Geperst zaagsel voor verwarming: voor- en nadelen + vergelijking met traditionele vaste brandstoffen

Welke soorten briketten worden aan consumenten aangeboden?

Op de binnenlandse markt kunnen verschillende soorten gebriketteerde brandstof worden gekocht. Ze verschillen niet alleen van elkaar in vorm, maar ook in dichtheid en dienovereenkomstig in het niveau van warmteoverdracht. Consumenten kiezen op kenmerken als prijs, kwaliteit en bruikbaarheid.

Soorten brandstofbriketten:

• brandstofbriketten RUF;
• eurobriketten PINI KAY;
• gewone cilindrische briketten;
• brandstofbriketten uit steenkool, turf.

Elk type gebriketteerde brandstof heeft zijn voor- en nadelen, dus u kunt kiezen welke in dit geval het handigst is. Samengeperst zaagsel voor kachels, die een langer productieproces doorlopen, zal sterker, calorischer, maar ook duurder zijn. Kwaliteit draagt ​​natuurlijk bij aan de prijs van het product.

Productie Technologie

Het materiaal voor de vervaardiging van dit type brandstof is houtverwerking en afvalverwerking, zoals:

• croaker;
• toeters en bellen;
• niet-commercieel hout;
• takken en takken.

Hout van mindere kwaliteit wordt in verschillende soorten versnipperaars en slijpmachines geladen, waarover we in deze artikelen hebben gesproken:

1. Apparatuur voor houtverwerking.
2. Ondernemen op een chip.

De brandstoffractie is afhankelijk van de machine-instellingen en de calorische waarde is afhankelijk van de houtsoort en het percentage bast. Daarom worden de beste spaanders verkregen van ontschorst hout van elk type, en de slechtste - van ongeschorste takken en takken.

Turf: consumptie

De traditionele brandstof in sommige regio's van Rusland - turf - wordt geleidelijk vervangen door een efficiënter product voor gebruik in ovens en ketels voor vaste brandstoffen. Turf briketten voor verwarming geproduceerd op basis van nieuwe technologieën, waaronder malen, dispergeren, drogen en persen. De resulterende biobrandstof onderscheidt zich door de duur van smeulen (4-10 uur) met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte (tot 4500 kcal / kg) en kan worden gebruikt voor nachtverwarming in huizen.

Op turf gebaseerde brandstof is een vrij sterke stukken van dezelfde vorm

De productie van turfbriketten vereist geen hoge kosten - goedkope apparatuur voor hun productie, inclusief droogeenheden en persen, betaalt zichzelf vrij snel terug. Geperste turfbrandstof is onderhevig aan langdurige opslag, het is gemakkelijk te vervoeren en de hoge calorische waarde maakt geperste turf onmisbaar bij gebruik in gecentraliseerde ketels voor het verwarmen van woningen, bouw- en huishoudelijke voorzieningen.

Hoe te verwarmen met briketten

saunakachel

Eurobriketten zijn een universeel hulpmiddel geschikt voor het aansteken van een stalen kachel in een badhuis. Hierbij is niet alleen de hoeveelheid vrijgekomen warmte van belang, maar ook de duur van de verbranding van de brandstof.

Na ontsteking smeult het geperste product ongeveer 2 uur. Normaal hout verbrandt veel sneller. Eurobriketten hebben een hoge dichtheid en een laag vochtgehalte, wat hun langdurige verbranding verklaart.

Op basis van waarnemingen is het volledig vullen van de oven ongewenst. Dit zal helpen om het snel bereiken van maximale warmteoverdracht te voorkomen.

Omdat de dichtheid van brandstofbriketten hoog is, wordt het product bijna volledig verbrand en kan de resterende as als meststof worden gebruikt.

Bij gebruik van eurobriketten is de rookuitstoot minimaal, waardoor je de kachels minder vaak hoeft schoon te maken. Er wordt aangenomen dat brandstofstaven van linden minder hars bevatten, zodat schoorstenen bijna niet vervuild zijn.

Eurowood kan gebruikt worden om een ​​zwarte sauna te verwarmen. Omdat de brandstof milieuvriendelijk is en er bijna geen rook is, heeft verwarmde lucht geen schadelijk effect op het menselijk lichaam.

De nuances van de vervaardiging en het gebruik van briketten

Het idee om zaagsel en houtkrullen te gebruiken voor verwarming is niet nieuw.Dit type brandstof wordt, samen met hout en kolen, vaak gebruikt voor verbranding in kachels.

De vorm en subtiliteiten van de productie van gecomprimeerde brandstof

De chemische structuur van zaagsel en schaafsel is identiek aan de houtsoort waaruit ze zijn verkregen. Veel gebruikt in houtbewerking zijn berken en naaldhoutsoorten zoals den, spar, lariks, spar en ceder. Minder vaak vind je afval van essen, eiken en andere “dure” soorten.

Los brandbaar materiaal heeft een aantal nadelen:

• Aarde. Verspreid zaagsel en kleine houtresten vervuilen snel het gebied. Daarom is het toepassingsgebied van hun gebruik als brandstof vaak beperkt tot niet-residentiële voorzieningen waarvoor reinheid niet belangrijk is: stokers, kassen en verschillende huishoudelijke gebouwen.
• Wegen. Wanneer zaagsel wordt opgeslagen, stijgen de kleinste deeltjes de lucht in. Het stof dat ze creëren is schadelijk voor de gezondheid, omdat het de ontwikkeling van longziekten veroorzaakt. Bovendien is een hoge concentratie van een brandbare stof explosief en daarom is het gebruik van klein houtafval zonder goede ventilatie (wat leidt tot extra kosten) in industriële installaties verboden.
• Snelle en ongelijkmatige verbranding. Bij het verbranden van zaagsel of spaanders is het vrij moeilijk om de geplande warmteoverdracht te bereiken, omdat dit afhangt van de grootte van het materiaal, maar ook van het vochtgehalte en de boomsoort.

Al deze problemen kunnen worden opgelost door houtafval samen te persen tot briketten.

De vorm en grootte van het geperste afval kan per fabrikant verschillen. Daarom is het gemakkelijk om handige briketten te kiezen voor een specifieke vuurhaard.

Hout is 20-30% lignine, dat de vezel bij elkaar houdt. Wanneer hoge druk wordt gecreëerd met behulp van een pers, komt dit natuurlijke polymeer vrij, dat vrij stevig bindt die in de vorm van zaagsel zijn geplaatst.

Bij gebruik van industriële apparatuur voor de productie van briketten uit zaagsel of spaanders, zorgt het creëren van hoge druk in de mal voor de nodige dichtheid en hardheid van de structuur. Bij het gebruik van minder krachtige zelfgemaakte apparaten om producten stevigheid te geven, worden bindmiddelen toegevoegd aan houtafval, zoals klei of goedkoop behangplaksel.

Kenmerken van het gebruik van zaagsel bij verwarming

De chemische samenstelling van brandhout en geperst houtafval is hetzelfde, maar de fysieke structuur is anders. Dit bepaalt grotendeels de bijzonderheden in hun verbranding.

De porositeit van de briketten draagt ​​bij aan hun gemakkelijke ontbranding. Hiermee kunt u de intensiteit van de warmteoverdracht regelen. Geperst kan, net als gedroogd rot hout (stof), langzaam smeulen zonder het risico van volledige demping.

De geperste structuur vergemakkelijkt het ontstekingsproces. Soms wordt hiervoor speciaal een kleine hoeveelheid brandstofbriketten uit zaagsel en schaafsel gekocht.

Om warmteafgifte bij het gebruik van briketten te verminderen, is het noodzakelijk om de toevoer van zuurstof te verminderen - sluit de toevoer.

Verhoog indien nodig de intensiteit van de verbranding - open de toegang tot de vuurhaard voor frisse lucht. Geperst afval reageert veel sneller op dergelijke veranderingen dan brandhout.

biobrandstof

Methylalcohol wordt verkregen uit zaagsel, dat kan worden gebruikt voor verwarming en alle motoren die zijn geconfigureerd om op benzine of gas te lopen.

Methylalcohol is erg giftig, dus je kunt het niet drinken.

Er zijn industriële en thuismethoden om alcohol uit dit product te verkrijgen, het verschil tussen beide zit in de methode om glucose uit zaagsel te verkrijgen.

Voor beide methoden is het noodzakelijk om zaagsel zo veel mogelijk te malen - hoe kleiner het formaat, hoe hoger de opbrengst van het eindproduct.

Voor meer informatie over versnipperaars, zie het artikel “Apparatuur voor het verwerken van houtafval”.

Nadat het zaagsel in glucose is veranderd, worden ze gefermenteerd met gist en nadat de fermentatie is voltooid, worden ze verwarmd tot een temperatuur van 60-70 graden zodat de alcoholen verdampen. Vervolgens wordt deze stoom afgekoeld en ontstaat er een mengsel van verschillende alcoholen, dat na zuivering biobrandstof wordt.

Elke benzinemotor kan op dergelijke brandstof lopen, hoewel de motor enigszins moet worden aangepast voor maximale efficiëntie.

Lees hier meer over het verkrijgen en gebruiken van biobrandstoffen.

Andere op zaagsel gebaseerde isolatie

Zaagsel als verwarming wordt niet alleen in zijn pure losse vorm gebruikt, het wordt bijvoorbeeld gebruikt om "warm" gips te maken voor binnenwerk, hiervoor worden klei, cement, water en kranten toegevoegd. Het resulterende mengsel wordt verdicht tot speciale blanco-capaciteiten en na droging worden warmte-isolerende platen verkregen.

Op basis van zaagsel worden ook andere bouwmaterialen gemaakt die worden gebruikt voor warmtebesparing, bijvoorbeeld:

1. Arbolit - een mengsel van beton en zaagsel, het is gemaakt in de vorm van blokken die niet aan vocht kunnen worden blootgesteld.
2. Zaagselbeton - een materiaal dat bestaat uit zaagsel, beton, zand en cement, heeft indicatoren van hoge kwaliteit en brandwerendheid.
3. Zaagselkorrels - een verwarmer bestaande uit samengeperst zaagsel met toevoeging van carboxymethylcelluloselijm, vlamvertragend en antisepisch.
4. Zaagselblokken zijn niet-vochtbestendige warmte-isolerende blokken gemaakt op basis van zaagsel, cement en kopersulfaat.

Voor- en nadelen van een zaagselverwarmingssysteem

Om een ​​zo volledig mogelijk beeld te krijgen van de chips die kunnen dienen als brandstof voor moderne verwarmingssystemen, is het erg nuttig om de voor- en nadelen te overwegen die inherent zijn aan de beschouwde methode.

Voordelen:

1. Van alle voordelen die verwarming met houtafval heeft, moet de belangrijkste lage verwarmingskosten worden genoemd. Consumenten kunnen maximale besparingen realiseren, op voorwaarde dat houtbewerkingsbedrijven actief zijn in hun woongebied. In dit geval zullen ze inderdaad zaagsel tegen zeer lage prijzen kunnen kopen.
2. Bij gebruik van hout als brandstof kost het opwarmen van water een minimum aan tijd. Bovendien kunt u met deze afvalstoffen de maximale hoeveelheid thermische energie krijgen. Nog meer de voorkeur heeft de keuze voor gebriketteerde frites, omdat je in dit geval het huis nog meer van warmte kunt voorzien.
3. Bij het gebruik van een ketel die natuurlijke grondstoffen gebruikt, wordt het milieu niet geschaad, omdat een zeer kleine hoeveelheid gifstoffen in de atmosfeer terechtkomt tijdens de verbranding van houtafval.
4. Bijkomend voordeel is dat de zaagselketel voor iedereen beschikbaar is. Bovendien is het voor het installeren van dit apparaat niet nodig om hetzelfde grote aantal vergunningen af ​​te geven dat nodig is bij het aansluiten van de ketel op het gasnet.

Gebreken

Installaties met zaagsel hebben met al hun voordelen ook een aantal nadelen.Deze omvatten de moeilijkheden die zich voordoen bij de opslag van brandstof. Hoewel geperste snippers en schaafsel compact van formaat zijn, moet er toch voor worden gezorgd dat er een ruimte is die groot genoeg is om een ​​voorraad van deze brandstof op te slaan.

Houd er rekening mee dat bij het verbranden van hout veel as en roet wordt geproduceerd. Veel mensen weten dat as als meststof kan dienen. Het is echter onmogelijk om te profiteren van roet. Om deze reden moet een handeling zoals het reinigen van schoorstenen regelmatig worden uitgevoerd.

Brandstofbriketten of gewoon brandhout: wat te kiezen?

Waar geef je de voorkeur aan: gewoon brandhout of brandstofbriketten? Om deze vraag te beantwoorden, is het noodzakelijk om de voor- en nadelen van beide te bestuderen.

We zetten de belangrijkste voordelen van brandstofbriketten op een rij:

1. Een brandstofbriket brandt in vergelijking met gewoon brandhout 4 keer langer dan de laatste, wat bijdraagt ​​​​aan het zuinige verbruik van dergelijke brandstof.
2. Na de verbranding van pellets blijft er zeer weinig as over - ongeveer 1% van de totale massa van de gebruikte brandstof. Bij gebruik van gewoon brandhout kan deze indicator oplopen tot 20% van de totale hoeveelheid verbruikte brandstof. De as die overblijft na de verbranding van houtbriketten of een ander type kan worden gebruikt als meststof die een grote hoeveelheid kalium bevat.
3. De hoeveelheid thermische energie die vrijkomt bij de verbranding van eurobrandhout is bijna twee keer zoveel als bij het gebruik van gewoon brandhout.
4. Tijdens de verbranding geven brandstofbriketten bijna altijd warmte af, wat niet gezegd kan worden van gewoon brandhout, waarvan de warmteafgifte snel afneemt bij verbranding.
5. Tijdens de verbranding vonken brandstofbriketten praktisch niet, stoten ze een minimale hoeveelheid rook en geur uit. Dit type brandstof veroorzaakt dus geen ongemak en is niet schadelijk voor het milieu. Bovendien wordt bij het verbranden van brandhout dat besmet is met schimmel of schimmel, giftige rook gevormd, wat uitgesloten is bij het gebruik van eurofirewood, voor de productie waarvan zorgvuldig gedroogd zaagsel of schaafsel wordt gebruikt.
6. Bij het gebruik van houtbriketten als brandstof wordt er veel minder roet afgezet op de wanden van schoorstenen dan bij het gebruik van conventioneel brandhout.
7. De compacte afmetingen die eurofirewood onderscheiden, maken het mogelijk om de ruimte voor de opslag van dergelijke brandstof zuiniger te gebruiken. Bovendien is er bij het opslaan van brandstofbriketten, meestal in een nette verpakking, geen afval en houtstof, die noodzakelijkerwijs aanwezig zijn op plaatsen waar gewoon brandhout wordt opgeslagen.

Compacte opslag is een onbetwistbaar voordeel van brandstofbriketten

Uiteraard heeft dit type brandstof bepaalde nadelen:

1. Vanwege de hoge dichtheid van de interne structuur flakkeren brandstofbriketten lange tijd op, het is niet mogelijk om de kamer snel op te warmen met behulp van dergelijke brandstof.
2. De lage vochtbestendigheid van eurofirewood kan ervoor zorgen dat het gewoon verslechtert als de vereiste opslagomstandigheden niet worden geboden.
3. Brandstofbriketten, die samengeperst zaagsel zijn, worden gekenmerkt door een vrij lage weerstand tegen mechanische schade.
4. Bij het verbranden van brandstofbriketten is er niet zo'n mooie vlam als bij het gebruik van gewoon brandhout, wat het gebruik van pellets als brandstof voor open haarden enigszins beperkt, waarbij de esthetische component van het verbrandingsproces ook erg belangrijk is.

Vergelijking van de belangrijkste parameters van verschillende soorten vaste brandstoffen

Om een ​​keuze te kunnen maken tussen brandstofbriketten en gewoon brandhout dient men ook rekening te houden met de voordelen van dit laatste.

• Bij het verbranden van gewoon brandhout, zoals hierboven vermeld, wordt respectievelijk meer warmte gegenereerd, met behulp van dergelijke brandstof is het mogelijk om de verwarmde ruimte snel op te warmen.
• De kosten van gewoon brandhout zijn in vergelijking met brandstofbriketten veel lager.
• Brandhout is beter bestand tegen mechanische schade.
• Bij het verbranden van brandhout ontstaat er een mooie vlam, wat een bijzonder belangrijke kwaliteit is voor haardbrandstof. Bovendien komen bij het verbranden van brandhout essentiële oliën in hout vrij in de omringende lucht, wat een gunstig effect heeft op het zenuwstelsel en de luchtwegen van een persoon die zich in een verwarmde ruimte bevindt.
• Het kenmerkende geknetter dat brandhout afgeeft bij de verbranding heeft ook een gunstig effect op het zenuwstelsel.
• De as die overblijft na het verbranden van gewoon brandhout heeft niet zo'n scherpe geur als het product van brandende pellets.

Vergelijking met andere vergelijkbare brandstoffen

De belangrijkste concurrenten van houtsnippers zijn:

• zaagsel;
• schaafsel;
• korrels.

Door zijn structuur is zaagsel slecht geschikt voor automatische brandstoftoevoersystemen, maar ook voor verwarmingstoestellen waarbij het vuur niet naar beneden, maar naar boven gaat.

Spaanders lijken in veel opzichten op houtsnippers, maar het is moeilijk om deze zelf in de vereiste hoeveelheden te verkrijgen, dus u kunt er niet op besparen.

Pellets zijn niet alleen merkbaar duurder dan houtsnippers, maar hun onafhankelijke productie vereist ook veel hogere apparatuurkosten.

Hoewel ze qua calorische waarde bij dezelfde vochtigheid merkbaar superieur zijn aan houtsnippers, maar erop besparen werkt niet.

Briketten maken met je eigen handen

Bij de vervaardiging van zaagselbriketten op industriële schaal komt een natuurlijk hechtmateriaal lignine vrij, dat als lijm fungeert en het product tot een monoliet maakt. Thuis, met geïmproviseerde middelen, is het onmogelijk om zo'n dichtheid te bereiken met zelfgemaakte apparaten, en daarom moeten extra componenten worden toegevoegd bij het persen. Enkele van de meer populaire bindmiddelen zijn:

• behang lijm;
• mest;
• klei.

Het vochtgehalte van het originele hout moet lager zijn dan 12% en de hoeveelheid beschadigd en onbruikbaar zaagsel moet 5% zijn.

Selectie en voorbereiding van grondstoffen

Om dergelijke geperste brandstof met uw eigen handen te maken, moet u een kwaliteitsmateriaal kiezen. De basis zijn:

• zaagsel;
• schaafsel na het verwerken van gewassen;
• afval papier;
• rietje;
• secundaire grondstoffen uit kolen en turf.

Het totale aandeel houtsnippers bij het kiezen van een gecombineerde samenstelling van grondstoffen mag niet minder zijn dan 60%. In dit geval is de hoge kwaliteit van de verbranding van de briket gegarandeerd.

Zelfgemaakte persmachines

Werktuigmachines voor de vervaardiging van zaagsel dat op ambachtelijke wijze is gemaakt, kunnen worden onderverdeeld in de volgende typen:

• handleiding;
• gebaseerd op aansluitingen;
• hydraulisch.

Om de productie van lignine te bereiken, kunnen apparaten op basis van een hefmechanisme (hydraulisch type of schroeftype) worden gebruikt. Hun grootste nadeel zijn de lage prestaties.

Naast de krik, die de functie van een pers vervult, worden in de machine een matrix en een pons gebruikt. Ze geven het afgewerkte brandhout een bepaalde vorm. Een doe-het-zelf schroefextruder vereenvoudigt het produceren van gecomprimeerde brandstof, maar het is ook veel moeilijker om het te maken.

Stationaire brandstofpers

U kunt een brikettenpers maken met de volgende reserveonderdelen:

• motor;
• lagers;
• verloopstuk;
• schacht;
• schroef;
• verwarmingselementen;
• relais voor temperatuurregeling.

Als de spanning uit drie fasen bestaat, wordt een motor van 9 kW gebruikt en als er vanuit een standaard 220 V-netwerk moet worden gewerkt, is een motor van 2,5 kW nodig. Het wordt samen met de versnellingsbak en andere componenten op een gelast frame bevestigd.

In deze installatie is de schroef een speciaal ontwerp van twee componenten, waarvan er één als een pons fungeert en de andere zaagsel naar een gespecialiseerde container levert om te laden. De matrix wordt vervangen door een profielbuis.

Voordat een zelfgemaakte machine wordt gestart, moet de buis worden verwarmd tot 260 ° C en wordt het verwarmingsproces van de verwarmingselementen geregeld door een relais. Het nadeel van dit ontwerp is de hoge coëfficiënt van warmteverlies naar de lucht.

Productietechnologie voor briketten

fabricage procedure: briketten met hun eigen handen is onderverdeeld in verschillende opeenvolgende processen:

1. Voorbereidende processen voor grondstoffen en hun zuivering.
2. Slijpen van zaagsel tot een kaliber van minder dan 0,6 cm.
3. Drukken.
4. Drogen.
5. Magazijn.

Nadat de chips alle voorbereidende processen hebben doorlopen, worden ze gemengd met kleipoeder in een verhouding van 10:1. Vervolgens wordt de massa geroerd door een kleine hoeveelheid water toe te voegen. Het mengsel moet van gemiddelde dikte zijn om zijn vorm te behouden.

Het wordt in de bunker gelost voor verdere vorming van briketten. Het blijft tenslotte alleen om het afgewerkte brandhout te drogen.

Het is mogelijk om de ontvlambaarheid van geperste brandstof kunstmatig te vergroten door een beetje in vloeistof gedrenkt karton aan de klei toe te voegen.

Wat zijn brandstofbriketten?

Briketten verschillen in vorm en materiaal van fabricage.

Verschillen in vorm

Er zijn drie hoofdvormen van brandstofbriketten: pinicay, ruf en nestro. Hun verschil zit alleen in de maximale dichtheid die in elk van de vormen kan worden bereikt. Qua chemische samenstelling of calorische massa zijn er geen verschillen tussen Europees brandhout.

Brandstofbriketten pini-kay

De hoogste dichtheid is van 1,08 tot 1,40 g/cm3. Sectievorm - vierkant of zeshoek. In het midden zit een doorgaand gat, wat zorgt voor een betere luchtverplaatsing en verbranding van de briket.

Brandstofbriketten RUF

Brandstofbriketten van zaagselruf, in de vorm van een baksteen. Ze hebben een klein formaat en de laagste dichtheid - 0,75-0,8 g / cm3.

Briketten Nestro

Nestro-brandstofbriketten hebben een cilindervorm en een gemiddelde dichtheid van 1-1,15 g/cm3.

Turfbriketten

Turfbrandstofbriketten hebben een speciale vorm, in tegenstelling tot de andere. En vanwege het hoge asgehalte en de aanwezigheid van andere schadelijke onzuiverheden in de samenstelling, worden ze niet aanbevolen voor thuisgebruik. Dergelijke briketten zijn geschikt voor industriële ovens of ketels die op brandstof van lage kwaliteit kunnen draaien.

Brandstofbriket uit turf

Verschillen in materiaal

Eurowood wordt gemaakt van zaagsel, zaaddoppen, rijst en boekweit, stro, tyrsa, turf en andere materialen. Het materiaal beïnvloedt het caloriegehalte van de brandstofbriket, het asgehalte, de hoeveelheid uitgestoten roet, de kwaliteit en volledigheid van de verbranding.

Hieronder in de tabel is een vergelijking van de kenmerken van briketten van verschillende materialen - zaaddoppen, rijst, stro, tyrsa en zaagsel. Uit een dergelijke analyse blijkt niet alleen dat briketten van verschillende materialen van elkaar verschillen. Maar ook het feit dat zelfs briketten van hetzelfde materiaal verschillen in kwaliteit en eigenschappen.

Alle gegevens zijn afkomstig uit echte testrapporten van brandstofbriketten.

Caloriegehalte, vochtigheid, asgehalte en dichtheid van brandstofbriketten van verschillende materialen.

Tabel opmerkingen

Zaad. De hoogste calorische waarde van briketten van zaadschillen is 5151kcal/kg. Dit komt door het lage asgehalte (2,9-3,6%) en de aanwezigheid van olie in de briket, die brandt en van energetische waarde is. Aan de andere kant vervuilen dergelijke briketten door olie intensiever de schoorsteen met roet en moet deze vaker worden schoongemaakt.

Hout. Houtbriketten uit zaagsel staan ​​op de tweede plaats qua calorische waarde - 5043 kcal/kg bij 4% vochtigheid en 4341 kcal/kg bij 10,3% vochtigheid. Het asgehalte van houtbriketten is hetzelfde als dat van een hele boom - 0,5-2,5%.

Rietje. Strobriketten doen niet veel onder voor zaadschillen of zaagsel en hebben een goed gebruikspotentieel. Ze hebben een iets lager caloriegehalte - 4740 kcal / kg en 4097 kcal / kg, en een relatief hoog asgehalte - 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa is een overblijvend kruid. Dergelijke briketten hebben een vrij laag asgehalte - 0,7% en een goede warmteoverdracht van 4400 kcal / kg.

Rijst. Rijstkafbriketten hebben het hoogste asgehalte - 20% en een lage calorische waarde - 3458 kcal / kg. Dit is zelfs minder dan dat van hout, bij 20% luchtvochtigheid.

Hoe bereken je het benodigde bedrag?

Precies de parameters van de calorische waarde kennen, evenals de coëfficiënt efficiëntie van de oven of ketel, zal het zonder problemen mogelijk zijn om de vereiste massa houtbrandstof voor een bepaalde periode correct te berekenen. Houtbriketten die met een speciale technologie zijn geperst, worden in de regel per gewicht of per volume verkocht. Als we het over het tweede geval hebben, moet u hier rekening houden met enkele belangrijke nuances die rechtstreeks verband houden met de structuur van producten.

Voor dergelijke doeleinden kunt u één eenvoudige rekenformule gebruiken. Het voorziet in de volgende volgorde van acties:

• eerst moet u precies het niveau van dichtheid van geperste milieuvriendelijke grondstoffen weten (q);
• dan moet je de vulfactor (k) van het volume van de kubus met zaagsel berekenen;
• daarna kan de massa (m) van één kubieke meter eenvoudig worden berekend met behulp van de volgende formule: m = k * q * 103.