Doe-het-zelf installatie van HDPE-buizen: lasinstructies + hoe dergelijke buizen te buigen of recht te trekken

Deskundig advies

Na installatie moet het systeem zorgvuldig worden gecontroleerd door het met water te vullen. Als er een lek is geconstateerd, moeten de fittingen worden vastgedraaid. De persfitting moet in een dergelijke situatie echter volledig worden vervangen. Het is noodzakelijk om vloerverwarmingssystemen te controleren voordat u de dekvloer installeert. In een dergelijke situatie is het verboden om compressie-assemblagetechnologie te gebruiken. Secundaire samendrukking van persfittingen mag niet worden toegestaan, daarom moet tijdens de installatie maximale fysieke inspanning worden geleverd.

HDPE-buizen met een kleine diameter kunnen zonder gereedschap worden gebogen. Bij het leggen van de pijpleiding onder de grond, waar de esthetische component er niet toe doet, wordt aanbevolen om het vereiste gebied op te warmen met een föhn en vervolgens de pijp voorzichtig te buigen.Als u nette bochten met een kleine diameter wilt maken, plaatst u het product na het verwarmen in een doorn gemaakt van geïmproviseerde materialen. Na verwarming moeten de leidingen 10-15 minuten afkoelen. Indien mogelijk is het raadzaam om een ​​speciale pijpenbuiger te gebruiken.

3 Doel van stuiklastechnologie

Stomplassen is een van de drie methoden voor het lassen van polyethyleen buizen, die ervoor zorgen dat de sterkte van de lasverbinding niet lager is dan de sterkte van de buis zelf. Twee andere methoden zijn lassen met ingebouwde verwarmingselementen en lassen met een verwarmd gereedschap in een mof.

Met de stuiklastechnologie kunt u buizen verbinden van alle thermoplasten van groep I en II - PE, PP, PVDF, PVC, enz. Met andere woorden, van polymeren die bij verhitting in een viskeuze vloeibare toestand kunnen gaan, en na afkoeling weer uitharden zonder noemenswaardige verandering van fysische en chemische eigenschappen.

Het belangrijkste voordeel van stuiklastechnologie ten opzichte van andere soorten lassen van kunststof buizen is dat voor het leggen van rechte delen van pijpleidingen geen kosten nodig zijn voor het verbinden van onderdelen; pijpsecties worden direct gelast.

Het nadeel is dat, ongeacht de diameter van de te lassen buizen, strikt moet worden voldaan aan de talrijke eisen van de stuiklastechniek en het lassen van één stuiknaad relatief lang duurt.

Hoe groter de diameter van de gelaste buizen, des te tastbaarder is de superioriteit van de voordelen van stuiklastechnologie ten opzichte van de tekortkomingen. Daarom wordt voor diameters van minder dan 63 mm zeer zelden stomplassen met een verwarmd gereedschap gebruikt. Wat betreft kunststof buizen met een diameter van meer dan 110 mm, dit zijn in de regel buizen van polyethyleen.Daarom wordt in de overgrote meerderheid van de gevallen stuiklastechnologie gebruikt om polyethyleen buizen aan te sluiten.

Omgekeerd worden polyethyleen buizen in de meeste gevallen verbonden met behulp van stuiklastechnologie. Het kan gezegd worden dat "polyethyleen pijplassen" en "pijpstuiklassen" bijna synoniem zijn.

De enige beperking is dat stomplassen niet wordt aanbevolen op rioolbuizen met vrije stroming. van polymeer buizen, omdat op het binnenoppervlak van de pijpleiding wordt als gevolg van het lassen van de stompe verbinding een kraal van gesmolten materiaal (zogenaamde flash) gevormd, die een plaats kan worden voor de ophoping van vaste deeltjes en verstopping van een niet- druk pijpleiding. Als de interne flits wordt afgesneden, kunnen stompe lassen zelfs worden gebruikt voor riolering. Het probleem is dat het praktisch onmogelijk is om te controleren of de interne flitser op de voltooide pijpleiding is verwijderd. Dit is waarschijnlijk de reden waarom de belangrijkste "gelegaliseerde" toepassing van stuiklastechnologie de installatie van drukleidingen is:

Externe waterleidingen van polyethyleen buizen

Reglementair document - SNiP 3.05.04-85*. Materiaal pijp:

- Polyethyleen (HDPE), lasmethoden - stomp of mof (clausule 3.58. SNiP);

- PVC, verbinding door verlijming in een mof (artikel 3.62. SNiP).

Met betrekking tot de technologie van stuiklassen van polyethyleen buizen, verwijst SNiP 3.05.04-85 * naar een van de eerste Russische regelgevende documenten waarin deze technologie wordt beschreven - OST 6-19-505-79.

Externe gasleidingen gemaakt van polyethyleen buizen

Het regelgevende document is SP 62.13330.2011, een bijgewerkte versie van SNiP 42-01-2002. We hebben het alleen over ondergrondse gasleidingen (artikel 4.11 van de joint venture).Het materiaal van de buizen is alleen PE, de methoden voor het lassen van polyethyleen buizen zijn "... end-to-end met een verwarmd gereedschap of met behulp van onderdelen met ingebouwde elektrische verwarmers" (clausule 4.13 van de joint venture).

Er is geen eigen beschrijving van stuiklastechnologie, noch een verwijzing naar een ander regelgevend document. Maar zijn eigen technologie voor stomplassen van polyethyleen buizen wordt beschreven in de Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Olieleidingen van polyethyleen en polypropyleen buizen

Het aanleggen van olieleidingen uit kunststof leidingen valt onder VSN 003-88 van het Ministerie van Olie- en Gasbouw. Buismateriaal - PE of PP, lasmethoden - met een verwarmde gereedschapskolf of mof (clausule 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 bevat een beschrijving van de technologie voor stomplassen van polyethyleen (HDPE) en polypropyleen buizen, vergelijkbaar met de meest voorkomende technologieën in Rusland, respectievelijk DVS 2207-1 en DVS 2207-11.

Procespijplijnen

Installatie van technologische pijpleidingen van kunststof buizen is onderworpen aan SNiP 3.05.05-84. Buizen gemaakt van polymere materialen worden hier gezamenlijk "kunststof" genoemd. Lasmethoden zijn niet gedefinieerd. Hier worden echter de kwaliteitscontrolemethoden voor het lassen van kunststof buizen gedefinieerd, ook voor stootvoegen (artikel 4.23. SNiP).

Aansluiting met een elektrische koppeling

Bij het vergelijken van 2 technologieën blijkt dat lassen met elektrofusie niet erg winstgevend is, maar het is een erg handig proces als het moet worden uitgevoerd in gevallen waar er heel weinig vrije ruimte is.

In de meeste gevallen wordt dergelijk lassen gebruikt bij de reparatie van polyethyleen buizen met een kleine diameter (in de regel wordt het gebruikt voor diameters tot 160 mm). De naden die het resultaat zijn van dergelijk werk zijn bestand tegen een druk tot 16 atmosfeer.

De elektrokoppeling is een gevormd polyethyleen element, in het lichaam waarvan zich elektrische spiralen bevinden. Elke diameter heeft zijn eigen koppeling, ze hebben een aanduiding van het maximale temperatuurregime, de duur van continu bedrijf, enzovoort.

Als het nodig is om gewone pijpleidingen te lassen, zal de vorm van de koppeling eenvoudig zijn en bij het lassen van T-stukken en andere elementen moeten speciale apparaten worden gebruikt.

Het werkingsprincipe met een elektrische koppeling is als volgt:

1. Onmiddellijk na de toevoer van elektriciteit aan de koppelingsspiralen, begint de temperatuur van het nabijgelegen polyethyleen te stijgen en dienovereenkomstig te smelten.
2. Vervolgens worden de eindelementen van de polyethyleenbuis, die zich onder de koppeling zelf bevinden, verwarmd.
3. De buis zelf zet iets uit door verhitting, waardoor de druk wordt verkregen die nodig is om een ​​hoogwaardige naad te verkrijgen.
4. Wanneer de koppeling wordt losgekoppeld van het netwerk, begint de buis af te koelen.
5. De voeg vormt na uitharding een stijve en zeer hermetische voeg.

Redenen voor het unieke karakter van PE

We kunnen praten over de merkbare stijfheid van buizen van polyethyleen met hoge dichtheid. Dit komt door de sterke binding van dit product op moleculair niveau. Om deze reden wordt de productie als extreem duurzaam beschouwd.

Het belangrijkste voordeel van lagedruk-PE is dat het is gemaakt van aardolie. Dergelijk materiaal is bestand tegen lage temperaturen, stoot geen schadelijke stoffen uit in het milieu en wordt niet als gevaarlijk voor de mens beschouwd.

Afhankelijk van het doel worden de volgende soorten pijpleidingen van PE met hoge dichtheid onderscheiden:

1. Technisch (gebruikt in riolering, gastoevoer en kabelproductie);
2. Voedsel (toepasbaar bij het ontwerp van drinkelementen).

Afhankelijk van de aansluitmethode zijn er demonteerbaar (gemakkelijk te demonteren na het solderen) en eendelig (ze kunnen niet worden losgemaakt, ze zijn toepasbaar bij hoge druk).

Wat zijn de voordelen van HDPE-buis?

HDPE-buizen zijn gemaakt van hoogwaardig (licht en duurzaam) lagedrukpolyethyleen. Hij begon de markt van pijpleidingfittingen begin jaren 80 te veroveren en tegenwoordig is ongeveer 75% van alle producten op deze markt gemaakt van polyethyleen.

Het materiaal heeft uitstekende technische kenmerken, die vaak als zijn eigen voordelen worden beschouwd:

• is niet bang voor blootstelling aan bijna alle agressieve chemicaliën;
• is geen elektrische geleider;
• ongelooflijk hoge slijtvastheid - behoudt zijn uiterlijk ongeveer 50 jaar;
• absolute milieuveiligheid van het materiaal;
• het materiaal is absoluut niet onderhevig aan corrosieve vernietiging;
• weerstand tegen lage temperaturen;
• het materiaal is niet beschadigd door schimmel en schimmel;
• aanvaardbare kosten.

HDPE-buizen

Door zo'n groot aantal voordelen wordt HDPE veel gebruikt op verschillende gebieden (zowel in de industrie als in het dagelijks leven). Het wordt bijvoorbeeld gebruikt om elektrische kabels (stroom- en communicatiekabels) te beschermen. Het materiaal wordt veel toegepast bij de aanleg van water/rioolleidingen en de aanleg van artesische putten.

Het is vermeldenswaard dat ondanks zo'n verscheidenheid aan toepassingen van het materiaal, het vrij eenvoudig is om het te monteren - zelfs een persoon zonder relevante ervaring kan deze taak goed aan.

Maar buizen gemaakt op basis van HDPE mogen in geen geval worden gebruikt in verwarmingssystemen en warmwatervoorziening, aangezien de maximale temperatuur die het materiaal kan weerstaan ​​​​met behoud van zijn eigenschappen en esthetische uitstraling ongeveer 60 graden is. Stel, bij een temperatuur van ongeveer +75 zal het al beetje bij beetje zachter worden.

Voor-en nadelen

HDPE is lagedrukpolyethyleen, een polymeer van ethyleen. Het heeft een PE- of PE-markering en is wit van kleur (dunne ontwerpen zijn volledig transparant). Soms zijn HDPE-producten geverfd in zwart, blauw, grijs en andere kleuren. Een blauwe streep op de buis betekent dat deze kan worden gebruikt voor waterleidingsystemen.

Meestal wordt de installatie van polyethyleen buizen uitgevoerd voor de installatie van koudwaterleidingen, riolen en een aantal agressieve omgevingen. De diameter van dergelijke producten bereikt 1600 mm. Daarnaast worden ze gebruikt voor internet bedrading, telefoon, elektriciteit.

De belangrijkste voordelen van lagedrukpolyethyleen:

• lange levensduur - sommige fabrikanten geven 50 jaar garantie op hun producten;
• betaalbare kosten;
• vorstbestendigheid - HDPE-buizen zijn bestand tegen herhaalde ontdooi- / vriescycli;
• inertie voor chemicaliën - HDPE is zeer goed bestand tegen zuren en logen;
• weerstand tegen corrosie;
• milieu vriendelijkheid;
• veiligheid voor het menselijk lichaam;
• gladde binnenoppervlakken voorkomen dat zouten op de muren neerslaan;
• uitstekende plasticiteit;
• hoge sterkte;
• kleine massa;
• makkelijk onderhoud;
• eenvoudige en snelle installatie.

Ondanks het brede scala aan voordelen van polyethyleen, heeft het ook een aantal nadelen. De belangrijkste zijn:

1. Lage weerstand tegen UV-straling. Het materiaal wordt geleidelijk vernietigd in de zon, dus het kan niet op straat worden gelegd zonder het gebruik van speciale dozen en hoezen.
2. Lage temperatuur weerstand. HDPE-producten kunnen alleen worden gebruikt om water te transporteren met een temperatuur van maximaal +60 graden. Voor de installatie van verwarmingssystemen moet u producten van vernet polyethyleen gebruiken.
3. Onesthetisch. Sommige ontwerpen passen mogelijk niet op zwarte of gestreepte HDPE-buizen.
4. De operationele kenmerken van deze constructies laten hun gebruik in de industriële sector niet toe.
5. Versterkte producten hebben een minimale flexibiliteit.

2 Algemeen idee

Het stuiklassen van kunststof buizen met een verwarmd gereedschap bestaat in principe uit het verhitten van de uiteinden totdat het materiaal smelt en het vervolgens samendrukken van de uiteinden om een ​​stompe verbinding te vormen en de naad af te koelen (afb. 1).

Het verwarmen van de te lassen oppervlakken wordt uitgevoerd met een plat metalen verwarmd gereedschap met een Teflon-coating, die na verwarming uit de laszone wordt verwijderd.

Rijst. 1 Pijpstuiklassen

Voor het lassen van een stootverbinding van hoge kwaliteit moet de operator echter zorgvuldig aan een aantal voorwaarden voldoen. Als gevolg hiervan bestaat het proces van stomplassen met een verwarmd gereedschap uit 5 hoofdfasen met nauwkeurig genormaliseerde modi.

Thermistorlassen en zijn kenmerken

Deze technologie wordt ook wel elektrofusie genoemd. Het contact wordt uitgevoerd door koppelingen, die een speciaal verwarmingselement hebben.

PND-lassen wordt in dergelijke gevallen op de gebruikelijke manier uitgevoerd:

• Stompverbinding kan niet worden gemaakt;
• Het is noodzakelijk om in de oude pijpleiding te lassen;
• Aftakkingen naar werkende leidingen zijn vereist.
• Elementen van thermistorlassen zijn niet goedkoop, maar soms kun je niet zonder.
• De fasen van dit type verbinding zien er als volgt uit:
• Eerst moet je de elementen afsnijden, ze reinigen van puin en vuil;
• Met behulp van een markering markeren we op de details die plaatsen waar de voltooide pijpleiding de fitting zal binnengaan;
• We beschermen met behulp van mondstukken die elementen die niet kunnen worden gelast. Dit is nodig zodat er geen vuil op komt;
• De laatste fase is de aansluiting van de elektrische koppeling met het lasapparaat. U moet de draden aansluiten en het apparaat inschakelen. Het apparaat schakelt zichzelf uit zodra het de gewenste temperatuur heeft bereikt.

Elektrofusielassen

Voor dit type verbinding wordt een gevormd element gebruikt, waarbinnen elektrische spiralen werken, die de leidingdelen verwarmen en stevig fixeren. Met deze methode kunt u buizen met verschillende diameters lassen, maar het verschil in grootte mag niet meer dan 10% zijn. De maximaal toelaatbare buitendiameter van de HDPE-buis is 160 mm.

Het werkingsmechanisme is als volgt:

1. Snijd en bereid het te lassen oppervlak voor zoals bij weerstandslassen.

2. Zet met behulp van de klepstandsteller de onderdelen tijdelijk in de juiste positie vast.

3. Steek de onderdelen in de koppeling, zet het apparaat aan. Wacht na het stoppen van de hitte de vereiste tijd om een ​​goede las te vormen.

De onderstaande video toont een stapsgewijs proces voor het installeren van HDPE-leidingen met behulp van elektrolaslassen.

Voor deze lasmethode moeten alle parameters (temperatuur, opwarmtijd en neerslag) op het onderdeel worden aangegeven.

Terug naar inhoud

Hoe stomplassen uit te voeren?

Stuiklassen is tegenwoordig populair. Deze methode wordt niet alleen in de industrie gebruikt, maar ook in het dagelijks leven. Het wordt gebruikt om homogene werkstukken met elkaar te verbinden. Stomplassen heeft een aantal voordelen ten opzichte van andere technologieën.

Voor de uitvoering zijn koppelingen en andere elementen niet nodig. Hierdoor kunt u veel geld besparen op de aanschaf van extra materialen. De toegepaste technologie zorgt voor het behoud van indicatoren van flexibiliteit en kracht. Met zijn hulp kunt u productsegmenten van verschillende lengtes met elkaar verbinden. Tegelijkertijd zal de sterkte op het laspunt niet lager zijn dan in andere vaste gebieden.

Stomplassen van pijpen verwijst naar verbindingsopties uit één stuk. Het kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende technologieën. De optimale methode wordt geselecteerd op basis van het fabricagemateriaal van de lijn

Stomplassen kan worden gedaan door flits en weerstand. Elke optie heeft zijn eigen kenmerken, voor- en nadelen.

Flitslassen

De essentie van lassen met deze methode ligt in het feit dat de pijpverbindingen onder invloed van een verwarmd gereedschap worden gesmolten tot vervormbaarheid. Vervolgens worden de uiteinden onder druk met elkaar verbonden en vastgehouden totdat ze volledig zijn afgekoeld. Het resultaat is een gesealde naad.

Om de verbinding van hoge kwaliteit te maken, is het noodzakelijk om de stukken van het product na het verwarmen stevig aan te drukken. Het gebruik van moderne apparatuur maakt het mogelijk om dergelijke werkzaamheden gedeeltelijk te automatiseren en te vereenvoudigen. Met zijn hulp wordt de werking van verbindingsleidingen door smelten in de kortst mogelijke tijd uitgevoerd.

weerstandslassen:

De essentie van weerstandsstuiklassen is dat de randen van de pijpen tegen de elektroden worden gedrukt, die zijn uitgerust met speciale sponzen. Dit zorgt voor een hoogwaardig elektrisch contact.Materiaalslip tussen de elektroden is uitgesloten.

Vervolgens worden de twee buizen stevig tegen elkaar gedrukt en vastgezet. Vervolgens wordt de lasstroom toegepast. De contactvlakken van het materiaal worden gesmolten en onder druk samengevoegd tot één product. Het resulterende ontwerp heeft een lage weerstand tegen oxidatie tijdens bedrijf. Dit beperkt de reikwijdte aanzienlijk.

Weerstandslassen wordt vaak gebruikt om dunne onderdelen van zacht staal (buizen, staven, draden) te verbinden. Het last ook koperen, bronzen en messing elementen.

Weerstandslassen is alleen geschikt voor buizen met een kleine doorsnede. Daarom wordt het bij grootschalige productie, voor het leggen van grote snelwegen, zelden gebruikt.

Wat te kiezen voor polyethyleen buizen?

Vaak wordt polyethyleenmateriaal gebruikt voor het leggen van de pijpleiding. Dit komt door de lage prijs en uitstekende prestaties.

Het is de moeite waard eraan te denken dat polyethyleen een diëlektricum is. Daarom geleidt het, in tegenstelling tot metaal, geen stroom. Om er producten van te verbinden, wordt aanbevolen om de reflow-methode te gebruiken. Stuiklassen met weerstand op polyethyleen zal niet werken. U moet apparatuur gebruiken die de secties van twee delen verwarmt.

Fusielassen van polyethyleen buizen heeft een aantal kenmerken. Eerst worden de onderdelen op lage snelheid naar elkaar toe gebracht. Ten tweede blijft de spanning gedurende het hele proces ongewijzigd. Ten derde verdwijnen alle microruwheden door de uniforme toevoer van de aangesloten elementen. Ten vierde, om het maximale contactoppervlak te garanderen, wordt het oppervlak van het werkstuk gesmolten.

Nuances van voorbereidende voorbereiding voor laswerkzaamheden

Over het lassen van polyethyleen buizen thuis gesproken, u moet niet alleen rekening houden met de gebruiksregels, maar ook met veiligheidsmaatregelen bij het werken met lasapparatuur.

De sleutel tot succes is het voorbereidende werk:

1. Elk samenstel van lasapparatuur dient grondig te worden gereinigd en gecontroleerd op gebreken die de kwaliteit en veiligheid van het uitgevoerde werk kunnen aantasten.
2. Alle bedrading en aarding moeten worden gecontroleerd op defecte of ontbrekende isolatie.
3. Brandstofeenheden moeten worden bijgetankt, of oude stilstaande brandstof moet worden verwijderd en nieuwe brandstof moet worden bijgevuld.
4. Zorg ervoor dat u de installatie proeft om te controleren of deze werkt.
5. Het oliepeil in het hydraulisch systeem van het lasapparaat moet op dezelfde manier worden gecontroleerd en uitgevoerd als bij brandstof.
6. Als het lasapparaat mobiel is, moet de beweging ervan vrij worden uitgevoerd, zodat het werk probleemloos en zonder risico voor de bediener van de installatie wordt uitgevoerd.
7. De messen van het bekledingsapparaat moeten in een ideale staat worden geslepen, zodat het proces van het verwerken van buizen en hulpstukken snel plaatsvindt en als resultaat hoogwaardige producten worden verkregen.
8. Elk controle- en meetapparaat moet in goede staat verkeren.
9. Bij het werken met HDPE is het noodzakelijk om vooraf klemmen en verloopstukken in de vereiste hoeveelheid aan te schaffen, waarvan de diameter moet overeenkomen met de doorsnede van de buizen.
10. Elk onderdeel dat aan wrijving wordt blootgesteld, moet grondig worden gesmeerd. Maar zelfs bij het kiezen van een smeermiddelmengsel moet u letten op de eisen die door buizenfabrikanten worden gesteld.

Resultaat

Door alle regels en instructies in het artikel te volgen, kunt u een hoogwaardige verbinding voor polyethyleen buizen krijgen. De methode voor het lassen van een polyethyleen buis moet worden gekozen op basis van de belangrijkste criteria: gemak van implementatie en toegankelijkheid voor de werknemer vanuit de financiële kant van het probleem. Het is het beste om het werk toe te vertrouwen aan een specialist die verantwoordelijk is voor alle fasen - van de aankoop van de benodigde materialen en apparatuur tot het lassen en inbedrijfstellen van het systeem.

Extruderlassen:

Het is wat lastiger om met een handföhn of soldeerbout te werken, omdat je bovendien niet alleen de opwarmtijd moet regelen, maar ook je eigen bewegingen. Als het lassen niet correct wordt uitgevoerd, kan de integriteit van de HDPE-buizen worden geschonden of kan de naad worden aangetast.

Foto - professionele omvormer

Stapsgewijze instructies voor het lassen met een inverter:

1. Het is noodzakelijk om de communicatie op een bepaalde maat te snijden, zorg ervoor dat u het uiteinde schoonmaakt;
2. De temperatuur voor HDPE-lassen is 260 graden, op dit niveau is een soldeerbout geïnstalleerd, lasmondstukken worden geïnstalleerd en tegelijkertijd verwarmd;

3. Voor aanvang van de werkzaamheden moet de benodigde inbouwdiepte worden gemeten en genoteerd, deze moet minimaal 2 mm zijn;

4. Het moeilijkste deel van dit proces is het moment waarop u de fitting en de buis in het mondstuk moet centreren. Een professionele machine bevat een speciaal centreermechanisme in zijn configuratie, als het er niet is, probeer dan alles heel nauwkeurig te doen;
5. Na de verbinding schuiven ze naar het merkteken (niet naar het gewricht) en houden ze een bepaalde tijd vast;
6. Aan het einde van het werk wordt het apparaat uitgeschakeld en wordt de pijplasplaats gefixeerd voor koeling.

Het is erg belangrijk om de bevestiging niet te overbelichten, als het lassen te strak is, zal het HDPE erg dun worden of zal er een instroom van polyethyleen op de binnendiameter zijn. Om dit moment te beheersen, wordt een speciale tabel gebruikt:

Buitendiameter, mm	Lasnaad, mm	Verwarming, sec	Aansluiting, sec	Koeling, sec
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrofusielassen van HDPE-buizen

HDPE-buizen

HDPE-buizen of lagedrukpolyethyleenbuizen zijn tegenwoordig erg populair.

Dit is grotendeels te danken aan de uitstekende technische kenmerken van pijpleidingen:

1. Milieuveiligheid.
2. Het is heel gemakkelijk te gebruiken, vooral omdat ze goed zijn gemonteerd en de kosten niet te hoog zijn. In tegenstelling tot buizen die bestand zijn tegen hoge druk, smelt HDPE bij een temperatuur van 20 graden meer, waardoor het toepassingsgebied veel groter is.
3. Omdat ze goed bestand zijn tegen temperaturen, kunnen ze worden gebruikt bij de constructie van zowel warm- als koudwatervoorzieningssystemen.
4. Het materiaal is erg plastisch, het kan desgewenst gemakkelijk worden gebogen en vervormd - er gebeurt niets met de leidingen.
5. HDPE weerstaat perfect de effecten van de meest agressieve chemische verbindingen. De binnenste laag van de buis heeft geen interactie met de stoffen die er doorheen gaan, dus ze behouden hun positieve eigenschappen voor een lange tijd.
6. De sterkte-index is zeer hoog, waardoor pijpleidingen perfect bestand zijn tegen verschillende mechanische invloeden, bestand zijn tegen corrosieprocessen.

Afhankelijk van het toepassingsgebied kunnen buizen van polyethyleen met een lage dichtheid worden onderverdeeld in 4 hoofdtypen:

1. Riool - bestand tegen ongeveer 20 atmosfeer. Ze worden geproduceerd uit primaire grondstoffen en worden vervolgens gebruikt voor de aanleg van rioleringen.
2. Loodgieter. Ze hebben een onderscheidend uiterlijk kenmerk - een blauwe streep over de gehele lengte. Hun productie wordt strikt gereguleerd door de GOST 18599-2001-norm. De belangrijkste functie van dergelijke leidingen is het transporteren van drink- en huishoudelijk water naar de plaats van direct verbruik. Water wordt getransporteerd met een temperatuur van ongeveer 40 graden en een druk tot 15 atmosfeer.
3. Gas. Deze producten hebben ook een strook, deze is echter geel. Ze worden geproduceerd op basis van GOST R 50838-2008. Ze zijn ontworpen om gas, vaak zelfs vloeistof, te transporteren en werken onder een druk van 3 tot 12 atmosfeer.
4. Technisch. Ze zijn gemaakt van gerecycled materiaal. In tegenstelling tot alle andere soorten worden ze niet geproduceerd volgens de staatsnormen, maar alleen volgens de specificaties van de fabrikant. Gebruikt voor het leggen van kanalen.

Door het gebruik van lassen bij het aansluiten van polyethyleen buizen kunt u een hoogwaardige verbinding krijgen.

Stuiklasmethode:

Met deze methode kunt u polyethyleen buizen verbinden met een las met behulp van speciale apparatuur voor stuiklassen. De las (of "verbinding") is qua treksterkte gelijk aan de polyethyleen buis zelf. Door te lassen met een verwarmd gereedschap worden PE buizen met een diameter van 50 mm tot en met 1600 mm aangesloten. Standaard technologische lasmodi zijn ontworpen voor gebruik bij een luchttemperatuur van -10°C tot +30°C. Als de luchttemperatuur op straat de standaard temperatuurintervallen overschrijdt, moet het lassen van polyethyleen buizen in een schuilplaats worden uitgevoerd om te voldoen aan technologische parameters.Het stomplassen van HDPE-buizen onder druk is verdeeld in twee hoofdfasen: voorbereidend werk en het lassen zelf. De voorbereidende fase omvat:

• het controleren van de prestaties en voorbereiding voor het gebruik van lasapparatuur,
• voorbereiding van een plaats voor plaatsing van lasapparatuur,
• selectie van de noodzakelijke parameters voor het lassen,
• PE-buizen vastzetten en centreren in de klemmen van het lasapparaat,
• mechanische bewerking van de uiteinden van de gelaste oppervlakken van buizen of onderdelen.

Bij het voorbereiden van de apparatuur worden voeringen en klemmen geselecteerd die overeenkomen met de diameter van de te lassen buis. De werkoppervlakken van de kachel en het gereedschap voor het verwerken van PE-buizen moeten worden ontdaan van vuil en stof. De bruikbaarheid van de apparatuur wordt gecontroleerd tijdens een visuele inspectie van de eenheden en componenten van het lasapparaat, evenals tijdens de controle-opname. Bij het lasapparaat wordt de goede werking van de beweegbare klem van de centralizer en de werking van de facer gecontroleerd. De plaatsing van lasapparatuur wordt uitgevoerd op een vooraf voorbereide en vrijgemaakte site of pijpleidingroute nadat PE-buizen erop zijn opgeslagen. Indien nodig wordt de lasplaats beschermd met luifels om deze te beschermen tegen neerslag, zand en stof. Bij nat weer wordt aanbevolen om lasapparatuur op houten schilden te installeren. En het wordt aanbevolen om het vrije uiteinde van de polyethyleen buis af te sluiten met inventarispluggen om tocht in de buis tijdens het lassen te voorkomen.

De montage van gelaste HDPE-buizen en onderdelen, inclusief de installatie, uitlijning en bevestiging van de te lassen uiteinden, wordt uitgevoerd in de klemmen van de centreerder van de lasmachine.De klemmen van de lasmachine voor PE-buizen worden zo vastgedraaid dat het wegglijden van de buizen wordt voorkomen en ovaliteit aan de uiteinden zoveel mogelijk wordt geëlimineerd. Bij het stuiklassen van PE-buizen met een grote diameter worden, omdat ze een voldoende groot eigen gewicht hebben, steunen onder de vrije uiteinden geplaatst om de buis uit te lijnen en te voorkomen dat het gelaste uiteinde van de buis beweegt. De volgorde van het lasproces:

• meet eerst de kracht die nodig is om de beweegbare klem te verplaatsen met een vaste buis,
• tussen de uiteinden van de leidingen wordt een verwarmer geïnstalleerd, die tot de vereiste temperatuur wordt verwarmd,
• voer het reflow-proces uit door de uiteinden van de PE-buizen tegen de verwarmer te drukken, waardoor de nodige druk ontstaat,
• de uiteinden worden enige tijd samengedrukt (volgens de lastechnologie voor deze polyethyleen buis) tot het verschijnen van een primaire braam met een hoogte van 0,5 tot 2,0 mm,
• na het verschijnen van de primaire braam wordt de druk verlaagd en gehandhaafd gedurende de tijd die nodig is om de uiteinden van de pijpen op te warmen,
• na het einde van het opwarmproces wordt de beweegbare klem van de centralizer 5-6 cm teruggetrokken en wordt de verwarming uit de laszone verwijderd,
• na het verwijderen van de verwarmer, breng de uiteinden van de polyethyleen buizen in contact, waardoor de druk ontstaat die nodig is voor neerslag,
• de neerslagdruk wordt gehandhaafd gedurende de tijd die nodig is om de verbinding af te koelen, en vervolgens wordt een visuele inspectie van de resulterende las uitgevoerd in termen van de grootte en configuratie van de buitenste braam,
• markeer vervolgens de resulterende las.