Waarom is er geen druk in de HDPE-leiding?

Het gebruik van HDPE-buizen tijdens het installeren van elektrische bedrading

Om elektrische kabels te beschermen, worden gegolfde of gladde HDPE-buizen gebruikt. Dergelijke buizen worden gekozen omdat ze ten eerste elastisch en flexibel zijn en ten tweede omdat ze geen elektriciteit geleiden.

Bij het installeren van bedrading met behulp van leidingen, kunt u een verborgen locatie in de muren kiezen of ze op het oppervlak plaatsen. Daarnaast worden leidingen ook gebruikt in gevallen waar elektrische bedrading in de grond moet worden gelegd.De dichtheid van de verbindingen zal belangrijk zijn in de laatste versie van de opstelling van elektrische bedrading, evenals als de elektrische kabel wordt gelegd in kamers met een hoge luchtvochtigheid of buitenshuis.

Om de verbinding strak te maken, kunt u HDPE-buizen kop aan kop lassen, of koppelingen gebruiken. Het is ook mogelijk om hete mantel van de buis direct in de mof aan te brengen.

In het laatste geval moet de buis worden verwarmd en vervolgens met weinig moeite in de mof worden gestoken. Gedeeltelijke vervorming van het materiaal in de mof zal alle onregelmatigheden opvullen, wat uiteindelijk zal zorgen voor dichtheid.

Methoden en technologieën voor het buigen van HDPE-buizen

Lagedrukpolyethyleen bij normale temperatuur is een redelijk plastisch materiaal. Voor transport worden pijpen opgerold tot rollen van verschillende diameters, dus ze moeten voor gebruik eerst worden rechtgetrokken. Polyethyleen wordt plastic als de temperatuur stijgt tot 80-135 ° C, dus het moet worden opgewarmd.

Er zijn veel manieren waarop u een polyethyleen buis kunt uitlijnen of buigen:

• met behulp van een vormmachine;
• een föhn gebruiken;
• een gasbrander gebruiken;
• met warm water.

Elk van deze methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen, en we zullen ze hieronder allemaal beschrijven.

Een vormmachine gebruiken

Dit is puur industriële apparatuur. Meestal wordt het gebruikt voor het buigen van een groot aantal werkstukken van niet erg grote afmetingen - bijvoorbeeld bochten. De buis wordt in blanks gesneden, in een frame van vezelplaat, spaanplaat en andere geïmproviseerde materialen met een glad oppervlak geplaatst, in een siliconenomhulsel gestoken, verwarmd tot een temperatuur van 80-90 ° C, vervolgens gebogen en afgekoeld.

Het is onmogelijk om zo'n machine echt te gebruiken om een ​​gebogen pijp te buigen; het heeft ook geen zin om het voor thuis aan te schaffen.

Met de hulp van een bouw elektrische föhn

Om een ​​golvende pijp recht te trekken, moet je hem op een vlakke ondergrond leggen, opwarmen met een föhn en uitrekken. Laat vervolgens in een uitgerekte gelijkmatige staat afkoelen. Dit werk doe je het beste samen.

Om de buis te buigen, is het beter om een ​​doorn te maken van staven en spaanplaat, vezelplaat. De buis wordt met een föhn zo gelijkmatig mogelijk verwarmd, roterend, van alle kanten, over het hele buiggedeelte. Buig dan voorzichtig en zorg ervoor dat u niet scheurt; doe in een kom, laat afkoelen.

Onderverhitting van het werkstuk zal leiden tot beschadiging tijdens vervorming.

Een gasbrander gebruiken

Dit is de meest risicovolle manier van verwarmen. Het werkstuk is heel gemakkelijk te smelten, door te branden en zelfs te ontsteken. Bovendien kan bij sterke eenzijdige verwarming het oppervlak van de buis schuimen en roken. Bij verhitting op deze manier verbrand je het gemakkelijkst.

Zonder enige ervaring mag u geen gasbrander gebruiken. Oefen in ieder geval op kladjes.

De technologie van buigen en onbuigen is vergelijkbaar met de technologie bij verwarming met een föhn.

Hete vloeibare verwerkingsmethode:

Deze methode wordt soms gebruikt bij de productie. De baaien worden ondergedompeld in warmwaterbaden, verwarmd, eruit gehaald, op een vlakke ondergrond uitgerold en uitgerekt. Laten afkoelen.

Thuis wordt deze methode gebruikt voor het buigen van pijpleidingen met een diameter van minder dan 50 mm en niet te lang. Met een gieter (bij voorkeur staal) worden enkele liters heet water - 80-90 ° C in de buis gegoten.

Het is problematisch om op deze manier thuis een lange pijpleiding recht te trekken - er is gewoon nergens om een ​​grote hoeveelheid licht gekoeld kokend water tegelijk te nemen.

andere methodes

Om een ​​lang deel van de pijp recht te trekken, is het in de zomer de moeite waard om de folkmethode te gebruiken: wikkel het af van de baai, spreid het uit en strek het een beetje uit (zonder fanatisme) in de zon, warm het 5-10 of langer op uur - het polyethyleen wordt meer plastic. Rek dan uit (ofwel met de hulp van een assistent, of zet de uiteinden vast met klemmen of op een andere manier, laat het nog een paar uur liggen. In niet-heet polyethyleen is het proces van het verlichten van interne spanningen traag, en dit werk kan de hele dag duren.

Voor het verwarmen van de erker kunt u gebruik maken van de stoomcabine in het bad.

Er is een andere manier om kleine werkstukken te buigen met heet zout of zand. Bulkmaterialen worden verwarmd op een bakplaat in de oven, in een pijp gegoten door een stalen gieter (bel), wachten tot het werkstuk zacht wordt en buigen met een doorn op dezelfde manier als de vorige methoden.

Welke manier is beter?

De eenvoudigste manier is om de baai in de zon te verwarmen en uit te rekken. Maar dit is niet altijd van toepassing. Voor kleine werkstukken is een methode met verwarmen met water niet slecht - je kunt de temperatuur nauwkeurig bepalen (een pan kokend water met een open deksel heeft in vijf minuten een temperatuur van ongeveer 85 ° C. Je kunt het ook meten met een thermometer). De methode van verwarmen met zand of zout is heel acceptabel - als je de temperatuur meet en van tevoren oefent.

Als de boerderij een föhn in het gebouw heeft, moet u deze gebruiken om lange stukken polyethyleen buizen recht te trekken.

Het gebruik van bubbelbaden en een vormmachine thuis is niet mogelijk.Het gebruik van een gasbrander is onveilig en moeilijk - de kans op beschadiging van de leiding is groot.

De optimale en universele manier om buizen van polyethyleen met lage dichtheid te buigen of recht te trekken, is met een bouwhaarföhn. Dat is wat we zullen overwegen.

Methoden voor het leggen van een elektrische kabel

De technische kenmerken van het leggen van HDPE-buizen zijn afhankelijk van de locatie van de kabel en de bedrijfsomstandigheden. Dit heeft ook invloed op de lijst met gebruikte apparatuur en de benodigde componenten.

Installatie in omsluitende constructies

In het pand wordt de elektrische bedrading met HDPE-buizen als volgt gelegd:

1. schets de locatie van de kabel;
2. bevestig de buis en deze kan met metalen beugels aan de vloer en aan het plafond of de muren worden bevestigd - met speciale houders met een vergrendeling;
3. trek aan de kabel zodat deze vrij ligt, zonder spanning;
4. de structuur op de vloer wordt gegoten met een betonnen dekvloer en in de muur of het plafond is deze bedekt met gips of andere materialen, afhankelijk van de diameter van de beschermhoes.

Kabelleggen met HDPE-buizen op de vloer

HDPE-buis maakt het mogelijk:

• verminder de lengte van de bedrading;
• voer reparatiewerkzaamheden uit en voer het slepen van kabels uit zonder het oppervlak van plafonds en muren te beschadigen.

Bij het installeren van communicatie binnenshuis, is het mogelijk om verschillende verbindingsdelen te gebruiken om afzonderlijke delen van de beschermende behuizing te bevestigen: bochten, koppelingen en andere componenten. Golfelementen hebben echter meestal vraag naar bochten op de punten waar de buis de vloerplaat of de overgang van de vloer naar de muur binnengaat. In dit geval HDPE-buis voor elektrische bedrading moet worden gebogen in een hoek van 90⁰, en dit is onmogelijk zonder kreuken en vervorming van het materiaal.

Volgens de huidige regelgeving is het voor de installatie van verborgen elektrische bedrading, die zich in vloeren of muren van onbrandbare materialen bevindt, toegestaan ​​om gladde of gegolfde HDPE-buizen te gebruiken.

In de grond leggen met een greppel graven

Er is veel vraag naar deze technologie bij het leggen van communicatie in zomerhuisjes. Voordat u met het werk begint, moet u de kabel inspecteren en de integriteit van de mantel controleren. Als het beschadigd is, is de beschermende functie van HDPE-buizen nutteloos.

Vervolgens worden tijdens het legproces de volgende bewerkingen uitgevoerd:

1. maak markeringen en graaf een greppel van de vereiste diepte;
2. er wordt een HDPE-buis in geplaatst met of zonder spie van de gewenste diameter;
3. trek aan de kabel en leg deze zo dat deze spanningsvrij ligt;
4. de buis wordt eerst bedekt met een laag zand van 10 cm dik en vervolgens met aarde van ongeveer 15 cm.

Om de kabel snel te lokaliseren, kunt u er een speciale signaaltape overheen leggen.

Kabelleggen met HDPE-buizen in de grond

Bij het gebruik van HDPE-buizen voor het leggen van stroomnetwerken in de grond, is het wenselijk om het gebruik van koppelingen en andere verbindingselementen uit te sluiten, omdat dit het moeilijk maakt om afdichting te garanderen. Wanneer de kabel echter het gebouw in wordt gebracht, zijn fittingen gewoon noodzakelijk.

Gebruik voor het leggen van de kabel in een recht stuk massieve stukken met een doorsnede van minimaal 4 mm. Als het gedeelte te lang is, moet een elastische metaaldraad of een speciale nylon aansnijding worden gebruikt om de elektrische bedrading aan te spannen. Ze worden eerst in de buis gelanceerd en vervolgens wordt de vastgebonden kabel vastgedraaid.

Sleufloos leggen

Trenchless-technologie wordt gebruikt voor het leggen van elektrische kabels, die zich op moeilijk bereikbare plaatsen bevinden. Meestal is er vraag naar door openbare nutsbedrijven, omdat het wordt uitgevoerd met de betrokkenheid van complexe apparatuur en speciale apparatuur.

Horizontale boormethode:

De essentie van de methode ligt in horizontaal gestuurd boren, waarmee u ondergrondse communicatie kunt leggen zonder de oppervlaktelaag van de grond te verstoren. Eerst bestuderen ze de samenstelling van de bodem en krijgen ze toestemming om grondwerken uit te voeren. Vervolgens wordt de kabel in de HDPE-buis gelegd, waarbij de volgende stappen worden doorlopen:

1. Een proefput boren. Het aanboren van de grond wordt uitgevoerd met behulp van een boorkop, die aan de voorzijde is voorzien van een afschuining en ingebouwde straling. Wanneer het via speciale gaten in de grond komt, wordt een oplossing aangeleverd die de put vult. Het vermindert het risico op instorten en koelt het verwarmde gereedschap.
2. Wel uitbreiding. Het wordt uitgevoerd door een rimmer die de boorkop vervangt.
3. Leggen van HDPE buizen met kabel erin. Met een booreiland worden ze de put in getrokken.

Kabelleggen door horizontaal boren

Het grootste nadeel van horizontaal gestuurd boren van grond is de complexiteit van de implementatie ervan, daarom sluiten ze voor dergelijk werk een overeenkomst met een organisatie die gespecialiseerd is in dergelijke activiteiten en over de benodigde apparatuur beschikt.

Horizontale boorinstallatie

Door een kabel te leggen met HDPE-buizen, kunt u gedurende een lange periode een betrouwbare bescherming garanderen, u hoeft alleen maar de technologie te volgen voor het installeren van hoogspanningsleidingen en andere communicatie.

Montagetechniek

De technologie om HDPE-buizen in de grond te leggen, omvat het creëren van een project. Het is mogelijk om het te vermijden.Maar dan is er een enorm risico om alles opnieuw te doen. Laten we beginnen met verbindingen. Voor dichtheid zijn er verschillende manieren:

• Lassen. Het is een waarborg van betrouwbare koppeling van elementen onder op hoge temperatuur. Meest geschikt om leidingen ondergronds te leggen. Het zal behoorlijk duur zijn als je de apparatuur zelf koopt. De kosten van het apparaat kunnen oplopen tot 2 miljoen. In samenwerking met bouwbedrijven is deze optie heel acceptabel.
• Invoegen met fittingen.
• Flens aansluiting. Ontworpen voor situaties waarin de bevestigde componenten van verschillende soorten fittingen, onderdelen, enzovoort zijn. Het is niet zo betrouwbaar, omdat de knooppunten los kunnen zitten. Hierdoor ontstaat er een lek.
• Het gebruik van een elektrofusie-optie wordt gebruikt bij het repareren van een reeds gevormd mechanisme. Voor de optie heb je gespecialiseerde apparatuur nodig die de code kan lezen. Het codeert de kenmerken van het bijbehorende temperatuurregime.

Bepaal ook het type land waarin de HDPE-buissleuf wordt gelegd. Houd u bij het leggen aan het volgende actieplan:

Graven en de vorm van de uitsparing kiezen. De meest voorkomende is trapeziumvormig. Hij is goed geschikt voor een diepte van meer dan anderhalve (1,5) meter. Maar de rechthoekige is ontworpen op minder dan anderhalve meter. Het is de moeite waard om hier te overwegen om grondaders te leggen

Het is belangrijk om de breedte ruim te maken. Voor bijvoorbeeld 120-140 cm is D plus 50 cm geschikt, en voor 70 - 1.5D)

Voor moeilijke gebieden moet u met uw eigen handen een greppel graven, maar in andere situaties is het beter om een ​​graafmachine in te schakelen. Assemblage van buizen tot één enkele. Om te controleren op waterlekkage wordt er direct vloeistof door de gaten aangevoerd.Als de pijpleiding erg lang en groot is, wordt deze onmiddellijk in de grond geplaatst. Alvorens te doen, is het noodzakelijk om met zand te strooien, d.w.z. een kussen maken. En vul het na het leggen met zand, zodat je er in geval van nood snel bij kunt. Extra isolatie stopt met bevriezen, omdat de winters streng zijn. Gebruik hiervoor een omhulsel van minerale wol of rubber dat het hele oppervlak omhult. Teken in de laatste fase een frame in het huis. Het wordt niet aanbevolen om de greppel van tevoren te vullen. Start het water en controleer de prestaties. Zo voorkom je allerlei problemen en voorkom je ze direct.

Rechttrekken methoden

Er zijn verschillende manieren om een ​​HDPE-buis van een spoel of na thermische vervorming recht te trekken om deze vanzelf in de oorspronkelijke staat terug te brengen:

• verwarming in de zon;
• Gebruik heet water, zand of ander stortgoed als verwarmingselement;
• Een bouwföhn is de meest betaalbare optie;
• Het is ook mogelijk om een ​​vormmachine te gebruiken;
• Met een gasbrander.

Deze methoden worden hieronder in meer detail besproken.

Rechttrekken onder de zon

De eigenschappen van HDPE zijn zodanig dat bij directe blootstelling aan de zonnestralen het materiaal buigzamer en flexibeler wordt, waardoor het gemakkelijk van vorm kan veranderen.

Pijp rechttrekken in de zon

Het algoritme van acties is als volgt:

1. Wikkel de benodigde hoeveelheid HDPE-buizen van de spoel af;
2. Maak de buis recht en leg deze zo neer dat het materiaal constant wordt blootgesteld aan direct zonlicht;
3. Laat de buis ongeveer 10 uur in deze positie staan. Gedurende deze tijd wordt het materiaal buigzaam en flexibel;
4. Daarna maken we het materiaal recht en fixeren het veilig in deze positie. Fixatie kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met behulp van staven;
5. Aan het einde is het noodzakelijk om de structuur volledig af te koelen. Dit proces duurt minimaal 24 uur.

De video van het rechttrekken:

Verwarming met warm water of zand

Als het seizoen of de weersomstandigheden het niet toelaten om de eerste methode te gebruiken, dan kunt u de HDPE-buis uitlijnen volgens de methode die wordt gebruikt in de productie, namelijk door te verwarmen met warm water. In productiewerkplaatsen wordt de hele baai ondergedompeld in grote tanks met water van de gewenste temperatuur, en thuis is het noodzakelijk om eerst de secties af te snijden die bedoeld zijn om recht te trekken.

Giet water in de pijp, verwarmd tot een temperatuur van 90 graden.
Het is ook mogelijk om zout of zand te gebruiken. Om dit te doen, is het in de oven noodzakelijk om het zout (zand) tot 90 graden te verwarmen. Gebruik dan een metalen gieter en doe zout (zand) in de pijp

Het is belangrijk om bulkmaterialen op tijd te verwijderen, deze dienen na 4 uur verwijderd te worden.
Opwarmen tot een beetje zacht.
Met de hand uitspreiden en na fixeren op de juiste plaats laten afkoelen.
Maak de snede vrij van vloeistof of zand.

De meest betaalbare optie is een bouwföhn

Verwarming met een föhn

Eerst moet je een frame maken van vezelplaat of dik multiplex, waarop de richtbuis wordt geplaatst. Thuis is deze operatie handiger om met een partner uit te voeren. Het is nodig om de HDPE-buis recht te trekken terwijl u aan het verwarmen bent. U moet de volgende reeks acties volgen:

Verwarm het werkstuk met een bouwföhn;
Het werkstuk moet constant worden gedraaid voor een gelijkmatige verwarming;
Zet het product op de gewenste temperatuur gebracht op een vooraf voorbereid frame van vezelplaat of multiplex;
Geef de buis vervolgens voorzichtig de gewenste vorm, fixeer deze in deze positie en laat afkoelen;
Haal vervolgens het afgekoelde werkstuk eruit.

Er zal onvoldoende verwarming optreden als de föhn te ver weg wordt gehouden. Als je de föhn te dichtbij brengt, bestaat de mogelijkheid dat het werkstuk smelt of ontbrandt. Daarom moeten bij het werken met een haardroger in het gebouw veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen.

vormmachine

Deze methode wordt voornamelijk gebruikt bij de productie, omdat het niet raadzaam is om een ​​vormmachine aan te schaffen voor huishoudelijke doeleinden. Laten we echter eens kijken hoe een HDPE-buis onder productieomstandigheden wordt rechtgetrokken:

1. De machine is ingesteld op rechttrekken;
2. De pijp wordt in de mal geplaatst;
3. Onder druk wordt de buis uitgelijnd in de gewenste vorm;
4. Dan moet je wachten tot het is afgekoeld en het uit de vormmachine halen.

Gasbrander

Deze methode is verwant aan de bovenstaande föhnmethode, maar is gevaarlijker en minder betrouwbaar. Zou nodig hebben:

uitlijning boven gasfornuis

1. Leg de buizen op een vezelplaat en houd de brander op een afstand van 30 cm van het oppervlak van de vezelplaat.
2. De verwarming wordt gedurende 20-25 minuten uitgevoerd door de verwarmde buis continu te draaien. Vervolgens moet u het segment stevig vastzetten en wachten tot het is afgekoeld.

Onderscheidende kenmerken van HDPE-buizen

Dit veranderde onmiddellijk de prestaties van HDPE-buizen. En hun belangrijkste verschil met gewone polyethyleen buizen is dat ze 20 ° C hoger beginnen te smelten, en dit breidde de reikwijdte van dit type enorm uit, ze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in warmwatersystemen bij elke watertemperatuur.

Schema van een extrusielijn voor de productie van kunststof buizen: 1 - laadinrichting; 2 - extruder; 3 - vormkop; 4 - kalibreerhuls; 5 - watervacuümbaden (vacuümkalibrators); b - diktemeter; 7 - waterkoelbaden; 8 - tel- en markeerapparaat; 9 - trekinrichting; 10 - snij-inrichting; 11 - ontvangend apparaat; 12 - opwindapparaat.

Deze buizen zijn elastisch en het is gemakkelijk om ze een complexe vorm te geven, dat wil zeggen, ze "werken" goed zowel onder spanning als onder druk, omdat wanneer gebogen, een kant ervan, zonder in te klappen, een trekbelasting ondervindt, en de tegengestelde drukbelasting. Ze hebben ook een goede slagvastheid en zijn bestand tegen aanzienlijke stootbelastingen in de grond, daarom worden ze hoge sterkte genoemd. In winterse omstandigheden is het met HDPE-leidingen mogelijk om ook in de noordelijke regio's buiten te werken.

HDPE-buizen kunnen niet worden gebruikt om vloeistoffen en gassen te transporteren waarmee ze een chemische reactie kunnen aangaan. Onder deze voorwaarde is de levensduur van HDPE-buizen zonder verlies van hun inherente eigenschappen, zelfs in de grond, 50 jaar.

Ze zijn ontworpen voor interne druk, die het volgende waardenbereik heeft: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 en 1,6 MPa; u kunt buizen van bijna elke diameter oppakken in het bereik van 16 tot 1200 mm en een lengte van 5 tot 12 m met een veelvoud van 0,25 m.

HDPE-buizen zijn veel goedkoper dan stalen en vooral koperen buizen. Ze kunnen redelijkerwijs worden beschouwd als het materiaal van de toekomst.

DIY buigproces

Er is niet altijd een hete zon, warm water en zand, een huisbad of sauna. In dit geval zal een bouwföhn de huismeester te hulp komen.Hiermee kunt u een kort werkstuk buigen, een lang stuk rechttrekken voor buitenleidingen of het buigen.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om te buigen heb je nodig:

• gebouw föhn;
• blanco;
• wanten;
• doorn. De doorn is gemaakt van staven gevuld op spaanplaat, OSB, vezelplaat (voor kleine diameters).

Werkvoortgang

Buigtechnologie:

• het werkstuk wordt verwarmd in het te buigen gebied; voor uniforme verwarming is het noodzakelijk om het werkstuk te draaien;
• dan moet je de buis soepel buigen en vervolgens in het frame leggen;
• laat afkoelen, houd een paar minuten vast;
• verwijder dan en laat minstens 15 minuten rusten.

Belangrijkste kenmerken van HDPE-buizen:

HDPE polyethyleen buizen worden geselecteerd op basis van hun belangrijkste technische kenmerken.

• bedrijfstemperatuur. De maximale indicator van het getransporteerde werkmedium is niet hoger dan 40⁰C. Daarom is de markering van waterleidingen een blauwe lengtelijn, gasleidingen zijn geel. Ondanks het aangegeven bereik zijn PE-buizen bestand tegen temperaturen tot 80⁰C, en als ze bevroren zijn, barsten ze niet, maar rekken ze alleen uit.
• diameter. Lagedruk PE-buizen worden vervaardigd met verschillende diameters - van 10 mm tot 1200 mm. Voor sanitair in een appartement kunnen bijvoorbeeld buizen D 20 mm worden gebruikt, producten met grote diameters worden gebruikt om snelwegen te creëren.
• Druk. Het hangt af van het merk polyethyleen (de meest duurzame buizen zijn PE 100), de afmetingen van de wanddikte (hoe dikker de wand, hoe meer druk het product zal weerstaan); pijpdiameter (hoe breder de pijp, hoe minder druk per oppervlakte-eenheid). De werkdruk van de buis wordt aangegeven door de SDR-indicator - de verhouding van D tot de wanddikte. Meer over deze parameter in het artikel "Wat is SDR bij het markeren van polyethyleen buizen".Afhankelijk van de maximale drukindicator worden druk- en niet-drukleidingen gebruikt (meestal technisch, zonder eisen voor toelaatbare belastingen).
• Bandbreedte. Polyethyleen buizen hebben een hoge index vanwege een kleine ruwheidscoëfficiënt (0,1).
• Veiligheidsmarge. Deze indicator bepaalt de belasting die de leiding kan weerstaan. Polyethyleenbuizen voor watervoorziening hebben een coëfficiënt van 1.250, voor een gasleiding - 3.150.

De levensduur van kunststof buizen wordt meestal tot 50 jaar voorspeld. Er moet echter aan worden herinnerd dat de fabrikant, die de levensduur van producten aangeeft, is gebaseerd op het gebruik ervan in een stabiel temperatuurregime. Vereisten voor HDPE-buizen worden gereguleerd door GOST-normen.

De samenstelling van het gemaal en het doel van de onderdelen

Een pompstation is een verzameling afzonderlijke apparaten die met elkaar zijn verbonden. Om te begrijpen hoe je een pompstation moet repareren, moet je weten waar het uit bestaat, hoe elk van de onderdelen werkt. Dan is het oplossen van problemen eenvoudiger. De samenstelling van het gemaal:

• Dompelpomp of oppervlaktepomp. Pompt water uit een put of put, handhaaft een stabiele druk in het systeem. Het is met leidingen verbonden met het huis.

• Op de pijpleiding moet een terugslagklep worden geïnstalleerd. Het staat niet toe dat water uit de leidingen terugstroomt in de put of put wanneer de pomp is uitgeschakeld. Het wordt meestal geïnstalleerd aan het einde van de pijp, neergelaten in het water.

• Hydraulische accumulator of membraantank. Metalen hermetische container, verdeeld in twee helften door een elastisch membraan. In de ene staat lucht (een inert gas) onder druk, in de andere, totdat er een bepaalde druk ontstaat, wordt water gepompt.Een hydraulische accumulator is nodig om het aantal pompstarts te verminderen en de levensduur te verlengen. Creëert en handhaaft de vereiste druk in het systeem en een kleine reservevoorraad water in geval van uitval van het station.
• Blok van controle en beheer van het gemaal. Meestal is dit een manometer en drukschakelaar, geïnstalleerd tussen de pomp en de accumulator. Een manometer is een controleapparaat waarmee u de druk in het systeem kunt evalueren. De drukschakelaar regelt de werking van de pomp - hij geeft commando's om hem aan en uit te zetten. De pomp wordt ingeschakeld wanneer de onderste drukdrempel in het systeem wordt bereikt (meestal 1-1,6 atm) en wordt uitgeschakeld wanneer de bovenste drempel wordt bereikt (voor gebouwen met één verdieping 2,6-3 atm).

Elk van de onderdelen is verantwoordelijk voor een bepaalde parameter, maar één type storing kan worden veroorzaakt door het falen van verschillende apparaten.

Het werkingsprincipe van het gemaal:

Laten we nu eens kijken hoe al deze apparaten werken. Wanneer het systeem voor het eerst wordt gestart, pompt de pomp water in de accumulator totdat de druk erin (en in het systeem) gelijk is aan de bovenste drempel die is ingesteld op de drukschakelaar. Hoewel er geen waterstroom is, is de druk stabiel, de pomp is uitgeschakeld.

Elk onderdeel doet zijn werk

Er is ergens een kraan geopend, het water is weggepompt, etc. Er komt een tijdje water uit de accumulator. Wanneer de hoeveelheid zo sterk afneemt dat de druk in de accumulator onder de drempel zakt, wordt de drukschakelaar geactiveerd en wordt de pomp ingeschakeld, die weer water pompt. Het wordt weer uitgeschakeld, de drukschakelaar, wanneer de bovenste drempel is bereikt - de uitschakeldrempel.

Als er een constante waterstroom is (er wordt een bad genomen, de tuin / moestuin wordt aangezet), werkt de pomp lang: totdat de vereiste druk in de accumulator wordt gecreëerd. Dit gebeurt regelmatig, zelfs als alle kranen open zijn, aangezien pomp levert water minder dan volgt uit alle punten van het ontleden. Nadat de stroom is gestopt, werkt het station enige tijd, waardoor de vereiste reserve in de gyroaccumulator wordt gecreëerd, vervolgens wordt uitgeschakeld en ingeschakeld nadat de waterstroom weer verschijnt.