Alles over pellets: productieregels, normen en kwaliteitscontrolemethoden

Zelfgemaakte granulators

Hoewel er veel apparatuur nodig is voor de productie van pellets, is het belangrijkste apparaat een granulator. Met zijn hulp worden pellets gevormd uit grondstoffen. Er zijn verschillende modellen granulatoren:

• Schroef. De structuur is vergelijkbaar met een huishoudelijke vleesmolen. Dezelfde schroefas en matrix - een rooster waardoor de grondstof wordt geperst. Ze kunnen worden gebruikt voor zachte grondstoffen zoals stro. Hout, zelfs goed gehakt, hij "trekt niet" - er is niet genoeg inspanning. In principe kun je bij voldoende sterkte van de onderdelen een krachtigere motor plaatsen.

Schematisch diagram van een schroefextruder (granulator)

Het apparaat van het hoofdknooppunt van de granulator met een platte matrix

Het apparaat van de granulator met een cilindrische matrix

De eenvoudigste schroefextruder. Het wordt vaak gemaakt voor het persen van mengvoer, maar kan ook gebruikt worden om brandstofpellets te maken van zachte grondstoffen. Als u apparatuur moet maken voor de productie van pellets, is dit de gemakkelijkste optie. Mits je weet hoe je met een draaibank en een lasmachine om moet gaan.

Zelfgemaakte schroefgranulator

Zoals bij alle apparatuur van dit type, heeft de schroefgranulator een matrix. In dit geval lijkt het op een vleesmolengaas, alleen is het gemaakt van een veel dikkere plaat. Het tweede belangrijke knooppunt is de schroefas. Al deze details kunnen met de hand worden gedaan. Hoe - het is nutteloos om in woorden te beschrijven, zie de video.

Een matrix maken voor de voltooide schroef.

De schroef en de matrix zijn "verpakt" in een behuizing of sleeve. Hoe je dat doet, zie de volgende video.

Na het monteren van het hoofdsamenstel, is het noodzakelijk om een ​​motor met een versnellingsbak te installeren, een trechter waarin gehakseld stro wordt ingevoerd. Je kan lopen.

Hoe maak je een platte matrijsgranulator?

Eerst moet je uitzoeken hoe het werkt. Alles wordt goed weergegeven in de video.

Platte matrijspelletiseerapparaat

In de volgende video vrij gedetailleerde uitleg over het productieproces van de matrix en rollen.

De kosten van traditionele energiedragers stijgen en steeds meer eigenaren van particuliere woningen kiezen voor het gebruik van verschillende soorten biomassa voor verwarming. Een van die soorten brandstof is pellets. Het is een geperste korrel en klein zaagsel, turf, stro, enz. Kunnen als materialen worden gebruikt. Omdat de productie van dit type brandstof in de GOS-landen slecht ontwikkeld is, besluiten veel mensen om met hun eigen handen pellets te maken.

pellets van gemiddelde kwaliteit

Bij bovenstaande berekeningen is uitgegaan van de calorische waarde die kenmerkend is voor hoogwaardige witte korrels, de zogenaamde elitekorrels. Ze zijn gemaakt van het afval van goed hout en hebben praktisch geen vreemde insluitsels, zoals boomschors. Ondertussen verhogen verschillende onzuiverheden het asgehalte van de brandstof en verlagen ze de calorische waarde, maar de prijs per ton van dergelijke houtpellets is veel lager dan die van de elite. Door de kosten te verlagen, proberen veel huiseigenaren hun pelletverwarming zuiniger te maken.

Naast elite brandstofpellets worden goedkopere pellets gemaakt van landbouwafval (meestal van stro), waarvan de kleur wat donkerder is. Hun asgehalte is laag, maar de calorische waarde wordt verlaagd tot 4 kW / kg, wat uiteindelijk de verbruikte hoeveelheid zal beïnvloeden. In dit geval is het verbruik per dag voor een huis van 100 m2 35 kg en per maand zelfs 1050 kg. De uitzondering zijn korrels gemaakt van koolzaadstro, hun calorische waarde is niet slechter dan die van berken- of naaldhoutkorrels.

Er zijn andere pellets die zijn gemaakt van een grote verscheidenheid aan houtbewerkingsafval. Ze bevatten allerlei onzuiverheden, waaronder schors, waarvan in moderne pelletketels storingen en zelfs storingen optreden. Uiteraard veroorzaakt de onstabiele werking van de apparatuur altijd een verhoogd brandstofverbruik. Vooral warmtegeneratoren met retortbranders in de vorm van een naar boven gerichte kom zijn grillig van korrels van lage kwaliteit. Daar levert de vijzel brandstof aan het onderste deel van de "kom", en rondom zijn er gaten voor de doorgang van lucht. Er komt roet in terecht, waardoor de intensiteit van de verbranding afneemt.

Om dergelijke situaties te voorkomen en het rendement van de ketel niet te verminderen, is het raadzaam om brandstof te kiezen met een laag asgehalte en in geen geval nat. Anders beginnen problemen met de schroeftoevoer omdat de natte korrels afbrokkelen en veranderen in stof dat het mechanisme verstopt. Het is mogelijk om goedkopere brandstof te gebruiken voor het verwarmen van een huis met pellets wanneer de ketel is uitgerust met een fakkelbrander. Dan bedekt de as de wanden van de oven en valt naar beneden zonder terug te vallen in de brander. De enige voorwaarde is dat de verbrandingskamer en branderelementen vaker moeten worden onderhouden en schoongemaakt, omdat ze vuil worden.

Vergelijking met brandhout en voordelen voor hen.

Het belangrijkste toepassingsgebied voor pellets zijn verwarmingsketels, maar pellets worden ook met succes gebruikt in grillovens. In landelijke gebieden heerst nog steeds verwarming met brandhout, omdat ze eenvoudig onder een schuur in een houtstapel kunnen worden opgeslagen, en een plattelandsbewoner zich niet schaamt voor het moeizame proces van brandhout maken, het in een houtstapel leggen en dan dagelijks ruw brandhout dragen rechtstreeks naar een verwarmingsketel of kachel. Veel eigenaren van datsja's en chalets worden echter niet aangetrokken door het vooruitzicht van dergelijke onaangename oefeningen.

In de Russische Federatie zijn er veel bedrijven die in kleine steden verpakte pellets tot aan de deur leveren. Het enige dat nodig is, is een bestelling plaatsen, accepteren en betalen voor verzending.

Classificatie en reikwijdte

Turfbriketten voor verwarming worden geclassificeerd op basis van het type mechanisme waarmee ze worden geproduceerd. Het type afgewerkte producten hangt hiervan af, waaronder verschillende vormen:

1. Rechthoeken of bakstenen met afgeronde hoeken. Ze werden voor het eerst gemaakt in Duitsland. Geproduceerd door schokmechanische of hydraulische persen.
2. Cilinders zijn er in verschillende lengtes en diameters en kunnen worden voorzien van een ronde boring. Ze hebben een betaalbare prijs, maar zijn niet erg bestand tegen vocht.
3. Zeshoeken met een radiaal gat in het centrale deel. De technologie van hun productie omvat het gebruik van thermisch bakken. Hierdoor raken de producten niet beschadigd tijdens het transport en zijn ze bestand tegen een vochtige omgeving. Geproduceerd met behulp van extrudertechnologie.

Gezien het gebruiksgemak, het opslaggemak en de veiligheid zijn briketten ideaal voor ruimteverwarming in landhuizen, sauna's en baden. Ze zijn onmisbaar bij het wandelen en bij het koken op barbecues en grills. Bij gebruik in stookruimten moet er rekening mee worden gehouden dat briketten alleen worden gebruikt in ketels voor vaste brandstoffen.

Sollicitatie

Houtpellets van hoge kwaliteit (wit en grijs) worden gebruikt voor het verwarmen van woongebouwen door verbranding in pelletketels, kachels en open haarden. Ze zijn meestal 6-8 mm in diameter en minder dan 50 mm lang. In Europa worden ze vaak verkocht in zakken van 15-20 kg. Naast verwarming kunnen moderne kleine stoomcentrales met pelletketels ook elektriciteit produceren samen met warmte. In Rusland is bijvoorbeeld de productie van dergelijke systemen met kleine stoom-axiale zuigermotoren met een vermogen van 6 tot 60 kW vastgesteld.

De vraag naar houtbriketten en -pellets, apparatuur voor de verbranding en productie ervan groeit in verhouding tot de prijzen van traditionele brandstoffen zoals olie en gas. In sommige Europese landen, waar de markt voor alternatieve energiebronnen het meest ontwikkeld is, wordt tot 2/3 van de woningen verwarmd met pellets.Dit wijdverbreide gebruik wordt ook verklaard door de milieuvriendelijkheid van dit type brandstof - tijdens verbranding, uitstoot van CO₂ zijn gelijk aan de opname van dit gas tijdens de groei van de boom, en de uitstoot van NO₂ en vluchtige organische componenten worden aanzienlijk verminderd door het gebruik van moderne verbrandingstechnologieën.

Donkere pellets met een hoog bastgehalte worden in grotere ketels verbrand om warmte en elektriciteit te produceren voor nederzettingen en industriële ondernemingen. Donkere korrels kunnen een grotere diameter hebben. Ze worden in bulk verkocht in partijen van twee- tot drieduizend ton of meer.

Naast het beoogde doel kunnen brandstofpellets (hun lichte, onverbrande variant), vanwege hun hygroscopiciteit, goede geurretentie en het vermogen om sterk uit te zetten als ze nat zijn (een paar handenvol pellets geven een laag zaagsel met een volume van enkele tientallen kubieke centimeters) worden veel gebruikt als vulmiddel voor kattenbakvulling.

Productie Technologie

Pelletpers

Grondstoffen (zaagsel, schors, enz.) komen de breker binnen, waar ze worden vermalen tot meel. De resulterende massa komt de droger binnen, van daaruit - naar de persgranulator, waar het houtmeel tot korrels wordt samengeperst. Compressie tijdens het persen verhoogt de temperatuur van het materiaal, de lignine in het hout wordt zachter en plakt de deeltjes aan elkaar in dichte cilinders. Voor de productie van één ton pellets is ongeveer 2,3-2,6 kubieke meter houtafval nodig, plus 0,6 kubieke meter zaagsel met een dichtheid voor elke ton geproduceerd product die wordt verbrand.

De afgewerkte korrels worden gekoeld, verpakt in diverse verpakkingen - van small bags (2-20 kg) tot big bags (grote industriële verpakkingen) van 1 ton - of in bulk aangeleverd bij de consument.

Getorrificeerde (zonder zuurstof gestookte) pellets

Bij torrefactie wordt vaste biomassa verbrand zonder toegang tot zuurstof bij een temperatuur van 200-330 ºC. Getorrificeerde, of bio-kool (zwart), pellets hebben een aantal voordelen ten opzichte van conventionele, ook wel witte genoemd:

• Vocht afstotend, kan buiten worden opgeslagen, d.w.z. geen overdekte opslag nodig
• Niet rotten, schimmelen, zwellen of afbrokkelen
• Ze hebben de beste verbrandingsprestaties (dicht bij steenkool. Vandaar de naam - biochar)

Pellets voor ketels: voor- en nadelen

De belangrijkste voordelen van brandstofpellets zijn:

• efficiënte warmteopwekking bij meer dan een klein verbruik (1 ton pellets geeft evenveel warmte-energie als 1,5 ton brandhout of 500 m 3 gas);
• minimaal afval (as is 1% van het oorspronkelijke brandstofvolume);
• de zeldzaamheid van het reinigen van de ketel (niet meer dan 1-2 keer per maand);
• uniforme verbranding en temperatuurbestendigheid;
• gebrek aan vonk;
• gemak van transport (pellets worden in pakketten geleverd);
• afwezigheid van onaangename geuren;
• milieuvriendelijkheid (bij verbranding wordt slechts 0,03% zwavel geproduceerd);
• as kan als meststof worden gebruikt;
• aanvaardbare brandstofkosten;
• Voor het uitrusten van de ketel met een pelletbrander is geen vergunning vereist.

Vaste brandstof heeft zo'n indicator als calorische waarde - de hoeveelheid energie die wordt verkregen door 1 kg materiaal te verbranden. Voor pellets is dat 4500-5300 kcal/kg, wat vergelijkbaar is met de calorische waarde van zwarte kolen en droog brandhout.

Deze brandstof heeft slechts één nadeel: voordat u pellets gebruikt, moet u een speciale brander kopen.

Het gebruik van geperste pellets vereist soms de aanschaf van een nieuwe ketel, maar vaker kun je rondkomen met het ombouwen van een bestaande. Pelletketels zijn speciale apparaten die alleen op deze brandstof werken. De apparaten organiseren een volwaardig verwarmingscircuit in het huis en voorzien de eigenaren ook van warm water.

Voordat u pelletbrandstof gebruikt, moet u een speciale brander kopen.

Belangrijkste voordelen

Pellets zijn cilindrische korrels met een diameter van 4-10 mm en een lengte van 15-50 mm. Voor de vervaardiging ervan kunnen verschillende natuurlijke materialen als grondstof worden gebruikt. Meestal worden doe-het-zelfpellets thuis gemaakt van de volgende grondstoffen:

1. Afval van houtbewerkingsbedrijven - zaagselkorrels zijn van de hoogste kwaliteit.
2. Schors, twijgen, maar ook droge naalden en gebladerte.
3. Afval van het agro-industriële complex.
4. Turf - door het gebruik van dit type brandstof kunt u maximale warmteoverdracht bereiken.

In deze video leer je hoe je een brikettenpers maakt:

De kwaliteit van de korrels hangt grotendeels af van de gebruikte grondstoffen. Het is het beste om brandstof te gebruiken die gemaakt is van zaagsel. Omdat het houtafval in premium brandstoffen een hoge mate van zuivering heeft, is het vrij moeilijk om het zelf te maken.

Ook kunnen industriële variëteiten een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden bevatten - schors, naalden, bladeren. Ze hebben een hoger asgehalte, maar de energie-intensiteit blijft hoog. Voor de productie van pellets thuis worden meestal verschillende soorten houtbewerking en landbouwafval gebruikt.

Een van de belangrijkste voordelen van dit type brandstof zijn:

1. Het gehalte aan schadelijke stoffen is minimaal en tijdens de verbranding komt kooldioxide voornamelijk vrij met waterdamp.
2. Kan worden gebruikt in lang brandende ketels.
3. Heeft niet veel opbergruimte nodig.
4. Omdat het niet nodig is om chemische ingrediënten te gebruiken in het productieproces, zijn de risico's op het ontwikkelen van allergische reacties minimaal.
5. Heeft een hoge mate van warmteoverdracht.
6. Pelletbrandstof is niet onderhevig aan interne vervalprocessen, wat zelfontbranding uitsluit.

Dit type brandstof heeft veel voordelen.

Waarom zijn pellets goed?

Vergelijking met andere vaste brandstoffen

De kracht van pellets is hun progressiviteit in vergelijking met hout, kolen en zelfs briketten. Stel je een ketel voor vaste brandstoffen voor die in dezelfde modus werkt als een gasketel. Alleen nog veiliger omdat pellets niet ontploffen zoals aardgas.

Het verschil tussen gas- en pelletverwarming wordt uitgedrukt in verschillende punten:

• de voorraad pellets moet worden aangevuld;
• een keer per week stopt de ketel voor reiniging;
• tijdens de werking van de pellet-warmtegenerator is het geluid te horen van pellets die door de plastic buis stromen;
• het gebruik van deze brandstof is niet gerelateerd aan het werk van nutsbedrijven en verschillende inspecties;
• verwarmingsapparatuur die pellets verbrandt, is niet slechter geautomatiseerd dan gas.

Als we granulaatafval vergelijken met brandhout of kolen, dan winnen deze laatste alleen qua kosten.

In ruil daarvoor ontnemen ze comfort en tijd van de huiseigenaar, aangezien verwarming op hout of kolen constante aandacht vereist. Zelfs een lang brandende ketel moet 2 keer per dag worden "gevoed" en constant worden schoongemaakt, terwijl een pelletketel werkt non-stop weken.

De resultaten van vergelijking volgens andere criteria spreken ook in het voordeel van verwarming met pellets:

• Het verbranden van pellets is veiliger dan hout en kolen. Ketels die zijn uitgerust met pelletbranders hebben praktisch geen last van traagheid, zoals conventionele ketels op vaste brandstoffen. Wanneer de vereiste koelvloeistoftemperatuur is bereikt, wordt de brander uitgeschakeld en stopt de brandstoftoevoer. Slechts een klein handjevol pellets verbrandt.
• De ruimte met de pelletketel is schoon, er is geen rookgeur, die wel aanwezig is wanneer de oven wordt geladen met kolen en brandhout.Installatie van een buffertank is op verzoek van de eigenaar. Pelletwarmtegeneratoren kunnen zonder batterij om overtollige warmte af te voeren.

Vergelijking in termen van technische kenmerken en kosten van verschillende soorten biomassabrandstof wordt weergegeven in de tabel:

Brandstof	Warmteafgifte 1 kg, kW	kW Thermisch installatierendement, %	Echte warmteafvoer 1 kg	kW Prijs van 1 kg in Rusland, rub	De prijs van 1 kg in Oekraïne, UAH	Kosten van 1 kW warmte in Rusland, rub	Kosten van 1 kW warmte in Oekraïne, UAH	Asgehalte van brandstof, %
Brandhout vers gezaagd	2	75	1,50	2,25	0,75	1,50	0,50	3 tot 10
Brandhout droog vocht	4,10	75	3,08	3,00	1,00	0,98	0,33	tot 2
Briketten	5,00	75	3,75	5,50	2,00	1,47	0,53	tot 3
Agropellets	5,00	80	4,00	7,00	2,00	1,75	0,50	tot 3
Antraciet kolen	7,65	75	5,74	10,00	3,80	1,74	0,66	van 15 tot 25

De daadwerkelijke warmteoverdracht van energiedragers kan afwijken van de theoretische en is afhankelijk van het rendement van uw verwarmingsapparatuur en het vochtgehalte van de door u aangekochte grondstoffen.

Als we de kosten van een eenheid warmte op pellets, hout en kolen vergelijken, is het gemakkelijk om te concluderen dat verwarming met pellets niet veel duurder is dan verwarming met hout of kolen.

Houd er rekening mee dat niet de hoogste kwaliteit korrels - agropellets - deelnemen aan de vergelijking. Pellets uit houtafval komen nog beter tot hun recht.

Brandstofbriketten presteren uitstekend in alle criteria, maar ze verliezen aan pellets in termen van de mate van automatisering van verwarmingsapparatuur.

Briketten moeten, net als brandhout, door de eigenaar van het huis in de vuurkist worden gedaan. Er zijn zeer weinig nadelen van korrelvormige brandstof:

• De hoge kosten van ketelapparatuur en automatisering. De prijs van een pelletbrander van gemiddelde kwaliteit is vergelijkbaar met een conventionele vastebrandstofketel met een vermogen tot 15 kW.
• Korrels moeten onder bepaalde omstandigheden worden bewaard, zodat ze niet verzadigd raken met vocht en niet afbrokkelen. De methode om een ​​hoop onder een luifel op te slaan is absoluut niet geschikt, je hebt een afgesloten ruimte of een container zoals een silo nodig.

Pelletclassificatie

Volgens hun klasse zijn pellets onderverdeeld in 3 soorten:

1. Industriële korrels. Grijsbruine korrels. Ze bevatten ongeveer 0,7 massafractie as vanwege het feit dat het hout, dat het materiaal is voor de vervaardiging van dit type pellet, niet is ontschorst. Deze houtpellets bevatten met andere woorden een grote hoeveelheid bast. Vanwege het hoge gehalte aan schors kunnen niet alle ketels met dergelijke brandstof werken, dit leidt tot uitval. Maar hun voordeel ligt in de kosten: industriële pellets kosten ongeveer de helft minder dan pellets van topkwaliteit. En als iemand een ketel heeft die dit soort pellets aankan, dan kun je die zonder problemen gebruiken. Het reinigen van de ketel door deze brandstof zal echter vaker plaatsvinden.
2. Agropellets. De kleur van dergelijke brandstof varieert van grijs tot donkergrijs. De kleur is afhankelijk van het materiaal waarvan de korrels zijn gemaakt. Je kunt vaak zaagselkorrels vinden. Dit type wordt meestal verkregen uit gewasafval, zoals stro, hooi, bladeren en andere.Daarom wordt dit soort brandstof soms stropellets of bladpellets genoemd. Dit type brandstof is het goedkoopst, aangezien er bij de verbranding een enorme hoeveelheid as uitvalt, zelfs meer dan bij de verbranding van industriële pellets. Ze worden meestal gebruikt bij grote thermische centrales; regelmatige reiniging van slakken is vereist. Dit type brandstof veroorzaakt echter een aantal problemen: het hoogste asgehalte en het transportprobleem, hierdoor zijn agropellets goedkoper dan andere pellets. Tijdens het transport verbrokkelt de helft van de korrels door hun zachtheid tot stof. En, zoals u weet, zal dergelijk stof niet langer als materiaal voor ketels dienen - de ketels zullen nog meer verstopt raken. Om dit type brandstof te gebruiken, zou het daarom het beste zijn om dicht bij de plaats te zijn waar agropellets worden geproduceerd.
3. Witte korrels. Bij naam is het duidelijk dat de korrels van deze klasse zich onderscheiden door hun lichtgrijze, geelachtig witte of volledig witte kleur. Ze hebben hun eigen aangename geur - de geur van vers hout. Dergelijke pellets zijn duur, aangezien hun asgehalte het laagst is en ongeveer 0,5% bedraagt. Als u dergelijke brandstof voor verwarming gebruikt, hoeft u de ketel de komende maanden niet meer schoon te maken. Bij gebruik zal de apparatuur lang dienst doen en zal er weinig as uit komen.

Er is ook een apart type pellet dat niet in deze classificatie is opgenomen:

Turfpellets - een dergelijke brandstof wordt gekenmerkt door een hoog asgehalte. Dergelijk materiaal is ecologisch en milieuvriendelijk. Vanwege het asgehalte worden deze korrels alleen in de industrie gebruikt. En meestal - bij het verbeteren van meststoffen.

Doe-het-zelf korrels: van theorie naar praktijk

Sinds pellets op de markt verschenen, begonnen amateur-optimizers te puzzelen over hoe ze onafhankelijk het probleem van het produceren van dergelijke brandstof konden oplossen, althans voor hun eigen behoeften. Het is duidelijk dat fabrikanten niet zomaar gratis grondstoffen verwerken tot zo'n waardevol product. Maar het hele geheim is dat een duidelijke winst alleen mogelijk is op voorwaarde dat de productie op gang wordt gebracht en dat de volumes niet tientallen, maar honderden tonnen per seizoen overslaan. We raden je aan een leuke video over dit onderwerp te bekijken. De auteur van dit artikel is het niet met alle stellingen eens, maar de meeste zien er erg overtuigend uit.

Apparatuur voor de productie van pellets

Het vormende element in elke granulator is de matrix. Het is gemaakt van harde staalsoorten en is een eenheid met veel gaten waardoor de massa wordt geperst, die als grondstof dient voor de productie van korrels. Het meest populaire type van dergelijke matrijzen is een vlakke plaat, aan één kant waarvan de rollen strak passen, waarvan de rotatie zorgt voor het uitpersen van de grondstof en het daaropvolgende vormen. Het heeft geen zin om in detail te treden bouw instructies dergelijke apparaten - als je wilt, kun je ze gemakkelijk vinden voor vragen zoals "flat die granulator" of iets dergelijks. Hieronder wordt op treurige muziek een van de mogelijkheden voor pelletproductieapparatuur gedemonstreerd.

En een beetje lager is een visueel apparaat van een granulator met een platte matrix.

Nawoord

Als u al het bovenstaande samenvat, komt u onwillekeurig tot de enige logische conclusie: of u start de productie op industriële schaal (en tegelijkertijd voor uzelf), of u koopt pellets van externe fabrikanten. Er is geen derde!

Om de werking van pelletketels te garanderen verwarmingssystemen geïnstalleerd in stand-alone ketelhuizen vereisen pellets. Dit woord, ontleend aan het Engels, verwijst naar cilindrische brandstofpellets die door persen worden verkregen uit houtmeel. Geschuurd en niet geschuurd hout, afval van zagerijen, houtbewerking en meubelindustrie worden gebruikt als grondstof voor de productie van pellets. Fabrikanten van een alternatief type vaste brandstof hebben zich ook meester gemaakt van de productie van agropellets uit stro, maïs, zonnebloemschillen, boekweitdoppen, enz. Bij het transporteren en opslaan van pellets moet worden voldaan aan een aantal eisen die veel zachter zijn dan de regels voor diesel en gasvormige brandstoffen. Daarom groeit de populariteit van pelletverwarmingsketels onder eigenaren van woningen in de voorsteden. Bij het kopen van gegranuleerde brandstof zijn consumenten geïnteresseerd in de kwaliteit ervan, omdat de prestaties van ketelapparatuur en het efficiëntiepercentage ervan afhangen. Het kwaliteitsniveau van pellets wordt beïnvloed door grondstoffen, organisatie van het productieproces, bewaarcondities van afgewerkte producten en levering aan de eindgebruiker.

Brandstofpellets worden gevormd onder een druk gelijk aan 300 atm en onder invloed van hoge temperatuur. Tegelijkertijd komt een speciale stof genaamd lignine vrij uit de gemalen massa, die ervoor zorgt dat individuele fragmenten in korrels worden gelijmd.

De lengte van een individuele korrel kan variëren tussen 10-30 mm.De diameter van de dunste korrel is 6 mm en de grootste is 10 mm. Pellets worden geclassificeerd als milieuvriendelijke brandstoffen, omdat bij de productie alleen natuurlijke materialen worden gebruikt. Bij het verbranden van korrelvormige brandstof in pelletketels is de hoeveelheid kooldioxide die in de atmosfeer vrijkomt verwaarloosbaar. De natuurlijke afbraak van hout gaat gepaard met het vrijkomen van ongeveer dezelfde hoeveelheid koolstofdioxide.

Pellets zijn een milieuvriendelijke en zeer zuinige brandstof die wordt gebruikt voor het verwarmen van woongebouwen met open haarden, kachels, ketels voor vaste brandstoffen

Voordelen van verwarmen met turfbriketten

Zoals kopers die deze brandstof al hebben gebruikt om hun huis te verwarmen, hebben gemerkt dat dergelijke briketten met de juiste luchttoevoer ongeveer tien uur warmte vasthouden. Dit is erg handig omdat het 's nachts niet nodig is om extra grondstoffen te gooien. Naar schatting stoot één ton turfbriketten evenveel warmte uit als vier kubieke meter hout van goede kwaliteit.

U kunt ook een aantal andere voordelen benadrukken die goede prestaties laten zien, waardoor dit type brandstof nieuwe markten kan veroveren.

• Turfbriketten kunnen worden gebruikt voor het verwarmen van alle soorten ovenapparatuur.
• Na verbranding blijft slechts één procent van de as van de totale massa aan grondstoffen over van de turfbriket.
• Bij verwarming komt er weinig roet en rook vrij, waardoor de schoorsteen niet snel verstopt raakt.
• Warmteoverdracht tijdens verwarming komt uit van 5500 tot 5700 kcal / kg.
• Betaalbare prijs.
• Deze brandstof is gemakkelijk te vervoeren.
• Turfbars verliezen hun brandbare eigenschappen gedurende meerdere jaren niet.
• Natuurlijk product met minimale onzuiverheden.

Tuinders en tuinders hebben een andere toepassing gevonden voor het afval dat overblijft na het verbranden van turfbriketten. Het bleek dat de as die overblijft na het stookproces een goede fosfor- en kalkmeststof is.

Pellets wat is het?

Dit zijn vaste cilindrische korrels met een diameter van 6-10 mm, verkregen door het persen van (granulaat)afval uit verschillende industrieën - houtbewerking en landbouw. Het gebruik ervan op het gebied van warmtevoorziening verschilt sterk van de verbranding van andere soorten biomassa - brandhout, kolen, zaagsel en stro in zijn pure vorm.

De voordelen van brandstofpellets hebben ze tot een van de meest gebruikte energiedragers in West-Europa gemaakt:

• hoge bulkdichtheid - 550-600 kg/m3, wat ruimte bespaart voor brandstofopslag;
• lage relatieve vochtigheid, toelaatbaar maximum - 12%;
• vanwege de hoge mate van verdichting en lage luchtvochtigheid worden de pellets gekenmerkt door een verhoogde calorische waarde - van 5 tot 5,4 kW / kg;
• laag asgehalte - van 0,5 tot 3%, afhankelijk van de grondstof.

De pellets hebben het formaat en de stevige structuur om het verbrandingsproces te automatiseren, terwijl het lage asgehalte ervoor zorgt dat ze langer meegaan zonder interventie voor onderhoud.

Thermische apparatuur die pellets verbrandt, wordt gemiddeld 1 keer per week gestopt voor het reinigen van roet.

De brandstof verdraagt ​​​​perfect transport en bulkopslag, zonder in te storten of in stof te veranderen. Hiermee kunt u de toevoer van brandstof naar industriële ketels met hoge capaciteit regelen vanuit speciale opslagfaciliteiten - silo's, waar een maandelijkse voorraad pellets wordt geplaatst.

Brandstofpellets zijn een handige en milieuvriendelijke energiebron die geen privé huisvuil en stof, waardoor het geleidelijk de markt van Oekraïne en de Russische Federatie verovert.

Soorten afval voor de productie van pellets

De grondstoffen voor de productie van pellets zijn de volgende soorten afval uit verschillende industrieën:

• houtsnippers, zaagsel, platen, houtsnippers en ander ondermaats hout;
• kaf die overblijven bij de verwerking van zonnebloem- of boekweitzaden;
• stengels van verschillende landbouwgewassen in de vorm van stro;
• turf.