Pijpen leren lassen met acetyleenlassen

Operatie principe

Het belangrijkste effect van gaslassen is, zoals reeds vermeld, gebaseerd op de verbranding van brandbaar gas onder vorming van een vlam op hoge temperatuur. Het acetyleenmolecuul heeft, samen met een paar waterstofbruggen, een onstabiele maar energetisch krachtige binding tussen koolstofatomen.

Als de balans wordt verschoven ten gunste van het oxidatiemiddel, zal de vlam verscherpen en in plaats van verblindend wit een blauwachtige kleur krijgen.

Oxiderende vlam wordt alleen gebruikt voor het werken met messing onderdelen. In deze variant worden op het oppervlak films gevormd die de daaropvolgende verdamping van zink blokkeren. Als daarentegen de concentratie van acetyleen wordt verhoogd, wordt de vlam rood en begint te roken. Deze modus is optimaal voor het werken met staal met een hoog koolstofgehalte.Het wordt ook gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, gietijzer en het lassen van sterke metalen.

In fabriekscilinders wordt dit gas gemengd met aceton en staat het onder een druk van 1,5 tot 1,6 MPa. Bovendien wordt houtskool in de container geplaatst, waardoor een soort haarvaten ontstaat. Zuurstof in flessen staat onder druk van 600 tot 1500 kPa en zuurstof in de pijpleiding is maximaal 15 MPa.

Vanuit het oogpunt van de consument wordt een belangrijke rol gespeeld door het gasverbruik, dat direct van invloed is op de efficiëntie van het lassen. Het hangt voornamelijk af van het type punt en de dikte van het te lassen metaal. De ijkpunten zijn:

• bij het aansluiten van onderdelen die niet dikker zijn dan 1 mm wordt in 60 minuten 75 liter gas verbruikt;
• als de dikte van 2 tot 4 mm is, moet u 300 liter acetyleen uitgeven;
• metaal van 9 tot 14 mm kan worden gelast als u 1200 liter oxidatiemiddel gebruikt.

Tijdens bedrijf is het vereist om het gehalte aan acetyleen in de lucht continu te controleren. Dit betekent dat er niet kan worden afgezien van speciale automatische signaalinrichtingen. Verzadiging boven 0,46% is niet toegestaan. Cilinders met brandstof mogen niet in de buurt van fornuizen, ketels, bronnen van open vuur worden geplaatst. De containers zelf moeten strikt verticaal en in een vaste toestand staan.

In het gebied waar acetyleen en zuurstof worden opgeslagen en gebruikt, mag alleen vonkvrij gereedschap worden gebruikt. Alle elektrische apparaten, dus ook de verlichting, moeten een explosieveilige oplossing hebben. Bij lekkage wordt de cilinder snel afgesloten met een speciale sleutel. Op de werkplek moeten brandblussers en andere brandbestrijdingsmiddelen aanwezig zijn.

Hoe een naad te lassen?

Bij het lassen in de lagere positie ontstaan ​​er zelfs voor een beginnende lasser geen problemen. Maar alle andere voorzieningen vereisen kennis van technologie.Elke positie heeft zijn eigen aanbevelingen. De techniek voor het maken van lassen van elk type wordt hieronder besproken.

Verticale naden lassen

Tijdens het lassen van onderdelen in een verticale positie glijdt het gesmolten metaal naar beneden onder invloed van de zwaartekracht. Om te voorkomen dat er druppels vallen, wordt een kortere boog gebruikt (de punt van de elektrode bevindt zich dichter bij het smeltbad). Sommige vakmensen leunen, als de elektroden het toelaten (plakken niet), ze over het algemeen op het onderdeel.

De metaalvoorbereiding (groefsteken) wordt uitgevoerd in overeenstemming met het type verbinding en de dikte van de te lassen delen. Vervolgens worden ze in een vooraf bepaalde positie gefixeerd, verbonden met een stap van enkele centimeters met korte dwarsnaden - "kopspijkers". Door deze naden kunnen de onderdelen niet bewegen.

Een verticale naad kan van boven naar beneden of van onder naar boven worden gelast. Het is handiger om van onder naar boven te werken: zo duwt de boog het smeltbad omhoog en voorkomt dat het naar beneden zakt. Dit maakt het gemakkelijker om een ​​kwaliteitsnaad te maken.

Hoe een verticale naad van onder naar boven te lassen: de positie van de elektrode en mogelijke bewegingen

Deze video laat zien hoe u een verticale naad goed kunt lassen door elektrisch lassen met de beweging van de elektrode van onder naar boven zonder scheiding. Ook wordt de short roll techniek gedemonstreerd. In dit geval vinden de bewegingen van de elektrode alleen op en neer plaats, zonder horizontale verplaatsing, de naad is bijna vlak.

Het is mogelijk om delen in verticale positie te verbinden met een boogscheiding. Voor beginnende lassers is dit wellicht handiger: tijdens de afscheurtijd heeft het metaal de tijd om af te koelen. Met deze methode kunt u de elektrode zelfs op de plank van de gelaste krater laten rusten. Het is makkelijker. Het bewegingspatroon is bijna hetzelfde als zonder pauze: van links naar rechts, met lussen of een "korte roller" - op en neer.

Hoe je een verticale naad met een opening kookt, zie de volgende video. Dezelfde video-tutorial toont het effect van stroomsterkte op de vorm van de naad. Over het algemeen moet de stroom 5-10 A minder zijn dan aanbevolen voor een bepaald type elektrode en metaaldikte. Maar, zoals te zien is in de video, is dit niet altijd waar en wordt het experimenteel bepaald.

Soms wordt een verticale naad van boven naar beneden gelast. Houd in dit geval bij het starten van de boog de elektrode loodrecht op de te lassen oppervlakken. Na ontsteking in deze positie, verwarm het metaal, laat dan de elektrode zakken en kook in deze positie. Een verticale naad van boven naar beneden lassen is niet erg handig, het vereist een goede beheersing van het smeltbad, maar op deze manier kun je goede resultaten behalen.

Hoe een verticale naad te lassen met elektrisch lassen top-down: positie van de elektrode en beweging van de tip

Hoe een horizontale naad te lassen

Een horizontale naad op een verticaal vlak kan zowel van rechts naar links als van links naar rechts worden uitgevoerd. Het maakt niet uit voor wie het handiger is, zo kookt hij. Net als bij het lassen van een verticale naad, zal het bad de neiging hebben om naar beneden te gaan. Daarom is de hellingshoek van de elektrode vrij groot. Het wordt geselecteerd afhankelijk van de bewegingssnelheid en de huidige parameters. Het belangrijkste is dat het bad op zijn plaats blijft.

Horizontale naden lassen: positie en bewegingen van de elektroden

Als het metaal naar beneden stroomt, verhoog dan de bewegingssnelheid, waardoor het metaal minder opwarmt. Een andere manier is om boogonderbrekingen te maken. Tijdens deze korte tussenpozen koelt het metaal een beetje af en loopt het niet weg. Je kunt de stroom ook een beetje verminderen. Alleen al deze maatregelen worden gefaseerd toegepast, en niet allemaal tegelijk.

Onderstaande video laat zien hoe u metaal goed horizontaal kunt lassen. Het tweede deel van de video over verticale naden.

Plafond naad

Dit type lasverbinding is het moeilijkst. Vereist een hoge vaardigheid en een goede beheersing van het smeltbad. Om deze naad uit te voeren, wordt de elektrode haaks op het plafond gehouden. De boog is kort, de bewegingssnelheid is constant. Voer voornamelijk cirkelvormige bewegingen uit die de naad uitzetten.

Informatie over de acetyleen lasmethode

Het hoofdbestanddeel van dit type lassen is acetyleen. Het wordt kunstmatig verkregen door water en calciumcarbide te mengen. In de brander wordt het mengsel met zuurstof gevormd, waarvan de verbranding u in staat stelt een hoge temperatuur te creëren.

Door de verbranding van acetyleen in een zuurstofrijke omgeving ontstaat er een hoge temperatuur waardoor de randen van de onderdelen kunnen smelten en stevig met elkaar verbonden kunnen worden.

De complexiteit van gaslassen

De grootste moeilijkheid bij het lassen met acetyleen en zuurstof is om C2H2 te krijgen. Voorheen gebeurde dit in een speciaal apparaat, daarna werd het gas via slangen aan de brander toegevoerd.

Er werd zuurstof uit een cilinder aangevoerd, ze mengden zich en er vormde zich een vlam. Calciumcarbide en water werden handmatig in de generator gegoten. Dit tijdrovende proces werd vóór elke las uitgevoerd. Na voltooiing van het werk werd het water afgevoerd en het resterende carbide hergebruikt.

Het is nu veel gemakkelijker om acetyleenlassen uit te voeren. Het is niet langer nodig om water handmatig met carbide te mengen: er zijn speciale cilinders en acetyleen, deze hoeven alleen op de brander te worden aangesloten.

Technologie Beschrijving:

Voor het lassen wordt eerst de acetyleentoevoer op de brander geopend. Dat het eruit komt wordt aangegeven door een onaangename geur. Vervolgens wordt het gas ontstoken en wordt langzaam zuurstof uit de cilinder toegevoerd.

De vlam moet blauw worden. Op tanks met zuurstof en acetyleen zitten verloopstukken. Voor het eerste gas is de druk ingesteld op 2 atm., En voor het tweede - 2-4 atm. Grotere waarden bemoeilijken het lasproces.

Tijdens het gaslassen, onder invloed van hoge temperaturen, gaan de randen van de te verbinden werkstukken over in een vloeibare toestand en nadat ze zijn uitgehard, wordt een sterke verbinding verkregen. Cilinders met zuurstof zijn blauw geverfd en met acetyleen - wit.

Cilinders met zuurstof en acetyleen.

Voordelen van deze methode:

Wanneer een dergelijk gas in een zuurstofomgeving brandt, wordt een temperatuur bereikt die de smeltgraad van staal en andere metalen overschrijdt. Een gekwalificeerde lasser voert met behulp van dergelijke apparatuur het werk efficiënt en met een hoog rendement uit.

Bovendien heeft acetyleenlassen voordelen als:

• hoge mobiliteit (geen elektriciteitsaansluiting nodig);
• het vermogen om de temperatuur van de vlam aan te passen (hierdoor kunt u vervorming van onderdelen en verbindingen voorkomen, de werksnelheid regelen);
• handige uitvoering van een roterende naad wanneer de afstand tot de muur klein is (bij andere soorten lassen moet u een operationele verbinding maken);
• het vermogen om werkstukken van metalen met verschillende smeltpunten te verbinden;
• het vermogen om dunne plaatproducten van constructiestaal, koper, gietijzer, messing te lassen (in dergelijke gevallen zijn andere lasmethoden niet effectief);
• het gebruik van verschillende lasdraden, wat helpt om de kwaliteit van de naad te verbeteren.

Nadelen van het gebruik van acetyleen

Onder de nadelen van deze lasmethode moet het volgende worden opgemerkt:

1. De explosiviteit van acetyleen is hoog, maar veel hangt af van de persoon.
2. Tijdens bedrijf wordt een groot gebied van de aangesloten producten verwarmd, wat leidt tot een verandering in de eigenschappen van het materiaal. In de machinebouw wordt deze methode niet gebruikt.
3. Als u onderdelen met een dikte van meer dan 5 mm moet verbinden, is het beter om elektrisch lassen te gebruiken.
4. Acetyleen is niet geschikt voor het werken met koolstofstaal.
5. Als u overlapt, worden er grote spanningen gevormd in de producten en worden ze vervormd.
6. Voor materialen en apparatuur nemen de kosten toe, in tegenstelling tot booglassen.
7. Alleen een ervaren lasser kan werkzaamheden uitvoeren.

Alleen een ervaren specialist kan acetyleenlassen aan.

Waarvoor zijn metalen geschikt?

Dit type lassen is geschikt voor de meeste ferro- en non-ferrometalen. Het is praktisch onmisbaar bij het aansluiten van dunwandige buizen en soortgelijke onderdelen, bij het werken met koperen, gietijzeren, constructiestalen blanks.

Wat heeft een beginnende lasser nodig om te werken?

Allereerst moet u apparatuur en overalls voorbereiden.

Hulpmiddelen en beschermingsmiddelen

Je hebt zeker een lasapparaat nodig, een set elektroden, een hamer en een beitel om slakken te karnen, een metalen borstel om de naden schoon te maken. De elektrische houder wordt gebruikt om de elektrode vast te klemmen, vast te houden en er stroom aan toe te voeren. U hebt ook een set sjablonen nodig om de afmetingen van de naad te controleren. De elektrodediameter wordt gekozen afhankelijk van de dikte van de metalen plaat. Vergeet de bescherming niet. We bereiden een lasmasker voor met een speciaal lichtfilter dat geen infraroodstralen doorlaat en de ogen beschermt. Schermen en schilden hebben dezelfde functie.Een canvas pak bestaande uit een jas met lange mouwen en gladde broek zonder revers, leren of vilten schoenen ter bescherming tegen metaalspatten en handschoenen of wanten, canvas of suède met een overlap op de mouwen. Dergelijke strakke, gesloten kleding voorkomt dat de lasser gesmolten metaal op het lichaam krijgt.

Er zijn speciale beschermingsmiddelen die worden gebruikt om op hoogte en in metalen voorwerpen te werken, bij het werken in buikligging. In dergelijke gevallen heeft u diëlektrische laarzen, een helm, handschoenen, een deken, kniebeschermers, armleuningen nodig en voor lassen op grote hoogte heeft u een veiligheidsgordel met riemen nodig.

Voorbereiding op het werk

Voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om het gaslasstation te reinigen van alle vreemde voorwerpen en ook om brandbare oppervlakken betrouwbaar te beschermen.

beschermende uitrusting

Om te beschermen tegen de negatieve effecten van hoge temperaturen, moet de gaslasser het volgende gebruiken:

• speciale bril;
• leggings;
• brandwerende kleding en schoeisel.

Beschermende uitrusting.

Gereedschap en uitrusting

Om het werk uit te voeren, hebt u de volgende hulpmiddelen nodig:

• tang;
• steeksleutels;
• meetinstrumenten;
• metalen borstel;
• toevoegdraad;
• aansteker voor brander;
• Brandblusser.

Bovendien moet u dergelijke apparatuur voorbereiden:

• een slang voor het toevoeren van acetyleen en een cilinder met dit gas;
• acetyleen- en zuurstofreductiemiddelen;
• een huls voor het toevoeren van zuurstof en een cilinder daarbij;
• gasbrander met mondstuk.

Metaalvoorbereiding

In dit stadium worden vuil, roest en bestaande conserveringssporen van de producten verwijderd op de punten van hun verbinding.Gebruik hiervoor een borstel voor metaal.

Metaalreiniging voor het lassen.

Belangrijke mogelijkheden

De kwaliteit en betrouwbaarheid van de naden die worden verkregen als gevolg van het gebruik van zuurstof-acetyleenlassen, hangen grotendeels af van de naleving van de technologie van het werk.

Er zijn drie belangrijke factoren die de prestaties van een verbinding beïnvloeden:

• vlam kracht;
• diameter vulmateriaal;
• las hoek.

De belangrijkste kenmerken van autogeen lassen:

• vlamvermogen wordt gekozen afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal waaruit de gelaste producten zijn gemaakt;
• hoe dikker de te lassen producten, hoe groter het vlamvermogen moet zijn (bij dunne delen doen ze het tegenovergestelde), maar met een toename van het vermogen neemt ook het gasverbruik toe;
• de dikte van de aangesloten producten beïnvloedt de hoek van de brander (hoe dikker ze zijn, hoe groter de hoek), voor de meeste delen is het 10-80 °;
• om delen op te warmen, ongeacht hun dikte, wordt de brander onder een hoek van 90 ° gericht;
• de diameter van de lasdraad hangt af van de dikte van de aangesloten elementen (om het te berekenen, wordt de dikte van het onderdeel in millimeters in tweeën gedeeld en wordt 1 mm toegevoegd);
• de brander wordt van of naar zichzelf bewogen.

Kies de juiste lasdraad voor acetyleenlassen.

Voorbereiding van materiaal voor lassen

Onderdelen die van vuil en roest zijn ontdaan, moeten goed voorbereid worden om te lassen. Dit zal helpen om het proces van hun verbinding te vergemakkelijken en te versnellen, en om een ​​betere naad te krijgen.

De productvoorbereiding omvat de volgende stappen:

1. Bewerken - correctie van vervormingen die kunnen optreden tijdens het transport en de levering van producten.
2. Markering. Het wordt uitgevoerd met behulp van handmatige meetinstrumenten of met behulp van markeer- en markeermachines.
3. Flexibiliteit indien nodig.
4. Snijden en schoonmaken van randen. De te verbinden delen moeten worden uitgelijnd. Je kunt ze koud snijden (met behulp van gereedschapsmachines of handmatige interventies), thermisch (met branders).
5. Bouw montage. Alle elementen zijn zo ingedeeld dat ze hun ruimtelijke positie innemen en de nodige opening tussen hen wordt gevormd. Hiervoor worden statieven, geleiders, kleminrichtingen etc. gebruikt.

Pijpvoorbereiding voor lassen

Het lasproces begint met de voorbereiding. Allereerst moet u de elektroden kiezen waarmee de buizen worden gelast. Er zijn hier twee selectiecriteria: het materiaal waaruit de metalen staaf is gemaakt en de coating - het materiaal dat de staaf bedekt.

Voor het lassen van metalen buizen worden verbruiks- en niet-verbruikbare elektroden gebruikt. In de eerste smelt de staaf, in de tweede niet. In het tweede geval wordt een extra materiaal gebruikt - een additief dat de lasnaad vult. De praktijk leert dat het lassen van buizen met verbruikselektroden tegenwoordig vaker wordt gebruikt in huishoudelijke omstandigheden. Simpelweg omdat deze manier makkelijker is.

Nu, wat betreft de coating van de elektroden. Hier zijn verschillende functies waar verschillende materialen voor de vorming van een beschermende oppervlakken.

• rutiel.
• Zuur.
• Rutiel zuur.
• Cellulose.
• Rutiel-cellulose.
• Basis.

Elke positie heeft zijn voor- en nadelen, daarom moet bij het kiezen rekening worden gehouden met de voorwaarden voor het lassen van pijpleidingen. Maar onder hen is er een universele optie - dit zijn elektroden met een basiscoating. Deze categorie omvat merken van elektroden zoals UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh en andere minder bekende. Beginnende lassers worden aanbevolen om pijpen te lassen met UONI-elektroden.

Voordat u twee pijpen gaat lassen, moet u begrijpen dat er verschillende soorten lasverbindingen zijn.

• End-to-end, wanneer twee leidingen tegenover elkaar liggen.
• Overlappend, dit is hoe twee pijpen met verschillende diameters, of dezelfde diameter, meestal worden verbonden, slechts één van de pijpen wordt geëxpandeerd, dat wil zeggen dat de diameter mechanisch wordt vergroot.
• T-verbinding, wanneer twee pijpleidingen in loodrechte vlakken worden samengevoegd.
• Hoekverbinding, wanneer de verbinding wordt gemaakt onder een hoek van minder dan 90 °.

Optie nummer één lijkt trouwens heel eenvoudig. Maar daarin ligt de complexiteit van het proces zelf. Ten eerste is het beter om zo'n naad in de onderste positie te lassen, dit is wanneer de elektrode van bovenaf in de stootvoeg wordt gevoerd. Ten tweede is het noodzakelijk om het metaal in de gehele dikte van de muur te koken.

En nog wat handige tips.

• Voor stuiklassen van pijpleidingen en T-stukken kunt u het beste elektroden met een diameter van 2-3 mm gebruiken.
• Lasmodus, dat wil zeggen, de waarde van de ingestelde stroom moet in het bereik van 80-100 ampère liggen. Bij het lassen met overlap moet de stroomsterkte worden verhoogd tot 120 A.
• De vulling van de las moet zodanig zijn dat het metaal 2-3 mm boven het buisvlak uitsteekt.
• Het lassen van gevormde buizen (vierkant) gebeurt puntsgewijs. Dat wil zeggen, eerst wordt een klein gedeelte aan de ene kant gelast, dan aan de andere kant, dan aan de aangrenzende en vervolgens aan de tegenoverliggende aangrenzende. Daarna wordt een volledig lassen van de verbindingen uitgevoerd. Het doel is om te voorkomen dat de pijp kromtrekt als deze opwarmt.

Voordat pijpen door elektrisch lassen worden gelast, moeten ze worden voorbereid. Dit is vooral voor de randen. Hier is de volgorde om het te doen.

1. De geometrische afmetingen worden gecontroleerd op overeenstemming met de installatie van pijpleidingen. Er kunnen buizen met verschillende wanddiktes worden verbonden, wat ertoe kan leiden dat een dikke buis niet wordt doorboord of een dunne buis wordt doorgebrand.
2. De doorsnede van de pijpleiding moet rond zijn, niet ovaal of anderszins. Dit zorgt gewoon voor de kwaliteit van de lasverbinding en vereenvoudigt het proces zelf.
3. De wanden van de leidingen moeten vrij zijn van gebreken: scheuren, plooien, uitzettingen, enzovoort.
4. De snijkant moet recht zijn (90°).
5. De randen zijn beschermd tot een metaalachtige glans (met een borstel, schuurpapier). De lengte van het schoongemaakte gebied is niet minder dan 1 cm vanaf de rand.
6. Verwijder olie- en vetvlekken, verf, ontvet de uiteinden met een oplosmiddel.

En hoewel de UONI-elektroden niet grillig zijn, dat wil zeggen dat zelfs roestige onderdelen met hun hulp kunnen worden gelast, hebben eventuele metaaldefecten invloed op de kwaliteit van de naad. Daarom is het de moeite waard om even de tijd te nemen om de randen van de pijpleiding voor te bereiden.

Onderdeel voorbereiding

Voordat u begint met het lassen van buizen, is het noodzakelijk om de randen voor te bereiden voor het maken van de verbinding. Ik doe het altijd in deze volgorde:

1. Ik controleer de leidingen op overeenstemming met de parameters die zijn gespecificeerd in het ontwerp van het technische systeem (watervoorziening). De instructie vereist naleving van de volgende parameters:

• geometrische afmetingen;
• conformiteitscertificaat (met name voor leidingen waardoor drinkwater moet worden getransporteerd);
• afwezigheid van defecten in de omtrek (buizen moeten perfect rond zijn en niet ovaal in de snede);
• afwezigheid van defecten in dikte (de wanden van metalen buizen moeten over de gehele lengte van het onderdeel hetzelfde zijn);
• overeenstemming van de chemische samenstelling van het metaal met de vereisten die zijn vastgelegd in GOST van Rusland (dit wordt verduidelijkt tijdens een laboratoriumonderzoek of uit begeleidende documenten).

Reinig het uiteinde van de buis met een slijpmachine voordat u gaat lassen.

1. Leidingen voorbereiden voor aansluiting. Om dit te doen, raad ik persoonlijk aan om het volgende te doen:

• controleer of de snede van de buisrand strikt onder een hoek van 90 graden is gemaakt;
• maak de rand schoon tot een metaalachtige glans (de breedte van het gereinigde gebied moet maximaal 10 mm van de snede zijn);
• ontvet de kolf, verwijder alle sporen van olie, verf, roest, enzovoort.

Voor een correcte aansluiting is het noodzakelijk dat de openingshoek van de snijranden van de buis ongeveer 65 graden is en de afstompingswaarde 2 mm. Als dit niet het geval is, is het noodzakelijk om een ​​extra bewerking van het kopvlak uit te voeren.

Hiervoor worden speciale bevelmachines, slijpmachines en trimmers gebruikt. Specialisten die pijpleidingen met grote diameter ontwerpen, gebruiken freesmachines of speciale voorbereidingsmethoden (plasma- of gassnijders).

Hulpmiddelen voor het verwerken van de uiteinden van pijpen zullen elke beginnende vakman helpen bij zijn werk.

Kenmerken van gaslassen:

Oxy-acetyleenlassen heeft drie belangrijke parameters die de kwaliteit van het eindresultaat beïnvloeden. Dit is de kracht van het vuur (vlam), dit is de hoek waaronder de brander zich ten opzichte van het lasoppervlak bevindt, de diameter van de gebruikte vulstaaf.

Het vermogen van de brandervlam wordt gekozen in functie van de thermofysische eigenschappen van het metaal en van de dikte van de te lassen werkstukken. De afhankelijkheid is als volgt: hoe dikker de onderdelen, hoe hoger de thermische geleidbaarheid en smelttemperatuur van hun metaal, hoe groter het vermogen van de brandervlam zou moeten zijn.Dit laatste wordt bepaald door het debiet van het gasmengsel. Hoe hoger het debiet, hoe hoger het vermogen. Voor elk type metaal wordt zijn eigen stroomindicator geselecteerd. Er zijn formules waarmee het wordt bepaald. De belangrijkste afhankelijkheid is de dikte van de te lassen werkstukken.

• Voor ferrometalen (staal en gietijzer) ligt het vermogen in het bereik (100-150) n, waarbij n de dikte van het onderdeel is.
• Voor non-ferro metalen, bijvoorbeeld voor koper, is het bereik (150-200) n.

De kracht van de vlam, evenals het verbruik van gassen, heeft een meeteenheid - l / h.

De hellingshoek van de brander varieert ook afhankelijk van de dikte van de te verbinden producten. Als de dikte bijvoorbeeld varieert van 1 tot 15 mm, varieert de hellingshoek van 10 tot 80 °. En hoe dikker het metaal, hoe groter de hellingshoek. Maar helemaal aan het begin van het lassen is het noodzakelijk om de maximale hellingshoek te behouden, zelfs tot 90 °, omdat bij deze waarde de te verbinden delen sneller opwarmen en het smeltbad zich sneller zal vormen.

De diameter van de vulstaaf wordt ook gekozen afhankelijk van de dikte van de werkstukken. De definitieformule is eenvoudig: de helft van de dikte plus één millimeter. Worden bijvoorbeeld onderdelen met een dikte van 4 mm aan elkaar gelast, dan is een additief met een diameter van 3 mm nodig om ze te verbinden.