Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter om te kopen en hoe correct te gebruiken?

Dus welke machine is geschikt voor pijplassen?

Samenvattend, hier is een lijst met vereisten voor pijplasapparatuur:

• Lasmodi: MIG/MAG; MMA TIG
• Lasstroom: in het bereik van 20 tot 250 A (MMA); 20 tot 250 A (MIG); 20 tot 200 (TIG);
• Draaddiameter: 0,6 tot 1,2 mm;
• Elektrodediameter: tot 1,5 tot 5 mm;
• Spanning: 220V/380V;
• Efficiëntie: 70-90%;
• Gewicht: 15-20kg.

Aan deze eisen wordt volledig voldaan door het lasapparaat HAMER MULTIARC-250 Evolution

HAMER MULTIARC-250 Evolutie

• • Lasstroom 20-250 A (MMA); 15-60 A (GESNEDEN); 20-200 A (TIG);
  • Type las MMA/CUT/TIG;
  • Spanning 220 V/ 50 Hz;
  • Laadduur voor MMA-modus 250 A / 35%; 118,5 A/100%;
  • Laadduur voor CUT-modus 60 A/35%; 29,6A/100%;
  • Belastingsduur voor TIG-modus 200 A/35%; 118,5 A/100%;
  • Efficiëntie 85%;
  • Gewicht 15kg;
  • Geschikt voor gebruik met onstabiele netspanning (garages, boerderijen, platteland, enz.)

HAMER MULTIARC-250 Evolution is een multifunctioneel lasapparaat dat werkt in de MMA-, TIG-, CUT-modi. De combinatie van verschillende modi breidt de lijst met lasprocessen aanzienlijk uit, waardoor u met verschillende soorten metalen kunt werken. Dit maakt HAMER MULTIARC-250 Evolution een onmisbare assistent in de productie, met name voor lasreparaties, voorbereiding voor installatie en installatie van leidingen.

Ontvang 90 roebel als een geschenk!

Benodigde apparatuur en gereedschappen

Voor het lassen van kunststof buizen is het handig om zwaardvormige soldeerbouten met verwijderbare mondstukken te gebruiken. Het verwarmingselement voor het lassen van pijpen is een plat platform dat een strijkijzer wordt genoemd, het heeft gaten voor het bevestigen van verwarmingsmondstukken.

Het lasapparaat voor het lassen van kunststof buizen moet een temperatuurregelaar hebben, een verwarmingsindicatielampje. Naast lasapparatuur zijn gereedschappen nodig voor het snijden van plano's en het verwijderen van de folielaag. Snijd plastic opgerolde producten op een handige manier:

• pijpsnijder, vergelijkbaar met draadknippers;
• schaar voor metaal;
• ijzerzaag met een smal blad.

Fijngesneden vijlen of schuurpapier worden gebruikt om sneden schoon te maken en verzakking te verwijderen. Om pijpleidingelementen te snijden voordat u gaat lassen, moet u een liniaal, vierkant, viltstift of marker voorbereiden.

4 Regelgevend kader voor stomplassen

Zoals te zien was, was er tot voor kort in Rusland grote verwarring met stuiklastechnologie, aangezien verschillende huidige regelgevingsdocumenten hun eigen interpretatie gaven, en daarom gaven de meeste lassers er de voorkeur aan om de slanke Duitse DVS-technologie te vertrouwen. En de vereisten voor stuiklasapparatuur in Rusland waren helemaal niet gedefinieerd door enige norm.

Sinds begin 2013 zijn in de Russische Federatie twee regelgevende documenten tegelijk van kracht geworden:

• GOST R 55276 - voor de technologie van stomplassen van PE-buizen tijdens de installatie van water- en gasleidingen, gebaseerd op de vertaling van de internationale norm ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - voor stuiklasapparatuur, gebaseerd op de vertaling van de internationale norm ISO 12176-1.

De goedkeuring van GOST voor apparatuur was zeker nuttig. Helaas betekent dit niet dat de meest laagwaardige geïmporteerde apparatuur meteen werd uitgeroeid. Maar hoe dan ook, een paar Russische apparatuurfabrikanten zijn nu gedwongen om aan kwaliteit te werken en de consument heeft een hint gekregen om de kwaliteit van de gekochte apparatuur te beoordelen.

GOST over de technologie van stuiklassen bracht relatieve orde. In ieder geval leidde het tot de uniformiteit van de technologie van stomplassen van PE-buizen op het grondgebied van de Russische Federatie. Maar de problemen bleven.

BELANGRIJK! GOST R 55276 legaliseerde, samen met de traditionele lagedruklasmodus (vergelijkbaar met DVS 2207-1 en oude Russische normen), de hogedruklasmodus voor polyethyleenbuizen, die voorheen alleen in de VS werd gebruikt. Deze modus stelt hogere eisen aan de apparatuur, maar kan de lascyclustijd aanzienlijk verkorten.

BELANGRIJK! GOST R 55276 is nauwelijks geschikt voor direct gebruik op een bouwplaats, omdat het niet gericht is op een lasser, maar op een ontwikkelaar van een technologische kaart voor het lassen van polyethyleen buizen. BELANGRIJK! GOST R 55276 loste het probleem van beperkingen waar de oude Russische normen onder geleden hadden niet op en tot op de dag van vandaag lijden alle buitenlandse normen

Ten eerste is het toegestane luchttemperatuurbereik van +5 tot +45 ° C, terwijl een groot deel van het grondgebied van de Russische Federatie gedwongen wordt te gaan lassen wanneer de moerassen bevriezen. Ten tweede is de maximale wanddikte van de buizen 70 mm, terwijl de wanddikte van daadwerkelijk geproduceerde buizen al lang meer dan 90 mm bedraagt. En ten derde is het buismateriaal alleen traditioneel lagedrukpolyethyleen (HDPE) met een smeltstroomsnelheid van ten minste 0,2 g / 10 min (bij 190/5), terwijl niet-vloeiende soorten polyethyleen al lang worden gebruikt voor de productie van pijpen met grote diameter gemiddelde druk met MFI lager dan 0,1 g/10 min (bij 190/5). Voor omstandigheden buiten de bewezen limieten van luchttemperatuur en wanddikten, hebben sommige fabrikanten de technologie voor het lassen van polyethyleen buizen berekend door de huidige regelgeving te extrapoleren, maar deze theoretische technologie is nog niet geverifieerd door langdurige tests. Voor niet-vloeiende soorten polyethyleen is er geen technologie voor pijplassen, zelfs niet in theorie. Als gevolg hiervan wordt ongeveer 80% van al het laswerk in Rusland uitgevoerd onder omstandigheden die verder gaan dan de beperkingen van bewezen technologie!

BELANGRIJK! GOST R 55276 loste het probleem van beperkingen niet op waaraan de oude Russische normen leden en tot op de dag van vandaag lijden alle buitenlandse normen. Ten eerste is het toegestane luchttemperatuurbereik van +5 tot +45 ° С, terwijl een groot deel van het grondgebied van de Russische Federatie gedwongen wordt te gaan lassen wanneer de moerassen bevriezen

Ten tweede is de maximale wanddikte van de buizen 70 mm, terwijl de wanddikte van daadwerkelijk geproduceerde buizen al lang meer dan 90 mm bedraagt. En ten derde is het buismateriaal alleen traditioneel lagedrukpolyethyleen (HDPE) met een smeltstroomsnelheid van ten minste 0,2 g / 10 min (bij 190/5), terwijl niet-vloeiende soorten polyethyleen al lang worden gebruikt voor de productie van pijpen met grote diameter gemiddelde druk met MFI lager dan 0,1 g/10 min (bij 190/5). Voor omstandigheden buiten de bewezen limieten van luchttemperatuur en wanddikten, hebben sommige fabrikanten de technologie voor het lassen van polyethyleen buizen berekend door de huidige regelgeving te extrapoleren, maar deze theoretische technologie is nog niet geverifieerd door langdurige tests. Voor niet-vloeiende soorten polyethyleen is er geen technologie voor pijplassen, zelfs niet in theorie. Als gevolg hiervan wordt ongeveer 80% van al het laswerk in Rusland uitgevoerd onder omstandigheden die verder gaan dan de beperkingen van bewezen technologie!

Vorig

    

  2  

    

    

    

Spoor.

Fabrikanten van handmatige elektrolasmachines

op de lasmarkt soldeermachines HDPE-buizen zijn de meest gevraagde producten van de volgende fabrikanten:

1. Rothenberger. Dit bedrijf werd in 1949 in Duitsland opgericht. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zeer groot succes weten te behalen en is het een van de toonaangevende fabrikanten van lasmachines geworden. Producten vervaardigd onder het merk Rothenberger onderscheiden zich door de hoogst mogelijke kwaliteit en de hoogste mate van betrouwbaarheid.
2. Ritmo. Het Italiaanse bedrijf Ritmo werd opgericht in 1979. Tegenwoordig behoort het tot de categorie van toonaangevende bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van polymeren en polymeerproducten. Ritmo volgt in haar activiteiten voortdurend de modernste en strengste normen.Het bedrijf staat op een zeer hoog niveau en hetzelfde kan gezegd worden over de producten - Ritmo-producten onderscheiden zich door verscheidenheid, veelzijdigheid en de hoogste kwaliteit.
3. DYTRON. Tegen de achtergrond van oudere analogen lijken de producten van het Tsjechische bedrijf DYTRON, opgericht in 1992, niet van onvoldoende kwaliteit - daar is alles mee in orde. Het productassortiment is ongewoon breed - het bedrijf produceert zowel handmatige als automatische apparatuur waarmee u HDPE-buizen kunt aansluiten. Bovendien worden de modellenreeksen voortdurend uitgebreid en aangevuld, dus het vinden van goede apparatuur op de stands van dit merk zal geen probleem zijn. Het is ook vermeldenswaard dat de vrijgegeven apparaten voldoen aan de modernste vereisten.

Conclusie

Bij het kiezen van een apparaat voor het solderen van HDPE-buizen, is het noodzakelijk om voort te bouwen op de vereisten vanwege een bepaalde situatie. Door de juiste apparatuur te selecteren, kunt u een betrouwbare en strakke verbinding creëren die net zo lang meegaat als massieve leidingen.

Welke apparatuur bestaat?

Volgens zijn ontwerp is de lasmachine een apparaat waarin buisdelen worden verwarmd, waardoor een permanente verbinding kan worden verkregen. Het behoeft geen uitleg dat de apparatuur die wordt gebruikt voor het lassen van kunststof buizen een ander ontwerp zal hebben dan de machine voor het lassen van metalen buizen.

Tot op heden Er zijn twee soorten apparaten op de markt die worden gebruikt voor het lassen van polypropyleen buizen:

• mechanische apparaten voor het lassen;
• handmatige lasmachine.

Het is de moeite waard om na te denken over het gebruik van de eerste in gevallen waarin het nodig is om de verbindingen te combineren, hier veel moeite voor te doen, of de taak om buizen met een vrij grote diameter te installeren is ontstaan.

Een handmatige lasmachine voor plastic pijpen is de beste keuze wanneer het de bedoeling is om de pijpleiding alleen te monteren en het is de bedoeling om pijpen met een verschillende diameter voor werk te gebruiken.

Mechanische laseenheid

Qua ontwerp is een mechanisch apparaat voor het lassen van buizen gemaakt van polypropyleen gemaakt in de vorm van een draagframe, waarop zich een instrumenteenheid en een hydraulische eenheid bevinden. Aan de linker- en rechterkant bevinden zich grepen, die elk een paar halve ringen hebben. De grepen zijn gescheiden door inzetstukken om de druk en het midden in balans te houden. Qua binnendiameter verschillen ze niet van de buizen waarmee gewerkt moet worden.

In het ontwerp van het apparaat is er een elektrische trimmer, waarvan het belangrijkste doel is om de uiteinden van de pijpen uit te lijnen. Dit apparaat is een roterende schijf uitgerust met dubbelzijdige messen, die ook een vergrendelingsmechanisme heeft dat zorgt voor een veilige werking. Het belangrijkste werkende verwarmingselement is een stalen schijf met een antiaanbaklaag met daarin verwarmingselementen. Het ontwerp van veel modellen van dergelijke apparaten bevat vaak temperatuurregelaars en temperatuurregelsensoren.

Handlasapparaat (ijzer)

Aangezien het onwaarschijnlijk is dat de gewone consument de taak heeft om lange netwerken te installeren, moet hij geen omvangrijk lasapparaat kopen.

De meeste consumenten gebruiken meestal een apparaat zoals een lasbout om buizen te monteren.Als we het beoordelen op zijn ontwerp en functies in gebruik, dan verschilt het in dit opzicht weinig van een traditioneel huishoudelijk apparaat. Van zijn kenmerken kan alleen een ander ontwerp worden onderscheiden.

De belangrijkste elementen van het ontwerp zijn een verwarmingsplaat, een thermostaat en een ergonomische handgreep. Als je goed kijkt, zie je twee gaten in de verwarmingsplaat, die nodig zijn voor het bevestigen van gepaarde laselementen die verschillen in hun diameter. Ze onderscheiden zich in de eerste plaats door de aanwezigheid van een teflon-coating, waardoor het plastic niet aan een heet oppervlak blijft kleven.

Eigenaardigheden

Bij het kiezen van een machine voor het lassen van buizen van PE, moet u duidelijk begrijpen wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. De kenmerken van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de lasmethode die u het meest wilt gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

• Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buisuiteinden met elkaar of met fittingen met behulp van een speciale lasspiegel. Met stuikverbindingen kunt u een redelijk hoogwaardige verbinding krijgen tegen een betaalbare prijs van apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het verbinden van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stuiklassen vereist een grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale precisie bij het afsnijden van producten en het uitoefenen van de juiste druk op de leidingen tijdens het verbinden.
• Het koppelen van pijpen in een mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode op basis van het verbinden van producten via een speciale koppeling.Ook zijn er mogelijkheden om twee leidingen van verschillende diameters direct met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen in de buitenlucht.

• Elektrofusie (of thermistor) lassen van pijpen - deze methode is vergelijkbaar met het aansluiten in een mof, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Elke elektrische koppeling heeft een speciale streepjescode die de elektrische stroomparameters codeert die nodig zijn voor deze koppeling, dus apparaten van dit type zijn vaak uitgerust met een streepjescodescanner. De thermistormethode is zelfs betrouwbaarder (en duurder) dan de koppelingsmethode en wordt daarom voornamelijk gebruikt in gevallen waar het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het leggen van pijpleidingen in gebieden met frequente aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om buizen met een diameter van 20 mm of meer met elke wanddikte te verbinden, en de vereisten voor de nauwkeurigheid van het vasthouden van technologische parameters zijn veel lager dan bij stomsolderen.
• Extrusielassen is een methode die lijkt op elektrisch lassen, waarbij verwarmd polyethyleen door een speciale extruder in het lasgebied wordt gevoerd en een verbinding tussen de buizen vormt. De sterkte van de resulterende verbinding is meestal niet groter dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal voornamelijk gebruikt voor het verbinden van buizen met andere plastic producten en het installeren van buizen met een diameter van 630 mm of meer op plaatsen die niet waarschijnlijk zijn aan hoge belastingen worden blootgesteld.

soorten

Alle polyethyleen lasapparaten bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een technologische eenheid waarin het verbindingsproces zelf vindt plaats. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met het juiste gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen verder worden onderverdeeld in 3 categorieën volgens de mate van automatisering.

Halfautomatische apparaten zijn onderverdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de buizen te centreren en vast te houden tijdens het lasproces gecreëerd met de hulp van de operator, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met buizen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen krachtuitoefening van de operator en wordt gebruikt voor lasproducten van elke diameter, ook die groter dan 160 mm.

Een ander belangrijk kenmerk van het lasapparaat is de diameter van de buizen die erop kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Voor sanitair in appartementen worden bijvoorbeeld meestal buizen met een diameter van 20 tot 32 mm gebruikt, maar voor de installatie van hoofdleidingen kan al een apparaat nodig zijn dat buizen met een diameter van 90/315 mm of meer kan solderen.

Momenteel zijn de meest populaire apparaten Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Groot-Brittannië), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechië), KamiTech en Nowatech (Polen).Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor stompe soldeerproducten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektrolasapparaten die pijpen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

Criteria voor het selecteren van een lasapparaat

Bij het bepalen van het probleem met de voorkeursklasse lasapparatuur, moet allereerst aandacht worden besteed aan de omvang van de geplande werkzaamheden. Hier zijn de volgende parameters van groot belang:

• Het bereik van buisdiameters om mee te werken.
• Energieverbruik.
• Apparaat prijs.

Opvallend is dat er een duidelijk verband bestaat tussen deze parameters. Dus met een toename van de buitendiameter van de buis, is het noodzakelijk om modellen met een hoger vermogen te overwegen. Het is algemeen aanvaard dat de vermogensindicator, waarvan de eenheid watt is, 10 keer de diameter moet zijn, berekend in millimeters. Met andere woorden, als het de bedoeling is om buizen met een buitendiameter van 30 mm te lassen, dan kun je je beperken tot een model met een vermogen van 300 watt. Het is vermeldenswaard dat de gegeven cijfers niet definitief en nauwkeurig zijn, en daarom zijn fouten binnen 30% hier toegestaan.

Daarom, als het model lasapparatuur een groot stroomverbruik heeft, kan de eigenaar hierdoor pijpen met een grotere diameter lassen. De aanschaf van dergelijke apparatuur zal echter hoge kosten met zich meebrengen.

5 ELITECH SPT 800

Rijke uitrusting Land: Rusland (geproduceerd in China) Gemiddelde prijs: 1.638 roebel. Beoordeling (2019): 4.5

Deze goedkope soldeerbout voor polypropyleen buizen is niet alleen te zien in de handen van beginnende installateurs, maar ook in de handen van professionals.Het model kan werken met 6 buismaten, van 20 tot 63 mm. Experts merken hoogwaardige sproeiers op die zijn gecoat met teflon. Met een verwarmingsvermogen van 800 W kan het apparaat snel opwarmen tot 300°C. De heater koelt ook vrij snel af. De fabrikant heeft zijn product voltooid met 6 sproeiers, een standaard, een betrouwbare metalen behuizing en een set gereedschappen (schroevendraaier, inbussleutel).

Bij het analyseren van consumentenrecensies zijn er verschillende voor- en nadelen van het apparaat. Aan de ene kant verdient het model lof voor zijn kracht, snelle verwarming en koeling, gladde naden, betaalbare prijs. Klachten komen naar de ongemakkelijke standaard, dunne behuizing, slechte kwaliteit Teflon-coating.

Fabrikanten van lasmachines voor polypropyleen buizen, een kort overzicht van modellen.

Bij het kiezen van apparatuur is een van de bepalende criteria de reputatie van de fabrikant. En hoewel machines voor het handmatig lassen van polypropyleen buizen niet te complexe en hightech apparaten kunnen worden genoemd, zijn er ook bepaalde autoriteiten op dit gebied.

Dus "trendsetters" bij de productie van dergelijke apparatuur worden beschouwd als "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN". Elitech, Sturm, Calibre, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort-apparaten zijn niet minder betrouwbaar en veel gevraagd. Het belangrijkste is dat de gekochte apparatuur echt origineel is, geen nep, en vergezeld gaat van fabrieksgarantie van de fabrikant.

Kortom, traditioneel een kleine bespreking van populaire modellen en het gemiddelde prijsniveau daarvoor.

Modelnaam, afbeelding	Korte beschrijving van het model	Gemiddeld prijsniveau, wrijven. (april 2016)
"BRIMA TG-171", Duitsland - China	Vermogen 750 W, lasdiameter - tot 63 mm, elektromechanische thermostaat, verwarmingstemperatuur - tot 300 °C. Opwarmtijd - niet meer dan 15 minuten. De set bevat zes paar mondstukken van 20 tot 63 mm.	3900
"ENCOR ASP-800", Rusland - China	Vermogen 800 W, lasdiameter - tot 63 mm, elektromechanische thermostaat, verwarmingstemperatuur - tot 300 °C. Stabiele platformstandaard. De kit bevat zes paar mondstukken van 20 tot 63 mm met een Teflon-coating.	2200
Elitech SPT 1000, Rusland - China	Apparaat met een cilindrisch verwarmingselement. Vermogen - 1000 watt. Lasdiameter - van 16 tot 32 mm. Een set mondstukken (4 diameters) met een Teflon-coating is bij de levering inbegrepen. Ergonomische vorm van het lichaam en handvat, waardoor u op moeilijk bereikbare plaatsen kunt werken. Elektromechanische thermostaat.	2700
"Sturm TW7219", Duitsland - China	Model met hoog vermogen - 1900 W, met de mogelijkheid om vol en half vermogen in te schakelen (een of twee verwarmingselementen). Zes paar met teflon gecoate tips. De maximale lasdiameter is 62 mm. Opwarmtijd - ongeveer 12 minuten. Uitgebreid leveringspakket waarvoor geen extra accessoires hoeven te worden aangeschaft.	3300
Dytron Polys P-1a, Tsjechië	Professionele apparatuur van hoge kwaliteit. Vermogen - 650 watt. Cilindrische verwarming met hoge precisie capillaire thermostaat. Lasdiameter - tot 32 mm. Gepatenteerde punten van het schoentype met 3 diameters, gecoat met blauwe Teflon van hoge kwaliteit. Zes temperatuurinstellingen. Automatische oververhittingsbeveiliging. Gewicht - slechts 1,3 kg, wat het werken op moeilijk bereikbare plaatsen vergemakkelijkt.	11200 in de minimale configuratie - een apparaat, een standaard en drie sproeiers.
Rothenberger ROWELD P 40T, Duitsland	Vermogen - 650 watt.De maximale lasdiameter is 40 mm. Zwaardvormige verwarmer met de mogelijkheid om twee paar hulsdoorn te installeren. De kit bevat 4 paar mondstukken van 20 tot 40 mm, hoogwaardige Teflon-coating. Kenmerken van dit apparaat - de ingebouwde thermostaat is speciaal ontworpen voor polypropyleen buizen en is geprogrammeerd voor zeer nauwkeurig onderhoud van een stabiele temperatuur van 260 ° C. De massa van het apparaat is 2,8 kg.	14500
KERN Welder R63E, Duitsland	Professioneel model. Relatief laag vermogen, 800 W, en tegelijkertijd - de mogelijkheid om buizen met een diameter tot 63 mm te lassen. Zes paar met Teflon gecoate tips inbegrepen. Zeer nauwkeurige elektronische installatie van de ingestelde temperatuur met de microprocessorcontroller, digitaal display.	13500

Tot slot - een video over een ander lasapparaat voor polypropyleen buizen

Stuiklasmethode:

Met deze methode kunt u polyethyleen buizen verbinden met een las met behulp van speciale apparatuur voor stuiklassen. De las (of "verbinding") is qua treksterkte gelijk aan de polyethyleen buis zelf. Door te lassen met een verwarmd gereedschap worden PE buizen met een diameter van 50 mm tot en met 1600 mm aangesloten. Standaard technologische lasmodi zijn ontworpen voor gebruik bij een luchttemperatuur van -10°C tot +30°C. Als de luchttemperatuur op straat de standaard temperatuurintervallen overschrijdt, moet het lassen van polyethyleen buizen in een schuilplaats worden uitgevoerd om te voldoen aan technologische parameters. Het stomplassen van HDPE-buizen onder druk is verdeeld in twee hoofdfasen: voorbereidend werk en het lassen zelf. De voorbereidende fase omvat:

• het controleren van de prestaties en voorbereiding voor het gebruik van lasapparatuur,
• voorbereiding van een plaats voor plaatsing van lasapparatuur,
• selectie van de noodzakelijke parameters voor het lassen,
• PE-buizen vastzetten en centreren in de klemmen van het lasapparaat,
• mechanische bewerking van de uiteinden van de gelaste oppervlakken van buizen of onderdelen.

Bij het voorbereiden van de apparatuur worden voeringen en klemmen geselecteerd die overeenkomen met de diameter van de te lassen buis. De werkoppervlakken van de kachel en het gereedschap voor het verwerken van PE-buizen moeten worden ontdaan van vuil en stof. De bruikbaarheid van de apparatuur wordt gecontroleerd tijdens een visuele inspectie van de eenheden en componenten van het lasapparaat, evenals tijdens de controle-opname. Bij het lasapparaat wordt de goede werking van de beweegbare klem van de centralizer en de werking van de facer gecontroleerd. De plaatsing van lasapparatuur wordt uitgevoerd op een vooraf voorbereide en vrijgemaakte site of pijpleidingroute nadat PE-buizen erop zijn opgeslagen. Indien nodig wordt de lasplaats beschermd met luifels om deze te beschermen tegen neerslag, zand en stof. Bij nat weer wordt aanbevolen om lasapparatuur op houten schilden te installeren. En het wordt aanbevolen om het vrije uiteinde van de polyethyleen buis af te sluiten met inventarispluggen om tocht in de buis tijdens het lassen te voorkomen.

De montage van gelaste HDPE-buizen en onderdelen, inclusief de installatie, uitlijning en bevestiging van de te lassen uiteinden, wordt uitgevoerd in de klemmen van de centreerder van de lasmachine. De klemmen van de lasmachine voor PE-buizen worden zo vastgedraaid dat het wegglijden van de buizen wordt voorkomen en ovaliteit aan de uiteinden zoveel mogelijk wordt geëlimineerd.Bij het stuiklassen van PE-buizen met een grote diameter worden, omdat ze een voldoende groot eigen gewicht hebben, steunen onder de vrije uiteinden geplaatst om de buis uit te lijnen en te voorkomen dat het gelaste uiteinde van de buis beweegt. De volgorde van het lasproces:

• meet eerst de kracht die nodig is om de beweegbare klem te verplaatsen met een vaste buis,
• tussen de uiteinden van de leidingen wordt een verwarmer geïnstalleerd, die tot de vereiste temperatuur wordt verwarmd,
• voer het reflow-proces uit door de uiteinden van de PE-buizen tegen de verwarmer te drukken, waardoor de nodige druk ontstaat,
• de uiteinden worden enige tijd samengedrukt (volgens de lastechnologie voor deze polyethyleen buis) tot het verschijnen van een primaire braam met een hoogte van 0,5 tot 2,0 mm,
• na het verschijnen van de primaire braam wordt de druk verlaagd en gehandhaafd gedurende de tijd die nodig is om de uiteinden van de pijpen op te warmen,
• na het einde van het opwarmproces wordt de beweegbare klem van de centralizer 5-6 cm teruggetrokken en wordt de verwarming uit de laszone verwijderd,
• na het verwijderen van de verwarmer, breng de uiteinden van de polyethyleen buizen in contact, waardoor de druk ontstaat die nodig is voor neerslag,
• de neerslagdruk wordt gehandhaafd gedurende de tijd die nodig is om de verbinding af te koelen, en vervolgens wordt een visuele inspectie van de resulterende las uitgevoerd in termen van de grootte en configuratie van de buitenste braam,
• markeer vervolgens de resulterende las.

Soorten apparaten

Volgens het principe van het verbinden van onderdelen zijn lasunits onderverdeeld in 2 typen:

• voor elektrolasverbinding;
• voor socket en butt.

Volgens het werkingsprincipe zijn alle soorten apparatuur onderverdeeld in handmatig en mechanisch. Elke lasapparatuur, ongeacht het type, heeft 4 hoofdeenheden: een generator, een temperatuurregelaar, een voedingsmodule en een technologische eenheid waar onderdelen zijn aangesloten.Deze laatste heeft een andere opbouw (afhankelijk van het soort laswerk).

Handleiding

Handmatige lasmachines van klein formaat hebben de vorm van een plaat met punten voor het bevestigen van de uiteinden van HDPE-onderdelen. Om de voorbereide oppervlakken aan te sluiten, is menselijke inspanning vereist, dus de buisdiameter mag niet groter zijn dan 125 mm. Een handapparaat is gekozen voor thuisgebruik, het is het gemakkelijkst te beheersen, het heeft een lage prijs.

Mechanisch

Deze apparaten zijn ontworpen voor professionals. Ze omvatten het volgende:

• centralizer met tips voor het vastklemmen van onderdelen;
• eindsnijder met geslepen messen voor pijpbewerking;
• verwarmingselement (lasspiegel);
• compressie apparaat.

De compressie van de aangesloten leidingen wordt verzorgd door de monteur, waardoor hun diameter onbeperkt is. Lassen met een mechanisch aangedreven apparaat is een meer geavanceerde methode: het vergemakkelijkt het werk van de operator en maakt de verbinding betrouwbaarder.

hydraulisch

In hydraulische apparatuur wordt de compressie van producten uitgevoerd door een hydraulische aandrijving. Dergelijke apparaten zijn ontworpen voor stomplassen en er zijn 3 soorten:

1. Handleiding. Alle bewerkingen worden handmatig uitgevoerd. Worden toegepast bij het lassen van pijpleidingen met een gemiddelde en lage druk.
2. Halfautomatisch. Handmatig werk omvat alleen het leggen van leidingen. De verbinding vindt automatisch plaats.
3. Automatisch. De bewegingen van alle eenheden van de eenheid van het begin tot het einde van het proces worden gecontroleerd door een computer, de operator voert alleen de noodzakelijke parameters in.

Moderne machines werken met een hoge nauwkeurigheid. Ze kunnen de nodige informatie lezen van de streepjescode die op de HDPE of op de elektrische koppelingen is afgedrukt, aan het einde van het proces geven ze een rapportageprotocol af, geven fouten aan.

Elektrofusie-apparatuur

De technologie van elektrofusielassen is als volgt.In de productiefase wordt een verwarmingselement in elke koppeling gelegd vanaf het binnenoppervlak met twee geleiders naar het buitenoppervlak.

De aan te sluiten leidingen worden in de koppeling gestoken. Met een speciale kabel worden de uitgangen van de koppeling en het lasapparaat met elkaar verbonden. Daarna wordt het element in de koppeling verwarmd.

Hierdoor smelt het gedeelte van de polypropyleen buis en de koppeling in het gebied van het verwarmingselement. Wanneer het apparaat is uitgeschakeld, vindt de omgekeerde polymerisatie van de aangesloten delen van het product plaats. Het resultaat is een monolithische verbinding.

kan werken met producten van bijna elke diameter. Ze kunnen zowel polypropyleen buizen als lagedrukpolyethyleen (HDPE) producten lassen.

Het belangrijkste element is een microprocessor unit met gereguleerde voeding. Het slaat het lasprotocol op om de werking te bewaken en genereert de nodige stroom om de vereiste verwarmingstemperatuur te verkrijgen.

Op een bepaald moment, afhankelijk van de diameter van het product en andere omstandigheden, wordt het apparaat uitgeschakeld. Het apparaat kan buiten werken in het temperatuurbereik -20…+60 °C.

Met het Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT-apparaat, met zijn lage gewicht en afmetingen (een kleine doos van ongeveer 20 kg), kunt u bijvoorbeeld HDPE- en polypropyleenbuizen met een diameter tot 1200 mm aansluiten.

De gegevens erop kunnen handmatig worden ingevoerd of worden afgelezen van een streepjescode die door de fabrikant op de buis is geïnstalleerd. Het apparaat is gemakkelijk te gebruiken en wordt geleverd met gedetailleerde instructies.

Hoe kies je het juiste apparaat?

Apparaten voor het lassen van kunststof werken als een soldeerbout en zijn conventioneel verdeeld in 2 soorten - handmatig en mechanisch.

Handmatig apparaat

Vertegenwoordigt een verwarmingsplaat met punten voor de uiteinden van pijpen en het handvat.Volgens het werkingsprincipe is het vergelijkbaar met een strijkijzer en een elektrische soldeerbout.

Vereist menselijke inspanning om de te verbinden producten samen te persen. Geschikt voor PE-buizen met een diameter van maximaal 12,5 cm. Daarom is het niet geschikt voor grote hoeveelheden werk en is het de moeite waard om het voor thuisgebruik te kiezen.

Mechanisch

Het mechanische soldeerapparaat is een draagframe met schijven voor het bevestigen van buizen en een instrumentenblok. Het verwarmingselement met verwarmingselementen aan de binnenkant verwarmt de uiteinden van de aangesloten leidingen en de mechanica zorgt voor een sterke compressie van deze plaatsen.

Het wordt toegepast bij het lassen van de producten die worden blootgesteld aan hoge operationele belasting. De diameter van de producten is onbeperkt.

Professionals zouden deze optie moeten kiezen.

Handige tips voor het maken van de juiste keuze:

Let op het pakket!

Het apparaat met sleutel voor sproeiers is geschikt voor het werken met één, maximaal twee diameters. Als de reikwijdte van het werk groter is, kies dan apparatuur met sproeiers met verschillende diameters;

Eenheidsvermogen:

De professionals hebben één geheim. Het minimale vermogen van de apparatuur wordt berekend met een eenvoudige formule - de grootste leidingdiameter waarmee u moet werken, wordt vermenigvuldigd met 10.

Ga je bijvoorbeeld thuis buizen koken met een diameter van 50 mm, dan is het minimale vermogen van het toestel = 50 × 10 = 500W;

Welke fabrikant kiezen?

De hoogste beoordeling is voor de producten van Tsjechische bedrijven (bijvoorbeeld TM "Daitron"). Maar de prijs van producten - beten. Daarom - als alternatief - Turkse fabrikanten. Er zijn goede modellen van binnenlandse productie.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vergelijking en handige tips voor het kiezen van lasmachines:

Deze video demonstreert het stapsgewijze proces van het met uw eigen handen assembleren van een lasser voor pp-buizen:

Het kiezen van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijscategorie. Met de exacte naleving van de lastechnologie kan een betrouwbare verbinding worden verkregen.

Vertel ons hoe u een lasmachine hebt gekozen voor het monteren van een polymeerleiding thuis of in het land. Deel de redenen achter uw keuze. Laat het in het blok hieronder achter, plaats een foto over het onderwerp van het artikel, stel vragen.