Koperen leidingen aansluiten: instructies en vergelijking van verschillende installatietechnologieën

Hoe koperen buizen te solderen, stap voor stap instructies

Door stap voor stap te werken, kunt u verbindingen van hoge kwaliteit krijgen. Bij het uitvoeren van het proces hoeft u zich niet te haasten, u moet alle regels en aanbevelingen volgen.

Verbindingsvoorbereiding

In de eerste fase worden de benodigde onderdelen van de vereiste afmetingen voorbereid. Voor het snijden wordt een pijpsnijder gebruikt, die strikt loodrecht op de pijpleiding moet worden geplaatst. Eerst wordt de buis in de bevestigingsbeugel tussen het mes en de steunrollen geklemd.

De frees draait een of twee keer rond het te snijden segment.

Vervolgens wordt het schroefmechanisme vastgedraaid. Daarna wordt het snijproces herhaald. Dergelijke acties worden uitgevoerd totdat de buis definitief wordt doorgesneden.

Om onderdelen van de vereiste grootte voor te bereiden, kunt u ook een ijzerzaag met een metalen mes gebruiken. Het is echter niet altijd mogelijk om met een dergelijk gereedschap een gelijkmatige snede uit te voeren. Bovendien worden bij het gebruik van een ijzerzaag veel metaalvijlsel gevormd.

Daarom moet je goed opletten dat ze niet in het systeem komen. Zaagsel kan immers schade aan dure apparatuur of congestie in technische communicatie veroorzaken.

Met de pijpsnijder kunt u een rechte snede krijgen. Vervolgens worden bramen van het uiteinde van de buis verwijderd en wordt het binnenoppervlak van het product gereinigd en ontvet. Dezelfde acties worden uitgevoerd met het tweede segment.

In de volgende fase wordt een pijpexpander of wals gebruikt. Hiermee kunt u de diameter van een van de segmenten vergroten, zodat de onderdelen kunnen worden verbonden. De opening ertussen moet 0,02-0,4 mm zijn. Bij kleinere waarden zal het soldeer er niet in kunnen sijpelen en bij grotere maten zal er geen capillair effect zijn.

Flux-toepassing

De flux wordt in een minimale hoeveelheid in een gelijkmatige laag aangebracht op het buitenoppervlak van het product dat in het verbonden segment wordt gestoken.

De operatie wordt uitgevoerd met een borstel. Het kan worden opgenomen in de reagenskit.

Bij afwezigheid wordt een kwast gebruikt. Het is noodzakelijk om een ​​hulpmiddel te gebruiken dat geen vezels achterlaat.

Solderen

Het proces begint met het aansluiten van leidingdelen. Het wordt uitgevoerd na gebruik van de flux.

Er mogen geen vreemde stoffen op het bevochtigde oppervlak zitten.

Wanneer de buis en fitting zijn aangesloten, roteert het laatste element totdat het volledig op het pijpleidingsegment is geplaatst. Door deze actie kan de flux ook worden verdeeld over het aan te sluiten gebied. Als een verbruiksartikel uit de opening tussen de onderdelen komt, wordt het verwijderd met een servet of doek, omdat het een agressieve samenstelling van chemische oorsprong is.

Het soldeerproces op lage temperatuur begint met het inschakelen van de brander. De vlam is gericht op de te verbinden plaats en beweegt constant langs de verbinding voor een gelijkmatige verwarming. Na het verwarmen van de onderdelen wordt soldeer aangebracht op de opening ertussen. Het verbruiksartikel begint te smelten als de junctie voldoende is verwarmd. Op dit punt moet de toorts uit de verbinding worden verwijderd omdat het verbruiksartikel de opening zal opvullen. Zachtsoldeer hoeft niet speciaal verwarmd te worden. Het smelten van het verbruiksmateriaal vindt plaats onder invloed van warmte van de verwarmde delen.

Zachtsolderen van koperen leidingen

Verbindingen van pijpleidingelementen worden gemaakt met constante controle van koperverwarming. Metaal mag niet oververhit raken! Als deze regel niet wordt gevolgd, wordt de flux vernietigd. Daarom worden er geen oxiden van de onderdelen verwijderd. Hierdoor wordt de kwaliteit van de naden verminderd.

Hardsolderen begint met het gelijkmatig en snel opwarmen van de te verbinden onderdelen. Het wordt uitgevoerd met behulp van een vlam van helderblauwe kleur van matige intensiteit.

Soldeer wordt op de verbinding aangebracht wanneer de elementen worden verwarmd tot een temperatuur van 750°C. Het bereikt de gewenste waarde wanneer het koper een donkere kersenkleur krijgt. Voor een betere smelting van het soldeer kan het extra worden verwarmd met een toorts.

Nadat de naad is afgekoeld, wordt de voeg afgeveegd met een doek om vloeimiddelresten te verwijderen.Anders kan de stof de vernietiging van koper veroorzaken. Als er zich soldeer op het oppervlak van de pijpleiding heeft gevormd, wordt dit verwijderd met schuurpapier.

Koperen leidingen: tips voor de installateur

Voortbordurend op de publicatie van het werk van Brian Curry (Groot-Brittannië), een vooraanstaand specialist op het gebied van ontwerp en installatie van koperen leidingen, moet worden opgemerkt dat het eigenlijke installatiewerk op koper niet moeilijk is en geen speciale vaardigheden vereist. In de meeste ontwikkelde landen worden koperen leidingen in sanitairproducten al heel lang en overal gebruikt: in de Verenigde Staten, in sommige staten, is het aandeel van koperen leidingen in watervoorzienings- en verwarmingssystemen voor woningen en openbare gebouwen meer dan 90%; In het VK is koperen buis het belangrijkste materiaal, en in Europa als geheel het aandeel koperen leidingen in sanitaire installaties bedraagt ​​70%. In deze landen wordt objectief gestreefd naar perfectie: professionele installateurs organiseren wedstrijden om te zien wie de installatie sneller, nauwkeuriger en mooier kan uitvoeren. In Europa en de VS wordt het beroep van loodgieterinstallateur zeer goed betaald en eervol. Brian Curry's boek "Copper Pipes: Tips for the Installer" is niet alleen bedoeld voor een beginner, maar ook voor een ervaren specialist. Het bevat onder andere de nuances van installatie, die misschien niet nodig zijn in massaconstructie, maar die nodig zijn voor degenen die zichzelf tot taak stellen een perfect systeem te creëren en trots zijn op de resultaten van hun werk.

Sanitair magazine zet samen met het European Copper Institute een reeks publicaties voort over de methode voor het installeren van koperen leidingsystemen.

Koperen leidingen hebben de tand des tijds doorstaan ​​in bijna alle mogelijke toepassingen in watervoorziening en verwarming.De veelzijdigheid van koperen leidingen heeft ertoe geleid dat er een groot aantal verschillende bevestigingssystemen zijn verschenen voor verschillende taken. Als algemeen principe moet worden begrepen dat welk type bevestigingsmiddel ook wordt gebruikt, het één hoofdfunctie moet vervullen: betrouwbare bevestiging bieden gedurende de gehele geschatte levensduur van het systeem, d.w.z. van 50 tot 80 jaar. Verschillende fabrikanten bieden een verscheidenheid aan bevestigingsontwerpen, waarvan er slechts enkele in afb. 1. In principe kunnen bevestigingsmiddelen worden onderverdeeld in klemmen en steunen, en steunen op hun beurt in glijdende en vaste.

Figuur 1. (details)

Veel voorkomende soorten klemmen en steunen

De keuze van een geschikt bevestigingsmiddel hangt af van een aantal factoren die verband houden met het doel van een bepaald systeem, de locatie van de locatie en andere factoren. Als een leiding bijvoorbeeld geïsoleerd moet worden van een warmtebron of van bevriezing, dan zal een eenvoudige kunststof klembeugel niet voldoende afstand bieden tussen de leidingmantel en het aangrenzende oppervlak. In dit geval is een ringsteun met een schroefdraadverlenging (overeenkomend met de lengte) met een plaat voor bevestiging aan het steunoppervlak geschikter.

Vanuit economisch oogpunt is de kwestie van het totale aantal bevestigingsmiddelen uiterst belangrijk, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de kosten van het hele systeem. In die zin bevinden koperen leidingen, die een hoge mechanische sterkte hebben en daardoor tot op zekere hoogte de eigenschap van ruimtelijke "zelfdragende" eigenschappen hebben, zich in een gunstige positie ten opzichte van niet-metalen leidingen.

Afstand tussen bevestigingsmiddelen:

De aanbevolen afstand tussen bevestigingspunten staat in de tabel, waaruit blijkt dat bij verticale plaatsing minder bevestigingsmiddelen nodig zijn (de afstand tussen bevestigingspunten is groter). Dit komt door het feit dat verticaal gelegde buizen geen buigkrachten ondervinden door hun eigen gewicht en om andere redenen. De impact van buigkracht, zelfs alleen onder invloed van zijn eigen gewicht, is inherent aan buizen van elk materiaal dat horizontaal is gelegd. Als de afstand tussen de aanbevolen bevestigingspunten niet in acht wordt genomen, leidt het besparen op bevestigingsmiddelen onvermijdelijk tot doorzakkende leidingen.

Bij het bevestigen van verticale leidingen moet erop worden gelet dat het eigen gewicht van de verticale leiding en de daarin aanwezige vloeistof niet op de daarop aangesloten horizontale leiding valt. Met andere woorden, in het onderste deel moeten de verticale buizen worden bevestigd met vaste steunen.

Het is noodzakelijk om de juiste bevestigingsmethode te kiezen bij het bevestigen van buizen met een grote diameter en / of bij het bevestigen op structurele oppervlakken met een lage sterkte. De gekozen methode moet de betrouwbaarheid van de bevestiging garanderen, niet alleen rekening houdend met het gewicht van de buis zelf en de vloeistof erin, maar ook rekening houdend met andere krachten, waarvan het effect, zo niet voor de hand liggend, in elk specifiek geval theoretisch mogelijk is .

Figuur 2. (details)

De locatie van vaste steunen voor de juiste organisatie van compensatie voor thermische lineaire uitzetting

Aansluiting van koperen leidingen met insteek- en persfittingen

Rijst. 41. Aansluiten van koperen leidingen met een persfitting

Een ander type permanente verbinding van koperen leidingen wordt gemaakt op perskoppelingen (Fig. 41), naar analogie met persfittingen voor polymeerbuizen en fittingen voor het solderen van koper pijpen met soldeer erin. Het is als het ware een hybride van twee ontwerpen: een pressfitting en een fitting voor capillair solderen. Uiterlijk lijkt een persfitting voor koperen buizen sterk op een fitting voor capillair solderen (afb. 39), en het technologische verschil zit hem in de interne inhoud van de fitting. Het soldeer dat in de capillaire band van de fitting was ingebed, werd hier vervangen door o-ringen van elastische, op rubber lijkende polymeren. De techniek van het aansluiten van koperen leidingen op persfittingen is teruggebracht tot eenvoudige handelingen: de leidingen snijden en ontbramen, kalibreren, in de persfitting steken en de verbinding samendrukken met een perstang (afb. 42).

Rijst. 42. Bevestiging van de fitting met een perstang

Behalve uit één stuk zijn er ook losneembare verbindingen van koperen leidingen op knel (spantang)fittingen. Er zijn twee hoofdtypen spantangen: één voor harde en halfstijve verbindingen en de andere voor zachte en halfharde buizen.

Als we het eerste type fittingen nader bekijken, zullen we zien dat ze de knelfittingen voor metaal-kunststof buizen bijna volledig herhalen, met als enige verschil dat koperen fittingen geen steel hebben waarop een metalen-kunststof buis is gemonteerd. Anders herhaalt het eerste type fittingen voor koperen buizen bijna volledig het ontwerp van fittingen voor metaal-kunststof: dezelfde wartelmoeren, dezelfde afdichtende O-ring, dezelfde aanhaalmethode (Fig. 43).

Rijst. 43. Aansluiting van koperen leidingen met knelfittingen van het eerste type

De voorbereidende werkzaamheden bestaan ​​uit het selecteren van een fitting met een geschikte afmeting.Vervolgens moet u, zoals gewoonlijk, de buis voorzichtig afsnijden, de braam verwijderen, een doornkaliber gebruiken om de snede te controleren op afwezigheid van ovaliteit en, indien nodig, de oorspronkelijke geometrie van de buis herstellen. Vervolgens wordt de buis in de fitting gestoken totdat deze stopt. In de regel wordt de spanmoer eerst met de hand aangedraaid. Nadat de buis zodanig door de knelring is vastgeklemd dat deze niet met de hand kan worden gedraaid ten opzichte van de fitting, wordt de moer met een sleutel 1/3 of 2/3 slag gedraaid om de buis iets te vervormen en de benodigde klemkracht. Theoretisch kan zo'n buisverbinding worden gedemonteerd en weer gemonteerd, in de praktijk is het beter om deze niet aan te raken. Als de verbinding niet stroomt, laat hem dan met rust, als hij lekt, moet u de moeren iets aandraaien.

Knelkoppelingen van het eerste type werden uitgevonden voor massieve koperen buizen (Fig. 43), maar ze kunnen worden gebruikt om zowel zachte buizen als harde buizen met gegloeide uiteinden aan te sluiten. Om te voorkomen dat de buizen vervormen bij het aandraaien van de moeren, wordt er een stuk buis in geplaatst - een steunhuls. Na toevoeging van dit element herhaalt de fitting bijna volledig het ontwerp van de knelfitting voor metaal-kunststof buizen.

Compressieverbindingen van het tweede type zijn gebaseerd op de mofverbinding van buizen door middel van afdichtingskegels. Bij deze fittingen wordt, door de moer aan te draaien, de kegel tegen het binnenoppervlak van de uitlopende rand van de buis gedrukt en wordt de bovenkant van de buis geklemd met een o-ring. Het ontwerp van het apparaat maakt gebruik van de eigenschappen van zacht koper: onder druk "slijpen" naar het oppervlak waarop het wordt gedrukt. De verbinding is niet nieuw, voldoende mannen die het remsysteem van hun auto of het stroomvoorzieningssysteem van dieselmotoren begrijpen, zijn er bekend mee.In de leidingen van sanitaire systemen is de verbinding enigszins gewijzigd, maar het principe van het verzamelen zelf blijft hetzelfde, op basis hiervan kunt u ook andere soorten fittingen tegenkomen.

Rijst. 44. Aansluiting van zacht koperen leidingen met knelfittingen van het tweede type

De node-assemblagetechnologie (Fig. 44) is net zo eenvoudig als alle hierboven beschreven assemblages. Na het doorsnijden van de buizen, het verwijderen van bramen en oneffenheden, wordt een klemmoer op de buis gezet en het uiteinde van de buis wordt met een doorn wijd uitgezet. Vervolgens wordt een drukconus in het open deel gestoken, waarna het montagesamenstel wordt gemonteerd. Vooraandraaien, zoals bij alle knelfittingen, wordt met de hand gedaan en vervolgens vastgedraaid met een sleutel, meestal één slag.

Voor koperen leidingen met grote diameters wordt een flensverbinding gebruikt. Het basisontwerp omvat het lassen van een flens met een pijpmof of solderen op hoge temperatuur, veel minder vaak een compressieverbinding.

Processtappen

Overweeg het proces in fasen voor verschillende verbindingsopties.

Soldeer aansluiting

Experts zeggen dat het voor dergelijk werk noodzakelijk is om laagsmeltend soldeer en vloeimiddel bij lage temperatuur aan te schaffen. De gasbrander kan worden gevuld met een mengsel van propaan, lucht of butaan.

De vlam moet strikt langs de pijpnaad worden gericht en over het hele verbindingsgebied bewegen. Dit wordt gedaan om alle ruimtes gelijkmatig te verwarmen. Vergeet niet om de opening periodiek met soldeer te bedekken, geleidelijk zal deze beginnen te smelten. Zodra het smelten is begonnen, moet de brander worden teruggetrokken en zal de substantie de capillaire spleet opvullen.Wanneer de opening volledig is gevuld, moeten de onderdelen onder normale omstandigheden afkoelen, zonder temperatuurverschillen. Een ongekoelde aansluiting mag niet worden aangeraakt.

Soms wordt het afgeraden om producten te solderen, in dergelijke gevallen heeft lassen de voorkeur. Het proces verschilt praktisch niet van solderen. Maar voordat u doorgaat met het lasproces, moet u vertrouwd raken met de veiligheidsregels en de voortgang van het werk. Je hebt een veiligheidsbril nodig.

Solderen op hoge temperatuur

De samenstelling van de gasbrandervuller verandert, nu wordt deze gevuld met propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het opwarmen zou niet lang moeten duren, het apparaat moet een blauwe vlam leveren.

De vlam moet, zoals in het geval van solderen bij lage temperatuur, door de hele verbinding worden aangebracht, waardoor de positie van de brander verandert. Wanneer het metaal wordt verwarmd tot ongeveer 750 graden, wordt het donkerrood. Op dit punt moet je soldeer gebruiken, je kunt het verwarmen met een brander. Het soldeer moet echter idealiter vanaf het onderdeel opwarmen.

Het product moet een temperatuur krijgen waarbij het soldeer snel zal smelten en de ruimte tussen de onderdelen zal vullen. Na volledige vulling moet u de structuur laten afkoelen.

Reparatie

Met uw eigen handen kunt u de problemen oplossen die zich hebben voorgedaan in het sanitair of huishoudelijke apparaten, bijvoorbeeld een koelkast of een split-systeem.

Metaallaminering is een veelvoorkomend probleem. In dit geval wordt solderen op hoge temperatuur gebruikt, dit verlengt de levensduur van het systeem aanzienlijk. Een veelvoorkomend verschijnsel is het verschijnen van scheuren in pijpbochten. Masters raden aan om lassen bij lage temperatuur te gebruiken.

Bij reparaties is het ook noodzakelijk om de oppervlakken schoon te maken voordat u met de werkzaamheden begint, anders zal de structuur snel bezwijken.Als de fitting lekt, moet u dit deel van de buis afsnijden en een nieuwe met een nieuwe koppeling solderen. Als een moer of pakking breekt, volstaat het om alleen dit onderdeel te vervangen.

Veiligheid

Koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid, dus u moet wanten of handschoenen aan uw handen dragen, anders kan een brandwond niet worden vermeden. Elementen worden alleen met een tang of beschermende handschoenen genomen.

Er moet voor worden gezorgd dat de flux wordt aangebracht, zorg ervoor dat deze niet op het lichaam terechtkomt. Anders ontstaat er een chemische verbranding.

Als de stof toch op uw handen komt, moet u het werk verlaten en de plaats met veel zeepsop wassen.

Let op de kleding waarin je gaat werken. Het mag niet synthetisch zijn, omdat dit materiaal licht ontvlambaar is.

Het is beter om kleding te kiezen die gemaakt is van biologisch katoen.

Masters adviseren beginners om te oefenen op pijpsneden voordat ze aan het werk gaan. Dus na een paar trainingen zal het resultaat veel beter zijn.

Verwarming door installatie van koperen leidingen tegen een betaalbare prijs, vernissen van de fabrikant

Koperen leidingen worden elk jaar populairder.

Om verwarming te creëren met koperen leidingen, bestuderen ze de technologie van het verbinden van producten. De verbinding wordt gemaakt door zachtsolderen. Met soldeer kunt u alle elementen van het verwarmingssysteem aansluiten. Soms worden koppelingen (fittingen) gebruikt. Producten voor verwarming of watervoorziening worden aan elkaar geassembleerd door middel van fittingen van hetzelfde materiaal. Het is mogelijk om bronzen elementen te gebruiken.

Verwarming op koperen leidingen kan niet zonder knel- of soldeerfittingen. Items zijn gemaakt van messing. Binnenin is een krimpring geplaatst om de ondoordringbaarheid van vreemde stoffen in de houder te verzekeren.U heeft een sleutel nodig om de ring vast te draaien. Krimpfittingen worden gebruikt voor lage druk, in tegenstelling tot soldeerfittingen. Ze moeten systematisch worden aangepast en onderzocht.

Het combineren van staal en kunststof producten met koper gebeurt met behulp van knelfittingen. Om de elementen te verenigen, wordt de fitting gedemonteerd, de moer op de buis geplaatst en vervolgens de compressiering. Een selectie, bestaande uit een ring, een moer en een buis, wordt in de fitting gestoken. Draai de moer vast met het aantal omwentelingen bepaald door de gegevens in het koppelingspaspoort en de buisdiameter.

Methoden voor het verkrijgen van permanente aansluitingen voor de installatie van een watertoevoersysteem: solderen

Installatie vereist koperen verwarmingsbuizen met een diameter groter dan 11 cm en een wanddikte van 0,16 cm?

Gebruik lassen

Geproduceerd met zachtsoldeersolderen van koperen buizen. Deze lage-temperatuurtechnologie wordt toegepast bij temperaturen tot 440 graden. De procedure wordt uitgevoerd met behulp van fluxen die de hechting verhogen. Elementen worden gereinigd voor het solderen.

Bij extreme temperaturen verliest het metaal zijn hardheid, waardoor het soldeer een lager smeltpunt heeft.

Verwarming met koperen leidingen is een populaire en langdurige optie voor ruimteverwarming. De gemiddelde prijzen voor koperen leidingen voor verwarming zijn relatief hoog en gerechtvaardigd. Het prijskaartje wordt gevormd afhankelijk van de diameter en individuele indicatoren. Geschatte productiekosten:

• ongebakken product met een diameter van 1 cm is 280 r. per meter;
• een gegloeid analoog van 18 mm wordt verkocht voor 400 roebel.

Dergelijke producten hebben hoogwaardige eigenschappen.

Verwarming door koperen leidingen zal jarenlang plezier bieden als de producten correct worden geselecteerd. Kwaliteitselementen van het systeem zijn gemarkeerd en hebben de waarde EN-1057.Producten worden vervaardigd volgens DIN-normen. Ze zijn behandeld met fosfor om de weerstand tegen hard water te vergroten.

BEKIJK VIDEO

Koperen leidingen voor verwarming worden steeds vaker gebruikt.

Kenmerken van verschillende verbindingsmethoden

Installatie van knooppunten op koperen pijpleidingen wordt op de volgende manieren uitgevoerd:

• gelast - met verwarming tot een temperatuur dichtbij het smeltpunt,
• capillair - solderen bij lage temperatuur,
• schroefdraad - draaien op een draad,
• krimp - met behulp van knelfittingen,
• krimpen - met behulp van persfittingen en perstangen.

Elk van de methoden heeft de nuances van het installatiewerk en de kenmerken van de resulterende knooppunten. Lassen en solderen maken het mogelijk om betrouwbare assemblages uit één stuk te vormen, maar lasapparatuur is noodzakelijk voor hun implementatie en het gebruik ervan is niet altijd mogelijk. De overige methoden kunnen worden gebruikt voor de installatie van koperen leidingen in ruimten waar afwerkingswerkzaamheden zijn uitgevoerd, in de nabijheid van andere communicatie, ook naast gasleidingen.

Gelaste verbinding van koperen leidingen

Het lassen van buisproducten van koper wordt alleen stomp uitgevoerd.

Er wordt gewerkt in de volgende volgorde:

1. Asbestcementplaten worden onder de aan te sluiten elementen gelegd om warmteverlies te verminderen en de verwarming van de buis en fitting te versnellen.
2. De uiteinden van de fitting en pijp worden verwarmd door een gasbrander die op hoog vermogen werkt.
3. De gesmolten delen worden samengevoegd en stevig tegen elkaar gedrukt, waardoor vervormingen worden vermeden.
4. De gekoelde naad is gesmeed om de korreligheid van de resulterende braam te verminderen.

Capillaire aansluiting of solderen

Populairder dan lassen, is de methode voor het monteren van koperen assemblages solderen.Ten eerste vereist deze methode geen sterke verwarming van de te verbinden delen en vervolgens het smeden van de naad. Ten tweede zijn er geen beperkingen aan de werktijd, omdat het niet de buizen en hulpstukken zijn die moeten worden verwarmd, maar soldeer - een dunne draad gemaakt van technisch koper.

De verbinding wordt gemaakt in verschillende stappen:

• Steek de buis in de mof van de fitting.
• De verbinding wordt verwarmd door soldeer op de pijp aan te brengen langs de rand van de erop geplaatste mof.
• Het gesmolten soldeer stijgt langs de opening tussen de koperen elementen en vult het gelijkmatig.
• Laat de gevormde knoop afkoelen.
• Na afkoeling wordt het buitenste deel van de voeg met een reinigingsmiddel ontdaan van soldeerresten. De binnenkant van de pijpleiding voor hetzelfde doel wordt onmiddellijk of na de installatie van alle knooppunten met water gewassen.

Gebruik van schroefdraadfittingen

De eenvoudigste is de schroefdraadverbinding, uitgevoerd als u een afneembare montage wilt vormen. Meestal worden voor deze methode stalen en messing fittingen gebruikt, die een interne of externe schroefdraad kunnen hebben.

De installatie wordt als volgt uitgevoerd:

• FUM-tape wordt op de buitendraad van de fitting of pijp gewikkeld.
• Een element met buitendraad wordt met de hand in een element met binnendraad geschroefd.
• Schroef de fitting tot de aanslag met een sleutel.

Krimpfittingen

Knelkoppelingen bestaan ​​uit een lichaam met uitwendige schroefdraad op koppelingen, een knelmoer en een of twee adereindhulzen. De essentie van de verbindingsmethode is dat het einddeel van de buis tussen de fittingfitting en de knelmoer wordt geklemd. Deze methode is handig omdat deze wordt uitgevoerd zonder verwarming, zonder speciaal gereedschap - een verstelbare sleutel is voldoende, met dezelfde sleutel kunt u indien nodig de montage demonteren.Tegelijkertijd is de betrouwbaarheid van de compressie-eenheid veel hoger dan die van de schroefdraad. Knelkoppelingen zijn gemaakt van verschillende materialen, maar alleen die waarin de adereindhulzen van koper zijn, worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten.

De verbinding wordt gemaakt in de volgende volgorde:

1. Verwijder uit de fitting en plaats een knelmoer op de buis, verplaats deze weg van de rand.
2. Voer afwisselend dezelfde bewerkingen uit met de adereindhulzen.
3. Steek de fitting in de buis.
4. De ringen worden afwisselend naar het lichaam van de fitting geschoven en de moer wordt erop geschroefd.
5. Draai de compressiemoer vast met een sleutel.

Kenmerken van het gebruik van persfittingen

Krimpen lijkt op een krimpverbindingsmethode, maar een persfitting en een perstang zijn nodig om een ​​krimpeenheid te maken.

De drukfitting bestaat uit een lichaam met een gladde of geribbelde fitting, een bevestigingsring en een persring.

Montagevolgorde::

1. Een persring en een bevestigingsring worden op de buis geplaatst, ze worden weggeschoven van de snede.
2. Monteer de fitting in de leiding.
3. De ringen worden één voor één naar het paslichaam geschoven.
4. Draai de persring vast met een perstang.

De resulterende verbinding is niet scheidbaar en doet qua betrouwbaarheid niet onder voor gelast en capillair.

Voordelen van koperen fittingen

Bij een lekkage kunnen koperen leidingen altijd zelfstandig gerepareerd worden.

Een van de voordelen van koperen fittingen zijn de volgende:

• Hoge mechanische sterkte;
• Uitstekende anticorrosieve eigenschappen;
• Weerstand tegen invloeden van buitenaf;
• Lange (ongeveer 100 jaar) levensduur;
• Installatiegemak;
• Weerstand tegen temperatuurveranderingen en ultraviolette stralen;
• Veelzijdigheid;
• Mogelijkheid tot hergebruik en volledig herstel.

Alle koperen fittingen zijn onderverdeeld in:

• Draadfittingen;
• Soldeer hulpstukken;
• Knelkoppelingen;
• Pers fittingen;
• Zelfsluitend beslag.

Voor sanitair installatie eigen koperen leidingen U hebt de volgende gereedschappen met de hand nodig:

• Pijpsnijder: een dergelijk gereedschap is nodig om pijpen tijdens de installatie door te snijden;
• Handmatige kalibrator;
• Zaklamp - dit gereedschap is speciaal ontworpen voor het solderen van koperen leidingen;
• Sleutels. Verplicht bij het installeren van sanitair met uw eigen handen. Bevestig je koperen leidingen met een schroefdraadverbinding, dan is een stuk gereedschap zoals een steeksleutel gewoon nodig;
• tang;
• Bestand;
• Fijn schuurpapier is een ander hulpmiddel om de oxidefilm met uw eigen handen te verwijderen.

Nu technologie: negen stappen en enkele tips

De technologie van het solderen van koperen buizen is vrij eenvoudig.

Dit zijn de stappen waarin het proces kan worden onderverdeeld:

1. Snijden en naaien: snijd het metaal op de gewenste lengte met een pijpsnijder.
   Maak de snijplaats gelijk, houd de snijder loodrecht op het oppervlak.
2. Blanks reinigen met een metalen borstel, bramen aan de uiteinden verwijderen.
   In dit stadium mag geen schuurpapier worden gebruikt vanwege het risico op vorming van fijn zand, dat de hechting van het soldeer zal verstoren.
3. De rand van een van de pijpen verbreden zodat het uiteinde van de andere pijp gemakkelijk in de eerste past met een minimale opening.
4. Zorgvuldige reiniging van de uiteinden met een staalborstel na het uitzetten.
5. Aanbrengen van het fluxmengsel op het uiteinde van de buis in de meest uniforme dunne laag.
6. Steek de uiteinden van de pijpen in elkaar, warm goed op totdat de kleur van het vloeimiddel op de pijp zilverachtig wordt.
7. Soldeer wordt naar de verbinding gebracht, die onmiddellijk smelt en de verbindingsopening tussen de buizen opvult.
   Het proces eindigt wanneer de opening is gevuld met soldeer.
8. Na het verwarmen moet de afgedichte buis grondig worden afgekoeld - in geen geval mag deze op dit moment worden aangeraakt.
9. Veeg, verwijder resterende flux.

Pijpverbindingsmethode. Solderen:

Als er plotseling een defect in de vorm van een fistel of beschadiging van het gewricht is opgetreden, kan het product snel en eenvoudig worden gerepareerd. Om dit te doen, volstaat het om het op te warmen en te demonteren. Na verwijdering van defecten opnieuw opwarmen en solderen.

Nu over buigen. Alleen zachtgegloeide buizen kunnen met een pijpenbuiger worden gebogen. Als ze niet worden uitgegloeid, worden gesoldeerde koperen fittingen gebruikt. De hoek kan 90° of minder zijn.