Classificaties van stalen buizen en hulpstukken + overzicht van de regels om ermee te werken

Scopes van elektrisch gelaste buizen

• Warmtewisselaars en heaters • Decoraties, constructies • Olie- en chemische industrie • Voedingsmiddelenindustrie • Scheepsbouw en machinebouw • Watertransportsystemen

Productnormen, volgens het beoogde gebruik (roestvrijstalen gelaste buizen)

GEBRUIK	EN Euronorm	SS	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Chemische industrie	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
etenswaren	EN 10217-7	Een 270	11850	49249
warmtewisselaar	EN 10217-7	219711 219713	Een 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Pijpleiding	EN 10217-7	Een 778 Een 269	17455	49147
Drinkwater	EN 10312	DVGW541
Decoratie, constructie	EN 10296-2	Een 554	17455 2395	49647

Assortiment staalproducten

Stalen buizen is een algemene term voor een breed scala aan producten. Er zijn verschillende classificaties van onderdelen.

De dwarsdoorsnede van stalen buizen kan verschillende vormen hebben. Naast traditionele ronde producten kunt u rechthoekige, zes- en achthoekige, ovale, vierkante en andere elementen te koop vinden.

Soorten buizen op lineaire afmetingen

Op basis van deze functie zijn er verschillende soorten elementen:

• Volgens de buitendiameter zijn alle buizen verdeeld in producten met een gemiddelde diameter (102-426 mm), kleine diameter (5-102 mm) en capillair (0,3-4,8 mm).
• Volgens de geometrie van de sectie, vierkant, ovaal, rond, segmentvormig, geribbeld, achthoekig en zeshoekig, rechthoekige delen, enz.
• Op basis van de verhouding van de buitendiameter tot de wandbreedte worden extra dunwandige, dunwandige, normaal, dikwandige en extra dikwandige producten geproduceerd.
• Verwerking klasse. De eerste les omvat het trimmen van de randen van de buis en het verwijderen van bramen. De tweede les is alleen het snijden van onderdelen.
• Elementen verschillen in lengte, die kort, gemeten en ongemeten kan zijn.

Soorten producten per productiemethode

Alle staalproducten kunnen op twee manieren worden geproduceerd: met of zonder lassen.Dienovereenkomstig kunnen de onderdelen zowel met als zonder lasnaad zijn. In het eerste geval wordt de staalplaat op verschillende manieren opgerold, waarna deze met wolfraamelektroden in een inert gas wordt gelast. Dit is het zogenaamde TIG-lassen. Als alternatief wordt hoogfrequent lassen of HF-lassen gebruikt.

De stalen strip kan ofwel tot een buis worden gerold, wat resulteert in een rechte naad, of in een spiraal worden gewikkeld, wat resulteert in een spiraalvormige naad. Water- en gasdruk- en profielbuizen worden alleen geproduceerd door de gelaste methode.

Stalen buizen kunnen met of zonder laswerk worden gemaakt. Profiel en water- en gasdrukleidingen hebben altijd een naad

Naadloze onderdelen worden gemaakt van stalen staven door te boren, koud of warm te vervormen en te gieten. In het eerste geval wordt een stalen cilinder geboord, in het laatste geval wordt gesmolten metaal in de mal gegoten, waarin de staaf wordt geïnstalleerd. Voor de productie worden echter meestal vervormingsmethoden gebruikt. Bij de hete methode wordt de staaf in een oven verwarmd tot een plastische toestand en naar de rollen gestuurd, waar deze op de gewenste lengte en diameter wordt gebracht.

Koude vervorming gaat ervan uit dat het werkstuk vóór verwerking in de rollen wordt gekoeld, maar voor aanvang van de definitieve dimensionering wordt gegloeid. Op deze manier worden dikwandige buizen geproduceerd. Op basis van de productiemethode is het assortiment stalen buizen als volgt. Elektrisch gelast zijn onderverdeeld in:

• spiraal steek;
• rechte naad;
• profiel;
• water- en gasdruk.

Dienovereenkomstig worden naadloos verdeeld in koud bewerkt en warm bewerkt.

Classificatie naar type anti-corrosie coating

Corrosiebescherming kan op verschillende manieren worden bereikt. Voor deze doeleinden worden verschillende coatings gebruikt: geëxtrudeerd polyethyleen, cement-zandmengsel, polyethyleen in één, twee of drie lagen, epoxy-bitumenmengsel of zink. In het laatste geval wordt koud of warm verzinken toegepast.

Ronde constructies

Voor communicatiesystemen is het niet erg handig om profielproducten te gebruiken. Ze zijn niet bestand tegen sterke interne belastingen door de druk die door de drager wordt gecreëerd. Zelfs voor de opstelling van niet-druksystemen kunnen producten met een rechthoekige of vierkante vorm niet worden gebruikt. Dit komt door het feit dat het hoekige ontwerp de doorvoer van de pijpleiding aanzienlijk vermindert. Voor deze taken worden buizen met een cirkelvormige doorsnede gebruikt.

Dit type constructie wordt ook gebruikt bij het maken van schoorstenen. Vooral de weerstand van de beschouwde roestvrijstalen buizen tegen hoge temperaturen wordt op prijs gesteld. Bovendien worden ze gekenmerkt door een lage ruwheid en een aanzienlijke doorvoer. Ze worden vaak gebruikt voor de constructie van hekken en verschillende decoratieve constructies.

Buisproducten met een cirkelvormige doorsnede worden op twee manieren vervaardigd:

1. Naadloos.
2. Gelast.

De eerste versie van het product heeft dezelfde sterkteparameters over het gehele oppervlak. Bij de productie worden koude of warme blanks gebruikt. Ze worden eruit getrokken door middel van speciale apparatuur. Het assortiment en de eigenschappen van deze producten worden verklaard door GOST 8731-78.

Naadloze producten hebben in de meeste gevallen een kleinere doorsnede. Ze worden voornamelijk gebruikt in de olie- en chemische industrie. In deze bedrijfstakken worden hogere eisen gesteld aan profielbuizen.

De elektrisch gelaste versie van producten is verdeeld in twee soorten: spiraalnaad en rechte naad. Deze producten worden gekenmerkt door lage kosten. Het toepassingsgebied ervan is het breedst.

Profielen zijn onderverdeeld in de volgende categorieën, afhankelijk van de gebruiksrichting:

• olie en gas;
• kofferbak;
• algemene en speciale doeleinden.

Hoofdleiding classificatie

op materiaal

Staal

Ontvangen de grootste distributie vanwege betrouwbaarheid, vrij lage prijs en eenvoud van lassen. Ze worden gebruikt in alle soorten hoofdleidingen, maar de laatste jaren neemt het gebruikspercentage van stalen buizen gestaag af. De belangrijkste redenen hiervoor zijn de lage corrosieweerstand van het materiaal, de noodzaak van een groot aantal dilatatievoegen van verschillende typen in pijpleidingen en de hoge arbeidsintensiteit van het leggen.

Verbindingen van stalen buizen worden uitgevoerd door lassen. Gebruik tegen corrosie de methode van kathodische bescherming of coating met bitumen-rubber isolatie. Breng voor transport van zeer agressieve media aan: stalen buizen met interne isolatie.

Gietijzer

Hoofdzakelijk gebruikt in watervoorziening en sanitaire systemen. Voordelen - duurzaamheid en corrosiebestendigheid inclusief weerstand tegen corrosie onder invloed van zwerfstromen. Worden toegepast op snelwegen in de omstandigheden van grote belastingen op de bodem. Moderne monsters zijn inwendig gecoat met een cement-zandsamenstelling om de snelheid van afzetting te verminderen.

Aangezien de corrosieweerstand afhangt van de integriteit van de binnen- en buitencoating, is het belangrijkste nadeel de brosheid van het materiaal.Om dezelfde reden hebben pijpstrings een beperkte flexibiliteit, wat het risico op lekken verhoogt.

Voor gietijzeren buizen worden verbindingen met asbestcementafdichting gebruikt, deze zijn elastisch, goed bestand tegen trillingsbelastingen en zijn betrouwbaar. Er zijn verbindingen op rubberen ringen zonder reliëf.

Momenteel is het gebruik van dit type buis beperkt vanwege de hoge prijs en de complexiteit van het leggen vanwege het grote gewicht.

Polymeer (kunststof)

Ze zijn gemaakt van polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, glasvezel, enz. Ze worden voornamelijk gebruikt in watertoevoersystemen, gastoevoersystemen en verwarmingsnetwerken. Het type polymeer wordt gekozen afhankelijk van de sanitaire eisen (voor drinkwater) en bedrijfsomstandigheden.

Bij voldoende stijfheid zijn dergelijke buizen flexibel en elastisch, waardoor kleine verschuivingen in de bodem en thermische uitzetting kunnen worden opgevangen. Volledige inertie voor getransporteerde media en weerstand tegen alle soorten corrosie zorgen voor een lange levensduur. Voor het leggen van de grond worden voorgeïsoleerde leidingen gebruikt - bestand tegen ultraviolette straling.

Hoofdleidingen van polymeer zijn het meest vooruitstrevende type, naarmate de chemische industrie zich ontwikkelt, wordt het toepassingsgebied voortdurend uitgebreid

Asbestcement en beton

Ze onderscheiden zich door een hoge duurzaamheid van afgewerkte constructies, corrosieweerstand, mechanische sterkte en een relatief lage prijs. Het binnenoppervlak is bestand tegen de vorming van minerale afzettingen en de vorming van slib. Voornamelijk gebruikt voor technische watervoorziening, afvoer en riolering. Aansluitingen voor dit type buizen worden uitgevoerd door koppelingen met rubberen ringen.

op diameter

Tot de belangrijkste, volgens Russische normen, volgens GOST 20295-85, omvatten pijpen met een diameter van meer dan 114 mm.Volgens de Europese classificatie worden leidingen van elk materiaal met een diameter van meer dan 200 mm gedefinieerd als hoofdleidingen.

In de olie-industrie is er, afhankelijk van de diameter van pijpen voor hoofdoliepijpleidingen, een indeling in klassen:

• I - diameter meer dan 1000 mm,
• II - van 500 tot 1000 mm,
• III - van 300 tot 500 mm,
• IV - minder dan 300 mm.

door uitvoering

Volgens de Russische classificatie worden pijpen van "gewone" en "noordelijke" uitvoering onderscheiden.

• In de koudebestendige versie worden eisen gesteld aan de slagvastheid en het aandeel van de viskeuze component in de breuk, waarvan de vervulling moet worden gegarandeerd bij een temperatuur van min 20 ° C, en voor monsters met een U-vormige concentrator bij min 60 ° C
• In de gebruikelijke uitvoering zijn de eisen versoepeld tot respectievelijk 0 en min 40°C.

Volgens interne werkdruk

• Druk. Voor watervoorziening, gasvoorziening, warmtenetten, olie- en gasleidingen.
• Niet-druk. Worden gebruikt in systemen van waterafvoer en riolering.

In de gasindustrie worden, afhankelijk van de werkdruk, leidingen onderscheiden voor twee klassen hoofdgasleidingen:

• Klasse I - bedrijfsmodi onder druk van 2,5 tot 10 MPa (van 25 tot 100 kgf / cm2),
• Klasse II - bedrijfsmodus in het bereik van 1,2 tot 2,5 MPa (van 12 tot 25 kgf / cm2).

Volgens de bedrijfstemperatuur van het overgebrachte medium:

• Gebruikt in koude leidingen (minder dan 0 °C).
• In normale netwerken (van +1 tot +45 °C).
• In hete leidingen (boven 46 °C).

Op type isolatie

Ter bescherming tegen corrosie worden coatings gebruikt die de eigenschappen hebben van een diëlektricum (bescherming tegen corrosie door zwerfstromen), waterbestendigheid, hittebestendigheid, elasticiteit en mechanische sterkte.

Specificaties stalen waterleidingen

Staats-VGP-normen zijn ook van toepassing op technische kenmerken als lengte en gewicht.

Volgens GOST 3262 75 kan de lengte van het eindproduct variëren tussen 4-12 m

Rekening houdend met deze parameter, is dit type product onderverdeeld in 2 categorieën:

• gemeten lengte of een veelvoud van de gemeten lengte - alle producten in de batch hebben één maat (een afwijking van 10 cm is toegestaan);
• ongemeten lengte - in een batch kunnen producten van verschillende lengtes zijn (van 2 tot 12 m).

De snede van het product voor sanitair moet in een rechte hoek worden gedaan. De toelaatbare afschuining van het uiteinde wordt een afwijking van 2 graden genoemd.

Er zijn speciale eisen aan gegalvaniseerde producten. Deze zinklaag moet een continue dikte hebben van minimaal 30 µm. Er kunnen gebieden op de draden en uiteinden van het eindproduct zijn die niet verzinkt zijn. Plaatsen met een bubbelcoating en verschillende insluitsels (oxiden, hardzink) zijn ten strengste verboden - dergelijke producten worden als defect beschouwd.

Volgens de wanddikte van het product zijn onderverdeeld in 3 soorten:

• longen;
• normaal;
• versterkt.

Lichtpijpen

Kenmerk van lichtpijpen is de kleine wanddikte. Van alle mogelijke varianten van VGP hebben de lichte typen van dit gewalste metalen product de kleinste dikte. Deze indicator varieert van 1,8 mm tot 4 mm en is direct afhankelijk van de buitendiameter van het product.

Het gewicht van 1 meter kenmerkt zich in dit geval ook door de laagste tarieven. Producten met een buitendiameter van 10,2 mm in de hoeveelheid van 1 m wegen slechts 0,37 kg. Indien aan het object hogere gewichtseisen worden gesteld, dient gekozen te worden voor dunwandige producten. De watervoorziening met dergelijk gewalst metaal heeft echter een beperkte reikwijdte. De vloeistofdruk in dergelijke leidingen mag niet meer zijn dan 25 kg / vierkante cm.Bij het markeren van producten met een laag gewicht, worden ze aangeduid met de letter "L".

Gewone pijpen

Gewalst metaal van dit type heeft een gewone wanddikte. Deze indicator varieert tussen 2-4,5 mm. De belangrijkste invloed op deze eigenschap is de diameter van het product.

Gewone stalen buizen worden als de meest voorkomende beschouwd, ze moeten worden gekozen in gevallen waarin er geen speciale vereisten zijn voor het leggen van waterleidingen.

De lijst met voordelen van dit type gewalst metaal moet zijn:

• optimaal gewicht - in vergelijking met dikwandige producten kunnen dergelijke producten het totale gewicht van de afgewerkte structuur verminderen;
• de toegestane druk heeft dezelfde indicator als voor dunwandige (25 kg / m²), maar hydraulische schokken zijn hier acceptabel;
• gemiddelde kosten - bereikt dankzij de gewichtsindicator.

Bij het markeren van een speciale aanduiding van een gewone pijp, is er geen. De letteraanduiding wordt alleen toegekend aan lichte en versterkte producten.

versterkte buizen

Producten van dit type omvatten die stalen buizen met een grotere wanddikte - van 2,5 mm tot 5,5 mm. Het gewicht van een dergelijke afgewerkte structuur zal heel anders zijn dan de gewichtscategorie van een structuur gemaakt van lichte en zelfs gewone producten.

Dergelijke water- en gasleidingsystemen hebben echter ook een voordeel: ze zijn geschikt voor objecten met hoge druk (tot 32 kg / vierkante cm). Bij het markeren van dergelijke buizen wordt de aanduiding "U" gebruikt.

Pijpen met schroefdraad

De kwaliteit van stalen buizen met schroefdraad wordt gecontroleerd door GOST 6357 en moet volledig voldoen aan nauwkeurigheidsklasse B.

Om producten van hoge kwaliteit te krijgen, moet de draad aan een aantal belangrijke eisen voldoen:

• wees duidelijk en schoon;
• de aanwezigheid van bramen en gebreken is niet toegestaan;
• er kan een kleine hoeveelheid zwartheid aanwezig zijn op de draden van de draad (als het draadprofiel met niet meer dan 15% wordt verminderd);
• volgens GOST kunnen er gebroken of onvolledige draden op de draad zijn (hun totale lengte mag niet meer bedragen dan 10% van het totaal);
• de gasleiding kan een schroefdraad hebben waarvan de nuttige lengte met 15% wordt verminderd.

Kenmerken van installatie en bediening:

Het leggen van een kabel in een metalen golf is geen groot probleem, mits de installateur ervaring en voldoende kwalificaties heeft. Dus als u niet over de kennis beschikt die nodig is om het werk te voltooien, is het beter om de hulp van elektriciens te gebruiken.

Installatie van elektrische bedrading in de golf kan op elk oppervlak worden uitgevoerd

Verborgen elektrische bedrading wordt traditioneel geïnstalleerd in appartementen en woongebouwen. In dit geval wordt de golf met kabels in eerder voor dit doel voorbereide flitsers geplaatst, die na installatie worden afgedicht en gepleisterd. Als alternatief kan externe elektrische bedrading worden gebruikt, die meestal verborgen is onder valse plafonds of onder gipsplaat.

Als het leggen van elektrische bedrading is gepland in de cementdekvloer van de ondervloer, moet het kabellegproduct van een zwaar type zijn - het is ontworpen voor een voldoende hoge mechanische belasting.

Als het gaat om het leggen van centrale snelwegen, wordt de kabel vóór het leggen in de golving getrokken. Als we het hebben over takken voor schakelaars of stopcontacten, is het goed mogelijk om de aansnijding later te trekken.

Bij het bevestigen van externe bedrading worden speciale clips gebruikt.Hun grootte wordt geselecteerd in strikte overeenstemming met de diameter van de golf zelf. In de flitser is montage op albast en andere snelhardende oplossingen toegestaan.

Productie van stalen buizen: basismethoden

Stalen buizen worden op verschillende manieren gemaakt.

De meest voorkomende fabricagemogelijkheden zijn:

• elektrisch gelast met een directe naad;
• elektrisch gelast met een spiraalnaad;
• warm bewerkt zonder naad;
• koudgewalst zonder naad.

De keuze van een geschikte metaalverwerkingsmethode hangt af van de kwaliteit van de grondstoffen en apparatuur die beschikbaar is bij de fabrikant.

Een aparte norm regelt water- en gasleidingen. Dit gebeurt echter niet omdat er een speciale fabricagemethode voor dit materiaal is, maar alleen gebaseerd op het toepassingsgebied.

In feite zijn pijpen van dit type een universeel elektrisch gelast product met een rechte naad. Meestal wordt dit type gebruikt in communicatiesystemen met matige druk.

Hoe worden elektrisch gelaste rechte naadproducten gemaakt?

Een tot een strakke rol gerolde staalplaat (band) wordt afgewikkeld en in langsstroken van de gewenste lengte en breedte gesneden. De resulterende fragmenten worden gelast tot een eindeloze band, waardoor continuïteit in de productie wordt gegarandeerd.

Vervolgens wordt de tape in rollen vervormd en wordt het werkstuk omgezet in een rond profielproduct met open randen. De verbindingsnaad wordt gelast door de boogmethode, inductiestromen, plasma, laser of elektronenstralen.

De naad op een stalen buis, gemaakt in een omgeving met inert gas met een wolfraamelektrode (het actieve element van elektrisch booglassen), is behoorlijk sterk en duurzaam. De verwerking duurt echter lang.Pijplassen met hoogfrequente inductiestromen wordt bijna 20 keer sneller uitgevoerd, daarom is de prijs van dergelijke producten altijd veel lager

Na alle manipulaties wordt de ronde stalen buis gekalibreerd in de rollen en wordt een delicate niet-destructieve controle van de sterkte en integriteit van de naad uitgevoerd door ultrageluid of wervelstromen. Als er tijdens het testproces geen fouten worden gevonden, wordt het werkstuk in fragmenten van de geplande lengte gesneden en naar het magazijn gestuurd.

Productie van elektrisch gelaste spiraalnaadtypes

De productie van stalen buizen met spiraalnaad volgt hetzelfde principe als buizen met rechte naad, alleen eenvoudigere mechanismen worden gebruikt voor de vervaardiging van producten. Het belangrijkste verschil is dat de gesneden stalen band met behulp van rollen niet als een buis, maar als een spiraal wordt opgerold. Dit zorgt voor een hoge verbindingsnauwkeurigheid in alle stadia.

Op buizen met een spiraalvormige naad vormt zich in geval van nood geen hoofdscheur in de lengterichting, die door experts wordt erkend als de gevaarlijkste vervorming van elk communicatiesysteem

De spiraalnaad wordt als betrouwbaarder beschouwd en geeft de buis een verhoogde treksterkte. De nadelen zijn onder meer de grotere lengte van de naad, waardoor extra kosten voor lastoevoegmaterialen en meer tijd voor verbinding nodig zijn.

Productie van warmgevormde naadloze producten

Als plano voor het maken van een naadloze (massief getrokken) stalen buis door hete vervorming, wordt een monolithische cilindrische knuppel gebruikt.

Het wordt op hoge temperatuur verwarmd in een industriële oven en door een piercingpers gedreven.De unit maakt van het product een sleeve (holle cilinder) en de daaropvolgende verwerking met meerdere rollen geeft het element de gewenste wanddikte en een geschikte diameter.

De wanddikte van het buismateriaal van staal geproduceerd door hete vervorming bereikt 75 mm. Buizen van deze kwaliteit worden gebruikt in moeilijke bedrijfsomstandigheden en in communicatiesystemen waar sterkte en betrouwbaarheid voorop staan.

In de laatste fase wordt de hete stalen buis gekoeld, gesneden volgens de gespecificeerde parameters en overgebracht naar het magazijn voor afgewerkte producten.

Kenmerken van de productie van koudgevormde buizen

De beginfase van het productieproces van naadloze stalen buizen door koude vervorming is identiek aan de "hete" versie. Na het doorlopen van de piercingmolen wordt de huls echter onmiddellijk afgekoeld en worden alle andere bewerkingen uitgevoerd in een koude omgeving.

Wanneer de buis volledig is gevormd, moet deze worden gegloeid, eerst worden verwarmd tot de herkristallisatietemperatuur van het staal en vervolgens opnieuw worden gekoeld. Na dergelijke maatregelen neemt de viscositeit van de structuur toe en verlaten de interne spanningen die onvermijdelijk optreden tijdens koude vervorming het metaal zelf.

Met koudgevormde stalen buizen kan een zeer betrouwbaar communicatiesysteem worden gelegd, waarbij de kans op lekkage wordt geminimaliseerd.

Nu op de markt zijn naadloze koudgewalste buizen met een wanddikte van 0,3 tot 24 mm en een diameter van 5 - 250 mm. Hun voordelen zijn onder meer een hoge dichtheid en het vermogen om hoge druk te weerstaan.

Lijmen van delen van kunststof pijpleiding

Door te lijmen worden PVC-buizen op de mof aangesloten.Voor een betere hechting zijn de mof aan de binnenkant en de staart van de ingebrachte buis behandeld met amaril zodat het oppervlak ruw wordt. Vervolgens wordt de afschuining verwijderd, de behandelde delen worden ontvet met methyleenchloride als primer.

Controleer voordat u een aansluiting maakt de leidingen op compatibiliteit. De pijp met een kleinere diameter moet vrij in de mof passen, maar niet te veel. Vervolgens markeert de lijn de grens voor het aanbrengen van lijm - dit zal helpen om de onderdelen zonder fouten vast te zetten.

Op het oppervlak van de te verbinden elementen - 2 derde van de uitsparing van de mof, evenals een volledig gekalibreerd uiteinde van de buis, wordt lijm gelijkmatig in een dunne laag aangebracht. De buis wordt in de mof gestoken en een kwart slag gedraaid om het contact tussen de aangesloten elementen te verbeteren. De gekoppelde delen worden vastgehouden totdat de lijm hard is geworden.

Voor het verlijmen van PVC-buizen worden speciale agressieve lijmen gebruikt. Het proces is vergelijkbaar met lassen, maar zonder blootstelling aan hoge temperaturen wordt het vervangen door een chemische reactie, waardoor de oppervlakken van de verbonden delen van de pijpen oplossen en ze door copolymerisatie in één geheel veranderen

Het proces duurt slechts 20-30 seconden. Als er een uniforme lijmlaag op de voeg verschijnt, wordt deze onmiddellijk verwijderd met een stuk schone doek. Van het lijmen tot het volledig stabiliseren van de voeg en het testen van de leiding op dichtheid, er moet minimaal een dag verstrijken.

Afbeeldingengalerij

Foto van

PVC-buizen die bedoeld zijn om te verlijmen, worden geproduceerd met moffen, waarmee een mofverbinding kan worden gemaakt. Voor hen worden fittingen geproduceerd, verbonden met leidingen in dezelfde mofmethode

De oppervlakken die met elkaar in contact komen, worden eerst behandeld met schuurpapier en vervolgens ontvet met methyleenchloride, dat het polymeer oplost, pas nadat lijm is aangebracht

Lijm, meestal de GIPC-127-samenstelling, wordt aangebracht in een dunne uniforme laag op het gehele te verbinden buisoppervlak en 2/3 van het oppervlak van de mof of fitting

Alle verbindingsacties mogen niet langer dan 3 minuten duren. We verbinden de onderdelen snel, draaien 1/4 slag om de as en keren terug naar hun plaats. Als het lijmen goed is gedaan, moet er een dunne lijmrups langs de rand van de huls / bel uitsteken

PVC-buizen voor verlijming

Pijpen verwerken voordat ze worden samengevoegd

Regels voor het aanbrengen van lijm op PVC-onderdelen

Gelijmde onderdelen verbinden

Voor het repareren van bestaande leidingen wordt gebruik gemaakt van fittingen in de vorm van reparatiekoppelingen of producten met een langwerpige mof. Een deel van de buis wordt uitgesneden, afgeschuind aan de uiteinden, speciale lijm wordt op de uiteinden aangebracht. De huls wordt op de bodem van de pijpleiding geplaatst.

Een koppeling met een lange mof wordt bovenop de pijpleiding geplaatst totdat deze stopt, indien nodig wordt er een fitting op gemonteerd. Beweeg de koppeling samen met de fitting naar beneden totdat deze aansluit op de onderkant van de pijpleiding. De schuifhuls wordt naar boven bewogen, zodat deze het gewrichtsgebied afsluit.

De reparatiekoppeling verschilt van de gebruikelijke verbindingskoppeling doordat deze geen zijde aan de binnenkant heeft, daarom kan tijdens het reparatieproces de mof van elke pijp er doorheen worden bewogen

Als zelfs daarna een lek wordt waargenomen, wordt de voeg gevuld met siliconenkit. De bodem en bovenkant worden bepaald afhankelijk van de bewegingsrichting van de getransporteerde stof.

Dit is interessant: we kiezen een verwarming voor leidingen - voor watervoorziening, riolering en verwarming

Normen en assortiment

Naadloze stalen buizen worden geproduceerd volgens twee normen, afhankelijk van de productiemethode:

1. Warmgevormde buizen worden geproduceerd in overeenstemming met GOST 8732-78;
2. Koudgevormde buizen worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 8734-75.

Wat zeggen de normen over dit soort buizen?

Warmgevormde GOST 8732-78

Het assortiment stalen buizen van deze norm omvat diameters van 20 millimeter tot 550. De minimale wanddikte is 2,5 millimeter; de dikste buis heeft een wanddikte van 75 millimeter.

Buizen kunnen worden gemaakt in willekeurige lengtes van 4 tot 12,5 meter of om lengtes binnen dezelfde limieten te meten. Productie van buizen van meerdere gemeten lengtes is mogelijk. Groottebereik - dezelfde 4-12,5 meter; voor elke snede wordt een toeslag van 5 millimeter gemaakt.

De kromming van een willekeurig deel van de buis moet binnen anderhalve millimeter liggen voor buizen met een wanddikte van minder dan 20 millimeter; twee millimeter voor muren in het bereik van 20-30 mm en 4 millimeter voor muren dikker dan 30 mm.

De norm regelt de maximale afwijkingen voor de buitendiameter van de buis en de dikte van de wanden. De volledige rangetabel en de tabel met maximale afwijkingen bij de productie van buizen vindt u in de bijlage bij het artikel.

De meest dikwandige buizen worden volgens deze norm geproduceerd.

Koudgevormde GOST 8734-75

Buizen worden geproduceerd met een diameter van 5 tot 250 mm met wanden van 0,3 tot 24 millimeter.

In de assortimentstabel (ook aanwezig in de bijlagen) zijn de buizen overzichtelijk ingedeeld in vier groepen naar wanddikte.

• Buizen met een verhouding van buitendiameter tot wanddikte van meer dan 40 zijn bijzonder dunwandig;
• Buizen, waarbij de verhouding van de buitendiameter tot de wanddikte in het bereik van 12,5 tot 40, door de norm als dunwandig wordt geclassificeerd;
• Dikwandige buizen hebben deze verhouding in het bereik van 6 - 12,5;
• Ten slotte, met een verhouding tussen buitendiameter en wanddikte van minder dan zes, worden buizen als bijzonder dikwandig beschouwd.

Bovendien kunnen buizen met een diameter van 20 mm of minder worden ingedeeld in twee categorieën op basis van de absolute waarde van hun wanddikte: buizen met wanden dunner dan 1,5 millimeter zijn dunwandig, als de wanden dunner zijn dan 0,5 mm, buizen zijn geclassificeerd als bijzonder dunwandig.

Wat zegt de norm nog meer?

• Leidingen met een verhouding diameter tot wand van meer dan vijftig met een diameter van meer dan 100 mm en buizen met een verhouding van buitendiameter tot wanddikte van minder dan vier worden pas geleverd nadat de technische documentatie is overeengekomen met de klant;
• Lichte ovaliteit en wandvariatie van pijpen zijn acceptabel. De beperking is de toleranties voor de diameter en dikte van de wanden (ze staan ​​ook vermeld in de bijlage): als het verschil in wanddikte en ovaliteit de buis niet verder brengt dan deze toleranties, dan is alles in orde.
• De kromming van een willekeurig leidingdeel per strekkende meter mag niet groter zijn dan 3 millimeter voor pijpen van 4 tot 8 millimeter, 2 millimeter voor pijpen in het diameterbereik van 8 tot 10 mm en anderhalve millimeter voor pijpen groter dan 10 millimeter.
• In overleg met de klant is het mogelijk om leidingen te leveren zonder eindwarmtebehandeling. Maar ALLEEN volgens afspraak: in het algemeen is gloeien verplicht.

Koudgevormde dunwandige buizen hebben de hoogste sterkte bij een laag gewicht