Leren koken met elektrisch lassen

Leren koken met elektrisch lassen. Video-instructies

Om te leren koken door elektrisch lassen, is het niet voldoende om de theoretische basis te bestuderen en de geheimen van vakmanschap te leren kennen. Alleen de ervaring die met elke centimeter van de las wordt opgedaan, kan u dichter bij het vermogen om metalen te lassen brengen.

Een video over koken door elektrisch lassen zal u helpen alle nuances van dit ambacht te begrijpen, u te vertellen welke andere materialen en gereedschappen, naast de lasmachine, tijdens het werk nodig zullen zijn.

Gemaakt in de vorm van stapsgewijze lessen, begint de video van het lasproces met een verhaal over de voorbereiding van oppervlakken vóór het lassen. Vervolgens leert u hoe u de eenvoudigste naden kunt maken en pas daarna kunt u beginnen met het verbinden van de onderdelen.

Dankzij de aanbevelingen in de video zal het lassen van je eerste structuur geen probleem zijn en zal de kwaliteitscontrole van de naden laten zien hoe goed je de lastechniek onder de knie hebt. Bekijk een video over koken met elektrisch lassen, bereid je theoretisch voor, pak dan een elektrode en begin met creëren.

Welke elektroden om een ​​profielbuis van 2 mm te lassen.

Bij het kiezen van elektroden voor elektrisch lassen, worden ze geleid door de dikte van de werkstukken, die direct gerelateerd is aan hun diameter.

De benodigde gegevens kunnen worden verkregen uit de tabellen op de verpakking of zelf de afmetingen bepalen, aangezien de diameter van de elektrode ongeveer overeenkomt met de wanddikte met waarden die niet groter zijn dan 4 mm.

Selectie van lasmodus en type elektroden

De stroom die door de elektroden gaat, is direct gerelateerd aan hun diameter, de waarde wordt meestal aangegeven op de verpakking. Bovendien kan de waarde worden ingesteld uit tabellen of bij benadering worden bepaald door berekeningen, gebaseerd op het feit dat 1 mm. elektrodedikte vereist een stroomsterkte van 30 ampère.

Er zijn vier hoofdtypen elektroden, afhankelijk van het coatingmateriaal:

• Zuur (A). Ze worden gekenmerkt door een hoog gehalte aan ijzer en mangaan, de metalen elektrode gaat in de naad over in de vorm van kleine druppels met de vorming van een vloeistofbad, wanneer gestold, wordt de slak gemakkelijk gescheiden. Bij het werken leidt een te hoge boogtemperatuur tot ondersnijdingen, de naad is zeer vatbaar voor scheuren - dit beperkt het gebruik van dit type.
• Cellulose (C). Naast cellulose omvat de samenstelling ferromangaanertsen en talk, die bij verhitting volledig uitbranden en een beschermend gas vormen, terwijl de naad geen slakcoating heeft.De elektrode gaat met middelgrote en grote druppels in de naad en vormt een ruwe oneffen structuur met talrijke spatten.

Rijst. 10 Uiterlijk van het elektrische boogapparaat en de elektrode

Rutiel (P). De coating bestaat voornamelijk uit titaandioxide of ilmeniet, het elektrodemetaal gaat met middelgrote en kleine druppels met een kleine hoeveelheid spatten en de vorming van een gelijkmatige, hoogwaardige naad in het smeltbad. De slakcoating heeft een poreuze structuur en is gemakkelijk te scheiden van de naad.

Voor elektrisch lassen van koolstofarme staallegeringen, waaruit gevormde buizen zijn gemaakt, worden meestal goede elektroden van de merken UONI-13/55, MP-3, ANO-4 gebruikt, OK 63.34 kan worden gebruikt voor het lassen van roestvrij staal.

Afb.11 Lassen van dunwandige buizen

Lasdefecten

Beginnende lassers maken vaak fouten bij het maken van naden die tot defecten leiden. Sommige zijn kritisch, andere niet.

In ieder geval is het belangrijk om de fout te kunnen identificeren om deze later te corrigeren. De meest voorkomende gebreken bij beginners zijn de ongelijke breedte van de naad en de ongelijke vulling.

Dit gebeurt door ongelijkmatige bewegingen van de elektrodepunt, veranderingen in de snelheid en amplitude van bewegingen. Met de opeenhoping van ervaring worden deze tekortkomingen steeds minder opvallend, na een tijdje verdwijnen ze helemaal.

Andere fouten - bij het kiezen van de sterkte van de stroom en de grootte van de boog - kunnen worden bepaald door de vorm van de naad. Het is moeilijk om ze in woorden te beschrijven, het is gemakkelijker om ze uit te beelden. De onderstaande foto toont de belangrijkste vormgebreken - ondersnijdingen en ongelijkmatige vulling, de redenen die deze hebben veroorzaakt, worden uiteengezet.

Fouten die kunnen optreden bij het lassen

Gebrek aan fusie

Een van de fouten die beginnende lassers maken: gebrek aan fusie

Dit defect bestaat uit een onvolledige vulling van de verbinding van onderdelen. Dit nadeel moet worden gecorrigeerd, omdat het de sterkte van de verbinding beïnvloedt. Hoofdredenen:

• onvoldoende lasstroom;
• hoge bewegingssnelheid;
• onvoldoende randvoorbereiding (bij het lassen van dikke metalen).

Het wordt geëlimineerd door de stroom te corrigeren en de lengte van de boog te verminderen. Nadat ze alle parameters correct hebben gekozen, verwijderen ze een dergelijk fenomeen.

ondersnijding

Dit defect is een groef langs de naad in het metaal. Komt meestal voor als de boog te lang is. De naad wordt breed, de temperatuur van de boog voor verwarming is niet genoeg. Het metaal rond de randen stolt snel, waardoor deze groeven ontstaan. "Behandeld" door een kortere boog of door de stroomsterkte naar boven bij te stellen.

Ondersnijding in kruisje

Bij een hoek- of T-verbinding wordt de ondersnijding gevormd doordat de elektrode meer naar het verticale vlak is gericht. Dan stroomt het metaal naar beneden, er ontstaat weer een groef, maar om een ​​andere reden: te veel verhitting van het verticale deel van de naad. Geëlimineerd door de stroom te verminderen en/of de boog te verkorten.

brandwond

Dit is een doorgaand gat in de las. Hoofdredenen:

• te hoge lasstroom;
• onvoldoende bewegingssnelheid;
• te veel ruimte tussen de randen.

Zo ziet een verbrande naad eruit bij het lassen

De correctiemethoden zijn duidelijk - we proberen de optimale lasmodus en de snelheid van de elektrode te kiezen.

Poriën en uitstulpingen

De poriën zien eruit als kleine gaatjes die in een ketting kunnen worden gegroepeerd of over het hele oppervlak van de naad kunnen worden verspreid. Ze zijn een onaanvaardbaar defect, omdat ze de sterkte van de verbinding aanzienlijk verminderen.

Poriën verschijnen:

• bij onvoldoende bescherming van het smeltbad, een overmatige hoeveelheid beschermende gassen (elektroden van slechte kwaliteit);
• tocht in de laszone, die beschermende gassen afbuigt en zuurstof in het gesmolten metaal komt;
• in aanwezigheid van vuil en roest op het metaal;
• onvoldoende randvoorbereiding.

De doorbuigingen treden op bij het lassen met toevoegdraden met onjuist geselecteerde lasmodi en parameters. Vertegenwoordig een gevoelloos metaal dat niet is verbonden met het hoofdonderdeel.

Belangrijkste defecten in lassen

Koude en hete cracks

Hete scheuren verschijnen als het metaal afkoelt. Kan langs of over de naad worden gericht. Koude verschijnen al op een koude naad in gevallen waar de belastingen voor dit type naad te hoog zijn. Koude scheuren leiden tot de vernietiging van de lasverbinding. Deze tekortkomingen worden alleen verholpen door herhaald lassen. Als er te veel gebreken zijn, wordt de naad afgesneden en opnieuw aangebracht.

Koudescheuren leiden tot productfalen

Voorbereiding op het werk

De verbinding van profielbuizen zonder lassen wordt voornamelijk uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde klemmen en bouten. Na verloop van tijd worden de bevestigingsmiddelen los, dus bij het verzorgen van het product is het noodzakelijk om constant de sterkte van de structuur te controleren. Om problemen tijdens het gebruik te verminderen, wordt lassen gebruikt om de constructie te monteren.

Om een ​​sterke las te verkrijgen, is het noodzakelijk om het oppervlak van de buis voor te bereiden. Voor deze:

pijpsecties worden op de vereiste lengte gesneden;

Een slijpmachine gebruiken voor het snijden van pijpen

Het wordt aanbevolen om buizen te zagen met speciaal gereedschap, bijvoorbeeld een ijzerzaag, waarmee u de snede zo gelijkmatig mogelijk kunt maken.

• als het nodig is om de elementen onder een hoek te verbinden, worden de buizen zorgvuldig op elkaar afgestemd zodat de openingen zo klein mogelijk zijn. Dit verhoogt de kwaliteit van de las en daarmee de betrouwbaarheid van het eindproduct;
• de plaatsen waar de las hoort te zitten zijn ontdaan van roest, bramen en andere vreemde afzettingen. Elke opname heeft een negatief effect op de sterkte van de naad. Reiniging kan worden gedaan met een eenvoudige metalen borstel of gespecialiseerde apparatuur, zoals een slijpmachine.

Oppervlaktevoorbereiding voor het lassen

Elektrische lastechniek

Elektrisch lassen is een proces dat plaatsvindt onder invloed van hoge temperaturen, boven het smelten van het metaal. Door het lassen wordt op het metalen oppervlak een zogenaamd lasbad gevormd, dat gevuld wordt met een gesmolten elektrode, waardoor een lasnaad ontstaat.

Daarom zijn de belangrijkste voorwaarden voor de uitvoering van elektrisch lassen het ontsteken van de elektrodeboog, het smelten van het metaal op de te lassen werkstukken en het ermee vullen van het smeltbad. Het lijkt er in alle eenvoud op dat het erg moeilijk is voor een onvoorbereid persoon om dit te doen. Eerst moet u begrijpen hoe snel de elektrode brandt, en dit hangt af van de diameter en de stroomsterkte, en ook slakken kunnen onderscheiden tijdens het lassen van metaal.

Bovendien is het noodzakelijk om een ​​uniforme snelheid en de juiste beweging van de elektrode tijdens het lassen (van links naar rechts) te handhaven, zodat de las soepel en betrouwbaar is en bestand is tegen breukbelastingen.

Hoe maak je een boog aan?

De ontwikkeling van elektrisch lassen moet beginnen met de juiste ontsteking van de boog.Trainen kan het beste op een onnodig stuk metaal, maar het mag niet roestig zijn, omdat dit de taak ernstig bemoeilijkt en een beginnende lasser in verwarring kan brengen.

Er zijn twee eenvoudige manieren om een ​​boog te starten:

• Door de elektrode snel op het oppervlak van het werkstuk aan te raken en deze vervolgens tot een afstand van 2-3 mm omhoog te trekken. Als u de elektrode van het metaal erboven tilt, kan de boog verdwijnen of te onstabiel worden;
• De elektrode op het oppervlak van het te lassen werkstuk slaan, alsof u een lucifer aansteekt. Het is noodzakelijk om het metaal aan te raken met de punt van de elektrode en deze 2-3 cm over het oppervlak (in de richting van de lasplaats) te trekken totdat de boog ontsteekt.

De tweede methode van boogontsteking is het meest geschikt voor beginnende elektrische lassers, omdat het de eenvoudigste is. Ook verwarmt korte-termijnbegeleiding op metaal de elektrode, en dan wordt het veel gemakkelijker om ermee te koken.

Na het ontsteken van de boog moet deze zo dicht mogelijk bij het oppervlak van het werkstuk worden gehouden, op een afstand van niet meer dan 0,5 cm Bovendien moet deze afstand altijd ongeveer gelijk worden gehouden, anders zal de las lelijk en ongelijk zijn.

Lassen snelheid:

De snelheid van de elektrode hangt af van de dikte van het te lassen metaal. Dienovereenkomstig, hoe dunner het is, hoe sneller de lassnelheid is, en vice versa. Ervaring hierin zal met de tijd komen, wanneer je leert een boog aan te steken en min of meer begint te koken. Onderstaande afbeeldingen tonen illustratieve voorbeelden waardoor u kunt begrijpen met welke snelheid het lassen is uitgevoerd.

Als het langzaam gaat, blijkt de lasnaad dik te zijn en zijn de randen sterk gesmolten.Als de elektrode daarentegen te snel wordt aangedreven, is de naad zwak en dun, evenals ongelijk. Bij de juiste lassnelheid vult het metaal het smeltbad volledig.

Bovendien moet u bij het oefenen met lassen de juiste hoek van de elektrode ten opzichte van het metalen oppervlak in de gaten houden. De hoek moet ongeveer 70 graden zijn en kan indien nodig worden gewijzigd. Tijdens de vorming van de las kan de beweging van de elektrode longitudinaal, translatie en oscillerend zijn, van links naar rechts.

Met elk van deze elektrodegeleidingstechnieken kunt u de gewenste naad bereiken, de breedte verkleinen of vergroten en ook enkele andere parameters wijzigen.

Handmatige booglastechniek. Hoe te koken door te lassen

Alvorens over te gaan tot praktische oefeningen, wil ik u nogmaals herinneren aan veiligheidsmaatregelen. Geen houten werkbanken en brandbare materialen in de buurt van de werkplek. Zorg ervoor dat u een bak met water op de werkplek plaatst. Houd rekening met het risico op brand.

Om erachter te komen hoe u goed kunt lassen door middel van lassen, presenteren wij u gedetailleerde instructies en een video van het lasproces.

Probeer eerst de boog aan te slaan en deze de vereiste tijd vast te houden. Volg hiervoor ons advies:

1. Met behulp van een metalen borstel is het nodig om de oppervlakken van de te lassen onderdelen te reinigen van vuil en roest. Indien nodig worden hun randen op elkaar afgestemd.
2. Het is het beste om te leren koken door correct elektrisch te lassen met gelijkstroom, dus sluit de "positieve" aansluiting op het onderdeel aan, installeer de elektrode in de klem en stel de vereiste stroomsterkte in op het lasapparaat.
3. Kantel de elektrode ten opzichte van het werkstuk in een hoek van ongeveer 60° en beweeg deze langzaam over het metalen oppervlak. Als er vonken verschijnen, tilt u het uiteinde van de staaf 5 mm op om de elektrische boog te ontsteken. Misschien heb je geen vonken gekregen door een laagje coating of slak op de rand van de elektrode. Tik in dit geval op het onderdeel met de punt van de elektrode, zoals voorgesteld in de video over hoe goed te lassen met elektrisch lassen. De uitkomende boog wordt gedurende het hele lasproces gehandhaafd met een lasspleet van 5 mm.
4. Als de boog zeer onwillig oplicht en de elektrode blijft de hele tijd aan het metalen oppervlak plakken, verhoog dan de stroom met 10-20 A. Als de elektrode plakt, schudt u de houder heen en weer, mogelijk zelfs met kracht.
5. Onthoud dat de staaf de hele tijd zal doorbranden, dus alleen door een opening van 3-5 mm aan te houden, kunt u een stabiele boog behouden.

Nadat u hebt geleerd hoe u een boog moet slaan, probeert u de elektrode langzaam naar u toe te bewegen, terwijl u bewegingen maakt met een amplitude van 3-5 mm van links naar rechts. Probeer de smelt van de periferie naar het midden van het smeltbad te leiden. Na het lassen van een naad van ongeveer 5 cm lang, verwijder de elektrode en laat de onderdelen afkoelen, tik dan met een hamer op de kruising om de slak neer te slaan. De juiste naad heeft een monolithische golvende structuur zonder kraters en inhomogeniteiten.

De zuiverheid van de naad hangt direct af van de grootte van de boog en de juiste beweging van de elektrode tijdens het lassen. Bekijk een video over koken door te lassen, gefilmd met beschermende filters.In dergelijke video's kunt u duidelijk zien hoe u de boog behoudt en de elektrode verplaatst om een ​​hoogwaardige naad te verkrijgen. We kunnen de volgende aanbevelingen doen:

• De vereiste lengte van de boog wordt gehandhaafd door de translatiebeweging van de staaf langs de as. Tijdens het smelten neemt de lengte van de elektrode af, dus het is noodzakelijk om de houder met de staaf constant dichter bij het onderdeel te brengen, met inachtneming van de vereiste speling. Dit wordt benadrukt in talloze video's over hoe je kunt leren koken.
• Longitudinale beweging van de elektrode creëert een afzetting van de zogenaamde filamentrol, waarvan de breedte meestal 2-3 mm groter is dan de diameter van de staaf, en de dikte hangt af van de bewegingssnelheid en de stroomsterkte. De draadrol is een echte smalle las.
• Om de breedte van de naad te vergroten, wordt de elektrode over zijn lijn bewogen, waarbij oscillerende heen en weer gaande bewegingen worden uitgevoerd. De breedte van de las hangt af van de grootte van hun amplitude, dus de grootte van de amplitude wordt bepaald op basis van specifieke omstandigheden.

Het lasproces gebruikt een combinatie van deze drie bewegingen om een ​​complex pad te vormen.

Na het bekijken van de video over het lassen met elektrisch lassen en het bestuderen van de diagrammen van dergelijke trajecten, kunt u erachter komen welke van deze kunnen worden gebruikt voor overlap- of stuiklassen, met verticale of plafondopstelling van onderdelen, enz.

Tijdens bedrijf zal de elektrode vroeg of laat volledig smelten. In dit geval wordt het lassen gestopt en wordt de staaf in de houder teruggeplaatst. Om het werk voort te zetten, wordt slak neergeslagen en wordt een boog in brand gestoken op een afstand van 12 mm van de krater die aan het einde van de naad is gevormd. Daarna wordt het einde van de oude naad met een nieuwe elektrode versmolten en gaat het werk verder.

Voor- en nadelen van inverterapparatuur

Van alle bestaande methoden wordt de inverter-lastechniek voor beginners als de handigste en meest betaalbare beschouwd. Als u wilt, kunt u in slechts één dag thuis leren koken met een inverter-lasapparaat.

De voordelen van dit type apparatuur zijn onmiskenbaar:

1. Beschikbaarheid. De kosten van de apparatuur zijn laag en bijna elke gespecialiseerde winkel biedt een uitgebreide selectie modellen.
2. Mobiliteit. Door het lage gewicht (slechts 3-10 kg) kan de apparatuur zonder hulp van de ene plaats naar de andere worden verplaatst.
3. Veelzijdigheid. De regels voor lassen met een inverter maken het gebruik van elektroden voor gelijk- en wisselstroom mogelijk, wat van groot belang is bij het lassen van non-ferrometaal, gietijzer en andere legeringen.
4. Gemak. Met het apparaat kunt u de stroomsterkte in een breed bereik aanpassen, waardoor argon-booglassen met niet-smeltende wolfraamelektroden mogelijk wordt.
5. Multifunctionaliteit. In de meeste modellen maakt het regelcircuit het mogelijk om verschillende functies uit te voeren die het proces van het lassen van onderdelen vergemakkelijken.

Over de pluspunten gesproken, men kan ook niet de efficiëntie van de apparaten noemen in termen van elektriciteitsverbruik, evenals het leergemak, waardoor u in korte tijd de geheimen van het lassen met een omvormer leert.

Naast de gunstige eigenschappen van inverters, worden ze ook gekenmerkt door enkele negatieve punten die moeten worden bestudeerd voordat u met een lasinverter gaat lassen:

• in vergelijking met een conventionele transformator is de prijs van een lasinverter ongeveer 2-3 keer zo hoog. Dit komt door de hoogste complexiteit en efficiëntie van de apparatuur;
• aangezien in het apparaatcircuit halfgeleideronderdelen worden gebruikt, wordt de apparatuur gekenmerkt door een verhoogde gevoeligheid voor stof en tijdens het seizoen is het noodzakelijk om ten minste 2-3 keer schoon te maken;
• sommige modellen kunnen niet volledig werken bij temperaturen onder het vriespunt, wat hun reikwijdte beperkt.

Maar als we de minnen vergelijken met meerdere positieve eigenschappen, lijken ze onbeduidend en worden ze volledig gecompenseerd door het gemak van leren lassen, gebruiksgemak en het vermogen om sterke verbindingen uit één stuk te maken.

Stapsgewijze instructies: koken met elektrisch lassen

• Zorg ervoor dat u het oppervlak van het te lassen metaal schoonmaakt. Dit kan met een haakse slijper of een metalen borstel;
• Sluit de lasinverter aan op het stroomnet van het huis. Gebruik indien mogelijk geen lange en gedraaide verlengsnoeren, controleer de draadmaat voordat u het lasapparaat aansluit. Geleiders moeten een grote belasting kunnen weerstaan;

Installeer een elektrode in de elektrodehouder, het is noodzakelijk om een ​​lasboog te creëren en het daaropvolgende lasproces;
Verbind de twee te lassen werkstukken met een klem. Sluit de negatieve pool van de lasinverter aan op een van de blanco's;
Stel op het lasapparaat de gewenste stroomwaarde in (afhankelijk van de diameter van de elektrode zie je hier) en zet de omvormer aan;
Raak de elektrode aan op het oppervlak van het metaal en scheur deze onmiddellijk af, maar niet te ver zodat de elektrische boog niet verdwijnt. Om een ​​gladde en mooie las te krijgen, moet u de afstand tussen de elektrode en het metaal altijd ongeveer gelijk houden (ongeveer 3 mm);
Zorg ervoor dat u oefent, en wanneer u de boog in een stabiele toestand kunt houden, begint u de elektrode in de richting van het lassen van de werkstukken te leiden

Let op de hellingshoek en de beweging van de elektrode. De hellingshoek moet ongeveer 70 graden zijn en de elektrode moet heen en weer worden geoscilleerd, van de ene rand van het metaal en vervolgens naar de andere rand;

Houd er rekening mee dat er verschillende technieken zijn om de elektrode te verplaatsen, in de vorm van een lus, visgraat of zigzag. Je doel is om in één dag te leren koken met elektrisch lassen, en al het andere, zoals ervaring, zal met de tijd komen.

Wat is directe en omgekeerde polariteit?

Het metaal wordt gesmolten onder invloed van de boog. Het ontstaat tussen het product en het gereedschap onder invloed van een elektrische stroom. Het is toegestaan ​​​​om op verschillende manieren te lassen, ze verschillen van elkaar door de verbindingsmethode.

Bij directe polariteit is de staaf verbonden met de min en het product zelf met de plus. De smeltzone is diep en smal. Bij omgekeerde polariteit is het tegenovergestelde waar, zowel de verbindingsmethode als het resultaat. De plaats van smelten is ondiep, maar breed.

Het element dat is aangesloten op de plus is onderhevig aan een grotere verhitting, het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij het kiezen van een techniek. Het is acceptabel om meerdere methoden te gebruiken bij het werken met één product

Er is een speciale tabel met aanbevelingen voor het kiezen van een bepaalde methode. Het hangt allemaal af van de dikte van het metaal.

De basis van elektrisch lassen voor beginners om helemaal opnieuw te lassen

Moderne inverterapparaten zijn zuinig en gebruiksvriendelijk. De basislast gaat naar het elektriciteitsnet. Voorheen werden gebruikers geconfronteerd met het feit dat files werden verminderd door het hoge energieverbruik van het toestel.Tegenwoordig zijn modellen uitgerust met condensatoren voor energieopslag. Hierdoor is langdurig werken toegestaan ​​zonder de stroomvoorziening in gevaar te brengen.

Het werkingsprincipe is gebaseerd op het smelten van de kern van het apparaat en het product. Na langdurige blootstelling aan het onderwerp met een elektrode. Om te verduidelijken hoe u vanaf het begin kunt leren koken met een lasinverter, merken we op dat we eerst moeten uitzoeken wat nodig is en hoe we de veiligheid kunnen garanderen.

Apparatuur

Allereerst heb je een goed lasapparaat nodig, het is niet duur. Het gereedschap mag niet meer dan tien kilogram wegen. Andere materialen die nodig zijn, zijn onder meer:

• elektroden;
• lasdraad.

Bij het selecteren van apparatuur moet men zich laten leiden door twee principes: kwaliteit en veiligheid. Hoe groter de tool, hoe meer ervaring er nodig is. En houd er ook rekening mee dat een gasfles vereist is voor massieve eenheden.

Bij de aankoop is het belangrijk om rekening te houden met het volgende:

1. Hoe groter de lasstroom, hoe duurder het gereedschap, maar ook functioneler.
2. Honderdzestig ampère is genoeg om te werken met metaal tot vijf millimeter dik.
3. Huishoudelijke netwerken zijn niet aangepast voor apparaten met een vermogen van meer dan tweehonderdvijftig ampère.

Bij gebruik van een draad is werk met verschillende metalen en diktes toegestaan. Laten we leren hoe we thuis kunnen leren koken met elektrisch lassen.

Wat om in te werken - uitrusting

Degene die het werk uitvoert heeft ook een beschermend pak en een goed masker nodig. Een ideale optie zou een kameleonlasmasker zijn.

Hoe serieuzer het werk gepland is, hoe beter bescherming nodig is. Voor kortdurend lassen is een speciale bril voldoende.

Kleding moet gemaakt zijn van onbrandbare materialen.In de regel worden pakken van zeildoek of suède gebruikt. Om te verduidelijken hoe goed te leren koken met elektrisch lassen voor beginners, merken we op dat de selectie van kleding grondig moet worden benaderd, de gezondheid van een persoon en anderen hangt ervan af.

Veiligheid

In verband met het optreden van krachtige straling van licht en warmte gelden veiligheidsregels zowel voor de werknemer zelf als voor mensen in de directe omgeving.

Overweeg de belangrijkste veiligheidsnormen:

1. De afstand tussen de gasfles en de generator moet minimaal vijf meter zijn.
2. Om schade aan de slangen te voorkomen, zijn ze opgehangen.
3. De lasruimte moet omheind zijn zodat mensen en dieren in de ruimte zich niet verbranden.

Merk ook op dat de verwerking van buizen onder druk onaanvaardbaar is. Allereerst moeten ze worden geleegd en pas daarna aan het werk gaan.

Als we bedenken hoe u zelf lassen kunt leren, stellen we vast dat het naleven van veiligheidsmaatregelen niet minder belangrijk is dan het leren van het proces zelf.

Hoe metaal wordt gelast

Om een ​​elektrische boog te laten ontstaan, heb je twee elementen nodig waardoor stroom zal vloeien. Een element waardoor een negatieve lading stroomt, is een metalen werkstuk. Een elektrode dient als een positieve lading. Een elektrode is een verbruiksmateriaal dat bestaat uit een stalen basis en een oppervlaktecoating in de vorm van een speciale beschermende samenstelling.

Wanneer de aangesloten elektrode op de apparatuur een metalen oppervlak raakt, veroorzaken elementen met een verschillende polariteit de vorming van een elektrische boog. Nadat de boog is gemaakt, smelten het metaal en de elektrode.Het gesmolten deel van de elektrode komt de laszone binnen en vult zo het smeltbad. Hierdoor wordt een lasnaad gevormd, waarbij metalen delen met elkaar worden verbonden. U moet het principe van metaallassen kennen om te leren lassen. Als u het principe van werk niet begrijpt, zult u de manipulaties onder de knie krijgen.

Wanneer een elektrische boog wordt gevormd, wordt het metaal gesmolten, waardoor dampen of gassen ontstaan. Deze gassen spelen een zeer belangrijke rol, omdat ze het metaal beschermen tegen de negatieve effecten van zuurstof erop. De samenstelling van gassen is afhankelijk van het type beschermende coating. De resulterende naad vult het smeltbad tijdens bedrijf en zorgt zo voor een betrouwbare en veilige verbinding.
Lasnaad wordt gevormd wanneer het bad wordt verplaatst

Het bad verschijnt wanneer de ontstoken elektrode beweegt, dus het is erg belangrijk om niet alleen de bewegingssnelheid te regelen, maar ook de hoek van de elektrode
Nadat de metalen las is afgekoeld, vormt zich een korst op het oppervlak - slak. Dit zijn de resultaten van de verbranding van gassen die het metaal beschermen tegen blootstelling aan zuurstof.

Zodra het metaal afkoelt, wordt de slak met een speciale lashamer ingeslagen. Bij bekleding vliegen fragmenten uit elkaar, dus het is absoluut noodzakelijk om tijdens het werk een veiligheidsbril voor de lasser te gebruiken.

Nadat u de technologie van het verbinden van metalen door middel van een lasmachine hebt behandeld, moet u doorgaan met de trainingsprocedure. Voordat u leert werken met lassen, moet u eerst speciale munitie aanschaffen. Dit zijn een veiligheidsbril of een lasmasker, handschoenen, maar ook overalls en laarzen. Van het gereedschap heb je naast het lasapparaat en de elektroden een hamer nodig.Als u geen professionele lasser bent, is een gewone hamer voldoende.