Hoe glasvezelbuizen te kiezen: productiespecificaties en een overzicht van toonaangevende fabrikanten

Toepassingsgebied

Een populaire fabrikant van glasvezelbuizen, Amiantit, produceerde eind jaren zestig van de vorige eeuw een proefpartij buizen. Decennialang wist de fabrikant het wereldniveau te bereiken en nu verdienen glasvezelbuizen (GVK) aandacht vanwege hun kwaliteit en betrouwbaarheid. Dit komt door het feit dat de buizen zijn gemaakt met een speciale methode - continue spiraalwikkeling. Hierdoor worden ze niet aangetast door corrosie en zijn ze zeer goed bestand tegen zuren en media.Bovendien zijn glasvezelbuizen, in tegenstelling tot standaard metalen buizen, gemakkelijk te hanteren - het gewicht van producten is vele malen lager dan bij zware metalen buizen. Daarom, als er twijfels zijn over welke pijpen ze moeten kopen - glasvezel of traditioneel metaal, kiezen de meeste bedrijven voor duurzame en praktische materialen voor het leggen van snelwegen van glasvezel.

In amper veertig tot vijftig jaar wist het gelijknamige toonaangevende bedrijf in de productie van glasvezelbuizen niet alleen een leidende positie in te nemen, maar ook een stap hoger te klimmen.

Het toepassingsgebied van glasvezelbuizen is vrij breed, ze kunnen worden gebruikt voor het leggen van rioleringen en drainagesystemen, maar ook voor brandbestrijding, transport van drink- en industrieel water. Het is mogelijk om leidingen te leggen bij elektriciteitscentrales en bij het afvoeren van allerlei soorten afval.

Bovendien worden glasvezelbuizen veel gebruikt voor het leggen van bijna elk type communicatie:

• hoofdlijnen;
• rioolnetwerken voor welk doel dan ook;
• loodgieter;
• aanleg van gas- en oliepijpleidingen.

De populaire fabrieken van Amiantit houden bij de productie van hun producten rekening met de belangen van elke consument - u kunt glasvezelbuizen met verschillende diameters, lengtes en ontwerpen kopen, evenals extra componenten en fittingen. Bovendien wordt het productieproces zo aangepast dat het aan de eisen van elke klant kan voldoen en buizen volgens individuele bestellingen kan produceren.

De diameter van een standaard glasvezelbuis varieert van honderd tot drieduizend zevenhonderd millimeter en de lengte kan achttien meter bereiken. Dergelijke leidingen mogen in zes drukklassen en in drie sterkteklassen worden toegepast.Dankzij deze indicatoren kan met vertrouwen worden opgemerkt dat glasvezelbuizen niet alleen efficiënt zijn. Ook opgemerkt is de hoge duurzaamheid van producten.

Markering

Afhankelijk van de coating en het doel heeft elke buis een specifieke markering. Het is niet moeilijk om deze notaties te begrijpen. Producten bestemd voor het leggen van waterleidingen, het leveren van drink- en huishoudwater worden aangeduid met de letter "P". De markering geeft aan dat glasvezelbuizen kunnen worden gebruikt voor elk sanitair, inclusief drinkwatervoorziening.

De letter "G" - buizen mogen worden gebruikt in warmwatervoorzieningssystemen, op voorwaarde dat de temperatuur van het water of een andere energiedrager niet hoger is dan vijfenzeventig graden.

"X" - de aanduiding van deze letter geeft aan dat leidingen kunnen worden gelegd voor het transport van gassen en andere chemisch actieve stoffen.

Als er schurende insluitsels in de samenstelling van de vloeistof aanwezig zijn, kunnen dergelijke stoffen door leidingen met de aanduiding "A" worden gepompt.

Universele buizen van glasvezel zijn gemarkeerd met de markering "C", daarnaast zijn de producten zuurbestendig.

Door de combinatie van de positieve eigenschappen van glas en polymeren hebben glasvezelbuizen bijna onbeperkte toepassingsmogelijkheden gekregen - van het aanbrengen van ventilatiekanalen tot het leggen van petrochemische routes.

In dit artikel zullen we de belangrijkste kenmerken van glasvezelbuizen, markering, productietechnologie van de polymeercomposiet en de samenstelling van de bindmiddelcomponenten die de reikwijdte van de composiet bepalen, bekijken.

We zullen ook belangrijke selectiecriteria geven, met aandacht voor de beste fabrikanten, omdat een belangrijke rol in de kwaliteit van producten wordt toegekend aan de technische capaciteiten en reputatie van de fabrikant. Glasvezel is een kunststof materiaal dat glasvezelcomponenten en een bindmiddelvulmiddel bevat (thermoplastische en thermohardende polymeren)

Naast een relatief lage dichtheid onderscheiden glasvezelproducten zich door goede sterkte-eigenschappen.

Glasvezel is een kunststof materiaal dat glasvezelcomponenten en een bindmiddelvulmiddel (thermoplastische en thermohardende polymeren) bevat. Naast een relatief lage dichtheid onderscheiden glasvezelproducten zich door goede sterkte-eigenschappen.

In de afgelopen 30-40 jaar is glasvezel op grote schaal gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen voor verschillende doeleinden.

Het polymeercomposiet is een waardig alternatief voor glas, keramiek, metaal en beton bij de vervaardiging van constructies die zijn ontworpen voor gebruik in extreme omstandigheden (petrochemie, luchtvaart, gasproductie, scheepsbouw, enz.)

Snelwegen combineren de kwaliteiten van glas en polymeren:

1. Lichtgewicht.
   Het gemiddelde gewicht van glasvezel is 1,1 g/cc. Ter vergelijking: dezelfde parameter voor staal en koper is veel hoger - respectievelijk 7,8 en 8,9. Door zijn lichtheid worden installatiewerkzaamheden en materiaaltransport vergemakkelijkt.
2. Corrosieweerstand.
   De componenten van het composiet hebben een lage reactiviteit en zijn daarom niet onderhevig aan elektrochemische corrosie en bacteriële afbraak. Deze kwaliteit is een doorslaggevend argument voor glasvezel voor ondergrondse technische netwerken.
3. Hoge mechanische eigenschappen.
   De absolute treksterkte van het composiet is inferieur aan die van staal, maar de specifieke sterkteparameter overtreft aanzienlijk die van thermoplastische polymeren (PVC, HDPE).
4. weersbestendigheid.
   Grenstemperatuurbereik (-60 °С..+80 °С), behandeling van leidingen met een beschermende laag gelcoat zorgt voor immuniteit tegen UV-stralen. Bovendien is het materiaal bestand tegen wind (limiet - 300 km/u). Sommige fabrikanten beweren seismische weerstand van buisleidingen.
5. Vuurbestendig.
   Brandwerend glas is het hoofdbestanddeel van glasvezel, waardoor het materiaal moeilijk ontvlambaar is. Bij verbranding komt het giftige gas dioxine niet vrij.

Glasvezel heeft een lage thermische geleidbaarheid, wat de thermische isolatie-eigenschappen verklaart.

Nadelen van composietbuizen: gevoeligheid voor abrasieve slijtage, vorming van kankerverwekkend stof door bewerking en hoge kosten in vergelijking met kunststof

Naarmate de binnenwanden verslijten, komen de vezels vrij en breken ze af - deeltjes kunnen in het getransporteerde medium komen.

Afbeeldingengalerij

Glasvezelbuizen zijn vrij recent gebruikt. Ze wonnen hun populariteit omdat eerder gebruikte metalen buizen vaak gecorrodeerd waren. Om dit probleem op te lossen, werd gezocht naar andere materialen die geschikt zouden zijn voor de vervaardiging van buizen.

Glasvezelbuizen zijn gemaakt van een composietmateriaal, dat verschillende soorten hars bevat, op verschillende manieren is versterkt en gebruik maakt van sommige soorten wapening. Buizen kunnen worden vervaardigd met behulp van verschillende technologieën.

Wat zijn de voor- en nadelen van glasvezelbuizen?

Glasvezelproducten die niet worden geproduceerd door de continue wikkelmethode hebben één nadeel: lage weerstand tegen aanzienlijke belastingen over de vezels. Dit leidt tot de vorming van scheuren en ongeschiktheid van de buis voor verder gebruik. In dit geval overtreft het aantal voordelen echter de nadelen:

• Duurzaamheid - niet elk materiaal kan bogen op een gebruiksduur van meer dan een halve eeuw;

• Gemakkelijk te vervoeren - buizen zijn licht van gewicht, wat de transportkosten vergemakkelijkt;

• Een niet-professional zal de installatie aankunnen, op industriële schaal is het mogelijk om pijpleidingen op verschillende manieren te leggen;

• Weerstand tegen fysische en chemische invloeden - er wordt geen corrosieve laag gevormd op het oppervlak van de buis, er zal geen plaque op de wanden zijn, zelfs niet wanneer agressieve stoffen worden getransporteerd.

Glasvezelbuizen onderscheiden zich door goede milieu-eigenschappen, lage thermische geleidbaarheid en kunnen worden gebruikt voor het verpompen van hete vloeistoffen. Het is om deze redenen dat ze in veel industrieën worden gebruikt en na verloop van tijd zullen composietbuizen producten van gewapend beton vervangen. Ze zijn een uitstekende keuze voor huishoudens, olie-, gas- en energie-industrieën. Waar andere materialen binnen een paar jaar falen, kan glasvezel tientallen jaren weerstaan.

Soorten glasvezelbuizen

De classificatie van duikers en producten voor de olie-industrie vindt plaats op basis van de bij de productie gebruikte materialen. Afhankelijk van het type polymeerbindmiddel zijn glasvezelbuizen:

• polyester;

• Epoxy.

Een andere classificatie betreft de toewijzing aan verschillende soorten leidingen met verschillende verbindingselementen:

• Koppelen;

• Zelfklevend;

• Mechanisch.

Het eerste type is het modernste, installatie kan onder alle omstandigheden worden uitgevoerd, zelfs bij koud weer. Er zijn nog verschillende soorten buizen volgens hun ontwerpkenmerken:

• gevoerd;

• Zonder voering - ontworpen voor transport van niet-agressieve media, omdat ze geen beschermende laag hebben;

• Meerlagig - de meest betrouwbare producten.

Glasvezelproducten moeten worden gekozen op basis van het beoogde doel, bijvoorbeeld leidingen voor een vliegveld of oliepompeenheden moeten worden onderscheiden door een verhoogd veiligheidsniveau. Maar filterbuizen voor rioolwaterzuiveringsinstallaties worden meestal gekozen uit de meest betaalbare opties.

productietechnologieën

De moderne industrie implementeert met succes 4 fundamenteel verschillende technologieën die de productie van buisvormige glasvezelproducten in verschillende prijssegmenten mogelijk maken:

We raden u aan om te lezen: Is het mogelijk om polypropyleen buizen in de dekvloer te gieten?

Wikkelen (spoelen)

Eenvoudig te implementeren en zeer productieve technologie. Het is eenvoudig en continu. Het impliceert het gebruik van verschillende polymere componenten: thermoplastisch (polypropyleen, polyamide, polyethyleen, enz.) of thermohardend (polyesters, epoxyharsen, fenol-formaldehyden, enz.).

Glasvezel kan op verschillende manieren worden geïnstalleerd. Bij grote productiebedrijven worden 4 opties geïmplementeerd:

• Spiraalring. Het legmechanisme beweegt geleidelijk langs het roterende werkstuk en wikkelt er een laag vezels omheen. Afhankelijk van het aantal runs wordt de gewenste wanddikte bereikt. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van hogedrukglasvezelproducten die worden gebruikt in kritieke werkgebieden: in hoogspanningslijnen, raketwetenschap, enz.Het productieproces is complex en duur, het wordt niet gebruikt voor algemene producten.
• Langs dwars. De machine stapelt de langs- en dwarsvezels van het materiaal onafhankelijk van elkaar.
• Spiraalband. Een vereenvoudigde versie die het mogelijk maakt om goedkope en praktische producten te produceren ten koste van enige sterktevermindering. Er is veel vraag naar producten bij de installatie van lage- en middendruknetwerken.
• Longitudinaal-dwars schuin. Innovatieve technologie speciaal ontwikkeld voor het militair-industriële complex.

Gieten (centrifugaal gieten)

De technologie omvat de vervaardiging van de buis in de omgekeerde volgorde - van de buitenmuur naar de binnenkant. Deze methode maakt het mogelijk om de wanddikte vrijwel onbeperkt te vergroten. De buizen hebben een hoge ringstijfheid en zijn gemakkelijk bestand tegen grote axiale belastingen.

Brootsen (pultrusie)

Draden van glasvezel geïmpregneerd met een mengsel van harsen gaan door de vormmachine, waar ze door de trekkende actie de nodige configuratie krijgen. Het is het meest geschikt voor de productie van producten die worden gebruikt bij de aanleg van watervoorziening, verwarming en riolering.

Extrusie (extrusie)

De goedkoopste technologie. De viskeuze pasteuze knuppel wordt continu door de vormmachine geperst. De vermenging van glasvezel en hars verloopt chaotisch, waardoor de producten geen continue wapening hebben. Dit heeft een negatief effect op de prestaties.

Verhaal

Vanaf het midden tot het einde van de jaren tachtig van de 20e eeuw begon de productie en het gebruik van ondergrondse composietbuizen met een grote diameter te groeien.Technologische vooruitgang in het filamentwikkelproces, corrosieweerstand en sterke marktfactoren hebben bijgedragen aan de populariteit van glasvezelbuizen. Definities van wat een pijp met een grote diameter is, kunnen variëren, maar in het algemeen variëren de maten van 12 tot 14 inch.

Composiet- of glasvezelbuis wordt gebruikt in een breed scala van industrieën, zoals energieopwekking, petrochemie en ontzilting van zeewater. Glasvezelbuis is corrosiebestendig, heeft een lange levensduur die vaak meer dan 30 jaar bedraagt ​​en is het beste alternatief voor staal en andere metaallegeringen, nodulair gietijzer en beton. Volgens statistieken is er wereldwijd meer dan 60.000 km buizen met een grote diameter in gebruik.

Omvang van glasvezelbuizen:

Waar aanvankelijk glasvezelproducten in de industrie werden gebruikt, worden ze nu steeds vaker gebruikt voor huishoudelijke behoeften. Het toepassingsgebied is niet beperkt tot één branche, en afhankelijk van het type constructie zijn er:

• Glasvezelbuizen voor watervoorziening en sanitair zijn het meest voorkomende gebruik in huishoudelijke behoeften. Producten zijn geschikt voor het leggen van leidingen voor warm- en koudwatervoorziening.

• Glasvezelbuizen voor riolering worden ook vaak gebruikt, maar vergeleken met buizen voor watervoorziening zijn de kosten iets hoger. Buizen hebben zich aan de positieve kant bewezen vanwege de hoge slijtvastheid;

• Glasvezelbuizen voor verwarming zijn goed omdat de warmteoverdracht minimaal is, extra isolatie van pijpleidingen is bijvoorbeeld niet nodig in de winter;

• Glasvezelbuizen voor putten - het voordeel van de toepassing is dat het product bestand is tegen corrosie. Zelfs als u water met een aanzienlijke hoeveelheid onzuiverheden moet transporteren, heeft dit geen invloed op de levensduur;

• Glasvezelbuizen voor microtunneling - worden gebruikt in verschillende gebieden waar leggen zonder greppels noodzakelijk is.

Op de schaal van grote bedrijven worden glasvezelbuizen gebruikt voor de olie- en gasindustrie. Ze zijn onderworpen aan speciale veiligheidseisen, omdat een chemisch lek niet zomaar een ongeluk is, maar een noodgeval. Daarom hebben dergelijke producten extra bescherming die de sterkte en duurzaamheid verhoogt.

Soorten buizen afhankelijk van het type hars

De operationele eigenschappen van de buizen die in het artikel worden beschreven, kunnen variëren, afhankelijk van de harsen waarvan ze zijn gemaakt. Het is om deze reden dat het op het moment van aankoop absoluut noodzakelijk is om aan te geven wat voor soort glasvezel u verkoopt. Vanuit dit oogpunt zijn producten onderverdeeld in twee categorieën, laten we kennis maken met de kenmerken van elk van hen.

1. Glasvezel, gemaakt op basis van polyesterharsen. Dit materiaal wordt gekenmerkt door chemische neutraliteit, weerstand tegen de invloed van verschillende soorten stoffen; materiaal is een zeer belangrijk element bij het leggen van pijpleidingen voor de olieraffinage-industrie. Houd er echter rekening mee dat dergelijke leidingen niet geschikt zijn voor gebruik bij hoge temperaturen (boven +95 graden) of hoge druk (maximaal - 32 atmosfeer).
2. Glasvezel, gemaakt op basis van epoxyharsen. Dankzij het epoxybindmiddel dat in het productieproces wordt gebruikt, is het eindproduct veel duurzamer.Leidingen die met deze technologie zijn gemaakt en een grotere diameter hebben, zijn bestand tegen zeer hoge druk (maximaal - 240 atmosfeer) en temperaturen van niet meer dan +130 graden. Een ander voordeel van dit materiaal is de relatief lage thermische geleidbaarheid, waardoor er geen extra thermische isolatie nodig is (de producten geven praktisch geen thermische energie af). De kosten van dergelijke buizen zijn iets duurder in vergelijking met dezelfde indicator van polyester glasvezel.

soorten

Glasvezelbuizen kunnen in verschillende configuraties en maten worden vervaardigd. Hun diameters kunnen variëren van 100 tot 3800 millimeter. Op basis van de diameter van de buis worden de juiste accessoires en aanvullende onderdelen geselecteerd.

En de lengte kan worden geselecteerd tot 18 meter. Maar als het nodig is om een ​​pijpleiding te leggen die langer is dan 18 meter, dan zijn ze verbonden met speciale onderdelen, de verbinding is sterk, betrouwbaar en duurzaam.

Afhankelijk van de drukklasse kunt u buizen kiezen uit 6 klassen en sterktes tot klasse 3.

Om de structuur extra sterkte te geven, gebruiken fabrikanten versterking in de samenstelling. Versterking nodig voor de grootste sterkte van de verbinding van glasvezelbuizen.

In sommige gevallen is het nodig om betrouwbaardere sleufwiggen op de snede te gebruiken, hiervoor is het zijvlak versterkt. Voor draaiwiggen kunnen buizen met soortgelijke wapening worden gebruikt.

Doorsnede classificatie:

1. De sectie is solide. De sectievorm kan de vorm hebben van een cirkel, halve cirkel, trapezium, segment, rechthoek;
2. Sectie "bellen".Glasvezelbuizen met een dergelijke doorsnede moeten vooraf worden besteld, omdat ze voor elk object afzonderlijk worden gemaakt. Bij het ontwikkelen van een individuele bestelling is het noodzakelijk om alle functies te bestuderen en over te dragen naar het ontwerpproject.

Ook kunnen glasvezelbuizen worden onderverdeeld in enkellaagse en meerlaagse structuren.

Enkellaagse structuren bestaan ​​alleen uit composietmateriaal en de productie wordt uitgevoerd met behulp van natte wikkeltechnologie. De samenstelling van de composiet omvat een bindmiddel en epoxyhars. Glasvezel wordt gebruikt als bindmateriaal.

Meerlaagse structuren zijn gemaakt van dezelfde materialen als enkellaagse structuren, maar ze gebruiken ook een extra schaal, die is gemaakt van polyethyleen. Polyethyleen heeft een verhoogde sterkte en er kunnen een of meer schalen zijn. Verschillende afzonderlijke lagen moeten aan elkaar worden gebonden, dus polymerisatie wordt gebruikt. Polymerisatie wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen. Deze technologie helpt bij het verkrijgen van glasvezelbuizen, die een verhoogde weerstand hebben tegen verschillende nadelige effecten.

Waar worden ze gebruikt?

Glasvezelbuizen worden veel gebruikt. Ze worden vaak gebruikt voor het bedraden van drainage- en rioleringssystemen, ze zijn milieuvriendelijk en kunnen in dergelijke constructies worden gebruikt. Ze worden ook gebruikt bij het transport van drink- of technisch water. Ze worden gebruikt bij brandbestrijding.

Zelfs bij energiecentrales werden glasvezelbuizen gebruikt om industrieel afval efficiënt en duurzaam te verwijderen.

Ze kunnen worden gebruikt voor het leggen van olie- of gaspijpleidingen.Het is alleen nodig om de vereiste buismaat en het ontwerp te kiezen. Daarnaast kunnen aangepaste maten en configuraties worden besteld voor speciale individuele leidingontwerpen. In dit geval zal de structuur alle benodigde extra fittingen en componenten bevatten.

Belangrijkste voordelen van glasvezelbuizen:

Wat is de reden voor zo'n hoge populariteit van dergelijke pijpen? Hieronder vindt u een lijst met de voordelen van dit materiaal - het is niet te lang, maar elk van de punten is van groot belang.

1. Glasvezelbuizen zijn meer dan acceptabel, zeker in vergelijking met producten van roestvrij / hooggelegeerd staal.
2. Dankzij een of ander versterkingsschema (ze werden allemaal vermeld in het vorige gedeelte van het artikel), is het mogelijk om producten met specifieke mechanische eigenschappen te verkrijgen. Het eerste type wikkeling (spiraal-ringvormig) maakt het bijvoorbeeld mogelijk om buizen te produceren die extreem goed bestand zijn tegen hoge werkdruk.
3. Glasvezel wordt ook gekenmerkt door een uitstekende weerstand tegen verschillende agressieve omgevingen en corrosie.
4. Ten slotte weegt het materiaal maar een beetje. Meer specifiek is zijn specifieke sterkte ongeveer 3,5 keer hoger dan die van staal. Dientengevolge zullen buizen gemaakt van deze materialen, met dezelfde sterkte, een totaal verschillende massa hebben.

Technische kenmerken van met glasvezel versterkte buizen

Supra Therm glasvezelbuizen verschillen in nominale boordiameter en nominale druk. De fabrikant biedt de volgende buismaten aan volgens de doorsnedediameter: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 en 125 mm. Nominale druk waarvoor ze zijn ontworpen glasvezelversterkte buizen

, misschien 16 en 20 bar. We merken ook op dat deze producten een verhoogde stijfheid hebben en in alle opzichten voldoen aan de internationale norm ISO EN 21003.

Hoe glasvezelversterkte buizen te kopen?

Een bestelling plaatsen kan op verschillende manieren:

• met behulp van een speciaal formulier op de site - bestel via de catalogus;
• door een e-mail te schrijven naar het opgegeven adres.

Daarnaast beantwoorden we graag al uw vragen over de pijpleidingfittingen die ons bedrijf aanbiedt. Onze specialisten staan ​​ook klaar om aanbevelingen te geven over het gebruik van deze of gene apparatuur en kunnen een project voorbereiden voor elk industrieel pijpleidingsysteem, door de juiste apparatuur en materialen te selecteren.

Groothandel in glasvezelversterkte buizen

Ondanks het feit dat de hoofdrichting van onze activiteit groothandelsverkoop is, staan ​​we ook klaar om u aan te bieden glasvezelversterkte buizen

van Supra Therm en andere buisleidingen en kleine groothandel tegen de scherpste prijzen. Daarom kiezen steeds meer klanten voor ons als leverancier van diverse leidinghulpstukken.

Rassen

Voor de uitvoering van verschillende technische projecten zijn er verschillende soorten glasvezelproducten. Ze verschillen in sterkte, duurzaamheid, reikwijdte en als gevolg daarvan de uiteindelijke kosten.

We raden u aan te lezen: Hoe u de thermostaatkraan op de juiste manier installeert en afstelt

Allereerst worden de sterkte-eigenschappen van de buis beïnvloed door het type en de concentratie van harsen die tijdens het productieproces aan het mengsel worden toegevoegd. De technologie maakt het gebruik van isoftaal-, orthoftaal- en bifenolharsen mogelijk.Dit verhoogt de weerstand tegen zouten, zuren en alkalische verbindingen.

Ook worden de sterkte-eigenschappen van de buis verhoogd door het aantal lagen te vergroten:

• Enkele laag pijp. Geproduceerd door opwinden van een puur composietmateriaal. Verschilt in lage kosten en vrij lage operationele kenmerken.
• Dubbellaagse pijp. Het heeft een extra buitenschaal die het product beschermt tegen mechanische schade, de schadelijke effecten van ultraviolette straling en andere agressieve omgevingen.
• Drielaagse pijp. Elke laag polymeer is bedekt met een beschermend omhulsel van polyethyleen. De lagen worden met elkaar verbonden door polymerisatie bij hoge temperatuur. De laag in het midden is de machtslaag. Zijn taak is om de sterkte van het product te vergroten.

Bij het kiezen van glasvezelbuizen voor de uitvoering van een project, is het de moeite waard om op enkele belangrijke punten te focussen:

• Het leidingmateriaal moet vrij zijn van vreemde elementen.
• Het oppervlak moet perfect egaal en glad zijn, zonder deuken en blaren.
• De rand van elk product mag geen delaminaties en scheuren hebben - dit is een duidelijk teken van huwelijk.

Soorten glasvezelbuizen

Het gebruik van glasvezel- en composietbuizen, samen met structuren die organische materialen of basalt bevatten, is in veel industrieën mogelijk. Functies van de bediening zijn rechtstreeks afhankelijk van het type pijp. Glasvezelproducten zijn onderverdeeld in:

• Op type gezamenlijke verbinding - mechanisch of lijm;

• Door ontwerpkenmerken - meerlagig, zonder voering en met een gevoerde filmlaag;

• Op type bindmiddel - epoxy en polyester.

De eigenschappen van de composietbuis en de gebruiksomstandigheden zijn afhankelijk van het type product.De markering speelt ook een rol en vormt een ander type classificatie van glasvezelstructuren. De markering moet noodzakelijkerwijs overeenkomen met het doel waarvoor het product zal worden gebruikt.