Calorische waarde van verschillende soorten brandstof: brandstofvergelijking door calorische waarde + calorische waardetabel

Voors en tegens

Eigenlijk hebben we alle voor- en nadelen van ketels op vloeibare brandstof al genoemd, maar voor het geval dat we ze herhalen:

Voordelen:

• Hoge mate van automatisering, het vermogen om maximaal thermisch comfort te creëren.
• Volledige autonomie van andere energiebronnen (naast elektriciteit, maar de behoefte eraan is klein, je kunt rondkomen met een generator)

minpuntjes:

• Hoge bedrijfskosten.
• De noodzaak van een ruime brandstofopslag om bevriezing ervan en pijpleidingen te voorkomen.
• Ventilatorbranders zijn nogal luidruchtig, hun werk is duidelijk hoorbaar door de muur.
• ZHTSW moet zich in een aparte ruimte met goede ventilatie bevinden, bij voorkeur op geen enkele manier verbonden met woongebouwen - het "aroma" van dieselbrandstof is onverwoestbaar.

Een moderne oliegestookte stookruimte is een cleanroom, hierin zie je geen plassen “solarium” op de vloer. Maar de specifieke geur van brandstof sijpelt nog steeds door

Dus, wie installeert ZHTS in zijn huis? Ten eerste degenen die geen gasleiding hebben en naar verwachting in de nabije toekomst zullen leggen. Ten tweede is een persoon niet arm, die er de voorkeur aan geeft meer geld te betalen, maar om comfortabele levensomstandigheden te krijgen. Ten derde, degene in wiens huis er geen voldoende elektrische capaciteit is om alternatieve verwarming te organiseren, en hij is niet tevreden met het verbranden van brandhout.

Laten we tot slot zeggen dat ketels op vloeibare brandstof een nogal gecompliceerde techniek zijn die professioneel onderhoud vereist. Daarom moeten installatie-, aansluitings- en servicewerkzaamheden worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.

Calorische waarde van vaste materialen

Deze categorie omvat hout, turf, cokes, olieschalie, briketten en verpulverde brandstoffen. Het hoofdbestanddeel van vaste brandstoffen is koolstof.

Kenmerken van verschillende houtsoorten

De maximale efficiëntie van het gebruik van brandhout wordt bereikt onder de voorwaarde dat aan twee voorwaarden wordt voldaan: de droogheid van het hout en het langzame verbrandingsproces.

Stukken hout worden gezaagd of gehakt in segmenten tot 25-30 cm lang, zodat het brandhout gemakkelijk in de vuurkist wordt geladen

Eiken, berken, essen balken worden als ideaal beschouwd voor het verwarmen van houtkachels.Goede prestaties worden gekenmerkt door meidoorn, hazelaar. Maar bij coniferen is de calorische waarde laag, maar de verbrandingssnelheid hoog.

Hoe verschillende rassen branden:

1. Beuken, berken, essen, hazelaar zijn moeilijk te smelten, maar kunnen door hun lage vochtgehalte rauw verbranden.
2. Els en esp vormen geen roet en "weten hoe" het uit de schoorsteen te verwijderen.
3. Berk heeft voldoende lucht in de oven nodig, anders zal het roken en bezinken met hars op de wanden van de pijp.
4. Grenen bevat meer hars dan sparrenhout, dus het schittert en brandt heter.
5. Peren- en appelboom splijt gemakkelijker dan andere en brandt perfect.
6. De ceder verandert geleidelijk in een smeulende steenkool.
7. Kersen- en iepenrook en platanen zijn moeilijk te splitsen.
8. Linden en populier branden snel aan.

De TCT-waarden van verschillende rassen zijn sterk afhankelijk van de dichtheid van specifieke rassen. 1 kubieke meter brandhout staat gelijk aan ongeveer 200 liter vloeibare brandstof en 200 m3 aardgas. Hout en brandhout vallen in de categorie laag energieverbruik.

De invloed van leeftijd op de eigenschappen van steenkool

Steenkool is een natuurlijk materiaal van plantaardige oorsprong. Het wordt gewonnen uit sedimentair gesteente. Deze brandstof bevat koolstof en andere chemische elementen.

Naast het type wordt ook de calorische waarde van steenkool beïnvloed door de ouderdom van het materiaal. Bruin behoort tot de jonge categorie, gevolgd door steen, en antraciet wordt als de oudste beschouwd.

Vocht wordt ook bepaald door de leeftijd van de brandstof: hoe jonger de steenkool, hoe groter het vochtgehalte erin. Wat ook van invloed is op de eigenschappen van dit type brandstof

Het proces van het verbranden van steenkool gaat gepaard met het vrijkomen van stoffen die het milieu vervuilen, terwijl het rooster van de ketel bedekt is met slakken. Een andere ongunstige factor voor de atmosfeer is de aanwezigheid van zwavel in de samenstelling van de brandstof.Dit element wordt in contact met lucht omgezet in zwavelzuur.

Fabrikanten slagen erin het zwavelgehalte in steenkool zoveel mogelijk te verminderen. Als gevolg hiervan verschilt TST zelfs binnen dezelfde soort. Beïnvloedt de prestaties en de geografie van de productie. Als vaste brandstof kunnen niet alleen zuivere steenkool, maar ook gebriketteerde slakken worden gebruikt.

De hoogste brandstofcapaciteit wordt waargenomen in cokeskolen. Steen, hout, bruinkool, antraciet hebben ook goede eigenschappen.

Kenmerken van pellets en briketten

Deze vaste brandstof wordt industrieel vervaardigd uit diverse hout- en plantaardig afval.

Geraspte spaanders, schors, karton, stro worden gedroogd en met behulp van speciale apparatuur in korrels veranderd. Om de massa een bepaalde viscositeit te geven, wordt er een polymeer, lignine, aan toegevoegd.

Pellets onderscheiden zich door acceptabele kosten, die worden beïnvloed door de grote vraag en kenmerken van het productieproces. Dit materiaal kan alleen worden gebruikt in ketels die zijn ontworpen voor dit type brandstof.

Briketten verschillen alleen in vorm, ze kunnen in ovens, ketels worden geladen. Beide soorten brandstof zijn onderverdeeld in soorten op basis van grondstoffen: van rondhout, turf, zonnebloem, stro.

Pellets en briketten hebben belangrijke voordelen ten opzichte van andere soorten brandstof:

• volledige milieuvriendelijkheid;
• de mogelijkheid om in bijna alle omstandigheden op te slaan;
• weerstand tegen mechanische stress en schimmel;
• uniform en lang brandend;
• optimale grootte van pellets voor het laden in het verwarmingsapparaat.

Milieuvriendelijke brandstof is een goed alternatief voor traditionele warmtebronnen, die niet hernieuwbaar zijn en een negatieve invloed hebben op het milieu.Maar pellets en briketten worden gekenmerkt door een verhoogd brandgevaar, waarmee rekening moet worden gehouden bij het organiseren van een opslagruimte.

Indien gewenst regelt u productie van brandstofbriketten persoonlijk, in meer detail - in dit artikel.

Productieprocestechnologie

In de oudheid gebruikten mensen houtskooltechnologie om kolenbrandstof te maken. Ze plaatsten brandhout in speciale kuilen en bedekten ze met aarde, waarbij ze kleine gaatjes achterlieten. Na de industriële revolutie begon de procedure voor het verbranden van houtskool te worden uitgevoerd met behulp van geautomatiseerde apparatuur die in staat is de reacties van carbonisatie van stoffen te regelen en het materiaal te verwarmen tot de verbrandingstemperatuur.

In industriële omstandigheden wordt dit materiaal in kleine hoeveelheden geproduceerd. Voordat u houtskool kunt produceren, moet u de juiste grondstoffen kiezen, gespecialiseerde apparatuur aanschaffen en de productietechnologie bepalen. De industrie gebruikt 3 hoofdmethoden voor de productie van houtskool:

• drogen;
• pyrolyse;
• calcineren.

De ontvangen productie wordt in zakken verpakt, gebriketteerd en gemerkt. GOST 7657-84 beschrijft hoe houtskool tijdens de productie wordt gemaakt. Het beschrijft de stroomschema's en geeft nauwkeurige informatie over de hoeveelheid temperatuur die nodig is om de grondstof te verwarmen.

Houtskool kan thuis worden geproduceerd en vormt een ambachtelijke industrie. Meestal wordt een persoonlijk perceel gekozen als een plaats voor de vervaardiging van deze grondstof. Voordat u houtskool maakt, moet u het pand uitrusten in overeenstemming met veiligheidsregels, een productietechnologie kiezen en de vooruitzichten voor de ontwikkeling van een zakelijk project evalueren.

Selectie van grondstoffen:

Volgens GOST 24260-80 "Grondstoffen voor pyrolyse en houtskoolverbranding", vereist de productie van houtskool hout van hardhoutbomen. Deze groep omvat berken, essen, beuken, esdoorns, iepen en eiken. Bij de vervaardiging worden ook naaldbomen gebruikt: sparren, dennen, sparren, lariksen en ceders. In mindere mate worden zachtbladige houtsoorten gebruikt: peer, appel, pruim en populier.

GOST 24260-80 Ruw hout voor pyrolyse en houtskoolverbranding. Specificaties:

1 bestand 457.67 KB Grondstoffen moeten de volgende afmetingen hebben: dikte - tot 18 cm, lengte - tot 125 cm Er mag geen grote hoeveelheid saprot op het hout zijn (tot 3% van het totale oppervlak van ​de lege plekken). De aanwezigheid ervan vermindert de hardheid van het materiaal en verhoogt het asgehalte. Grote hoeveelheden water zijn niet toegestaan. Deze stof leidt tot het verschijnen van scheuren op het oppervlak van de werkstukken.

hout drogen

Tijdens het droogproces worden de grondstoffen in een houtskoolblok geplaatst. Hout wordt aangetast door rookgas. Door de warmtebehandeling stijgt de temperatuur van de blanco's tot 160 °C. De hoeveelheid water in het hout is van invloed op de duur van het proces. Door droging wordt een materiaal verkregen met een vochtgehalte van 4-5%.

Pyrolyse

Pyrolyse is een chemische ontbindingsreactie, die bestaat uit het verhitten van een stof met een gebrek aan zuurstof.Tijdens de verbranding vindt droge destillatie van hout plaats. De blanco's worden verwarmd tot 300 °C. Tijdens pyrolyse wordt H2O uit de grondstof verwijderd, wat leidt tot verkoling van het materiaal. Bij verdere warmtebehandeling wordt het hout omgezet in brandstof, het percentage koolstof is 75%.

calcineren

Na voltooiing van de pyrolyse wordt het product gecalcineerd. Deze procedure is nodig om harsen en onnodige gassen te scheiden. Het calcineren vindt plaats bij een temperatuur van 550 °C. Daarna wordt de stof afgekoeld tot 80 °C. Koeling is noodzakelijk om zelfontbranding van het product in contact met zuurstof te voorkomen.

Kenmerken en eigenschappen van hout

Momenteel is er een trend van overgang van installaties op basis van het proces van gasverbranding naar verwarmingssystemen voor huishoudelijk gebruik op vaste brandstoffen.

Niet iedereen weet dat het creëren van een comfortabel microklimaat in huis direct afhangt van de kwaliteit van de geselecteerde brandstof. Als traditioneel materiaal dat in dergelijke verwarmingsketels wordt gebruikt, kiezen we voor hout.

In barre klimatologische omstandigheden, gekenmerkt door lange en koude winters, is het vrij moeilijk om een ​​woning het hele stookseizoen met hout te verwarmen. Met een scherpe daling van de luchttemperatuur wordt de eigenaar van de ketel gedwongen deze op de rand van maximale capaciteit te gebruiken.

Bij de keuze voor hout als vaste brandstof ontstaan ​​ernstige problemen en ongemakken. Allereerst merken we op dat de verbrandingstemperatuur van steenkool veel hoger is dan die van hout. Een van de tekortkomingen is de hoge verbrandingssnelheid van brandhout, wat ernstige problemen veroorzaakt bij de werking van de verwarmingsketel. De eigenaar is gedwongen om constant de beschikbaarheid van brandhout in de oven te controleren, er is een voldoende groot aantal nodig voor het stookseizoen.

Briketten.

Briketten zijn een vaste brandstof die wordt gevormd bij het comprimeren van afval van het houtbewerkingsproces (spaanders, spanen, houtstof), evenals huishoudelijk afval (stro, kaf), turf.

Vaste brandstof: briketten

Brandstofbriketten zijn handig voor opslag, er worden geen schadelijke bindmiddelen gebruikt bij de productie, daarom is dit type brandstof milieuvriendelijk. Bij het branden vonken ze niet, stoten ze geen dampen uit, ze branden gelijkmatig en soepel, wat zorgt voor een voldoende lang verbrandingsproces in de ketelkamer. Naast verwarmingsketels voor vaste brandstoffen worden ze gebruikt in open haarden in huis en om te koken (bijvoorbeeld op de grill).

Er zijn 3 hoofdsoorten briketten:

1. RUF briketten. Gevormde "stenen" met een rechthoekige vorm.
2. NESTRO briketten. Cilindrisch, kan ook met gaten erin (ringen).
3. Pini&Kay briketten. Gefacetteerde briketten (4,6,8 facetten).

Warmteterugwinningsfactor

De warmteterugwinningscoëfficiënt is de verhouding tussen de hoeveelheid warmte die wordt ontvangen door de afvalwarmteketel en de warmte van de brandstof die in de oven wordt verbrand.

De warmteterugwinningscoëfficiënt van moderne gasketels met een gesloten verbrandingskamer, met een gas- en luchttoevoer geregeld door een processor, overschrijdt 99%.

De warmteterugwinningscoëfficiënt van alle atmosferische ketels is niet hoger dan 90% omdat tijdens het verbrandingsproces in atmosferische ketels een deel van de warme lucht die uit de ruimte wordt gehaald niet wordt gebruikt, in de oven wordt verwarmd door de vrijkomende energie door de brandstof tot een temperatuur van meer dan 100 ° en wordt in de schoorsteen gegooid.

De warmteterugwinningscoëfficiënt van ketels voor vaste brandstoffen is niet hoger dan 80% vanwege de hoge temperatuur in de reactor (oven) en de complexiteit van de regeling.

De gebruiksfactor van de calorische waarde van gasvormige brandstof in moderne ketels met een gesloten verbrandingskamer bereikt 98% en wordt berekend op basis van de calorische brutowaarde (als een condenserende ketel wordt gebruikt).Vloeibare brandstof wordt gebruikt voor niet meer dan 77% en vaste brandstof voor slechts 68%.

Schadelijke onzuiverheden in hout

Tijdens de chemische verbrandingsreactie verbrandt het hout niet volledig. Na verbranding blijft as achter, dat wil zeggen het onverbrande deel van het hout, en tijdens het verbrandingsproces verdampt vocht uit het hout.

As heeft minder invloed op de kwaliteit van de verbranding en de calorische waarde van brandhout. De hoeveelheid in elk hout is hetzelfde en is ongeveer 1 procent.

Maar het vocht in het hout kan voor veel problemen zorgen bij het verbranden ervan. Dus direct na het kappen kan hout tot 50 procent vocht bevatten. Dienovereenkomstig kan bij het verbranden van dergelijk brandhout het leeuwendeel van de energie die vrijkomt bij de vlam eenvoudig worden besteed aan de verdamping van het houtvocht zelf, zonder enig nuttig werk te doen.

calorische waarde berekening

Het vocht dat in hout aanwezig is, vermindert de calorische waarde van brandhout drastisch. Het verbranden van brandhout vervult niet alleen zijn functie niet, maar kan ook tijdens de verbranding de vereiste temperatuur niet handhaven. Tegelijkertijd verbrandt de organische stof in het brandhout niet volledig; wanneer dergelijk brandhout brandt, komt er een zwevende hoeveelheid rook vrij die zowel de schoorsteen als de ovenruimte vervuilt.

Wat is het vochtgehalte van hout, waar heeft het invloed op?

De fysieke hoeveelheid die de relatieve hoeveelheid water in hout beschrijft, wordt het vochtgehalte genoemd. Het vochtgehalte van het hout wordt gemeten als een percentage.

Bij het meten kan er rekening gehouden worden met twee soorten luchtvochtigheid:

• Absolute vochtigheid is de hoeveelheid vocht die in hout aanwezig is ten opzichte van volledig gedroogd hout. Dergelijke metingen worden meestal uitgevoerd voor constructieve doeleinden.
• Relatieve luchtvochtigheid is de hoeveelheid vocht die hout momenteel bevat ten opzichte van zijn eigen gewicht. Dergelijke berekeningen worden gemaakt voor hout dat als brandstof wordt gebruikt.

Dus als er staat dat hout een relatieve vochtigheid van 60% heeft, dan wordt de absolute vochtigheid uitgedrukt als 150%.

Om de verbrandingswaarde van brandhout bij een bekend vochtgehalte te berekenen, kunt u de volgende formule gebruiken:

Als we deze formule analyseren, kan worden vastgesteld dat brandhout geoogst uit naaldhout met een relatieve vochtigheidsindex van 12 procent 3940 kilocalorieën zal vrijgeven bij verbranding van 1 kilogram, en brandhout geoogst van hardhout met een vergelijkbare vochtigheid zal al 3852 kilocalorieën vrijgeven.

Om te begrijpen wat een relatieve vochtigheid van 12 procent is, laten we uitleggen dat een dergelijke vochtigheid wordt verkregen door brandhout, dat lange tijd op straat wordt gedroogd.

bruinkool

Bruinkool is het jongste harde gesteente, dat ongeveer 50 miljoen jaar geleden werd gevormd uit turf of bruinkool. In de kern is het "onrijpe" steenkool.

Dit mineraal dankt zijn naam aan de kleur - tinten variëren van bruinrood tot zwart. Bruinkool wordt beschouwd als een brandstof met een lage mate van verkoling (metamorfose). Het bevat vanaf 50% koolstof, maar ook veel vluchtige stoffen, minerale onzuiverheden en vocht waardoor het veel makkelijker verbrandt en meer rook en een brandlucht geeft.

Afhankelijk van de luchtvochtigheid wordt bruinkool onderverdeeld in de klassen 1B (vocht meer dan 40%), 2B (30-40%) en 3B (tot 30%). Het rendement aan vluchtige stoffen in bruinkool is tot 50%.

Bij langdurig contact met lucht heeft bruinkool de neiging structuur te verliezen en te barsten. Van alle soorten kolen wordt het beschouwd als de brandstof van de laagste kwaliteit, omdat het veel minder warmte afgeeft: de calorische waarde is slechts 4000 - 5500 kcal / kg.

Bruinkool komt voor op ondiepe diepten (tot 1 km), dus het is veel gemakkelijker en goedkoper om te ontginnen. In Rusland wordt het als brandstof echter veel minder vaak gebruikt dan steenkool. Vanwege de lage kosten heeft bruinkool nog steeds de voorkeur van sommige kleine en particuliere ketelhuizen en thermische centrales.

In Rusland bevinden de grootste afzettingen van bruinkool zich in het Kansk-Achinsk-bekken (het Krasnojarsk-gebied). Over het algemeen heeft de site reserves van bijna 640 miljard ton (ongeveer 140 miljard ton is geschikt voor dagbouw).

Het is rijk aan bruinkoolreserves en de enige steenkoolafzetting in Altai is Soltonskoye. De voorspelde reserves zijn 250 miljoen ton.

Ongeveer 2 biljoen ton bruinkool is verborgen in het Lena-kolenbekken, gelegen op het grondgebied van Yakutia en het Krasnoyarsk-gebied. Bovendien komt dit type mineraal vaak samen met steenkool voor - het wordt bijvoorbeeld ook verkregen in de afzettingen van de Minusinsk- en Kuznetsk-steenkoolbekkens.

Calorische waarde tabellen

Hogere (HHV) en lagere (LHV) stookwaarden van sommige conventionele brandstoffen bij 25°C

Brandstof	HHV MJ/kg	HHV Btu/lb	HHV kJ/mol	LZV MJ/kg
Waterstof	141,80	61 000	286	119,96
methaan	55,50	23 900	889	50.00
ethaan	51,90	22 400	1,560	47,62
Propaan	50,35	21 700	2,220	46,35
Butaan	49,50	20 900	2 877	45,75
pentaan	48,60	21 876	3 507	45,35
paraffine kaars	46.00	19 900		41,50
Kerosine	46,20	19 862		43.00
Diesel	44,80	19 300		43,4
Steenkool (antraciet)	32,50	14 000
Steenkool (bruinkool - VS)	15.00	6 500
Hout ( )	21,70	8 700
houtbrandstof	21.20	9 142		17.0
Turf (droog)	15.00	6 500
Turf (nat)	6.00	2,500

Hogere calorische waarde van enkele minder gebruikelijke brandstoffen

Brandstof	MJ/kg	Btu/lb	kJ/mol
methanol	22,7	9 800	726,0
ethanol	29,7	12 800	1300,0
1-propanol	33,6	14 500	2,020,0
Acetyleen	49,9	21 500	1300,0
benzeen	41,8	18 000	3 270,0
Ammoniak	22,5	9 690	382,6
hydrazine	19,4	8 370	622,0
Hexamine	30,0	12 900	4 200,0
Koolstof	32,8	14 100	393,5

Lagere calorische waarde van sommige organische verbindingen (bij 25 °C)

Brandstof	MJ/kg	MJ / l	Btu/lb	kJ/mol
Alkanen
methaan	50,009	6.9	21 504	802.34
ethaan	47,794	—	20 551	1 437,2
Propaan	46 357	25,3	19 934	2 044,2
Butaan	45,752	—	19 673	2 659,3
pentaan	45,357	28,39	21 706	3 272,6
Hexaan	44,752	29.30	19 504	3 856,7
heptaan	44,566	30,48	19 163	4 465,8
Octaan	44,427	—	19 104	5 074,9
Nonan	44,311	31,82	19 054	5 683,3
Decaan	44,240	33.29	19 023	6 294,5
Undecan	44,194	32,70	19 003	6 908,0
Dodecan	44,147	33,11	18 983	7 519,6
Isoparaffinen
Isobutaan	45,613	—	19 614	2 651,0
isopentaan	45,241	27,87	19 454	3 264,1
2-methylpentaan	44,682	29,18	19 213	6 850,7
2,3-dimethylbutaan	44,659	29,56	19 203	3 848,7
2,3-dimethylpentaan	44,496	30,92	19 133	4 458,5
2,2,4-trimethylpentaan	44,310	30,49	19 053	5 061,5
Naften
Cyclopentaan	44,636	33,52	19 193	3,129,0
Methylcyclopentaan	44,636?	33,43?	19 193?	3756,6?
Cyclohexaan	43,450	33,85	18 684	3 656,8
Methylcyclohexaan	43,380	33,40	18 653	4 259,5
Mono-olefinen
Ethyleen	47,195	—	—	—
propyleen	45,799	—	—	—
1-buteen	45,334	—	—	—
cis- 2-buteen	45,194	—	—	—
trance- 2-buteen	45,124	—	—	—
isobuteen	45,055	—	—	—
1-penteen	45,031	—	—	—
2-methyl-1-penteen	44,799	—	—	—
1-hexeen	44 426	—	—	—
Diolefinen
1,3-butadieen	44,613	—	—	—
isopreen	44,078	—	—	—
Lachgas
nitromethaan	10,513	—	—	—
Nitropropaan	20,693	—	—	—
Acetylenen
Acetyleen	48,241	—	—	—
Methylacetyleen	46,194	—	—	—
1-Butyn	45 590	—	—	—
1-Pentyn	45,217	—	—	—
Aromaten
benzeen	40,170	—	—	—
Tolueen	40,589	—	—	—
over- xyleen	40,961	—	—	—
m- xyleen	40,961	—	—	—
P- xyleen	40,798	—	—	—
Ethylbenzeen	40,938	—	—	—
1,2,4-trimethylbenzeen	40,984	—	—	—
n- propylbenzeen	41,193	—	—	—
cumeen	41,217	—	—	—
alcoholen
methanol	19,930	15,78	8 570	638,55
ethanol	26,70	22,77	12 412	1329,8
1-propanol	30,680	24,65	13 192	1843,9
Isopropanol	30,447	23,93	13 092	1829,9
n- butanol	33,075	26,79	14 222	2 501,6
Isobutanol	32,959	26,43	14 172	2442,9
tert- butanol	32,587	25,45	14 012	2 415,3
n- pentanol	34,727	28,28	14 933	3061,2
Isoamylalcohol	31,416?	35,64?	13 509?	2769,3?
ethers
methoxymethaan	28,703	—	12 342	1 322,3
Ethoxyethaan	33 867	24,16	14 563	2 510,2
propoxypropaan	36,355	26,76	15,633	3 568,0
Butoxybutaan	37,798	28,88	16 253	4 922,4
Aldehyden en ketonen
Formaldehyde	17,259	—	—	570,78
Aceetaldehyd	24,156	—	—	—
propionaldehyde	28,889	—	—	—
Butyraldehyd	31,610	—	—	—
Aceton	28,548	22,62	—	—
Andere types
Koolstof (grafiet)	32,808	—	—	—
Waterstof	120 971	1,8	52 017	244
koolmonoxide	10.112	—	4 348	283,24
Ammoniak	18,646	—	8 018	317,56
zwavel ( moeilijk )	9,163	—	3 940	293,82

Opnemen

• Er is geen verschil tussen lagere en hogere calorische waarden bij de verbranding van koolstof, koolmonoxide en zwavel, omdat bij de verbranding van deze stoffen geen water wordt gevormd.
• Btu/lb-waarden worden berekend vanaf MJ/kg (1 MJ/kg = 430 Btu/lb).

Brandhout

Dit zijn gezaagde of afgestoken stukken hout, die bij verbranding in ovens, ketels en andere apparaten thermische energie opwekken.

Om het laden in de oven te vergemakkelijken, wordt houtmateriaal in afzonderlijke elementen tot 30 cm lang gesneden.Om de efficiëntie van hun gebruik te vergroten, moet brandhout zo droog mogelijk zijn en moet het verbrandingsproces relatief langzaam zijn. Brandhout van onder meer eiken en berken, hazelaar en essen, meidoorn is in veel opzichten geschikt voor ruimteverwarming. Door het hoge harsgehalte, de verhoogde verbrandingssnelheid en de lage calorische waarde doen coniferen hier beduidend onder.

Het moet duidelijk zijn dat de dichtheid van hout de waarde van de calorische waarde beïnvloedt.

Brandhout (natuurlijk drogen)	Calorische waarde kWh/kg	Calorische waarde mega J/kg
haagbeuk	4,2	15
beuken	4,2	15
as	4,2	15
Eik	4,2	15
berk	4,2	15
van lariks	4,3	15,5
Pijnboom	4,3	15,5
Spar	4,3	15,5

Hoe brandhout te bereiden?

Het oogsten van brandhout begint meestal aan het einde van de herfst of aan het begin van de winter, voordat er een permanente sneeuwbedekking is ontstaan. Gekapte stammen worden op de percelen gelaten voor primaire droging. Na enige tijd, meestal in de winter of het vroege voorjaar, wordt het brandhout uit het bos gehaald. Dit komt doordat er in deze periode geen landbouwwerkzaamheden worden verricht en door de bevroren grond kunt u meer gewicht op het voertuig laden.

Maar dit is de traditionele volgorde. Door de hoge mate van technologische ontwikkeling kan nu het hele jaar door brandhout worden geoogst. Ondernemende mensen kunnen u tegen een redelijke vergoeding elke dag al gezaagd en gekapt brandhout brengen.

Hoe hout te zagen en te hakken?

Zaag de gebrachte stam in stukken die passen bij de grootte van uw vuurkist. Nadat de resulterende dekken in boomstammen zijn gesplitst. Dekken met een doorsnede van meer dan 200 centimeter worden geprikt met een hakmes, de rest met een gewone bijl.

De dekken worden in stammen geprikt, zodat de dwarsdoorsnede van de resulterende stam ongeveer 80 vierkante cm is. Dergelijk brandhout brandt vrij lang in een saunakachel en geeft meer warmte af. Voor het aansteken worden kleinere houtblokken gebruikt.

houtstapel

Gehakte boomstammen worden gestapeld in een houtstapel. Het is niet alleen bedoeld voor de accumulatie van brandstof, maar ook voor het drogen van brandhout. Een goede houtstapel komt in een open ruimte te staan, geblazen door de wind, maar onder een afdak dat het brandhout beschermt tegen neerslag.

De onderste rij houtstapels wordt op stammen gelegd - lange palen die voorkomen dat brandhout in contact komt met natte grond.

Het drogen van brandhout tot een acceptabel vochtgehalte duurt ongeveer een jaar. Bovendien droogt hout in stammen veel sneller dan in stammen. Gehakt brandhout bereikt al in drie maanden zomer een acceptabel vochtgehalte. Wanneer brandhout in een houtstapel een jaar gedroogd is, krijgt het een vochtgehalte van 15 procent, wat ideaal is voor verbranding.

hout eigenschappen

Verschillende boomsoorten hebben de volgende fysieke eigenschappen:

• Kleur - het wordt beïnvloed door klimaat en houtsoorten.
• Glans - hangt af van hoe de hartvormige stralen worden ontwikkeld.
• Textuur - gerelateerd aan de structuur van hout.
• Vochtigheid - de verhouding van het verwijderde vocht tot de massa hout in droge toestand.
• Krimp en zwelling - de eerste wordt verkregen als gevolg van de verdamping van hygroscopisch vocht, zwelling - de opname van water en een toename van het volume.
• Dichtheid - ongeveer hetzelfde voor alle boomsoorten.
• Thermische geleidbaarheid - het vermogen om warmte door de dikte van het oppervlak te geleiden, hangt af van de dichtheid.
• Geluidsgeleiding - gekenmerkt door de snelheid van geluidsvoortplanting, hangt af van de locatie van de vezels.
• Elektrische geleidbaarheid is de weerstand tegen de doorgang van elektrische stroom. Het wordt beïnvloed door het ras, temperatuur, vochtigheid, de richting van de vezels.

Voordat ze houten grondstoffen voor bepaalde doeleinden gebruiken, maken ze eerst kennis met de eigenschappen van hout en pas daarna gaat het in productie.

Huisverwarming in de spiegel van cijfers

Pelletketels onderscheiden zich door een voldoende hoog rendement, juist vanwege de mogelijkheid van de meest volledige verbranding van houtpellets. In feite zijn dit verwerkt en gegranuleerd houtbewerkingsafval: zaagsel, schors, takken.

Goedkope brandstof, milieuvriendelijkheid, bruikbaarheid en efficiëntie - dit zijn de belangrijkste voordelen van pelletketelapparatuur.

Ketels die op pellets werken, worden gespaard van het grootste nadeel van andere ketels voor vaste brandstoffen, ze stellen u in staat om de werking van de stookruimte volledig te automatiseren, dat wil zeggen om brandstof te leveren, het verbrandingsproces te regelen en verbrandingsproducten te verwijderen zonder menselijke tussenkomst. Het gebruik van traditioneel brandhout en kolen biedt zo'n mogelijkheid niet.

Moderne pelletketels bieden een vrij lange werkingsperiode in automatische modus, waarvan de duur alleen wordt beperkt door het volume van de tank waaruit de brandstof wordt geleverd. Het reinigen van de werkoppervlakken van de ketels wordt niet vaker dan één keer per maand uitgevoerd en vereist geen tussenkomst van specialisten, wat de onderhoudskosten van de installatie verlaagt.

De gepresenteerde tabel vergelijkt verschillende soorten brandstof op basis van verschillende indicatoren.

Vergelijkende kenmerken van verschillende soorten brandstof

Type brandstof	Vochtigheid, %	As inhoud, %	zwavel, %	Verbrandingswarmte, mJ/kg	Soortelijk gewicht, kg/m3	Hoeveelheid CO2 in rookgassen	Eenheidsrendement, %	Milieuschade	Warmtekosten, wrijven/Gcal
Natuurlijk gas	3-5	—	0,1-0,3	35-38	0,8	95	Missend	199
PELLETS	8-10	0,4-0,8	0-0,3	19-21	550-700	90	Missend	523
Brandhout	8-60	2	0-0,3	16-18	300-350	60	Missend	652
Steenkool	10-40	25-35	1-3	15-17	1200-1500	60	70	Hoog	960
Elektriciteit	—	—	—	4,86	—	—	100	Missend	988
brandstof	1-5	1,5	1,2	42	940-970	78	80	Hoog	1093
Diesel brandstof	0,1-1	1	0,2	42,5	820-890	78	90	Hoog	1420
* Informatie vanaf 2011

Natuurlijk gas

Economisch is verwarming op gas het meest rendabel. Als er echter geen directe toegang is tot de gasleiding en het huis moet worden verwarmd, is een pelletketel de beste optie. Voor het plaatsen van een dergelijke ketel zijn, in tegenstelling tot een gasketel, geen keuringen en aansluitkosten nodig.

In het eenvoudigste geval is een ruimte nodig die is ingericht volgens de brandveiligheidseisen voor vastebrandstofketels. In termen van milieu-impact zijn pelletketels praktisch niet schadelijk voor het milieu, het CO-gehalte in de verbrandingsproducten van houtpellets is hetzelfde als dat van aardgas.

Steenkool of brandhout

Traditionele soorten brandstof kunnen concurreren met pellets, hun prijs is relatief laag en er zijn geen problemen met de aankoop. Naast de moeilijkheden bij de levering en opslag, vergen dit soort brandstoffen echter een constante, dagelijkse inspanning om de ketel te onderhouden: het vullen met brandstof, het reinigen en verwijderen van as, die in dergelijke hoeveelheden ergens anders moet worden geplaatst. Dat kleine deel van de brandstof dat overblijft na de verbranding van pellets in de vorm van as bevat een minimum aan schadelijke stoffen en kan als meststof in de bedden worden gebruikt.

Diesel brandstof

Wanneer deze brandstof wordt verbrand, krijgt het gebied naast het huis bijna het hele periodiek systeem. De aanschafkosten van een ketel zijn in dit geval 2-3 keer lager, maar de maandelijkse kosten van dieselbrandstof zijn 7-8 keer meer. Het leveren en opslaan van dieselbrandstof in de voor verwarming benodigde hoeveelheden is nog moeilijker dan kolen. En het is in principe onmogelijk om van de geur af te komen die bij dit soort brandstof hoort. Overigens is de geur van brandende houtpellets best aangenaam en ongevaarlijk.

Elektriciteit

In de regel zijn zelfs nieuwe nederzettingen in onze tijd vrij snel aangesloten op het elektriciteitsnet. Het struikelblok is meestal het quotum van energieverbruik dat aan de site is toegewezen, bepaald door de staat van externe technische netwerken en de flexibiliteit van het energieverkoopbedrijf. Bij het gebruik van elektrische verwarming kunt u maar van één ding zeker zijn: de prijs per kilowatt en dus de kosten van verwarming, ongeacht de economische situatie, zullen alleen maar toenemen. Wat ze de afgelopen jaren heeft gedaan.

Als je dus geen rekening houdt met aardgas, zijn pelletcentrales de meest moderne, comfortabele, milieuvriendelijke en veelbelovende verwarmingsmethode. Voldoende hoge initiële kosten voor de aanschaf van een ketel worden binnen de eerste twee of drie jaar meer dan afbetaald, waarna het de eigenaar een constante en aanzienlijke besparing, lees winst, begint te brengen.

Optimale omstandigheden voor verbranding creëren

Vanwege de hoge temperatuur zijn alle interne elementen van de oven gemaakt van speciale vuurvaste stenen. Vuurvaste klei wordt gebruikt voor het leggen ervan. Bij het creëren van speciale omstandigheden is het heel goed mogelijk om een ​​temperatuur in de oven van meer dan 2000 graden te verkrijgen. Elke steenkoolsoort heeft zijn eigen vlampunt.

Na het bereiken van deze indicator is het belangrijk om de ontstekingstemperatuur te handhaven door continu een overmaat zuurstof aan de oven toe te voeren.

Een van de nadelen van dit proces is het warmteverlies, omdat een deel van de vrijgekomen energie door de leiding gaat. Dit leidt tot een verlaging van de oventemperatuur. In de loop van experimentele studies waren wetenschappers in staat om de optimale overtollige hoeveelheid zuurstof voor verschillende soorten brandstof vast te stellen. Dankzij de keuze van overtollige lucht kan een volledige verbranding van de brandstof worden verwacht. Hierdoor kunt u rekenen op een minimaal verlies aan thermische energie.