Technologie en subtiliteiten van avegaarboren

Soorten putten

De taak van de put is om de waterdrager te verbinden met de waterverbruiker. Om de diepte van de waterlaag en zijn parameters te bepalen, wordt een exploratieput geboord. Het verminderen van de werkkosten wordt bereikt door boren met een kleinere diameter te gebruiken. Bij het ontwikkelen van topwater is het voldoende om een ​​boor met een diameter van 10 cm te installeren, voor diepere afzettingen - 20 cm De diepte wordt bepaald met behulp van speciale sondes.

Abessijnse bron

De belangrijkste voordelen van de beschouwde putten zijn: lage kosten, de mogelijkheid tot zelfproductie, de snelheid van rangschikking, de mogelijkheid om bijna overal te installeren (zelfs in de kelder van een huis). De levensduur wordt geschat op 25-35 jaar. Onder de tekortkomingen wordt het volgende opgemerkt: de onmogelijkheid van apparatuur op bijzonder harde grond, een oppervlaktepomp kan alleen worden gebruikt op een diepte van niet meer dan 6 m.

goed zand

Tijdens de ontwikkeling van een zandige aquifer wordt een filterput geboord op een diepte tot 40-45 m. Deze wordt geboord met speciale apparatuur en onmiddellijk uitgerust met een mantelbuis om het afstoten van de muur te voorkomen. Voor de kolom worden metalen, kunststof of betonnen buizen gebruikt met een diameter van 13-20 cm, onderaan is een filter aangebracht. Het opstijgen van het water wordt verzorgd door een dompelpomp.

Voordelen van een zandput: gebruik van kleine apparatuur voor het boren, wat kosten bespaart; je kunt een pomp met een klein vermogen installeren; een put wordt in 1-2 dagen geboord. Nadelen: lage productiviteit (tot 2 kubieke meter per uur), afhankelijkheid van de waterkwaliteit van vele factoren en de instabiliteit ervan, afhankelijkheid van het waterniveau van het seizoen.

kalkstenen bronnen

Voordelen van artesische putten: hoge zuiverheid van water, constant niveau van voorkomen van de waterdrager, verhoogde productiviteit (tot 9-10 kubieke meter per uur), duurzaamheid (meer dan 40 jaar). Nadelen: hogere kosten voor boren en ontwikkelen, productietijd (5-8 dagen), de noodzaak van een locatie voor de werking van grote apparatuur.

Apparatuur

Roterend boren kan niet worden uitgevoerd zonder speciale apparatuur, waaronder de volgende apparaten en mechanismen:

• toren;
• rotor;
• aangedreven booreiland;
• pompapparatuur van het type zuiger;
• boren draaibaar;
• mechanismen en apparatuur voor het reinigen met een wasoplossing;
• reissysteem, bestaande uit een kroonblok;
• goot;
• trillende zeef;
• hydrocyclonen (meestal gebruikt bij olieboringen).

De mobiele versie van de roterende boorinstallatie heeft alle bovenstaande componenten, behalve het reinigingssysteem met een spoeloplossing.

De belangrijkste methoden om putten te boren:

Afhankelijk van het type en de toestand van gesteente in de nabije oppervlaktelaag, de diameter en het type van het steensnijgereedschap, de boormethode, het type reinigingsmiddel en de boorkolom, worden de volgende hoofdmethoden voor het boren van putten gebruikt.

• 1. Installatie van de pijprichting van de put in het eerder met de hand gegraven gat. Na installatie in de put wordt de leidingrichting ofwel gecementeerd ofwel ingegraven. Deze methode wordt gebruikt bij het boren van putten met een grote diameter met rolboren met modderspoeling (voornamelijk olie- en gasbronnen) en bij het boren van geologische exploratieputten met behulp van de schokkabelmethode.
• 2. De put "droog" boren, d.w.z. zonder spoelen of blazen. Deze optie wordt gebruikt bij het boren vanaf het aardoppervlak in gevallen waarin het bovenste interval van de geologische sectie wordt weergegeven door sedimentair gesteente met behulp van conventionele projectielen (zonder een verwijderbare kernontvanger). Voor het boren is de kernset uitgerust met een SM- of SA-type hardmetalen bit, en het boren wordt uitgevoerd met een langzame rotatie van de kolom en verhoogde belastingen tot een diepte van 2-3 m tot aan het gesteente.Als het gesteente dieper ligt, wordt het "droog" geboord tot de maximaal mogelijke diepte, en dan wordt een gerichte pijp geïnstalleerd en wordt er al naar het gesteente geboord met een kleinere spoeling met gereedschap.

Het is mogelijk om droog te boren door een met een bit of schoen uitgeruste verbuizingskolom te landen in losse losse stenen met rotatie en onder invloed van verhoogde axiale belasting tot de maximaal mogelijke diepte. Daarna wordt de verbuizingskolom niet geëxtraheerd en wordt het gesteente in de reeks al uitgeboord met spoelen met een kleinere kerncilinderset.

3. Boren met een zuiveringshamer of kegelboor kan op alle soorten worden gebruikt, inclusief harde, verweerde rotsen, rotsen verzadigd met groot puin en op aanzienlijke diepten. Deze methode wordt aanbevolen voor verschillende booromstandigheden, maar alleen als er geen kern nodig is in het boorinterval. Voor het boren kan bijvoorbeeld een P-105 pneumatische hamer (bitdiameter 105 mm) en een compressor worden gebruikt die een luchtdruk van 0,2-0,5 MPa levert. Voor operationeel boren is het raadzaam om een ​​mobiele compressor in de organisatie te hebben met een set boorgereedschap specifiek voor boorwerkzaamheden.

Bij het boren in onstabiele, alluviale, losse rotsen, kan het boren met een luchthamer vanaf het oppervlak worden uitgevoerd met geavanceerde bevestiging van de boorput, wanneer de vernietiging van de rots aan de onderkant gepaard gaat met verstopping van de met een schoen uitgeruste verbuizingskolom of een speciaal stukje. Volgens dit schema wordt geboord volgens de OD-, ODEX- en DEPS-methoden van Atlas Copco.

vier.Boren met spoelen met een diamant- of hardmetalen gereedschap wordt uitgevoerd bij het boren vanuit ondergrondse mijnwerken zonder mantelbuizen te installeren, als de rotsen stabiel zijn en niet vatbaar voor zwelling en instorting.

In dit geval wordt technisch water uit de put verwijderd door een tuit en komt het langs de groef in de put.

De putmond bij het boren van horizontale of stijgende putten die zijn geboord uit ondergrondse mijnen, is noodzakelijkerwijs uitgerust met een speciale putkop-afdichtingsmondstuk bij gebruik van het SSK-projectiel voor boren. Vervolgens wordt de levering en extractie van de kernontvanger en het overschot uitgevoerd dankzij het instelbare verval in de afgedichte ruimte van de boorput.

De mogelijkheid om te boren met spoeling wordt ook toegepast bij het boren van putten vanaf het oppervlak van de SSC. In dit geval wordt er met spoelen met water geboord met behulp van een SSC-kernset met een hardgelegeerde of diamanten kroon tot de maximale diepte en wordt een kernontvanger met een kern naar het oppervlak verwijderd. Technisch water stroomt in de beginfase uit de put en wordt buiten de boorinstallatie langs de groef afgevoerd. Vervolgens wordt de verbuizingspijp van een grotere maat die in de put achterblijft en op het oppervlak van de kernpijp uitkomt, geboord, uitgerust met een versterkte schoen. Na het boren met de verbuizingspijp, gaat het boren met het SSK-projectiel door en wordt er met de verbuizingskolom geboord totdat de verbuizingskolom het dichte gesteente binnengaat.

Boren met spoeling wordt ook uitgevoerd bij het boren met een dubbele kolom KGK (hydrotransport van de kern). In dit geval circuleert water door de openingen in de draad en komt het de opvangbak binnen zonder uit te stromen en zonder in contact te komen met de wanden van de put.

Welke technologie wordt het meest gebruikt?

Het hangt allemaal af van de ontwerpdiepte van de put en de samenstelling van de grond op de site. Op basis van de exploratiegegevens wordt de meest optimale methode gekozen. Je moet ook begrijpen hoe je water voor een put kunt vinden.

Voor het boren van artesische putten wordt een roterende methode gebruikt. Deze methode is economisch en ecologisch het meest verantwoord en geeft putten van verschillende diepten en diameters in losse bodems met rotsinsluitingen.

De essentie ervan is als volgt:

• Aan het uiteinde van de rotor, aangedreven door een verbrandingsmotor, zit een speciale boor. Hij verplettert het ras.
• De put is voorzien van water onder druk. Het erodeert de bodem.
• Verder wordt het water via het holle kanaal van de rotor naar boven afgevoerd. Deze techniek wordt ook wel "boren met spoelen" genoemd
• Na het installeren van een mantelbuis met een grote diameter, gaat het werk verder met een kleinere boor.
• Na voltooiing van boorwerkzaamheden, is het noodzakelijk om de zogenaamde te produceren. "vervallen" van de put. Dit is nodig omdat de water-klei-oplossing de poriën verstopt waardoor artesisch water in de put zal stromen.

De put geeft u de mogelijkheid om water op uw terrein te hebben voor het bewateren van uw planten in open polycarbonaat kassen, informatie hierover vindt u hier.

Roterend boren wordt het meest gebruikt.

Voordelen ten opzichte van andere methoden:

Apparatuur voor horizontaal boren

Horizontale boormachines van het PVA-pers-en-schroeftype hebben een eenvoudig ontwerp, afgezien van losse units zoals een dieselgenerator. De installatie is een frame waarop een dieselgenerator met een blok hydraulische cilinders staat.Aan het frame van de boormachine is een slede bevestigd, die dient als geleiders voor de ingestelde behuizing of werkpijp. Op de as van het hydraulische aggregaat zijn stangen met boorkop voor voorboren bevestigd. Achter de boor bevindt zich een primaire transmissiesensor, van waaruit informatie naar de bedieningsconsole wordt gestuurd. Dankzij de sensor worden de diepte, het bereik en de invalshoek van de boorkop constant gecontroleerd.

Extra uitrusting bestaat uit een set staven en pijpen met vijzels, die op de staaf worden gemonteerd terwijl de aarde wordt uitgegraven uit een horizontale put. Soms worden PVA-machines niet in een stationaire vorm geproduceerd, bevestigd aan een voorbereide locatie met ankerbouten, maar op een pneumatische loop.

Productie banen

Om aan de slag te gaan met een van de boormethodes heb je nodig:

1. kies een geschikte locatie voor de put;
2. monteer het frame en bevestig de lier, motor en draai eraan;
3. monteer en borg de eerste knie van de boorstang door deze met een lier naar de wartel te trekken;
4. monteer pijpdelen op een schroefdraadslot;
5. rust containers uit voor het plaatsen van technische vloeistof (aantal van 7 stuks), hiervoor is het noodzakelijk om putten van 1x1m groot te graven en deze te verbinden met ondiepe greppels;
6. combineer klei met water en plaats het mengsel in een mini-well-systeem;
7. breng de oplossing met een pomp aan op de boorzone.

Tijdens het boorproces stroomt de boorvloeistof naar de wartel en vervolgens naar de staven. Het afvalmateriaal bevindt zich in een greppel in de buurt van het werkgebied en wordt vervolgens naar de dichtstbijzijnde put verplaatst nadat het is bezonken. Naarmate de stang dieper in de grond op de beugel komt, worden de motor, de wartel en de versnellingsbak langs het frame neergelaten.Nadat de vereiste diepte is bereikt, wordt het mechanisme met een lier verwijderd en wordt er een ander wiel van de stang op gemonteerd.

Het proces wordt herhaald totdat een gat van de gewenste diepte is verkregen. Om de boorhoek in te stellen en de helling van het frame aan te passen, is het noodzakelijk om de stang te centreren met een kalibreerbeugel. Met behulp van een afstandsbediening verandert de rotatiesnelheid van de boor.

Er zijn verschillende tekens waarmee het mogelijk is om de watervoerende laag te bepalen:

• in de eerste put is lichte uitgewassen grond zichtbaar;
• drie lagen grond, twee daarvan zijn dichter en één is meer poreus;
• boorsnelheid daalt;
• het verlagen van het waterpeil in de resulterende put.

Een kleine boorinstallatie wordt verwijderd nadat een aquifer is verschenen. Dit gebeurt met behulp van een technische vloeistof die in de put wordt gepompt en de grond verzacht, waarna de boorstang met een lier wordt uitgetrokken. Na de ontmantelde apparatuur wordt een speciale mantelkolom van de buis in de put geïnstalleerd (de buiswanden moeten worden bedekt met perforatie en omwikkeld met geofabric).

Het wordt aanbevolen om asbest-, gietijzeren of polymeerleidingen (ongeplastificeerd polyvinylchloride - PVC-U, polyethyleen - PE, polypropyleen - PP) en elektrolaskoppelingen te gebruiken. De diameter van de mantelbuis kan 120-150 mm zijn en de wanddikte is 6-7 mm. Leidingen die geschikt zijn voor drinkwater (geen riolering) zijn PP- of PVC-buizen. Aan de onderkant van de pijp bevindt zich een filter, dat is uitgerust met een roestvrijstalen gaas van 2-3 m. De pijpen worden in de put neergelaten door middel van schroefdraadverbindingen in delen van 3 meter. Om ervoor te zorgen dat het niet faalt, moet het worden vastgehouden met twee pickups.

De laatste fase van het werk is de leidingen en de inrichting van de mijn.

Op dit moment zal het niet moeilijk zijn om een ​​kleine boorinstallatie voor waterputten aan te schaffen, aangezien alle benodigde informatie op internet te vinden is. Het belangrijkste is om samen te werken met grote en betrouwbare fabrikanten bij het kiezen en kopen van een MBU, omdat ze een meer loyale prijs kunnen bieden voor een boorinstallatie.

Afhankelijk van het type grond waarop een put moet worden geboord, is het noodzakelijk om de juiste aanpassing van het boormechanisme te kiezen, aandacht te besteden aan motorvermogen, rotatiesnelheid van boorapparatuur, koppel, boorkaliber, garantieperiode

Zie de volgende video voor informatie over het correct boren van putten met een kleine installatie.

Hydro-boren

Het wordt uitgevoerd door een krachtige waterstraal van een speciaal boorgereedschap. Het voordeel van de technologie is dat het mogelijk is om putten te boren in rotsachtige grond.

De straalbelasting wordt geleverd door het gewicht van de staaf en boorapparatuur. Een speciale oplossing wordt in de installatie gegoten, die vervolgens naar de voorbereide put wordt gestuurd.

Doe-het-zelf hydro-boorvolgorde:

• Allereerst wordt een kleine structuur of MDR voor hydraulisch boren geïnstalleerd.
• Het is het beste om 's ochtends te beginnen met werken.
• Als er in zandgrond wordt geboord, is een grote hoeveelheid vloeistof nodig.
• Voor het werk wordt de klei in een voorbereide put tot een oplossing gemengd. Het kneden gebeurt door middel van een bouwmixer. De consistentie moet op kefir lijken.
• Verder wordt de oplossing via de slangen naar de werkende boor geleid.
• Geleidelijk polijst de vloeistof de wanden en verdiept zich in de grond. De oplossing wordt in een cirkel gebruikt.

Deze technologie draagt ​​bij aan de extra versterking van de wanden van de resulterende bron.

geboorde put

Schema van een geboorde put.

De naam van dit soort werkzaamheden komt uit de Franse taal - van de plaats waar de eerste stromende put werd geboord: de provincie Artois. De grote lengte van de schacht en de massieve rotsen van de grond die op weg naar de watervoerende laag worden gekruist, vereisen het gebruik van krachtige boorinstallaties - de grondboormethode zal niet werken.

De constructie van het werk wordt voorafgegaan door de documentatiefase. Het boren van een artesische put is geen vergunde activiteit, maar om water daaruit te gebruiken, moeten veel vergunningen en goedkeuringen worden afgegeven, waaronder het verkrijgen van een vergunning voor gebruik in de ondergrond. Het proces is lang en kostbaar.

De belangrijkste fasen: overeenstemming over de locatie van de site en put, geologisch onderzoeksproject, registratie van een vergunning voor exploratie, boren, opmaken van een rapport en het plaatsen van reserves op de staatsbalans.

Artesische putten zijn onderverdeeld in 4 soorten:

1. Een dubbelwandige ontwikkeling - een geperforeerde buis is in het onderste deel van de kolom in de watervoerende laag gemonteerd en er wordt een pomp in geplaatst, de andere helft wordt bovenop geïnstalleerd en bereikt de kalksteenlaag. Door de gaten in de onderste schakel komt het water de leiding binnen en wordt met een pomp aan de monding weggepompt. Gebruikt wanneer de reservoirdruk laag is.
2. Een waterput met een overgang is aangebracht met een variabel geologisch gedeelte. 3 mantelbuizen zijn gemonteerd - grote diameter in het bovenste deel, medium - in stenen en zand, klein - direct in de productieve laag. Gebruikt voor een goede watervoorziening.
3. De put is klassiek - met één mantelbuis voor normale omstandigheden.
4. Een vat met een geleider - uit 2 behuizingen: in de bovenste en onderste delen.

Boortechnologie is complex.De aanleg van een artesische waterinlaat wordt uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties.

Voordelen:

Voordelen van een geboorde put.

De belangrijkste voordelen van een geboorde put zijn de afgelegen ligging van de waterinlaat vanaf het oppervlak en het voorkomen van water in poreuze kalksteen, exclusief de aanwezigheid van mechanische onzuiverheden in de vloeistof. Hiermee kunt u een ondergrondse bron wegpompen zonder een zeef onderaan te installeren.

Als gevolg hiervan verschijnen andere voordelen van artesische putten:

• ecologische zuiverheid van water;
• onafhankelijkheid van klimatologische en weersomstandigheden;
• ononderbroken watervoorziening: grondwaterreserves worden bevestigd door geologische onderzoeken.

De bron blijft 50 jaar onuitputtelijk. In dit geval hoeft u geen geld uit te geven aan periodieke filterreiniging: die is er niet.

Gebreken

Geassocieerd met kosten in het stadium van de organisatie van de bouw en het boren van diepe werkzaamheden. De duur van de periode van ontwerp tot het verkrijgen van een paspoort voor een geboorde put is 2 jaar.

In een beperkt gebied zal het niet mogelijk zijn om een ​​waterinname te bouwen: de minimale oppervlakte voor een booreiland is 6x9 m. Het water bevat minerale formaties die zijn verkregen tijdens filtratie door de bodem en is hard.

Boorstadia

Het boren van putten met de kernmethode wordt uitgevoerd met of zonder spoelen om boorgruis te verwijderen. In het eerste type wordt ook een hogedrukpomp aan de gebruikte apparatuur toegevoegd, wat het proces iets gecompliceerder maakt, maar de efficiëntie aanzienlijk verhoogt.

Overweeg het algemene schema van boren.

• Voorbereidende werkzaamheden op de plaats waar de machine komt te staan. Het geselecteerde gebied moet worden vrijgemaakt van al het overbodige dat het werk kan verstoren - puin en vreemde voorwerpen. En ook de site moet zoveel mogelijk worden genivelleerd.
• De doorgang van de put voor de oplossing en het verwijderen van de vloeistofstroom. De put moet naast de toekomstige put komen te liggen. De diepte moet meer dan 2 meter zijn. Voor deze doeleinden kunt u gelaste tanks gebruiken, evenals andere containers.
• Installatie van de boorinstallatie, de uitrusting en montage. In dit stadium wordt de bovenbuis vastgezet in de machinerotator.
• Boren. Het projectiel gaat de grond in, maakt een roterende beweging en ook door axiale druk, die naar het eindvlak van het versterkte type gaat. Tegelijkertijd komt water of spoeloplossing in de bodem van de put.
• Ontladen van de ontvanger voor de kern. Afhankelijk van welke technologie wordt gebruikt, worden acties uitgevoerd met of zonder uittrekken van de boorkolom. In het tweede geval zal dit mogelijk zijn als de uitrusting van de gehele installatie het gebruik van een kernontvanger omvat die kan worden gedemonteerd. Extractie van materiaal uit de pijp om een ​​monster te verkrijgen wordt uitgevoerd door licht met een hamer op het cilinderlichaam te tikken.
• Terugbrengen van de string of core carrier naar de put en hervatten van het boren met afwisselende acties totdat de in het plan gespecificeerde werkdiepte is bereikt.

Hierbij moet worden vermeld dat de samenstelling van de spoelvloeistof kan variëren. Het hangt af van de toestand van de gesteentelagen en van de categorie bit die wordt gebruikt. Als diamantboren wordt uitgevoerd, wordt een speciale emulsie gebruikt en in andere gevallen een oplossing op basis van klei.

Processtappen

Horizontaal boren met grondboor begint met het uitgraven van twee putten - begin en einde (werken en ontvangen). Een boormachine en extra apparatuur worden in de werkput geïnstalleerd, uiteindelijk is al het uitgevoerde werk voltooid en wordt de pijp of koffer ervoor geaccepteerd.

In de eerste fase wordt gecontroleerd pilootboren uitgevoerd, wanneer de richting en lengte van het kanaal zijn ingesteld. Zo wordt de "nulstelling" uitgevoerd met een dunne boor, waarbij de mogelijkheid van een noodsituatie is uitgesloten, vooral in stedelijke gebieden met een uitgebreid netwerk van pijpleidingen en ondergrondse kabels.

In de tweede fase wordt een geboorde put van kleine omvang geëxpandeerd door de methode van ponsen met een mantelbuis die op expansiestaven is bevestigd tot de vereiste diameter. Het uitgraven van de grond wordt uitgevoerd door een mechanisme, waarvan delen op de werkas van een horizontale boormachine worden gemonteerd. De vijzels bevinden zich in een metalen buis die in de put is gelegd en bevinden zich direct achter de boorkop.

De derde fase bestaat uit het voorbereiden van de werkleiding en het achter de mantelbuis duwen. Na het leggen van de leidingen in het resulterende kanaal, worden de boorinstallatie en andere apparatuur uit de put verwijderd, de communicatiedelen worden met elkaar verbonden.

Hoe worden boorpalen geconstrueerd - de bijzonderheden van de technologie

Het boren van putten voor palen wordt op verschillende manieren uitgevoerd:

• met behulp van een standaard schoepenvijzel die is uitgerust met een versterkte punt;
• met behulp van een stapelbare voorraadbuis, bestaande uit afzonderlijke secties;
• op een gecombineerde manier, door middel van avegaarboringen met aansluitende toevoer van beton in de spouw.

Elke putvormingsmethode heeft zijn eigen kenmerken.Laten we ze in meer detail bekijken.

Heiboren met behulp van technologische apparatuur van het type avegaar

De bovenstaande methode voor het uitvoeren van boorwerkzaamheden omvat het gebruik van speciale boorapparatuur die is uitgerust met een standaard vijzel. Het werklichaam is een langsstaaf met bladen die langs een helix zijn gerangschikt en een schacht met een versterkte punt.

De belangrijkste kenmerken van de bediening van apparatuur die is uitgerust met een standaard vijzel met bladen:

• verhoogd tot 120 cm/min boorsnelheid door het werklichaam;
• cyclische onderdompeling en opkomst van de boorinrichting met de extractie van bezonken grond;
• de mogelijkheid om in één keer te passeren zonder de vijzel van een put met een diepte van 8-10 m op te tillen.

De ontwerpkenmerken van het werklichaam en de functionaliteit van de apparatuur maken het mogelijk om een ​​holte in het onderste deel van het kanaal te vormen met behulp van een grondboor. Het verhoogde oppervlak van het steunplatform en de conische vorm van de holte worden geleverd met behulp van een expansie-inrichting, die gelijktijdig met de schroef wordt ondergedompeld. Op een bepaalde diepte verandert het scharniermechanisme de hoekpositie van het mondstuk, dat een verlenging van een bepaalde vorm en grootte vormt in het onderste deel van de put. Hierdoor kunt u het draagvermogen van de boorpaal vergroten.

Afhankelijk van de gegevens van geodetische en geologische onderzoeken wordt een bepaald type palen en de technologie van hun onderdompeling gekozen

Het boren van putten voor palen met behulp van staaftechnologie met betonneren

De gebruikte technologische apparatuur en werkinstrumenten laten toe:

• om veel putten per ploeg te vormen, waarvan de totale lengte 350-400 m bereikt;
• dompel het werklichaam onder in de grond bij het uitvoeren van boorwerkzaamheden tot een diepte van 30-40 m;
• om ervoor te zorgen dat de diameter van het kanaal gevormd tijdens de onderdompeling van het kerngereedschap in het bereik van 50-100 cm en hoger is;
• vergroot geleidelijk de lengte van de vijzelsecties met bladen totdat de vooraf bepaalde diepte van de put is bereikt;
• pomp het voorbereide betonmengsel in de put met behulp van een speciale pompeenheid;
• hef de werkmast gelijktijdig op met de toevoer van betonmengsel in de geboorde holte.

Tijdens het injectieproces van betonmortel worden de wanden van de put verdicht, wat een positief effect heeft op de sterkte-eigenschappen van het kanaal. De versterkende kooi wordt in de put ondergedompeld door middel van een inkeping of met behulp van een trilmotor. Deze manier van boren kan de bouwcyclus voor het aanleggen van een paalfundering aanzienlijk verkorten door boor- en betonbewerkingen te combineren.

Boren onder boorpalen met bescherming van een deel van de put met behulp van buizen

De technologie voor het uitvoeren van booractiviteiten biedt de mogelijkheid om voorraadbuizen te gebruiken om het oppervlak van een in de grond gevormd kanaal te beschermen.

Inventarispijp is een speciale booruitrusting, die uit de volgende componenten bestaat:

• individuele buisvormige secties die gemakkelijk met sloten kunnen worden verbonden. De lengte van elk element is niet groter dan 6 m;
• snijkop met gekarteld oppervlak. Het mondstuk is gemaakt van hardmetaal en is bevestigd aan de onderkant van de buis.

Het boorproces wordt uitgevoerd volgens het volgende algoritme:

1. Er wordt met hoge snelheid door de grondmassa geboord met een boor. Bij het roteren en onderdompelen van het werklichaam in de put, wordt de grond geleidelijk uit het gevormde kanaal verwijderd.
2. Gelijktijdig met het boren wordt een voorraadbuis in de grond gedrukt.De metalen schil van de beschermbuis maakt het voor grondwater moeilijk om de put binnen te dringen en voorkomt dat de wanden van de put instorten.

Na voltooiing van de bewerkingen voor het vormen van de uitsparing, worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

1. De grondboor wordt naar nul getrokken.
2. Het water dat door de grond in de put is gedrongen, wordt weggepompt.
3. Het wapeningsnet wordt geleidelijk in de put neergelaten.

Het proces van het vormen van een boorpaal wordt voltooid door een vooraf voorbereid betonmengsel in een in de grond gevormde holte te pompen. Voor continue toevoer van betonoplossing wordt speciale apparatuur gebruikt.

Eigenaardigheden

Er zijn bepaalde regels en vereisten waaraan moet worden voldaan om een ​​autonoom watervoorzieningssysteem van hoge kwaliteit te bouwen. Een van de meest populaire putten met een diepte van 15-30 meter kan bijvoorbeeld in 1-2 dagen worden uitgerust, wat veel tijd zal besparen. In dit geval is het vereist om de technologieën strikt in acht te nemen, om op verantwoorde wijze de keuze van de locatie voor de put en de kwaliteit van het werk zelf te benaderen, wat de levensduur zal verlengen tot 15 jaar of meer, waardoor snelle verstopping met grondwater wordt voorkomen .

MBU is van 2 soorten:

• zelfrijdend (boorapparatuur is gemaakt op basis van een verrijdbare aanhangwagen);
• stationair (geprefabriceerde modulaire apparatuur die kan worden gebruikt voor werkzaamheden in gebouwen).

Afhankelijk van de watervoerende laag die wordt geboord, zijn er 2 soorten putten: kalksteen of artesisch en zandig.Aangezien deze horizonten zich op verschillende niveaus bevinden, varieert de prijs van werk aanzienlijk wanneer u contact opneemt met gespecialiseerde organisaties. Om de beste optie voor uw site te kiezen, moet u alle voor- en nadelen van elk type put analyseren.

Voordelen van de vijzelmethode:

De greppeltechnologie voor het leggen van communicatie wordt om economische en productieredenen als verouderd beschouwd. Het eerste voordeel van horizontaal boren met een vijzel is de hoeveelheid werk en de benodigde hoeveelheid arbeid. Een team van arbeiders gaat met het booreiland om en de hoeveelheid uitgegraven land is veel minder. Tegelijkertijd wordt de bouwtijd, afhankelijk van de lengte van de communicatie, met 2-20 keer verkort.

De economische kosten voor horizontaal gericht werken worden met 30% verminderd. Tegelijkertijd is het niet nodig om het verkeer te onderbreken bij het leggen van leidingen onder wegen of rivieren en blijven de spoor- en asfaltsporen intact.

Tijdens het boren heeft de omgeving er geen last van en het proces zelf veroorzaakt een minimum aan overlast voor mensen. Door het gebruik van bestuurbare boorkoppen wordt de kans op ongevallen op de bouwplaats geminimaliseerd.

Het nadeel van horizontaal boren is de onmogelijkheid om op bewegende gronden te werken.

Stadia van kernboren

Voordat u aan het werk gaat, moet u het kadastrale plan bestuderen en het werkoppervlak voorbereiden. Het is noodzakelijk om een ​​ongehinderde toegang tot de boorplaats te garanderen voor zowel de boorinstallatie zelf als de machine met de spoelvloeistof.

De volgende stap is het graven van een gat met een inhoud van minimaal 2 kubieke meter - hierdoor is een extra tank niet nodig.De put is ontworpen om grondwater en wasvloeistof af te voeren. Om het grootste deel van de stam te installeren, is het noodzakelijk om de grond te ponsen.

Vervolgens wordt het geselecteerde bit verbonden met de kerncilinder en worden mantelbuizen geselecteerd, die zullen worden opgebouwd naarmate ze dieper gaan. De installatie dient stevig vastgezet te worden, waarna de boormachine wordt gestart.

Kerntechnologie met het spoelen van de bodem met water maakt de eenvoudigste en meest efficiënte manier mogelijk om de schacht te bevrijden van het vernietigde gesteente

Naarmate de kernboor dieper en voller wordt, wordt deze periodiek naar het dagoppervlak getild en gereinigd van de grond die tijdens het boren door het gereedschap is opgevangen. Daarna kan de van de kern bevrijde boor weer in het gat worden gedompeld om verder te boren.

Om omhoog te komen, wordt de boorpijpstreng, bestaande uit een kernloop en staven, gedemonteerd. Dat wil zeggen, de staaf na de staaf wordt opeenvolgend gescheiden totdat de kernloop uit de loop wordt getrokken.

De beste optie voor het ontwikkelen van een put voor particuliere handelaren is kernboren, vergezeld van spoelen. In dit geval hoeven er geen monsters te worden genomen. Het belangrijkste is om snel de as te vormen en deze te reinigen van stekken, terwijl de bewerking wordt voorbereid op de aanstaande operatie.

Voor het wassen kun je elk water gebruiken, het is heel geschikt uit een nabijgelegen vijver of rivier. Er kan ook droog geboord worden als er een put voor zand wordt aangelegd. Meestal zijn in dit geval een paar emmers water voldoende als boorvloeistof om het projectiel onderaan af te koelen.

Volgens de kerntechnologie worden gaten geboord in betonnen en gewapende betonconstructies, funderingen en bakstenen muren

Bij het werken in los, vochtarm zand, wordt aanbevolen om vloeibare glas- of kleimassa aan de werkoplossing toe te voegen om de wanden van het gat te versterken. In elk geval, wanneer de boor door een horizon met een onstabiele structuur gaat, is het gerechtvaardigd om de wanden van de put te versterken met mantelbuizen.

Voor- en nadelen van kernboren

De positieve aspecten van het proces zijn onder meer:

• De puntwerking van de kroon, die de rots langs zijn straal snijdt, in tegenstelling tot de roterende bit, vernietigt de grond tijdens de passage.
• Hoogwaardige methode.
• Mogelijkheid om door middel van kernboringen de ondergrondse structuur van bodems in het werkgebied te bestuderen.
• Met behulp van deze methode worden verhoogde, multilaterale, afwijkende putten doorgegeven; in alle lagen, inclusief basalt en graniet.
• De rotatiesnelheid van de boor is instelbaar: op zachte grond, vrij kleine omwentelingen, hebben harde rotsen hogere nodig.
• Relatief hoge penetratiegraad, wat de kosten van het object verlaagt, met een verminderde energie-intensiteit van het proces.

Zoals bij elk proces heeft kernboren enkele nadelen:

• Bij die processen waar drijfmest wordt gebruikt, bestaat het risico op aanslibbing van de aquifer door de wasproducten.
• Snelle gereedschapsslijtage.
• Droogboren is te kostbaar.

Bij het werken met diepe formaties blijven deze factoren bepalend. De kosten van apparatuur, samen met de prijs van grondwerk, is een solide cijfer.

Het kernboorproces verloopt in verschillende fasen, de apparatuur wordt regelmatig gecontroleerd op beschadigingen en spanen.

Masters ondergaan regelmatig veiligheidstrainingen, deze voorzorgsmaatregel vermindert het schadepercentage aanzienlijk

Gerelateerde video: Technologie voor het boren van putten

Een selectie van vragen

• Mikhail, Lipetsk — Welke schijven voor het snijden van metaal moeten worden gebruikt?
• Ivan, Moskou - Wat is de GOST van met metaal gewalst plaatstaal?
• Maksim, Tver — Wat zijn de beste rekken voor het opslaan van gewalste metalen producten?
• Vladimir, Novosibirsk — Wat betekent ultrasone verwerking van metalen zonder het gebruik van schurende stoffen?
• Valery, Moskou - Hoe smeed je met je eigen handen een mes uit een lager?
• Stanislav, Voronezh — Welke apparatuur wordt gebruikt voor de productie van gegalvaniseerde stalen luchtkanalen?

Algemene aanbevelingen

Zoals uit het voorgaande kan worden begrepen, is het voor het zelfstandig uitvoeren van werkzaamheden aan het boren van een put noodzakelijk om in de voorbereidende fase veel werk te verzetten.

Bodemanalyse moet worden uitgevoerd voordat een put wordt geboord

Wat kan hier worden opgenomen:

1. Bepaling van een plaats voor een toekomstige waterput.
2. Het bepalen van de grondsoort in een bepaald gebied. De kwaliteit van het water en de beste boortechniek hangt hiervan af.
3. Er moet ook worden bepaald voor welke behoeften het water uit de put zal worden gebruikt - om te drinken of voor huishoudelijke behoeften. Dit dient vooraf bekend te zijn, bij voorkeur voor aanvang van het boren. Anders kunt u een put voor drinkwater boren op een plaats waar deze rijk zal zijn aan verschillende sporenelementen, mineralen of metalen die levensbedreigend zijn.
4. Je moet weten hoe diep de waterbron is. Op basis hiervan wordt duidelijk tot welke diepte u moet boren.
5. Vervolgens wordt de meest geschikte boortechniek bepaald.Zo sluit de aanwezigheid van een laag harde rotsen of stenen in de grond automatisch de mogelijkheid uit om een ​​Archimedische schroef voor werkzaamheden te gebruiken.

Nadat alle nodige problemen zijn opgelost, kunt u ervoor kiezen om de werkzaamheden zelf uit te voeren of u in te schakelen voor de diensten van de juiste specialisten.

Als de beslissing is genomen om een ​​put onder water zelf te boren, moet alles worden voorbereid wat hiervoor nodig is. Zoals u kunt zien, varieert het niveau van complexiteit van elk van de installaties van "toegankelijk voor een beginner" tot het niveau van een professional. In dit geval is het noodzakelijk om uw kracht correct te beoordelen, anders zullen de gevolgen zelfs voor professionals moeilijk te corrigeren zijn.

Als je luistert naar het advies van meer ervaren boorders en specialisten en alles volgens de regels doet, zal het goed gedaan op de site lang goed van pas komen.