Compressordrukschakelaar: apparaat, markering + bedradingsschema en afstelling

DIY drukschakelaar

Als je thuis een werkende thermostaat van een oude koelkast hebt, en ook wat werkvaardigheden, dan kun je veilig met je eigen handen een drukschakelaar voor een compressor maken. Het is echter de moeite waard om vooraf te waarschuwen dat een dergelijke oplossing niet kan verschillen in grote praktische mogelijkheden, aangezien de bovendruk bij een dergelijke benadering alleen wordt beperkt door de sterkte van de rubberen balg.

Werkorder

Na het openen van het deksel wordt de locatie van de gewenste groep contacten gevonden, hiervoor wordt het circuit genoemd. De eerste stap is om de verbinding van de compressor met het thermische relais te verfijnen: de contactgroepen zijn verbonden met de klemmen van het elektromotorcircuit en de ontlastklep is verbonden met de uitlaatpijp met een regeldrukmeter. De stelschroef bevindt zich onder het thermostaatdeksel.

Wanneer de compressor wordt gestart, draait de schroef soepel, terwijl u tegelijkertijd de aflezingen van de manometer moet controleren. Het is de moeite waard om ervoor te zorgen dat de ontvanger voor 10-15 procent gevuld is! Om de minimale druk te bereiken, is het noodzakelijk om de steel van de gezichtsknop soepel te bewegen. Hiertoe wordt het deksel op zijn oorspronkelijke plaats geplaatst, waarna de aanpassing bijna blindelings wordt uitgevoerd, omdat er geen tweede manometer kan worden geïnstalleerd.

Om veiligheidsredenen wordt het niet aanbevolen om de thermostaatdruk hoger in te stellen dan 1-6 atm! Als apparaten met een sterkere balg worden gebruikt, kan het maximale bereik worden verhoogd tot 8-10 atm, wat meestal voldoende is voor de meeste taken.

De capillaire buis wordt pas doorgesneden nadat u zeker weet dat het relais werkt. Nadat het koelmiddel binnenin is vrijgekomen, wordt het uiteinde van de buis in de losklep geplaatst en gesoldeerd.

De volgende stap is een zelfgemaakte drukschakelaar voor de compressor die is aangesloten op het regelcircuit. Om dit te doen, wordt het relais met een moer op de besturingskaart bevestigd. De borgmoer wordt op de schroefdraad op de steel geschroefd, waardoor de luchtdruk in de toekomst kan worden aangepast.

Rekening houdend met het feit dat de contactgroep van het thermische relais van elke koelkast is ontworpen om met hoge stromen te werken, kunnen ze vrij krachtige circuits schakelen, bijvoorbeeld secundaire circuits bij het werken met een compressormotor

Stationsaanpassing

Als we alle hoofdfasen samenvatten, kunnen we zeggen dat de compressorinstelling noodzakelijkerwijs de volgende bewerkingen moet omvatten:

• Controle van de integriteit en betrouwbaarheid van elektrische en luchtverbindingen, controle van de conformiteit van het niveau van smeervloeistoffen, de integriteit en bruikbaarheid van de aandrijving, controle van de draairichting van de compressoreenheid;
• Opstarten van het station, waarbij de staat en bruikbaarheid van de afsluiters wordt beoordeeld;
• Evaluatie en verificatie van de werking van de installatie zonder belasting;
• Controleren van de bruikbaarheid van automatische noodstopsystemen;
• Temperatuurregeling in het blok;
• Problemen oplossen en hun eliminatie;
• Pas de door de compressor geproduceerde druk direct aan.

Let op: het laatste punt kan niet worden toevertrouwd aan een onvoorbereide werker. Directe drukaanpassing mag alleen worden uitgevoerd door ervaren opgeleid personeel.

Tijdens het afstellen:

• Metingen van de werkelijke maximale en minimale druk worden uitgevoerd;
• Met behulp van een sensor veranderen de aanpassingen in de goede richting;
• Het werkbereik (middendruk) wordt verschoven;
• Na het inschakelen van de compressor wordt het eerste instelpunt herhaald;
• Indien nodig wordt een extra aanpassing van de maximale, minimale en gemiddelde waarden gemaakt.

Sluitertypes

Een belangrijk lichaam van 220 V-gasklephuizen zijn enkelzits-, klep-, membraan-, schijf-, dubbelzitskleppen, knijpkleppen met starre of elastische afdichtingen. Met een afname van de dichtheid van onbelaste kleppen van industriële systemen, wordt de reparatie van een 380 V-klep uitgevoerd door een mechanische werkplaats na een voorlopige diagnose van alle onderdelen en mechanismen.

Preventie van regelapparatuur wordt uitgevoerd in overeenstemming met het plan dat is goedgekeurd door de fabrikant van het product en de normen voor de gasregeleenheid.De grenswaarden van aanpassing worden bepaald door de technologische omstandigheden en de specifieke kenmerken van de operationele organisatie.

Elk apparaat heeft een serienummer, paspoort, certificaat van overeenstemming met de staatsnorm. Alle geplande manipulaties of reparatiewerkzaamheden worden weergegeven in het GRU-operationeel logboek.

Een paar tips en trucs

Voor de normale werking van het gemaal is het aan te raden om de drie maanden de luchtdruk in de accumulator te meten. Deze maatregel helpt bij het handhaven van stabiele instellingen in de werking van de apparatuur. Een scherpe verandering in indicatoren kan wijzen op een storing die moet worden verholpen.

Om snel de status van het systeem te controleren, is het zinvol om af en toe gewoon de meetwaarden van de waterdrukmeter te registreren wanneer u de pomp in- en uitschakelt. Als ze overeenkomen met de nummers die zijn ingesteld bij het instellen van de apparatuur, kan het systeem als normaal worden beschouwd.

Een merkbaar verschil geeft aan dat het nodig is om de luchtdruk in de hydraulische tank te controleren en eventueel de drukschakelaar opnieuw te configureren. Soms hoeft u alleen maar wat lucht in de accu te pompen en wordt de prestatie weer normaal.

De nauwkeurigheid van de manometer heeft een bepaalde fout. Dit kan deels te wijten zijn aan de wrijving van de bewegende delen tijdens metingen. Om het meetproces te verbeteren, wordt aanbevolen om de manometer extra te smeren voordat u begint met meten.

De drukschakelaar heeft, net als andere mechanismen, de neiging om na verloop van tijd te verslijten. Kies in eerste instantie voor een duurzaam product. Een belangrijke factor bij het langdurig gebruik van de pressostaat zijn de juiste instellingen.gebruik dit instrument niet bij de maximaal toegestane bovendruk.

Als er problemen en onnauwkeurigheden zijn in de werking van de drukschakelaar, moet deze mogelijk worden gedemonteerd en van verontreinigingen worden ontdaan

Er moet een kleine marge overblijven, dan zullen de elementen van het apparaat niet zo snel verslijten. Als het nodig is om de bovendruk in het systeem op een voldoende hoog niveau in te stellen, bijvoorbeeld op vijf atmosfeer, is het beter om een ​​relais aan te schaffen met een maximaal toelaatbare bedrijfswaarde van zes atmosfeer. Het vinden van een dergelijk model is moeilijker, maar het is heel goed mogelijk.

De aanwezigheid van verontreinigingen in de waterleidingen kan leiden tot ernstige schade aan de drukschakelaar. Dit is een typische situatie voor oude waterleidingen gemaakt van metalen constructies.

Voordat u het gemaal installeert, is het raadzaam om de watertoevoer grondig te reinigen. Het kan geen kwaad om, indien mogelijk, metalen buizen volledig te vervangen door kunststof constructies.

Bij het afstellen van het relais moeten de afstelveren uiterst voorzichtig worden behandeld. Als ze te veel worden samengedrukt, d.w.z. verdraaid tijdens het installatieproces, zullen tijdens het gebruik van het apparaat al snel fouten worden opgemerkt. Relaisstoring in de nabije toekomst is bijna gegarandeerd.

Als tijdens de controle van de werking van het gemaal een geleidelijke toename van de uitschakeldruk wordt waargenomen, kan dit erop wijzen dat het apparaat verstopt is. U hoeft het niet meteen te wijzigen.

Het is noodzakelijk om de vier bevestigingsbouten op de behuizing van de drukschakelaar los te draaien, de membraanconstructie te verwijderen en waar mogelijk de binnenkant van de schakelaar grondig door te spoelen, evenals alle kleine openingen.

Soms is het voldoende om het relais te verwijderen en de gaten van buitenaf schoon te maken zonder demontage. Het kan ook geen kwaad om het hele gemaal schoon te maken. Als er plotseling water rechtstreeks uit het relaishuis begint te stromen, betekent dit dat er vuildeeltjes door het membraan zijn gebroken. In dit geval moet het apparaat volledig worden vervangen.

Technische specificaties

De technische parameters van het regelapparaat zijn ontworpen om de indicatoren van de maximale en minimale gasdruk te visualiseren, evenals de stroomsnelheid van het werkmedium. De hoogste waarde bij de inlaat / uitlaat voor een vloeibaar medium is 250 atm., Voor vloeibare brandstof - 25 atm. Aan de uitgang varieert de indicator binnen 1-16 atm.

In het ontwerp bevat de elektrische gasdrukregelaar 220 V een gevoelig mechanisme dat het signaal van het setpoint kan vergelijken met de huidige waarde, de commandopuls omzet in mechanisch werk om de beweegbare plaat naar de neutrale stand te brengen. In het geval dat de schakelkracht wordt overschreden, stuurt het detectie-element, of de piloot, een commando om uit te schakelen naar de sensoren.

De pilootregelaar kan astatisch, statisch, isodroom zijn.

astatisch

Tijdens bedrijf ervaart een astatisch type relais twee soorten belasting: actief (werkend) en passief (tegengesteld). Het wordt aanbevolen om een ​​apparaat met een gevoelig membraan aan te sluiten op de apparatuur voor het bemonsteren van gas uit de centrale pijpleiding. Een apparaat van dit type past de druk van het systeemmedium aan volgens de gegeven indicatoren, ongeacht de mate van belasting van het bedieningselement.

Statisch

De ontwerpset voor statische drukschakelaars bevat processtabilisatoren die weerstand bieden tegen wrijving en speling op de verbindingen van het systeem.Statische apparaten vormen evenwichtsindicatoren die verschillen van de toegestane waarden van de nominale belasting. Het regelproces wordt ingeschakeld door de werkende kracht langs de gedempte amplitude.

Isodromny

Automatische activering van het isodrome industriële relais wordt uitgevoerd wanneer de druk afwijkt van de ingestelde waarde. De pilootbehuizing van 380 V reageert op echte manometerstanden die afwijken van de toegestane norm. Om de druk te ontlasten, reduceert het regelelement zelfstandig het vermogen tot de optimale bedrijfsparameter.

Doel

Na het starten van de compressormotor begint de druk in de ontvanger te stijgen.

Als de schuif van de excitatieweerstand R wordt verplaatst, wordt een weerstand in het SHOV-wikkelcircuit geïntroduceerd. Door de aanwezigheid van een gratis connector kunt u een controlemanometer installeren op een plaats die geschikt is voor de gebruiker. Regel de druk op de manometer en stel de vereiste waarden in.

Andere namen zijn telepressostaat en drukschakelaar. Om dit te doen, moet u: De bedrading loskoppelen van de contacten; Eet een hapje van de motorbuizen die het met andere delen verbinden; Afbeelding 4 - bijten in de motorbuis Draai de bevestigingsbouten los en verwijder ze uit de behuizing; Koppel het relais los door de schroeven los te draaien; Afbeelding 5 - het relais loskoppelen Vervolgens moet u de weerstand tussen de contacten meten; Door de testersondes aan de uitgangscontacten te bevestigen, zou u normaal gesproken OM moeten krijgen, afhankelijk van het model van de motor en de koelkast. Het werksysteem bestaat uit veren met verschillende stijfheidsniveaus die reageren op drukveranderingen.

Er kunnen ook andere hulpmechanismen zijn die activering vereisen: een veiligheidsklep of een ontlastklep.Soorten pressostatische apparaten Er zijn slechts twee variaties in de uitvoering van de compressoreenheid van automatisering. Met behulp van een relais wordt het mogelijk om automatisch te werken met behoud van het vereiste compressieniveau in de ontvanger.

Aanbevolen: bovenleiding repareren

Luchtcompressor van auto-onderdelen

Het is de grootste leverancier in het GOS. Schema van geautomatiseerde regeling van de elektrische compressor Het tweede contact PB1 schakelt het alarmrelais P2 in na 15 seconden, het gesloten contact kan een alarm activeren, maar tegen die tijd heeft de pomp die aan de compressor is bevestigd tijd om de nodige druk in de smering te creëren systeem en de RDM-oliedrukschakelaar wordt geopend, waardoor het alarmcircuit wordt verbroken. Elektrisch stuurcircuit van de brand-ballastpomp Wanneer de stroomtoevoer naar het circuit wordt ingeschakeld, zelfs voordat de motor start, worden de elektromagnetische tijdrelais RU1, RU2, RU3 van het versnellingsrelais geactiveerd. Deze indicator moet lager zijn dan de nominale druk van de luchtblazer.

Meestal wordt de verschilwaarde ingesteld op 1 bar. Als het relais uitvalt en het compressieniveau in de ontvanger tot kritieke waarden stijgt, zal de veiligheidsklep werken om een ​​ongeval te voorkomen en de lucht te ontlasten.

Herstarten met de KnP-knop is mogelijk wanneer het contact Rv in zijn circuit is gesloten, wat overeenkomt met de positie van de Rv-schuif aan de rechterkant. Het besturingssysteem bestaat uit veermechanismen met verschillende mate van stijfheid, die de reactie op schommelingen in de luchtdrukeenheid reproduceren.

Als de drukschakelaar het voorwerp van een storing blijkt te zijn, zal de professional erop aandringen het apparaat te vervangen. Bovendien zal er een aanzienlijke drukval in het systeem zijn.Een stuurmanometer is geïnstalleerd als dit niet nodig is, dan is de schroefdraadinlaat ook verstopt.
Compressor kan niet op toeren REPAREREN slechte start FORTE VFL-50

relais instelling

De fabrikant biedt de instelling van pompstations voor gemiddelde indicatoren:

• lager niveau - 1,5-1,8 bar;
• bovenste niveau - 2,4-3 bar.

Lagere drukdrempel

Als de consument niet tevreden is met dergelijke waarden, wetende hoe de druk in het pompstation moet worden aangepast, kunnen ze worden gewijzigd. Nadat u de installatie van de juiste druk in de opslagtank hebt behandeld, gaat u verder met het aanpassen van de sensorinstellingen:

1. De pomp en het relais zijn spanningsloos. Alle vloeistof wordt uit het systeem afgevoerd. De manometer staat op dit punt op nul.
2. Het plastic deksel van de sensor wordt verwijderd met een schroevendraaier.
3. Schakel de pomp in en noteer de meetwaarden van de manometer op het moment dat de apparatuur wordt uitgeschakeld. Deze indicator is de bovendruk van het systeem.
4. De kraan die het verst van het apparaat verwijderd is, gaat open. Het water loopt geleidelijk weg, de pomp gaat weer aan. Op dit punt wordt de lagere druk bepaald door de manometer. Het drukverschil waarop de apparatuur momenteel is ingesteld, wordt wiskundig berekend, waarbij de verkregen resultaten worden afgetrokken.

Als u de mogelijkheid heeft om de druk van de kraan te evalueren, selecteert u de gewenste instelling. Aanpassing voor het verhogen van de druk van het pompstation wordt uitgevoerd door de moer op een grote veer aan te draaien. Als de druk moet worden verlaagd, wordt de moer losgedraaid. Vergeet niet dat afstelwerkzaamheden worden uitgevoerd nadat het apparaat is losgekoppeld van de stroomvoorziening.

Bovenste drukdrempel

Om de optimale frequentie van het inschakelen van de pomp in te stellen, is het noodzakelijk om het drukverschil aan te passen. Een kleine veer is verantwoordelijk voor deze parameter. De optimale waarde van het verschil tussen de bovenste en onderste drukdrempels is 1,4 atm. Als het nodig is om de bovengrens te verhogen waarbij het apparaat wordt uitgeschakeld, wordt de moer op de kleine veer met de klok mee gedraaid. Bij het afnemen - in de tegenovergestelde richting.

Welk effect heeft deze aanpassing op de apparatuur? Een indicator onder het gemiddelde (1,4 atm.) Zorgt voor een gelijkmatige toevoer van water, maar de unit zal vaak inschakelen en snel kapot gaan. Overschrijding van de optimale waarde draagt ​​bij aan een voorzichtig gebruik van de pomp, maar de watertoevoer zal lijden door merkbare drukstoten

Aanpassing van het drukverschil van het gemaal wordt soepel en zorgvuldig uitgevoerd. De impact moet worden geverifieerd. Het actieschema dat wordt uitgevoerd bij het instellen van het lagere drukniveau wordt herhaald:

Het actieschema dat wordt uitgevoerd bij het instellen van het lagere drukniveau wordt herhaald:

1. Alle apparaten zijn losgekoppeld van het lichtnet.
2. Water wordt uit het systeem afgevoerd.
3. De pompapparatuur wordt ingeschakeld en het resultaat van de aanpassing wordt geëvalueerd. Bij onvoldoende prestatie wordt de procedure herhaald.

Bij het aanpassen van het drukverschil zijn er beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden:

• Relais parameters. U kunt de bovenste drukdrempel niet gelijk stellen aan 80% van de maximale waarde van het apparaat. Gegevens over de druk waarvoor de regelaar is ontworpen zijn aanwezig in de documenten. Huishoudelijke modellen zijn meestal bestand tegen 5 atm. Als het nodig is om de druk in het systeem boven dit niveau te brengen, is het de moeite waard om een ​​krachtiger relais te kopen.
• Kenmerken van de pomp.Voordat u een aanpassing kiest, moet u de kenmerken van de apparatuur controleren. Het apparaat moet uitschakelen bij een druk van 0,2 atm. onder zijn bovengrens. In dit geval zal het functioneren zonder overbelasting.

Sanitair in huis

Bij gebruik van een persoonlijke watervoorziening in huis kan het voorkomen dat de pomp die het water wegpompt constant wordt geactiveerd en gedeactiveerd. En hoewel het KB hiervoor verantwoordelijk zou moeten zijn, zit de storing daar niet in.

Als de druk in het systeem sterk stijgt, de pomp uitschakelt en vervolgens sterk daalt, de pomp inschakelt, is de accu defect, waarbij het membraan dat verantwoordelijk is voor het compenseren van de verhoogde druk ofwel gescheurd of sterk uitgerekt is.

Het probleem oplossen is eenvoudig: u moet een nieuw membraan kopen en installeren. Je kan het zelf doen.

Hydraulische accumulator met membraan aan de binnenkant

Om de pomp goed te laten werken, is het noodzakelijk om de druk in de watertank, die de druk in het relais vormt, ongeveer 10% onder het schakelniveau te houden.

Een ander veelvoorkomend probleem is de constante werking van de pomp, zelfs als er geen water in het systeem is. Hier zijn verschillende redenen voor:

• bedrading storing;
• terminale oxidatie;
• motorstoring.

Om het probleem te identificeren, moet u een multimeter nemen en de apparaten bellen. Defecte apparaten moeten worden vervangen.

Als zeker is dat de drukschakelaar van het gemaal defect is, moet het apparaat als volgt worden vervangen:

1. Koppel de RD los van de stroom.
2. Laat het water uit de accu lopen.
3. Kranen openen.
4. Koppel de contactdraden en de massa los.
5. Verwijder de oude RD uit de pompleiding (door restdruk kan er water uit de fitting stromen, het is dus beter om een ​​soort bak onder de pomp te plaatsen).
6. Sluit de nieuwe RD aan op de fitting en sluit deze aan op de voeding.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan pakkingen op de contactpunten. Als ze van slechte kwaliteit zijn of verkeerd zijn geïnstalleerd, ontstaat er een lek. Wanneer de nieuwe RD is geïnstalleerd, kunt u de waterkraan dichtdraaien, de pomp openzetten en aanpassingen maken.

Zodra de nieuwe RD op zijn plaats zit, kunt u de waterkraan dichtdraaien, de pomp aanzetten en de installatie voltooien.

Over storingen in drukschakelaars in deze video:

Kort over de belangrijkste

RD - een apparaat dat de maximale en minimale schakeldrempels regelt, die verantwoordelijk zijn voor het activeren van de pomp voor geforceerd pompen van water.

RD zijn mechanisch en elektronisch. Deze laatste zijn 2-3 keer duurder en hebben een aantal voordelen ten opzichte van mechanische tegenhangers. Met name elektronische relais zijn eenvoudiger en handiger in te stellen en hebben ook een hogere nauwkeurigheid. Hoewel het werkingsprincipe van beide soorten RD hetzelfde is.

Aanpassing van het KB wordt uitgevoerd in overeenstemming met de doeleinden waarvoor de watervoorziening in de woning zal worden gebruikt. Om een ​​bad te nemen, volstaat het om een ​​laag drukniveau in het leidingsysteem te handhaven. Om een ​​bubbelbad of hydromassage te gebruiken, moet u een hoge gemiddelde druk aanhouden.

Aanpassings- en inbedrijfstellingsproces

In de fabriek ingestelde parameters voldoen niet altijd aan de eisen van de consument. In de meeste gevallen is dit te wijten aan onvoldoende compressiekracht op het hoogste punt van het parseren.

Ook kan het werkbereik van de drukschakelaar niet geschikt zijn. In dit geval is zelfafstelling van de actuator relevant.

Standaard fabrieksinstellingen: bovengrens 2,8 atmosfeer, ondergrens 1,4 bar. De parameters worden visueel gecontroleerd door middel van een manometer die is opgenomen in de standaardset van de drukschakelaar. Nieuwere modellen, zoals Italtecnica, hebben een transparante behuizing en zijn uitgerust met een compressiemeter direct op het relais.

Om te beginnen met het instellen van de werkende compressiewaarde, moet u de gegraveerde plaat onderzoeken, die de parameters van de elektromotor en compressor aangeeft.

We hebben alleen de grootste waarde nodig die het armatuur produceert. Deze indicator geeft de maximale drukkracht aan die op het relais kan worden ingesteld voor de juiste werking van het gehele pneumatische systeem.

Als u de gespecificeerde waarde instelt (in de afbeelding 4.2 atm), rekening houdend met alle factoren - dalingen in de stroomvoorziening, de ontwikkeling van de levensduur van onderdelen en meer - bereikt de compressor mogelijk niet de maximale druk, en dienovereenkomstig zal het niet uitschakelen.

In deze modus zullen de werkende elementen van de apparatuur oververhit raken, vervormen en uiteindelijk smelten.

Bij het bepalen van de maximale waarde van het relais moet rekening worden gehouden met de maximale waarde van de ejector. Dit cijfer moet lager zijn dan de nominale druk van de compressor. In dit geval werken alle elementen van het systeem ononderbroken.

Voor een betrouwbare werking zonder uitschakelingen, is het vereist om de hoogste uitschakeldruk op het relais in te stellen die niet de nominale waarde bereikt die op de compressor is gegraveerd, namelijk lager met 0,4-0,5 atm. Volgens ons voorbeeld - 3,7-3,8 atm.

De drukgrenzen waarbij de compressor in-/uitgeschakeld wordt, worden met een enkele bout geregeld. Om niet te worden verward met de keuze van de richting voor het verhogen / verlagen, zijn pijlen gemarkeerd op de metalen basis

Nadat het in te stellen niveau is bepaald, moet de relaisbehuizing worden verwijderd. Daaronder bevinden zich twee regelelementen - kleine en grote moeren (in figuur 1.3).

In de buurt zijn er pijlindicatoren van de richting waarin het draaien zal worden uitgevoerd - waardoor het veermechanisme (2.4) wordt samengedrukt en ontgrendeld.

De grote schroefklem en veer zijn ontworpen om de compressie-instellingen te regelen. Bij rechtsom draaien wordt de spiraal samengedrukt - de uitschakeldruk van de compressor neemt toe. Omgekeerde aanpassing - verzwakt, respectievelijk, het drukniveau voor uitschakeling neemt af.

Het is de moeite waard om te onthouden: door de uitschakelcompressiekracht te vergroten, wijzigen we de fabrieksinstellingen, die zijn ingesteld in overeenstemming met de wettelijke vereisten voor de werking van de apparatuur. Voordat u aanpassingen maakt, moet u de technische documentatie van het apparaat raadplegen om de door de fabrikant aangegeven limieten niet te overschrijden

Bij het afspelen van de instellingen moet de receiver voor minimaal 2/3 vol zijn.

Nadat we het doel van de elementen hebben begrepen, gaan we verder:

1. Schakel de stroomtoevoer uit om het juiste beveiligingsniveau te garanderen.
2. Het wijzigen van het compressieniveau van de veren wordt uitgevoerd door de moer meerdere slagen in de gewenste richting te draaien. Op het bord bij de stelschroef met grote diameter staat volgens de normen een symbool in het Latijn P (Druk), een kleinere - ΔР.
3. De controle van het aanpassingsproces wordt visueel uitgevoerd op de manometer.

Sommige fabrikanten verwijderen voor het gemak de afstelfittingen om de nominale waarde op het oppervlak van de behuizing van het apparaat te wijzigen.

DIY drukschakelaar

Met bekende vaardigheden, evenals de aanwezigheid van een werkend thermisch relais van een buiten gebruik gestelde koelkast, kan de drukschakelaar onafhankelijk worden gemaakt. Toegegeven, hij zal geen speciale praktische mogelijkheden hebben, omdat het vermogen om de bovendruk vast te houden wordt beperkt door de sterkte van de rubberen balg.

Thermische relais van het type KTS 011 zijn het handigst voor conversie in een compressordrukschakelaar, omdat ze een strikt omgekeerde volgorde van hun werking hebben: wanneer de temperatuur in de koelkamer stijgt, wordt het relais ingeschakeld en wanneer het daalt, draait het uit.

De essentie en volgorde van het werk is als volgt. Na het openen van het deksel wordt de locatie van de gewenste groep contacten vastgesteld, waarvoor het voldoende is om het circuit te bellen. Eerst wordt de aansluiting van de thermostaat op de compressor afgerond. Om dit te doen, wordt de uitlaatpijp, samen met een regelmanometer, aangesloten op de ontlastklep en worden de contactgroepen aangesloten op de klemmen van het elektromotorcircuit. Onder het deksel van de thermostaat bevindt zich een stelschroef. Wanneer de compressor is ingeschakeld (de ontvanger mag niet meer dan 10 ... 15% van het nominale volume bevatten), wordt de schroef achtereenvolgens gedraaid, waarbij het resultaat wordt geregeld volgens de manometer. Om de onderste stand in te stellen (het bepalen van de minimale luchtdruk), moet u de steel van de gezichtsknop geleidelijk verplaatsen. Om dit te doen, wordt het deksel op zijn plaats gezet en wordt de aanpassing eigenlijk blindelings gedaan, omdat er geen tweede manometer kan worden aangesloten.

Om veiligheidsredenen mag het drukinstelbereik met een dergelijke thermische schakelaar niet meer dan 1 ... 6 atm zijn, maar met apparaten met een sterkere balg kunt u het bovenste bereik verhogen tot 8 ... 10 atm, wat in de meeste gevallen gevallen is voldoende.

Nadat de werking van het relais is gecontroleerd, wordt de capillaire buis afgesneden en wordt het zich daar bevindende koelmiddel vrijgegeven. Het uiteinde van de buis is in de losklep gesoldeerd.

Vervolgens wordt gewerkt aan het aansluiten van een zelfgemaakte drukschakelaar op het regelcircuit van de compressor: met behulp van een moer wordt het relais aangesloten op de besturingskaart, wordt een schroefdraad op de steel gemaakt en wordt een borgmoer geschroefd ingeschakeld, draaiend, kunt u de limieten van luchtdrukverandering aanpassen.

Aangezien de contactgroep van elk thermisch relais van de koelkast is ontworpen voor voldoende grote stromen, is het op deze manier mogelijk om circuits met aanzienlijk vermogen te schakelen, inclusief de secundaire regelcircuits van de compressormotor.

Een van de belangrijkste indicatoren van luchtcompressoren is de werkdruk. Met andere woorden, dit is het niveau van luchtcompressie dat in de ontvanger wordt gecreëerd en dat binnen een bepaald bereik moet worden gehouden. Het is onhandig om dit handmatig te doen, verwijzend naar de aflezingen van de manometers, daarom is de automatiseringseenheid van de compressor verantwoordelijk voor het handhaven van het vereiste compressieniveau in de ontvanger.

Soorten drukschakelaars

Er zijn slechts twee varianten van de automatische compressoreenheid. De definitie is gebaseerd op hun werkingsprincipe. In de eerste versie schakelt het mechanisme de elektromotor uit op het moment dat de vastgestelde limieten van het luchtmassadrukniveau in het pneumatische netwerk worden overschreden. Deze apparaten worden normaal open genoemd.

Schematische opstelling van de membraandrukschakelaar: 1 - drukopnemer; 2 en 3 - contacten; 4 - zuiger; 5 - lente; 6 - membraan; 7 - schroefdraadverbinding

Een ander model met het tegenovergestelde principe - schakelt de motor in als deze een drukdaling onder de toegestane markering detecteert. Apparaten van dit type worden normaal gesloten genoemd.

Conclusie

De compressor is direct na inbedrijfstelling gemakkelijker te onderhouden.

Het is gemakkelijk om bedieningsfouten te voorkomen als u de instructies voor het apparaat zorgvuldig bestudeert:

• Controleer voor het starten van de unit de compressorolie en vul indien nodig bij.
• Tap om de 16 bedrijfsuren het vocht uit de ontvanger.
• Om de 2 jaar is het de moeite waard om de terugslagklep op de compressor te inspecteren.
• De aanwezigheid van aarding van niet-stroomvoerende delen is verplicht.

Naleving van dergelijke vereisten en zorgvuldige aandacht voor de compressor zullen de bedrijfskosten van het apparaat verlagen.

Veelvoorkomende compressorstoringen

ZUIGERCOMPRESSOREN

SCHROEFCOMPRESSOREN