Doe-het-zelf-technologie voor het lassen van polypropyleen buizen: een overzicht van methoden en nuances

Verlijmen van polypropyleen platen

Het lijmen van polypropyleen is een zeer tijdrovend proces dat speciale training vereist. Dit komt doordat dit type kunststof bijzonder moeilijk te verlijmen is. Er is een groot aantal lijmen op de moderne markt die plastic zonder problemen aan elkaar kunnen lijmen, het belangrijkste probleem zal de keuze zijn voor een speciale oplossing.Een speciale voorbereiding voor het lijmen van het materiaal zal bestaan ​​uit het vooraf monteren van alle onderdelen om de nodige markeringen aan te brengen, omdat een onjuiste verbinding van polypropyleenplaten of een banale fout in het proces u beschadigd materiaal kan kosten.

De belangrijkste aanbevelingen voor het lijmen en lassen van polypropyleen met uw eigen handen zijn:

het is noodzakelijk om lijm te kopen, in de eerste plaats aandacht voor het merk, maar niet voor de prijs. Uw ervaring in deze kwestie zal een extra bonus voor u zijn.

Soms kan lijm uit een hoge prijscategorie inferieur zijn aan goedkopere tegenhangers;
het is erg belangrijk om aandacht te besteden aan het slijpen en verwerken van de randen van polypropyleenplaten, als aan deze vereiste correct wordt voldaan, zal de naad heel netjes blijken te zijn;
kies de lasmethode afhankelijk van de breedte van de plaat en de grootte ervan. Hoe correcter de verbindingstechniek wordt gekozen, hoe sterker de naad bij de uitgang zal zijn.

Waarop letten bij het kiezen van een kunststof soldeerbout

Volgens de beoordelingen van meesters die gespecialiseerd zijn in verwarmings- en sanitairsystemen, zijn alle componenten van de kachel belangrijk. Allereerst wordt de kwaliteit van het staal en de coating van de mondstukken gecontroleerd, omdat deze het temperatuurverschil constant belasten en de kwaliteit van het lassen waarborgen.

Allereerst wordt de kwaliteit van het staal en de coating van de spuitmonden gecontroleerd, aangezien deze het temperatuurverschil constant belasten en de kwaliteit van het lassen waarborgen.

Opwarmtijd voor buizen en hulpstukken

Diameter, mm	Opwarmtijd, sec	Verhuizing tijdslimiet (niet meer), sec	Afkoeltijd, sec
16	5	4	2
20	5	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8

De opwarmtijd van een goed huishoudelijk apparaat is ongeveer 5 minuten.Als u met een goedkope soldeerbout moet werken, die de warmteregelaar niet stevig vasthoudt, adviseren slimme vakmensen u om deze met tape te bevestigen om onbedoeld vallen te voorkomen en de instroom op de pijp te bederven.

Bij het beoordelen van de kwaliteit van tips is het belangrijk om te controleren of de teflon van goede kwaliteit is, anders zal het na een paar keer gebruik bezwijken. Er blijven stukjes plastic achter in de sproeiers; wanneer ingeschakeld, zal sterke rook met schadelijke onzuiverheden uitgaan

Een andere subtiliteit is de locatie van de sproeiers op het canvas. Als dit een strijkijzer is, kunt u het beste een configuratie kiezen met mondstukken langs de uiterste rand van de verwarmingsplaat, omdat dit het mogelijk maakt om in moeilijk bereikbare hoeken te werken.

De tweede gevoelige factor is de garantie van constante verwarming. In dure professionele apparaten varieert de afwijking van warmte-indicatoren van 1,5-3 °. Bovendien regelt het elektronische display niet alleen de ingestelde verwarmingstemperatuur, maar toont deze ook op het scherm.

Als er een goedkoop handmatig apparaat wordt gebruikt, moet u de werking ervan testen op stukken buizen en hulpstukken om een ​​goed resultaat te krijgen. Ervaren vakmensen adviseren om een ​​sjabloon te gebruiken om de afstand te markeren van de buis die in het mondstuk moet komen en moet opwarmen. Met een soepele introductie in het gewenste segment, zal de instroom gelijkmatig blijken te zijn en niet naar binnen buigen, waardoor de geleidbaarheid van de vloeistof in het toekomstige systeem wordt verminderd.

Diameter, mm	Invoer in het mondstuk/fitting, rekening houdend met de ruimte voor de interne instroom, mm	Afstand tot de buitenste, zichtbare instroom, mm	Markeerafstand (sjabloon), mm
20	13	2	15
25	15	3	18
32	16	4	20
40	18	5	23

Het derde criterium voor het kiezen van een soldeerbout is dus elektronische of handmatige bediening. En hier moeten we een dilemma oplossen.Als je veel ervaring hebt, ben je in staat om het juiste proces van voorbereiding en solderen op een handmatig apparaat te beheersen. Maar als u van plan bent om voor de eerste keer te lassen, moet u ofwel leren van testmateriaal of een duur elektronisch gereedschap kopen om het proces voor u over te nemen.

En het laatste vierde criterium is de standaard voor de soldeerbout. Aangezien het apparaat bij hoge temperaturen zal werken, zijn elementaire veiligheidsmaatregelen uiterst belangrijk. De standaard of steun onder de kachel mag niet dun zijn, anders zal deze niet alleen omvallen, maar ook brandwonden veroorzaken.

Zwaardsoldeerbouten voor het lassen van kunststof buizen

De meest voorkomende opties voor een verwarmingselement met een breed platform en de mogelijkheid om meerdere sproeiers tegelijk te monteren. Populair voor werk met grote volumes in grote faciliteiten. Ze hebben hun eigen vorm van bevestigingsmondstukken met een sleutel.

Soldeerstaven voor polypropyleen

Ze worden gekenmerkt door een staaf op het handvat, waaraan volgens het klemprincipe sproeiers zijn bevestigd. De kwaliteit van verwarming verschilt niet van zwaardvormige "ijzers" en hangt alleen af ​​van de methode van verwarming en aanpassing. Een kenmerk is de mogelijkheid om niet alleen op een horizontaal oppervlak te werken, maar ook op gewicht in hoekverbindingen.

Wat zijn de gereedschappen voor het strippen van polypropyleen buizen?

Een goede pijpreiniging begint bij de keuze van het gereedschap. Het uiterlijk en ontwerp hangt af van het type wapening (uitwendig, inwendig), diameter. Voor het solderen van randen moeten speciale machines voor het verwijderen van randen worden gebruikt. Maar producten van polypropyleen worden zelden gemaakt met een diameter van meer dan 60 mm.Hiervoor worden buizen van polyethyleen gebruikt.

Boren

Om de pijpleiding met uw eigen handen uit te rusten, kunt u verschillende handmatige strippers kopen voor standaarddiameters - 16, 20, 25 en 32 mm. Een voorbeeld van een tool voor external processing is de MasterProf of Newton serie modellen. Elk is ontworpen voor twee diameters, bijvoorbeeld - 20x25 of 16x20. Messen bevinden zich verticaal, hun vervanging, positieregeling is mogelijk.

Handmatig verwijderen is handig voor een kleine hoeveelheid werk. Als dit in bulk moet gebeuren, is het aan te raden om speciale mondstukken voor een boormachine aan te schaffen. Ze verschillen ook in grootte, maar ze zijn allemaal ontworpen om in een standaard boorkop te worden gemonteerd. Dit zijn optimale stripgereedschappen voor 20-25 mm polypropyleen buizen.

Hoe u handmatig type of boortype reiniging kiest:

• gemaakt van gereedschapsstaal;
• gegolfd oppervlak voor eenvoudige bevestiging;
• voor handmatige modellen is de lengte van de halsband vanaf 15 cm, het is mogelijk om deze te vervangen;
• mondstukken voor een boormachine (scheerapparaat) kunnen verschillende diameters hebben. Dit wordt bereikt door de positie van de messen aan te passen.

Een extra hulpmiddel is een bankschroef of een klem voor het bevestigen van het mondstuk. Het is dus handiger om het oppervlak te verwerken, het is niet nodig om grote inspanningen te leveren om het te verwijderen.

Werken met een trimmer

Trimmer is nodig om de uiteinden schoon te maken. Het verschilt van mondstukken en scheerapparaten in de locatie van de messen. Hun vlak bevindt zich in een horizontale positie onder een kleine hoek. De afschuining wordt verwijderd tot 1 mm van de aluminiumlaag. Het voordeel van deze tool is zijn veelzijdigheid. Het wordt gebruikt om het vlak van de spuitmonden uit te lijnen, wat de soldeernauwkeurigheid beïnvloedt. Kenmerken van trimmers:

• de mogelijkheid om de locatie van de messen aan te passen, waardoor één mondstuk kan worden gebruikt voor pijpen met verschillende diameters;
• er zijn modellen voor handmatige verwerking of geïnstalleerd in een boormachine;
• standaard diameters zijn 20/25, 32/40 en 50/63.

De diepte van het afschuinen hangt af van de gelijkmatigheid van de snede van het mondstuk. Vaak wordt de trimmer eerst gebruikt om het vlak van de kolf waterpas te maken en vervolgens om het oppervlak schoon te maken. Slechts een klein deel van de folielaag wordt verwijderd, waardoor het uiterlijk op de soldeerplaats wordt uitgesloten.

Tip: volgens de beoordelingen van de meesters hebben plastic trimmers zich goed bewezen. Ze zijn geschikt voor het regelen van centrale en autonome watervoorziening, verwarming.

Distributie van polypropyleen buizen

Polypropyleen buizen worden gebruikt voor het monteren van een kam van koud of warm water, verwarming. De keuze van de diameter is in elk geval individueel - het hangt af van het vloeistofvolume dat per tijdseenheid moet worden gepompt, de vereiste bewegingssnelheid (de formule op de foto).

De formule voor het berekenen van de diameter van polypropyleen

Het berekenen van leidingdiameters voor verwarmingssystemen is een vak apart (de diameter moet na elke aftakking worden bepaald), voor waterleidingen is alles eenvoudiger. In appartementen en huizen worden hiervoor buizen met een diameter van 16 mm tot 30 mm gebruikt, waarvan 20 mm en 25 mm de meest populaire zijn.

We beschouwen fittingen

Na het bepalen van de diameter wordt rekening gehouden met de totale lengte van de pijpleiding, afhankelijk van de structuur worden bovendien fittingen gekocht. Met de lengte van de pijpen is alles relatief eenvoudig - meet de lengte, voeg ongeveer 20% toe voor de fout en mogelijke huwelijken in het werk. Om te bepalen welke fittingen nodig zijn, is een leidingschema nodig. Teken het en geef alle kranen en apparaten aan waarmee u verbinding wilt maken.

Een voorbeeld van de lay-out van polypropyleen buizen in de badkamer

Om verbinding te maken met veel apparaten, is een overgang naar metaal vereist. Er zijn ook dergelijke polypropyleen fittingen. Ze hebben aan de ene kant een koperen draad en aan de andere kant een gewone soldeerfitting. U moet onmiddellijk kijken naar de diameter van het mondstuk van het aangesloten apparaat en het type schroefdraad dat op de fitting moet zitten (intern of extern). Om u niet te vergissen, is het beter om alles op het schema te noteren - boven de tak waar deze fitting zal worden geïnstalleerd.

Verder wordt volgens het schema het aantal "T" en "G" figuratieve verbindingen beschouwd. Voor hen worden tees en corners gekocht. Er zijn ook kruisen, maar die worden zelden gebruikt. Hoeken zijn trouwens niet alleen op 90 °. Er zijn 45°, 120°. Vergeet koppelingen niet - dit zijn fittingen voor het verbinden van twee buissecties. Vergeet niet dat polypropyleen buizen volledig onelastisch zijn en niet buigen, dus elke draai wordt gedaan met behulp van fittingen.

Spreek bij aankoop van materialen met de verkoper af of een deel van het beslag kan worden vervangen of geretourneerd. Problemen doen zich meestal niet voor, omdat zelfs professionals niet altijd direct het gewenste assortiment precies kunnen bepalen. Bovendien is het tijdens het installatieproces soms nodig om de structuur van de pijpleiding te wijzigen, wat betekent dat de set fittingen verandert.

Compensator voor warmwatervoorziening en verwarming uit polypropyleen buizen

Polypropyleen heeft een vrij significante thermische uitzettingscoëfficiënt. Als er een polypropyleen warmwatervoorziening of verwarmingssysteem wordt geïnstalleerd, is het nodig om een ​​compensator te maken, waarmee de verlenging of verkorting van de pijpleiding wordt geëgaliseerd. Dit kan een in de fabriek gemaakte compensatorlus zijn, of een compensator die volgens het schema is samengesteld uit finigs en stukken pijp (hierboven afgebeeld).

Legmethoden

Er zijn twee manieren om polypropyleen buizen te installeren - open (langs de muur) en gesloten - in de flitsers in de muur of in de dekvloer. Aan de muur of in de flitser zijn buizen van polypropyleen gemonteerd op cliphouders. Ze zijn enkelvoudig - voor het leggen van één pijp zijn er dubbele - wanneer twee takken parallel lopen. Ze worden bevestigd op een afstand van 50-70 cm.De buis wordt eenvoudig in de clip gestoken en vastgehouden vanwege de elasticiteit.

Bevestiging van polypropyleen buizen aan muren

Bij het leggen in een dekvloer, als het een warme vloer is, worden de buizen aan het wapeningsnet bevestigd, er is geen andere extra bevestiging vereist. Als de verbinding met de radiatoren monolithisch is, kunnen de leidingen niet worden bevestigd. Ze zijn stijf, ze veranderen niet van positie, zelfs niet als ze gevuld zijn met koelvloeistof.

De mogelijkheid van verborgen en externe bedrading in één pijpleiding (achter de badkamer werd de bedrading opengemaakt - minder werk)

De nuances van solderen

Het proces van het lassen van polypropyleen buizen, zoals je hebt gezien, laat niet veel werk achter, maar er zijn veel subtiliteiten. Zo is het niet duidelijk hoe bij het verbinden van buizen de secties zo moeten worden afgesteld dat de buizen precies de gewenste lengte hebben.

Een ander punt van het lassen van polypropyleen buizen is het solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Het is niet altijd mogelijk om aan beide zijden een pijp en een fitting op de soldeerbout te plaatsen. Solderen in de hoek bijvoorbeeld. Soldeerbout, je moet hem in een hoek zetten, aan een kant rust de nozzle direct tegen de muur, je kunt de fitting er niet aan trekken. In dit geval wordt een tweede set mondstukken met dezelfde diameter geïnstalleerd en wordt de fitting erop verwarmd.

Hoe polypropyleen buizen op een moeilijk bereikbare plaats te solderen?

Hoe over te schakelen van ijzeren pijp naar polypropyleen.

Hoe te solderen - een beschrijving van de procestechnologie voor beginners

Voor een heet apparaat wordt aanbevolen om een ​​standaard uit te rusten, omdat de handen van een beginnende meester vrij moeten zijn. Anders is het onmogelijk om de structuur te lassen.

Stel op de regelaar de temperatuur in op +260 graden Celsius. Deze indicator wordt optimaal genoemd voor het smelten van polypropyleenproducten. Het is ook veilig voor tips met Teflon-coating. De controller op het apparaat kan ontbreken.

Dat wil helemaal niet zeggen dat zo'n lasapparaat niet geschikt is om kunststof goed te verbinden. Dit gebeurt om de reden dat een andere temperatuur voor het verwarmen van kunststof materialen, naast de opgegeven norm, niet wordt gebruikt. Daarom heeft het geen zin om hier aandacht aan te besteden.

Daarna beginnen ze het solderen zelf met hun eigen handen te doen. De fitting en de buis worden tegelijkertijd op de sproeiers geplaatst. Het is noodzakelijk om het werkstuk en het beslagelement met een merkbare inspanning in te brengen. Dit wordt bepaald door het feit dat elk mondstuk op het verwarmingsapparaat is gemaakt in de vorm van een kegel met een helling van vijf graden.

De nominale waarde komt alleen overeen met de binnendiameter van het oppervlak. De buisvorm moet zo ver mogelijk worden ingeschoven, maar mag niet verder worden ingedrukt. Sterk ponsen in deze situatie kan leiden tot de vorming van een interne verdikking.

Zelflassen van polypropyleen buizen omvat de snelle verlijming van verwarmde onderdelen van polypropyleen

Het is ook belangrijk om te onthouden dat het onmogelijk is om de gemaakte structuur te draaien of te verschuiven totdat deze volledig is afgekoeld.

Om een ​​kleine fout te corrigeren, duurt het slechts enkele seconden. Elke beweging daarna kan de dichtheid van het gemaakte samenstel nadelig beïnvloeden.

Lassen van polypropyleen buizen: wat is het?

De belangrijkste eigenschap van polypropyleen is verhoogde stijfheid, de onmogelijkheid van buigen. Door deze kwaliteit hebben ze aan populariteit gewonnen. Om deze reden produceert de industrie voor systemen met verschillende configuraties het breedste assortiment van dezelfde fittingen.

Dit zijn koppelingen, bypasses, adapters, T-stukken, hoeken, etc.

Om deze reden produceert de industrie voor systemen met verschillende configuraties het breedste assortiment van dezelfde fittingen. Dit zijn koppelingen, bypasses, adapters, T-stukken, hoeken, etc.

De belangrijkste voorwaarde voor het succes van de operatie is het samenvallen van de parameters (diameter, wanddikte) van de verbonden elementen. Deze fittingen zijn verbonden met buizen door te solderen of te lassen. Beide elementen worden verwarmd tot de smelttemperatuur en snel, in warme toestand, aangemeerd. Na 5-10 seconden worden ze afgekoeld. Als resultaat van eenvoudige acties wordt een absoluut strakke verbinding verkregen.

Lassen maakt gebruik van materiaaldiffusie, wat repolymerisatie veroorzaakt, een proces waarbij beide delen één worden, een monoliet. De verwarmingstemperatuur wordt beïnvloed door de diameter en wanddikte van de verbonden delen, evenals door het materiaal waaruit de versterkende laag is gemaakt. Om polypropyleen met metaal te kunnen verbinden, worden gecombineerde fittingen geproduceerd. Een van hen is van metaal, met een draad, de andere is gemaakt van polymeer.

Hoe polypropyleen buizen te solderen

Het is noodzakelijk om plastic producten te snijden volgens de berekende waarden. Verder voorziet de instructie in het afschuinen van de buitenzijde van alle kunststof elementen. Spuitmonden en delen van kunststof buizen moeten voor het solderen worden ontvet.

De technologie voorziet in de eerste plaats in het opstellen van een diagram waarop de locatie van alle toekomstige moet worden aangegeven:

• pijpen;
• uitrusting;
• bochten;
• Muur ingangen.

Bij het solderen van buizen moeten de veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen

Schoonmaken is een must. Je kunt het schoonmaken met een speciaal middel voor polypropyleen. Op het oppervlak van alle elementen moeten markeringen worden aangebracht die de diepte van hun intrede in de soldeerbout helpen regelen.

PPR pijp lasproces

De sleutel tot succes is om het maximale aantal knooppunten op één positie op de werkbank te voltooien. Het is beter om met een assistent werkzaamheden aan het solderen van PPR-buizen uit te voeren, omdat u bij zelfmontage gemakkelijk een fout kunt maken.

Voorbereiding van de soldeerbout

Werkparen - doornen en koppelingen - worden op de kachel geplaatst en vastgezet met speciale schroeven. Diameters worden geselecteerd op basis van de werkbehoeften. Als het bedoeld is om met één type pijp te werken, volstaat het om één paar aan te trekken, zo dicht mogelijk bij het uiteinde van de kachel.

Belangrijk! Het is handiger om te werken als het apparaat stevig op het werkoppervlak van de werkbank is bevestigd. Welnu, als het ontwerp voorziet in een schroef voor montage op de rand van het tafelblad

Mocht dit niet mogelijk zijn, dan kunt u het apparaat met zelftappende schroeven aan de ondergrond vastschroeven. Voor een dergelijke fixatie moet er een speciaal oppervlak zijn.

Om met polypropyleen te werken, moet je de temperatuur van 260 graden op de soldeerbout aanzetten. De temperatuur is voor alle leidingen gelijk. Alleen de opwarmtijd verandert.

Er moet voor worden gezorgd dat de bedrijfstemperatuur is bereikt. Om dit te doen, moet u de weergavetools bekijken die beschikbaar zijn op een bepaald apparaat.

Verbindingsmarkering

De volgende stap is het labelen van de verbinding. Het is vereist om de lengte van de penetratieriem te meten en een markering te maken met een potlood of stift. Dit is de plaats waar de buis in de verwarmingshuls wordt gestoken. Voor elke diameter wordt zijn eigen indicator ingesteld en deze moet worden gevolgd. Indien nodig wordt een extra merkteken aangebracht als de relatieve positie van de te koppelen delen van belang is.

Leidingaansluiting:

Vervolgens worden de gemarkeerde buiselementen gelijktijdig in de soldeerboutkoppeling gestoken en wordt het verbindingselement in de doorn geïnstalleerd. De buis moet tot aan de markering, het verbindingselement - tot de aanslag worden gestoken.

Na de installatie van de elementen begint de opwarmtijd af te tellen, afhankelijk van de diameter van de buis, en deze moet worden gevolgd.

Aan het einde van de opwarmtijd worden tegelijkertijd ook de onderdelen verwijderd. De master heeft seconden om ze aan te sluiten en de juiste positie te geven. Onderdelen worden in elkaar gedrukt. Lichtaanpassing is toegestaan ​​in de eerste 1-2 seconden. Details worden vastgehouden zonder de hele tijd de positie te veranderen die is toegewezen voor fixatie.

Het voltooide samenstel mag niet worden gebruikt en moet niet de hele tijd worden belast voor de polymerisatie van polypropyleen.

Voor het eerste solderen van polypropyleen buizen, is het raadzaam om verbindingselementen en buizen te kopen voor training. Bij succesvol solderen wordt een kraal van 1 mm gevormd, die het uiterlijk van het product niet bederft.

Lees ook:

Werkprocedure

De aanbevolen technologie voor het solderen van polypropyleen buizen omvat verschillende fasen.

Fase # 1 - voorbereiding van de lasmachine

Het apparaat moet op een vlakke ondergrond worden geplaatst zodat het gemakkelijk toegankelijk is.Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om te bepalen welke leidingen met welke diameters moeten worden gesoldeerd en om de benodigde verwarmingselementen voor te bereiden. Dankzij de ontwerpkenmerken van het apparaat kunt u meerdere mondstukken tegelijk gebruiken.

Het wordt aanbevolen dat u alles installeert wat u nodig heeft voordat u het apparaat opwarmt. Het apparaat warmt gelijkmatig op, dus de locatie van het verwarmingselement heeft geen invloed op de temperatuur van het mondstuk. Ze zijn gefixeerd op de manier die het handigst is voor het werk. Gebruik speciale sleutels om de sproeiers te installeren. De gewenste temperatuur wordt ingesteld op het bedieningspaneel van het apparaat, voor polypropyleen buizen is dit 260 °. Het apparaat gaat aan en warmt op, wat ongeveer 10-15 minuten duurt.

Bij negatieve temperatuurwaarden is lassen verboden. Bovendien is de soldeertijd van polypropyleen buizen afhankelijk van de temperatuur in de kamer: in de hitte wordt het verminderd, in de kou neemt het toe.

Stap #2 - pijpvoorbereiding

Met behulp van een pijpsnijder of een speciale schaar wordt het onderdeel in een rechte hoek gesneden. De snijpunt wordt gereinigd en samen met de fitting ontvet met een zeep- of alcoholoplossing. Onderdelen drogen goed. Indien er gewerkt wordt met buizen van het merk PN 10-20 kan er gelast worden. Indien met PN 25, is het noodzakelijk om de bovenste lagen van aluminium en polypropyleen extra te reinigen. Er wordt gewerkt met behulp van een scheerapparaat precies maar tot de lasdiepte, die kan worden bepaald door de grootte van het mondstuk van het lasapparaat.

Snijd een polypropyleen buis alleen in een rechte hoek

Fase #3 - Opwarmonderdelen

De elementen worden op de mondstukken van het apparaat met de gewenste diameter geplaatst. De buis wordt in de huls gestoken tot aan de begrenzer die de lasdiepte aangeeft en de fitting wordt op de doorn geïnstalleerd. De verwarmingstijd van de onderdelen wordt strikt gehandhaafd.Voor elk type pijp is het anders, de waarden zijn te vinden in een speciale tabel.

Fase #4 - laselementen

De verwarmde delen worden uit het apparaat verwijderd en met elkaar verbonden met een zelfverzekerde snelle beweging in overeenstemming met de uitlijning van de elementen. Bij het verbinden van de onderdelen kunnen ze niet langs de as worden gedraaid of gebogen. Het is ook noodzakelijk om er strikt voor te zorgen dat de buis een diepte bereikt die wordt bepaald door de binnengrens van de fittingmof.

Onderdelen worden gedurende een strikt gedefinieerde tijd verwarmd

Stap #5 - De verbinding koelen

Verwarmde delen moeten kunnen afkoelen, dit is vooral van belang bij dunwandige leidingen. Elke vervorming van de onderdelen is op dit moment onaanvaardbaar, ze kunnen leiden tot solderen van het binnenste lumen van de buis. Nadat de onderdelen volledig zijn afgekoeld, is het noodzakelijk om er water doorheen te blazen of te leiden om ervoor te zorgen dat ze begaanbaar zijn.

Nadat de onderdelen volledig zijn afgekoeld, is het noodzakelijk om er water doorheen te blazen of te leiden om ervoor te zorgen dat ze begaanbaar zijn.