Geëxtrudeerd geëxtrudeerd polystyreen: kenmerken, kenmerken naar keuze, reikwijdte

Vrijgaveformulier

Aan de EPP-isolatie worden weekmakers toegevoegd, waardoor het materiaal verschillende eigenschappen verkrijgt. Ze zijn gewild in verschillende sectoren van de bouwactiviteit, waardoor u de meest complexe technische problemen kunt oplossen.

De consument kan materiaal in deze vorm aanschaffen:

• Platen zijn extrusief geëxpandeerd polystyreen.Producten worden geproduceerd in vierkant en rechthoekig formaat. De dikte van de platen is 25-150 mm. Standaardafmetingen van platen zijn 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Bij de isolatie van de muren van particuliere gebouwen zijn de meest populaire lagen 50x100x100 cm groot met een geselecteerde rand. Platen worden gebruikt voor thermische isolatie van objecten met een glad en duurzaam buitenoppervlak. Het toepassingsgebied strekt zich uit tot binnen- en buitendecoratie.
• Substraten. Het materiaal speelt een belangrijke rol bij de isolatie van de vloerbedekking, bij de geluidsisolatie van ruimtes en bij de bescherming tegen vocht. Het substraat wordt geproduceerd in de vorm van platen en rollen met een breedte van 50 cm tot 100 cm Sommige merken hebben een accordeonconfiguratie, die, wanneer uitgevouwen, een monolithisch oppervlak vormt zonder sleuven en voegen. De dichtheid van de vloer is hoog genoeg om niet door te zakken bij verticale belasting. Tegelijkertijd heeft het materiaal elasticiteit en flexibiliteit, wat helpt om kleine defecten in de basis te compenseren. Het gegolfde blad zorgt voor een vrije luchtcirculatie, voorkomt ophoping van vocht, schimmelvorming.
• Decoratieve elementen. Het dichte en lichtgewicht materiaal heeft toepassing gevonden bij de vervaardiging van producten die worden gebruikt voor het afwerken en decoratief afwerken van de gevels van huizen, woon- en kantoorgebouwen; baguettes, platbands, plafond- en hoekplinten zijn gemaakt van PPS. Na montage op het oppervlak wordt het polystyreen bedekt met olie, acryl of verf op waterbasis.

Een dergelijk wijdverbreid gebruik van het materiaal wordt gerechtvaardigd door zijn unieke eigenschappen.

Voor-en nadelen

Vanwege de corrosiebestendigheid wordt XPS gebruikt voor thermische isolatie van funderingen.

Overweeg de voor- en nadelen van XPS piepschuim.

Laten we beginnen met de positieve punten:

• Lage thermische geleidbaarheid maakt EPS een van de meest effectieve middelen voor thermische isolatie van bouwconstructies, evenals vele andere componenten;
• Het materiaal is duurzaam, omdat het niet bang is voor elektrochemische en biologische corrosie;
• Geëxtrudeerd polystyreenschuim verliest tijdens bedrijf zijn eigenschappen niet, het koekt niet, ontleedt niet en verandert de structuur niet;
• De levensduur van EPS is vergelijkbaar met de levensduur van het gebouw zelf en is minimaal 60 jaar oud;
• Het materiaal is niet bang voor vocht, schimmels, bacteriën en andere factoren van biologische corrosie;
• De installatie-instructies voor de platen zijn zo eenvoudig dat zelfs een amateur het werk aankan;
• De warmte-isolerende laag weegt weinig en belast de muren van het gebouw niet;
• Het is mogelijk om gebogen, cilindrische onderdelen te produceren voor het bewerken van gebogen oppervlakken en buizen.

Installatie van XPS onder gevelbeplating.

EPS voor buizen.

Zoals uit de bovenstaande lijst blijkt, is XPS een van de meest effectieve warmte-isolerende materialen. Dit verklaart de hoge populariteit bij consumenten.

Gebruik binnen de muur.

Extrusie PPS in het vloerverwarmingssysteem.

EPS heeft ook nadelen:

1. Lage doorlaatbaarheid voor waterdamp en lucht. Dit leidt ertoe dat het noodzakelijk is om een ​​geforceerd ventilatiesysteem in de kamer te bouwen;
2. De prijs van het materiaal is nog steeds vrij hoog in vergelijking met het gebruikelijke schuim. Dit is vaak de beslissende factor;
3. PPP is bang voor hoge temperaturen en kan schadelijke en giftige stoffen afgeven. Een gewetenloze fabrikant kan besparen op vlamvertragers, wat kan leiden tot brand en zelfs tragedie.
4. Bij installatie binnenshuis creëert de PPS-coating een onaangenaam microklimaat in de kamer.

Geëxtrudeerd geëxtrudeerd polystyreen ademt niet.

Gebruik onder dekvloer.

Beschrijving

Dikte

Hoogwaardig EPS heeft een homogene structuur en veel kleinere gesloten poriën dan conventioneel piepschuim (niet meer dan 0,2 mm). Door de verhoogde drukdichtheid kan XPS gebruikt worden waar het schuim te zacht bleek te zijn. Geëxtrudeerd polystyreenschuim is bestand tegen een belasting van 35 ton per 1 m2!

Installatiewerk

Een ander voordeel dat een dergelijke structuur van het materiaal geeft, is de mogelijkheid om het comfortabel te hanteren. Veel mensen weten hoe niet eenvoudig het was om schuim te snijden. De ballen brokkelden af, vlogen uit elkaar en werden gemagnetiseerd naar handen, gereedschap en oppervlakken. En zelfs bij zorgvuldige behandeling kan de plaat op de verkeerde plaats barsten en breken.

Isolatie van het huis met Penoplex

Geëxtrudeerd polystyreenschuim is verstoken van al deze tekortkomingen. Het is gemakkelijk te zagen met een gewone ijzerzaag. De snede is precies en gelijkmatig. En het leggen van de platen wordt direct op de basis uitgevoerd - er zijn geen extra damplagen nodig - waterdichting. Naden worden afgedicht met montageschuim. XPS stoot geen giftige stoffen, onaangename geuren uit. Om ermee te werken, is geen speciale apparatuur voor installateurs vereist.

vochtopname

De dichte structuur verhoogde de vochtbestendigheid van het materiaal (tegen de achtergrond van kwetsbare minerale wol lijkt een wateropname van 0,2 een fout). In de eerste 10 dagen krijgen de zijcellen op de snede een minimale hoeveelheid vocht. Dan stopt de wateropname, er komt geen water naar binnen.

Warmtegeleiding

In de strijd om warmtebehoud telt zelfs het kleinste verschil in thermische geleidbaarheid. Voor verschillende soorten geëxpandeerd polystyreen varieert dit cijfer van 0,037 tot 0,052 W / (m * ° C).Geëxtrudeerd polystyreenschuim daarentegen heeft een indicator van 0,028 - 0,03 W/(m*°C)!

Chemische weerstand

EPPS heeft bewezen resistent te zijn tegen:

• verschillende zuren (biologisch en niet);
• zoutoplossingen;
• ammoniak;
• cement en beton;
• limoen;
• alkaliën;
• alcohol kleurstoffen; alcohol;
• kooldioxide, zuurstof, acetyleen;
• freonen (gefluoreerde koolwaterstoffen);
• paraffine;
• water en verven op waterbasis;
• bacteriën en schimmels.

andere eigenschappen

De dikte van de geproduceerde platen kan van 2 tot 12 cm zijn.

Om de installatie te vergemakkelijken, zijn er drie soorten randen beschikbaar:

1. Rechtdoor.
2. Met het geselecteerde kwartier (letter S op de markering).
3. Spike - groef (letter N op de markering).

Het buitenoppervlak kan glad of gegolfd zijn (aangegeven met de letter G op de markering).

Het kleurengamma van geëxtrudeerd polystyreenschuim is gevarieerd. Uniforme normen bestaan ​​nog niet, dus elke fabrikant matrijzen platen van verschillende afmetingen, diktes en in verschillende kleuren geeft XPS van verschillende kwaliteit aan.

De eigenschappen van XPS veranderen niet, zelfs niet na 1000 cycli van invriezen - ontdooien, na langdurige onderdompeling in water. Geëxtrudeerd polystyreenschuim blijft ongewijzigd, in omstandigheden van -60 +85 ° С!

Oranje tegels

Nadelen en zwakke punten:

1. Penoplex is kwetsbaar voor oplosmiddelen, sommige gassen (methaan), vaseline, teer, benzine, olie en stookolie.
2. Onderworpen aan vernietiging bij contact met polyvinylchloride (siding).
3. Ontvlambaarheid. Het komt overeen met het brandbaarheidsniveau van hout, maar alle schuimen geven bij het smelten giftige stoffen af, die een persoon sneller verstikken dan koolmonoxide.
4. Het materiaal moet worden beschermd tegen directe blootstelling aan ultraviolette straling (niet gebruikt in open vorm).
5. Voor verwarmde baden, sauna's en stokers gelden temperatuurbeperkingen. Het oppervlak mag niet boven +75 °C worden verwarmd.
6. Net als piepschuim kan geëxtrudeerd polystyreenschuim door knaagdieren worden beschadigd. Ze eten het niet, maar vermalen het en bouwen er nesten in.

Er zijn geen ideale materialen, daarom moet u, wetende van de tekortkomingen ervan, technologieën voor hen kunnen aanpassen. Om bijvoorbeeld bewoners te beschermen in geval van brand, wordt het afgeraden om EPS te gebruiken voor interne isolatie van plafonds en moet er bovenop de isolatielaag pleisterwerk worden gedaan.

Om de muur tegen knaagdieren te beschermen, kunnen Penoplex-platen worden afgedekt met een fijn gaas.

Wat is het beste polystyreenschuim? Geschuimd of geëxtrudeerd?

Deel 1

Is piepschuimisolatie de beste oplossing?

Ik ga hier niet in op de vraag of het goed is om gebouwen te isoleren met piepschuim of piepschuim, of beter gezegd met geëxpandeerd piepschuim? Hier wordt vaak over geschreven. En zowel voor als tegen. Fabrikanten en dealers zingen met één stem over de voordelen. Degenen die van deze voordelen hebben geprofiteerd, delen schuchter hun indrukken. Vaak ook tegenstrijdig. Begrijpen waarom verschillende resultaten worden verkregen, is een apart onderwerp.

Mijn houding ten opzichte van de isolatie van gebouwen met piepschuim is negatief. Ik zal me concentreren op slechts één vraag. Vóór de isolatie bevond het dauwpunt zich bij de gebruikelijke temperatuur van de aan het gebouw geleverde koelvloeistof (afhankelijk van de buitentemperatuur en gespecificeerd in de instructies) buiten de muur. Bij isolatie met polystyreenschuim verplaatst het dauwpunt zich naar het buitenoppervlak van de muur. Wat leidt tot bevochtiging.Dit is niet helemaal goed, vooral niet bij koud weer.Als u kunststof ramen, slechte ventilatie en hoge luchtvochtigheid (keuken of badkamer) toevoegt, kan er vocht aan de binnenkant van de muren verschijnen.

Dus laten we stoppen met deze discussie. We gaan uit van het feit dat gebouwen geïsoleerd zijn met geëxpandeerd polystyreenschuim. Ze bevestigen het aan de muur - met lijm + plastic pluggen (parachutes). Vervolgens wordt glasvezel + lijm aangebracht en wordt de buitenafwerking uitgevoerd. Meestal is het structurele pleister, maar het kunnen ook keramische tegels zijn.

Geschuimd polystyreenschuim veroorzaakt geen speciale problemen bij het verdere gebruik.

De enige voorwaarde is dat het maximale dichtheid moet hebben. Polystyreenkorrels - schuimballen moeten goed passen en niet bij de minste aanraking afbrokkelen.

Er zijn voorbeelden waarbij gewone C/P-pleister werd aangebracht op dicht schuimplastic langs de vuurtorens en vervolgens keramische tegels werden verlijmd. En dit alles op de sokkel. En in het meest ongunstige, onderste deel.

De positieve aspecten van het gebruik van geëxpandeerd polystyreenschuim op de gevel van het gebouw:

• Het oppervlak van de platen is ruw, met een groot aantal verdiepingen. Glasvezel hecht goed op een dergelijke ondergrond. De scheiding gaat langs de schuimlaag;
• Geëxpandeerd polystyreen neemt alle temperatuur- en sedimentaire vervormingen van het gebouw op. Al deze vervormingen bereiken keramische tegels niet. En ze houdt relatief goed stand;
• Kleine prijs.

Dit is waar de voordelen eindigen, de problemen beginnen:

• De hechtsterkte van de korrels is nog zwak. Vaak wordt schuim geproduceerd zonder de technologie te volgen. Geadverteerd merk en duurzaamheid zijn te duur;
• Er wordt gevreesd dat er op de zuidelijke muur in de zomer een intensieve vernietiging plaatsvindt. Zeker als de muur donker is geverfd.Zet je handpalm op zo'n muur in de hitte. De temperatuur is 50-60 graden. Bij deze temperatuur begint het schuim te stromen;
• Om bovenstaande redenen is het in de zomer onmogelijk om afbouwwerkzaamheden uit te voeren op piepschuimplaten aan de zuidkant van het gebouw.

Deel 2

Het gebruik van geëxtrudeerd polystyreenschuim voor andere doeleinden.

Op basis van de zwakke sterkte van geëxpandeerd polystyreenschuim en onbegrijpelijke duurzaamheid, begonnen ze geëxtrudeerd polystyreenschuim op de gevel te gebruiken. Hoewel het directe doel ervan is om onder warme vloeren te leggen en een deel van de kelder te bekleden dat onder de opvulling gaat. Het is veel sterker, brokkelt niet af. Maar ook hier zijn er, zoals altijd, valkuilen. Glasvezel op geëxtrudeerd polystyreenschuim houdt geen stand!!! Of het nu met puistjes of met inkepingen is. Het houdt gewoon niet op. Trek de glasvezel om de hoek - je hoeft niet veel kracht uit te oefenen, het gaas zal loslaten.

Daarom, als de technologie van duurzame bevestiging van glasvezel wordt ontwikkeld, zal het probleem van muurisolatie met geëxtrudeerd polystyreenschuim worden opgelost.

Volledige informatie over geëxtrudeerd polystyreenschuim

Wat is geëxtrudeerd polystyreenschuim? Geëxtrudeerd (geëxtrudeerd) geëxpandeerd polystyreen is een kunststof voor thermische isolatie die in de jaren vijftig door een Amerikaans bouwbedrijf is ontwikkeld. Het is gemaakt met behulp van schuimtechnologie, polymeersamenstellingen worden in de samenstelling gebruikt. Het materiaal wordt door een speciale mal geperst en tot één stuk gecombineerd.

Geproduceerd in de vorm van platen, substraten. Het wordt op de markt gevonden als decoratief element. De standaard plaatmaat is 600x1200 of 600x2400 mm. Standaardafmetingen worden bepaald door GOST's, maar veel bedrijven veranderen de afmetingen door platen met een andere breedte te maken.Een gangbare maat is 580 mm. De dikte van de elementen varieert van 20 mm tot 10 cm, afhankelijk van de fabrikant.

Het materiaal wordt geleverd aan winkels in verpakkingen van verschillende elementen. Het aantal stuks in een verpakking is afhankelijk van de dikte van de producten. Als de platen bijvoorbeeld 5 cm dik zijn, bevat het pakket meestal 8 stuks. Met een dikte van 10 cm zijn 4 borden verpakt.

Voor-en nadelen

Net als elk ander materiaal heeft geëxtrudeerd polystyreenschuim voordelen en enkele nadelen. Voordat u ze aanschaft en gebruikt, is het de moeite waard om ermee vertrouwd te raken.

Voordelen van geëxtrudeerd polystyreenschuim:

• Vochtopname binnen 0,2%. Deze indicator betekent bijna volledige waterbestendigheid.
• Minimale thermische geleidbaarheid. Bij een standaardtemperatuur van 25°C is dat ongeveer 0,032 W/m*K. Als we de geleidbaarheid van warmte vergelijken, komt het volgende uit in termen van indicatoren: 55 cm baksteen is gelijk aan 3 cm piepschuim.
• Goede weerstand tegen vervorming. Het kan worden gebruikt om onder het blinde gebied te leggen, na de fundering.
• Reageert niet met anorganische chemicaliën.
• Bestand tegen aanzienlijke temperatuurschommelingen, de prestaties veranderen niet bij luchttemperaturen van -50 tot +75 ° C.
• Volgens de documentatie kan het materiaal minstens een halve eeuw worden gebruikt. Gedurende deze tijd zullen de kenmerken niet veranderen.
• Milieuvriendelijke stof. Het wordt niet alleen gebruikt als verwarming, maar bijvoorbeeld voor de productie van lichte wegwerpborden of andere soorten goedkope gerechten. Er wordt kinderspeelgoed van gemaakt.
• Heeft een minimaal gewicht. Een kleine dikte is voldoende voor een goede isolatie.

Naast tal van positieve eigenschappen zijn er enkele nadelen:

• vergelijking met andere soorten kachels laat zien dat de prijs van het materiaal hoog is;
• sterke ontvlambaarheid. Tijdens het verbrandingsproces komen schadelijke stoffen, zwarte rook vrij;
• onder invloed van infrarode stralen wordt vernietigd. Om de prestaties te behouden, moet het worden verborgen voor direct zonlicht;
• fabrikanten verzekeren dat knaagdieren niet in de isolatie beginnen. Ze leven inderdaad niet binnen, maar maken vaak kanalen voor beweging;
• oplosmiddelen vernietigen de structuur.

Naast de bovengenoemde nadelen kan daaraan een lage dampdoorlatendheid worden toegevoegd. Soms is dit een pluspunt, maar als je een houten huis isoleert, kunnen er schimmels en schimmels ontstaan. Als gevolg hiervan verschijnt er een onaangename geur in de woning, er wordt constant vocht gevoeld.

Toepassingsgebied

Geëxtrudeerd grijs polystyreenschuim heeft een breed scala aan toepassingen. Hoofdzakelijk gebruikt voor isolatiewerkzaamheden. Het toepassingsgebied wordt alleen beperkt door temperatuurindicatoren (niet hoger dan 75 ° C). Het materiaal kan op vochtige plaatsen, in de grond, worden gelegd.

Meestal wordt het toepassingsgebied alleen beperkt door financiële mogelijkheden. De hoge kosten maken het onpraktisch om op veel plaatsen te gebruiken. Op plaatsen waar geen hoge technische kenmerken nodig zijn, wordt gewoon schuim gebruikt in plaats van PPS, waarvan beoordelingen ook positief zijn om geld te besparen.

Gebruikt voor isolatie:

• betonnen of houten vloeren;
• muren binnen of buiten het gebouw. Compatibel met elk materiaal;
• putten. Het is niet ongebruikelijk dat betonnen ringen worden gecoat met een materiaal voor extra bescherming;
• blinde gebieden;
• het aardoppervlak.Om vernietiging van de structuur te voorkomen, wordt verf aangebracht. Zelfs een dunne laag zal de compositie niet beschadigen.

Naast deze gebieden wordt het materiaal gebruikt in de wegenbouw. Opgenomen in veel koelunits als extrusie-isolatie. Gebruikt in de landbouw. Geëxpandeerd polystyreen isoleert daken, ondergrondse vloeren. Een van de kansrijke gebieden is de productie van sandwichpanelen.

Hoe kies je het juiste piepschuim?

Geëxpandeerd polystyreen is een van de meest populaire bouwmaterialen. Het is licht, warm en goedkoop, en het is heel gemakkelijk om ermee te werken. Omdat de vraag groot is, komen er steeds meer aanbiedingen van fabrikanten. En elk van hen verzekert dat het zijn geëxpandeerd polystyreen is dat het beste is, en de kwaliteit is boven alle lof.

1. Verdwaald raken in talloze aanbiedingen, haast u niet om materiaal te kopen. Bestudeer eerst zorgvuldig de parameters. Als u de gevel moet isoleren, neem dan PSB-S geëxpandeerd polystyreen, dat als zelfdovend is geplaatst. Het merk mag niet lager zijn dan de veertigste. En als het merk een aantal van 25 of minder heeft, kijk dan niet in de richting van dergelijk materiaal - het is alleen geschikt voor verpakking, maar niet voor constructiewerk.

2. Controleer bij het kopen van een materiaal aan welke normen het is gemaakt. Als de fabrikant producten niet volgens GOST vervaardigt, maar volgens zijn eigen specificaties, kunnen de kenmerken van het materiaal verschillen. Geëxpandeerd polystyreen PBS-S-40 (veertigste graad) kan bijvoorbeeld een andere dichtheid hebben - van 28 tot 40 kilogram per kubieke meter.

Het is gunstig voor de fabrikant om de koper op deze manier te misleiden - er wordt minder geld uitgegeven aan de productie van polystyreenschuim met een lagere dichtheid.Daarom kunt u zich niet alleen concentreren op het nummer in de merknaam, maar moet u vragen om documenten te tonen die de technische kenmerken van geëxpandeerd polystyreen bevestigen.

3. Probeer voor het kopen een stuk materiaal van de rand af te breken. Als het laagwaardig verpakkingsschuim blijkt te zijn, breekt het met een gekartelde rand, aan de zijkanten waarvan ronde bolletjes zichtbaar zijn. Het door extrusie verkregen materiaal heeft in plaats van een nette breuk regelmatige veelvlakken. De breuklijn zal er door een aantal lopen.

4. Wat de producenten van geëxpandeerd polystyreen betreft, zijn de Europese bedrijven Polimeri Europa, Nova Chemicals, Styrochem, BASF de beste. Russische maakbedrijven, zoals Penoplex en Technonikol, blijven niet achter. Ze hebben een productiecapaciteit die ruim voldoende is voor de productie van piepschuim van zeer hoge kwaliteit.

Beschrijving

Dikte

Hoogwaardig EPS heeft een homogene structuur en veel kleinere gesloten poriën dan conventioneel piepschuim (niet meer dan 0,2 mm). Door de verhoogde drukdichtheid kan XPS gebruikt worden waar het schuim te zacht bleek te zijn. Geëxtrudeerd polystyreenschuim is bestand tegen een belasting van 35 ton per 1 m2!

Installatiewerk

Een ander voordeel dat een dergelijke structuur van het materiaal geeft, is de mogelijkheid om het comfortabel te hanteren. Veel mensen weten hoe niet eenvoudig het was om schuim te snijden. De ballen brokkelden af, vlogen uit elkaar en werden gemagnetiseerd naar handen, gereedschap en oppervlakken. En zelfs bij zorgvuldige behandeling kan de plaat op de verkeerde plaats barsten en breken.

Isolatie van het huis met Penoplex

Geëxtrudeerd polystyreenschuim is verstoken van al deze tekortkomingen.Het is gemakkelijk te zagen met een gewone ijzerzaag. De snede is precies en gelijkmatig. En het leggen van de platen wordt direct op de basis uitgevoerd - er zijn geen extra damplagen nodig - waterdichting. Naden worden afgedicht met montageschuim. XPS stoot geen giftige stoffen, onaangename geuren uit. Om ermee te werken, is geen speciale apparatuur voor installateurs vereist.

vochtopname

De dichte structuur verhoogde de vochtbestendigheid van het materiaal (tegen de achtergrond van kwetsbare minerale wol lijkt een wateropname van 0,2 een fout). In de eerste 10 dagen krijgen de zijcellen op de snede een minimale hoeveelheid vocht. Dan stopt de wateropname, er komt geen water naar binnen.

Meestal worden huizen van buitenaf geïsoleerd, maar in sommige gevallen is interne thermische isolatie noodzakelijk. Hoe de muren van de binnenkant van het huis te isoleren: zie de recensie van thermische isolatiematerialen.

Hier vindt u een doe-het-zelfgids voor uw huis.

En in dit artikel vindt u tips voor het kiezen van een materiaal voor plafondisolatie in een woonhuis. Minerale wol, schuimplastic, bulkmaterialen - wat is beter om te kiezen?

Warmtegeleiding

In de strijd om warmtebehoud telt zelfs het kleinste verschil in thermische geleidbaarheid. Voor verschillende soorten geëxpandeerd polystyreen varieert dit cijfer van 0,037 tot 0,052 W / (m * ° C). Geëxtrudeerd polystyreenschuim daarentegen heeft een indicator van 0,028 - 0,03 W/(m*°C)!

Chemische weerstand

EPPS heeft bewezen resistent te zijn tegen:

• verschillende zuren (biologisch en niet);
• zoutoplossingen;
• ammoniak;
• cement en beton;
• limoen;
• alkaliën;
• alcohol kleurstoffen; alcohol;
• kooldioxide, zuurstof, acetyleen;
• freonen (gefluoreerde koolwaterstoffen);
• paraffine;
• water en verven op waterbasis;
• bacteriën en schimmels.

andere eigenschappen

De dikte van de geproduceerde platen kan van 2 tot 12 cm zijn.

Om de installatie te vergemakkelijken, zijn er drie soorten randen beschikbaar:

1. Rechtdoor.
2. Met het geselecteerde kwartier (letter S op de markering).
3. Spike - groef (letter N op de markering).

Het buitenoppervlak kan glad of gegolfd zijn (aangegeven met de letter G op de markering).

Het kleurengamma van geëxtrudeerd polystyreenschuim is gevarieerd. Uniforme normen bestaan ​​nog niet, dus elke fabrikant matrijzen platen van verschillende afmetingen, diktes en in verschillende kleuren geeft XPS van verschillende kwaliteit aan.

De eigenschappen van XPS veranderen niet, zelfs niet na 1000 cycli van invriezen - ontdooien, na langdurige onderdompeling in water. Geëxtrudeerd polystyreenschuim blijft ongewijzigd, in omstandigheden van -60 +85 ° С!

Oranje tegels

Nadelen en zwakke punten:

1. Penoplex is kwetsbaar voor oplosmiddelen, sommige gassen (methaan), vaseline, teer, benzine, olie en stookolie.
2. Onderworpen aan vernietiging bij contact met polyvinylchloride (siding).
3. Ontvlambaarheid. Het komt overeen met het brandbaarheidsniveau van hout, maar alle schuimen geven bij het smelten giftige stoffen af, die een persoon sneller verstikken dan koolmonoxide.
4. Het materiaal moet worden beschermd tegen directe blootstelling aan ultraviolette straling (niet gebruikt in open vorm).
5. Voor verwarmde baden, sauna's en stokers gelden temperatuurbeperkingen. Het oppervlak mag niet boven +75 °C worden verwarmd.
6. Net als piepschuim kan geëxtrudeerd polystyreenschuim door knaagdieren worden beschadigd. Ze eten het niet, maar vermalen het en bouwen er nesten in.

Er zijn geen ideale materialen, daarom moet u, wetende van de tekortkomingen ervan, technologieën voor hen kunnen aanpassen.Om bijvoorbeeld bewoners te beschermen in geval van brand, wordt het afgeraden om EPS te gebruiken voor interne isolatie van plafonds en moet er bovenop de isolatielaag pleisterwerk worden gedaan.

Om de muur tegen knaagdieren te beschermen, kunnen Penoplex-platen worden afgedekt met een fijn gaas.

Over de eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen - in detail en toegankelijk

Over thermische geleidbaarheid:

Geëxpandeerd polystyreen is niets meer dan een heleboel luchtbellen ingesloten in dunne schelpen van polystyreen. In dit geval is de verhouding als volgt: twee procent polystyreen, de overige achtennegentig is lucht.

Het resultaat is een soort hardschuim, vandaar de naam - polystyreenschuim. De lucht is hermetisch afgesloten in de bubbels, waardoor het materiaal de warmte perfect vasthoudt. Het is immers bekend dat de luchtlaag, die onbeweeglijk is, een uitstekende warmte-isolator is.

In vergelijking met minerale wol is de thermische geleidbaarheid van dit materiaal lager. Het kan een waarde hebben van 0,028 tot 0,034 watt per meter per Kelvin. Hoe dichter het geëxpandeerde polystyreen, hoe groter de waarde van de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt. Dus, voor geëxtrudeerd polystyreenschuim, met een dichtheid van 45 kilogram per kubieke meter, is deze parameter 0,03 watt per meter per Kelvin. Dit houdt in dat de omgevingstemperatuur niet hoger is dan + 75% C en niet lager dan -50 C.

Over dampdoorlatendheid en vochtopname

Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft geen dampdoorlatendheid. En de kenmerken van geëxpandeerd polystyreenschuim, dat op een speciale manier wordt vervaardigd, zijn anders. De dampdoorlaatbaarheid varieert van 0,019 tot 0,015 kilogram per meteruur Pascal.Dit lijkt vreemd, aangezien een dergelijk materiaal met een schuimstructuur in theorie niet in staat is stoom door te laten.

Het antwoord is simpel: het vormen van geëxpandeerd polystyreenschuim wordt uitgevoerd door een groot blok in platen van de vereiste dikte te snijden. Dus stoom dringt door de gesneden schuimballen en klimt in de luchtcellen. Geëxtrudeerd polystyreenschuim wordt in de regel niet gesneden, de platen verlaten de extruder al met een bepaalde dikte en een glad oppervlak. Daarom is dit materiaal niet beschikbaar voor stoompenetratie.

Wat betreft vochtopname: als u een vel geëxpandeerd polystyreenschuim in water onderdompelt, zal het tot 4 procent ervan absorberen. Dicht geëxpandeerd polystyreen, gemaakt door extrusie, blijft bijna droog. Het neemt tien keer minder water op - slechts 0,4 procent.

over kracht

Hier behoort de palm tot geëxtrudeerd polystyreenschuim, waarin de binding tussen de moleculen zeer sterk is. In termen van statische buigsterkte (van 0,4 tot 1 kilogram per vierkante centimeter), overtreft het aanzienlijk gewoon geëxpandeerd polystyreenschuim (de sterkte varieert van 0,02 tot 0,2 kilogram per vierkante centimeter). Daarom wordt geëxpandeerd polystyreenschuim de laatste jaren steeds minder geproduceerd, omdat er minder vraag naar is. Met de extrusiemethode kunt u een moderner materiaal krijgen voor isolatie, duurzaam en vochtbestendig.

Waar is piepschuim bang voor?

Geëxpandeerd polystyreen reageert op geen enkele manier op stoffen als soda, zeep en minerale meststoffen. Het heeft geen interactie met bitumen, cement en gips, kalk en asfaltemulsies. Hij geeft ook niet om grondwater.Maar terpentijn met aceton, sommige merken vernissen en drogende olie kunnen dit materiaal niet alleen beschadigen, maar ook volledig oplossen. Geëxpandeerd polystyreen is ook oplosbaar in de meeste producten die worden verkregen door destillatie van olie, evenals in sommige alcoholen.

Het houdt gewoon niet van piepschuim (noch geschuimd noch geëxtrudeerd) in direct zonlicht. Ze vernietigen het - met constante ultraviolette bestraling wordt het materiaal eerst minder elastisch en verliest het zijn kracht. Daarna maken sneeuw, regen en wind de vernietiging compleet.

Over het vermogen om geluiden te absorberen

Als je moet ontsnappen aan overmatig lawaai, zal polystyreenschuim absoluut niet helpen. Het kan contactgeluid enigszins dempen, maar alleen op voorwaarde dat het in een voldoende dikke laag wordt gelegd. Maar luchtgeluid, waarvan de golven zich door de lucht voortplanten, is te taai voor piepschuim. Dit zijn de ontwerpkenmerken en eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen - star geplaatste cellen met lucht erin zijn volledig geïsoleerd. Dus voor geluidsgolven die door de lucht vliegen, is het noodzakelijk om barrières van andere materialen te plaatsen.

Over biologische stabiliteit

Het bleek dat schimmel op polystyreenschuim niet kan leven. Dit wordt bevestigd door Amerikaanse wetenschappers die in 2004 een reeks laboratoriumonderzoeken hebben uitgevoerd. Deze werken werden besteld door de fabrikanten van geëxpandeerd polystyreen uit de Verenigde Staten. Het resultaat bevredigde hen volledig.

Nadelen van schuim

Dit materiaal is erg populair en wordt bijna overal gebruikt, het neemt een leidende positie in in de vraag naar thermische isolatiematerialen. Het kan zowel voor huishoudelijke doeleinden als in massaconstructie worden gebruikt.Ondanks al zijn populariteit kennen velen gewoon niet alle nadelen die dit product heeft.

Gemakkelijk ontvlambaar

Ondanks de vele verschillende soorten schuim is geen van alle lang bestand tegen vuur; bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen licht het op en verandert het in een vloeibare massa. De rook die vrijkomt bij de verbranding kan het menselijke ademhalingssysteem verlammen.

Het is vanwege dit minpuntje dat het materiaal niet geschikt is voor het afwerken van ventilatie. Er zal een constante toevoer van zuurstof en lege ruimte zijn. In dit geval zal het blussen van de brand zeer problematisch zijn.

broosheid

Het correct monteren van dit materiaal is best moeilijk, het brokkelt af en breekt veel. Het is erg kwetsbaar: als het plafond bijvoorbeeld is geïsoleerd met schuim, kan het lopen op zolder de isolatie beschadigen.

Hygroscopiciteit

Hygroscopiciteit is de eigenschap van een materiaal om vocht op te nemen. Het wordt niet aanbevolen om schuim te gebruiken in vochtige, vochtige ruimtes. Het is niet de beste keuze voor het decoreren van een kelder of badkamer, maar geëxtrudeerd polystyreenschuim zal een dergelijke test doorstaan.

Hoge gevoeligheid voor oplosmiddelen

Bij het lijmen van schuimplaten is het absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de materialen compatibel zijn. Sommige lijmen kunnen schuim aantasten.

Geweldige behuizing voor muizen

Dit bouwmateriaal heeft alle eigenschappen die muizen zich daar willen vestigen: het houdt de warmte goed vast, is makkelijk te “knagen” en geeft een betrouwbare bescherming.

Om dit te voorkomen, is het vereist om het materiaal te bedekken met minerale wol, die knaagdieren zal afschrikken met zijn penetrante geur.Je kunt het schuimplastic verslaan met metalen inzetstukken - dit is arbeidsintensief, maar ze zullen een onoverkomelijk obstakel worden voor muizen.

breekbaarheid

Ongeveer elke tien jaar zal het materiaal moeten worden vervangen, en bij blootstelling aan destructieve factoren zelfs eerder.

Toxiciteit

Piepschuim is niet alleen gevaarlijk bij verbranding. Vanwege de lange blootstelling aan tijd en het gebrek aan tijdige vervanging, begint het een schadelijke stof te produceren - styreenmonomeer.

Wanneer het in een ongeventileerde ruimte wordt geïnstalleerd, zal er een specifieke geur zijn die een negatieve invloed heeft op de menselijke gezondheid.

Dampscherm

Houd er tijdens de installatie rekening mee dat het schuim "niet ademt", dus als u het in een ruimte zonder kunstmatige ventilatie installeert, zal dit een verhoogde luchtvochtigheid en constante condensatie op het glas veroorzaken.

Moeilijke installatie door het grote aantal verbindingen

Het is erg moeilijk om oppervlakken met een complexe vorm thermisch te isoleren. De schuimplaten zijn klein genoeg en het zal niet werken om het plafond of de vloer te bedekken met één monolithische laag.

U zult veel moeite moeten doen om de isolatie nauw aan te sluiten en alle voegen af ​​te dichten.

Concluderend kunnen we zeggen dat het schuim een ​​aantal eigenschappen heeft die niet kenmerkend zijn voor andere materialen, daarom is het onmisbaar voor sommige bouwwerkzaamheden: thermische isolatie, ontwerp.

Zijn populariteit is wijdverbreid, ondanks enkele tekortkomingen. Het is gemakkelijk te gebruiken en goedkoop genoeg om een ​​goede keuze te zijn.