Gascilinderkast: vereisten voor cilinderopslag + kastselectie en installatietips

Selectie van lasapparatuur

We zullen de kast voor cilinders lassen met een gelijkstroom van directe polariteit, daarom kiezen we een gelijkrichter van het merk VD-306 als stroombron voor de lasboog (GOST 13821-77). Arc-gelijkrichter met één station met een nominale lasstroom van 315 A, wijzigingsnummer 1. De gelijkrichter is ontworpen om één lasstation van stroom te voorzien voor handmatig booglassen, snijden en opduiken van metalen met gelijkstroom. Het is vervaardigd met mechanische transformatorregeling en wordt veel gebruikt vanwege het eenvoudige ontwerp, de betrouwbaarheid en het onderhoudsgemak. De verandering in de sterkte van de lasstroom in deze gelijkrichter wordt verzorgd met behulp van een "bereikschakelaar". Een soepele regeling binnen het bereik wordt uitgevoerd door de spoelen van de secundaire wikkeling met een spindel te verplaatsen. De bruggelijkrichter bestaat uit zes B200 siliconen kleppen. Ventilatie voor koelkleppen - lucht, geforceerd.De normale werking van de ventilatie wordt geregeld door een windschakelaar. Lasapparatuur dient conform de paspoorten te zijn voltooid, afgesteld en geïnstalleerd volgens de instructies van de fabrikant. Spanningsschommelingen van het stroomnet waarop de lasapparatuur is aangesloten, mogen maximaal ± 5% van de nominale waarde bedragen. Stroombronnen moeten in goede staat verkeren en zijn uitgerust met bruikbare controle- en meetinstrumenten, een ampèremeter, een voltmeter. Elektrische kabels (hoog- en laagspanning) moeten goed zijn geïsoleerd en moeten zijn voorzien van klemmen of hulzen om ze veilig te verbinden met de stroombron, houder en aarde.

Snijuitrusting

Voor het snijden kiezen we voor een zuurstof-propaansnijder RZP-02 met een grotere maat van de injector en uitvoersleuven om de stabiliteit van de snijder aanzienlijk te vergroten. Verloopstuk Voor zuurstof kiezen we voor een eentraps zuurstofcilinderverloopstuk BKO-50-12.5. Het is ontworpen om de gasdruk te verlagen en te regelen - zuurstof die uit de cilinder komt, en automatisch een constante ingestelde werkgasdruk te handhaven. propaan ballon verloopstuk eentraps BPO-5-3. Het is ontworpen om de druk van gas - propaan dat uit de cilinder komt, te verminderen en te regelen, en automatisch een constante ingestelde werkgasdruk te handhaven.
Mouwen

• voor zuurstof - binnendiameter 9,0 mm, de huls is ontworpen om zuurstof te leveren aan de gas-plasma metaalverwerkingsapparatuur. Komt overeen met GOST 9356-75. — voor propaan — een acetyleenslang met een binnendiameter van 9,0 mm, de slang is ontworpen om acetyleen/propaan te leveren aan gasplasmametaalverwerkingsapparatuur.Voldoet aan GOST 9356-75
• voor propaan - een acetyleenslang met een binnendiameter van 9,0 mm, de slang is ontworpen om acetyleen/propaan te leveren aan gasplasmametaalverwerkingsapparatuur. Komt overeen met GOST 9356-75.

Acetyleen cilinders

De stroomvoorziening van gaslas- en snijpalen met acetyleen uit acetyleengeneratoren gaat gepaard met een aantal ongemakken, daarom is de kracht van posten rechtstreeks van acetyleencilinders momenteel wijdverbreid. Ze hebben dezelfde afmetingen als zuurstof. Een acetyleencilinder is gevuld met een poreuze massa actieve kool (290-320 g per 1 dm3 cilinderinhoud) of een mengsel van steenkool, puimsteen en diatomeeënaarde. De massa in de ballon is geïmpregneerd met aceton (225-300 g per 1 dm3 balloncapaciteit), waarin het goed oplost. Acetyleen, dat oplost in aceton en zich in de poriën van de poreuze massa bevindt, wordt explosieveilig en kan in een cilinder onder een druk van 2,5-3 MPa worden bewaard. De poreuze massa moet een maximale porositeit hebben, inert zijn ten opzichte van het cilindermetaal, acetyleen en aceton, en niet afgeven tijdens bedrijf. Momenteel wordt als poreuze massa actieve kool gebruikt (GOST 6217-74) met een korrelgrootte van 1 tot 3,5 mm. Aceton (chemische formule CH₃SOSN₃) is een van de beste oplosmiddelen voor acetyleen, het impregneert de poreuze massa en lost het op bij het vullen van cilinders met acetyleen. Acetyleen dat in cilinders aan consumenten wordt geleverd, wordt opgelost acetyleen genoemd.

Figuur 2 - Acetyleencilinder

De maximale druk van acetyleen in de cilinder is 3 MPa.De druk van acetyleen in een volledig gevulde cilinder verandert met de temperatuur:

De druk van gevulde cilinders mag bij 20°C niet hoger zijn dan 1,9 MPa.

Wanneer de cilinderklep wordt geopend, komt acetyleen vrij uit aceton en komt het als een gas door het verloopstuk en de slang in de toorts of snijder. Aceton blijft in de poriën van de poreuze massa en lost nieuwe porties acetyleen op tijdens de daaropvolgende vullingen van de ballon met gas. Om het verlies van aceton tijdens bedrijf te verminderen, is het noodzakelijk om acetyleencilinders in een verticale positie te houden. Bij normale atmosferische druk en 20 ° C lost 28 kg (l) acetyleen op in 1 kg (l) aceton. De oplosbaarheid van acetyleen in aceton neemt ongeveer recht evenredig toe met toenemende druk en neemt af met afnemende temperatuur.

Om de capaciteit van de cilinder volledig te benutten, wordt aanbevolen om lege acetyleencilinders horizontaal te bewaren, omdat dit bijdraagt ​​aan een gelijkmatige verdeling van aceton over het volume en met goed gesloten kleppen. Wanneer acetyleen uit een cilinder wordt gehaald, voert het een deel van de aceton weg in de vorm van dampen. Dit vermindert de hoeveelheid acetyleen in de cilinder tijdens de volgende vullingen. Om het verlies van aceton uit de cilinder te verminderen, moet acetyleen worden ingenomen met een snelheid van niet meer dan 1700 dm3/h.

Om de hoeveelheid acetyleen te bepalen, wordt de cilinder voor en na het vullen met gas gewogen en uit het verschil de hoeveelheid acetyleen in kg bepaald.

Gewicht van lege acetyleencilinder bestaat uit de massa van de cilinder zelf, de poreuze massa en aceton. Bij het nemen van acetyleen uit een cilinder wordt 30-40 g aceton per 1 m3 acetyleen samen met gas verbruikt.Bij het nemen van acetyleen uit een cilinder moet ervoor worden gezorgd dat de restdruk in de cilinder minimaal 0,05-0,1 MPa is.

Het gebruik van acetyleencilinders in plaats van acetyleengeneratoren biedt een aantal voordelen: compactheid en onderhoudsgemak van de lasunit, veiligheid en verbetering van arbeidsomstandigheden en verhoogde productiviteit van gaslassers. Bovendien bevat opgelost acetyleen minder onzuiverheden dan acetyleen verkregen uit acetyleengeneratoren.

De redenen voor de explosie van acetyleencilinders kunnen scherpe schokken en slagen zijn, sterke verwarming (meer dan 40 ° C).

Regels voor het thuis bewaren van gasflessen

Gasflessen worden niet alleen in grote ondernemingen gebruikt, ze kunnen ook voor huishoudelijke doeleinden worden gebruikt. Vaak worden dergelijke containers geïnstalleerd voor gasfornuizen en boilers.

Regels voor huishoudelijke opslag van gasflessen:

• gasvaten kunnen niet worden opgeslagen in woongebouwen;
• je moet installeren in de buurt van een blinde muur, vijf meter van de voordeur van het huis;
• de plaats moet goed geventileerd zijn, openslaande ramen hebben;
• bij de ingang van het huis is het noodzakelijk om een ​​bord te installeren dat hier gasflessen zijn;
• gebruik de container niet als er een scherpe gaslucht is;
• het is verboden om de sterkte van gasnaden door vuur te controleren.

Organisatie van de werkplek van de lasser

De organisatie van de werkplek bij de onderneming is een reeks organisatorische, technologische en sanitaire en hygiënische maatregelen die zorgen voor het meest geschikte gebruik van de werktijd, productievaardigheden en creatieve vaardigheden van elk lid van het team, wat bijdraagt ​​​​aan de eliminatie van zware handenarbeid , nadelige milieueffecten op het lichaam van de werknemer en het verminderen van verwondingen. Een goede organisatie van de werkplek van de lasser draagt ​​niet alleen bij aan het verhogen van de arbeidsproductiviteit en laskwaliteit, maar ook aan het waarborgen van veilige werkomstandigheden, het verminderen van verwondingen en ongevallen. Afhankelijk van de afmetingen van de te lassen producten en de aard van de productie kan de werkplaats van de lasser zich ofwel in een speciale cabine bevinden, ofwel in een werkplaats of direct bij de assemblagefaciliteit. De afmetingen van de cabine moeten minimaal 2x2 m zijn. De wanden van de cabine zijn gemaakt van 1,8-2 m hoog. Voor een betere ventilatie is er een spleet van 150-200 mm tussen de vloer en de onderkant van de muur. Als materiaal voor de wanden van de cabine kan dun ijzer worden gebruikt, evenals multiplex, zeildoek, gelezen met een brandvertragende verbinding of andere brandvertragende materialen. Het cabineframe is gemaakt van metalen buizen of hoekstaal. De deuropening van de cabine wordt meestal afgesloten met een canvasgordijn dat op ringen is gemonteerd. Zoals hierboven vermeld, wordt het aanbevolen om zinkwit, kroongeel, titaniumwit te gebruiken voor het schilderen van de cabinewanden, die ultraviolette stralen goed absorberen. Het wordt niet aanbevolen om laswerkplaatsen en -cabines in donkere kleuren te schilderen, omdat dit de algehele verlichting van de lasplaats verslechtert.In gevallen waar laswerkzaamheden in open ruimtes van de werkplaats moeten worden uitgevoerd, moeten de lasplaatsen van alle kanten worden afgeschermd met schermen of schermen. Het wordt aanbevolen om de buitenzijden van dergelijke scherminrichtingen in felle kleuren te schilderen (bij voorkeur in de vorm van een "zebra"), zodat ze beter kunnen worden bekeken.

Om onbevoegde personen te waarschuwen voor het gevaar, is het op dergelijke schilden noodzakelijk om inscripties in grote letters te maken: "Pas op, er wordt gelast!"

Bij de organisatie van laswerkzaamheden is de juiste plaatsing van apparatuur van belang. Multi-station units en installaties, bestaande uit meerdere lasunits, bevinden zich in een aparte ruimte of op een gebied van een gemeenschappelijke productieruimte, omheind met permanente scheidingswanden van minimaal 1,7 m. Lasomvormers tijdens bedrijf veroorzaken geluid dat een schadelijk effect heeft op het menselijk zenuwstelsel, waardoor de aandacht afneemt en de prestaties afnemen. Om deze reden moeten alle lasomvormers in de werkplaatsruimte worden geïsoleerd of uit de productieruimte worden gehaald, aan alle kanten worden afgeschermd en worden afgedekt tegen atmosferische neerslag.

Om deze reden moeten alle lasomvormers in de werkplaatsruimte worden geïsoleerd of uit de productieruimte worden gehaald, aan alle kanten worden afgeschermd en worden afgedekt tegen atmosferische neerslag.

Populaire fabrikanten van gasflessen

Van de vele fabrikanten van cilinders moet het Russische merk Sledopyt worden uitgekozen. Hier bieden ze twee soorten gasflessen met schroefdraad en spantangverbindingen - voor alle weersomstandigheden en de winter.Het Amerikaanse bedrijf Jetboil voorziet de markt van patronen gevuld met propaan en isobutaan, die in de winter kunnen worden gebruikt.

Mobiele gasflessen worden geproduceerd door Tramp, een Zuid-Koreaans merk. Ze zijn gevuld met gas voor alle weersomstandigheden. Verbinding - schroefdraad en spantang

Het Franse bedrijf Campingaz produceert allerlei apparaten die zijn uitgerust met gasflessen. Het type verbinding dat ze hebben is spantang, klep of lekke band. Primus - produceert verschillende soorten gaspatronen. Verbinding in alle snijwerk.

Composietschepen van goede kwaliteit worden geleverd door het Tsjechische merk Research. Het pakket bevat speciale kleppen die de container beschermen tegen overvulling. Al deze cilinders zijn explosieveilig.

bij de onderneming

Bij het gebruik van gasflessen op het grondgebied, in werkplaatsen van industriële faciliteiten, openbare / particuliere instellingen / organisaties, ondernemingen, bevatten ze vaak containers met de volgende stoffen in gecomprimeerde / vloeibare toestand:

• Cilinders met LPG, brandbare gassen, ook gebruikt in het dagelijks leven.
• Tanks met een inhoud van 10 tot 50 liter met technische gassen - stikstof, helium, argon, waterstof, kooldioxide, acetyleen, zuurstof.

Vereiste uitleg:

• Er is geen verschil tussen LPG-cilinders die worden gebruikt in bedrijven, organisaties, in het dagelijks leven - dit zijn dezelfde tanks.
• Bedieningsvoorwaarden, heronderzoek zijn hetzelfde.
• De vereisten voor een veilige technische werking voor hen verschillen niet; veiligheidsvoorschriften - anders vanwege andere omstandigheden van plaatsing, opslag, de aanwezigheid van een veel groter aantal gevaarlijke factoren die bijdragen aan het optreden van een explosie / brand.
• Het verschil is dat er bij bedrijven, in organisaties, vraag is naar cilinders met een grotere capaciteit dan in het dagelijks leven, hoewel deze verklaring nogal controversieel is.

Dit alles geldt voor cilinders met brandbare gassen, want. reservoirs met technische gassen zijn in het dagelijks leven niet in trek, met uitzondering van een paar acetyleen + zuurstof bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden aan waterleidingsystemen, inclusief bluswatervoorziening.

PCGB-eisen, PB-normen op het grondgebied, in de gebouwen van de onderneming/organisatie:

• Indien het nodig is om een ​​vaste werkplek uitgerust met gasflessen uit te rusten, of het nu een laspost of een wetenschappelijk laboratorium is, mag de individuele installatie niet meer dan twee flessen (werkend + reserve) bevatten op een afstand van: minstens 1 m - van alle verwarmingsapparaten, ten minste 5 m - van bronnen van open vuur.
• LPG-flessen moeten worden beschermd tegen direct zonlicht.
• In geval van tijdelijk gebruik van gasflessen tijdens de werkdag (ploeg), is het verboden deze te installeren op de evacuatieroutes, het goederenverkeer, het passeren van voertuigen.

Eveneens is het verboden cilinders met licht brandbare gassen in winkelcentra te plaatsen om ballonnen te vullen of voor andere doeleinden; bewaar zuurstofflessen in de gebouwen van medische instellingen.

Alvorens heet werk uit te voeren met behulp van gaslassen / snijden op tijdelijke plaatsen op het grondgebied van nederzettingen, in gebouwen / constructies voor welk doel dan ook, behalve voor bouwplaatsen en particuliere huizen, het hoofd van de onderneming / organisatie of de persoon die verantwoordelijk is voor de brandbestrijding staat van het object/gebouw wordt een werkvergunning afgegeven in de vorm van bijlage.nr. 4 tot PPR-2012; welke disciplines, waarbij alle deelnemers verantwoordelijk zijn voor dit extreem brandgevaarlijke evenement.

Gedetailleerde video over opslag, transport en bediening

Het apparaat van een metalen kast voor cilinders

In overeenstemming met de wetgeving van de Russische Federatie is het gebruik van gasflessen alleen mogelijk als er een kast is waarin ze zich bevinden.

Er zijn een aantal verplichte vereisten voor dergelijke producten:

• het fabricagemateriaal van alle delen van de constructie moet brandwerend zijn;
• het ontwerp moet een vergrendeling hebben;
• moet gaten hebben voor ventilatie;
• hebben de informatie-inscriptie “Ontvlambaar. Gas".

De materialen die voor de productie van dergelijke kasten worden gebruikt, branden of smeulen zelf niet, omdat ze een barrière vormen voor de verspreiding van vuur in geval van brand. Zo verhogen ze de brandveiligheid van het gebouw bij een eventuele ontsteking of explosie.

Sloten beperken ongeoorloofde toegang binnen. Het informatieplaatje is gemaakt in overeenstemming met GOST en bevindt zich noodzakelijkerwijs op de voorkant van het product. Het kan worden aangevuld met eventuele structurele tekens.

Een van de meest betrouwbare en veilige materialen in geval van brand is metaal. De meeste constructies voor huishoudelijk gas zijn ervan gemaakt. Speciale metalen kasten voor cilinders zijn ontworpen om daar werkende gasflessen in op te bergen, rekening houdend met alle mogelijke omstandigheden.

Onderdelen van huishoudelijke gasflessen:

• productlichaam - gemaakt van staal met een dikte van ≥ 0,1 cm;
• deuren - een of twee, afhankelijk van het aantal opgeslagen containers;
• de pallet waarop de cilinders in het product staan, is een rooster of massief;
• bevestigingsmiddelen - een houder waarmee de container stevig aan de binnenkant wordt vastgemaakt;
• openingen voor slangen in de achterwand van de metalen kast;
• jaloezieën voor ventilatie - zijn verplicht gesteld, de vorm van de pallet (rooster of massief) heeft geen invloed op hun aanwezigheid;
• systeem voor het openen van metalen producten (handgrepen, grendels, enz.);
• oogjes voor een hangslot.

Het materiaal voor de vervaardiging van handgrepen en kleppen moet ook onbrandbaar zijn. Kunststof mag niet.

Meestal zijn metalen kasten een structuur uit één stuk. Prefab exemplaren zijn echter ook mogelijk. De doos is bedekt met polymeerverf - een stof die bestaat uit polyester en epoxyharsen. Deze verf wordt ook wel poeder genoemd. De voordelen van deze coating zijn weerstand tegen vuur en bescherming van het product tegen corrosie.