Regels voor verificatie van gasanalysatoren: frequentie en methodologie van het werk

Manometers op gasflessen controleren

Als ze het hebben over het controleren van versnellingsbakken, bedoelen ze eigenlijk het controleren van manometers op huishoudelijke gasflessen. Laten we een geheim openen: in het staatsregister van de RF SI staan ​​de versnellingsbakken niet aangegeven, maar de manometers zijn er gewoon. En wanneer specialisten komen, controleren ze de werking van de flowmeters - op dezelfde manier, hoe verificatie te doen? gasmeters.

Maar het is ook noodzakelijk om de werking van de versnellingsbak te controleren, aangezien deze twee apparaten in dezelfde bundel werken. Het uitvallen van een van de elementen zal onmiddellijk de werking van het hele systeem beïnvloeden.

Apparaat en doel van de flowmeter

Manometers zijn geïnstalleerd op huishoudelijke versnellingsbakken die voldoen aan de vereisten van GOST 2405-88. Het belangrijkste doel van de apparaten is om de druk in het gassysteem te regelen. Om de bedrijfsparameters nauwkeurig in te stellen, worden twee apparaten gebruikt - aan de inlaat en uitlaat.

Het ontwerp van de flowmeters bestaat uit de volgende elementen:

• duurzame metalen behuizing, aan één zijde afgesloten met glas;
• schaal met meeteenheden - Pa, MPa, kgf / cm²;
• pijl geschilderd in felle kleur;
• een gevoelig element dat zich in de behuizing bevindt en de pijl in beweging zet.

Het element dat verantwoordelijk is voor de rotatie van de pijl kan verschillen. Membraanapparaten worden gebruikt voor lagedrukomgevingen, maar veermodellen worden vaker gebruikt voor gasnetwerken - de pijl beweegt door de veer in te korten of recht te trekken.

Om het voor de gebruiker gemakkelijker te maken om te navigeren en de parameters indien nodig aan te passen, wordt een rode lijn op de schaal aangebracht - precies tegenover de werkdrukmarkeringen.

Enkele regels voor installatie en bediening:

Door kleurcodering verschillen huishoudelijke manometers voor gasreductiemiddelen van vergelijkbare apparatuur voor andere soorten gas. Als zuurstofkleppen blauw zijn geverfd, ammoniakkleppen geel, acetyleenkleppen wit, dan zijn apparaten voor propaan-butaancilinders alleen rood.

Frequentie en verificatieprocedure

Alle gasapparatuur wordt regelmatig gecontroleerd, ook als deze in de zomer niet of seizoensgebonden wordt gebruikt.

Volgens de normen is er een eerste verificatie - vóór inbedrijfstelling of na reparatie. Andere werkzaamheden worden periodiek, volgens plan of na een ongeval uitgevoerd.

Alleen geaccrediteerde of gelicentieerde organisaties kunnen verificatie uitvoeren.In ons land zijn dat meestal bedrijven die op de een of andere manier verbonden zijn met Gazprom, de belangrijkste gasleverancier. Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van een woning waarin gasflessen zijn opgesteld om tijdig te bellen en het bezoek van een specialist te bewaken.

Op basis van de resultaten van de verificatie wordt een bord opgehangen of een certificaat afgegeven, dat moet worden bewaard tot de volgende procedure. Meestal wordt een speciaal teken op de behuizing van het apparaat aangebracht en als het niet mogelijk is, worden ze rechtstreeks op het certificaat geplaatst.

De vereisten voor een teken of documentatie, evenals de verificatieprocedure, worden bepaald door het federale uitvoerende orgaan.

Het is erg belangrijk om de deadlines niet te schenden: de manometers worden gecontroleerd en de verzegeling (stempel) wordt eenmaal per 12 maanden geïnstalleerd. Als er geen stempel of zegel op de manometer staat, zijn ze vergeten om op tijd een vertegenwoordiger van de serviceorganisatie te bellen, het "gedrag" van de pijl komt niet overeen met de werkelijke situatie, of er is duidelijke mechanische schade zichtbaar - het gasfornuis kan niet worden bediend!

Als er geen stempel of zegel op de manometer staat, zijn ze vergeten om op tijd een vertegenwoordiger van de serviceorganisatie te bellen, het "gedrag" van de pijl komt niet overeen met de werkelijke situatie, of er is duidelijke mechanische schade zichtbaar - het gasfornuis kan niet worden bediend!

Op industriële installaties controleren ze elk half jaar een extra controle van de toestand van de apparatuur met een controlemanometer, waarna ze een aantekening maken in het journaal. De procedure, frequentie, termen worden aangegeven in de instructies voor het veilige onderhoud van cilinders

De eisen voor apparatuur die wordt gebruikt voor heet werk zijn veel strenger. Gasregelaars voor propaantanks worden bijvoorbeeld elk kwartaal gecontroleerd en slangen elke 3 maanden.

Laboratorium voor kalibratie van gasanalysatoren

De metrologische dienst KPO-Electro levert al jaren diensten voor primaire en periodieke verificatie van gasanalyseapparatuur en kalibratie van alle soorten instrumenten, waaronder stationaire, draagbare en draagbare gasanalysemeetinstrumenten (gasanalysatoren, gasdetectoren, detectoren en sensoren) om de concentratie van een of meerdere stoffen in lucht of gasvormige media te regelen.

Het bedrijf heeft een eigen laboratorium dat is uitgerust met de nieuwste apparatuur en specialisten in dienst heeft met jarenlange ervaring in het werken met gasanalyse-instrumenten van elke complexiteit.

De metrologische dienst van KPO-Electro biedt een volledig dienstenpakket voor gebruikers van binnen- en buitenlandse fabrikanten, zoals:

• Draeger / Draeger (diverse modellen van de Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX serie, etc.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, enz.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, enz.)
• Analysepribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, enz.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 enz.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, enz.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, enz.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, enz.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, enz.)
• Bertoldo (Domino)
• Kerncentrale "Delta" (IGS-98, Sensis)

Verificatie van gasanalysatoren en kalibratie van stationaire en draagbare gasanalysatoren wordt uitsluitend uitgevoerd met behulp van methoden die zijn goedgekeurd en toegestaan ​​voor gebruik door gespecialiseerde staatscontrole-organisaties.

Het resultaat van de verificatie van het meetinstrument is de verstrekking aan de klant van een geverifieerde gasanalysator die is goedgekeurd voor gebruik, met de afgifte van een verificatiecertificaat van het vastgestelde monster. In geval van constatering van niet-naleving van de goedgekeurde technische kenmerken, is het mogelijk om aanpassing en/of reparatie van het product uit te voeren.

Snel, betrouwbaar, goedkoop...

KPO-Electro heeft het meest handige en doordachte werkschema ontwikkeld, dat absoluut begrijpelijk, handig en voordelig is voor klanten.

Door bij ons te werken heb je altijd de mogelijkheid om:

• het uitvoeren van een dringende verificatie van gasanalysatoren op uw grondgebied;
• het kiezen van de methode van levering van apparaten voor verificatie en hun terugkeer naar de plaats van gebruik;
• het verkrijgen van de diensten van een persoonlijke manager om overeenstemming te bereiken over individuele voorwaarden - de kosten en verificatievoorwaarden van het apparaat;
• gebruik maken van het unieke softwarepakket van onze organisatie, waarmee we de tijd voor het genereren van een aanvraag voor verificatie kunnen verkorten en snelle informatie aan de klant kunnen ontvangen over de voortgang van de verificatie.

Accreditatiecertificaat

Diensten worden verleend op basis van een accreditatiecertificaat op het gebied van het borgen van uniformiteit van metingen voor het recht om werkzaamheden te verrichten (en diensten te verlenen) ter keuring van meetinstrumenten nr. RA. RU. 311968 van 09 december 2016, uitgegeven door de Federale Dienst voor Accreditatie (ROSAKKREDITATSIYA).

Kenmerken van gasanalyse-instrumenten

Een gasanalysator is een apparaat voor het bepalen van de kwantitatieve en kwalitatieve samenstelling van een gasmengsel. Dat zegt de wetenschap.Hand-held absorptie-analysatoren worden veel gebruikt, waarbij de reagentia geleidelijk de bestanddelen van het gas absorberen. Automatische apparaten bepalen continu de fysische en fysisch-chemische waarden van mengsels en hun componenten.

Gasanalysatoren zijn onderverdeeld in 3 groepen. Alle apparaten werken op fysieke analysemethoden en het verschil komt tot uiting in het vermogen om rekening te houden met chemische processen.

Sigma-03 is een stationaire meerkanaals analyser met aparte blokken en modules, waaronder het SIGMA-03.IPK infoblock, de set bevat ook tot 8 winterharde sensoren

Apparaten van het 1e type monitoren onder andere chemische reacties. De analysatoren bepalen veranderingen in de druk van het brandstofmengsel en het volume ervan na de chemische interactie tussen de componenten.

Gasanalysatoren van het 2e type bieden indicatoren voor fysische analyse, die zich uitstrekken tot chromatografische, foto-ionisatie, elektrochemische, thermochemische en andere fysische en fysisch-chemische processen.

Apparaten van het 3e type werken alleen volgens het principe van fysieke analyse. Hun meetmethoden zijn magnetisch, densimetrisch, thermoconductometrisch en optisch.

Instrumenten voor de analyse van gasmengsels worden ook geclassificeerd:

• op afspraak;
• door het aantal meetkanalen;
• door het aantal gemeten componenten;
• met opzet;
• door functionaliteit.

Het is de moeite waard om meer te weten over apparaten die verschillen in de laatste functie. Gasanalysatoren vervullen de functies van conventionele meetinstrumenten, evenals signaalapparatuur, lekdetectoren en indicatoren.

Wat u moet weten over de kalibratie van gasanalysatoren

Verificatie van gasanalysatoren (in sommige gevallen kalibratie van gasanalysatoren) is een complexe gebeurtenis, met als doel de technische, metrologische en andere kenmerken van deze apparaten te bepalen en deze te vergelijken met referentie-indicatoren. Verificatie van gasanalysatoren wordt uitgevoerd door het metrologisch centrum "Autoprogress-M" op professionele basis, in korte tijd en tegen gunstige prijzen voor klanten. Ideaal uitgeruste laboratoria worden gebruikt als testruimtes, die over alle apparatuur beschikken die nodig is voor de correcte uitvoering van de bovenstaande procedure.

Verificatie van gasanalysatoren. Proceskenmerken:

Een moderne gasanalysator is een meetinstrument met als belangrijkste doel de meest nauwkeurige en zeer gedetailleerde bepaling van de samenstelling van mengsels van verschillende gassen. Tot op heden worden zowel handmatige gasanalysatoren als die van hun variaties die in automatische modus werken actief gebruikt.

De verificatie van gasanalysatoren wordt uitgevoerd volgens de methoden die zijn goedgekeurd door de staats-metrologische dienst. In de overgrote meerderheid van de gevallen wordt de kalibratie van gasanalysatoren eenmaal per jaar uitgevoerd, maar in sommige situaties kan het kalibratie-interval worden verkort: zowel op initiatief van de eigenaren van dergelijke apparatuur als op verzoek van de nationale regelgevende instanties autoriteiten.

Het verificatieproces van gasanalysatoren wordt geregeld door de bestaande regelgevende documentatie van de Russische Federatie. De belangrijkste bepalingen met betrekking tot het bovenstaande proces zijn gespecificeerd in de wet van de Russische Federatie "Over het waarborgen van de uniformiteit van metingen".

Kalibratie van gasanalysatoren wordt traditioneel in verschillende fasen uitgevoerd, waaronder: inspectie van apparatuur, testen van apparatuur in het algemeen en de samenstellende elementen in het bijzonder, afstelling van instrumenten. Als de kalibratieprocedure voor gasanalysatoren met succes is voltooid, wordt informatie hierover ingevoerd in de officiële database en kunnen de apparaten een jaar lang worden gebruikt tot hun volgende kalibratie.

Kalibratie van manometers - regels

Om het meetapparaat nauwkeurig te onderzoeken, is het noodzakelijk om enkele regels te volgen voor het controleren van manometers:

• inspecteren op uitwendige gebreken (bijvoorbeeld gebroken glas);
• het is noodzakelijk om tijdens de verificatie omstandigheden te creëren die bijna normaal zijn (atmosferische druk 760 mm Hg, luchtvochtigheid tot 65%, kamertemperatuur 20 ◦ C);
• zet de wijzerplaat op nul;
• vergelijk de meetwaarden van het referentie-instrument en het testinstrument.

Als het onmogelijk is om de pijl op nul te zetten en er verschillen optreden tussen de referentie en het te testen apparaat, moeten de laatste twee punten worden afgesteld met behulp van bouten. Als de instelling van de nominale parameters niet plaatsvindt, kan het gemakkelijker zijn om de manometer te vervangen door een nieuwe, gezien de lage kosten van het apparaat.

PERSONEEL

4.1. De personeelssamenstelling van de MS wordt gepresenteerd in:
MS-paspoort.

4.2. De organisatiestructuur van de MS wordt gegeven
in de verordening betreffende de metrologische dienst.

4.3. Personeelsverantwoordelijkheid voor
De kwaliteitsborging van kalibratie is vastgelegd in functiebeschrijvingen.

4.4. MS-medewerkers zijn gecertificeerd in
op de wijze bepaald in KB 34.11.112-96.

4.5. Het hoofd van de MS organiseert de studie en
het gebruik van buitenlandse en binnenlandse ervaring door MS-werknemers bij het verstrekken van:
kalibratiekwaliteit, stelt deadlines en procedures voor interne controle vast
efficiëntie van het kalibratiekwaliteitssysteem.

3.1. Vereisten voor de organisatie van kalibratiewerkzaamheden

3.1.1. Metrologische dienst voor het organiseren en uitvoeren van kalibratie
werken moeten hebben:

middelen
kalibratie;

documentatie
voor kalibratie;

personeel;

terrein.

3.1.2. De kalibratiemiddelen worden gepresenteerd
de volgende eisen.

metrologisch
de service moet kalibratiemiddelen hebben die voldoen aan de vereisten van de regelgeving
kalibratiedocumenten en relevante scopes van accreditatie.

Fondsen
kalibraties moeten worden bewaard onder omstandigheden die hun veiligheid en
bescherming tegen schade.

Nodig hebben
metrologische diensten (kalibratielaboratoria) in kalibratietools
bepaald volgens MI 2314-94.

3.1.3. Naar de kalibratiedocumentatie
de volgende eisen zijn van toepassing.

metrologisch
De service moet up-to-date documentatie hebben, waaronder:

positie
over de metrologische dienst (kalibratielaboratorium);

certificaat
accreditatie voor het recht om kalibratiewerkzaamheden uit te voeren;

officieel
instructies;

grafieken
verificatie van kalibratiemiddelen;

grafieken
kalibratie van meetinstrumenten;

regelgevend en technisch
documenten voor kalibratie (verificatie, methoden, instructies, richtlijnen en
enz.);

technisch
beschrijving en gebruiksaanwijzing voor kalibratiehulpmiddelen en meetinstrumenten;

het paspoort
op meetinstrumenten en kalibratiemiddelen;

de documenten,
het bepalen van de procedure voor het vastleggen en opslaan van informatie en kalibratieresultaten
(protocollen, werklogboeken, rapportages, etc.);

de documenten
over de opleiding en certificering van specialisten die de kalibratie van middelen uitvoeren
metingen (diploma's, certificaten, certificaten, certificaten);

handelt
op de toestand van de productiefaciliteiten.

metrologisch
de dienst moet een kwaliteitsborgingssysteem hebben dat past bij zijn
werkzaamheden op het gebied van kalibratie en de omvang van de verrichte werkzaamheden. Het formulier
"Kwaliteitsgids" wordt gegeven in de bijlage.

3.1.4. Aan het personeel van kalibratielaboratoria
de volgende eisen zijn van toepassing.

Specialisten
metrologische dienst moet een professionele opleiding en ervaring hebben
kalibratie van meetinstrumenten in de aangegeven scope van accreditatie.

Voor
elke specialist moet de functies, plichten, rechten en
verantwoordelijkheid, opleidingseisen, technische kennis en werkervaring,
die in de functiebeschrijving moeten worden opgenomen.

Specialist,
wie de kalibratie van meetinstrumenten uitvoert, moet gecertificeerd zijn op de manier:
geïnstalleerd in de energiesector.

Opleiding
en certificering van personeel moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van de RD
34.11.112-96.

3.1.5. Naar de lokalen van kalibratielaboratoria
de volgende eisen zijn van toepassing.

Terrein
moet overeenkomen met het productiegebied, de staat en de geleverde
daarin, de vereisten van de toepasselijke regelgevende en technische documenten over
kalibratie, sanitaire normen en regels, arbeidsveiligheidseisen en
milieubescherming.

Nodig hebben
metrologische diensten (kalibratielaboratoria) in productieruimten
bepaald volgens MI 670-84.

Bij
Bij het plaatsen van kalibratieapparatuur wordt aanbevolen om te voldoen aan de volgende normen:
doorgangsbreedte - niet minder dan 1,5 m; breedte van onbezette ruimte rond individu
kalibratie-installaties (sets van verificatietools) of hun stationaire
elementen - minimaal 1 m; afstand tot kasten en tafels met meetinstrumenten
of kalibratie naar verwarmingssystemen - niet minder dan 0,2 m; de afstand tussen
werktafels, als één kalibrator aan de tafel werkt - niet minder dan 0,8 m, en
indien twee - minimaal 1,5 m.

Coëfficiënt
natuurlijk licht op het oppervlak van de tafel van de kalibrator is toegestaan ​​in
binnen 1.00 - 1.50. Verlichting op werkplekniveau mag niet
minder dan 300 lux.

Activiteiten
geassocieerd met het gebruik van agressieve, giftige of explosieve stoffen of met
voorbereiding van meetinstrumenten voor kalibratie (herconservering, reiniging, enz.) en
gepaard gaat met luchtvervuiling of ontvlambare dampen, wordt het aanbevolen
geproduceerd in aparte geïsoleerde ruimtes.

Wat is de essentie van de methode van verificatiewerk?

De verificatieprocedure is een document met gedetailleerde handelingen om de geschiktheid van de gasanalysator te bevestigen. Voor verschillende merken en modellen is de aanpak anders.

Uittreksel uit de methodologie voor gasanalysatoren modellen 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 van Servomex Group Limited: het eerste punt is verificatieoperaties

Het document bevat meestal 7 punten:

1. verificatie operaties. We hebben het over de belangrijkste indicatoren, inclusief fouten.
2. Fondsen. Deze omvatten instrumenten en gasmengsels voor het testen en bepalen van metrologische kenmerken.
3. Veiligheidseisen.
4. Voorwaarden voor het houden.
5. Opleiding.
6. Houden.
7. Formuleren van testresultaten. In dit stadium stelt de verificateur een protocol op en geeft een documentcertificaat af.

De verificatie zelf begint met het feit dat een cilinder met een kalibratiegas wordt aangesloten op de regelklep. Dan wordt een rotameter naar de uitgang gebracht.Deze laatste is bevestigd met een adapter voor verificatiewerkzaamheden. Het mengsel mag vervolgens de gasanalysator binnenkomen en wanneer het apparaat meetwaarden geeft, worden deze geregistreerd.

De specialist berekent de fout en bepaalt de tijd die nodig was om de meetwaarden vast te stellen. De verificateur vergelijkt de indicatoren met de normen en geeft de resultaten af.

Vereisten voor het ontwerp, de installatie (installatie), aanpassing van apparaten voor het bewaken van het CO-gehalte in stookruimten:

• In stookruimten met constante aanwezigheid van servicepersoneel, worden sensoren van bedieningsapparatuur geïnstalleerd op een afstand van 150-180 cm boven de vloer of het werkplatform, waar de operator waarschijnlijk en lang zal blijven tijdens de werkploeg. Dit is een zitplaats aan de werktafel in de ademzone aan de voorzijde van de ketel.

• In volledig geautomatiseerde stookruimten, die periodiek worden onderhouden, zijn sensoren van bedieningsapparatuur geïnstalleerd bij de ingang van de ruimte en wordt het alarm van het bedieningsapparaat weergegeven op het bureau van de operator.

• Bij het installeren van apparaten (signaalgevers/gasanalysatoren) in ketelruimten met niet-doorlopende vloeren, moet elke verdieping als een zelfstandige ruimte worden beschouwd.

• Voor elke 200 m2 stookruimte moet 1 sensor op het regelapparaat worden geïnstalleerd, maar niet minder dan 1 sensor voor elke ruimte.

• Sensoren van regelapparatuur (alarmen/gasanalysatoren) mogen niet dichter dan 2 m van toevoerluchttoevoerpunten en open ventilatieopeningen worden geïnstalleerd. Bij het installeren van sensoren moet rekening worden gehouden met de vereisten van de installatie-instructies van de fabrikant, die een negatief effect op de nauwkeurigheid van het meten van de CO-concentratie door bewegende luchtstromen, relatieve vochtigheid in de stookruimte en warmtestraling maximaal moeten uitsluiten.

• Sensoren van regelapparatuur (signaalgevers/gasanalysatoren) moeten worden beschermd tegen het binnendringen van vocht door middel van een beschermend vizier.

• In stoffige ruimtes is het noodzakelijk om sensoren met stoffilters te installeren. Periodieke reiniging van vervuilde filters dient te worden uitgevoerd op de wijze zoals voorgeschreven in de productie-instructies.

• Projecten van nieuw gebouwde ketelhuizen dienen te voorzien in de installatie van CO-regelapparatuur in de stookruimten.

• Installatie van regelapparatuur (alarmen/gasanalysatoren) in werkende en gereconstrueerde ketelhuizen moet worden uitgevoerd door de eigenaar van dit ketelhuis binnen de termijnen die zijn overeengekomen met de territoriale autoriteit van de Gosgortekhnadzor van Rusland.

Op de Russische markt worden een aantal binnenlandse en buitenlandse apparaten voor CO- en CH4-regeling gepresenteerd die in verschillende mate aan de bovenstaande vereisten voldoen.

Voorwaarden voor werk

Zorg allereerst voor veiligheid. Ter verificatie zijn alleen die ruimten met aan- en afvoerventilatie geschikt. Nadat aan deze vereiste is voldaan, wordt het gehalte aan schadelijke stoffen in het werkgebied van de onderneming gecontroleerd en is de norm aangegeven in GOST 12.1.005.

De eigenaar van de onderneming is verantwoordelijk voor de veiligheid in de verificatieruimte, voor elk type explosief gas is er een toelaatbare concentratie in de lucht

Werknemers worden beschermd tegen elektrische schokken - op basis van GOST 12.2.007.0 en andere vereisten van veiligheidsvoorschriften. Het gebruik van gasmengsels in cilinders is geregeld in PB 03-576-03, dit zijn tevens de Regels voor het ontwerpen en veilig bedienen van drukvaten.

Voor verificatie moet aan de volgende vereisten en beperkingen worden voldaan:

• spanning 220 V;
• verbruik van ASG op het niveau van 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosferische druk niet lager dan 84 kPa en niet hoger dan 106;
• relatieve luchtvochtigheid binnen 30-80%;
• omgevingstemperatuur van +15 tot +25 °C.

Verificatie wordt alleen uitgevoerd door gecertificeerde medewerkers op het gebied van meetinstrumenten volgens PR 50.2.012-94. Voordat ze hun werk doen, moeten ze de handleiding van de gasanalysator lezen en ook met de instrumenten werken.

Tijdens het traject houdt de specialist een dossier bij en voert hij de volgende gegevens in:

• Document Nummer;
• datum;
• de naam van de eigenaar van de gasanalysator;
• nummer van het geverifieerde apparaat;
• instrumentuitlezingen en foutparameters.

Als gevolg hiervan ontvangt de eigenaar van de meter een ondertekend certificaat met de vermelding "Goed", maar als de kwaliteit van het apparaat niet goed is, dan een melding met de vermelding "Niet goed".

Vertegenwoordigers van het Centrum voor Standaardisatie en Metrologie zullen de verificatie onmiddellijk stopzetten als ze een onbevredigend resultaat krijgen in termen van indicatievariatie, basis- of absolute fout of alarmresponstijd.

Het verificatiecertificaat moet de geschiktheid van het product bevestigen, evenals de naleving van de methodologie voor een bepaalde gasanalysator certificeren, met vermelding van de naam en het serienummer

Apparatuur voor brandstofboekhouding vóór verificatie moet een informatieblok, een oplader en een paspoort hebben. Hetzelfde geldt voor de handeling van de laatste verificatie, indien deze is uitgevoerd, evenals voor eventuele vervangbare cassettes en sondes op afstand.

Onderhoud van het gasregelsysteem (gasalarmen)

Onderhoud van het gasverontreinigingscontrolesysteem bij het bedrijf LLC Tekhnologii Kontrolya zorgt voor een betrouwbare en veilige werking van uw ketelhuis.Personeel dat het gasverontreinigingscontrolesysteem onderhoudt, moet gecertificeerd zijn in overeenstemming met de vereisten van federale wet nr. 116 van 22/06/2007 en PB 12-529-03 blz. 5.7.10, blz. 5.7.11, kopieën van de certificering protocollen zijn bij het onderhoudscontract gevoegd. De omvang van de werkzaamheden aan het onderhoud van het gasregelsysteem:

- het controleren van de werking van sensoren van het gasbestrijdingssysteem met behulp van controlegasmengsels met het opstellen van handelingen

Methoden voor verificatie (kalibratie) van druk- en vacuümmeetinstrumenten

41. GOST 8.053-73
GSI. Manometers, manometers en vacuümmeters, vacuümmeters, manometers, stuwkrachtmeters en
diepgangsmeters met pneumatische uitgangssignalen. verificatie methode.

42. GOST 8.092-73
GSI. Manometers, vacuümmeters, druk- en vacuümmeters, diepgangsmeters, manometers en
stuwkrachtmeters met uniforme elektrische (stroom) output
signalen. Methoden en middelen van verificatie.

43. GOST 8.146-75
GSI. Differentiële aanwijzende en zelfregistrerende manometers met GSP-integrators.
verificatie methode.

44. GOST 8.240-77
GSI. Drukverschilmeetomvormers GSP met Unified
huidige uitgangssignalen. Methoden en middelen van verificatie.

45. GOST 8.243-77
GSI. Drukverschilmeetomvormers GSP met Unified
uitgangsparameters van wederzijdse inductie. Methoden en middelen van verificatie.

46. ​​​​RD 50-213-80. Regels voor stroommeting
gas en vloeistof door standaard vernauwingsinrichtingen.

47. RD 50-411-83. Methodische instructies.
Verbruik van vloeistoffen en gassen. Meettechniek met speciale
vernauwing apparaten.

48. MI 333-83. Converters
meetinstrumenten "Sapphire-22". Methodische instructies voor verificatie.

49. MI 1348-86 GSI. Manometers
vervormingsindicatie en meetdrukopnemers GSP.
verificatie methode.

50. MI 1997-89 GSI. Converters
het meten van drukken. verificatie methode.

51. MI 2102-90 GSI. Manometers en vacuümmeters
vervorming exemplarisch met voorwaardelijke schalen. Afstudeer techniek.

52. MI 2145-91 GSI. Manometers en vacuümmeters
vervorming exemplarisch met voorwaardelijke schalen. verificatie methode.

53. MI 2124-90 GSI. Manometers, vacuümmeters,
druk- en vacuümmeters, manometers, diepgangsmeters, stuwkrachtmeters tonen en
zelf opnemen. verificatie methode.

54. MI 2189-92 GSI. Verschil converters
druk. verificatie methode.

55. MI 2203-92 GSI. Verificatiemethoden
middel om druk te meten.

56 MI 2204-92 GSI. Verbruik, massa en volume
natuurlijk gas. Meettechniek met vernauwingsapparatuur.

57. Instructie 7-63. Instructies voor het controleren van diepgangmeters,
micromanometers en verschildrukmeters.