- Een werkende optie kiezen
- Welke leidingen zijn geschikt voor vloerverwarming
- Lineaire thermische (thermische) uitzettingscoëfficiënt voor enkele veelvoorkomende materialen zoals: aluminium, koper, glas, ijzer en meer. Print optie.
- Voordelen van polypropyleen buizen
- Invloed van leidingdiameter op efficiëntie voor een verwarmingssysteem in een woonhuis
- Selectie leidingsectie: tabel
- Details
- Aansluiting van profielbuizen zonder lassen
- Voorbeeld berekening verwarmingssysteem
- Thermische vermogensberekening
- Diameterdefinitie
- Kenmerken van verwarmingssystemen met natuurlijke circulatie
- Installatie rekening houdend met de lineaire uitzettingsindex
- Uitzettingsvoegen voor pijpen
- Kozlov-compensator
- Conclusie
Een werkende optie kiezen
Momenteel zijn er de volgende drie manieren om de buitenbekleding aan te brengen:
- Boven + onder. De injectieleiding wordt op de hoogst mogelijke hoogte gemonteerd. De onderste pijpleiding wordt bijna op het oppervlak van de vloer gelegd in het gebied van de plint. Uitstekend geschikt voor natuurlijke circulatie van werkvloeistof.
- onderste bedrading. Beide leidingen zijn onderaan de kamers geïnstalleerd. De optie wordt alleen gebruikt bij geforceerde circulatie van de warmtedrager. De pijpleiding is bijna onzichtbaar voor het oog, omdat deze zich in de buurt van de plint bevindt en er vaak onder is versierd.
- Installatie radiator.De injectieleiding, die een grote dwarsdoorsnede heeft, wordt direct onder de vensterbanken tussen de heaters doorgetrokken. Dit gebeurt van de ene stub naar de andere. De regenpijp wordt in het vloeroppervlak gelegd. Hierdoor zijn er minder leidingen nodig. Het systeem wordt goedkoper. Het is mogelijk om verwarmingstoestellen parallel of in serie aan te sluiten.
Externe plaatsing van communicatie, hoewel eenvoudiger, is minder aantrekkelijk vanuit het oogpunt van esthetiek.
Welke leidingen zijn geschikt voor vloerverwarming
Polymeerbuizen om onder de dekvloer te leggen
Uiteraard wordt moderne vloerverwarming gemonteerd uit kunststof, maar dit kan anders en heeft andere eigenschappen. Het leggen van verwarmingsbuizen in een woonhuis onder een dekvloer vervangt traditionele radiatorsystemen. Om een materiaal te selecteren, moet u de selectiecriteria bepalen:
Het leggen van verwarmingsbuizen in een woonhuis onder een dekvloer wordt alleen in hele segmenten uitgevoerd, zonder verbindingen. Op basis hiervan blijkt dat het materiaal moet buigen en de richting van de koelvloeistofstroom moet veranderen zonder het gebruik van fittingen. Producten gemaakt van enkellaags polypropyleen en polyvinylchloride vallen niet onder deze eigenschap;
hittebestendig.
Alle polymeerbuizen voor verwarming buiten en verborgen plaatsing zijn bestand tegen verwarming tot 95 graden, bovendien is de temperatuur van het koelmiddel zelden hoger dan 80 graden. In een warme vloer warmt water op tot maximaal 40 graden;
Voor het leggen van verwarmingsbuizen in de dekvloer worden alleen versterkte producten gebruikt, deze worden ook wel metaal-kunststof genoemd. Hoewel de versterkingslaag niet alleen van metaal is. Elk materiaal heeft een bepaalde thermische rek. Deze coëfficiënt geeft aan hoeveel de contour verlengt wanneer deze met één graad wordt verwarmd.De waarde wordt bepaald voor een sectie van één meter. Om deze waarde te verlagen is versterking nodig;
Na het leggen van de verwarmingsbuizen in de dekvloer is er geen toegang meer toe. Bij lekkage zal de vloer gedemonteerd moeten worden - dit is een zaag- en tijdrovend proces. Fabrikanten van polymeerbuizen geven 50 jaar garantie op hun producten.
Versterkte polymeerbuizen bestaan uit vijf lagen:
- twee lagen plastic (intern en extern);
- versterkingslaag (gelegen tussen polymeren);
- twee lagen lijm.
Thermische lineaire uitzetting is de eigenschap van een materiaal om in lengte toe te nemen bij verhitting. De coëfficiënt wordt aangegeven in mm/m. Het laat zien hoeveel de contour zal toenemen wanneer deze met één graad wordt verwarmd. De waarde van de coëfficiënt geeft de hoeveelheid rek per meter aan.
PEX-buis versterkt met aluminium
Onmiddellijk moet worden vermeld over de soorten wapening. Het zou kunnen:
- aluminiumfolie (AL), 0,2–0,25 mm dik. De laag kan massief of geperforeerd zijn. Perforatie is de aanwezigheid van gaten, zoals in een vergiet;
- glasvezelvezels zijn dunne vezels van kunststof, staal, glas of basalt. In de markering worden aangeduid met FG, GF, FB;
- ethyleenvinylalcohol is een chemisch element dat de samenstelling van plastic verandert. Gemerkt met Evon.
Voordat verwarmingsbuizen in een woonhuis worden gelegd, moet erop worden gelet dat ze een versterkingslaag hebben met aluminiumfolie of ethyleenvinylalcohol. Omdat een van de vereisten bij het kiezen van een materiaal de elasticiteit van de contour is. Producten versterkt met glasvezel kunnen niet worden gebogen; fittingen en koppelingen worden gebruikt om de richting van de koelvloeistofstroom te veranderen, wat in ons geval onaanvaardbaar is.
Laten we eens kijken naar de soorten materialen die worden gebruikt voor de productie van metalen kunststof buizen:
polypropyleen. Dergelijke producten zijn gemarkeerd met PRR / AL / PRR. Thermische lineaire uitzetting is 0,03 mm/m;
verknoopt polyethyleen. Het verschilt van conventioneel polyethyleen met lage dichtheid en hoge dichtheid doordat het een extra productiestap ondergaat die verknoping wordt genoemd. Daarop neemt het aantal bindingen tussen moleculen toe, waardoor het product de nodige kenmerken krijgt. Het is gemarkeerd met PEX/AL/PEX en heeft een thermische lineaire rekcoëfficiënt van 0,024 mm/m, wat minder is dan die van propyleen.
We zullen afzonderlijk producten bekijken die zijn gemaakt van verknoopt polyethyleen versterkt met ethyleenvinylalcohol, omdat het het beste is om dergelijke verwarmingsbuizen in de vloer te leggen. Ze hebben het label PEX / Evon / PEX. Met deze wapeningsmethode sla je twee vliegen in één klap. Ten eerste vermindert het de lineaire uitzetting van het materiaal tot 0,021 mm/m en ten tweede creëert het een beschermende laag die de luchtdoorlatendheid van de buiswanden vermindert. Dit cijfer is 900 mg per 1 m2 per dag.
Het feit is dat de aanwezigheid van lucht in het systeem niet alleen leidt tot cavitatieprocessen (het optreden van geluid, waterslag), maar ook de ontwikkeling van aerobe bacteriën veroorzaakt. Dit zijn micro-organismen die niet kunnen bestaan zonder lucht. Hun afvalproducten zetten zich af op de binnenwanden en het zogenaamde dichtslibben treedt op, terwijl de binnendiameter van de buis kleiner wordt. Voor polypropyleen buizen met aluminiumfolieversterking is de luchtdoorlatendheid van de wanden nul.
Lineaire thermische (thermische) uitzettingscoëfficiënt voor enkele veelvoorkomende materialen zoals: aluminium, koper, glas, ijzer en meer. Print optie.
Materiaal | Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | |
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mK)) | (10-6 inch/(in.oF)) | |
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) thermoplast | 73.8 | 41 |
ABS - vezelversterkt glas | 30.4 | 17 |
Acryl materiaal, geperst | 234 | 130 |
Diamant | 1.1 | 0.6 |
Technische diamant | 1.2 | 0.67 |
Aluminium | 22.2 | 12.3 |
Acetaal | 106.5 | 59.2 |
Acetaal, glasvezelversterkt | 39.4 | 22 |
Celluloseacetaat (CA) | 130 | 72.2 |
Celluloseacetaatbutyraat (CAB) | 25.2 | 14 |
Barium | 20.6 | 11.4 |
Beryllium | 11.5 | 6.4 |
Beryllium koperlegering (Cu 75, Be 25) | 16.7 | 9.3 |
Concreet | 14.5 | 8.0 |
betonnen constructies | 9.8 | 5.5 |
Bronzen | 18.0 | 10.0 |
Vanadium | 8 | 4.5 |
Bismut | 13 | 7.3 |
Wolfraam | 4.3 | 2.4 |
Gadolinium | 9 | 5 |
Hafnium | 5.9 | 3.3 |
Germanium | 6.1 | 3.4 |
Holmium | 11.2 | 6.2 |
Graniet | 7.9 | 4.4 |
Grafiet, puur | 7.9 | 4.4 |
Dysprosium | 9.9 | 5.5 |
Hout, dennen, sparren | 3.7 | 2.1 |
Eikenhout, parallel aan de nerf | 4.9 | 2.7 |
Eikenhout, loodrecht op de nerf | 5.4 | 3.0 |
Hout, grenen | 5 | 2.8 |
Europium | 35 | 19.4 |
IJzer, puur | 12.0 | 6.7 |
IJzer, gegoten | 10.4 | 5.9 |
IJzer, gesmeed | 11.3 | 6.3 |
Materiaal | Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | |
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mK)) | (10-6 inch/(in.oF)) | |
Goud | 14.2 | 8.2 |
Kalksteen | 8 | 4.4 |
Invar (een legering van ijzer en nikkel) | 1.5 | 0.8 |
Inconel (legering) | 12.6 | 7.0 |
Iridium | 6.4 | 3.6 |
Ytterbium | 26.3 | 14.6 |
Yttrium | 10.6 | 5.9 |
Cadmium | 30 | 16.8 |
Potassium | 83 | 46.1 — 46.4 |
Calcium | 22.3 | 12.4 |
Metselwerk | 4.7 — 9.0 | 2.6 — 5.0 |
Rubber, hard | 77 | 42.8 |
Kwarts | 0.77 — 1.4 | 0.43 — 0.79 |
Keramische tegels (tegels) | 5.9 | 3.3 |
Steen | 5.5 | 3.1 |
Kobalt | 12 | 6.7 |
Constantaan (legering) | 18.8 | 10.4 |
Korund, gesinterd | 6.5 | 3.6 |
Silicium | 5.1 | 2.8 |
Lanthaan | 12.1 | 6.7 |
Messing | 18.7 | 10.4 |
Ijs | 51 | 28.3 |
Lithium | 46 | 25.6 |
Gietstalen rooster | 10.8 | 6.0 |
lutetium | 9.9 | 5.5 |
Gegoten acrylplaat | 81 | 45 |
Materiaal | Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | |
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mK)) | (10-6 inch/(in.oF)) | |
Magnesium | 25 | 14 |
Mangaan | 22 | 12.3 |
Koper nikkellegering 30% | 16.2 | 9 |
Koper | 16.6 | 9.3 |
Molybdeen | 5 | 2.8 |
Monel metaal (nikkel-koper legering) | 13.5 | 7.5 |
Marmer | 5.5 — 14.1 | 3.1 — 7.9 |
Speksteen (steatiet) | 8.5 | 4.7 |
Arseen | 4.7 | 2.6 |
Natrium | 70 | 39.1 |
Nylon, universeel | 72 | 40 |
Nylon, Type 11 (Type 11) | 100 | 55.6 |
Nylon, Type 12 (Type 12) | 80.5 | 44.7 |
Gegoten nylon, Type 6 (Type 6) | 85 | 47.2 |
Nylon, Type 6/6 (Type 6/6), vormsamenstelling | 80 | 44.4 |
neodymium | 9.6 | 5.3 |
Nikkel | 13.0 | 7.2 |
Niobium (Columbium) | 7 | 3.9 |
Cellulosenitraat (CN) | 100 | 55.6 |
aluminiumoxide | 5.4 | 3.0 |
Blik | 23.4 | 13.0 |
Osmium | 5 | 2.8 |
Materiaal | Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | |
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mK)) | (10-6 inch/(in.oF)) | |
Palladium | 11.8 | 6.6 |
Zandsteen | 11.6 | 6.5 |
Platina | 9.0 | 5.0 |
Plutonium | 54 | 30.2 |
Polyallomeer | 91.5 | 50.8 |
Polyamide (PA) | 110 | 61.1 |
Polyvinylchloride (PVC) | 50.4 | 28 |
Polyvinylideenfluoride (PVDF) | 127.8 | 71 |
Polycarbonaat (PC) | 70.2 | 39 |
Polycarbonaat - glasvezelversterkt | 21.5 | 12 |
Polypropyleen - glasvezelversterkt | 32 | 18 |
Polystyreen (PS) | 70 | 38.9 |
Polysulfon (PSO) | 55.8 | 31 |
Polyurethaan (PUR), stijf | 57.6 | 32 |
Polyfenyleen - glasvezelversterkt | 35.8 | 20 |
Polyfenyleen (PP), onverzadigd | 90.5 | 50.3 |
Polyester | 123.5 | 69 |
Polyester versterkt met glasvezel | 25 | 14 |
Polyethyleen (PE) | 200 | 111 |
Polyethyleen - tereftaal (PET) | 59.4 | 33 |
Praseodymium | 6.7 | 3.7 |
Soldeer 50 - 50 | 24.0 | 13.4 |
Promethium | 11 | 6.1 |
Rhenium | 6.7 | 3.7 |
Rhodium | 8 | 4.5 |
ruthenium | 9.1 | 5.1 |
Materiaal | Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | |
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mK)) | (10-6 inch/(in.oF)) | |
Samarium | 12.7 | 7.1 |
Lood | 28.0 | 15.1 |
Lood-tin legering | 11.6 | 6.5 |
Selenium | 3.8 | 2.1 |
Zilver | 19.5 | 10.7 |
Scandium | 10.2 | 5.7 |
Mica | 3 | 1.7 |
Harde legering K20 | 6 | 3.3 |
Hastelloy C | 11.3 | 6.3 |
Staal | 13.0 | 7.3 |
Austenitisch RVS (304) | 17.3 | 9.6 |
Austenitisch RVS (310) | 14.4 | 8.0 |
Austenitisch RVS (316) | 16.0 | 8.9 |
Ferritisch roestvast staal (410) | 9.9 | 5.5 |
Display glas (spiegel, blad) | 9.0 | 5.0 |
Pyrex glas, pyrex | 4.0 | 2.2 |
Vuurvast glas | 5.9 | 3.3 |
Bouw (kalk)mortel | 7.3 — 13.5 | 4.1-7.5 |
Strontium | 22.5 | 12.5 |
antimoon | 10.4 | 5.8 |
thallium | 29.9 | 16.6 |
Tantaal | 6.5 | 3.6 |
Tellurium | 36.9 | 20.5 |
Terbium | 10.3 | 5.7 |
Titanium | 8.6 | 4.8 |
Thorium | 12 | 6.7 |
Thulium | 13.3 | 7.4 |
Materiaal | Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | |
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mK)) | (10-6 inch/(in.oF)) | |
Uranus | 13.9 | 7.7 |
Porselein | 3.6-4.5 | 2.0-2.5 |
Fenol-aldehyde polymeer zonder toevoegingen | 80 | 44.4 |
Fluorethyleenpropyleen (FEP) | 135 | 75 |
Gechloreerd polyvinylchloride (CPVC) | 66.6 | 37 |
Chroom | 6.2 | 3.4 |
Cement | 10.0 | 6.0 |
Cerium | 5.2 | 2.9 |
Zink | 29.7 | 16.5 |
zirkonium | 5.7 | 3.2 |
Leisteen | 10.4 | 5.8 |
Gips | 16.4 | 9.2 |
Eboniet | 76.6 | 42.8 |
Epoxyhars, vormrubber en ongevulde producten daarvan | 55 | 31 |
Erbium | 12.2 | 6.8 |
Ethyleenvinylacetaat (EVA) | 180 | 100 |
Ethyleen en ethylacrylaat (EER) | 205 | 113.9 |
Ether vinyl | 16 — 22 | 8.7 — 12 |
- T(oC) = 5/9
- 1 inch = 25,4 mm
- 1 voet = 0,3048 m
Voordelen van polypropyleen buizen
U kunt besparen op de verwarming van uw huis door een verwarmingssysteem van polypropyleen buizen te installeren. Polymeerproducten en hun installatie kosten immers minder in vergelijking met metalen onderdelen.
bouwconcept
Hiermee kunt u goedkope duurzame technische communicatie leggen, aangezien PP-buizen onder standaardomstandigheden 50 jaar meegaan. Ze verschillen ook:
- Licht van gewicht, wat het installatieproces vereenvoudigt en de belasting op de ondersteunende structuren van het gebouw vermindert.
- Goede ductiliteit om breuk te voorkomen wanneer water in buisvormige delen bevriest.
- Weinig verstopping door gladde wanden.
- Bestand tegen hoge temperaturen.
- Eenvoudige montage met speciale soldeerapparatuur.
- Uitstekende geluiddempende eigenschappen. Daarom is geluid van bewegend water en waterslag niet hoorbaar.
- Nette vormgeving.
- Lage thermische geleidbaarheid, waardoor geen isolatiemateriaal kan worden gebruikt.
In tegenstelling tot XLPE-buizen kunnen polypropyleenbuizen niet worden gebogen vanwege de verhoogde elasticiteit. Het buigen van de communicatie wordt uitgevoerd met behulp van fittingen.
Polypropyleen heeft ook een hoge lineaire uitzetting. Deze eigenschap maakt het moeilijk om in bouwconstructies te leggen. Het uitzetten van leidingen kan immers leiden tot vervorming van het hoofd- en afwerkingsmateriaal van de wanden. Om deze eigenschap tijdens open installatie te verminderen, worden compensatoren gebruikt.
Invloed van leidingdiameter op efficiëntie voor een verwarmingssysteem in een woonhuis
Het is een vergissing om bij het kiezen van een leidingtraject uit te gaan van het principe 'meer is beter'. Een te grote leidingdoorsnede leidt tot een afname van de druk daarin, en daarmee de snelheid van het koelmiddel en de warmtestroom.
Bovendien, als de diameter te groot is, heeft de pomp misschien gewoon niet genoeg capaciteit om zo'n groot volume koelvloeistof te verplaatsen.
Belangrijk! Een groter volume koelvloeistof in het systeem impliceert een hoge totale warmtecapaciteit, wat betekent dat er meer tijd en energie zal worden besteed aan het verwarmen ervan, wat ook het rendement niet ten goede beïnvloedt.
Selectie leidingsectie: tabel
De optimale leidingsectie moet de kleinst mogelijke zijn voor een bepaalde configuratie (zie tabel) om de volgende redenen:
Overdrijf het echter niet: naast het feit dat een kleine diameter een verhoogde belasting van de aansluit- en afsluiters veroorzaakt, is het ook niet in staat om voldoende thermische energie over te dragen.
Voor het bepalen van de optimale leidingdoorsnede wordt de volgende tabel gebruikt.
Foto 1. Een tabel waarin de waarden worden gegeven voor een standaard tweepijps verwarmingssysteem.
Details
Soorten wapening met aluminium:
1. breng een laag met een aluminium plaat aan op de buis.
2. aluminiumplaat wordt in de buis aangebracht.
3. wapening uitvoeren met geperforeerd aluminium.
Alle methoden zijn het verlijmen van polypropyleen buizen en aluminiumfolie. Deze methode is niet effectief, omdat de buis kan delamineren, waardoor de kwaliteit van de producten verslechtert.
Het glasvezelversterkingsproces is functioneler en duurzamer. Deze methode gaat ervan uit dat: binnen en buiten de pijp polypropyleen blijft achter en er wordt glasvezel tussen gelegd. De versterkende pijp heeft drie lagen. Dergelijke leidingen zijn niet onderhevig aan thermische verandering.
Vergelijking van de expansiesnelheid voor en na de wapeningsprocedure:
1. enkelvoudige buizen hebben een coëfficiënt van 0,1500 mm/mK, oftewel tien millimeter per strekkende meter, bij een temperatuurverandering van zeventig graden.
2. Versterkte buisproducten met aluminium veranderen de waarde in 0,03 mm / mK, op een andere manier is deze gelijk aan drie millimeter per strekkende meter.
3. Tijdens glasvezelversterking daalt de indicator tot 0,035 mm/mK.
Polypropyleen buisproducten met een versterkte laag glasvezel zullen op verschillende gebieden worden gebruikt.
Kenmerken van versterking van buizen gemaakt van polypropyleen. Het versterkingsmateriaal is massieve of geperforeerde folie met een dikte van 0,01 tot 0,005 centimeter. Het materiaal wordt buiten of in het product op de muur gelegd. De lagen zijn verbonden met lijm.
De folie ligt als een continue laag, die een bescherming tegen zuurstof wordt. Een grote hoeveelheid zuurstof vormt corrosie op verwarmingstoestellen.
De glasvezelversterkingslaag is opgebouwd uit drie lagen, de middelste laag is glasvezel. Het is gelast met aangrenzende polypropyleenlagen.
Zo wordt het meest duurzame product gevormd, begiftigd met een lage lineaire expansie-index.
Aandacht! Glasvezel, als versterkend materiaal, heeft meer voordelen, het is monolithisch en delamineert niet, in tegenstelling tot aluminium wapening.Alle producten gemaakt van polypropyleen: versterkt en niet-versterkt, zijn flexibel, omdat ze een hoge elasticiteitsindex hebben
Alle producten van polypropyleen: versterkt en niet-versterkt, zijn flexibel en hebben een hoge elasticiteitsindex.
De eigenschap maakt de montage van pijpleidingen een eenvoudig proces, vermindert de installatietijd, omdat het voor het leggen niet nodig is om de versterkende laag aluminium te strippen.
Aansluiting van profielbuizen zonder lassen
Het koppelen van profielbuizen kan worden uitgevoerd zonder het gebruik van lasapparatuur. Hoe profielbuizen te verbinden zonder te lassen:
- gebruik van het krabsysteem;
- passende aansluiting.
Het krabsysteem voor buizen bestaat uit bevestigingsbeugels en bevestigingselementen. De verbinding wordt in dit geval uitgevoerd met behulp van bouten en moeren en vormt in de uiteindelijke vorm een "X", "G" of "T"-vormige profielstructuur. Met een dergelijke verbinding kunnen 1 tot 4 leidingen worden verbonden, maar alleen in een rechte hoek. Qua sterkte doen ze niet onder voor lasnaden.
Fitting docking wordt gebruikt wanneer het nodig is om af te takken van de hoofdleiding. Er zijn verschillende soorten buisverbinders waarmee u blanks in verschillende configuraties kunt monteren. De belangrijkste zijn:
- koppeling;
- hoek;
- T-stuk;
- kruis.
Krabsystemen worden meestal gebruikt bij de installatie van eenvoudige straatconstructies, zoals een kas of een overkapping.
Voorbeeld berekening verwarmingssysteem
In de regel wordt een vereenvoudigde berekening uitgevoerd op basis van parameters zoals het volume van de kamer, het isolatieniveau, het debiet van het koelmiddel en het temperatuurverschil in de inlaat- en uitlaatpijpleidingen.
De diameter van de buis voor verwarming met geforceerde circulatie wordt bepaald in de volgende volgorde:
de totale hoeveelheid warmte die aan de kamer moet worden geleverd, wordt bepaald (thermisch vermogen, kW), u kunt zich ook concentreren op tabelgegevens;
De waarde van de warmteafgifte afhankelijk van het temperatuurverschil en het pompvermogen
gegeven de snelheid van waterbeweging, wordt de optimale D bepaald.
Thermische vermogensberekening
Als voorbeeld dient een standaardkamer met afmetingen van 4,8x5,0x3,0m. Verwarmingscircuit met geforceerde circulatie, het is noodzakelijk om de diameters van de verwarmingsbuizen te berekenen voor bedrading rond het appartement. De basisberekeningsformule ziet er als volgt uit:
In de formule wordt de volgende notatie gebruikt:
- V is het volume van de kamer. In het voorbeeld is dit 3,8 4,0 ∙ 3,0 = 45,6 m 3;
- Het is het verschil tussen de temperatuur buiten en binnen. In het voorbeeld wordt 53ᵒС geaccepteerd;
Minimum maandtemperaturen voor sommige steden
K is een speciale coëfficiënt die de mate van isolatie van het gebouw bepaalt. Over het algemeen varieert de waarde van 0,6-0,9 (er wordt efficiënte thermische isolatie gebruikt, de vloer en het dak zijn geïsoleerd, er zijn ten minste dubbele beglazing geïnstalleerd) tot 3-4 (gebouwen zonder thermische isolatie, bijvoorbeeld van huis wisselen). Het voorbeeld maakt gebruik van een tussenoptie - het appartement heeft standaard thermische isolatie (K \u003d 1.0 - 1.9), er wordt aangenomen dat K \u003d 1.1.
Het totale thermische vermogen moet 45,6 ∙ 53 ∙ 1,1 / 860 = 3,09 kW zijn.
U kunt tabelgegevens gebruiken.
Warmtestroom tafel
Diameterdefinitie
De diameter van de verwarmingsbuizen wordt bepaald door de formule
Waar aanduidingen worden gebruikt:
- Δt is het temperatuurverschil van het koelmiddel in de aan- en afvoerleidingen.Aangezien water wordt geleverd met een temperatuur van ongeveer 90-95ᵒС, en het tijd heeft om af te koelen tot 65-70ᵒС, kan het temperatuurverschil gelijk worden aan 20ᵒС;
- v is de snelheid van de waterbeweging. Het is ongewenst dat deze de waarde van 1,5 m/s overschrijdt en de minimaal toegestane drempel is 0,25 m/s. Het wordt aanbevolen om te stoppen bij een tussenliggende snelheidswaarde van 0,8 - 1,3 m/s.
Opmerking! Een verkeerde keuze van de leidingdiameter voor verwarming kan leiden tot een snelheidsdaling onder de minimumdrempel, wat op zijn beurt de vorming van luchtbellen zal veroorzaken. Als gevolg hiervan wordt de efficiëntie van het werk nul.
De waarde van Din in het voorbeeld is √354∙(0,86∙3,09/20)/1,3 = 36,18 mm
Als je let op de standaardafmetingen van bijvoorbeeld een PP-leiding, dan is het duidelijk dat zo'n Din er gewoon niet is. Selecteer in dit geval gewoon de dichtstbijzijnde diameter van de propyleenbuizen voor verwarming
In dit voorbeeld kunt u PN25 kiezen met een ID van 33,2 mm, dit zal leiden tot een lichte verhoging van de snelheid van de koelvloeistof, maar deze zal nog steeds binnen acceptabele limieten blijven.
Kenmerken van verwarmingssystemen met natuurlijke circulatie
Hun belangrijkste verschil is dat ze geen circulatiepomp gebruiken om druk te creëren. De vloeistof beweegt door de zwaartekracht, wordt na verwarming omhoog geduwd, gaat vervolgens door de radiatoren, koelt af en keert terug naar de ketel.
Het diagram toont het principe van de circulatiedruk.
In vergelijking met systemen met geforceerde circulatie moet de diameter van buizen voor verwarming met natuurlijke circulatie groter zijn. Uitgangspunt hierbij is dat de circulatiedruk groter is dan wrijvingsverliezen en lokale weerstanden.
Voorbeeld van natuurlijke circulatiebedrading
Om niet telkens de waarde van de circulatiedruk te berekenen, zijn er speciale tabellen samengesteld voor verschillende temperatuurverschillen. Als de lengte van de pijpleiding van de ketel naar de radiator bijvoorbeeld 4,0 m is en het temperatuurverschil 20 is (70 in de uitlaat en 90 in de toevoer), dan is de circulatiedruk 488 Pa. Op basis hiervan wordt de koelvloeistofsnelheid geselecteerd door D te wijzigen.
Wanneer u met uw eigen handen berekeningen uitvoert, is ook een verificatieberekening vereist. Dat wil zeggen, de berekeningen worden in omgekeerde volgorde uitgevoerd, het doel van de controle is om vast te stellen of de wrijvingsverliezen en lokale weerstand circulatiedruk.
Installatie rekening houdend met de lineaire uitzettingsindex
Bij het installeren van een pijpleiding voor warmwatervoorziening en verwarming (inclusief het "warme vloer" -systeem), moet absoluut rekening worden gehouden met de verlenging van de pijp als gevolg van blootstelling aan hoge temperaturen.
De optimale productkeuze voor de installatie van de pijpleiding is versterkte buizen met een binnenlaag van glasvezel of aluminium. Versterking - een laag folie of glasvezel - absorbeert een deel van de thermische energie van het koelmiddel en vermindert de thermische uitzettingscoëfficiënt van het polymeer. Hierdoor zal ook de noodzaak om fysieke veranderingen te compenseren afnemen.
Regels voor het installeren van leidingen, rekening houdend met lineaire uitzetting:
er moet een kleine opening worden gelaten tussen de pijpleiding en de muur in de kamer, omdat
buizen kunnen bij verhitting van hun as afwijken en in golven gaan;
het is vooral belangrijk om kleine openingen te laten in de hoeken van het pand waar leidingen zijn verbonden door draaikoppelingen of flenzen;
op lange delen van de pijpleiding zijn speciale dilatatievoegen geïnstalleerd, die tegelijkertijd de pijpleiding in zijn vlak fixeren, maar deze in de richting van installatie laten bewegen;
het is wenselijk om het aantal stijve verbindingen te verminderen om de pijpleiding flexibel te maken.In sommige warmwater- en verwarmingssystemen op basis van versterkte en niet-versterkte producten, kunt u verschillende methoden van zogenaamde
zelfcompensatie van thermische uitzetting door elastische vervorming van polypropyleen
In sommige warmwater- en verwarmingssystemen op basis van versterkte en niet-versterkte producten, ziet u verschillende methoden van de zogenaamde. zelfcompensatie van thermische uitzetting door elastische vervorming van polypropyleen.
Meestal worden lusvormige compensatiesecties gebruikt - ringwindingen met beweegbare bevestiging aan de muur. De lus die als gevolg van een dergelijke installatie wordt verkregen, krimpt en zet uit wanneer het koelmiddel wordt verwarmd / gekoeld, zonder de positie en geometrie van de pijpleiding in andere secties te beïnvloeden.
Uitzettingsvoegen voor pijpen
Naast zelfcompensatie is het mogelijk om buisvervorming als gevolg van thermische uitzetting te voorkomen met behulp van extra apparaten - mechanische compensatoren. Ze worden geïnstalleerd op de L- en U-vormige secties van pijpleidingen en zijn glijdende steunen waar de pijp doorheen gaat.
Speciale expansiecompensatoren zijn onderverdeeld in verschillende typen:
- Axiaal (balg) - apparaten in de vorm van twee flenzen, waartussen zich een veer bevindt die de compressie en uitzetting van het pijpleidinggedeelte compenseert. Bevestigd aan een steun.
- Afschuiving - gebruikt om de axiale afwijking van de pijpleidingsectie tijdens thermische uitzetting te compenseren.
- Swivel - zijn geïnstalleerd op de secties van de bocht van de snelweg om vervorming te verminderen.
- Universeel - combineer uitzettingen in alle richtingen en compenseer rotatie, afschuiving en samendrukking van de buis.
Kozlov-compensator
Er is ook een nieuw type apparaat, genoemd naar de ontwikkelaar - de Kozlov-compensator. Dit is een compacter apparaat dat eruitziet als een deel van een polypropyleen pijpleiding.
In de compensator bevindt zich een veer die de uitzettingsenergie van de leidingen in de locatie absorbeert, krimpt wanneer het water wordt verwarmd en uitzet wanneer het afkoelt. Het voordeel van de Kozlov-compensator ten opzichte van andere soorten apparaten is een eenvoudigere en eenvoudigere installatie, evenals een vermindering van het wapeningsverbruik.
In tegenstelling tot het lusvormige gedeelte, is het bij het installeren van de Kozlov-compensator voldoende om het buisgedeelte op een geflensde of gelaste manier aan te sluiten.
De lineaire uitzetting van polypropyleen buizen treedt op als gevolg van blootstelling aan verschillende temperaturen, waardoor een min of meer duidelijke maatverandering optreedt. In de praktijk kan het zich zowel uiten in een toename in grootte bij temperatuurstijging als in een afname bij temperatuurdaling.
Omdat polymere materialen een verhoogde lineaire rekcoëfficiënt hebben in vergelijking met metalen, berekenen ze bij het ontwerpen van verwarmingssystemen, koud- en warmwatervoorziening verlengingen of verkortingen van pijpleidingen wanneer temperatuurdalingen optreden.
Conclusie
Werken met polypropyleen buizen is niet bijzonder moeilijk.Voorheen had elke installatie van het verwarmingssysteem een kant-en-klaar schema en thermische berekeningen. Met behulp van het opgestelde schema kunt u niet alleen het benodigde aantal leidingen voor uw verwarmingscircuit berekenen, maar ook de verwarmingstoestellen correct in huis plaatsen.
Door thuis polypropyleenbuizen te gebruiken, kunt u de radiator op elk moment opnieuw installeren. De aanwezigheid van geschikte afsluiters zorgt ervoor dat u de radiatoren op elk moment in- en uitschakelt. Tijdens het installatieproces moeten echter bepaalde regels en instructies worden gevolgd.
- vermijd het gebruik van een combinatie van individuele pijpfragmenten gemaakt van verschillende materialen tijdens de installatie.
- Extreem lange leidingen zonder de juiste hoeveelheid bevestigingsmiddelen kunnen na verloop van tijd doorhangen. Dit geldt voor kleine verwarmde objecten, waar respectievelijk een krachtige autonome ketel is, het water in de pijpleiding heeft een hoge temperatuur.
Probeer bij het installeren de buis, fittingen en koppelingen niet te oververhitten. Oververhitting leidt tot een slechte soldeerkwaliteit. Gesmolten polypropyleen kookt, waardoor de interne doorgang van de pijp wordt verduisterd.
De belangrijkste voorwaarde voor de duurzaamheid en kwaliteit van de leiding van het verwarmingssysteem is de sterkte van de verbindingen en de juiste leidingen. Installeer gerust kranen en kranen voor elke radiator. Door een automatiseringssysteem te installeren en de verwarmingsmodus aan te passen, kunt u met behulp van kranen de verwarming in de kamer mechanisch in- en uitschakelen.
Oleg Borisenko (Site-expert).
De configuratie van de kamer kan inderdaad een gecombineerde aansluiting van radiatoren vereisen.Als het ontwerp van de radiator dit toelaat, kunnen meerdere radiatoren in één circuit worden gemonteerd door ze op verschillende manieren aan te sluiten - zijkant, diagonaal, onderkant Moderne schroefdraadfittingen zijn in de regel hoogwaardige producten met consistente draadparameters. Om de dichtheid van schroefdraadverbindingen te waarborgen, worden echter verschillende afdichtingen gebruikt die verschillen in kenmerken. Het afdichtingsmateriaal moet worden gekozen afhankelijk van de ontwerpkenmerken van het verwarmingssysteem en de locatie (verborgen, open), aangezien afdichtingsmiddelen kunnen worden ontworpen om schroefdraadverbindingen aan te passen (vastdraaien), of ze kunnen een eenmalig gebruik zijn dat niet toelaat vervorming na uitharding. Kies een afdichtmiddel voor het afdichten van schroefdraadverbindingen om het materiaal hiervan te helpen
- Doe-het-zelf-project en berekening van een stenen open haard
- Hoe verwarmingsbuizen in de grond leggen en isoleren?
- Waarom heb je een plint nodig voor verwarmingsbuizen?
- Kiezen voor geribbelde registers, radiatoren en verwarmingsbuizen
- Hoe een verwarmingsbuis verbergen?