Afscheurvast stuiklassen

Voor-en nadelen

Het T-stuk is de meest voorkomende, een van de sterkste. Deze verbinding maakt het mogelijk om producten en structuren met een complexe vorm te verkrijgen. De opstelling van onderdelen met de letter "T" zorgt voor extra stijfheid van de constructie. Kwalitatief uitgevoerd werk staat garant voor bruikbaarheid en betrouwbaarheid.

Het nadeel van een dergelijke verbinding kunnen defecten zijn:

• kraters zijn een uitsparing in de las die optreedt wanneer de boog breekt;

• poriën zijn een gevolg van de ophoping van gassen in de naad, de reden voor een dergelijk defect ligt in een slechte metaalvoorbereiding;
• gebrek aan penetratie is een lokale niet-fusie van het basismetaal met de elektrode, de reden: hoge lassnelheid, evenals brandwonden, scheuren, enzovoort.

Dergelijke gebreken zijn afhankelijk van de kwaliteit van het uitgevoerde werk.

De lage kwalificatie van de werknemer zal direct leiden tot defecten, maar ook de apparatuur en verbruiksgoederen (lasmachines, draad, elektroden, beschermgas) zijn belangrijk. Het proces zelf is gevaarlijk, u moet zonder uitzondering alle veiligheidsregels volgen

Lastechniek

Na ontsteking van de boog begint het proces van het smelten van metalen onmiddellijk - elektrode en hoofd

Afhankelijk van de lengte van de boog, wordt de productiviteit en kwaliteit van de naad bepaald, dus het is erg belangrijk om de juiste lengte van de boog te kiezen. Het is noodzakelijk om de elektroden in de boog te voeren met de snelheid van smelten van de elektrode

Hoe meer ervaring een specialist heeft, hoe beter hij kan omgaan met het vasthouden van de lengte van de boog.

Een boog tussen 0,5 en 1,1 elektrodediameter is normaal. Om de exacte lengte van de boog nauwkeuriger te berekenen, moet u weten welk merk en type elektroden worden gebruikt. Ook van groot belang is de positie en het belang van de lasplaats. Als de boog langer is dan de normale maat, neemt de verbrandingsstabiliteit af, nemen de verliezen als gevolg van afval toe, wordt de penetratiediepte ongelijk en is de naad ongelijk.

Om een ​​hoogwaardige naad te maken, moet u letten op de hellingshoek van de elektrode. Voor de onderste positie is de elektrodehoek typisch 10 tot 30 graden terug

Vaak is de boog gericht in de richting waarin de elektroden zijn gericht. De juiste helling geeft naast een betrouwbare naad ook een lagere afkoelsnelheid van de stof.

Om een ​​metalen rol van de vereiste grootte te verkrijgen, is het noodzakelijk om oscillerende acties van de elektrode in een loodrechte richting uit te voeren. Met behulp van oscillerende bewegingen, de naden met een kraalgrootte van 1,5 tot 4 elektrodediameters.Deze steken worden het meest gebruikt.

Het verkrijgen van een betrouwbaar gekookte wortel wordt bereikt door driehoeken te verplaatsen. Deze beweging wordt uitgevoerd met hoeklassen met lasbenen van meer dan 6 millimeter en stompe randen met een afschuining.

Naden kunnen worden verdeeld volgens de manier waarop ze zijn opgevuld in meerlaags, enkellaags, multi-pass, single-pass.

Een meerlaagse naad is zo'n naad als het aantal lagen overeenkomt met het aantal boogpassages. Dergelijke naden worden vaak gebruikt in probleemgebieden en voegen.

Multi-run lassen worden gebruikt in T-verbindingen en in hoeken.

Om de sterkte-index te verhogen, wordt de naad gebruikt in secties, cascades of blokken. Al deze naden zijn gemaakt met behulp van de omgekeerde staplastechnologie.

Horizontale verharding

Het lassen van vaste horizontale stompe buizen wordt als een vrij complexe technologie beschouwd. Alleen een professionele lasser met bepaalde vaardigheden en ervaring kan dergelijk werk uitvoeren. Het moeilijkste is de constante aanpassing van de elektrode om de hellingshoek te veranderen.

Lassen wordt uitgevoerd in drie opeenvolgende posities:

• Plafond.
• Verticaal.
• Lager.

Elke naad is gemaakt met een individuele huidige waarde. Plafondpositie zorgt voor lassen op hoog vermogensniveau. Alle fasen omvatten continu lassen, in het begin is het het beste om de "achterwaartse hoek" -methode te gebruiken en om het werk te voltooien - "voorwaartse hoek".

Lastechniek

Het lassen van draaiverbindingen van buizen kan zowel links als rechts uitgevoerd worden.

Pijplassen in een vaste positie heeft een complexere technologie. Dit hangt grotendeels af van hoe de gelaste buizen zich in de ruimte bevinden en hun diameter.

Bestaande gezamenlijke locaties:

1. in het verticale vlak. De as van de buis is horizontaal.
2. in het horizontale vlak. De as van de buis is verticaal.
3. Ligt in een hoek.

Als de buizen een wandafmeting hebben van meer dan drie millimeter, worden ze gelast door lagen aan te brengen. De hoogte van elk van hen mag niet meer dan vier millimeter zijn. Als vaste buizen worden gelast door booglassen, wordt de breedte van de hiel gelijk gemaakt aan de som van 2-3 diameters van de gebruikte elektrode.

De meest rationele is het gebruik van lassen volgens de omgekeerde-stapmethode. In dit geval moet de lengte van de sectie in het bereik van 150-300 millimeter liggen. Lassen wordt uitgevoerd met behulp van een korte boog, waarvan de waarde gelijk is aan de helft van de diameter van de gebruikte elektrode.

De overlap van de naden, het slot genaamd, hangt af van de grootte van de doorsnede van de buizen en is meestal 20-40 millimeter. De positie van de elektrode speelt een rol bij het lassen van pijpen. De "achterwaartse hoek"-methode wordt gebruikt aan het begin van het lassen en de "voorwaartse hoek"-methode beëindigt het.

Het meest gebruikte laswerk in drie lagen. Eerst wordt de radicale naad gemaakt, vervolgens worden de randen opgevuld en vervolgens wordt de voorste naad uitgevoerd.

Lassen begint vanaf de plafondpositie, gelegen aan de onderkant van de pijpen, en gaat dan naar de verticale en lagere positie.

De eerste laag wordt uitgevoerd door heen en weer gaande bewegingen te maken met de elektrode, terwijl de boog boven het bad wordt gehouden, waar het gesmolten metaal zal stromen. De stroomsterkte wordt gekozen in de orde van 140-170 ampère. Er moet op worden gelet dat er geen grote spatten op het te lassen metaal vallen.

Om brandwonden in het metaal te voorkomen, moet het lassen worden uitgevoerd met een korte boog, zonder het met meer dan een paar millimeter uit het bad te verwijderen.De volgende laag moet zo worden aangebracht dat deze de vorige overlapt. De elektrode moet van de ene rand naar de andere bewegen en daarbij transversale oscillaties maken volgens het "sikkel"-principe.

Fouten bij het lassen van pijpen

Omdat het doorgaand lassen van buizen in de praktijk een lastige klus is, keuren beginnende lassers vaak onderdelen af. Het is onmogelijk om er vanaf te komen zonder oefening en ontwikkeling van persoonlijke ervaring.

Analyse van de theorie van lasactiviteiten en normen voor lassen door middel van vrijgave kan het leren versnellen.

Hieronder worden fouten gepresenteerd in de doorschijnende verwerking van buizen en manieren om deze te voorkomen.

En het is de accumulatie van ervaring die het optreden van een gebrek aan penetratie in de toekomst zal voorkomen.

Ervaring en intuïtie zijn belangrijk bij doorschijnend lassen, maar het bestuderen van de technische documentatie voor de taak zal het werk aanzienlijk vergemakkelijken.

Nog een paar tips om veelvoorkomende fouten te voorkomen:

1. Ondanks de complexiteit wordt er gelast met een korte lengte van de lasboog. Zelfs als u de taak gemakkelijker wilt maken, kunt u de lengte van de boog niet wijzigen. Lassen die al op een gemiddelde waarde zitten, zal de kwaliteit van de verbinding verslechteren.
2. Tijdens het lasproces komt de staaf niet los. De scheiding van de vulstaaf wordt alleen uitgevoerd als deze moet worden vernieuwd.
3. Van deel tot deel moet u de huidige instellingen volgen.
4. Negeer de voorbereidende fase niet. Goed trimmen en afschuinen maakt het werk gemakkelijker.
5. Er wordt alleen met droge vulstaven gewerkt.
6. Bij slecht weer is het niet nodig om het lasproces in het licht uit te voeren.
7. De kwaliteit van apparatuur en aanvullende elementen weegt ook mee in de betrouwbaarheid van het resultaat.

Technologie van werken met vaste verbindingen

Meestal wordt een drielaagse hechttechnologie gebruikt (radicaal, randvulling en voorhechting). In dit geval moeten alle aangrenzende lassen elkaar minimaal 15-20 mm overlappen. Voor buizen met een diameter van 9 mm wordt het aanbrengen van 3 lagen (elk 3 mm) gebruikt, terwijl het noodzakelijk is om de bedrijfsmodus te selecteren met een boog van minimale lengte (tot 25 mm).

Het lassen van vaste verbindingen van buizen kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende technologieën, de ruimtelijke positie van de werkstukken speelt een belangrijke rol.

Verticale pijpopstelling

Technologisch proces:

• De wortellas wordt in twee lagen gelast en bij het opzetten van de tweede lasrups is het noodzakelijk om de eerste laag te smelten, dit garandeert de kwaliteit van de wortellas. De werkingsmodus (de waarde van de lasstroom en de werksnelheid) wordt bepaald op basis van de dikte van de buiswand en de grootte van de opening tussen de aangesloten elementen.
• Het opvullen van randen kan met een voldoende hoge snelheid worden uitgevoerd, gebruikmakend van de positie van de elektrode schuin naar achteren of haaks.
• Sloten van aangrenzende lagen moeten worden uitgevoerd met een minimale offset van 5-10 mm.
• De voorste laag is gelast met smalle kralen; het vlak van het resulterende oppervlak zal grotendeels afhangen van de lassnelheid.

Horizontale buizen lassen

Dergelijke verbindingen mogen alleen alleen worden gelast als er al aanzienlijke ervaring is met het uitvoeren van andere soorten laswerkzaamheden, bijvoorbeeld het lassen van roterende pijpverbindingen is al uitgevoerd.

Zoals eerder vermeld, ligt de grootste moeilijkheid in de noodzaak om in drie posities te lassen - lager, verticaal, plafond.

Dit vereist een constante aanpassing van de sterkte van de lasstroom, de hellingshoek van de elektrode en veranderingen in de werksnelheid:

• In elke fase moet het proces continu worden uitgevoerd.
• Voor elk van hen is het noodzakelijk om een ​​bepaalde sterkte van de lasstroom te kiezen. Bij het uitvoeren van een plafondnaad moet deze worden verhoogd (met 10-20%).

Leidingen in een hoek van 45 graden

In dit geval bevindt de las zich onder een bepaalde hoek met de horizon. In dit opzicht moet de uitvoerder universele vaardigheden hebben die lassen in een horizontale en verticale positie mogelijk maken. De lasnaad kan alleen worden gevormd door veel manipulaties met de elektrode uit te voeren (verandering van de lasrichting, verandering van de hellingshoek).

Het is de moeite waard om in een paar woorden bij deze technologie stil te staan, omdat het lassen van pijpverbindingen tot in de perfectie moet worden beheerst voordat er met vaste verbindingen wordt gewerkt.

De keuze van de technologie hangt in dit geval alleen af ​​van de diameter van de te lassen buizen:

• Bij het aansluiten van gasleidingen (tot 200 mm in diameter) wordt gelast in meerdere lagen zonder te stoppen. Om dit te doen, wordt de buis geleidelijk gedraaid terwijl de las wordt gevuld. Het lassen van roterende verbindingen van metalen gasleidingen heeft zijn eigen kenmerken. Dus de 2e en 3e laag van de naad moeten worden aangebracht in de richting tegengesteld aan de eerste laag, het slot (overlapping van de vorige laag) mag niet minder zijn dan 10-15 mm.
• Bij het lassen van andere buizen met een kleine en middelgrote diameter, wordt hun omtrek verdeeld in vier sectoren en wordt het gefaseerde lassen uitgevoerd. Nadat het metaal op de eerste twee sectoren is aangebracht, wordt de buis een halve slag gedraaid, waarna het werk wordt voortgezet.
• Bij het lassen van buizen met een aanzienlijke diameter (meer dan 50 cm), wordt de omtrek van de buis verdeeld in een groter aantal sectoren (elk 150-300 mm).Het opvullen van de naad wordt ook segment voor segment uitgevoerd, alleen de voorkant (3e laag) wordt vast gelast.

Vooral als het gaat om pijpleidingen met verhoogde eisen voor de dichtheid van lasverbindingen.

Voorbereiding op het werk

De technologie van voorbereiding voor het begin van laswerkzaamheden omvat de volgende stappen: in eerste instantie is het noodzakelijk om het metaal voor te bereiden, dat wil zeggen om pijpen erop te markeren, monteren en snijden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de delen van de pijpen in hun oorspronkelijke positie te installeren en elke verbinding te reinigen van roest, stopverf, vuil, een verflaag en andere lagen. Vervolgens moet u een markering maken met een vierkant, een meetlint en een kraspen om de afmetingen van de constructie uit de tekening op het metaal over te brengen. Hiervoor kunt u een metalen sjabloon gebruiken. Het is de moeite waard eraan te denken dat delen van de buizen tijdens het lassen enigszins worden ingekort, daarom moet u tijdens het werk een toeslag overlaten op basis van een fout van 1 millimeter per dwarsverbinding en 0,1-0,2 per 1 millimeter van de langsnaad.

Omdat de meeste buizen een ronde doorsnede hebben, wordt thermisch snijden het meest gebruikt bij de voorbereiding van buisonderdelen.

Ongeveer 30% van de totale procestijd is de montage van onderdelen voor het lassen. Bij de montage moet rekening worden gehouden met de fabrikant van het product, de leidingdiameter, de productserie en andere factoren. Voor de montage worden lasspijkers gebruikt. Het zijn lichtgewicht naden met een doorsnede tot 1/3 van een volledige naad. De grootte van de tack is afhankelijk van de buisdiameter en wanddikte en varieert van 20 tot 120 millimeter. Laskopspijkers worden gebruikt om de kans op verplaatsing van delen van de constructie, die scheuren kunnen veroorzaken tijdens afkoeling, te verkleinen.Bij het lassen met elektriciteits- of gasleidingen met een grote diameter en dikte, of bij het lassen op een onhandige locatie tijdens de montage, wordt gebruik gemaakt van mechanische apparatuur.

Als u de boog moet ontsteken, moet u de buis kortsluiten met het uiteinde van de elektrode en de elektrode van het oppervlak van de structuur afscheuren. De afstand is ongeveer gelijk aan de diameter van de beklede elektrode. Dit is nodig om het metaal op de kathodeplek tot een bepaalde temperatuur te verhitten. Bij verhitting komen primaire elektronen vrij.

Voor het ontsteken van de boog wordt gebruik gemaakt van glijdende of back-to-back technologie.

Bij back-to-back ontsteking warmt het metaal op bij de kortsluiting. Wanneer de boog wordt ontstoken met behulp van de schuiftechnologie, wordt het metaal op meerdere plaatsen tegelijk op het lasoppervlak van het product verwarmd. De eerste methode wordt vaker gebruikt, de tweede wordt in de regel gebruikt bij het lassen van kleine buizen met een moeilijke locatie.

Soorten pijpleidingen en lassen

Het lassen van pijpleidingen wordt uitgevoerd rekening houdend met hun type:

• kofferbak;
• water;
• technologisch en industrieel;
• riool;
• gasvoorzieningsstructuren.

De volgende soorten lassen worden onderscheiden:

• mechanisch (door wrijving);
• thermisch (smelten met behulp van plasma-, gas- of elektrostraalmethode);
• thermomechanisch (magnetisch gecontroleerde boog verkregen met de stootcontactmethode).

Het gebruik van een bepaald type aansluiting is ook afhankelijk van het materiaal van de leidingen:

Materiaal	Lastype:
Koper	Elektrische boog, gas of contact. Effectiever is de eerste verbindingsmethode met behulp van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en lasdraad.Argon of stikstof aanbevolen als beschermgas
Staal	Er worden halfautomatische apparaten gebruikt, evenals elektrisch en gaslassen
Gegalvaniseerde buizen	U kunt elk type verbinding gebruiken, maar een vloeimiddel dat het product beschermt tegen vervaging van de coating wordt als een verplicht onderdeel beschouwd.
Profielstructuren	Het lassen wordt uitgevoerd met een gas- of boogmethode. De ervaring van de lasser is hierbij belangrijk

Zelf een koperen pijp solderen In een modern appartement zijn er veel koperen pijpleidingen. Ze zijn te vinden in verwarmingsradiatoren, sommige delen van het sanitair, airconditioners, koelunits. Met volle of...

Werkwijze met een horizontale voeg

De werkwijze met vaste verbindingen van de pijpleiding in een horizontale positie is anders omdat het niet nodig is om de randen volledig af te snijden. Het is noodzakelijk om deze acties uit te voeren door middel van middelmatig booglassen. Slechts een kleine snede van 10 graden kan worden bespaard. Dergelijke handelingen zorgen voor een verbetering in het proces van het verbinden van metalen onderdelen en het op peil houden van de kwaliteit ervan. Het is beter om horizontale verbindingen van de pijpleiding in afzonderlijke, smalle lagen te koken. De wortel van de naad wordt gekookt met de eerste roller, met behulp van elektroden met een diameter van 4 mm. De krachtlimiet volgens de wet van Ohm moet worden ingesteld in het bereik van 160 tot 190 A. De elektrode ontvangt een bewegingskarakteristiek van heen en weer gaand, terwijl een draadachtige rol van 1-1,5 mm hoog in de verbinding moet verschijnen. De coating van laag nr. 1 wordt grondig gereinigd.Tussenlaag nr. 2 is zo gemaakt dat deze de vorige laag sluit wanneer de elektrode heen en weer beweegt en wanneer deze bijna onmerkbaar zwaait tussen de randen van de boven- en onderrand.

Tabel met de verhouding van lasstromen afhankelijk van verschillende indicatoren

De richting van de tweede laag verschilt niet van de eerste. Voordat de derde laag wordt uitgevoerd, moet de stroom worden verhoogd tot 250-300 A. Om het proces van het verbinden van metalen elementen productiever te maken, moet u elektroden met een diameter van 5 millimeter gebruiken. De kookrichting van de derde laag is tegengesteld aan de richting van de vorige twee lagen. De derde roller wordt aanbevolen om in hogere modi te worden uitgevoerd. De snelheid moet zo worden gekozen dat de rol convex is. Het is noodzakelijk om in een "hoek naar achteren" of in een rechte hoek te koken. De derde rol moet tweederde van de breedte van rol #2 vullen. De uitvoering van de vierde rol moet worden uitgevoerd in de modi die worden gebruikt bij het uitvoeren van de derde. De hellingshoek van de elektrode is 80-90 graden vanaf het oppervlak van de buis, die verticaal is geplaatst. De richting van de vierde rol blijft hetzelfde.

De technologie voor het uitvoeren van elektrisch lassen met horizontale verbindingen in aanwezigheid van meer dan 3 lagen heeft zijn eigen bijzonderheid: de derde laag met alle volgende wordt uitgevoerd in richtingen, die elk tegengesteld zijn aan de vorige. Buizen met een diameter van 200 mm zijn meestal onderhevig aan continu naadlassen. De omgekeerde stapsgewijze methode is typerend voor het lasproces van pijpleidingverbindingen met een diameter van meer dan 200 mm. Elke sectie wordt aanbevolen om ongeveer 150-300 mm lang te zijn.

Veiligheid

Verschillende soorten laswerk (elektriciteit, gas, enz.) moeten worden uitgevoerd op voorbereide locaties met gespecialiseerde apparatuur geïnstalleerd. Het omvat schilden voor bescherming tegen de invloed van een elektrische boog en speciale schermen. Dergelijke beveiligingsinrichtingen moeten in een zodanige positie zijn dat personen die op het werk aanwezig zijn, maar niet deelnemen aan het proces, ook worden beschermd tegen de effecten van lassen.

Als er een buis wordt gelast met een grote doorsnede en een massa van meer dan 20 kilogram, dan moeten er transport- en hijsmachines beschikbaar zijn. De breedte van de toegangsweg naar het terrein moet minimaal één meter bedragen. De temperatuur in het gebouw waar leidingen worden gelast, moet minimaal +16 graden Celsius zijn. Daarnaast heeft de ruimte ventilatie en voldoende verlichting ter plaatse nodig voor laswerkzaamheden.

Werknemers moeten worden uitgerust met een speciaal beschermend uniform. Het lasproces vereist dat de metalen delen van het apparaat worden geaard, de behuizing en werktafel moeten ook worden geaard. Op alle draden en kabels moet het isolatiemateriaal worden beschermd tegen thermische en mechanische schade en mag het geen defecten hebben.

Alle elementen van de apparatuur moeten zijn gemaakt van materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen. In het geval van een storing in het elektrische circuit, kunnen reparatiewerkzaamheden alleen worden uitgevoerd door een professionele elektricien met de stroomonderbreker losgekoppeld.

Nu geven we gegevens over hoe de massa en het volume van afgezet metaal te berekenen.

Als we rekening houden met de totale lengte van de elektrode van 47 centimeter en het dwarsdoorsnede-oppervlak van de las gelijk aan een halve centimeter, evenals het specifieke volume van het afgezette materiaal voor 7,8 gram per centimeter, dan is het volume van de stof gelijk aan het product van het specifieke volume door de doorsnede en door de lengte.

Als de sectie wordt aangegeven met de letter S, de lengte met de letter L en het specifieke volume Vsp, dan is het totale volume van de gedeponeerde stof gelijk aan het product van S, L en Vsp en is gelijk aan 1880 gram.

De massa van de gelaste substantie is gelijk aan het product van de coëfficiënt van het afgezette metaal door het volume en is gelijk aan 1,88 kg/m3, als tijdens bedrijf elektroden van het type VSP-1 met een coëfficiënt van 10 worden gebruikt.

Diverse booglastechnieken

Het lassen van pijpleidingen kan op verschillende technologische manieren worden uitgevoerd:

Lassen met een draai van de verbinding

Eerst worden er drie overstags gemaakt om 4, 8 en 12 uur. Vervolgens worden twee hoofdnaden uitgevoerd van ongeveer 1 tot 5 uur en van 11 tot 7 uur. Daarna wordt de buis 90 graden gedraaid en worden de laatste naden aangebracht, die de verbinding van de twee naden volledig afdichten.

Om brandwonden te voorkomen, wordt aanbevolen om voor de eerste laag een elektrode van 4 mm van de merken SM-11, VCC-1 of UONI-11 / 45 (55) te gebruiken en de stroom in te stellen op 130 A (± 10 A) om een ​​elektrische boog te creëren. Om de tweede en derde laag uit te voeren, moeten elektroden van 5-6 mm worden genomen en moet de stroomsterkte worden verhoogd tot 200-250 A.

Lassen zonder gezamenlijke rotatie

Deze technologie wordt gebruikt bij het werken met stationaire leidingen die niet kunnen worden verplaatst. De eerste laag wordt van onder naar boven uitgevoerd en de tweede en derde laag kunnen zowel van boven naar beneden als van onder naar boven worden uitgevoerd.

Het lassen van moeilijk bereikbare plaatsen, bijvoorbeeld een deel van een pijpleiding die tegen een betonnen pad of een bakstenen muur is gedrukt, moet worden gedaan via een tie-in - een technologisch gat bovenop de pijp. Wanneer het laswerk is voltooid, wordt ook het technologische gat gelast.

Pijplassen in winterse omstandigheden

Bij negatieve temperaturen wordt de laszone snel afgekoeld en is de verwijdering van hete gassen uit het gesmolten metaal daarentegen moeilijk. Hierdoor wordt pijpstaal bros, wat het risico op thermische vernietiging van staal, het verschijnen van hete scheuren die zich uitstrekken uit de las, en verhardende constructies sterk verhoogt.

Om deze defecten te voorkomen, is het ten eerste noodzakelijk om de elementen van de pijpleiding zo strak mogelijk met elkaar te verbinden, ten tweede is het noodzakelijk om het metalen oppervlak te verwarmen tot een lichtrode tint en ten slotte, ten derde, de stroomsterkte moet met 10-20% worden verhoogd. Dit maakt het mogelijk om een ​​stroperige en taaie las te bereiken, die zelfs bij strenge vorst de spleet tussen de leidingen betrouwbaar afdicht.

Verticaal lassen van vaste verbindingen

Verticaal lassen aan niet-roterende buisuiteinden wordt op dezelfde manier uitgevoerd als horizontaal lassen, met één verschil: een constante verandering in de elektrodehelling ten opzichte van de lasomtrek.

Het lasproces omvat de volgende stappen:

• Tijdens het lassen van de buis ontstaat er een verbinding die verwijst naar de wortelrups.
• Er worden drie rollen gevormd, die de snede moeten vullen.
• Er wordt een slot gemaakt dat het begin en het einde van de rol verbindt.
• Er wordt gewerkt aan een decoratieve naad.

De eerste stap wordt als de belangrijkste beschouwd, omdat op dit moment de verbinding wordt gemaakt die de basis van de naad vormt.Het bereik van de lasstroom wordt bepaald door de dikte van het metaal en de opening tussen de bijpassende delen. In de eerste fase worden twee hoofdrollen gemaakt.

Om een ​​voeg op de buis te maken, wordt de basis van elke voegrand opgevangen, tegelijkertijd wordt de tweede wortellaag gevormd en wordt de eerste laag gecorrigeerd.

De vorming van een omgekeerde rups met behulp van elektroden met een diameter van 3 mm wordt alleen uitgevoerd in gevallen waarin de lasverbinding van hoge kwaliteit moet zijn.

Om werkzaamheden uit te voeren, selecteert u het gemiddelde of minimale stroombereik, rekening houdend met het volgende:

• De dikte van het metalen werkstuk.
• De afstand tussen de randen van de producten.
• Stompe dikte.

De helling van de elektrode wordt bepaald door de richting van de las en hangt af van de penetratie van de eerste laag van de las.

De lengte van de boog hangt ook af van de mate van penetratie:

• Een korte boog wordt gebruikt wanneer de wortelkraal niet voldoende wordt gepenetreerd.
• Medium boog - met goede penetratie.

Snelheidsindicatoren van lassen zijn grotendeels afhankelijk van het volume van het smeltbad. Een rol van grote hoogte bij de verbindingen van metalen onderdelen leidt ertoe dat deze niet lang bevriest. Dit kan leiden tot de vorming van verschillende defecten. Bij het kiezen van de lassnelheid moet er rekening mee worden gehouden dat alleen een hoogwaardige randlegering de normale toestand van de lasrups garandeert.

Het wordt aanbevolen om metaal van een bepaalde dikte te verwerken, evenals bemonstering en lassen uit te voeren met elektroden met een diameter van 4 mm. In dit geval moet de helling van de elektrode verschillen van de hellingshoek bij het werken met de wortelrol. Hier moet u een methode toepassen die "rughoek" wordt genoemd. De snelheid moet in dit geval zodanig zijn dat de rol normaal blijft.

Het is interessant: Hoe te werken met elektrisch lassen - tot in detail begrijpen

Soorten pijpleidingen en lassen

Er zijn een groot aantal pijpleidingen die worden gebruikt om verschillende materialen en werkvloeistoffen te verplaatsen. Op basis van hun doel is er de volgende classificatie:

• technologisch;
• kofferbak;
• industrieel;
• gastoevoerleidingen;
• water;
• riool.

Zie ook: Machine voor het koppelen van veren van autoveerpoten

Bij de vervaardiging van de pijpleiding worden verschillende materialen gebruikt: keramiek, plastic, beton en verschillende soorten metalen.

Moderne lassers voor het verbinden van pijpen gebruiken drie hoofdmethoden:

1. Mechanisch wordt uitgevoerd als gevolg van explosies als gevolg van wrijving.
2. Thermisch, dat wordt uitgevoerd door smelten, bijvoorbeeld gaslassen, plasma of elektrische straal.
3. Thermomechanisch wordt geproduceerd door een magnetisch gestuurde boog door middel van een stompe contactmethode.

Er zijn veel soorten lassen, die zijn onderverdeeld in vele classificaties. Voordat u buizen gaat lassen, moet u weten op welke manier u dit het beste kunt doen. Theoretisch is elk type geschikt voor het lassen van buizen met een kleine en grote diameter. Het kan worden uitgevoerd door smelten en onder druk te zetten. Smeltmethoden omvatten elektrisch boog- en gaslassen, en drukmethoden omvatten gasdruk, koude, ultrasoon en contact. De meest gebruikelijke manieren om communicatie aan te sluiten zijn handmatige boog en gemechaniseerd.

Horizontale opstelling

Het lassen van horizontale pijpverbindingen is geen gemakkelijke handeling, daarom wordt aanbevolen dit door ervaren vakmensen te laten uitvoeren. Van bijzondere moeilijkheid is de noodzaak van constante aanpassing van de hellingshoek van de elektrode.

Het pijplassen in een horizontale positie wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Plafond. Hieronder gelegen.
2. Verticaal. Verticaal geplaatst.
3. Lager. Bovenaan gelegen.

Elk van de fasen wordt continu uitgevoerd. U moet beginnen bij het plafondgedeelte, een korte afstand van de verticale as naar rechts bewegen en dan met de klok mee omhoog gaan.

Bij het uitvoeren van een plafondnaad wordt de stroomsterkte verhoogd.

Elektroden voor horizontaal lassen hebben een diameter van vier millimeter. De elektroden worden heen en weer bewogen, waardoor u een draadroller kunt maken met een hoogte van niet meer dan anderhalve millimeter. Na het maken van de eerste rol, is het noodzakelijk om het oppervlak schoon te maken.

De tweede rol sluit de bodem. Bij het lassen van de laatste rol wordt de stroomsterkte verhoogd van 160 naar 300 ampère en worden de elektroden geselecteerd met een diameter van vijf millimeter.