Polyethyleen buizen voor een gasleiding: soorten en bijzonderheden van het leggen van polyethyleen pijpleidingen

Montagekenmerken:

Het wordt aanbevolen om polyethyleenpijpleidingen te leggen:

• Externe netwerken - ondergronds, aangezien bovengrondse aanleg extra middelen vereist voor bescherming tegen hitte en zon van PE-producten.
• Interne bedrading - in verwarmde ruimtes.

De grondlegging van PE-bochten wordt uitgevoerd op verplaatsbare en vaste steunen, rekening houdend met hun lineaire thermische uitzetting. Beugels en hangers worden gebruikt als bevestigingsmiddelen.

Bij het ondergronds leggen gebruiken ze zowel de sleufmethode als de sleufloze methode: een buis in een buis trekken, doorboren, een oud kanaal vernietigen en tegelijkertijd vervangen door een nieuw product.

Hoe water en riool aan te leggen?

De diameter van het ondergrondse deel van de waterleiding hangt af van de lengte en de druk van het water uit de bron. Hoe lager de druk, hoe groter de doorsnede van het kanaal moet zijn.

Een greppel voor een water- of rioolnetwerk wordt gegraven tot een diepte onder het vriespunt, maar niet minder dan 1 meter.

Op de bodem van de sloot wordt een kussen van zand of fijn grind gemaakt om vervorming van de geul te voorkomen.

Vervolgens worden de leidingaansluitingen gemonteerd.

De aangelegde en op lekkage gecontroleerde leiding is bedekt met losgemaakte grond.

Bij het leggen van riolen is het belangrijk om de basisvoorwaarde in acht te nemen: een greppel bouwen met een helling van minimaal 1 cm per meter netwerk

Kenmerken van de installatie van PE-drukleidingen

Voor installatie worden producten van polyethyleen geïnspecteerd om defecten en verontreinigingen te identificeren. Krassen en andere kleine beschadigingen mogen niet groter zijn dan 10% van de minimaal mogelijke wanddikte van de ellebogen.

De bochten worden in segmenten gesneden met een speciale pijpsnijder, waardoor u gelijkmatige sneden kunt maken, wat erg belangrijk is bij het monteren van de lijn. Lijnen met kleine secties tot 50 mm, wanneer stomplassen of verbinding door flenzen onpraktisch zijn, worden geassembleerd met knelfittingen

Lijnen met kleine secties tot 50 mm, wanneer stomplassen of verbinding door flenzen onpraktisch zijn, worden geassembleerd met knelfittingen.

Elektrolaskoppelingen worden gebruikt voor het verbinden van lange secties PE-buizen met een doorsnede van 25-110 mm, indien geïnstalleerd in een beperkte ruimte, voor koppelingen in bestaande pijpleidingen.

Nummer 5. Leidingen voor een gasleiding gemaakt van lagedrukpolyethyleen (HDPE)

HDPE-buizen zijn de laatste tijd niet minder gewild dan stalen buizen. Er moet meteen worden opgemerkt dat de uitdrukking "lage druk", die in de naam van het materiaal voorkomt, verwijst naar de kenmerken van de productie van buizen en niet naar de bedrijfsomstandigheden van de gasleiding. Er zijn polyethyleen buizen die bestand zijn tegen een druk tot 1,2 MPa. Wat maakt dat we de beproefde optie met stalen buizen verlaten en polymeerbuizen gebruiken? Het antwoord op deze vraag ligt in de voordelen van het materiaal.

De belangrijkste voordelen van polyethyleen gasleidingen:

• lichtgewicht;
• snellere en eenvoudigere installatie zonder het gebruik van complexe dure apparatuur die speciale vaardigheden vereist;
• sterkte, taaiheid en flexibiliteit maken het vrij eenvoudig om mogelijke obstakels in het pad van de gasleiding te omzeilen. De maximaal toelaatbare buigradius is 25 buisradii. Flexibiliteit zorgt ervoor dat de pijpleiding intact blijft bij kleine grondbewegingen;
• het vermogen om druk tot 1,2 MPa te weerstaan, zodat dergelijke leidingen in bijna alle secties van de gasleiding kunnen worden gebruikt;
• weerstand tegen corrosie, het vermogen om de effecten van agressieve stoffen te weerstaan;
• hoge doorvoer, omdat het binnenoppervlak van de buis glad is. Met dezelfde diameter als een stalen buis zal een polyethyleen buis een capaciteit hebben van ongeveer 30% hoger;
• HDPE-buizen worden geproduceerd met een grote lengte, waardoor het mogelijk is om met minder verbindingen te doen, waardoor de integriteit en betrouwbaarheid van de constructie wordt bereikt;
• polymeermaterialen geleiden geen zwerfstroom;
• lage kosten in vergelijking met stalen of koperen tegenhangers;
• levensduur van minimaal 50 jaar en onder alle omstandigheden tot 80-90 jaar.

Er zijn ook nadelen:

• polyethyleen buizen kunnen niet worden gebruikt in gebieden waar de temperatuur onder -45C daalt. Een dergelijke gasleiding bevindt zich op een diepte van minimaal 1 m, bij wintertemperaturen van -40 ° C neemt de diepte toe tot 1,4 m en in sommige gevallen is het leggen van HDPE-buizen volledig onmogelijk. Bij lage temperaturen kunnen de prestaties verslechteren en kan de duurzaamheid afnemen;
• leidingen zijn ook niet geschikt voor seismisch actieve gebieden;
• HDPE-buizen zijn niet bestand tegen een druk van meer dan 1,2 MPa - alleen dikwandig staal zal hier helpen;
• gevoeligheid voor ultraviolette stralen maakt bovengrondse installatie niet mogelijk - polyethyleen buizen zijn alleen geschikt voor ondergrondse installatie;
• vanwege de verhoogde ontvlambaarheid van polyethyleen worden dergelijke buizen niet aanbevolen voor gebruik binnenshuis. Al bij + 80C heeft het materiaal de neiging te vervormen en in te storten;
• HDPE leidingen zijn niet geschikt voor het leggen van gasleidingen in collectoren en tunnels. Op dergelijke plaatsen wordt een staalanaloog gebruikt;
• op de kruising van de gasleiding met wegen en andere communicatie moeten de leidingen worden verborgen in een metalen behuizing.

Voor het aanleggen van een gasleiding binnenshuis kun je beter geen polyethyleen buizen gebruiken, maar voor ondergrondse installatie worden ze steeds vaker gebruikt.

Voor de productie van buizen worden speciale buiskwaliteiten van polyethyleen gebruikt:

• PE 80 - zwarte buizen met gele inzetstukken, bestand tegen druk tot 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - buizen met een blauwe streep, bestand tegen een druk tot 1,2 MPa. Tijdens de installatie worden serieuzere inspanningen geleverd, omdat het materiaal tot hogere temperaturen moet worden verwarmd, maar de kwaliteit van de verbinding is in dit geval op zijn best.

De diameter van HDPE buizen kan variëren van 20 tot 630 mm of meer, zelfs buizen met een diameter van 1200 mm worden gebruikt. Bij het kiezen is het ook de moeite waard om rekening te houden met een indicator als SDR - dit is de verhouding tussen diameter en wanddikte. Hoe kleiner deze waarde, hoe dikker de muren en hoe duurzamer het product dat voor ons ligt. SDR varieert van 9 tot 26.

De aansluiting van polyethyleen buizen wordt op een van de volgende manieren uitgevoerd:

• stomp lassen. De randen van afzonderlijke elementen worden verwarmd met een speciale soldeerbout tot een stroperige consistentie is bereikt, waardoor u veilig twee pijpen in één kunt verbinden;
• elektrofusielassen omvat het monteren van de randen van de buis in een speciale koppeling, waarop spanning wordt toegepast, waardoor verwarming en verbinding van twee segmenten plaatsvindt. Zo'n verbinding is sterker dan de leiding zelf en is bestand tegen een druk van 16 MPa.

Met een individuele verbinding met het netwerk is stuiklassen voldoende, en als er bijvoorbeeld vergassing van een heel gebied plaatsvindt, is het beter om elektrofusielassen te gebruiken - het is betrouwbaarder en strakker.

Om een ​​deel van een stalen en polyethyleen gasleiding te verbinden, worden speciale elementen gebruikt, waarvan de ene kant aan staal is gelast en de andere aan polyethyleen.

Zadels en hun bereik

Naast fittingen is er nog een interessant apparaat waarmee u aftakkingen kunt maken van een reeds voltooide pijpleiding. Deze zadels zijn speciaal ontworpen koppelingen. Deze koppeling heeft één of meerdere draadgaten. Meestal zetten ze er een kraan in en wordt er een nieuwe aftakking van de waterleiding op aangesloten.

Zadels voor polyethyleen waterleidingen

Sedeki worden op de buis geplaatst, vastgezet met schroeven. Daarna wordt met een boor een gat in de tak geboord en een dikke boor in het oppervlak van de buis. Als het klaar is, wordt er een kraan geïnstalleerd, een tak verder gemonteerd. Verbeter dus het systeem met minimale inspanning en kosten.

Gas polyethyleen buizen voor gasleidingen

Omvang en beschrijving

Gasleidingen van polyethyleen worden geproduceerd in vakken tot 500 m.

PE buizen worden gebruikt voor het transport van brandbare gasvormige en vloeibare stoffen in de huishoudelijke en industriële sector, aanleg van rioleringen, rioleringen. Ze worden ook gebruikt om kabels (glasvezel-, telecommunicatie-, elektrische, communicatiekabels) te beschermen in onstabiele omgevingen.

Leidingen voor de gasleiding zijn vervaardigd uit lagedrukpolyethyleen met een hoge dichtheid; verkrijgbaar in zwart met oranje of gele strepen in de lengterichting en bijbehorende markeringen. De gebruikte klassen polyethyleen zijn 80 en 100 (SDR 17,6 en 11), de diameter kan variëren van 20 tot 400 mm. Producten van klasse 80 zijn gemarkeerd in geel, klasse 100 in oranje. Volgens DSTU zijn de binnen- en buitenoppervlakken glad. Polyethyleen gasleidingen voor gasleidingen met een diameter van niet meer dan 110 mm worden geproduceerd in rollen van 50-500 m.

De markering omvat de volgende gegevens: symbool van het product, informatie over de vrijgiftebatch, fabricagedatum.PE-80 buizen zijn bestand tegen 4-6 atmosfeer en hebben een wanddikte van ongeveer 2,3 mm. PE-100 buizen hebben wanden van 3,5 mm dik en kunnen een druk aan van 3 tot 12 atmosfeer. Het aantal oranje of gele strepen op de leiding (afhankelijk van de klasse) is minimaal 3.

Voordelen van PE-buizen:

Polyethyleen gasleidingen zijn alleen geschikt voor het ondergronds leggen van een gasleiding.

Polyethyleen als modern materiaal heeft veel voordelen ten opzichte van metalen tegenhangers. Dit zijn de meest opvallende:

1. De garantieperiode van PE-producten bereikt een halve eeuw, wat veel langer is dan de levensduur van metalen tegenhangers.
2. PE-buizen wegen 2-4 keer minder dan stalen buizen, wat het leggen ervan vereenvoudigt en de bouwtijd verkort. Door het lage gewicht van de producten is het mogelijk om een ​​gasleiding aan te leggen door te trekken.
3. Er is geen kathodische bescherming van constructies nodig - er is vrijwel geen speciaal onderhoud nodig na installatie.
4. Hoge ductiliteit, materiaalbestendigheid tegen corrosie, briljante hydrauliek (laag drukverlies).
5. Producten gemaakt van PE worden niet aangetast door water en andere agressieve omgevingen en zijn bestand tegen bodembelasting.
6. Installatie en lassen van polyethyleen buizen is veel goedkoper en sneller. De verbindingen van dergelijke constructies hebben geen extra verbruiksartikelen nodig, zoals isolatiematerialen, elektroden, enz. - voldoende thermistorkoppelingen.

Er moet ook worden gewezen op de hoge elasticiteit van het materiaal, de bijna volledige afwezigheid van ruwheid en onregelmatigheden op het binnenoppervlak van PE-buizen. De productie van buizen in rollen tot 500 m breidt het toepassingsgebied ervan aanzienlijk uit in de bouw, zowel industrieel als gemeentelijk.Bovendien kost een gasleiding gemaakt van polyethyleen buizen meerdere malen minder dan een vergelijkbare metalen constructie. Tegen de achtergrond van de alarmerende milieusituatie in de wereld, is het ook belangrijk dat polyethyleen geen schadelijke chemicaliën in de externe omgeving afgeeft, en na het einde van hun levensduur kunnen dergelijke leidingen volledig worden weggegooid - dit is veilig.

Gebreken

Polyethyleen gasleidingen zijn alleen geschikt voor het ondergronds leggen van een gasleiding.

Ondanks de weerstand van PE-buizen tegen de effecten van chemisch actieve omgevingen, is deze niet onbeperkt - polyethyleen wordt gekenmerkt door kwetsbaarheid voor de invloed van chloorwater. Verbindingen worden onstabiel, wat het gebruik ervan in sommige gebieden beperkt. Met een aantal thermische en lichteffecten begint het plastic dat deel uitmaakt van dergelijke leidingen giftige stoffen af ​​te geven. Bij oververhitting geven PE-producten zoutzuur af, waarvan de verbindingen in de externe omgeving ernstige brandwonden kunnen veroorzaken. Op interne oppervlakken kunnen zich kolonies bacteriën vormen, wat gevaarlijk kan zijn voor de mens.

Montage op knel (krimp)fittingen

Aan één of twee zijden van het armatuur (soms aan drie) wordt een heel systeem geïnstalleerd dat voor de verbinding zorgt. Het beslag zelf bestaat uit:

• corps;
• klemmoer;
• spantangen - een plastic ring met een schuine snede die zorgt voor een stevige grip op de buis;
• drukring;
• pakkingen die verantwoordelijk zijn voor de dichtheid.
  Wat is een knelfitting voor polyethyleen buizen?

Hoe betrouwbaar is de verbinding

Ondanks de schijnbare onbetrouwbaarheid is de aansluiting van polyethyleen buizen op knelfittingen betrouwbaar.Als het goed is gemaakt, is het bestand tegen een werkdruk tot 10 atm en hoger (als dit producten van een normale fabrikant zijn). Bekijk de video voor het bewijs.

Dit systeem is goed voor eenvoudige zelfmontage. Je waardeerde het waarschijnlijk al uit de video. Alleen de buis wordt ingebracht, de draad wordt vastgedraaid.

Zomerbewoners, naast het vermogen om alles met hun eigen urk te doen, vinden het leuk omdat, indien nodig, alles kan worden gedemonteerd, verborgen voor de winter en weer in elkaar gezet in de lente. Dit is in het geval dat de bedrading wordt gedaan voor irrigatie. Het opvouwbare systeem is ook goed omdat je het graafbeslag altijd kunt vastdraaien of vervangen door een nieuw exemplaar. Het nadeel is dat de fittingen omvangrijk zijn en dat de interne bedrading in een huis of appartement er zelden van wordt gemaakt - het uiterlijk is niet het meest prettig. Maar voor het waterleidinggedeelte - van de put tot aan het huis - is het moeilijk om beter materiaal te vinden.

Montagevolgorde:

De buis wordt strikt op 90 ° gesneden. De snede moet gelijkmatig zijn, zonder bramen. Ook vuil, olie of andere verontreinigingen zijn onaanvaardbaar. Voor de montage worden afschuiningen verwijderd uit de secties van de verbonden secties. Dit is nodig zodat de scherpe rand van het polyethyleen de afdichtende rubberen ring niet beschadigt.

Tijdens de installatie wordt de aansluiting van polyethyleen buizen op knelfittingen met de hand vastgedraaid

Reserveonderdelen worden in deze volgorde op de voorbereide buis geplaatst: een compressiemoer wordt getrokken, vervolgens een spantang, gevolgd door een drukring. We installeren een rubberen pakking in het fittinglichaam. Nu verbinden we het lichaam en de pijp met de onderdelen erop, kracht uitoefenen - we moeten het helemaal inbrengen. We draaien alle reserveonderdelen aan het lichaam vast en verbinden ze met een krimpmoer. We draaien de resulterende verbinding van polyethyleen buizen met kracht met de hand. Voor betrouwbaarheid kunt u het volhouden met een speciale montagesleutel.Het gebruik van ander spangereedschap is ongewenst: kunststof kan beschadigd raken.

Een waterleiding in de grond leggen van HDPE

In overeenstemming met het type systeem wordt druk- of niet-drukmateriaal geselecteerd voor het leggen van polyethyleen buizen in een voorbereide greppel. Dankzij het eerste type leidingen is het mogelijk om de ingestelde druk continu te handhaven, een product zonder druk kan daar niet op bogen. Druk - perfect voor de watervoorziening, de andere - voor het rioleringsnet.

Door de juiste volgorde van handelingen te volgen, is het mogelijk om snel en efficiënt te werken aan het in de grond leggen van een HDPE-buis.

Het is de moeite waard om te beginnen met een schematische indicatie van waar en hoe de leidingen op de locatie worden geplaatst. Om een ​​plan op te stellen, is het niet nodig om een ​​opleiding met een technische voorkeur te hebben, het is voldoende om de belangrijkste kenmerken van de bodem en het beschikbare territorium te begrijpen.

Voor een juiste installatie wordt aanbevolen om speciale technische documenten voor het gebied te gebruiken. Vaak vermelden ze al de bestaande communicatie- en landaanwinningsgebieden, indien aanwezig in de buurt. Aan de hand van de gespecificeerde documentatie kunt u schematisch de locatie van de toekomstige pijplegging vaststellen.

Besteed aandacht aan verschillende parameters: het territoriale gebied om de juiste vertakking en inkomende componenten te bepalen, evenals de zachtheid en vloeibaarheid van de grond, die de juiste selectie van de grondstofbasis zullen beïnvloeden

Het is ook belangrijk om de aanduiding van HDPE-producten te kennen, aangezien er tal van variëteiten zijn. Het is opgevallen dat het de moeite waard is om PN10 . te gebruiken voor het onder de grond leggen van netwerken

Het materiaal voldoet volledig aan alle normen voor een hulpbron met drinkwater. HDPE is ontworpen om een ​​continue druk tot 10 atmosfeer te weerstaan. Ze zijn begiftigd met een hoge sterkte. Met de opstelling van riolering is de situatie eenvoudiger: het is toegestaan ​​om standaardproducten zonder functies te gebruiken

Het is opgevallen dat het de moeite waard is om PN10 te gebruiken voor het onder de grond leggen van netwerken. Het materiaal voldoet volledig aan alle normen voor een hulpbron met drinkwater. HDPE is ontworpen om een ​​continue druk tot 10 atmosfeer te weerstaan. Ze zijn begiftigd met een hoge sterkte. Met de opstelling van riolering is de situatie eenvoudiger: het is toegestaan ​​om standaardproducten zonder functies te gebruiken

Het is ook belangrijk om de aanduiding van HDPE-producten te kennen, aangezien er tal van variëteiten zijn. Het is opgevallen dat het de moeite waard is om PN10 . te gebruiken voor het onder de grond leggen van netwerken

Het materiaal voldoet volledig aan alle normen voor een hulpbron met drinkwater. HDPE is ontworpen om een ​​continue druk tot 10 atmosfeer te weerstaan. Ze zijn begiftigd met een hoge sterkte. Met de opstelling van afvalwater is de situatie eenvoudiger: het is toegestaan ​​om standaardproducten zonder functies te gebruiken.

Let bij het leggen van de watervoorziening in het land op de aanbevolen onderdompelingsdiepte van de constructie - 1,6 m. Dit komt door het bevriezen van de grond, die 1,4 m bereikt

Waaruit blijkt dat bij het graven van een kleiner gat de kans bestaat op grote schade aan de leidingen.

De grond, onder het niveau van 1,6 m, bevat altijd een positieve temperatuur. Bij afwezigheid van de mogelijkheid om de buis tot een voorgeschreven diepte onder te dompelen, is het de moeite waard om na te denken over het uitvoeren van hulpwerkzaamheden met betrekking tot de isolatie van het systeem. Het is niet aan te raden om het product onder de vaste leiding onder te dompelen, aangezien HDPE fysieke druk niet aan kan en zal barsten.

Veelvoorkomende fouten tijdens de installatie

Bij het installeren van een pijpleiding uit polyethyleen buizen, ervaren beginnende meesters vaak de volgende fouten:

1. Verkeerd gemeten leidingmaten. Het materiaalverbruik neemt daardoor toe.
2. Lekke verbinding. Meestal is dit te wijten aan het feit dat de buizen niet volledig in de fitting zaten en er een losse verbinding werd gevormd.
3. Moer aandraaien. Ze kunnen de afdichtring eruit knijpen, wat op zijn beurt zal leiden tot een snelle lekkage in de pijpleiding.

Om nadelige gevolgen te voorkomen, is het in elke fase van het werk noodzakelijk om uw acties zorgvuldig te controleren.

Doe-het-zelf-pijplijn op video:

Kunnen polypropyleen buizen worden gebruikt voor gas?

In westerse landen worden metalen buizen alleen gebruikt voor de montage van industriële pijpleidingen. Bij de vervaardiging van water- en gastoevoersystemen worden plastic elementen gebruikt. Dit komt door de prestatiekenmerken van het materiaal. Gas gaat probleemloos door de kunststof leiding. Voordat de gasleiding in gebruik wordt genomen, moet de dichtheid van de verbindingen van afzonderlijke elementen worden gecontroleerd om schending van de integriteit van het systeem te voorkomen.

Om erachter te komen wat beter is - een pijpleiding van metaal of plastic, kun je deze twee materialen vergelijken. Verschillen:

1. Gewicht - kunststof buizen wegen minder dan metalen onderdelen. Hierdoor zijn ze gemakkelijker te monteren en hebben ze geen extra bevestigingen op verticale oppervlakken nodig.
2. Veelzijdigheid - er zijn meer factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van metalen buizen dan bij het gebruik van kunststof onderdelen.
3. Prijs - buizen gemaakt van polymeren zijn goedkoper dan metalen buizen.

Metalen buizen presteren beter dan plastic buizen in termen van sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen mechanische belasting.

Technologie van externe watervoorziening van polyethyleen buizen

Bij het aanleggen van buitenwatervoorzieningsnetwerken moet rekening worden gehouden met speciale punten, zoals:

• verhoogde lineaire uitzettingssnelheid, die 15 keer meer is dan die van metalen buizen;
• geweldig geluidseffect;
• lage brandwerendheid;
• verminderde hechting aan andere bouwmaterialen.

Polyethyleenbuizen vertonen vanwege hun fysieke eigenschappen een grotere plasticiteit, wat helpt om bezwijken onder verhoogde lineaire belasting en vervorming van het watertoevoersysteem te voorkomen.

Om lineaire uitzettingen voor een kunststof waterleiding te compenseren, worden tijdens de montage koppelingen gebruikt. Het fabrieksproduct wordt geproduceerd met een lengtemarge die 10 mm bereikt. De planning van deze reserve hangt samen met de berekening van het optreden van een technologische voeg, gecompenseerd door de uitzetting van de leidingen.

Belangrijkste voor- en nadelen

Net als elk ander product onderscheidt een PE-gasleiding zich door een aantal positieve eigenschappen die hun effectiviteit bepalen. Overweeg de belangrijkste voordelen van dit product:

bestand zijn tegen corrosieve invloeden, in tegenstelling tot veel metalen buizen;

• installatie van dergelijke leidingen is eenvoudig. Bovendien is de snelheid van installatiewerk van polyethyleen onderdelen hoger in vergelijking met metalen buizen;
• polyethyleen is bestand tegen agressieve chemicaliën en heeft geen extra elektrochemische bescherming nodig;
• het is niet nodig om waterdichtmakende materialen te installeren, omdat ze zelf uitstekende eigenschappen hebben;
• polyethyleen onderdelen voldoen aan alle staatskwaliteitsnormen;
• gladde wanden van dergelijke producten zorgen voor een hoge doorvoersnelheid. In tegenstelling tot metalen onderdelen, zetten zoutafzettingen en andere deeltjes die het lumen van de buis vernauwen zich niet af op hun wanden;
• polyethyleen pijpleidingen zijn milieuvriendelijk en stoten geen schadelijke stoffen uit die de menselijke gezondheid kunnen schaden.
• de levensduur van polyethyleen pijpleidingen is veel hoger dan die van metalen tegenhangers. Bij normaal gebruik kan het 50 jaar worden, en in sommige gevallen - meer;
• de kosten van dergelijke producten zijn lager dan die van metalen producten, wat voor veel bouwbedrijven een fundamentele factor is.
• het is ook vermeldenswaard dat ze zich onderscheiden door lage lucht- en gastransmissiesnelheden. Dit is een zeer belangrijk punt, gezien het feit welk medium door polyethyleen gasleidingen wordt getransporteerd.

Gas PE-buizen worden geproduceerd door extrusie en hebben hoge prestatiekenmerken

Overweeg nu de belangrijkste nadelen van polyethyleenproducten:

• installatie van communicatie uit polyethyleen mag alleen worden uitgevoerd door de ondergrondse (gesloten) methode;
• dergelijke buizen zijn goed bestand tegen temperaturen, maar bij plotselinge temperatuurschommelingen wordt het gebruik ervan niet aanbevolen. Dit geldt vooral voor lage temperaturen;
• bovendien zijn er beperkingen op de diepte van het leggen van dergelijke pijpleidingen - minimaal 1 m;
• onder het wegdek of een andere technische constructie, wordt het leggen van een gasleiding uit polyethyleen buizen uitgevoerd met behulp van speciale beschermende gevallen. Dergelijke koffers zijn meestal gemaakt van staal;
• installatie van HDPE-leidingen moet worden uitgevoerd door specialisten die hiervoor toestemming hebben en bouwvaardigheden op dit gebied hebben.

Installatie regels

Bij het installeren van cilindrische producten gemaakt van polyethyleen, moet de legdiepte noodzakelijkerwijs de overeenkomstige bodembevriezingswaarde met ongeveer 20 cm overschrijden.Als we de regio Moskou nemen, bereikt deze waarde ongeveer 1,5 m.

De greppel moet een bodem hebben waarvan de breedte 40 cm groter is dan de diameter van de buis.Als er direct in de uitsparing wordt gelast, wordt deze breed genoeg gemaakt zodat het speciale apparaat vrij kan passen.

Om de integriteit van de leidingen te behouden, is de bodem van de greppel goed genivelleerd en vervolgens bedekt met vaste insluitsels. Vervolgens wordt een zandkussen gemaakt met een laagdikte van 10-15 cm Bij sleufloze pijplegging zijn de fundering en opvulling niet nodig.

Nadat de installatie volledig is voltooid, moet het opvullen worden gedaan. Eerst wordt een laag zand aangebracht, die de buis ongeveer 15-30 cm boven zijn toppunt afsluit. De greppel wordt vervolgens gevuld met elk geschikt materiaal, zoals stenen of bouwafval. Bij het leggen van een PE-waterleiding onder wegen wordt alleen opgevuld met zand, waarbij telkens de laag wordt verdicht.

Wat zijn de toelaatbare afwijkingen in de afmetingen van polyethyleen buizen?

De GOST 32415-normen voorzien in de maximaal toegestane afwijkingen van de vereiste diameter- en ovaliteitsparameters van drukleidingen.

D, x1000 mm	Toevoegen. afwijking >х10-1, mm	Ovaliteit, mm x10-2niet >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabel met maximaal toelaatbare afwijkingen volgens GOST 32415

Opmerking! Volgens GOST 18599 2001 worden drukleidingen gemaakt van polyethyleen met een diameter van meer dan 180 mm vervaardigd en geleverd in lengtes tot 25 m. Producten met een kleinere diameter kunnen op rollen worden geleverd

Installatieregels en handige video

De belangrijkste regels voor installatiewerkzaamheden zijn het volgen van een reeks acties: voordat u het waterleidingnetwerk in gebruik neemt, is het de moeite waard om het systeem te controleren om lekken te voorkomen door de leiding te vullen met water onder druk. Bij lekkage van de koppeling of fitting moeten de accessoires worden vastgedraaid en de geperste fitting worden vervangen.

Het optreden van fouten is niet uitgesloten als de verbindingsregels worden overtreden, namelijk:

• de afstand tussen de bevestigingsmiddelen wordt niet gerespecteerd;
• de opwarmtijd wordt geschonden of er worden extra inspanningen geleverd tijdens het lassen;
• stijve bevestigingsmiddelen werden geïnstalleerd, waarbij geen rekening werd gehouden met de lineaire uitzetting van de grondstofbasis.

Nutteloos

Voordelen van een gasleiding gemaakt van polyethyleen buizen

Een polyethyleen gasleiding heeft ten opzichte van andere typen een aantal voordelen, dit geldt voor:

• lange levensduur, omdat de gastoevoerleiding bij een juiste installatie minimaal vijftig jaar meegaat;
• hoge weerstand tegen chemische aantasting, evenals agressieve omgeving;
• de afwezigheid van gaslekken, omdat de wanden van de PE-buis bestand zijn tegen de invloed van de werkomgeving;
• laag gewicht van buizen, wat het installatieproces aanzienlijk vereenvoudigt;
• elasticiteit, waarmee u polyethyleen buizen voor gas kunt buigen en de nodige vorm kunt geven;
• het is niet nodig om extra beschermingsmiddelen te gebruiken;
• milieuvriendelijkheid van het ontwerp en de lage kosten.

Een andere factor die bijdraagt ​​aan de populariteit van PE-leidinggastoevoersystemen is dat ze tijdens hun installatie niet waterdicht hoeven te worden gemaakt, wat de materiaal- en werkkosten aanzienlijk verlaagt.

Tijdens het legproces worden buizen van twee modificaties PE-100 en PE-80 gebruikt, die verschillende technische kenmerken hebben. Als voor PE-100 de drukindicatoren in het bereik van 3-12 atmosfeer liggen en de wanddikte 3,5 millimeter is, dan is voor PE-80 de eerste indicator 3-6 atmosfeer en is de wanddikte maximaal drie millimeter.

Installatie van HDPE-buizen

HDPE gasleidingen kunnen op rol of lengtes tot 12 meter geleverd worden. Het is toegestaan ​​​​om beide soorten buizen te gebruiken bij temperaturen van -15 tot +40 graden, omdat ze binnen deze limieten hun eigenschappen behouden. Daarom worden polypropyleen buizen gebruikt in verwarmingssystemen, die beter bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Installatie van een gasleiding uit polyethyleen buizen

Bij het installeren van de gasleiding is het noodzakelijk om de veiligheidsregels in acht te nemen om lekken tijdens verder gebruik te voorkomen. Polyethyleenbuizen worden verbonden met behulp van fittingen en het is noodzakelijk dat de hele constructie luchtdicht is, dus de verbinding wordt uitgevoerd door stuiklassen of elektrofusielassen.

Tijdens het lasproces moeten de onderdelen stationair zijn, zowel tijdens het verwarmen als bij het afkoelen. De mondstukken die gebruikt worden voor het lassen worden op buizen gezet, waarna de onderdelen worden verwarmd en aangesloten.

Nadat de tie-in is voltooid, vindt stolling plaats gedurende 5-7 seconden en na nog eens twintig minuten kan het systeem al in gebruik worden genomen.De na het lassen gevormde naad is zeer sterk, maar alleen als deze egaal is en de hoogte van de inkeping overal gelijk is.

Om de betrouwbaarheid van de gasleiding te waarborgen en de kans op lekkage van de getransporteerde stof te minimaliseren, moeten frequente aansluitingen worden vermeden en om de halve meter aan de wanden worden bevestigd.

Nadelen van polyethyleen buizen

Er moet echter ook rekening worden gehouden met de nadelen van lagedrukpolyethyleenproducten bij gebruik voor het leggen van een gasleiding, waaronder:

• de noodzaak van installatie alleen ondergronds;
• bedrijfstemperatuurbeperkingen;
• vereisten voor de diepte van optreden, die ten minste een meter moet zijn;
• de noodzaak om metalen behuizingen te gebruiken bij het leggen van een gasleiding onder wegen en communicatielijnen.

Bovendien wordt het aansluiten en installeren van gasnetwerken uit HDPE-leidingen uitgevoerd door specialisten met speciale toestemming.

Voordelen van polyethyleen gasleidingen

Polyethyleen leidingen voor gastoevoer hebben een aantal onmiskenbare voordelen, waardoor ze een leidende rol spelen op dit gebied.

Hun belangrijkste voordelen zijn als volgt:

• Lange levensduur, die bij correct gebruik tientallen jaren kan bedragen.
• Lage gasdoorlatendheid en daardoor een hoog veiligheidsniveau.
• Lichtheid en gebrek aan aanzienlijke belastingen op de constructie.
• Betrouwbaarheid in gebruik, weerstand tegen agressieve media en corrosie.
• Kracht en flexibiliteit, het vermogen om te buigen tijdens het leggen.
• Geen speciale behuizingen, chemische, elektrische en andere beschermingsmiddelen nodig.
• Breed bedrijfstemperatuurbereik (-15°C tot +40°C).
• Waterdicht maken is niet nodig.
• De lage kosten van de leidingen zelf, evenals elementen voor hun installatie.
• Gemakkelijk en goedkoop transport en installatie.
• Uitstekende milieuprestaties.

Functies volgens GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 stelt normen voor gasleidingen gemaakt van polymeren. Fabrikanten zijn verplicht zich te houden aan voorgeschreven regels en voorschriften om de vrijgave van kwaliteitsproducten te garanderen.

In overeenstemming met de staatsvoorschriften voor HDPE-gasleidingen, zijn een aantal kenmerken belangrijk en moeten deze binnen aanvaardbare grenzen blijven. Afgewerkte constructies worden onmiddellijk geëvalueerd op basis van drie indicatoren:

• BTR;
• Wanddikte;
• doorsnede doorsnede.

Voor de productie worden twee modificaties van polymeren gebruikt - PE-80 en PE-100. Buizen worden gemaakt in lengtes van 12 m of op haspels van 100 of 200 m.

Voor externe verschillen van leidingen voor het leggen van gascommunicatie worden speciale kleuraanduidingen gebruikt. Buizen moeten een uitgesproken onderscheidende kleur hebben:

1. volledig geel zijn;
2. geschilderd in een andere kleur, maar hebben doorlopende gele strepen over de gehele lengte.