelen op te warmen. De aanbevolen soldeertemperatuur is 260°C.

Buissectie diameter, mm	Lasdiepte, mm	Verwarmingsduur, sec	fixatie, sec	Koelperiode, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Voor het solderen van buizen heb je nodig:

1. Installeer mondstukken op de soldeermachineverwarmer.
2. Installeer de soldeermachine op een plaats die geschikt is voor het werk, bevestig deze met bevestigingsmiddelen (indien aanwezig), stel de temperatuurregelaar in op het vereiste niveau en schakel de stroom in.
3. Onderdelen voorbereiden voor het lassen.
4. Behandel de oppervlakken van de te lassen delen met een reinigend, ontvettingsmiddel.
5. Meet de lasdiepte vanaf de rand van de buis en markeer met een potlood. Na het plaatsen van de onderdelen op de verwarmingssproeiers en houd u aan de in de tabel aangegeven tijd.

Laat het onderdeel tijdens het verwarmen niet rond zijn as draaien, rotatie verslechtert de dichtheid van de verbinding van de gesoldeerde onderdelen. De verwarmde delen moeten van de kachel worden verwijderd en onmiddellijk worden vastgemaakt door ze in elkaar te steken.

Bij het verdiepen (invoeren) van de buis in de koppeling (fitting), is het onmogelijk om deze langs de as te draaien en het met een potlood gemarkeerde lasdiepteniveau te overschrijden. Het is noodzakelijk om de bereikte positie van de onderdelen te fixeren en ze niet te verplaatsen gedurende de tijd die nodig is voor de omgekeerde polymerisatie.

Om de gewenste positie te bereiken bij het verbinden van een buis met een hoekbocht, moeten beide delen vooraf worden gemarkeerd door een geleider met een potlood op de kruising te tekenen. Dit voorkomt rotatie van de bocht en bereikt de vereiste hoek ten opzichte van de buisas zonder correctie.

Fase twee. Lassen van polypropyleen buizen

Lassen van polypropyleen buizen

Voor deze procedure zijn een elektrische decoupeerzaag (snijden van polypropyleen) en speciale lasapparatuur vereist.

Lasapparaat

Stap een. Terwijl het apparaat aan het opwarmen is, worden de nodige metingen gedaan, de leidingen gemarkeerd en gesneden.

Schaar voor snijden van polypropyleen buizen

Stap twee. De uiteinden van de producten die met elkaar moeten worden verbonden, worden zorgvuldig gereinigd en ontvet.

Stap drie.Met behulp van een potlood wordt de invoerdiepte van elk product in de hoes gemarkeerd. Kenmerkend is dat er tegelijkertijd minimaal een millimeter spleet moet zijn, zodat de leidingen niet tegen de koppeling van de fitting aanliggen.

Fouten bij het lassen van polypropyleen buizen stomp

Stap vier. Een PP-buis met een fitting wordt op de huls geplaatst in overeenstemming met de gemaakte markeringen en de verwarming van alle elementen moet tegelijkertijd plaatsvinden.

De duur van het opwarmen is niet alleen afhankelijk van de diameter van de producten, maar ook van de lasdiepte (deze vind je in onderstaande tabel).

Technologische pauzetabel

Stap vijf. Na een bepaalde tijd worden de producten verwijderd en met weinig moeite op elkaar gezet. Het is verboden om de elementen langs de axiale lijn te roteren.

Het proces van het lassen van polypropyleen buizen

Stap zes. Binnen enkele seconden na de aansluiting wordt de primaire afstelling uitgevoerd, daarna worden de elementen definitief gefixeerd.

Lassen van polypropyleen buizen Lassen van polypropyleen buizen

Als er geen gaten meer zijn op de kruising, dan kan deze (de verbinding) als van hoge kwaliteit worden beschouwd.

Productie van lasmachines

Sinds min of meer goede lasmachine kost meer dan duizend roebel, het is goedkoper om het te huren of het zelf te doen. Als het laatste is gekozen, moet u zich voorbereiden op het werk:

• thermische pasta voor computers;
• ijzer van het oude model;
• bout, sluitring eraan;
• elektrische boor;
• huls (nozzle) van de gewenste diameter.

De volgorde van acties moet als volgt zijn.

Stap een.Om de warmteoverdracht te verbeteren, wordt de zool van het strijkijzer behandeld met thermische pasta, waarna een teflon-huls wordt bevestigd. De locatie van deze laatste wordt vooraf bepaald - het brede deel naar boven of naar beneden.

Stap twee. Een scherpe "neus" wordt afgezaagd voor handiger werk in de buurt van de muren.

Stap drie. De verwarming van het strijkijzer wordt uitgevoerd totdat het apparaat een tweede keer wordt uitgeschakeld.

Stap vier. Het is goed als het strijkijzer is uitgerust met een temperatuursensor - hiermee kunt u de verwarmingstemperatuur nauwkeurig bepalen. Maar er is een gemakkelijkere manier - door lood. Dit metaal smelt bij 230ᵒС en hoger, wat ongeveer samenvalt met de temperatuur die nodig is voor het lassen.

Verdere soldeertechnologie is identiek aan die hierboven beschreven.

Accessoires voor polypropyleen buizen

Voor de installatie van waterleidingen uit kunststof buizen worden verschillende componenten gebruikt. Hun assortiment is zeer uitgebreid en bedraagt ​​tientallen posities in de prijslijsten van fabrikanten. Details verschillen in vorm, grootte en doel. Overweeg de meest voorkomende soorten van dergelijke elementen.

Voor polypropyleen buizen is een groot aantal componenten beschikbaar.

Bij het kopen ervan is het belangrijk om onderdelen te kiezen van dezelfde fabrikant als de buizen. Koppelingen

Het eenvoudigste verbindingsstuk. De vorm lijkt op een kleine ton, waarvan de binnendiameter van het gat exact overeenkomt met de doorsnede van de aangesloten buizen. Het element is ontworpen om twee leidingsecties met elkaar te verbinden

Koppelingen. Het eenvoudigste verbindingsstuk. De vorm lijkt op een kleine ton, waarvan de binnendiameter van het gat exact overeenkomt met de doorsnede van de aangesloten buizen. Het element is ontworpen om twee leidingdelen met elkaar te verbinden.

Adapters. Deze onderdelen zijn ontworpen om buizen met verschillende diameters aan te sluiten.Uiterlijk lijken ze erg op koppelingen, maar hun belangrijkste verschil is dat de binnendiameter van de twee tegenoverliggende uiteinden van het element anders is.

Adapters worden geselecteerd op basis van de diameter van de aan te sluiten leidingen en zijn verkrijgbaar in verschillende maten. Onderdelen worden geproduceerd met interne of externe schroefdraad, ontworpen om over te schakelen naar schroefdraadverbindingen.

hoeken. Zoals u weet, kunnen polypropyleen buizen niet worden gebogen. Om de tijdens de installatie vereiste rotaties uit te voeren, produceert de fabrikant daarom speciale verbindingsdelen die zijn gebogen in een hoek van 90° en 45°.

Hoeken kunnen eindigen met gaten voor pijpen of schroefdraad hebben, zowel inwendig als uitwendig. Dergelijke onderdelen worden bijvoorbeeld gebruikt voor het monteren van een mixer. Bovendien kunnen ze zowel dubbel als enkelvoudig zijn.

Sommige thuisvakmensen beweren dat het niet nodig is om hoeken te compliceren en te gebruiken. Polypropyleen is immers van kunststof en kan worden gebogen. Ze verhitten de buis tot verwekingstemperatuur en buigen hem zoals ze willen.

Het is inderdaad heel gemakkelijk om een ​​onderdeel te buigen, maar je moet begrijpen dat er onaangename veranderingen in optreden: de wand aan de buitenkant van de bocht wordt dunner. Dit zal de levensduur van de buis aanzienlijk verkorten en leiden tot zijn doorbraak.

De afsluitkogelkraan van polypropyleen wordt door solderen in het watertoevoersysteem geïnstalleerd

Kruisen en tees. Dit is de naam van de elementen die zijn ontworpen om drie of vier leidingen tegelijk aan te sluiten, wat vaak nodig is voor de installatie van een watertoevoersysteem. Ze worden in verschillende variaties geproduceerd: met verschillende gatdiameters, met hulpstukken voor buizen van andere typen, bijvoorbeeld voor metaal-kunststof of koper, met binnen- en buitendraad van verschillende afmetingen.

Contouren.Dit is de naam van speciaal gevormde bochten die worden gebruikt om de pijp rond een klein obstakel te cirkelen. Tegelijkertijd is het wenselijk dat de afstand van de pijpleiding tot de muur minimaal is. De bypass wordt in de opening in het gedeelte van de watertoevoer gelast, zodat de buisgedeelten die ervoor en erna liggen recht zijn.

Naast deze onderdelen zijn er ook andere artikelen verkrijgbaar. Onder hen zijn pluggen die worden gebruikt om onnodige takken van het watertoevoersysteem te blokkeren, speciale kogelkranen voor polypropyleen pijpleidingen.

Om de buizen aan de muur te bevestigen, worden speciale clips gebruikt, die worden geselecteerd op basis van de diameter van het onderdeel. Kan enkel of dubbel zijn. Experts adviseren om buizen en componenten van dezelfde fabrikant te kiezen. Er zullen dus minder problemen zijn tijdens de installatie en het systeem zal van betere kwaliteit blijken te zijn.

Voor PP-buizen van alle afmetingen wordt een breed scala aan fittingen geproduceerd, waardoor u snel een kunststof circuit kunt installeren en indien nodig kunt aansluiten op metalen aftakkingen

Hoe een soldeerbout kiezen voor het lassen van kunststof buizen?

Alle apparaten voor het monteren van polymeerpijpleidingen zijn onderverdeeld in mechanische en handmatige typen. Mechanisch - ontworpen voor het solderen van uiteinden met een diameter van meer dan 50 mm of gebruikt in situaties waarin u moeite moet doen om de uiteinden goed vast te zetten. Dit is een draagframe, aangevuld met een instrumentenblok en een hydraulische unit, met halve ringgrepen aan de zijkanten.

In het midden van de grepen zijn speciale inzetstukken geïnstalleerd, die overeenkomen met de buitenomtrek van de te lassen elementen, die helpen om de ingevoegde buizen beter te centreren en de druk erop te verdelen. Mechanische soldeerbouten zijn uitgerust met roterende schijven om de uiteinden uit te lijnen.Verwarming van leidingen wordt uitgevoerd door een metalen schijf.

Mechanische soldeerbout voor het lassen van polypropyleen buizen

Een handsoldeerbout voor het aansluiten van kunststof buizen lijkt op kleine huishoudelijke elektrische apparaten. De meest voorkomende optie was het strijkijzer om te lassen. Het ontwerp omvat: een verwarmingsplaat, een thermostaat en een ergonomische houder. De plaat heeft gaten voor laselementen van verschillende diameters, waarin de uiteinden van de buizen worden gestoken. Handsoldeerbouten zijn ontworpen voor buizen kleiner dan 50 mm.

Handsoldeerbout voor het lassen van polypropyleen buizen

VEILIGHEIDSEISEN TIJDENS HET WERK

3.1. Houd u aan de regels van interne arbeidsreglementen, andere documenten die kwesties van arbeidsdiscipline regelen. 3.2. Voer alleen het werk uit waarvoor training is gevolgd, instructie is ontvangen over arbeidsbescherming en waartoe wordt toegelaten door de persoon die verantwoordelijk is voor de veilige uitvoering van het werk. 3.3. Laat ongetrainde en onbevoegde personen niet werken. 3.4. Werken in de gevestigde overalls, veiligheidsschoenen, correct gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen. 3.5. Gebruik bruikbare apparatuur, gereedschappen, gebruik ze alleen voor het werk waarvoor ze bedoeld zijn. 3.6. Houd de werkplek schoon en vrij van rommel. 3.7. Neem bij het uitvoeren van werkzaamheden de geaccepteerde technologie voor soldeerproducten in acht. 3.8. Tijdens het lassen van polypropyleen buizen is het verboden: - de onderdelen in de richting van de as te verplaatsen, te proberen hun positie onmiddellijk na aansluiting te corrigeren, omdat dit leidt tot een afname van het stroomgebied op de lasplaats; - verander tijdens het afkoelen de vorm van de buis door deze te buigen. 3.9. Gebruik de juiste gereedschappen en armaturen. 3.10. Gebruik centralizers, controleer hun bruikbaarheid. 3.11.Gebruik gecertificeerde buizen en hulpstukken. 3.12. Een ladder moet worden gebruikt om een ​​arbeider met een soldeerbout voor polypropyleen buizen in een greppel of put te laten zakken. 3.13. Lasinstallaties moeten bij verhuizing naar een nieuwe werkplek worden losgekoppeld van het lichtnet. 3.14. Het is verboden kabels te repareren zonder de stekker uit het stopcontact te halen. 3.15. Las niet buiten bij sneeuw of regenachtig weer. 3.16. Laat lasapparatuur tijdens het gebruik niet onbeheerd achter. 3.17. Het inbinden van de gasleiding wordt uitgevoerd met behulp van een zadeluitlaat met een ingebouwde snijder. 3.18. Raak geen verwarmingselementen, bewegende of roterende onderdelen van accessoires aan. 3.19

Besteed tijdens het thermistorlassen speciale aandacht aan de integriteit van het ingebouwde verwarmingselement om explosie van de fitting te voorkomen. 3.20

Tijdens het lassen is het verboden om direct in de buurt van de fitting te zijn. 3.21. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan bestaande polyethyleen gaspijpleidingen, is het noodzakelijk om strengen katoenvezel gedrenkt met water te aarden, evenals het oppervlak van de pijpen en de grond nabij de grond overvloedig te bevochtigen met water om het optreden van een lading van statische elektriciteit. 3.22. Monteer op werkplekken een soldeerbout voor polypropyleen buizen op brandvertragende standaards om vallen te voorkomen. 3.23. Producten en technologische apparatuur die tijdens het gebruik worden verwarmd, moeten worden geplaatst op plaatsen die zijn uitgerust met afzuigventilatie. 3.24. Producten voor het solderen met een soldeerbout voor polypropyleen buizen worden zo gelegd dat ze stabiel staan. 3.25.Houd vreemde voorwerpen en gereedschappen op afstand van bewegende mechanismen. 3.26. Het is verboden te roken op de werkplek, te eten op de werkplek. 3.27. Gebruik geen willekeurige voorwerpen (dozen, dozen, enz.), apparatuur en armaturen om te zitten. 3.28. Voldoe aan de gedragsregels op het grondgebied van de onderneming, in productie-, hulp- en voorzieningenruimten. 3.29. Als u zich onwel voelt, stop dan met werken, waarschuw uw leidinggevende en raadpleeg een arts.

Formule voor het berekenen van leidingdiameters

Producten worden geclassificeerd op basis van hun doorgankelijkheid. De diameter binnenin bepaalt hoeveel water de leiding in een bepaalde periode kan doorlaten. De buitendiameter is niet van belang voor het berekenen van de doorgankelijkheid, maar het en de dikte van de wanden bepalen de betrouwbaarheid en het vermogen om vloeistofdruk te beheersen. Voor een grove berekening van de benodigde binnendiameter is een simpele formule ontwikkeld: Q_{gemeenschappelijk} = PI x V.

In sommige gevallen is het beter om eerst de leidingen te solderen en ze dan naar de plaats te brengen waar ze zullen worden geïnstalleerd.

In het:

• Q_{gemeenschappelijk} – de hoogte van het piekwaterverbruik;
• Het aantal PI's is 3,14;
• V is de bewegingssnelheid van de vloeistof door de pijpleiding.

De waarde van V wordt genomen voor een groot, dik element van anderhalve tot twee meter per seconde, voor een dunne - 0,7-1,2. Het verschil is dat een kleinere instelling overeenkomt met een grotere verhouding tussen oppervlak en vrije ruimte. In een dunne buis zal het grootste deel van de getransporteerde vloeistof tegen de wanden vertragen. Kunststof buizen met een diameter van 10-25 mm worden geselecteerd op basis van een kleine snelheidswaarde, met een diameter van 32 mm of meer - volgens een grotere waarde van V.

Met betrekking tot het leidingsysteem betekent dit een minimaal verlies van vloeistofwrijving tegen de wanden van de pijpleiding.Een nauwkeurige berekening van de verhouding tussen diameter en doorgankelijkheid is van belang bij het realiseren van een project voor het gehele waterleidingsysteem van een hoogbouw. Als je een kleinere diameter toepast dan nodig, dan zitten 's avonds, tijdens de spits, de bovenverdiepingen zonder water. Natuurlijk wil je altijd op veilig spelen en een pijp breder nemen, meer dan de berekende diameter. We mogen echter de besparing niet vergeten: hoe groter de diameter, hoe hoger de prijs. De kostprijs van het afgewerkte project wordt altijd individueel berekend.

Het solderen van plastic buizen is geen bijzonder ingewikkeld proces, maar als je niet over de vaardigheden beschikt om met een soldeerbout te werken, kun je je beter tot de meesters wenden.

Stomplassen van polypropyleen buizen

Bij het end-to-end solderen van producten van PP worden de uiteinden van de onderdelen verwarmd met een heet gereedschap totdat ze gesmolten zijn. Vervolgens worden de elementen met kracht ingedrukt totdat de naad afkoelt. Deze technologie onderscheidt zich door zijn eenvoud.

In dit geval is het niet nodig om extra apparaten te gebruiken. Als alles correct is gedaan, wordt een redelijk betrouwbare naad verkregen, die niet onderdoet voor de sterkte van de buis. De technologische bewerking wordt in een bepaalde volgorde uitgevoerd:

Voor al zijn eenvoud lijkt stuiklassen alleen zo toegankelijk. In de praktijk vereist dit het oplossen van verschillende problemen, wat bijna niet thuis te doen is.

De buizen moeten exact langs hun as worden uitgelijnd, waarbij een afwijking van de wanddikte van slechts 10% is toegestaan. De druk op de delen die de cilindrische producten op het vlak van de verwarmingsspiegel drukken bij blootstelling aan hoge temperaturen, mag slechts gedurende een bepaalde tijd worden uitgeoefend. Dit is de enige manier om een ​​kwalitatieve verbinding te krijgen.Bij het trimmen is het noodzakelijk dat het kopvlak een perfecte haaksheid heeft.

De hierboven genoemde voorwaarden zijn vrij moeilijk te volgen zonder een extra apparaat - een speciale centralizer. Het is uitgerust met een elektrische aandrijving die een bepaalde compressiekracht creëert. Daarnaast is dit apparaat uitgerust met een trimmer.

Met andere woorden, om polypropyleen buizen met een kleine diameter te stuiklassen, hebt u meer speciale apparatuur nodig dan de vorige verbindingsmethode. Gezien het feit dat bij het lassen van een mof een betere verbinding wordt verkregen vanwege de vergrendelingsverbinding, geven thuisvakmensen er de voorkeur aan deze specifieke methode van het combineren van buizen te gebruiken.

Stomplassen van PP-producten wordt voornamelijk gebruikt in de productie, wanneer het nodig is om constructies met grote doorsneden te verbinden tijdens de installatie van een recht gedeelte van een technische constructie van cilindrische producten.

Moflassen van polypropyleen buizen

De belangrijkste methode voor het monteren van plastic, wanneer u kleine cilindrische producten van verschillende secties moet aansluiten, is het gebruik van een stopcontact. Bij het lassen van een PP-structuur zijn extra onderdelen vereist:

• hoeken;
• T-stukken;
• kranen.

Ze zijn allemaal gemaakt van hetzelfde materiaal waarvan de pijpen zijn gemaakt. Het gebruik van aanvullende elementen om een ​​hoogwaardige verbinding tot stand te brengen wordt niet als een nadeel van deze methode beschouwd. De beschouwde details, naast de verbindingsfunctie, helpen om de richting van de pijpleiding te veranderen.

Dit proces bestaat uit verschillende bewerkingen:

• de pasvlakken zijn gesmolten: de buitenwand van het cilindrische product met het binnenste deel van de fitting;
• speciale verwarmingsonderdelen worden gebruikt;
• koeling van de geassembleerde elementen plaatsvindt.

Volgens professionals wordt de mofverbinding als veel betrouwbaarder beschouwd dan stuiklassen. Vanwege het feit dat de buis in combinatie met kracht de fitting binnengaat, wordt een hoge sterkte gecreëerd. In dit geval vereist de uitlijning geen speciaal gereedschap. Zelfs een beginner kan op deze manier cilindrische structuren combineren.

Over koudlastechnologie

Bij deze lasmethode wordt gebruik gemaakt van zogenaamde agressieve lijm. Het is eenvoudiger dan de vorige. Vrijwel al het werk wordt zelfstandig gedaan, zonder assistenten.

1. Leidingen en hulpstukken moeten worden voorbereid alsof het nodig zou zijn om werkzaamheden uit te voeren voor producten van versterkt polypropyleen. Eerst brengen we een markering aan op het oppervlak van de structuur die overeenkomt met de juiste opstelling van de elementen.
2. Lijm wordt aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij het verbindingsproces. Ze moeten heel snel en vrij sterk tegen elkaar worden gedrukt. De koppeling wordt op dezelfde manier verwerkt.
3. In de gewenste positie bevestigen we de buizen letterlijk vijftien seconden met onze eigen handen.
4. U moet het water een uur na het einde van het proces weer aanzetten. Tot de opgegeven tijd is verstreken, moet het systeem absoluut bewegingsloos blijven. Video-tutorials die op onze website worden gepresenteerd, zullen de uitleg verduidelijken.

Video 5. Een PVC-pijpleiding solderen met een minimum aan gereedschap