Soldeertemperatuur van polypropyleen buizen: de belangrijkste fasen van zelflassen + tabel met waarden

PPR-soldeertips

Na het aanzetten van de soldeerbout moet deze ongeveer 10 minuten opwarmen.Als er vuil op de sproeiers zit, worden deze verwijderd op een hete soldeerbout met een niet-synthetische doek of
papier. Het wordt niet aanbevolen om vuil met metalen voorwerpen te verwijderen - de antiaanbaklaag zal verslechteren.

Voordat u gaat lassen, moet u de volgorde van montage van alle verbindingen zorgvuldig plannen. De volgorde moet zodanig zijn dat de pijp of koppeling een bereik heeft om de sproeikop te verwijderen.
In de vroege stadia van het werken met polypropyleen, moet u meer aandacht besteden aan planning.

Direct voor het lassen worden de buis en de binnenkant van de fitting afgeveegd met een schone, droge doek - de te solderen oppervlakken moeten schoon zijn. Zeker niet de moeite waard
voor steriliteit - het is niet nodig om het plastic af te vegen met alcohol, zoals sommigen adviseren.

De buis en fitting worden gelijktijdig aan weerszijden van het verwarmde mondstuk geplaatst en de vereiste verwarmingstijd wordt gehandhaafd. Tijdens het opwarmen van polypropyleen is het niet nodig
draai de buis en fitting, voor sneller aankleden op het mondstuk! Als de fitting moeilijk op het mondstuk past, span dan de borstspieren aan.

Sommige nozzles zijn zo ontworpen dat bij het solderen de fitting heel hard past en na 3-5 seconden volledig op de nozzle zit. Wanneer de benodigde opwarmtijd berekenen? Allereerst dient u hetzelfde document TR 125-02 te raadplegen:

Voor een eerste ervaring is zo'n gids best geschikt. Laat me zeggen dat met ervaring begrip komt: met "strakke" sproeiers en een standaard opwarmtijd,
te hoge aflossing.

Nadat de buis en fitting van het mondstuk zijn verwijderd, worden ze zo snel mogelijk aangesloten en enkele seconden stilgehouden (lastijd in de tabel). Objectief - na verwijdering uit het mondstuk
soldeerbout, er zijn 1-3 seconden om aan te sluiten. Ook na het verstrijken van de lastijd moet erop worden gelet dat er geen externe krachten op de te verbinden delen inwerken.
binnen enkele minuten. Zelfs het gewicht van de gesoldeerde pijp kan het soldeerpunt vervormen;.

Tijdens het lassen kunt u de buis in de fitting niet draaien, u moet ze op een bekende juiste positie aansluiten. Voor uw eigen oriëntatie kunnen gesoldeerde buis en fitting zijn:
markeer met een streepje - tijdens het solderen is de kans groter dat de onderdelen gelijkmatig worden verbonden. Desalniettemin moet je je niet onvoorwaardelijk concentreren op de lijnen, je moet zien
het beeld als geheel. Natuurlijk is er tijdens het verbindingsproces tijd voor aanpassing - niet meer dan een seconde, wanneer je kleine soldeerfoutjes kunt wegwerken.

Bij goed gesoldeerde onderdelen dient zich op de aansluiting met de fitting een rand (schouder) om de buis te vormen. Als je in de fitting kijkt, heeft de rand van de buis ook een beetje
gesmolten randen.

Sommige loodgieters blazen na het lassen in de pijp om er zeker van te zijn dat de pijp niet is gesoldeerd. Uit eigen ervaring kan ik zeggen dat als de soldeertemperatuur en verwarmingstijd in acht worden genomen -
dit gebeurt nooit. Hoewel, theoretisch, polypropyleen van zeer lage kwaliteit van een niet nader genoemde fabrikant tegen kan komen.

Soldeermodus en de invloed ervan op het proces

De technologie van het solderen van polypropyleen buizen bestaat uit het verwarmen ervan, waarna het plastic in hun samenstelling verzacht. Bij het verbinden van twee verwarmde producten vindt diffusie (interpenetratie) van polypropyleenmoleculen van het ene technisch product in de moleculen van een ander plaats. Hierdoor wordt een sterke moleculaire binding gevormd, waardoor het resulterende materiaal luchtdicht en duurzaam is.

Als er onvoldoende modus wordt waargenomen, zal er geen voldoende diffusie optreden wanneer de twee materialen worden gecombineerd. Als gevolg hiervan zal de verbinding van het technische product zwak blijken te zijn, wat zal leiden tot een schending van de dichtheid van het gehele materiaal.

De output is een pijpleiding met een minimaal inwendig gat op de kruising, waarvan de diameter niet voldoet aan de technologische normen.

Bij het lassen van polypropyleen buizen moet niet alleen rekening worden gehouden met de verwarmingstemperatuur, maar ook met de tijd, het temperatuurregime van het medium en de diameter van technische producten. De verwarmingstijd van buismaterialen is direct afhankelijk van hun diameter.

De externe omgeving is belangrijk. De minimaal toelaatbare temperatuurindicator voor het lassen van polypropyleenproducten is -10 C. De maximaal toelaatbare indicator is +90 C. De temperatuurtabel voor het lassen van polypropyleenbuizen laat duidelijk zien dat alles in principe afhangt van de tijd.

De omgeving heeft een sterke invloed op de soldeerkwaliteit. Dit komt door het feit dat de tijd verstrijkt vanaf het moment dat de materialen uit het lasapparaat worden verwijderd tot hun directe verbinding. Zo'n pauze heeft grote invloed op de kwaliteit van de las. Bij een klein buitentemperatuurregime in de werkplaats is het aan te raden de opwarmtijd van de samengevoegde producten met enkele seconden te verlengen. De externe soldeertemperatuur van polypropyleen buizen 20 mm moet hoger zijn dan 0 C

Het is belangrijk om ze niet te oververhitten. Er bestaat een risico dat polymeer in het binnenste gat van het buisvormige materiaal stroomt en het interne lumen vermindert

Dit zal grote gevolgen hebben voor de doorstroom van het toekomstige deel van de pijpleiding.

De pijp uit de soldeermachine verwijderen

Blootstelling aan temperatuur, de kenmerken ervan

Voordat u antwoordt op welke temperatuur nodig is voor het lassen van polypropyleen buizen, moet u beslissen over de gebruikte lasmachine. Een soldeerbout wordt gebruikt om materialen op basis van polypropyleen te solderen. De vraag rijst: welke temperatuur van de soldeerbout voor het solderen van polypropyleen buizen moet worden ingesteld? De optimale waarde is 260 C. Het is acceptabel om laswerkzaamheden uit te voeren in het bereik van 255 -280 C.Als u de soldeerbout oververhit tot boven 271 C, waardoor de opwarmtijd wordt verkort, zal de bovenste laag van de producten meer opwarmen dan de binnenste. De lasfilm zal te dun zijn.

Er is een tabel met soldeertemperaturen voor polypropyleen buizen.

Buisdiameter, mm	Lastijd, s	Opwarmtijd, s	Afkoeltijd, s	Temperatuurbereik, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	van 259 tot 280
75	6	30	390	van 259 tot 280

De lastemperatuur van 20 mm polypropyleen buizen varieert van 259 tot 280 C, evenals de lastemperatuur van 25 mm polypropyleen buizen.

Er zijn geen speciale vereisten voor een dergelijke indicator als de lastemperatuur van glasvezelversterkte polypropyleen buizen. Het bevindt zich in hetzelfde bereik als voor andere technische producten gemaakt van polypropyleen. Voor het lassen is het noodzakelijk om de bovenste versterkte laag van dergelijke producten te verwijderen met een scheerapparaat.

Bij het lassen van producten van polypropyleen zijn er kenmerken:

• de noodzaak om grote afstanden tussen de soldeerbout en de lasplaats te vermijden, omdat er warmteverlies en een verlaging van de lastemperatuur is, wat leidt tot een slechte kwaliteit van de naad;
• overtreding van de soldeerprocedure, waarbij de master de laatste verbinding niet maakt vanwege het onvermogen om een ​​soldeerbout tussen twee producten te installeren, wat het gevolg is van vervorming van de pijpleiding en het optreden van statische spanning in zijn secties;
• ontoelaatbaarheid van sequentiële verwarming van constructiedelen.

De fitting en het slangmateriaal moeten tegelijkertijd worden verwarmd, niet opeenvolgend. Als niet wordt voldaan aan de eis van uniforme verwarming van onderdelen, wordt de hele procestechnologie verstoord.

Eindelijk

Om de effectiviteit van het proces te bereiken, is het noodzakelijk dat het temperatuurregime wordt ingesteld in overeenstemming met de technologische vereisten, een hoogwaardige eenheid wordt gebruikt voor het lassen, de afstand tussen deze en de lasplaats 1,4 m is en de ruimte voldoende is verhitte.

De bijzonderheden van het solderen van polypropyleen buizen

PPR is gemaakt van polymeer materiaal. Het is thermoplastisch, smelt gemakkelijk bij een temperatuur van 149 ° C en behoudt zijn eigenschappen bij afkoeling. Hierdoor kunnen polypropyleen buizen bij verwarming gemakkelijk worden samengevoegd, waardoor monolithische knooppunten van een enkel complex van communicatiesystemen worden gevormd. Ze worden veel gebruikt bij de aanleg van rioleringen, drainagesystemen en zijn ook geschikt voor verwarming en watervoorziening.

Algemene beschrijving van technologie

Het solderen van polypropyleen buizen is gebaseerd op het principe van gelijktijdig smelten met behulp van een lasmachine, het bovenste deel van de pijp en het binnenste deel van de koppeling. Nadat de verwarmde delen uit de verwarming van de soldeermachine zijn verwijderd, worden ze door compressie met elkaar verbonden.

Bij de samenvloeiing van de verwarmde oppervlakken van de verbonden delen, treedt een interpenetrerende binding van gesmolten massa's op, die tijdens het afkoelen een enkele monolithische eenheid vormt. Deze methode wordt de koppelverbinding genoemd.

De methode voor het lassen van PPR met één diameter wordt direct (butt) genoemd. Het is gebaseerd op hetzelfde principe van het smelten van de randen van de buizen met hun aansluitende verbinding en fixatie in een vaste positie totdat deze volledig is afgekoeld. De kwaliteit van direct lassen hangt af van de exacte uitlijning van de assen van de samengevoegde PPR.

Het proces van het solderen van polypropyleen buizen met uw eigen handen.

Soldeermachines voor pijplassen

Er zijn veel soorten soldeermachines voor PPR-lassen.Hun technisch ontwerp en afmetingen hangen af ​​van de diameters van de PPR waarmee ze interageren en de beschikbaarheid van hulpapparatuur.

Soldeermachines zijn onderverdeeld in:

• werktuigmachines (met geleiders voor het centreren van de as);
• klokvormig ("Iron");
• kont.

Voor het uitvoeren van las- en installatiewerkzaamheden tijdens de aanleg van een pijpleiding van PPR heeft u ook nodig:

• pijpsnijder of schaar voor polypropyleen buizen;
• metaalwerk hoek;
• potlood of stift;
• roulette;
• portier;
• trimmer;
• oppervlaktereiniger op alcoholbasis (vermijd aceton, oplosmiddelen en producten die een vettig, olieachtig residu achterlaten);
• werkhandschoenen.

Complete set voor het lassen van polypropyleen buizen.

Polypropyleen lasprocedure

Bij het uitvoeren van PPR-lassen is het noodzakelijk om de duur van de verwarming van de onderdelen in acht te nemen. De wand van het onderdeel mag niet te sterk worden verwarmd, maar onderverhitting heeft ook een slecht effect op de kwaliteit van de voegen. De tabel geeft de hoeveelheid tijd weer die voldoende is om de onderdelen op te warmen. De aanbevolen soldeertemperatuur is 260°C.

Buissectie diameter, mm	Lasdiepte, mm	Verwarmingsduur, sec	fixatie, sec	Koelperiode, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Voor het solderen van buizen heb je nodig:

1. Installeer mondstukken op de soldeermachineverwarmer.
2. Installeer de soldeermachine op een plaats die geschikt is voor het werk, bevestig deze met bevestigingsmiddelen (indien aanwezig), stel de temperatuurregelaar in op het vereiste niveau en schakel de stroom in.
3. Onderdelen voorbereiden voor het lassen.
4. Behandel de oppervlakken van de te lassen delen met een reinigend, ontvettingsmiddel.
5. Meet de lasdiepte vanaf de rand van de buis en markeer met een potlood. Na het plaatsen van de onderdelen op de verwarmingssproeiers en houd u aan de in de tabel aangegeven tijd.

Laat het onderdeel tijdens het verwarmen niet rond zijn as draaien, rotatie verslechtert de dichtheid van de verbinding van de gesoldeerde onderdelen. De verwarmde delen moeten van de kachel worden verwijderd en onmiddellijk worden vastgemaakt door ze in elkaar te steken.

Bij het verdiepen (invoeren) van de buis in de koppeling (fitting), is het onmogelijk om deze langs de as te draaien en het met een potlood gemarkeerde lasdiepteniveau te overschrijden. Het is noodzakelijk om de bereikte positie van de onderdelen te fixeren en ze niet te verplaatsen gedurende de tijd die nodig is voor de omgekeerde polymerisatie.

Om de gewenste positie te bereiken bij het verbinden van een buis met een hoekbocht, moeten beide delen vooraf worden gemarkeerd door een geleider met een potlood op de kruising te tekenen. Dit voorkomt rotatie van de bocht en bereikt de vereiste hoek ten opzichte van de buisas zonder correctie.

Hoe de kans op een huwelijk verkleinen?

Soldeerelementen in moeilijk toegankelijke omstandigheden wordt aanbevolen om door twee personen te worden uitgevoerd. De tweede specialist helpt bij het verwijderen van het tweede element uit het mondstuk, verwijdert de soldeerbout naar het platform. De eerste master met twee handen voegt voorzichtig de partijen samen met een minimale pauze. Soms is de hulp van een derde partij nodig. Ze doen een beroep op zijn diensten wanneer de buis in de aangrenzende kamer in de muur moet worden bevestigd. Pogingen om alle bewerkingen alleen uit te voeren in moeilijke gebieden leiden altijd tot een huwelijk en de noodzaak om opnieuw te lassen.

Markering van de landingsdiepte

Tijdens het solderen is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van bewegingen te observeren. Het is noodzakelijk om de juiste helling van het fittingelement ten opzichte van het tweede deel, de axiale rotatiehoek op de buis, de diepte van binnenkomst in de fittinghuls te behouden. Om de intredediepte en de draaihoek van de fitting te regelen, worden markeringen aangebracht op het oppervlak van beide delen. Om de toeslag niet telkens in secties van dezelfde sectie te meten, gebruikt u een sjabloon.

Het strijkijzer hoeft niet gedurende de gehele lasperiode uitgeschakeld te zijn. De meester verliest tijd om de apparatuur op te warmen. De soldeerbout is klaar voor gebruik nadat de verwarmingsindicator uitgaat. Een brandende indicator geeft aan dat de spiegel wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur. Als u in deze periode gaat lassen, zal de buis niet kwalitatief opwarmen. Om te voldoen aan het technologische proces en de bewaartijd, wordt aanbevolen om de parameters te controleren volgens de tabel, die wordt aanbevolen om bij de hand te houden.

Als gecombineerde leidingen worden gekocht, worden deze pas aangesloten na verplicht strippen. De diepte van de afschuining moet 2 mm groter zijn dan de diepte van de huls waarin het element wordt geschroefd. Versterking vermindert de vervormingsexpansie met 10 keer. Bij producten met uitwendige versteviging wordt vóór het solderen een deel van het oppervlak met een scheerapparaat verwijderd tot de vereiste diepte voor het verbinden. Leidingen met inwendige wapening hoeven niet te worden gestript. Hun installatie is sneller.

Over de geheimen van het passen van buizen in deze video:

Conclusie

Houd er rekening mee dat ongewapend polypropyleen gevoelig is voor heet water. Wanneer een vloeistof wordt aangevoerd die de +50⁰ overschrijdt, zet het materiaal met 1,5% uit. Dit leidt tot een toename van de lengte van de pijpleiding. Voor elke meter van de lijn is de vervorming 15 mm. Versterkte buizen zijn vereist voor verwarmingssystemen en gewone tegenhangers van polypropyleen zijn alleen geschikt voor koudwatervoorziening.

Bron

Voorbereiding voor het lassen van polypropyleen buizen

Voordat we verbinding maken met het netwerk, installeren we twee mondstukken op de soldeerbout: één voor de binnendiameter (koppelingen), de tweede voor de buitenste (pijp).

Het is noodzakelijk om onderdelen voor het lassen voor te bereiden: een koppeling en een buis van de vereiste lengte.

Omdat we omgaan met onderdelen die tot hoge temperaturen zijn verwarmd, werken we met handschoenen, die ook werden verzorgd voordat we aan de slag gingen.

We zetten het apparaat aan om in het netwerk te lassen. We zetten ook beide tuimelschakelaars op de behuizing aan (zie onderstaande foto). Alle modellen soldeerbouten hebben twee lampjes: één geeft aan dat de soldeerbout is aangesloten, de tweede geeft aan dat er verwarming aan de gang is:

- zodra het tweede lampje uitgaat, betekent dit dat de soldeerbout is opgewarmd tot de ingestelde temperatuur.

Stadia van het werklasproces

Nadat u de vereiste lengte van de buis hebt gemeten, markeert u deze met een markering. Snijd het product met een pijpsnijder of schaar in een hoek van 90º ten opzichte van de as. Het gereedschap moet scherp genoeg zijn zodat de buis niet vervormt.

De buis wordt onder een hoek van 90º op de as gesneden

De rand van het versterkte product moet worden schoongemaakt, waarbij de toplaag en folie worden verwijderd. Zonder deze fase zal de aluminiumfolie, die deel uitmaakt van de leidingen, tijdens bedrijf in contact komen met de vloeistof. Als gevolg hiervan zal corrosie van de versterkte laag leiden tot een schending van de integriteit van de naad. Zo'n verbinding zal na verloop van tijd lekken.

De rand van versterkte buizen wordt gereinigd

Voor niet-versterkte producten aan het uiteinde van de buis wordt de lasdiepte aangegeven, waarbij de nadruk ligt op de lengte van de fittinghuls. Een ander belangrijk punt bij het voorbereiden van pijpen voor het lassen is het ontvetten van het oppervlak. Behandeling van de kruising met alcohol zorgt voor een betrouwbaarder contact van de onderdelen.

Het lasapparaat voorbereiden

Voordat u kunststof buizen gaat lassen, moet u de lasmachine voorbereiden. Het handheld-apparaat wordt op een vlakke ondergrond bevestigd. Machineonderdelen dienen schoon en vrij van gebreken te zijn. Maak ze schoon met een in alcohol gedrenkte doek.De verwarmingselementen worden ingeschakeld wanneer het gereedschap is uitgeschakeld. Een doorn wordt gebruikt om een ​​fitting te smelten, een huls wordt gebruikt om een ​​pijp te smelten.

De opwarmtijd van onderdelen voor het lassen wordt bepaald volgens de tabel

Vervolgens wordt het apparaat verbonden met het netwerk. Tegelijkertijd moeten de indicatoren op de behuizing van de unit oplichten. Een daarvan geeft aan dat het apparaat is aangesloten op het netwerk. De tweede moet, na het bereiken van de vereiste verwarmingstemperatuur, uitgaan. Nadat de indicator uitgaat, is het wenselijk dat er vijf minuten verstrijken en pas dan het lasproces begint. Deze tijd is afhankelijk van de omgevingstemperatuur en duurt van 10 minuten tot een half uur.

Wat is het lasproces?

Nadat het apparaat is verwarmd, plaatst u de fitting op de doorn en steekt u de buis in de huls. Dit gebeurt tegelijkertijd en met weinig inspanning.

Nadat het apparaat is verwarmd, plaatst u de fitting op de doorn en steekt u de buis in de huls

Om te weten hoe je polypropyleen buizen goed moet lassen, moet je rekening houden met de opwarmtijd. Door de juiste periode kunnen de onderdelen opwarmen tot de vereiste temperatuur en niet smelten. Het hangt af van de diameter van de buis.

Na de benodigde tijd worden de onderdelen uit het apparaat gehaald en aangesloten. In dit geval moet de buis de fitting strikt tot aan het merkteken ingaan. Tijdens dit proces is het verboden om de onderdelen langs de as te roteren.

Tijdens het verbinden van onderdelen is het verboden om producten langs de as te roteren

Na het samenvoegen van de onderdelen is mechanische impact op de naad niet toegestaan ​​totdat deze volledig is afgekoeld. Afhankelijk van de technologie zou het resultaat een sterke en strakke naad moeten zijn.

Het artikel geeft de nodige aanbevelingen voor het correct lassen van buizen, met een gedetailleerde beschrijving van elke fase.Door deze tips in de praktijk te brengen, kunt u zelfstandig een leiding voor watervoorziening of verwarming aanleggen. Het belangrijkste is om de juiste leidingen te kiezen en de procestechnologie te volgen. Alleen dan zal de polypropyleenleiding lang en ononderbroken dienst doen.

Gietijzer wordt al lang niet meer gebruikt in moderne watervoorzienings- en verwarmingssystemen. Het werd vervangen door licht, gemakkelijk te installeren en niet-corrosief plastic. Vandaag zullen we het hebben over het lassen van polypropyleen buizen met onze eigen handen voor beginners - de belangrijkste fasen van dit proces en de fijne kneepjes ervan.

Parameters voor lasproducten van polyethyleen en polypropyleen

Smeltstroomindex van materialen (MFR)

Lassen van polyethyleen met hoge dichtheid (PE-HD, HDPE)

Producten gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid smeltgroep index 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), groep 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) of groepen 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10min) en 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) zijn geschikt om met elkaar te lassen. Dit wordt bevestigd door de DVS 2207 deel 1 (DVS - Duitse lasvereniging) en bevestigd door de documenten van de DVGW (Duitse gas- en watervereniging).

Lassen van polypropyleen: polypropyleen homopolymeer (PP type 1, PP-H) en polypropyleen blokcopolymeer (PP type 2, PP-C, PP-R)

De lasbaarheid van polypropylenen wordt aangegeven binnen de smeltindexgroep 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Dit wordt bevestigd door DVS 2207 deel 11.

De temperatuur van het lasproces van polypropyleen en polyethyleen

Heet gas lassen

Lucht, l/min.	Mondstuktemperatuur ˚С	Gassnelheid cm/min
Pijpdiameter, mm	Diameter snelheidsnozzle
3	4	3	4
Polyethyleen lassen	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Polypropyleen lassen	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Handextruderlassen

Extrudaattemperatuur gemeten bij mondstukuitgang, ºC	Luchttemperatuur gemeten bij het warmeluchtmondstuk, ºC	De hoeveelheid lucht, liters/min.
PE harde PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Invloed van vochtigheid

Gelaste producten (platen, platen) en een lasdraad van polyethyleen en polypropyleen kunnen onder bepaalde omstandigheden vocht opnemen. Als resultaat van studies uitgevoerd door een aantal fabrikanten, bleek dat polyethyleen en polypropyleen lasstaven van polyethyleen en polypropyleen vocht absorberen afhankelijk van het materiaal en de omgeving. Bij extrusielassen kan de aanwezigheid van vocht verschijnen in de vorm van schelpen in de naad of een ruw oppervlak van de naad. Dit fenomeen neemt toe met toenemende dikte van de las.

Om dergelijke ongewenste gevolgen te voorkomen, zijn de volgende aanbevelingen ontwikkeld:

• Installatie van vocht- en olieafscheiders in het luchttoevoersysteem,
• Voorkomen van een significant temperatuurverschil tussen de te lassen delen (condensvocht),
• Bewaar de lasdraad indien mogelijk op een droge plaats,
• Drogen van de lasdraad bij 80°C gedurende minimaal 12 uur,
• Lassen van brede naden (>18mm) in meerdere gangen.

Afhankelijk van het type verwarming van polypropyleen en polyethyleen worden de volgende lassoorten onderscheiden:

• Lassen van thermoplasten met hete lucht (föhn)
• Extruderlassen van thermoplasten
• Thermoplasten lassen met een verwarmingselement
• Thermoplastisch hoogfrequent lassen
• Laserlassen van thermoplasten

Soldeerbouttemperatuur en lastijd

De soldeertemperatuur van PPR-buizen is hetzelfde voor alle soorten wapening en alle diameters, en is 260.Deze temperatuur dient ingesteld te worden op de thermostaat van de soldeerbout en
hou je er altijd aan. Tijdens het werk kun je per ongeluk de thermostaat draaien, dus ik raad aan om er soms naar te kijken. Tweehonderdzestig graden Celsius, plus of min
een paar graden - geen noodzaak om de temperatuur te verhogen!

Sommige "uhari", om de snelheid te verhogen, stelt u de temperatuur in op 300 ℃ (meestal het maximum voor een soldeerbout). De soldeersnelheid neemt natuurlijk toe, maar de kwaliteit en
vergroot de kans op een huwelijk aanzienlijk! Elementaire oververhitting verslechtert de sterkte van de las, vergroot de kans op verontreinigde gebieden (polypropyleen plakt aan het mondstuk en
uitgebrand), zijn er vaak gevallen van solderen van de interne doorgang van de pijp.

De zogenaamde "ezel" in het jargon van loodgieters is het uiteinde van de buis dat goed of met een kleine doorvoer in de fitting is verzegeld. Vaak wordt zo'n huwelijk de oorzaak van catastrofale
lage waterdruk of slechte verwarming van kachels. "Klootzakken" verschijnen als gevolg van temperatuuroverschrijding en soldeertijd - zet de temperatuur op de soldeerbout te hoog of te hoog
Ik heb de onderdelen lang verwarmd, en soms beide.

Een andere reden voor de temperatuurstijging op de soldeerbout is de onwil om de borstspieren te belasten - de normale soldeertemperatuur en hoogwaardig polypropyleen maken een beetje
deformatie!

Daarom is het voor de juiste uitvoering van het proces noodzakelijk om zowel de temperatuur als de verwarmingstijd van de te solderen onderdelen in acht te nemen. De opwarmtijd van de buis en fitting is afhankelijk van de diameter. Gegevens gegeven
in de onderstaande tabel en zijn geldig voor elk type polypropyleen buizen.

Tabel met verwarmings-, las- en afkoeltijden voor polypropyleen buizen en hulpstukken

Tijd	Buisdiameter (buiten), mm
20	25	32	40	50	63	75
Opwarmtijd, sec	5	7	8	12	18	24	30
Lastijd, sec	4	4	6	6	6	8	8
Afkoeltijd, sec	120	120	220	240	250	360	400

Probeer uw telefoon in de liggende stand te zetten of de browserzoom te wijzigen.
Om de tabel weer te geven heeft u een schermresolutie van minimaal 601 pixels breed nodig!

De gegevens in de tabel zijn geldig voor een omgevingstemperatuur van 20℃. Over het algemeen kan de soldeertemperatuur variëren, afhankelijk van de temperatuur;
omgeving, eigenlijk zit er voor dit doel een regelaar op de soldeerbout. In de beginfase moet u zich echter niet bezig houden met verschillende coëfficiënten, maar leren
simpele waarheid - solderen moet in hitte worden gedaan!

Ervaren vakmensen regelen de temperatuur binnen een klein bereik, afhankelijk van de kwaliteit van de leidingen, en de opwarmtijd is afhankelijk van de omgeving. Met andere woorden, bij
luchttemperatuur slechts 5℃ verhoog de verwarmingstijd, bijvoorbeeld van 5 seconden (voor 20 mm buizen) naar 7-8, de temperatuur op de soldeerbout verandert niet.

Na enige ervaring met het solderen van hoogwaardige buizen volgens bovenstaande tabel, is er een "gevoel" van het materiaal, een gevoel van een onderverhitte of oververhitte soldeerbout. Enkel en alleen
dan kun je gaan experimenteren met de lastemperatuur, uiteraard binnen kleine grenzen.

Iemand die al heeft geprobeerd pijpen met zijn eigen handen te lassen, heeft misschien een heel belangrijke vraag: hoeveel tijd is er voor het aanmeren van twee
te lassen onderdelen na verwijdering van het mondstuk?

Het antwoord op deze vraag staat in de huidige technische aanbevelingen TR 125-02. Technologische pauze voor diameters 20-25 mm. is 4 seconden, voor 32-50 mm.
6 seconden en 8 seconden voor diameters 63-90 mm.Ik ben echter van mening, gebaseerd op mijn persoonlijke gevoelens van het materiaal, dat deze cijfers dubbel zo hoog zijn. Hoewel ik benadruk
dat de pauze sterk afhankelijk is van het specifieke materiaal - polypropyleen van verschillende fabrikanten verliest binnen enkele seconden zijn elasticiteit met verschillende snelheden.

Rioolsysteem van PP-buizen

Zoals eerder opgemerkt, worden tegenwoordig polypropyleenbuizen actief gebruikt in de opstelling. De installatieprocedure heeft in dit geval zijn eigen nuances.

Interne riolering

Bij het aanleggen van riolering in huis zijn er een aantal regels die in acht moeten worden genomen.

1. De leiding wordt onder een hoek in de richting van de rioolbuis gelegd (circa 3 cm per strekkende meter).
2. Als de kamer niet wordt verwarmd, worden de leidingen extra geïsoleerd met minerale wol.
3. Maak geen scherpe bochten onder een hoek van 90ᵒ, in plaats daarvan worden zogenaamde halve bochten gebruikt.
4. Ventilatie van het ventilatortype is een verplicht onderdeel van het rioleringssysteem, dat het binnendringen van een onaangename geur in het huis zal voorkomen.
5. Het toilet wordt pas na de gootsteen aangesloten, anders breekt het waterslot.

Buitenriolering

Stap een.
De diameter van de leidingen wordt bepaald, voornamelijk afhankelijk van het aantal mensen dat in het huis woont.

Stap twee.
Er wordt een greppel gegraven van de rioolverhoger naar een septic tank of beerput. Tegelijkertijd wordt een helling waargenomen, afhankelijk van de grondbevriezingslijn, of de pijpleiding is geïsoleerd met minerale wol.

Stap drie.
De bodem is bedekt met een "kussen" van zand. De dikte moet minimaal 20 cm zijn.

Stap vier.
Pijpleiding wordt gelegd

Het is belangrijk om eventuele verzakkingen te voorkomen, anders bezwijken de verbindingen al snel.Het horizontaal boren van een sleuf voor de pijpleiding wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur met drukpompen. Er wordt geboord met een stalen kegelvormige punt

Soortgelijke technologie wordt gebruikt bij de constructie van:

Het boren vindt plaats met behulp van een stalen kegelvormige punt. Soortgelijke technologie wordt gebruikt bij de constructie van:

Het horizontaal boren van een sleuf voor de pijpleiding wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur met drukpompen. Het boren vindt plaats met behulp van een stalen kegelvormige punt. Soortgelijke technologie wordt gebruikt bij de constructie van:

• auto- en spoorwegwegen;
• pijpleidingen naar kelders;
• snelwegen naar werkende putten.

Doe-het-zelf-installatie van een PP-pijpleiding zal veel helpen besparen, maar alleen als het correct wordt gedaan.

Producten gemaakt van polypropyleen worden in de regel gebruikt bij het maken van drainage- en irrigatiesystemen, maar ook bij het leggen van een waterleiding of het regelen van een verwarmingssysteem. Polypropyleen behoort tot de klasse van de polyolefinen, wat betekent dat alle producten die van dit materiaal zijn gemaakt, zich onderscheiden door een hoge mate van milieuveiligheid.

Bovendien kunnen polypropyleen drainagesystemen zeer lang meegaan, terwijl de kosten van hun werking minimaal zullen zijn. Als u echter met dergelijke producten werkt, moet u weten: hoe polypropyleen buizen zo te lassen dat ze niet vervormen? en lekkage te voorkomen.